附件H 工程主要质量要求
1 质量要求
1.1工程建设确保机组达标投产，确保行业优质工程奖，创国家级优质工程奖。实现机组移交“三个一百”目标，即机组移交后主要仪表投入率、保护投入率、自动投入率100%，机组主要经济技术指标100%达设计值，连续安全运行100天，机组投产一年后不发生非停事件。
1.2 检验批验收一次合格率95%以上；受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。机组调试质量检验分项优良率95%。单项工程机组工程总体评价92分以上。
1.3 实现七个一次成功：即厂用电受电、锅炉本体水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、机组并网和168小时试运七个一次成功。
1.4机组投产后主要性能指标全面达到设计值，同时各项性能指标应在同类型机组、同一区域同一时期处于平均先进水平，并能安全、可靠、经济运行，自投产三年之内不能有重大的技改项目发生，做到基建与生产的无缝衔接。
1.5本工程除要求内在质量达到设计、规范要求外，施工工艺质量必须优良。
1.6其它要求:
1）建设过程中杜绝重大质量事故，无质量隐患；
2）试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，杜绝机组移交时存在未完项目；
3）机组移交试生产后，不因施工原因停机；
4）由于工程施工原因造成的机组非停事件，扣除质量保证金。方法计算如下。
（1）机组投产180天内发生非停事件，每发生一次扣除质量保证金为：60万元+损失电量（千瓦时）×0.05元/千瓦时。损失电量为:机组铭牌容量×0.8×非计划停运时间。
（2）机组投产181天至360天内发生非停事件，每发生一次扣除质量保证金为：损失电量（千瓦时）×0.05元/千瓦时。损失电量为:机组铭牌容量×0.8×非计划停运时间。
1.7 以商业运行标准进入168h 满负荷试运，期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；汽水品质分阶段100％合格，机组真空严密性试验值≤0.1kPa/min， 发电机漏氢量＜8m3/d（按制造厂技术保证值）， 机组最大轴振≤60μm ，瓦振≤25μm ；机组平均负荷率≥95%，机组满负荷时间＞140h ，连续满负荷运行时间＞100h ，满负荷试的启动次数不大于3次；
1.8 主要辅机试运指标达到验评标准优良级；
1.9 168h期间断油、全烧煤，高加投入率100%；
1.10 机组满负荷运行时，当环境温度≤25℃，保温外表层温度 ≤50℃；当环境温度＞25℃，保温外表层温度≤25℃＋环境温度；
1.11 油系统清洁度，润滑油达到NAS 7级，抗燃油达到NAS 5级；
1.12 电除尘及FGD 、脱硝设备投入正常，效率符合设计值；
1.13 空气预热器漏风系数≤厂家保证值；锅炉漏风率、空冷系统漏风率符合规程要求保证值；
1.14 钢筋接头:一次合格率100% ;
1.15 混凝土结构工程按照清水混凝土工艺标准组织施工，混凝土工艺质量标准为：
1）混凝土结构几何尺寸准确；
2）外观平整光滑，色泽均匀一致；
3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面；
4）模板拼缝不明显并且有规律；
5）预埋件位置准确无误、表面平整；
6）建构物0米以上所有柱角采用圆角；
7）重要的混凝土结构，必须严格控制喷塑胶大模板的周转次数≤2次。
1.16 回填土工程：
1）每层回填土厚度不大于300mm ；
2）压实系数符合设计要求；
3）三年内室内外地面不发生沉降；
1.16 上下水工程：水流通畅，排水管道无积水现象；
1.15 管沟、电缆隧道（沟）：内壁平整光洁；沟沿方正平整，线条顺畅笔直；沟盖板方正平整，加装角钢框架，安装稳固；沟底排水通畅，无积水现象；地下室：无渗水积水等现象；
1.16 暖通、照明系统：性能可靠、工艺美观达到设计要求，电气照明要求达到：
1）布线整齐、清晰、美观；
2）导线符合设计要求，绝缘良好，无损伤；
3）布线前的弹线痕迹应及时清除。
4）不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。
1.17 建设无渗漏工程，杜绝跑冒滴漏现象。
1.18 支吊架、预埋铁件采用机械切割、打孔，杜绝火焊随意切割。
1.19 试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零；
1.20 机组移交后第一年平均等效可用系数≥90%；
1.21 机组移交试生产一年内，不因施工原因停机；
1.22建设过程中杜绝重大质量事故；
1.23工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型机组先进水平和中电投《火电工程达标投产考核办法》现行版的标准，高水平通过中电投集团公司达标投产考核；
