大米加工作业指导书
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邮政编码：678400
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芒市德源粮油有限责任公司
目录
一、 大米加工作业
二、 制米作业
一、大米加工作业
1、 目的：
此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维 护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和 使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切 实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
2、 适用范围：
此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
3、 实施细则：（一）开车前的准备工作：
1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不 符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承 的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度 及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面 磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加 油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺 过程不同，还应做以下工序：
13.1稻谷清理工序：
13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛 面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面 倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序：
13.2.1胶辊砻谷机：
13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选 择技术参数，确定操作方法；
13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；
13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。
13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
硬物嵌入；
13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶報硬度是否适合，线速是否适合；
13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差， 快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变 速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。
13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘 动，清理其中稻谷。
13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：
13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；
13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器 (或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
13.3谷糙分离应检查下列各项：
13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。
13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。
13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分 离。
13.4碾米工序：
13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求， 调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体
操作方法。
13.4.2检查碾米机米筛、在碾親、压条、米刀、米机盖 及其他部位有无磨损，是否装好。
13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂 物或粮灰堵塞。
13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生 产中随时核对。
13.4.5碾米机严禁釆用“打吊”（糙米不经存料斗，直 接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙 白现象。
13.5抛光工序：
13.5.1抛光要物料进口有无关闭；
13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及 内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；
13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损， 是否装好；
13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步 确定操作方法；
13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随 时核对。
13.6色选工序
13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。
13.6.2用软布擦干净机内观察窗；
13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正 常状态之中；
13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。 13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。
13.6.6将铁栅过滤杂质清除。
13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。 14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联 系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通 风机)。
(二）开车后的注意事项：
1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动 部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和 异声；
2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开 启；
3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过 厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂 物随时清除；
4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常 情况发生，应检查原因，釆取措施；
5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对
流量及筛在角度进行调整。
6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；
7运转的传动带应张紧适宜；
8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运 转；
9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；
10经常检查各破璃管道有无堵塞现象。
(三）设备操作的注意事项
1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；
1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象， 如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面 一次；
1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松 动现象；
1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；
1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被 吸走现象；
1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时 更换，流动轴承每月加油一次。
2吸式比重去石机：
2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均
2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛
面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面;
2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；
2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松 动现象；
2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由 于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含 粮过多的现象；
2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现 问题及时找出原因，以便釆取处理措施；
2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节 分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉 伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。 料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为 宜；
2. 8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态, 但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；
2. 9没料及时停车，以免影响其筛理效果。
3胶辊砻谷机：
3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率 应在 85 % -95 %
3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最
佳状态；
3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶 辊温度高损坏胶辊。
4谷梭分离机：
4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多， 待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸 板；
4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情 况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷 含糙不超过10%;
4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流 闸板关闭，使其回流；
4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件； 养筛，确保糙米不含谷粒。
5喷风碾米机：
5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节 流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单 独安装电流表)。再调节压力门的松紧；
5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾 出的不合规定精度的白米，应重新复碾； '
5. 3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时 注意白米含碎和含杂情况；
