电缆桥架国标

电缆桥架国家标准|线槽国家标准

以钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31∶91为基础,由中国工程建设标准化协会

电气工程委员会修订。

电缆桥架宽度 ~允许最小板厚 电缆桥架宽度<100~ 1 100≤电缆桥架宽度<150~ 1.2 150≤电缆桥架宽度<400~ 1.5 400≤电缆桥架宽度<800~ 2 800<电缆桥架宽度~ 2.5

具体内容如下: 1 范围

本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 2 规范性引用文件 GB/T 93-1987弹簧垫圈 GB/T 97.1-2002平垫圈 A级

GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1743-1979 漆膜光泽度测定法 GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法

GB/T 1804-2000 一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4956-1985 磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 5117-1995 碳钢焊条

GB/T 5780-1989 六角头螺栓C级 GB/T 6170-1986 六角螺母A级和B级

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 3分类

1. 3.1 电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。

2. 3.2 电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。 3. 3型号

4. 4基本结构参数

电缆桥架的基本结构参数见表1。 表1 单位为毫米

3.5 板材厚度

电缆桥架允许最小板材厚度见表2。 表2 单位为毫米

4.要求

4.1 正常使用条件:

a) 温度 -20℃~+55℃; b)相对湿度<95%; c)海拔高度不超过2000m。 注:特殊使用条件由供需双方约定。

4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的要求。 4.3 材料

4.3.1 制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。 注:所用板材由供需双方约定。

4.3.2 电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。 4.3.3 表面防腐层材料应符合相应的标准规定。

4.3.4 螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。 4.4 外观

4.4.1 电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。 表3

4.4.2 电缆桥架加工成形后,断面形状应端正,无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。

4.4.3 电缆桥架的走线槽应光滑、平整,无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。 4.5 焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀,不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 4.6 电缆桥架 表面处理

4.6.1 电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.

4.6.2 附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。

4.6.3 喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。

4.6.4 表面防护层经48h耐盐雾试验(中性NSS),应不低于表5中规定的3级。

4.7 制造要求

4.7.1 电缆桥架的长度极限偏差

a) 当长度小于、等于2000mm时,极限偏差为±2mm; b) 当长度大于2000mm时,极限偏差为±4mm。 4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。 注:槽体宽度取负偏差,盖板宽度取正偏差。 4.7.3 电缆桥架表面平面度允差:

a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm;

b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。 注:电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。

4.7.4 通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。 4.7.5 电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm;横档的宽度不应小于30mm。

4.7.6 托臂自由状态时垂直度允差为1/100(上翘)。 4.8 接地

4.8.1 非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。

4.8.2 电缆桥架用连接板连接时,两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω 4.9 承载性

电缆 桥架应具有一定的承载能力,在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。

5 试验方法

5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。

5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。

注:镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行:

1. a)先按GB/T1764测量防护层总厚度; 2. b)用脱漆剂除去非金属层,按GB/T4956测量镀锌层厚度。

5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B(规范性附录)进行检测;漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。 5.4 光泽度按GB/T 1743规定进行检测。

5.5 耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。

5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。 5.7 载荷试验按附录A(规范性附录)规定进行检测。 6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出厂。 6.1.2 出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。 6.2 型式检验

具有下列情况之一时应进行型式检验:

1. a)结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

2. b)正常生产每年进行一次; 3. c)停产半年后恢复生产时;

4. d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

6.2.1 型式检验项目为4.4~4.9。

6.2.2 同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。

6.2.3 型式检验样品须从出厂检验合格品中,按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。

6.2.4 型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格,则判型式检验不合格。 钢质电缆桥架载荷试验

A.1 载荷试验应按梯边高度(60、75、100、150、200)随机抽取两件在规定跨距下进行。

A.2 试验跨距应是两支承中心的距离,其数值为表6允许支吊跨距值,误差为±38mm。

A.3 试验装置应为简支梁,槽体水平放置两端不受任何约束,也无侧向约束。 A.4 试验用的载荷材料其外形尺寸,均质度应尽量相同。载荷分数次加上,每次增加量大致相等,载荷离侧边内壁不小于12.5mm,也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配,纵向布置。各叠之间最小距离为10mm,不能交叉跨接,所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部,不作固定,不要搭接,钢板的质量应加到载荷总重量中去。 A.5 大跨距(4.5mm以上)重载荷电缆桥架载荷测定,除按表6施加均布载荷外,在中间部位尚需附加1000N集中载荷。

A.6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上,用百分表测量,取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。 附录B(规范性附录)钢质电缆桥架镀层附着力测定

B.1 用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀,划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力,使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属,则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。

B.2 镀层附着力的测定,不要在棱边或转角处进行,也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。

附录C(规范性附录)喷涂层附着力测定方法

喷涂层的附着力,可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力,以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线,再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格,然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次(来回算一次),脱落面积:3格的为3级;2格的为2级;1格的为1级。