1.24机组移交后30天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到国家优质工程档案管理要求。
附件I 本工程采用的技术规范及要求
1 工程规范
本工程设计规范采用现行国家或行业有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。本工程国外供货部分按合同规定的国外设计、制造、安装标准、规程、规范及其它有关的文件执行。施工中国内、国外有关规范、规程及标准发生矛盾时，由监理工程师及总承包商负责协调解决。
1.1 国家及部颁与本工程相关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
国外电力设备和安装，原则上按制造厂的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施，质量标准发生矛盾时由监理工程师及总承包商负责协调解决。 本工程施工质量检验评定标准按现行的电力建设验收及评价规程执行。
本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
1.1.1土建专业：
1.1.2锅炉专业：
1.1.3汽机专业：
1.1.4电气专业：
1.1.5热控专业：
1.1.6脱硫脱销专业：
1.1.7金属焊接专业：
1.1.8质量管理：
1.1.9
安全管理：
1.1.10档案管理：
2 技术要求
2.1 总的技术要求 2.1.1 在本标段的施工安装全过程中，投标人应遵守合同提出的各项技术要求、相关设计文件规定的技术要求(包括现场设计变更) 及本工程采用的各相关规范和标准所规定的技术要求。
2.1.2 投标人在施工过程中，应遵循《电力建设施工及验收技术规范》及《电力建设安全工作规程》。在单位工程施工前应严格执行图纸会审制度。
2.1.3 投标人应根据施工条件，遵守先土建后安装，先地下后地上的施工顺序，严格执行土建工程与安装工程的交接制度，禁止土建与安装交叉施工。
2.1.4 投标人为满足招标人所提的技术要求，而采取的一切措施及由此产生的费用，均认为已包含在投标报价中，将来不得以此为理由要求招标人额外付款。
2.2 土建工程的一般技术要求
2.2.1 应建立标段范围内的二级控制网，二级控制网的施测精度和要求同一级控制网的施测要求按一级导线和二等水准测量精度，作好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被损坏。应做好主厂房、汽机基座、锅炉钢架和烟囱等的沉降观察，确保数据、设备安装的正确性和有效性。
2.2.2 对土建施工中使用的砂、石、水泥及钢筋等大宗材料严把质量关，不得将不合格的材料用于工程施工。
2.2.3 浇灌大体积混凝土时，严格按规定工作程序和设计要求进行施工，分层浇灌时，必须根据混凝土的运送能力、浇灌面积、当时气温等因素，将第二层混凝土的浇灌时间控制在第一层混凝土初凝之前进行。
2.2.4 厂房钢结构的安装前应对构件进行全面检查是否满足设计要求。在安装时应尽量保护钢构件的防锈蚀油漆面，以防吊装接触部位被刻伤。钢结构的安装容许偏差应满足有关标准和规范的要求。要求所有钢结构件喷砂除锈。
2.2.5 施工用的砌筑砂浆必须按规定用完，过时砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌复用。
2.2.6 应采取合理有效的措施，作好混凝土施工缝的处理工作，高质量地保证混凝土的整体性。
2.2.7 使用模板施工的项目，应保证模板的安装质量，确保混凝土的浇灌质量，防止由于模板安装不当引起的一系列问题。锅炉、汽机及主要辅机设备基础外露部分要求清水混凝土，外观工艺要求高水平。
2.2.8 在设备的基础施工前，应仔细核对土建图纸与实物(或开箱) 图纸是否有差异，确认无误后，方可灌浇设备基础。设备的基础的施工应严格按照制造厂商和设计图纸的要求。
2.2.9 砼框架拆模后的成品保护，要求采取长期包裹等措施，直至污染源消除后方可拆除。
2.2.10 对高强度砼试验配合比、砼各种组料品种料源、满足泵送要求等方面进行调研，
选定有经验的科研单位技术支持；
2.3 安装工程的技术要求
2.3.1 机务专业
a ． 所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求100%进行无损检验，其中射线检验不少于100%;
b ．热力系统所有中低压管道焊口均须采用氩弧焊打底，均须内部喷砂验收合格后再安装。电焊盖面焊接工艺; 小管道及不锈钢管道采用全部氩弧焊
c ． 所有阀门安装前必须100%进行解体检查（进口阀门或厂家出具书面证明的除外），解体复装的密封件须采用优质密封件, 如柔性石墨缠绕垫片、定型添料、金属缠绕垫等措施，保障无渗漏；
d ． 为保证系统清洁，对系统不易检查到的部位，须采用内窥镜方式检查后验收封闭。 e ． 要求循环水管道、锅炉六道加工采用工厂化方式，循环水管道加工焊口采用埋弧自动焊工艺，六道加工焊口用二氧化碳气体保护焊工艺。
