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·６７·
螺杆式空压机余热回收利用方案设计
申晓光
褚德海
曲莹军
（中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司，辽宁扶顺１１３００６）
摘要：由于螺杆式空压机在运行过程中会产生的大量热量，这些热量会影响空压机的正常运行，并且大量的热量散失到空气中会
造成空气污染。因此，采用螺杆式空压机余热利用技术，合理利用空压机余热，可以达到节能减排、提高工作效率并带来收益的目的。根据
提出了合理的改造方案，并对空压空压机的运行工况，对空压机的余热回收量及空压机全年所制热水量进行了计算分析。根据计算结果，
机的余热回收及其利用进行效益分析。
关键词：螺杆式空压机；双热回收直热式机组；节能减排；余热回收；效益分析
压缩空气是工业领域中应
表１３台空压机年运行６４２９小时条件下制热水量表用最广泛的动力源之一，其最
大的优点是能够利用取之不 尽，用之不竭的空气作为原料
） TÂ TÁ （△Ｔ ℃ / / ［１］
。由于其具有安全、调节性能
6429 8862 8 77 85 87-92 99 8910 输送方便等诸多优点，使其好、
在现代工业领域中应用越来越kWh/ 15 70 85 87-92 109 9810 广泛。空气压缩机（简称空压
8 77 85 87-92 99 8910
机）是一种用来压缩气体以提
5 80 85 87-92 95 9025 高气体压力或输送高压气体的
85 36655 机械，是煤矿施工过程中的主
［２］
要动力源之一。空气压缩机在 长期连续的运行过程中，会产表２余热回收系统能耗分析表生大量的热量，这些热量会使
空气压缩机产生高温，影响空
气压缩机正常运行，冷却方法
+
主要有风冷和水冷两种方式，
利用风冷或水冷系统把这部分
热量通过机组交换到大气当35w 3 5kW 2 24h/ 24h/ 10h/ 39420kWh 24720kWh 中，使这部分热量白白流失［３］。
对一套空压机系统的调查表明，其运行五年的费用构成量热量，若不排放出去，将会影响压缩空气的质量，影响产气效率，中，系统的初期设备投资及设备维护费用仅占到总费用的２３％，而对设备的正常运行产生威胁；若排放至空气中则会造成能源浪费，电能消耗（电费）则高达７７％，而根据美国能源署的一项统计，压缩还会产生温室效应。机运行时消耗的电能中，真正用于增加空气势能的仅占总耗电量的而螺杆式空压机余热利用技术在不改变空压机原有工作状态１５％，而其余大部分（约８５％）的电能都转化为热量，并通过风冷或的前提下可以合理利用空压机余热，通过水泵把冷却水经过冷热交
［４、５］
者水冷的方式排放到了空气中。换器把空压机的热油迅速冷却下来，将这部分余热经过热量回收装
目前，生产过程中排放的废蒸汽及高温冷凝水一般采用全部排置转化为热水，能够用于加热热网循环水补水（冬季）、加热机组凝放到空气中或地沟里，不但浪费了大量的热能和软水并且由于高温结水（夏季）及职工洗澡、食堂用水等需求，不需要任何花费任何运冷凝水在冬季闪蒸的二次蒸汽又会污染环境，又相对降低了设备的行成本。同时优化空压机油降温的效果，实现空压机的改造节能应
［９、１０］
利用率和使用寿命，增加了工人的劳动强度，加大了劳动成本。如果用。拟实现以下功能：能将这些排放到空气的热能进行回收，作为能源进行循环在利用，ａ．对电厂厂区洗澡、食堂热水供应系统进行改造，采用余热加热不仅能达到能源的节约，有效缩减成本的目的，还能够起到降低环生活水。境污染的效果，具有十分重大的经济意义与社会意义，对我国提出ｂ．用于冬季厂区供暖用水、加热外网热网循环水补水。
［６、
的节能减排、绿色生产等战略性目标的实现具有积极的促进作用ｃ．用于夏季加热机组凝结水、化学水处理用水等。７］。２热量供需分析
