我国烧结脱硫现状、存在问题和建议
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我国继２００６年＿二氧化硫和化学需氧量排放总量出现微增长之后，２００７年首次实现排放总量双下降，分别下降４．６６％和３．１４％；２００８年延续了双下降的势头，与２００７年相比分别下降了５．９５％和４．４２％。总体来看，“十一五”上半期二氧化硫减排指标完成情况相对较好，完成减排目标的５１％，达到了“时间过半，任务过半”的预期目标。与２００５年相比，２００８年我国二氧化硫排放总量减少了８．９５％，化学需氧鼍总量减少了６．６ｌ％，污染减排取得重要进展。近几年我国主要污染物减排情７兑见图ｌ。
图１
２００５～２００８年主要污染物减排状况
（数据来源：国家环境保护部）
我国工业按行业分二氧化硫排放情况见图２，从图中可以看出，电力、热力的生产和供应业排放的ＳＯ．排放量占整个工业的一半还要多，黑色金属冶炼及压延加工业占８．２％，位列第三，钢铁工业包含于黑色金属冶炼及压延加工业。前三年取得的二氧化硫减排成绩主要得益于电厂脱硫，电厂脱硫完成了“十一五”减排目标的６７．７％，基本实现电厂脱硫占二氧化硫总减排量７０％的目标。《国家环境保护“十一五”规划》要求钢铁行业烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成
——脱硫能力３０万吨，“十一五”已经过去三年，钢铁行业ＳＯ．排放量从２００５年的７４．１万吨增加到２００８年的７６．９万吨（快报数），反而增加了３．８％，钢铁行业Ｑ｝
二氧化硫排放并未完成“时间过半，任务过半”的；｜
预期目标。
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图２
２００７年工业分行业二氧化硫排放情况
（数据来源：国家环境保护部）
“十一五”后两年，电力行业脱硫减排的空间将进一步缩小，要求其他行业必须做出贡献，尤其是钢铁行业二氧化硫排放占全国比重比较高的行业，更需要进一步加快烧结脱硫的步伐。一、我国烧结发展情况及Ｓ０。排放状况
１．烧结生产状况和装备现状
近年来我国生铁、烧结、球团产量变化如图３。
２００８年我国烧结矿产量比２００７年增加１２．２％，首次超过５．５亿吨；球团矿产量比２００７年增加１０．０％，并超过１亿吨；烧结矿实际生产能力达６．６亿吨，球团矿
实际生产能力达１．３亿吨。实际上，由于统计口径的原凶，大量落后的小烧结机、小球团设备仍未完全统计，实际生产能力和产量应比上述统计数据还要大。
图３
近年来我国生铁、烧结矿和球团矿产量变化图
（数船来源：内部资料）
—
随着国家政策的限制和高炉大型化的快速发展，烧结设备也逐步大型化，装备水平与国际先进水平的差距逐渐缩小。截至２００８年底，我国重点钢铁企业共有烧结机４４０台，烧结机总面积５３８２０ｍｚ，生产能力达５８９５０万吨，平均单台烧结机面积１２２ｍ２，单台平均烧结面积比２００６年提高２ｌｍ２，其中１３０ｍ：以上的大中犁烧结机面积占全部烧结机面积的６６％，生产能力占全部生产能力的６２％，这说明我国大中型烧结机已是烧结生产的绝对主力。
２．烧结工序ＳＯ，排放现状和趋势分析
我国钢铁行业外排ｓｏ，主要来源于烧结球团工序Ｓｑ排放和燃煤电Ｊ。自发电ＳＯ，排放。从２００２年至２００７年，我国烧结矿、球团矿产量持续快速增长，烧结球团外排ＳＯ，和钢铁行业外排ＳＱ也随之大幅增加。近年来，钢铁行业在减排ＳＯ．方面做了大量工作，如使用低硫煤，燃煤锅炉逐步采取脱硫措施等，这使得从２００５年开始我国钢铁行业Ｓｏ．排放增幅大大趋缓。但由于烧结球团工序脱硫在我同发展缓慢，其ＳＯ，排放仍处于上升趋势，占整个钢铁工业Ｓ０．排放的比重也越来越大，如图４所示。
图４钢铁工业和烧结工序ＳＯ：排放情况
注：按犬中型企业统计
二、我国烧结脱硫现状