5. 4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开, 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。 最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾；
5. 5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整;
5. 6螺旋推进器和拨料铁報突筋磨损到影响额定产量 时，应予掉换；
5. 7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影 响白米精度和产量;
5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；
5.9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
6双棍碾米机：
6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及 时给予清理；
6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；
6.3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换；
6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节；
6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全 部将插板拉开；
6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
7白米抛光机：
7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培 时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团
为宜，大米表面有光泽为好；
7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调 节；
7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死；
7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
8白米分级筛：
8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛 面；
8.2正确掌握流量;
8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程 度；
8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及 时调整
9色选机：
9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时， 经常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变 电阻，其流量调节与米机流量相配合。
10离心通风机与布筒除尘器：
10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次； 10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班 时开启；
10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使
大糠吸进脉冲除尘器内。
(四） 节约能源，降低消耗
1在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时 应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作 业机再开车）应避免没料空转浪费电源；
2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车, 应避免没料浪费电源；
3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对 胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300 万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的；
4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑 动发热增加皮带损耗；
5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清 理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；
6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造 成浪费。
(五） 维修保养
1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车 间设备无尘；
2每星期六为检修曰，检修应按本周的生产情况所发现的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、 换辊等；
3每月一小修，可根据生产情况安排三天时间处理在检 修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等；
4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修 未能完成的中修项目，如更换不能再使用的设备；
5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时 间地进行大修，如更新设备及工艺等。
附件：
各工序操作质量参照标准
1漏口仓:进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准， 并根据仓库出仓检验报告是否合格为依据。
2脱壳:脱壳率≥70%
3谷糙分离:分离后稻谷粒含量
4 抛光:碎米量≤30%
糠粉含量≤2%
色泽、气味、口味参照实物为准
5色选:黄粒米≤2. 0%
6包装:碎米含量≤10%
重量误差5kg包装±10g、
15kg包装±30g
25kg包装±50g
二、制米作业指导
一、清理工序
原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、 去石、除稗。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方 法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品 质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为 不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减 少出品率，又会降低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食 加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量， 提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。
（一）在粮食加工工艺中，还有大，小型杂质和轻型杂质 之分。凡是留在直径为5. 0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂 质；通过直径为2. 0毫米圆孔筛的物质为小杂质。
（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括 有进料斗、流量调节机构和导料淌板等部件，筛面（鱼磷板) 则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它 是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石 机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分 级的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中流 量的掌.握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。风量的调节，去石机风量大小可根据筛面上物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。
（三）高速除稗筛是一种筛体振动频率，所以在碾米工
石中广泛的用来筛谷稗，它们主要由进料机构筛体吸风装置、振动器和支承机构等部分组成。流量大小就是影响效率的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此除稗效率降低，在原粮含稗量过多时，不影响产量效率，二道除稗工序，即有利于提高产量，又保证质量。
（四）清理去石机和高速筛的操作维护管理
1、 在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不 得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛 面流料不句走单边，甚至拆继吊杆或撑杆的现象。
2、 严防流量忽大忽小的现象，鱼磷筛面的风板进风门 等都是气流通过的构件，要经常保持畅通无阻。鱼磷筛被堵 塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。
3、 筛面必须均句地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧 程度要一致，否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命，振 动器需定期拆卸清理维修，应对设备进行全面检查方可运 转。
二、砻谷工序
(一)砻谷工艺效果的好坏对成品的质量，产量和出品率 都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保持米 粒完整，减少米粒的爆腰，以便于提高出米率，应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷提谷分离效果，还应注意保
持高而稳定的脱壳率，以利于台时产量的提高，同时还必须 节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我们 就应根据稻谷的工艺特性，因地制宜的合理的选择和使用砻 谷设备，以确保良好的工艺效果。
（二）砻谷机的结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒， 轧距调节机构，传动机构和吸风分离装置部分所组成。工作 时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混 合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。 两胶辊之间的工作间距称为轧距。工作时轧距大，辊间的压 力就小；反之压力就大。胶砻在正常工作条件下，所需的辊 间压力一般为5公斤/厘米左右，所以为保证胶砻在工作中 的必要压力，就必须设有轧距或辊间压力调节机构，以便随 时选择合理的轧距，保持胶辊对谷粒的一定压力，从而达到 一定的脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来的是碎米 率爆腰率和功率消耗都随之增加，当轧距过小或辊问压力过 大时，还往往出现黑色米粒，这是由于胶辊大量磨损的缘故。 通常轧距一般在0.7毫米左右。在生产中往往是根据合适 的脱壳率来加以判断。脱壳率的大小一般掌在75—85%左右。
(三）开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方 法，对新使用的胶辊应进行平衡检查，检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢 有胫，快辊比慢辊的直後可稍大些，但最大不超过4毫米。
(四）砻谷机设备的维护管理
1、在操作和管理中，严禁胶辊与矿物油（汽油、柴油、 机油)相接触，否则橡胶层即被腐蚀。
2、由于胶砻易被氧化变质，失去弹性而发硬，所以必 须将它放置在阴凉之处，以免受热受晒，放置时要求辊简垂 直竖立，而不能横置重迭，以免胶面各部的硬度和弹性失去 一致，放置的地方应干燥，切勿受潮。
3、为了不使肢辊连续使用太久，在生产中应设置备用 辊简，以供交接班时轮换使用。
4、及时更换设备的易损部件，更换时应注重装正，防止走样。
5、注息传动部分的润滑，以保证运行正常。
6、 注意检查胶辊损耗，发现橡胶筒表面产生大小头， 己槽起楞等不良现象时，成立即找出原因，并进行纠正。
三、谷糙分离平转筛的操作和维护管理
根据原粮情况配置筛面，加工细长的品种时采用较大筛 孔的筛面，一般采用较小筛孔的筛面。其筛孔可接大粒形物 料配备并应充分发挥自动奇级的作用，加大筛面收缩比例， 为保证筛面粮层应有的厚度，首先保证净糙质量，在这一前提丁冉通过减少筛面角度盛缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷的含糙率和回流量大小。在加工物料和操作均符合要求的情况下，净糙质量仍然不合要求时，则应检
查筛是否有磨破漏料等现象，以堵塞漏洞或更换筛面.