空压机余热利用技术是在不改变空压机原有工作状态的前提现有７台２６２ｋＷ螺杆式空气压缩机，其冷却方式为风冷，５台下合理利用空压机余热，通过水泵把冷却水经过冷热交换器把空压运行２台备用。电厂两台机组运行时需要运行５台空压机，单机运机的热油迅速冷却下来，将这部分余热经过热量回收装置转化为热行时需要运行３台空压机，方能满足气力除灰及仪表压缩空气使水供生活及有需要的生产工艺等使用，不需要任何花费任何运行成用。本。同时优化空压机油降温的效果，实现主机的节能［８］。每台空压机的散热系统配置有２台散热风机，每台风机功率为
本文根据抚顺热电分公司空压机的实际运行工况，采用双热回５．５ｋＷ。收直热式机组回收热量，对空压机的余热回收量及空压机全年所制根据电厂机组运行工况，负荷率按７０％考虑，机组年运行小时热水量进行计算分析。根据计算结果，提出了合理的改造方案，并对可达到６４２９小时。考虑空压机在保压怠速时输出功率降低，测算加空压机的余热回收及其利用进行效益分析。载率约为８０％；采用双热回收直热式机组回收热量，机组制热率一
１节能改造目的般可达到８０％，允许进水温度为０－５５℃，出水温度５５－９０℃。中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司装机为２×３００ＭＷ按照发电机组及空压机运行小时６４２９小时，机组单机运行，３热电联产机组，配备安装７台美国寿力风冷式无油螺杆空压机组台双热回收直热式装置回收空压机余热进行如下计算：
空压机排（简称：空压机），空压机冷却方式为空冷。实际检测发现，空压机平均每天总回收制热量为：
出机体的油气混合物温度一般高达８０～１００℃，工作过程中产生大Ｑ＝３台×２６２ｋＷ×２４小时×８０％×（６４２９／８７６０）×８０％
·６８·
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图２余热机组与空压机连接示意图
图１抚顺发电分公司空压机改造示意图
＝１８８６４ｋＷｈ×８０％×７３．４％×８０％＝８８６２ｋＷｈ
空压机全年可制热水量计算结果见表１。①电热值以８６０ｋｃａｌ／ｋＷｈ计算；②水比热１ｋｃａｌ／Ｌ．℃；③全年按照３６５天，其中春、夏、秋三季度每季度９０天，冬季９５天进行计算。
根据表１可知，全天可提供８５℃热水９５－１１０吨，全年可提供３６６５５吨热水。
３余热回收直热式机组改造方案当压缩机冷态启动时，冷却油的温度较低，此时油冷器旁通阀、热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。压缩机运行一段时间后，温度开始升高，当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时，此阀自动打开，需要冷却的热油进入热交换器将热量传递给冷却水，然后进入下一流程［１１］。
将电厂空压机油路系统和气路管道分别与热回收油路连接口和气路连接口对接，与空压机原油路和气路系统串联运行。
进水经过ＦＧ阻垢防腐过滤器后，依次流经流量阀、电动阀，旁路管道直接进入油水换热器，主供水管经过容量阀后进入气水换热器，再流经油水换热器，经过出水口排出源源不断的热水。改造方案详见图１和图２。
改造后热水利用系统简图详见图３。４余热利用效益分析
方案设计安装３台双热回收直热式机组回收空压机余热，３台热水机组进出水管路通过母管与相近的５台空压机管路相连接。
４．１余热回收全转换成锅炉加热收益按照电厂３００ＭＷ机组单机运行，运行小时６４２９小时，锅炉平均９２％的能效，锅炉管道效率９８％，热水输送管道效率９８％，能量综合转化效率约为８８％，标煤热值以７０００ｋｃａｌ／ｋｇ计算，３台空压机余热利用后，每年３６５天相当于节省标煤４５１吨，标煤单价以６０２元每吨计算，则全年收益为２７．１５万元。
４．２空压机散热系统能耗收益
采用空压机热水机组，运行过程中将停止空压机散热系统，按照３台空压机运行，每台配备两台风机，共３３ｋＷ（每台风机５．５ｋＷ）。根据电厂机组运行工况，机组利用小时暂按４５００小时，风机满负荷运行小时暂按６４２９×９０％小时计算
散热系统全年耗电量为：（３台×１１ｋＷ）×６４２９小时×９０％＝１９０９４１ｋＷｈ
余热机运行就停止空压机散热系统，每年３６５天节省电量为