２００８年初，我国仅有３家钢铁企业４台烧结机脱硫装置真正处于正常运行中，烧结机脱硫面积仅６１１ｍ：，最大面积２６５ｍ２，充分说明我国烧结脱硫的基础薄弱，处于刚刚起步阶段。但经过一年多时间的发展，至２００９年５月底，我国己建成烧结烟气脱硫装置３５套，实现脱硫的烧结机共４０台，烧结机总面积６３１２ｍ２，形成烧结烟气脱硫能力８．２万吨。到２００９年底，全国又有数十套烧结机脱硫投产。
通过国家有关部门的高度蕈视和业内专家的强烈呼吁，以及迫于节能减排的压力，２００８年以来越来越多的企业开始开展烧结脱硫，如宝钢、鞍钢、武钢、
万方数据
太钢、马钢、邯钢、攀钢、南钢、湘钢、莱钢、杭钢等企业纷纷开始建设或者正在做方案，钢铁企业烧结脱硫呈现良好势头。
总结我国近年来烧结脱硫发展，主要有以下几个特点：
１．大型钢铁企业普遍开始重视。以前，国内脱
硫成功案例非常少，存在巨大的技术风险，大型烧结机建设烧结脱硫的投资成本又非常高，因此，大型钢铁企业普遍采取观望态度。而这一现象现在彻底改变，一些国有大中型钢铁企业停止观望，积极加入“脱硫”大军。这些企业掌握国内最好的资源，拥有最优秀的人才，有强大的资金做支持，它们的加入必将加速我国烧结脱硫的发展。
２．配备脱硫的烧结机面积越来越大。除去以脱氟为主的包钢２６５ｍ：烧结机之外，以前我国脱硫的烧结机最大面积仅１８０ｍ２。２００８—２００９年两年宝钢４９５ｍ２、南钢３６０ｍ：、湘钢３６０ｍ２、马钢３００ｍ：等大型烧结机的脱硫工程都已经投产或开始建设，太钢５００ｍ：、鞍钢３６０ｍ：等大型烧结机也开始做方案。
３．脱硫工艺百花齐放。目前，我国烧结机烟气脱硫主要涉及的脱硫工艺主要有干法、半干法和湿法。十法工艺上要有活性焦吸附法、ＵＳ烟气循环流化床多组份干法、ＥＮＳ干法、密相干塔法、ＧＳＣＡ双循环循环流化床Ｔ法、ＭＥＲＯＳ烟道喷射干法、ＬＥＣ石灰石排控干法；湿法工艺主要有石灰石．石膏湿法、硫铵湿法、氧化镁湿法、双碱液湿法、离子液湿法；半干法主要有ＮＩＤ烟道循环法、ＳＤＡ旋转喷雾法。国内部分大型烧结机采用的烧结机脱硫工艺见表ｌ。
表１
国内部分大型烧结机采用的烧结脱硫工艺
序号企业名称烧结机面积（ｍｚ）
脱硫工艺１
宝钢４９５石灰石湿法２包钢２６５ＥＮＳ半干法３邯钢４００ＧＳＣＡ干法
４梅钢４００
ＬＪｓ循环流化床半干法５三钢１３０＋２００
ＬＪＳ循环流化床半干法６马钢３００髓ＲＯＳ干法７湘钢３６０石灰石湿法８莱钢２６５离子液９太钢４５０活性焦１０
南钢
３６０
氨法
２００８年，半干法、氨法等传统工艺在国内应用进一步扩大，梅钢４００ｍ２烧结机和三钢“２机１塔”均采用福建龙净的ＵＳ半干法脱硫工艺，南钢、杭钢等
十髫瓣叠２０１０帅．３
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均采用了都市环保的氨法脱硫工艺。除此之外，又有许多脱硫工艺在钢铁烧结机卜得到应用。
从世界其他国家的脱硫发展历程来看，未来我国烧结脱硫工艺的发展趋势也是从湿法到干法的发展趋势。干法脱硫工艺摆脱了湿法易腐蚀、结垢、废水处理、投资大、占地大等缺点，具有投资小、占地小等优点，虽然目前也存在一些问题，但从技术发展的方向来看，应是未来烧结脱硫的土流。
三、烧结脱硫存在的主要问题
虽然我国烧结脱硫取得了很大的成绩，但仍然存在许多制约烧结脱硫发展的凶素。
１．烧结脱硫发展过快，市场比较混乱。从目前钢铁企业的脱硫项日来看，烧结脱硫工艺＝种类很多，但由ｆ国内缺乏权威部门对实际运行效果的后评估，到底哪一种工艺在什么条件下更适合未有权威说法。在目前这种态势下，烧结脱硫的步伐义显得太快，这样发展下去容易导致大量建好的脱硫装置不能用，成为摆设，成为企业的负担。“十一五”期间要着重形成几个烧结脱硫的示范工程，探索和总结经验，形成规范、体系，为“十二五”的大规模推动做好准备。烧结脱硫的推进进程也应是“又好又快”，只有工艺都成熟，各方面条件都“好”，才能更“快”的向全国推进。