f. 小口径管道（取样、加药、热工取源小管道等）采用套接接头
g. 本工程中低压管道法兰采用柔性石墨缠绕式垫片。
h . 对安装中未对口焊接的管口(包括设备、阀门及封口) 一律不准开启，对好口未焊或未焊完的口必须用密封带封住以防受潮腐蚀。
i. 投标人应委托有资质的单位设计临时冲管系统，并按设计要求施工；
j. 所有国产水泵、油泵、小型风机(如密封风机、等离子风机及其它冷却风机) 等转动设备要求投标人按技术规范现场解体检查。
k. 厂供氢、油、水系统的油管、冷却器等设备要在现场解体、清理、检查水压试验。 l. 汽水系统管道、阀门法兰要采用高质量的金属缠绕垫或不锈钢强力复合垫片。油系统要采用优质的聚四氟乙烯垫片和优质防渗漏填料。施工单位要在现场设有专门的阀门检修间对现场阀门统一管理。φ150以上的联箱现场封头要求采用圆型封头。
m. 现场解体检查所发生的一切材料由投标人负责提供。
n. 中低压管道现场安装前要进行酸洗或喷砂，并经验收合格。
o. 保温的外护板型式必需按设计要求DN50以上的管件、阀门必需用保温套, 外护板厚度必须符合设计规定
p. 全实缸测量汽轮机各部位配合间隙4-6次并通过验收，其中径向通流间隙（汽封间隙）要求调整至制造厂设计值下限的±0.10mm 以内。
2.3.2 电气专业
2.3.2.1 对热工自动、保护的测量一次信号元件，由投标人负责牵头与组织，进行整个测量和保护回路的正确性和精度校验，并具体负责在一次信号元件侧直接加信号;
2.3.2.2 电气和控制的柜类及电动机，在就位后必须马上接通加热器的临时电源对其进行干燥，并定期测量记录绝缘情况，直至移交为止。
2.3.2.3 电缆在做头之前必须用塑料薄膜密封; 调节阀操作机构和仪表柜、就地动力箱必须用木箱遮盖，防止碰坏损伤; 。
2.3.2.4 所有国产6KV 电机进行轴承检查。（其它电机执行《验规》和《验标》） 电机有下列情况之一时必须做抽芯检查：
（1) 出厂日期超过制造厂保证期限；
（2) 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
（3) 经外观检查或电气试验质量可疑时；
（4) 开启式电机经端部检查可疑时；
（5) 试运转时有异常情况；
（6) 解体检查所需消耗性材料由投标人负责。
2.3.2.5 电缆施工要求：
(1)动力电缆与控制电缆分层敷设，严禁动力电缆与控制电缆混放；
(2)电缆敷设路径严格按设计要求；
(3)电缆弯曲半径按GB50168-1992规定；
(4)电缆桥架不能平行位于热力管道上部；
(5)电缆平行于热力管道下部敷设距离要求大于1米；
(6)电缆与热力管道交叉敷设距离要求大于0.5米；
(7)电缆与保温层平行敷设距离要求大于0.5米；
(8)电缆与保温层交叉敷设距离要求大于0.2米；
(9)无论是动力电缆还是控制电缆不允许有中间接头，对于长距离的动力电缆（一般在2000米以上的）由于电缆制造长度有困难的，个别需要做中间接头，需要监理旁站，并做好记录，做好中间头的位置标志，并上报建设单位备案；
(10)电缆标志牌按GB50168-1992要求执行；
(11)电缆支持点间距按GB50168-1992要求执行；
(12)交流单芯电缆固定夹具应采用无铁件构成的闭合磁路。
2.4 金属焊接检验管理
2.4.1 焊接部分
1．所有焊工应通过所属标段施工单位的焊接培训中心（有经贸委颁发资质）考试，取得相应焊接项目资格。施工单位统一发放相应焊接项目的焊工现场操作证，并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。
2．焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。
3．从事铝母线、钛管、T91/P91、T92/P92、T122、super304、TP347H 、C276等焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。
4．焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受监理和招标人的检查。无证焊工一律不准在现场从事焊接工作。
5．焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的焊材）。
6．T92/P92、T91/P9等细晶马氏体钢的焊接，不得使用火焰加热进行预热或热处理。施焊开始中途不得长时间停焊，应一次完成该道焊口的焊接。
7．施工单位应对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。
8．受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法。
9．所有工作压力在0.1MPa 以上的汽水管道的焊接必须100%采用氩弧打底，油管道100%采用氩弧打底。