注:在1格中脱落面积低于1格的四分之一的不算脱落。

电缆桥架国家标准|线槽国家标准

以钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31∶91为基础,由中国工程建设标准化协会

电气工程委员会修订。

电缆桥架宽度 ~允许最小板厚 电缆桥架宽度<100~ 1 100≤电缆桥架宽度<150~ 1.2 150≤电缆桥架宽度<400~ 1.5 400≤电缆桥架宽度<800~ 2 800<电缆桥架宽度~ 2.5

具体内容如下: 1 范围

本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 2 规范性引用文件 GB/T 93-1987弹簧垫圈 GB/T 97.1-2002平垫圈 A级

GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1743-1979 漆膜光泽度测定法 GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法

GB/T 1804-2000 一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4956-1985 磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 5117-1995 碳钢焊条

GB/T 5780-1989 六角头螺栓C级 GB/T 6170-1986 六角螺母A级和B级

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 3分类

1. 3.1 电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。

2. 3.2 电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。 3. 3型号

4. 4基本结构参数

电缆桥架的基本结构参数见表1。 表1 单位为毫米

3.5 板材厚度

电缆桥架允许最小板材厚度见表2。 表2 单位为毫米

4.要求

4.1 正常使用条件:

a) 温度 -20℃~+55℃; b)相对湿度<95%; c)海拔高度不超过2000m。 注:特殊使用条件由供需双方约定。

4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的要求。 4.3 材料

4.3.1 制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。 注:所用板材由供需双方约定。

4.3.2 电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。 4.3.3 表面防腐层材料应符合相应的标准规定。

4.3.4 螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。 4.4 外观

4.4.1 电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。 表3

4.4.2 电缆桥架加工成形后,断面形状应端正,无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。

4.4.3 电缆桥架的走线槽应光滑、平整,无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。 4.5 焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀,不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 4.6 电缆桥架 表面处理

4.6.1 电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.

4.6.2 附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。

4.6.3 喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。

4.6.4 表面防护层经48h耐盐雾试验(中性NSS),应不低于表5中规定的3级。

4.7 制造要求

4.7.1 电缆桥架的长度极限偏差

a) 当长度小于、等于2000mm时,极限偏差为±2mm; b) 当长度大于2000mm时,极限偏差为±4mm。 4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。 注:槽体宽度取负偏差,盖板宽度取正偏差。 4.7.3 电缆桥架表面平面度允差:

a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm;

b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。 注:电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。

4.7.4 通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。 4.7.5 电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm;横档的宽度不应小于30mm。

4.7.6 托臂自由状态时垂直度允差为1/100(上翘)。 4.8 接地

4.8.1 非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。

4.8.2 电缆桥架用连接板连接时,两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω 4.9 承载性

电缆 桥架应具有一定的承载能力,在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。

5 试验方法

5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。

5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。

注:镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行:

1. a)先按GB/T1764测量防护层总厚度; 2. b)用脱漆剂除去非金属层,按GB/T4956测量镀锌层厚度。

5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B(规范性附录)进行检测;漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。 5.4 光泽度按GB/T 1743规定进行检测。

5.5 耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。

5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。 5.7 载荷试验按附录A(规范性附录)规定进行检测。 6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出厂。 6.1.2 出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。 6.2 型式检验

具有下列情况之一时应进行型式检验:

1. a)结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

2. b)正常生产每年进行一次; 3. c)停产半年后恢复生产时;

4. d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

6.2.1 型式检验项目为4.4~4.9。

6.2.2 同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。

6.2.3 型式检验样品须从出厂检验合格品中,按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。

6.2.4 型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格,则判型式检验不合格。 钢质电缆桥架载荷试验

A.1 载荷试验应按梯边高度(60、75、100、150、200)随机抽取两件在规定跨距下进行。

A.2 试验跨距应是两支承中心的距离,其数值为表6允许支吊跨距值,误差为±38mm。

A.3 试验装置应为简支梁,槽体水平放置两端不受任何约束,也无侧向约束。 A.4 试验用的载荷材料其外形尺寸,均质度应尽量相同。载荷分数次加上,每次增加量大致相等,载荷离侧边内壁不小于12.5mm,也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配,纵向布置。各叠之间最小距离为10mm,不能交叉跨接,所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部,不作固定,不要搭接,钢板的质量应加到载荷总重量中去。 A.5 大跨距(4.5mm以上)重载荷电缆桥架载荷测定,除按表6施加均布载荷外,在中间部位尚需附加1000N集中载荷。

A.6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上,用百分表测量,取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。 附录B(规范性附录)钢质电缆桥架镀层附着力测定

B.1 用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀,划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力,使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属,则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。

B.2 镀层附着力的测定,不要在棱边或转角处进行,也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。

附录C(规范性附录)喷涂层附着力测定方法

喷涂层的附着力,可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力,以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线,再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格,然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次(来回算一次),脱落面积:3格的为3级;2格的为2级;1格的为1级。

注:在1格中脱落面积低于1格的四分之一的不算脱落。


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