２．国内设计、设备制造、技术研发能力仍然有待加强。从目前已采用的工艺来看，绝大多数是从国外引进的技术，关键设备也多是从国外进口。技术和设备不能国产化，必然会使投资增加，增加企业负担。如活性炭吸附法具有脱除多种污染物的优点，但该工艺和设备目前只能从国外引进，一次性投资和年运行费用都是非常巨大的，如不尽早国产化势必会影响该法在国内的推广。
３．烧结脱硫缺少长远规划。从国际环境治理的发展历程来看，随着工业化的发展进程，对环境治理的要求也会越来越高。最早钢铁行业对烧结机只要求治理好烟粉尘就可以；现阶段主要任务是治理－二氧化硫，随着工业化进程进一步发展，将来必然要求脱除二恶英和重金属等有害物质。因此，钢铁行业脱硫工艺技术的发展趋势必然是烟粉尘、二氧化硫、二恶英等多组份的同时去除。企业在选取脱硫工艺的时候一定要考虑这项因素，避免将来闪为环保要求的改变而拆除没各重新建设。但目前我国所上的大多数烧结脱硫工艺现在和将来都无法脱除二恶英有
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害物质，不符合未来烧结脱硫的发展趋势，企业缺；｛
少长远规划。
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四、开展烧结脱硫的建议
１．结合国家有关政策大力推行。
去年年初，国务院通过了《钢铁产业调整和振兴规划》，提出未来３年内钢铁行业要“加大技术改造力度，推动技术进步。实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持”，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。《钢铁产业政策》（修订版）也将烧结脱硫装置作为新建烧结机的三同时项目。企业虑抓住大规模投资的机会，配合中央和地方，主动加大对环保工程、对烧结脱硫的投资力度，研究院加大烧结脱硫的研发力度，设备制造商加大设备开发争取国产化。各方通力合作，逐步形成我国强大的脱硫产业，将节能环保塑造成我国产品的核心竞争力之一。
２．积极争取国家政府部门的支持。
２００８年国务院节能减排工作中明确提出组织实施１０台钢铁烧结机烟气脱硫上程建设。２００７年底，国家环境保护部委托冶金工业规划研究院开展了烧结脱硫专项规划工作，日前又存继续开展烧结烟气脱硫设施建设及运行指导意见的工作。国家工业和信息化部又委托我院开展了烧结脱硫实施方案。这些丁作表明政府也讵在积极推动这项工作，将探索建立奖惩机制，利用财政、税收等于段给予脱硫企业一定优惠，降低企业实际投资和运行费用，提高企业脱硫的积极性；研究采取超额减排激励政策，对烧结烟气二氧化硫排放浓度和单位产品排放量优于国家排放标准的食业，按超额减排量给予奖励等政策。我国钢铁企业在经济形势还没有彻底好转之际，抓住机遇，充分利用围家有关优惠政策，适当降低企业的投资和运行费用。由于申请国家专项资金是一项政策性很强的系统工程，涉及专业面很广，也很复杂，要编制一本完整的、切实可行的烧结脱硫项目可研和申请报告并非易事，应慎重选取报告编制单位。
３．发挥中央钢铁企业的表率作用。
我国共有宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团、攀钢集团四家中央钢铁企业集团，共有烧结机５８台，烧结机总面积１１７９２ｍ：，二氧化硫排放量约２０万吨。推进中央钢铁企业烧结烟气脱硫，对于我国钢铁行业烧结烟气脱硫具有表率作用，对整个行业具有重要的示范作用，是完成“十一五”规划纲要提出的减排指标的重要保证。目Ｉｊ｛『我国四家央企集团中，已投产的烧结脱硫仅有数台。
（下转３９页）
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中西亚国家。其中，向中东地区的出口占比从２００８年的１２．７％上升到２２．Ｏ％，向非洲地区的出口占比从０８年的