四、米机和成品整理
碾米要求是保证成品大米符合规定标准的前提下，尽量减少碎米.提高出品率，提高纯度、提高产量、降低成本和保证安全.在碾米过程中必须严格根据国家大米等级标准的规定保留适量的米皮.这不仅对供给人体的营养有利，而且对节约粮食也有着重大的意义，特别是怎样才能根据碾米的要求碾好米，这就需要对糙米的工艺特性.碾米的原理碾米的设备.以及先进的操作方法，有一个比较全面的了解和掌握。以保证成品精度的前提下尽量多出米、出好米.品质较好的米拉一般承受3-6公斤的压力，可适当的调整，加工成品的精度要求越高，米机内部的压力刻要求越大，往往会由于机内压力过大.造成大量碎米，或因机内压力不够以致精白不匀。这就灵活调整.可是在白米中常因种种原因而混有过多的碎米和米糠，以致影响成品质量，所以必须对它进行整理成品分级.主要是根据成品质量要求，分离出超过规定指标的碎米，我厂用平面回转筛，由于考虑到米机的米筛破拐时，因第一层筛分离大碎米，为了防止筛眼的堵塞，在筛格中装有两层筛面，上层筛面作筛理物料用，下及筛面以承托小橡皮球，做清理上层筛面用，并通过四根吊杆吊挂在筛架上，可在偏心传动机构的带动下，作平面回转运动，工作时，筛面上的物料因筛体的运动与筛面作相对的滑动，从而
使小于筛孔的物料穿过筛面，得到分离.
五、成品米定量包装成品大米要严格按要农定量、包装 即要保证数据准确又要做到封包产密无残破、漏针、跳线现象。
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受控状态：受控
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一、 大米加工作业
二、 制米作业
一、大米加工作业
1、 目的：
此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维 护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和 使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切 实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
2、 适用范围：
此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
3、 实施细则：（一）开车前的准备工作：
1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不 符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承 的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度 及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面 磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加 油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺 过程不同，还应做以下工序：
13.1稻谷清理工序：
13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛 面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面 倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序：
13.2.1胶辊砻谷机：
13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选 择技术参数，确定操作方法；
13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；
13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。
13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
硬物嵌入；
13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶報硬度是否适合，线速是否适合；
13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差， 快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变 速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。
13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘 动，清理其中稻谷。
13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：
13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；
13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器 (或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
13.3谷糙分离应检查下列各项：
13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。
13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。
13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分 离。
13.4碾米工序：
13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求， 调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体
操作方法。
13.4.2检查碾米机米筛、在碾親、压条、米刀、米机盖 及其他部位有无磨损，是否装好。
13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂 物或粮灰堵塞。
13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生 产中随时核对。
13.4.5碾米机严禁釆用“打吊”（糙米不经存料斗，直 接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙 白现象。
13.5抛光工序：
13.5.1抛光要物料进口有无关闭；
13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及 内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；
13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损， 是否装好；
13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步 确定操作方法；
13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随 时核对。
13.6色选工序
13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。
13.6.2用软布擦干净机内观察窗；
13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正 常状态之中；
13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。 13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。
13.6.6将铁栅过滤杂质清除。
13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。 14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联 系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通 风机)。
(二）开车后的注意事项：
1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动 部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和 异声；
2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开 启；
3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过 厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂 物随时清除；
4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常 情况发生，应检查原因，釆取措施；
5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对
流量及筛在角度进行调整。
6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；
7运转的传动带应张紧适宜；
8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运 转；
9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；
10经常检查各破璃管道有无堵塞现象。
(三）设备操作的注意事项