10．每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情况的报表。
2.4.2 检验部分
2.4.2.1 合金材料检验
1) ．对所有含合金成分（包括16Mn ）的设备元部件、组合件（外围所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外），可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。
2) ．现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。
3) ．合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查。
4) ．合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做100%光谱分析。
5) ．主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。
6) ．所有光谱检验点要做好标识。
2.4.2.2 设备检验
1) ．对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm 范围内：合金总含量＞10%的合金钢材质按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT 检验。
2) ．T91/P91、T92/P92材质制造厂焊口、现场施工焊口及两侧200mm 范围内100%MT检验。P92、P91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道：管道弯管或弯头的背弧外弯面进行100% MT或PT 检验。
3) ．过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R （弯管半径）≤1.8D （管子直径）弯头：进行100%的厚度检验，减薄不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。
4) ．主蒸汽管道和再热蒸汽管道（包括高低旁路管减温减压阀前和高中压导汽管）：所有直管和弯管母材100%壁厚、硬度、金相检查。安装焊缝10%金相抽查。
5) ．受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5%进行抽查，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点。
6) ．对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽部位硬度检查。
7) ．对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波、硬度检验。20Cr1Mo1VNbTiB 的高温螺栓10%金相抽查，合金钢紧固件应100%光谱复查，检验前所有螺栓都做上永久性标记，做到检验数据和现场实物一一对应。
2.4.2.3 焊接检验
1) ．膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm 范围内：合金总含量＞10%的合金钢材质按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢
材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT 检验。
2) ．P92/T92、P91/T91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压导汽、中压导汽、高低旁路出口（阀前）和相关的支管（二次阀前）：安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT 检验。母管安装焊口100%RT和100%UT检查，相关支管（二次阀前）的安装焊口100%RT检查。焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm 范围做100%MT或PT 检验。
3) ．锅炉受热面本体设备及汽水管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口：末级过热器、不锈钢定位管及T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢：100%RT，其余：100%的（RT+UT）检验，但RT 必须大于50%。
注：锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道，所有UT 检验不允许带油漆进行检验，内螺纹水冷壁（包括单侧）不允许做UT 。(放到3.3中)