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味着我国产品的国际竞争力依然较低，对出口和进口来说都是沉重的压力。２０１０年我国的钢材进出口总体情况能否继续好转，内外价差仍然是最重要的影响凶素。
同时，我国还将面临来自他国的更加激烈的竞争。以日本为例，我国和日本同为钢铁出口大国，并且最上要的出口目的地都足哑洲地区。２００８年亚洲占我国的出口总量的６３％，占同本出口总量的８６％。２００９年卜１１月日本的普通钢材出口最同比下降了２０９６，而我国同期的下降比例为６２％。同样而对严峻的出口环境，我国与对于的差距显而易见。这差距不仅仅是价格，还包括产品结构、质量、营销渠道、售后服务等多个方面。
２０１
１．５％上升到２０．６％。得益于新兴市场的开发，２００９年
我国钢管出口总量６２６万吨，虽然同比Ｆ降了４１％，但是小于钢材产品５８％的平均降幅，并且在出口总量的占比从２００８年的１８％上升到了２５．５％。传统的向发达国家的出口市场部分丢失，但新兴市场开发初见成效，我国钢管的出口情况可谓喜忧参半，这也正是整个钢材产品出口现状的缩影。
忧虑之四：丢失的出口市场何时找回，怎样
找回？
尽管２００９年我国国内对钢材的强劲内需弥补了外需的不足，但是这种主要靠政府投资带动下的固定资产投资对钢材需求缺乏可持续性，而钢铁产能仍在增加，所以未来出口仍是消化钢铁产量的一个茕要途径。而２００９年的成品钢材净出口量比２００８年减少了３６８６万吨，这丢失的市场我国什么时候才能找回，义怎样找回呢？
２００９年１２月份３３４万吨的出口量使我们看到希望，但是情况并不容我们过于乐观。截止１月底，国内的冷轧等
０年注定又将足钢铁行业披荆斩棘的一年，全
球尚未从金融危机的阴影中完全走出，更好的寻求钢铁供需平衡仍然是各国共同努力的方向。对于我国ｆｆＩ』言，进行产业结构调整，加快淘汰落后产能，进一步加强钢铁生产企业的节能环保工作是政府针对钢铁行业的工作重点。同时，如何加快高端产品的开发，提高我国产品的国际竞争力，拓宽我国钢铁产品的出口渠道，也将是行业在２０１０年要努力解决的问题。２０１０年，钢铁行业任重而道远。缀
（作者单位：我的钢铁研究中心）
产品的价格仍然高于国际其他地区，“倒挂’锄像的存在意
（上接２６页）
结机大多建设年代久远，建设时就未考虑预留烧结脱
脱硫设备供应商，特别是大型企业或者上市公司，也应发挥表率作用，树立自己的良好形象。坚决杜绝一些小脱硫公司不负责任、靠关系拉项目的行为。企业也要慎重选择一些有良好业绩、公司背景好、实力雄厚的大掣脱硫企业或上市公司。
４．加快淘汰落后设备。
《产业结构调整指导目录》（２００５年本）明确规定，淘汰３０ｍｚ以下烧结机，限制发展１８０ｍｚ以下烧结机。我国还存在大量９０ｍ：以下的小型烧结机，这些烧
硫场地，设备也已老化。从脱硫的规模经济上考虑，效果也远不及大型烧结机。由于面临被淘汰的风险，企业也不愿意再花大投资建设脱硫设施。冈此，加快淘汰落后烧结设备，是推进我国烧结脱硫进程的一项重要手段。
５．鼓励烧结脱硫和工业循环经济结合。
选择烧结脱硫工艺最重要的一点是凶地制宜。首先要充分做好可行性研究工作，对脱硫剂的来源、脱硫产物的合理利用结合周边现有资源进行详细分析、比较，尽量采用“以废治废”、脱硫副产物资源综合利用的循环经济理念。
６．鼓励烧结脱硫示范工程采用多种融资方式。
，对于自有资金缺乏而技术义
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公司
试ＢＯＴ（建设一经营一转让）ｌ责建设、运行管理，脱硫公部门和企业共同确定考核脱硫司进行考核，企业按二氧化硫用。这种模式可以充分发挥脱钢铁企业节省了投资和管理精‘。缀
学位：冶金工业规划研究院）
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我国烧结脱硫现状、存在问题和建议