1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；
1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象， 如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面 一次；
1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松 动现象；
1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；
1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被 吸走现象；
1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时 更换，流动轴承每月加油一次。
2吸式比重去石机：
2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均
2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛
面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面;
2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；
2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松 动现象；
2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由 于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含 粮过多的现象；
2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现 问题及时找出原因，以便釆取处理措施；
2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节 分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉 伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。 料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为 宜；
2. 8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态, 但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；
2. 9没料及时停车，以免影响其筛理效果。
3胶辊砻谷机：
3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率 应在 85 % -95 %
3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最
佳状态；
3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶 辊温度高损坏胶辊。
4谷梭分离机：
4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多， 待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸 板；
4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情 况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷 含糙不超过10%;
4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流 闸板关闭，使其回流；
4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件； 养筛，确保糙米不含谷粒。
5喷风碾米机：
5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节 流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单 独安装电流表)。再调节压力门的松紧；
5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾 出的不合规定精度的白米，应重新复碾； '
5. 3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时 注意白米含碎和含杂情况；
5. 4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开, 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。 最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾；
5. 5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整;
5. 6螺旋推进器和拨料铁報突筋磨损到影响额定产量 时，应予掉换；
5. 7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影 响白米精度和产量;
5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；
5.9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
6双棍碾米机：
6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及 时给予清理；
6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；
6.3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换；
6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节；
6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全 部将插板拉开；
6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
7白米抛光机：
7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培 时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团
为宜，大米表面有光泽为好；
7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调 节；
7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死；
7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
8白米分级筛：
8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛 面；
8.2正确掌握流量;
8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程 度；
8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及 时调整
9色选机：
9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时， 经常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变 电阻，其流量调节与米机流量相配合。
10离心通风机与布筒除尘器：
10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次； 10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班 时开启；
10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使
大糠吸进脉冲除尘器内。
(四） 节约能源，降低消耗
1在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时 应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作 业机再开车）应避免没料空转浪费电源；
2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车, 应避免没料浪费电源；
3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对 胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300 万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的；
4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑 动发热增加皮带损耗；
5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清 理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；
6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造 成浪费。