4) ．冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路、主汽至小汽机供汽管、主汽至轴封供汽、放空管道、取样管及上述管路所涉及的疏水等管道二次门内包括二次门后第一道焊口：100%检验。（A 、厚度≤20mm 的汽水管道100%射线透照。B 、厚度＞20mm 、且小于70 mm 的管子和焊件，射线透照和超波探伤可任选其中一种。C 、厚度≥70mm 的管子在焊到20mm 左右时做100%射线探伤(除P92、P91等细晶马氏体钢一次焊接完成的焊口) ，焊接完成后做100%超声波探伤）。
5) ．T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢的安装焊口热处理后必须进行100%硬度检验。焊缝金属的硬度控制范围为HB180～HB250，硬度值低于HB180或高于HB250为不合格。
6) ．一、二、三、四抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口100%射线检验。五、六级抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口50%射线检验。七、八级抽汽管道二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验。
7) ．主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路（减温减压阀前）、主汽至轴封供汽、锅炉减温水管道、锅炉上水管道及以上系统的疏放水、放空气管、取样管、压力表管等管道二次门以内安装焊口100%探伤（UT 或RT ），取样管、压力表管门前的焊口检验不允许用PT 代替RT 。
8) ．锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道二次门内安装焊口100%检验。（末级过热器的P91焊口、不锈钢定位管100%RT，其余系统RT 的检验量必须大于50%）。
9) ．中压给水、凝给水、高加疏水管道二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口30%射线检验。
10) ．低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第一道焊口15%射线检验。
11) ．循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口5%射线检验。
12) ．油、氢介质管道的对接焊缝100%射线检验。射线检验有困难的焊缝可改用超声波检验。
13) ．搭接或套接焊的油、氢介质管道焊缝表面做100%的MT 或PT 检验。
14) ．与压力管道相焊接的热工测点搭接或套接焊缝表面应做100%的MT 或PT 检验。
15) ．锅炉本体、汽机本体和四大管道的疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需须做100%MT或PT 检验。
16) ．仪用空气管一次门内焊口15%射线检验。
17) ．汽、水、油、气介质管道一次门内所有奥氏体不锈钢对接接头100%射线检验。
18) ．锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件连接的焊缝100%外观检查。
19) ．承压部件上焊接的临时焊件清除后100%PT或MT 。
20) ．机组启动前吹管用的临时管道100%检验（UT 或RT ）。
21) ．严格执行DL/T869—2004中规定的厚度不大于20mm 汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声检验数量的20%。
上述条款中未列举的管道、水箱、油箱等检验方法和比例，按相关规程执行。
22) ．铝母线的焊接检验：对接焊缝20%射线检验。导体及外套的搭接角接焊缝100%PT检验。
23) ．凝汽器钛管穿管前100%涡流检查。检查方法为外探法。安装后，管板焊缝100%PT检查。
24) ．汽机侧、锅炉侧所有管道上角焊缝必须100%MT或PT ，和法兰焊接的角焊缝、集箱内手孔角焊逢、温度管座角焊逢100% MT或PT 。
25) ．除DL/T869-2004焊规中第6.5条以外的管道，外径大于159mm 合金钢管道的安装焊口热处理后100%硬度检查。外径小于等于159mm 的合金钢管子安装焊口热处理后5%硬度检查。
26) ．对管径小于等于76mm 的管材（如：抗燃油系统、顶轴油系统、疏水、仪表管等），安装前100%涡流检查。
27) ．凡管道中开有探伤孔，该焊口必须做100%的射线检验。透照厚度≥80mm 以上的焊
口可采用Co60γ射线探伤。
28) ．管道探伤孔塞焊缝和集箱手孔盖内置焊缝必须做100%的PT 检验。
29) ．消防管道对接焊口的检验：a) 烟烙烬气体消防喷淋阀内管道的对接焊口应做50%的射线或超声检验；b) 泡沫或水消防管道的对接焊口应做大于5%的射线检验。