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我国继２００６年＿二氧化硫和化学需氧量排放总量出现微增长之后，２００７年首次实现排放总量双下降，分别下降４．６６％和３．１４％；２００８年延续了双下降的势头，与２００７年相比分别下降了５．９５％和４．４２％。总体来看，“十一五”上半期二氧化硫减排指标完成情况相对较好，完成减排目标的５１％，达到了“时间过半，任务过半”的预期目标。与２００５年相比，２００８年我国二氧化硫排放总量减少了８．９５％，化学需氧鼍总量减少了６．６ｌ％，污染减排取得重要进展。近几年我国主要污染物减排情７兑见图ｌ。
图１
２００５～２００８年主要污染物减排状况
（数据来源：国家环境保护部）
我国工业按行业分二氧化硫排放情况见图２，从图中可以看出，电力、热力的生产和供应业排放的ＳＯ．排放量占整个工业的一半还要多，黑色金属冶炼及压延加工业占８．２％，位列第三，钢铁工业包含于黑色金属冶炼及压延加工业。前三年取得的二氧化硫减排成绩主要得益于电厂脱硫，电厂脱硫完成了“十一五”减排目标的６７．７％，基本实现电厂脱硫占二氧化硫总减排量７０％的目标。《国家环境保护“十一五”规划》要求钢铁行业烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成
——脱硫能力３０万吨，“十一五”已经过去三年，钢铁行业ＳＯ．排放量从２００５年的７４．１万吨增加到２００８年的７６．９万吨（快报数），反而增加了３．８％，钢铁行业Ｑ｝
二氧化硫排放并未完成“时间过半，任务过半”的；｜
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１弘拣ｉ∞，ｏ帕．。
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图２
２００７年工业分行业二氧化硫排放情况
（数据来源：国家环境保护部）
“十一五”后两年，电力行业脱硫减排的空间将进一步缩小，要求其他行业必须做出贡献，尤其是钢铁行业二氧化硫排放占全国比重比较高的行业，更需要进一步加快烧结脱硫的步伐。一、我国烧结发展情况及Ｓ０。排放状况
１．烧结生产状况和装备现状
近年来我国生铁、烧结、球团产量变化如图３。
２００８年我国烧结矿产量比２００７年增加１２．２％，首次超过５．５亿吨；球团矿产量比２００７年增加１０．０％，并超过１亿吨；烧结矿实际生产能力达６．６亿吨，球团矿
实际生产能力达１．３亿吨。实际上，由于统计口径的原凶，大量落后的小烧结机、小球团设备仍未完全统计，实际生产能力和产量应比上述统计数据还要大。
图３
近年来我国生铁、烧结矿和球团矿产量变化图
（数船来源：内部资料）
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随着国家政策的限制和高炉大型化的快速发展，烧结设备也逐步大型化，装备水平与国际先进水平的差距逐渐缩小。截至２００８年底，我国重点钢铁企业共有烧结机４４０台，烧结机总面积５３８２０ｍｚ，生产能力达５８９５０万吨，平均单台烧结机面积１２２ｍ２，单台平均烧结面积比２００６年提高２ｌｍ２，其中１３０ｍ：以上的大中犁烧结机面积占全部烧结机面积的６６％，生产能力占全部生产能力的６２％，这说明我国大中型烧结机已是烧结生产的绝对主力。
２．烧结工序ＳＯ，排放现状和趋势分析
我国钢铁行业外排ｓｏ，主要来源于烧结球团工序Ｓｑ排放和燃煤电Ｊ。自发电ＳＯ，排放。从２００２年至２００７年，我国烧结矿、球团矿产量持续快速增长，烧结球团外排ＳＯ，和钢铁行业外排ＳＱ也随之大幅增加。近年来，钢铁行业在减排ＳＯ．方面做了大量工作，如使用低硫煤，燃煤锅炉逐步采取脱硫措施等，这使得从２００５年开始我国钢铁行业Ｓｏ．排放增幅大大趋缓。但由于烧结球团工序脱硫在我同发展缓慢，其ＳＯ，排放仍处于上升趋势，占整个钢铁工业Ｓ０．排放的比重也越来越大，如图４所示。
