6.4.2.4确定并标注有关尺寸及技术要求
(1)应标注的尺寸及公差
在夹具总图上应标注的尺寸,公差有下列五类:
工件与定位元件的联系尺寸:常指工件以孔为定位基准在心轴或定位销上(或工件以外圆为定位基准在内孔中)定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸。
夹具与刀具的联系尺寸:用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣,刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸;对于钻,镗床夹具,则是指钻(镗)套与定位元件间位置尺寸,钻(镗)套之间的位置尺寸,以及钻(镗)套与刀具导向部分的配合尺寸等。
夹具与机床的联系尺寸:用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车,磨床夹具,主要是指夹具与主轴端的配合尺寸;对于铣,刨床夹具,则是指夹具上的定位键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸。
夹具内部的配合尺寸:它们与工件,机床,刀具无关,主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求。
夹具的外廓尺寸:一般是指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占的尺寸空间。
上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理:一是夹具上定位元件之间,对刀、导引元件之间的尺寸公差,直接对工件上相应的加工尺寸发生影响,因此可根据工件的加工尺寸公差确定,一般可取工件加工尺寸公差的1/3—1/5。二是定位元件与夹具体的配合尺寸,夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等,则应根据其功用和装配要求,按一般公差与配合原则决定。
(2)应标注的技术条件
在夹具总图上应标注的技术条件(位置精度要求)有如下几个方面:
定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求,其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度。
定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。例如为保证键槽与工件轴心线平行,定位元件V型块的中心线必须与夹具定向键侧面平行。
(3)对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如对刀块的侧对刀面向对于两定向键侧面的平行度要求,是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度
(4)定位元件与导引元件的位置要求。如图6.1所示,若要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直,必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面与夹具体底面平行为前提。
上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的,其数值应取工件相应技术要求所定的数值的1/3—1/5。
当加工的技术要求较高时,应进行工序精度分析。
6.4.2.5绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。在确定这些零件的尺寸、公差或技术条件时,应注意使其满足夹具总图的要求。
在夹具设计图纸全部绘制完毕后,设计工作并不就此结束。因为所设计的夹具还有待于实践的验证,在试用后有时可能要对原设计作必要的修改。因此设计人员应关心夹具的制造和装配过程,参与鉴定工作,并了解使用过程,以便发现问题及时加以改进,使之达到正确设计的要求。只有夹具制造出来了,使用合格后才能算完成设计任务。
在实际工作中,上述设计程序并非一成不变,但设计程序在一定程度上反映了设计夹具所要考虑的问题和设计经验,因此对于缺乏设计经验的人员来说,遵循一定的方法、步骤进行设计是有益的。
6.4.2.4确定并标注有关尺寸及技术要求
(1)应标注的尺寸及公差
在夹具总图上应标注的尺寸,公差有下列五类:
工件与定位元件的联系尺寸:常指工件以孔为定位基准在心轴或定位销上(或工件以外圆为定位基准在内孔中)定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸。
夹具与刀具的联系尺寸:用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣,刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸;对于钻,镗床夹具,则是指钻(镗)套与定位元件间位置尺寸,钻(镗)套之间的位置尺寸,以及钻(镗)套与刀具导向部分的配合尺寸等。
夹具与机床的联系尺寸:用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车,磨床夹具,主要是指夹具与主轴端的配合尺寸;对于铣,刨床夹具,则是指夹具上的定位键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸。
夹具内部的配合尺寸:它们与工件,机床,刀具无关,主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求。
夹具的外廓尺寸:一般是指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占的尺寸空间。
上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理:一是夹具上定位元件之间,对刀、导引元件之间的尺寸公差,直接对工件上相应的加工尺寸发生影响,因此可根据工件的加工尺寸公差确定,一般可取工件加工尺寸公差的1/3—1/5。二是定位元件与夹具体的配合尺寸,夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等,则应根据其功用和装配要求,按一般公差与配合原则决定。
(2)应标注的技术条件
在夹具总图上应标注的技术条件(位置精度要求)有如下几个方面:
定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求,其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度。
定位元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。例如为保证键槽与工件轴心线平行,定位元件V型块的中心线必须与夹具定向键侧面平行。
(3)对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求。如对刀块的侧对刀面向对于两定向键侧面的平行度要求,是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度
(4)定位元件与导引元件的位置要求。如图6.1所示,若要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直,必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面与夹具体底面平行为前提。
上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的,其数值应取工件相应技术要求所定的数值的1/3—1/5。
当加工的技术要求较高时,应进行工序精度分析。
6.4.2.5绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。在确定这些零件的尺寸、公差或技术条件时,应注意使其满足夹具总图的要求。
在夹具设计图纸全部绘制完毕后,设计工作并不就此结束。因为所设计的夹具还有待于实践的验证,在试用后有时可能要对原设计作必要的修改。因此设计人员应关心夹具的制造和装配过程,参与鉴定工作,并了解使用过程,以便发现问题及时加以改进,使之达到正确设计的要求。只有夹具制造出来了,使用合格后才能算完成设计任务。
在实际工作中,上述设计程序并非一成不变,但设计程序在一定程度上反映了设计夹具所要考虑的问题和设计经验,因此对于缺乏设计经验的人员来说,遵循一定的方法、步骤进行设计是有益的。