30) ．共用系统钢制管道对接焊口的检验（除上述管道外）：化水系统管道、综合管架上管道、煤灰渣系统、卸油及回油管道、土建范围内管道的检验比例按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。
31) ．箱、罐常压容器的制作焊接的检验按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。
2.4.2.4 脱硫系统检验
1). 吸收塔筒体、底板焊缝：T 字型对接焊缝100%RT；纵、横对接焊缝≥10%UT；隐蔽对接焊缝≥20%UT；底板板带对接焊缝100%UT；筒体、底面焊缝内壁磨平后100%PT。
2). 烟道入口C276板焊接后所有焊缝100%PT。
3). 事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏浆液缓冲箱、废水旋流站给料箱、滤液箱、废水缓冲箱等：T 字接头100%RT；内壁角焊缝和底板对接接头100%PT检查。
4). 出口烟道：做防腐的烟道内壁磨平后100%PT检验。
5). 脱硫系统管道：工作压力在0.1MPa~1.6MPa的管道对接焊缝5%RT检验；工作压力大于1.6MPa 的管道对接焊缝15%RT检验。角焊逢的检验≥15%PT。
6). 脱硫系统所有合金部件100%光谱复查。
2.4.2.5 脱硝系统检验
1). 脱硝系统中工作压力为≥0.1MPa 的汽、水管道对接焊口的检验≥10%RT或UT ，角焊缝的检验为100%PT或MT 。
2). 脱硝系统中所有合金部件100%光谱复查。
2.4.2.6 资料移交
施工单位除了按DL/T869—2004上规定的要求移交文件外必须做到下列几项：
1) ．工程结束前要移交焊口一览表、焊口检验一览表。
2) ．锅炉二次门内的本体管道、管子的焊接、热处理、焊接检验记录必须移交，要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。
注：锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道。
3) ．主蒸汽、再热蒸汽、主给水、再热冷段蒸汽管道以及它们的所有疏水、排汽、取样
等和主管道相连的小管道的焊接检验记录必须移交，要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。
4) ．汽轮机一到六段抽汽及其疏水、排汽；所有的轴封漏汽、供汽以门杆漏汽、供汽管道；汽轮机本体疏水；高、中压导汽管及其疏水；所有高加疏水、低加（7、8号除外）疏水、排汽管道；氢气管道；锅炉上水管道、减温水管道、小汽轮机供汽管道、汽轮机轴封供汽漏汽以及门杆漏汽管道；汽轮机机侧的1MPa 以上的所有油管道；机、炉外重要管道要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。
5) ．热处理报告要做到和焊口记录图一致，要有热处理过程记录曲线，做到报告和现场一一对应，火焰加热的要有原始记录。
2.5 其它
2.5.1 按设备材料厂家要求完成面漆或补漆工作以后，所有设备材料（含机务设备、容器、管道、阀门、管件、支吊架、钢结构等，不含电气热控成套盘柜）再按招标人要求进行最后一次面漆工作；
说明：（1）锅炉钢结构的最后一遍面漆由招标人负责提供，投标人负责施工；
（2）对于所有钢结构出现的大面积返锈补漆（含除锈工作）由投标人负责；
（3）其它设备管道的最后一遍面漆由投标人负责
2.5.2 在设备安装前，必须严格按照制造厂商的安装要求编写施工作业指导书，并按作业指导书进行施工。投标人编制的施工作业指导书必须在施工前一个月提交招标人和监理工程师进行审核。
2.5.3 对于不属于设计院出图范围内的永久性工程（如小管道等），按施工图标准由中标单位组织完成二次设计，此部分设计需经本工程监理单位、招标人审核确认后方可施工。
2.5.4 基础验收和二次灌浆的技术要求
1). 钢结构和设备安装前, 必须取得基础验收资料, 并根据基础验收资料复核基础. 支承面支座和地脚螺栓的位置标高等的允许偏差应符合有关规范的规定。
2). 钢柱脚和设备与基础间的空隙应用二次灌浆材料浇捣密。
3). 本标段的投标人在二次灌浆前应仔细作好材料验收和材料试验工作, 根据试验结果经各方确认后方可施工, 以确实保证灌浆层的质量.
2.6 质量保证措施
2.6.1投标人为满足按招标人提出的“2.6.2控制质量通病的措施”和“2.6.3 达标创优措施”要求，需采取的保障措施。
2.6.2 控制质量通病的措施：平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施，管道系统、压力容器内部清扫质量通病的控制措施，烟、风、煤、灰、粉的泄漏质量通病的控制措施，支吊架安装工艺质量通病的控制措施，油管道安装及油循环质量通病的控制措施，保温施工工艺质量通病的控制措施，油漆施工工艺质量通病的控制措施，电缆敷设工艺质量通病的控制措施，中低压管道焊接工程质量通病的控制措施，对成品保护的质量通病的控制措施，二次污染质量通病的控制措施。