图４钢铁工业和烧结工序ＳＯ：排放情况
注：按犬中型企业统计
二、我国烧结脱硫现状
２００８年初，我国仅有３家钢铁企业４台烧结机脱硫装置真正处于正常运行中，烧结机脱硫面积仅６１１ｍ：，最大面积２６５ｍ２，充分说明我国烧结脱硫的基础薄弱，处于刚刚起步阶段。但经过一年多时间的发展，至２００９年５月底，我国己建成烧结烟气脱硫装置３５套，实现脱硫的烧结机共４０台，烧结机总面积６３１２ｍ２，形成烧结烟气脱硫能力８．２万吨。到２００９年底，全国又有数十套烧结机脱硫投产。
通过国家有关部门的高度蕈视和业内专家的强烈呼吁，以及迫于节能减排的压力，２００８年以来越来越多的企业开始开展烧结脱硫，如宝钢、鞍钢、武钢、
万方数据
太钢、马钢、邯钢、攀钢、南钢、湘钢、莱钢、杭钢等企业纷纷开始建设或者正在做方案，钢铁企业烧结脱硫呈现良好势头。
总结我国近年来烧结脱硫发展，主要有以下几个特点：
１．大型钢铁企业普遍开始重视。以前，国内脱
硫成功案例非常少，存在巨大的技术风险，大型烧结机建设烧结脱硫的投资成本又非常高，因此，大型钢铁企业普遍采取观望态度。而这一现象现在彻底改变，一些国有大中型钢铁企业停止观望，积极加入“脱硫”大军。这些企业掌握国内最好的资源，拥有最优秀的人才，有强大的资金做支持，它们的加入必将加速我国烧结脱硫的发展。
２．配备脱硫的烧结机面积越来越大。除去以脱氟为主的包钢２６５ｍ：烧结机之外，以前我国脱硫的烧结机最大面积仅１８０ｍ２。２００８—２００９年两年宝钢４９５ｍ２、南钢３６０ｍ：、湘钢３６０ｍ２、马钢３００ｍ：等大型烧结机的脱硫工程都已经投产或开始建设，太钢５００ｍ：、鞍钢３６０ｍ：等大型烧结机也开始做方案。
３．脱硫工艺百花齐放。目前，我国烧结机烟气脱硫主要涉及的脱硫工艺主要有干法、半干法和湿法。十法工艺上要有活性焦吸附法、ＵＳ烟气循环流化床多组份干法、ＥＮＳ干法、密相干塔法、ＧＳＣＡ双循环循环流化床Ｔ法、ＭＥＲＯＳ烟道喷射干法、ＬＥＣ石灰石排控干法；湿法工艺主要有石灰石．石膏湿法、硫铵湿法、氧化镁湿法、双碱液湿法、离子液湿法；半干法主要有ＮＩＤ烟道循环法、ＳＤＡ旋转喷雾法。国内部分大型烧结机采用的烧结机脱硫工艺见表ｌ。
表１
国内部分大型烧结机采用的烧结脱硫工艺
序号企业名称烧结机面积（ｍｚ）
脱硫工艺１
宝钢４９５石灰石湿法２包钢２６５ＥＮＳ半干法３邯钢４００ＧＳＣＡ干法
４梅钢４００
ＬＪｓ循环流化床半干法５三钢１３０＋２００
ＬＪＳ循环流化床半干法６马钢３００髓ＲＯＳ干法７湘钢３６０石灰石湿法８莱钢２６５离子液９太钢４５０活性焦１０
南钢
３６０
氨法
２００８年，半干法、氨法等传统工艺在国内应用进一步扩大，梅钢４００ｍ２烧结机和三钢“２机１塔”均采用福建龙净的ＵＳ半干法脱硫工艺，南钢、杭钢等
十髫瓣叠２０１０帅．３
１
口匾蟹蟹竭口
均采用了都市环保的氨法脱硫工艺。除此之外，又有许多脱硫工艺在钢铁烧结机卜得到应用。
从世界其他国家的脱硫发展历程来看，未来我国烧结脱硫工艺的发展趋势也是从湿法到干法的发展趋势。干法脱硫工艺摆脱了湿法易腐蚀、结垢、废水处理、投资大、占地大等缺点，具有投资小、占地小等优点，虽然目前也存在一些问题，但从技术发展的方向来看，应是未来烧结脱硫的土流。
三、烧结脱硫存在的主要问题
虽然我国烧结脱硫取得了很大的成绩，但仍然存在许多制约烧结脱硫发展的凶素。
１．烧结脱硫发展过快，市场比较混乱。从目前钢铁企业的脱硫项日来看，烧结脱硫工艺＝种类很多，但由ｆ国内缺乏权威部门对实际运行效果的后评估，到底哪一种工艺在什么条件下更适合未有权威说法。在目前这种态势下，烧结脱硫的步伐义显得太快，这样发展下去容易导致大量建好的脱硫装置不能用，成为摆设，成为企业的负担。“十一五”期间要着重形成几个烧结脱硫的示范工程，探索和总结经验，形成规范、体系，为“十二五”的大规模推动做好准备。烧结脱硫的推进进程也应是“又好又快”，只有工艺都成熟，各方面条件都“好”，才能更“快”的向全国推进。