图３改造后热水利用系统简图
１９．１万ｋＷｈ，以市电价０．３５元／ｋＷｈ计算，相当于每年节省６．６９万元。
４．３余热回收系统能耗分析
余热回收系统能耗分析详见表２。
余热机组来水系统每天２４小时运行，负载率９０％，每年能耗为：２４小时×５ｋＷ×９０％×３６５＝３９４２０ｋＷ·ｈ热网补水加热系统供暖期２４小时运行，运行时间１５０天，负载率９０％；非供暖期浴室食堂系统运行时间为３６５天－１５０天＝２１５天，每天运行１０小时，载荷率８０％。两者全年能耗为：２４小时×５ｋＷ×９０％×１５０＋１０小时×５ｋＷ×８０％×２１５天＝１６１２０＋８６００＝２４７２０ｋＷｈ。余热回收系统全年合计能耗为３９４２０＋２４７２０＝６４１４０ｋＷｈ，以电价０．３５元／ｋＷｈ计算，每年余热系统运行总费用为２．２４万元。
４．４投资与收益
根据方案设计需购置三台空压机余热机组共需８７万元，增加４台水泵、４台板式换热器及水箱共需３２万元，计及改造施工费等费用后，本方案共需静态总投资约１４７万元。
采用空压机热水机组，五台空压机改造可为电厂提供温升７０℃生产（生活）用热水，分别从余热利用、停止空压机散热系统二方面可为电厂带来２７．１５＋６．６９＝３３．８４万元的直接经济效益，在扣除余热机组及余热水泵耗电费用２．２４万元情况下，该项目收益约为３１．６０
未考虑空压机运行工况好转、效率提高带来的收益。万元。同时，
在不考虑财务费用、银行贷款等费用的条件下，项目在４．６５年
（转下页）内时间内可收回全部投资
。
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·６９·
机床电气故障检修的步骤和方法
朱菊香
（常州铁道高等职业技术学校，江苏常州２１３０１１）
摘要：笔者根据多年的机床电气故障检修经验，对机床常见的故障现象进行总结，并对故障检修的方法和步骤等进行阐述，以期对
刚接触电气设备的维护和检修人员有所帮助。
关键词：机床；电气故障；检修；步骤方法我国机械工业的高速发展，保障了国民经济各部门对机电设备的需求，为我国经济建设的持续、高速发展奠定了坚实的物质基础。但是机电设备在日常使用中，受环境、材料等各种因素的影响，一旦出现故障，检修时间的长短，则影响着单位的工作效率。笔者现就故障的分类、故障分析、排故步骤等问题进行分析。
１机床电气故障分类
从机床的电气控制原理图上也可以看出，机床电气设备主要由变压器、开关、按钮、交流接触器、热继电器、中间继电器等电气元件和电气线路组成，所以按照故障发生的部位故障可以分为电器元件故障和线路故障。
１．１电器元件故障：（１）开关、按钮常见的故障有铁屑、金属头、油污等短接了动断触点，导致按下停止按钮时，电路无法正常断开；如果复合按钮的复位弹簧损坏，或启动按钮的接触不良，常会导致启动按钮按下后，不能接通电路正常工作。（２）交流接触器等一般都由触点系统、电磁系统和灭弧装置三部分组成。触头系统由于长期的接通与分断，导致触点磨损接触不良，触点过热，动静触点接触面会熔焊在一起而断不开。电磁系统常见的故障有线圈引出线脱落导致衔铁不吸合；线圈断电后，衔铁不释放。
１．２线路故障：电气线路由于绝缘损坏、接触不良、严重过载、
断线、间距不足和防护不善、保护导体带电等原因，导致电气线路
触电、火灾等多种事故。常见的故障。这些故障都有可能导致停电、
线路故障有以下几种：
１．２．１开路，导致机床的相关部分无法启动，主要是工作环境潮湿而导致线路腐蚀而断裂；如果工作时由于机床震动而导致导线与
线路中的电阻值低于正常触点连接松动也会导致开路。１．２．２短路，
或电阻值为零。机床在实际工作中，由于铁屑或触点移动导致导线、触点连接到一起而引起短路。１．２．３过载，当机床正常工作时，拖动电动机是允许正常温升的，如果发生过载造成电动机发热，就会损坏电动机的绝缘以致将电动机烧毁。
２电气故障分析
２．１修理前的调查研究当机床发生故障后，作为一个设备维护人员，不能盲目地动手操作，而要通过“问、看、听、摸”四步，结合机床的电气工作原理来判断故障点和分析故障产生原因。“问”：主要是向机床的操作者了解故障发生的前后情况，有无误操作，了解故障发生的可能原因和部位；“看”：主要是熔断器内的熔丝是否熔断，导线是否脱落，触点是否位移，电器元件及导线连接