砂、石、机砖等原材料控制措施，钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施，钢筋焊接、连接质量控制措施，钢结构加工制作质量控制措施，混凝土搅拌质量控制措施（要求建立全自动化搅拌站），检验试验外检质量控制措施，工程测量质量控制措施，土方回填质量控制措施，混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病控制措施，大体积混凝土温度裂缝控制措施，现浇结构清水钢筋混凝土质量控制措施，预留施工缝质量控制措施，电照预埋管安装质量控制措施，预埋铁件制作及安装质量控制措施，建筑设备安装质量控制措施，屋面防水质量控制措施、地下沟道、廊道抗渗质量控制措施，混凝土结构坑池抗渗质量控制措施，建筑、装修质量控制措施，防止跑冒滴漏的措施。
2.6.3 达标创优措施：
锅炉钢结构安装创优措施，锅炉受热面安装创优措施，外护板安装创优措施，受监焊口一次合格率100%创优措施，中、低压焊口施工创优措施，锅炉附属设备安装创优措施，空气预热器安装创优措施，电除尘器安装创优措施，除灰系统安装创优措施，防腐油漆工程创优措施，保温工程创优措施，采暖通风工程创优措施，烟、风、煤、粉管道施工工艺质量创优措施，梯子、栏杆、平台安装创优措施，保证机组轴振、瓦振符合优良标准的措施，凝汽器真空系统严密性控制措施，发电机漏氢量控制措施，汽机油系统清洁度控制措施，小径管布局创优措施，汽机高中、低压缸安装创优措施，四大管道安装和焊接创优措施，凝汽器钛管安装创优措施，发电机安装创优措施，循环水及冷却水管道安装创优措施，电缆敷设、二次配线创优措施，接地网安装创优措施，热工仪表管安装创优措施，变压器安装创优措施，母线安装创优措施，盘柜安装创优措施，厂用电受电一次成功措施，锅炉水压一次成功措施，电气保护率达100%保证措施，热工接线正确率100%保证措施，热工仪表、保护、自动投入率100%保证措施，防止二次污染、加强成品保护措施，电缆桥架安装创优措施，户外开关安装创优措施。
砂、石、机砖等原材料优化措施，钢筋采购、检验试验、加工质量优化措施，钢筋焊接、连接质量优化措施，钢结构加工制作质量优化措施，混凝土搅拌质量优化措施（要求建立全自动化搅拌站），检验试验外检质量优化措施，工程测量质量优化措施，土方回填质量优化措施，混凝土施工风窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病优化措施，大体积混凝土温度裂缝优化措施，现浇结构清水钢筋混凝土质量优化措施，预留施工缝质量优化措施，电照预埋管安装质量优化措施，预埋铁件制作及安装质量优化措施，屋面防水质量优化措施、地下沟道、廊道抗渗质量优化措施，混凝土结构坑池抗渗质量优化措施。
2.7 主要土建项目交付安装的要求
土建项目交付安装时，以尽量减少交叉和相互干扰为原则，并应满足下列要求：
2.7.1 汽机房
1） 0m以下基础、沟坑、地面（毛地面）完成。
2） 设备基础、吊车梁、运转层及加热器平台完成。
3） 围护结构（包括门窗），屋面防排水及室内主要部位粉刷完成。
2.7.2 锅炉基础
1） 基础、主要的地下沟管道、设备基础及0m 混凝土粗地面完成。
2） 炉前平台及锅炉运转层平台基础完成。
2.7.3 煤仓间
1） 厂房结构吊装及各部位构件接头的焊接完成。
3） 屋面及电气间防水完成。
2.7.4 电气系统
1） 交付安装的条件应符合电气专业施工验收规范的有关规定。
2） 室外升压站的基础、构架、地面完成。
3） 变压器基础的排油坑及坑内填石完成。
4） 集中控制室、厂用电室等电气建筑物的屋面（包括楼面）防排水、室内粉刷、地面、吊天棚、门窗及锁具的安装等均应完成。
2.7.5 燃料、除灰、水系统
1） 0m以下建筑物基础、设备基础、沟道、回填土、毛地面完成。
2） 围护结构、屋面防排水完成。楼梯、平台、栏杆等尽量完成。
3） 所有建筑物室内粉刷、暖通、卫生设施等工作，除由于安装将造成损坏的部位可预
留外，要尽可能完成。
4） 安装工作所需的预留孔部位，土建与安装单位协商处理。
2.7.6 其它
由于工期需要，需局部提前安装或设备提前就位时，由招标人协调解决相关事宜。
3 其他要求
3.1 施工组织方案编制
施工方案和措施应参照《火力发电工程施工组织设计导则》规定和招标人关于全厂的施工组织总设计的要求进行编制，本标段中标投标人应在合同签定后一个月内完成本标段的施工组织总设计，并具备审查条件。
3.2 电力建设工程进入分部试运和整套启动的调试阶段，应执行部颁“调试规程”中的有关规定； 进入分部直到整套启动，应遵照电力工业部于1996颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的规定执行。
3.2.1分部试运