２．国内设计、设备制造、技术研发能力仍然有待加强。从目前已采用的工艺来看，绝大多数是从国外引进的技术，关键设备也多是从国外进口。技术和设备不能国产化，必然会使投资增加，增加企业负担。如活性炭吸附法具有脱除多种污染物的优点，但该工艺和设备目前只能从国外引进，一次性投资和年运行费用都是非常巨大的，如不尽早国产化势必会影响该法在国内的推广。
３．烧结脱硫缺少长远规划。从国际环境治理的发展历程来看，随着工业化的发展进程，对环境治理的要求也会越来越高。最早钢铁行业对烧结机只要求治理好烟粉尘就可以；现阶段主要任务是治理－二氧化硫，随着工业化进程进一步发展，将来必然要求脱除二恶英和重金属等有害物质。因此，钢铁行业脱硫工艺技术的发展趋势必然是烟粉尘、二氧化硫、二恶英等多组份的同时去除。企业在选取脱硫工艺的时候一定要考虑这项因素，避免将来闪为环保要求的改变而拆除没各重新建设。但目前我国所上的大多数烧结脱硫工艺现在和将来都无法脱除二恶英有
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四、开展烧结脱硫的建议
１．结合国家有关政策大力推行。
去年年初，国务院通过了《钢铁产业调整和振兴规划》，提出未来３年内钢铁行业要“加大技术改造力度，推动技术进步。实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持”，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。《钢铁产业政策》（修订版）也将烧结脱硫装置作为新建烧结机的三同时项目。企业虑抓住大规模投资的机会，配合中央和地方，主动加大对环保工程、对烧结脱硫的投资力度，研究院加大烧结脱硫的研发力度，设备制造商加大设备开发争取国产化。各方通力合作，逐步形成我国强大的脱硫产业，将节能环保塑造成我国产品的核心竞争力之一。
２．积极争取国家政府部门的支持。
２００８年国务院节能减排工作中明确提出组织实施１０台钢铁烧结机烟气脱硫上程建设。２００７年底，国家环境保护部委托冶金工业规划研究院开展了烧结脱硫专项规划工作，日前又存继续开展烧结烟气脱硫设施建设及运行指导意见的工作。国家工业和信息化部又委托我院开展了烧结脱硫实施方案。这些丁作表明政府也讵在积极推动这项工作，将探索建立奖惩机制，利用财政、税收等于段给予脱硫企业一定优惠，降低企业实际投资和运行费用，提高企业脱硫的积极性；研究采取超额减排激励政策，对烧结烟气二氧化硫排放浓度和单位产品排放量优于国家排放标准的食业，按超额减排量给予奖励等政策。我国钢铁企业在经济形势还没有彻底好转之际，抓住机遇，充分利用围家有关优惠政策，适当降低企业的投资和运行费用。由于申请国家专项资金是一项政策性很强的系统工程，涉及专业面很广，也很复杂，要编制一本完整的、切实可行的烧结脱硫项目可研和申请报告并非易事，应慎重选取报告编制单位。
３．发挥中央钢铁企业的表率作用。
我国共有宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团、攀钢集团四家中央钢铁企业集团，共有烧结机５８台，烧结机总面积１１７９２ｍ：，二氧化硫排放量约２０万吨。推进中央钢铁企业烧结烟气脱硫，对于我国钢铁行业烧结烟气脱硫具有表率作用，对整个行业具有重要的示范作用，是完成“十一五”规划纲要提出的减排指标的重要保证。目Ｉｊ｛『我国四家央企集团中，已投产的烧结脱硫仅有数台。
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中西亚国家。其中，向中东地区的出口占比从２００８年的１２．７％上升到２２．Ｏ％，向非洲地区的出口占比从０８年的
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味着我国产品的国际竞争力依然较低，对出口和进口来说都是沉重的压力。２０１０年我国的钢材进出口总体情况能否继续好转，内外价差仍然是最重要的影响凶素。