“听”：主要是听电动机、控制变压器、接触器、继处有无烧焦的现象；
（转下页）
５结论
目前，在激烈竞争力的市场条件下，节能减排已成为企业盈利的重要因素，经过对螺杆式空压机进行热量供需分析后提出余热回
效益分析，所得到收直热式机组的改造方案，并对其进行能耗分析、
的结论如下：
５．１余热回收过程中，完全停止空压机自身的散热系统，且１００％平衡空压机运行温度，额外带来散热系统电量节省收益，同时解决生产中空压机的热量排放问题。通过设备改造使热回收系统回收热量全部得以利用，其节能效果是显著的。
５．２对空压机系统安装双热回收直热式机组后，空压机能够在
有效避免温度过高带来的空压机油质温度７０－８５℃最佳工况运行，
内部积碳、抱死，从而提高空压机的产气效率，延长设备寿命。
５．３对其余热利用进行效益分析后得出：在不考虑财务费用、银行贷款等费用的条件下，项目在４．６５年内时间内可收回全部投资。
参考文献
[1]桑广文.螺杆空压机余热回收利用技术的应用[J].产业与科技论坛,2011,10(14):66-31.
[2]徐新恒,赵新红.空压机余热回收二次换热装置的设计研究[J].建筑节能,2013,41(274):11-15.
[3]马俊杰,姜磊,朱蕾.烟气余热回收利用的可行性研究[J].能源与节能,2014,34(7):34-35.
[4]岑曦.空气压缩机热能回收系统的开发[D].上海:上海交通大学,2010.9-14.
[5]席海涛.空压机余热回收利用设计与效益分析[J].煤炭工程,2014,46(6):22-24.
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[7]谢健.一种空压机余热回收系统研究与实现[D].北京:北方工业大学,2011:45-56.
[8]王少波.螺杆式空压机余热回收技术的应用及节能效益分析[J].能源与节能,2011,16(9):15-16.
[9]Jianjun,Xu,Yupeng,Tang.TheAutomaticControlSystemofAirCompressorforSavingEnergy[J].InternationalConferenceonComputerandElectricalEngineering,2010,56(3):15-17.
[10]刘德海.空压机余热回收系统在车集煤矿的应用[J].机械自动化,2014,12(7):126-127.
[11]张智斌,刘凤,王进艳,童川.空压机余热回收与设备节能减排的推广实施[J].能源与节能,2014,56(5):73-75.
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螺杆式空压机余热回收利用方案设计
申晓光
褚德海
曲莹军
（中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司，辽宁扶顺１１３００６）
摘要：由于螺杆式空压机在运行过程中会产生的大量热量，这些热量会影响空压机的正常运行，并且大量的热量散失到空气中会
造成空气污染。因此，采用螺杆式空压机余热利用技术，合理利用空压机余热，可以达到节能减排、提高工作效率并带来收益的目的。根据
提出了合理的改造方案，并对空压空压机的运行工况，对空压机的余热回收量及空压机全年所制热水量进行了计算分析。根据计算结果，
机的余热回收及其利用进行效益分析。
关键词：螺杆式空压机；双热回收直热式机组；节能减排；余热回收；效益分析
压缩空气是工业领域中应
表１３台空压机年运行６４２９小时条件下制热水量表用最广泛的动力源之一，其最
大的优点是能够利用取之不 尽，用之不竭的空气作为原料
） TÂ TÁ （△Ｔ ℃ / / ［１］
。由于其具有安全、调节性能
6429 8862 8 77 85 87-92 99 8910 输送方便等诸多优点，使其好、