(五） 维修保养
1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车 间设备无尘；
2每星期六为检修曰，检修应按本周的生产情况所发现的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、 换辊等；
3每月一小修，可根据生产情况安排三天时间处理在检 修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等；
4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修 未能完成的中修项目，如更换不能再使用的设备；
5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时 间地进行大修，如更新设备及工艺等。
附件：
各工序操作质量参照标准
1漏口仓:进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准， 并根据仓库出仓检验报告是否合格为依据。
2脱壳:脱壳率≥70%
3谷糙分离:分离后稻谷粒含量
4 抛光:碎米量≤30%
糠粉含量≤2%
色泽、气味、口味参照实物为准
5色选:黄粒米≤2. 0%
6包装:碎米含量≤10%
重量误差5kg包装±10g、
15kg包装±30g
25kg包装±50g
二、制米作业指导
一、清理工序
原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、 去石、除稗。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方 法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品 质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为 不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减 少出品率，又会降低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食 加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量， 提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。
（一）在粮食加工工艺中，还有大，小型杂质和轻型杂质 之分。凡是留在直径为5. 0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂 质；通过直径为2. 0毫米圆孔筛的物质为小杂质。
（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括 有进料斗、流量调节机构和导料淌板等部件，筛面（鱼磷板) 则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它 是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石 机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分 级的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中流 量的掌.握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。风量的调节，去石机风量大小可根据筛面上物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。
（三）高速除稗筛是一种筛体振动频率，所以在碾米工
石中广泛的用来筛谷稗，它们主要由进料机构筛体吸风装置、振动器和支承机构等部分组成。流量大小就是影响效率的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此除稗效率降低，在原粮含稗量过多时，不影响产量效率，二道除稗工序，即有利于提高产量，又保证质量。
（四）清理去石机和高速筛的操作维护管理
1、 在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不 得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛 面流料不句走单边，甚至拆继吊杆或撑杆的现象。
2、 严防流量忽大忽小的现象，鱼磷筛面的风板进风门 等都是气流通过的构件，要经常保持畅通无阻。鱼磷筛被堵 塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。
3、 筛面必须均句地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧 程度要一致，否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命，振 动器需定期拆卸清理维修，应对设备进行全面检查方可运 转。
二、砻谷工序
(一)砻谷工艺效果的好坏对成品的质量，产量和出品率 都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保持米 粒完整，减少米粒的爆腰，以便于提高出米率，应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷提谷分离效果，还应注意保
持高而稳定的脱壳率，以利于台时产量的提高，同时还必须 节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。我们 就应根据稻谷的工艺特性，因地制宜的合理的选择和使用砻 谷设备，以确保良好的工艺效果。
（二）砻谷机的结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒， 轧距调节机构，传动机构和吸风分离装置部分所组成。工作 时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混 合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。 两胶辊之间的工作间距称为轧距。工作时轧距大，辊间的压 力就小；反之压力就大。胶砻在正常工作条件下，所需的辊 间压力一般为5公斤/厘米左右，所以为保证胶砻在工作中 的必要压力，就必须设有轧距或辊间压力调节机构，以便随 时选择合理的轧距，保持胶辊对谷粒的一定压力，从而达到 一定的脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来的是碎米 率爆腰率和功率消耗都随之增加，当轧距过小或辊问压力过 大时，还往往出现黑色米粒，这是由于胶辊大量磨损的缘故。 通常轧距一般在0.7毫米左右。在生产中往往是根据合适 的脱壳率来加以判断。脱壳率的大小一般掌在75—85%左右。
(三）开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方 法，对新使用的胶辊应进行平衡检查，检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢 有胫，快辊比慢辊的直後可稍大些，但最大不超过4毫米。
(四）砻谷机设备的维护管理
1、在操作和管理中，严禁胶辊与矿物油（汽油、柴油、 机油)相接触，否则橡胶层即被腐蚀。
2、由于胶砻易被氧化变质，失去弹性而发硬，所以必 须将它放置在阴凉之处，以免受热受晒，放置时要求辊简垂 直竖立，而不能横置重迭，以免胶面各部的硬度和弹性失去 一致，放置的地方应干燥，切勿受潮。
3、为了不使肢辊连续使用太久，在生产中应设置备用 辊简，以供交接班时轮换使用。
4、及时更换设备的易损部件，更换时应注重装正，防止走样。
5、注息传动部分的润滑，以保证运行正常。
6、 注意检查胶辊损耗，发现橡胶筒表面产生大小头， 己槽起楞等不良现象时，成立即找出原因，并进行纠正。
三、谷糙分离平转筛的操作和维护管理
根据原粮情况配置筛面，加工细长的品种时采用较大筛 孔的筛面，一般采用较小筛孔的筛面。其筛孔可接大粒形物 料配备并应充分发挥自动奇级的作用，加大筛面收缩比例， 为保证筛面粮层应有的厚度，首先保证净糙质量，在这一前提丁冉通过减少筛面角度盛缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷的含糙率和回流量大小。在加工物料和操作均符合要求的情况下，净糙质量仍然不合要求时，则应检
查筛是否有磨破漏料等现象，以堵塞漏洞或更换筛面.
四、米机和成品整理
碾米要求是保证成品大米符合规定标准的前提下，尽量减少碎米.提高出品率，提高纯度、提高产量、降低成本和保证安全.在碾米过程中必须严格根据国家大米等级标准的规定保留适量的米皮.这不仅对供给人体的营养有利，而且对节约粮食也有着重大的意义，特别是怎样才能根据碾米的要求碾好米，这就需要对糙米的工艺特性.碾米的原理碾米的设备.以及先进的操作方法，有一个比较全面的了解和掌握。以保证成品精度的前提下尽量多出米、出好米.品质较好的米拉一般承受3-6公斤的压力，可适当的调整，加工成品的精度要求越高，米机内部的压力刻要求越大，往往会由于机内压力过大.造成大量碎米，或因机内压力不够以致精白不匀。这就灵活调整.可是在白米中常因种种原因而混有过多的碎米和米糠，以致影响成品质量，所以必须对它进行整理成品分级.主要是根据成品质量要求，分离出超过规定指标的碎米，我厂用平面回转筛，由于考虑到米机的米筛破拐时，因第一层筛分离大碎米，为了防止筛眼的堵塞，在筛格中装有两层筛面，上层筛面作筛理物料用，下及筛面以承托小橡皮球，做清理上层筛面用，并通过四根吊杆吊挂在筛架上，可在偏心传动机构的带动下，作平面回转运动，工作时，筛面上的物料因筛体的运动与筛面作相对的滑动，从而
使小于筛孔的物料穿过筛面，得到分离.
五、成品米定量包装成品大米要严格按要农定量、包装 即要保证数据准确又要做到封包产密无残破、漏针、跳线现象。