同时，我国还将面临来自他国的更加激烈的竞争。以日本为例，我国和日本同为钢铁出口大国，并且最上要的出口目的地都足哑洲地区。２００８年亚洲占我国的出口总量的６３％，占同本出口总量的８６％。２００９年卜１１月日本的普通钢材出口最同比下降了２０９６，而我国同期的下降比例为６２％。同样而对严峻的出口环境，我国与对于的差距显而易见。这差距不仅仅是价格，还包括产品结构、质量、营销渠道、售后服务等多个方面。
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１．５％上升到２０．６％。得益于新兴市场的开发，２００９年
我国钢管出口总量６２６万吨，虽然同比Ｆ降了４１％，但是小于钢材产品５８％的平均降幅，并且在出口总量的占比从２００８年的１８％上升到了２５．５％。传统的向发达国家的出口市场部分丢失，但新兴市场开发初见成效，我国钢管的出口情况可谓喜忧参半，这也正是整个钢材产品出口现状的缩影。
忧虑之四：丢失的出口市场何时找回，怎样
找回？
尽管２００９年我国国内对钢材的强劲内需弥补了外需的不足，但是这种主要靠政府投资带动下的固定资产投资对钢材需求缺乏可持续性，而钢铁产能仍在增加，所以未来出口仍是消化钢铁产量的一个茕要途径。而２００９年的成品钢材净出口量比２００８年减少了３６８６万吨，这丢失的市场我国什么时候才能找回，义怎样找回呢？
２００９年１２月份３３４万吨的出口量使我们看到希望，但是情况并不容我们过于乐观。截止１月底，国内的冷轧等
０年注定又将足钢铁行业披荆斩棘的一年，全
球尚未从金融危机的阴影中完全走出，更好的寻求钢铁供需平衡仍然是各国共同努力的方向。对于我国ｆｆＩ』言，进行产业结构调整，加快淘汰落后产能，进一步加强钢铁生产企业的节能环保工作是政府针对钢铁行业的工作重点。同时，如何加快高端产品的开发，提高我国产品的国际竞争力，拓宽我国钢铁产品的出口渠道，也将是行业在２０１０年要努力解决的问题。２０１０年，钢铁行业任重而道远。缀
（作者单位：我的钢铁研究中心）
产品的价格仍然高于国际其他地区，“倒挂’锄像的存在意
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结机大多建设年代久远，建设时就未考虑预留烧结脱
脱硫设备供应商，特别是大型企业或者上市公司，也应发挥表率作用，树立自己的良好形象。坚决杜绝一些小脱硫公司不负责任、靠关系拉项目的行为。企业也要慎重选择一些有良好业绩、公司背景好、实力雄厚的大掣脱硫企业或上市公司。
４．加快淘汰落后设备。
《产业结构调整指导目录》（２００５年本）明确规定，淘汰３０ｍｚ以下烧结机，限制发展１８０ｍｚ以下烧结机。我国还存在大量９０ｍ：以下的小型烧结机，这些烧
硫场地，设备也已老化。从脱硫的规模经济上考虑，效果也远不及大型烧结机。由于面临被淘汰的风险，企业也不愿意再花大投资建设脱硫设施。冈此，加快淘汰落后烧结设备，是推进我国烧结脱硫进程的一项重要手段。
５．鼓励烧结脱硫和工业循环经济结合。
选择烧结脱硫工艺最重要的一点是凶地制宜。首先要充分做好可行性研究工作，对脱硫剂的来源、脱硫产物的合理利用结合周边现有资源进行详细分析、比较，尽量采用“以废治废”、脱硫副产物资源综合利用的循环经济理念。
６．鼓励烧结脱硫示范工程采用多种融资方式。
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试ＢＯＴ（建设一经营一转让）ｌ责建设、运行管理，脱硫公部门和企业共同确定考核脱硫司进行考核，企业按二氧化硫用。这种模式可以充分发挥脱钢铁企业节省了投资和管理精‘。缀
学位：冶金工业规划研究院）
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