在现代工业领域中应用越来越kWh/ 15 70 85 87-92 109 9810 广泛。空气压缩机（简称空压
8 77 85 87-92 99 8910
机）是一种用来压缩气体以提
5 80 85 87-92 95 9025 高气体压力或输送高压气体的
85 36655 机械，是煤矿施工过程中的主
［２］
要动力源之一。空气压缩机在 长期连续的运行过程中，会产表２余热回收系统能耗分析表生大量的热量，这些热量会使
空气压缩机产生高温，影响空
气压缩机正常运行，冷却方法
+
主要有风冷和水冷两种方式，
利用风冷或水冷系统把这部分
热量通过机组交换到大气当35w 3 5kW 2 24h/ 24h/ 10h/ 39420kWh 24720kWh 中，使这部分热量白白流失［３］。
对一套空压机系统的调查表明，其运行五年的费用构成量热量，若不排放出去，将会影响压缩空气的质量，影响产气效率，中，系统的初期设备投资及设备维护费用仅占到总费用的２３％，而对设备的正常运行产生威胁；若排放至空气中则会造成能源浪费，电能消耗（电费）则高达７７％，而根据美国能源署的一项统计，压缩还会产生温室效应。机运行时消耗的电能中，真正用于增加空气势能的仅占总耗电量的而螺杆式空压机余热利用技术在不改变空压机原有工作状态１５％，而其余大部分（约８５％）的电能都转化为热量，并通过风冷或的前提下可以合理利用空压机余热，通过水泵把冷却水经过冷热交
［４、５］
者水冷的方式排放到了空气中。换器把空压机的热油迅速冷却下来，将这部分余热经过热量回收装
目前，生产过程中排放的废蒸汽及高温冷凝水一般采用全部排置转化为热水，能够用于加热热网循环水补水（冬季）、加热机组凝放到空气中或地沟里，不但浪费了大量的热能和软水并且由于高温结水（夏季）及职工洗澡、食堂用水等需求，不需要任何花费任何运冷凝水在冬季闪蒸的二次蒸汽又会污染环境，又相对降低了设备的行成本。同时优化空压机油降温的效果，实现空压机的改造节能应
［９、１０］
利用率和使用寿命，增加了工人的劳动强度，加大了劳动成本。如果用。拟实现以下功能：能将这些排放到空气的热能进行回收，作为能源进行循环在利用，ａ．对电厂厂区洗澡、食堂热水供应系统进行改造，采用余热加热不仅能达到能源的节约，有效缩减成本的目的，还能够起到降低环生活水。境污染的效果，具有十分重大的经济意义与社会意义，对我国提出ｂ．用于冬季厂区供暖用水、加热外网热网循环水补水。
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的节能减排、绿色生产等战略性目标的实现具有积极的促进作用ｃ．用于夏季加热机组凝结水、化学水处理用水等。７］。２热量供需分析
空压机余热利用技术是在不改变空压机原有工作状态的前提现有７台２６２ｋＷ螺杆式空气压缩机，其冷却方式为风冷，５台下合理利用空压机余热，通过水泵把冷却水经过冷热交换器把空压运行２台备用。电厂两台机组运行时需要运行５台空压机，单机运机的热油迅速冷却下来，将这部分余热经过热量回收装置转化为热行时需要运行３台空压机，方能满足气力除灰及仪表压缩空气使水供生活及有需要的生产工艺等使用，不需要任何花费任何运行成用。本。同时优化空压机油降温的效果，实现主机的节能［８］。每台空压机的散热系统配置有２台散热风机，每台风机功率为
本文根据抚顺热电分公司空压机的实际运行工况，采用双热回５．５ｋＷ。收直热式机组回收热量，对空压机的余热回收量及空压机全年所制根据电厂机组运行工况，负荷率按７０％考虑，机组年运行小时热水量进行计算分析。根据计算结果，提出了合理的改造方案，并对可达到６４２９小时。考虑空压机在保压怠速时输出功率降低，测算加空压机的余热回收及其利用进行效益分析。载率约为８０％；采用双热回收直热式机组回收热量，机组制热率一
１节能改造目的般可达到８０％，允许进水温度为０－５５℃，出水温度５５－９０℃。中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司装机为２×３００ＭＷ按照发电机组及空压机运行小时６４２９小时，机组单机运行，３热电联产机组，配备安装７台美国寿力风冷式无油螺杆空压机组台双热回收直热式装置回收空压机余热进行如下计算：
空压机排（简称：空压机），空压机冷却方式为空冷。实际检测发现，空压机平均每天总回收制热量为：
出机体的油气混合物温度一般高达８０～１００℃，工作过程中产生大Ｑ＝３台×２６２ｋＷ×２４小时×８０％×（６４２９／８７６０）×８０％
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图２余热机组与空压机连接示意图
图１抚顺发电分公司空压机改造示意图
＝１８８６４ｋＷｈ×８０％×７３．４％×８０％＝８８６２ｋＷｈ
空压机全年可制热水量计算结果见表１。①电热值以８６０ｋｃａｌ／ｋＷｈ计算；②水比热１ｋｃａｌ／Ｌ．℃；③全年按照３６５天，其中春、夏、秋三季度每季度９０天，冬季９５天进行计算。
根据表１可知，全天可提供８５℃热水９５－１１０吨，全年可提供３６６５５吨热水。
３余热回收直热式机组改造方案当压缩机冷态启动时，冷却油的温度较低，此时油冷器旁通阀、热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。压缩机运行一段时间后，温度开始升高，当冷却温度升高到热交换器旁通阀的设定值时，此阀自动打开，需要冷却的热油进入热交换器将热量传递给冷却水，然后进入下一流程［１１］。
将电厂空压机油路系统和气路管道分别与热回收油路连接口和气路连接口对接，与空压机原油路和气路系统串联运行。
进水经过ＦＧ阻垢防腐过滤器后，依次流经流量阀、电动阀，旁路管道直接进入油水换热器，主供水管经过容量阀后进入气水换热器，再流经油水换热器，经过出水口排出源源不断的热水。改造方案详见图１和图２。
改造后热水利用系统简图详见图３。４余热利用效益分析
方案设计安装３台双热回收直热式机组回收空压机余热，３台热水机组进出水管路通过母管与相近的５台空压机管路相连接。
４．１余热回收全转换成锅炉加热收益按照电厂３００ＭＷ机组单机运行，运行小时６４２９小时，锅炉平均９２％的能效，锅炉管道效率９８％，热水输送管道效率９８％，能量综合转化效率约为８８％，标煤热值以７０００ｋｃａｌ／ｋｇ计算，３台空压机余热利用后，每年３６５天相当于节省标煤４５１吨，标煤单价以６０２元每吨计算，则全年收益为２７．１５万元。
４．２空压机散热系统能耗收益
采用空压机热水机组，运行过程中将停止空压机散热系统，按照３台空压机运行，每台配备两台风机，共３３ｋＷ（每台风机５．５ｋＷ）。根据电厂机组运行工况，机组利用小时暂按４５００小时，风机满负荷运行小时暂按６４２９×９０％小时计算
散热系统全年耗电量为：（３台×１１ｋＷ）×６４２９小时×９０％＝１９０９４１ｋＷｈ
余热机运行就停止空压机散热系统，每年３６５天节省电量为
图３改造后热水利用系统简图
１９．１万ｋＷｈ，以市电价０．３５元／ｋＷｈ计算，相当于每年节省６．６９万元。
４．３余热回收系统能耗分析
余热回收系统能耗分析详见表２。
余热机组来水系统每天２４小时运行，负载率９０％，每年能耗为：２４小时×５ｋＷ×９０％×３６５＝３９４２０ｋＷ·ｈ热网补水加热系统供暖期２４小时运行，运行时间１５０天，负载率９０％；非供暖期浴室食堂系统运行时间为３６５天－１５０天＝２１５天，每天运行１０小时，载荷率８０％。两者全年能耗为：２４小时×５ｋＷ×９０％×１５０＋１０小时×５ｋＷ×８０％×２１５天＝１６１２０＋８６００＝２４７２０ｋＷｈ。余热回收系统全年合计能耗为３９４２０＋２４７２０＝６４１４０ｋＷｈ，以电价０．３５元／ｋＷｈ计算，每年余热系统运行总费用为２．２４万元。
４．４投资与收益
根据方案设计需购置三台空压机余热机组共需８７万元，增加４台水泵、４台板式换热器及水箱共需３２万元，计及改造施工费等费用后，本方案共需静态总投资约１４７万元。
采用空压机热水机组，五台空压机改造可为电厂提供温升７０℃生产（生活）用热水，分别从余热利用、停止空压机散热系统二方面可为电厂带来２７．１５＋６．６９＝３３．８４万元的直接经济效益，在扣除余热机组及余热水泵耗电费用２．２４万元情况下，该项目收益约为３１．６０
未考虑空压机运行工况好转、效率提高带来的收益。万元。同时，
在不考虑财务费用、银行贷款等费用的条件下，项目在４．６５年
（转下页）内时间内可收回全部投资
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机床电气故障检修的步骤和方法
朱菊香
（常州铁道高等职业技术学校，江苏常州２１３０１１）
摘要：笔者根据多年的机床电气故障检修经验，对机床常见的故障现象进行总结，并对故障检修的方法和步骤等进行阐述，以期对
刚接触电气设备的维护和检修人员有所帮助。
关键词：机床；电气故障；检修；步骤方法我国机械工业的高速发展，保障了国民经济各部门对机电设备的需求，为我国经济建设的持续、高速发展奠定了坚实的物质基础。但是机电设备在日常使用中，受环境、材料等各种因素的影响，一旦出现故障，检修时间的长短，则影响着单位的工作效率。笔者现就故障的分类、故障分析、排故步骤等问题进行分析。
１机床电气故障分类
从机床的电气控制原理图上也可以看出，机床电气设备主要由变压器、开关、按钮、交流接触器、热继电器、中间继电器等电气元件和电气线路组成，所以按照故障发生的部位故障可以分为电器元件故障和线路故障。
１．１电器元件故障：（１）开关、按钮常见的故障有铁屑、金属头、油污等短接了动断触点，导致按下停止按钮时，电路无法正常断开；如果复合按钮的复位弹簧损坏，或启动按钮的接触不良，常会导致启动按钮按下后，不能接通电路正常工作。（２）交流接触器等一般都由触点系统、电磁系统和灭弧装置三部分组成。触头系统由于长期的接通与分断，导致触点磨损接触不良，触点过热，动静触点接触面会熔焊在一起而断不开。电磁系统常见的故障有线圈引出线脱落导致衔铁不吸合；线圈断电后，衔铁不释放。
１．２线路故障：电气线路由于绝缘损坏、接触不良、严重过载、
断线、间距不足和防护不善、保护导体带电等原因，导致电气线路
触电、火灾等多种事故。常见的故障。这些故障都有可能导致停电、
线路故障有以下几种：
１．２．１开路，导致机床的相关部分无法启动，主要是工作环境潮湿而导致线路腐蚀而断裂；如果工作时由于机床震动而导致导线与
线路中的电阻值低于正常触点连接松动也会导致开路。１．２．２短路，
或电阻值为零。机床在实际工作中，由于铁屑或触点移动导致导线、触点连接到一起而引起短路。１．２．３过载，当机床正常工作时，拖动电动机是允许正常温升的，如果发生过载造成电动机发热，就会损坏电动机的绝缘以致将电动机烧毁。
２电气故障分析
２．１修理前的调查研究当机床发生故障后，作为一个设备维护人员，不能盲目地动手操作，而要通过“问、看、听、摸”四步，结合机床的电气工作原理来判断故障点和分析故障产生原因。“问”：主要是向机床的操作者了解故障发生的前后情况，有无误操作，了解故障发生的可能原因和部位；“看”：主要是熔断器内的熔丝是否熔断，导线是否脱落，触点是否位移，电器元件及导线连接
“听”：主要是听电动机、控制变压器、接触器、继处有无烧焦的现象；
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５结论
目前，在激烈竞争力的市场条件下，节能减排已成为企业盈利的重要因素，经过对螺杆式空压机进行热量供需分析后提出余热回
效益分析，所得到收直热式机组的改造方案，并对其进行能耗分析、
的结论如下：
５．１余热回收过程中，完全停止空压机自身的散热系统，且１００％平衡空压机运行温度，额外带来散热系统电量节省收益，同时解决生产中空压机的热量排放问题。通过设备改造使热回收系统回收热量全部得以利用，其节能效果是显著的。
５．２对空压机系统安装双热回收直热式机组后，空压机能够在
有效避免温度过高带来的空压机油质温度７０－８５℃最佳工况运行，
内部积碳、抱死，从而提高空压机的产气效率，延长设备寿命。
５．３对其余热利用进行效益分析后得出：在不考虑财务费用、银行贷款等费用的条件下，项目在４．６５年内时间内可收回全部投资。
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