3.2.1.1分部试运应具备的条件：
（1）相应的建筑和安装工程已完成，并按《火电施工质量检验及评定标准》验收合格；
（2）试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；
（3）应具备设计要求的正式电源；
（4）组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。
3.2.1.2除由设备制造、供货单位自行调试的以外，分部试运由投标人负责。投标人应编制分部试运计划、方案和措施，并提交招标人审批。招标人应在接到投标人提交的方案7日内予以批准或提出修改意见，逾期未批复即视为招标人已批准。
3.2.1.3投标人在分部试运48小时前通知招标人参加。除非是不可抗力，招标人延期不得超过2日。否则，投标人可自行组织验收，招标人应确认其验收记录有效。
3.2.1.4分部试运的记录和报告，应由投标人负责整理、提供。分部试运项目试运合格后，招标人、投标人等参加验收的单位均应在《分部试运后签证验收卡》上签证。
3.2.1.5由于投标人的原因试运达不到验收要求，投标人应在试运后24小时内提出修改意见，经招标人同意，由投标人按该意见进行修改并重新试运。
3.2.1.6验收不合格的项目，不能进入整套试运。
3.2.1.7招标人未参加分部试运，或参加试运后未在约定的时间内提出修改意见，或试
运合格不签字验收，则试运结束48小时后试运记录自行生效，投标人可继续施工并据以办理有关结补手续。
3.2.1.8已验收签证的设备和系统，或生产、试运行需要继续运行时，可交招标人代管和运行维护。代管期间的施工缺陷仍由投标人负责消除。
3.2.1.9由于设计、设备制造等非投标人原因造成试运行达不到验收要求的，如若招标人要求投标人修理或重新安装，所发生的费用均由招标人承担。未经招标人委托或许可，投标人不得擅自承担该修理或重新安装工作。
3.2.1.10分部试运所需的由招标人供应的定额未计价材，如燃油、除盐水、蒸汽等，由于投标人原因超过概算定额量时，则由投标人承担其费用。
3.2.2整套启动试运(含可靠性试验)
3.2.2.1整套启动试运应具备的条件、各阶段调试内容和要求均应执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
3.2.2.2招标人另行委托整套启动试运调试单位，投标人须参加该整套调试。招标人组织有关单位人员成立的启动验收委员会负责整套启动试运及其验收的组织工作。招标人负责试运中的运行操作，投标人参与有重大影响的项目的整套启动调试方案和措施的制定，在启动调试中负责其施工项目的维护、检修和消除缺陷。
3.2.2.3投标人参加整套启动试运费用包含在本合同总价中。
3.2.2.4整套试运所需的燃料、汽、水、药品及电力等由业主负责，售电收入归业主。由于投标人原因引起的整套试运过程中给招标人和业主造成的直接损失，由投标人承担。
3.2.2.5整套启动试运阶段，各方应派专人负责做好各项记录。
3.2.2.6整套启动试运过程中发生的问题，由试运指挥部全面负责组织投标人等单位进行消缺完善工作。
3.2.2.7机组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》要求经满负荷试运168小时(即可靠性试验) 后，即告整套启动试运验收完成。
3.2.2.8零星土建工程和少数非主要设备未按设计规定的内容全部建成，但不影响正常生产，已符合竣工验收标准的，应办理竣工验收手续，遗留项目应在招标人要求的时间内完成。
3.2.2.9由于特殊原因，部分单位工程和部位需单项竣工时，双方应订立单项竣工协议，明确双方责任。
3.2.2.10由于设计、设备或系统等非投标人原因使得个别项目不能全部投入，则应在启
动试运验收记录上写明原因，由招标人负责在验收后组织完成。
3.2.2.11整套启动试运通过验收后，启动验收委员会应召开会议，听取并审议整套启动试运和移交工作情况的汇报，并在“机组启动验收交接书”上签字。
3.2.2.12投标人根据“机组启动验收交接书”和合同中的有关约定，办理结补手续。
3.2.2.13技术资料的移交工作应符合电力部颁发的《验规》和验收检查组的决定，在单位工程验收后15日内将竣工资料移交招标人；1～3个月内按单位工程提交竣工决算资料。
3.2.3性能试验和环保测试：
3.2.3.1自启委会宣布该机组可靠性试验结束后，该机组的性能试验才可以开始进行。
3.2.3.2该机组的性能试验结束后，环保测试才可以进行。
3.2.3.3可靠性试验结束后，招标人应全面负责机组的运行和正常维修，投标人负责消除施工缺陷。非投标人的原因，而要求投标人进行处理的，费用由招标人支付。
3.2.3.4在性能试验和环保测试中，投标人应参加机组性能试验。
3.2.3.5如果在性能试验中，发现由于投标人原因性能指标达不到保证值，投标人应向招标人交付性能不足的违约罚金，最高为合同价的10%。
3.2.4 达标考核
3.2.4.1本工程应达标投产。
3.2.4.2达标移交生产考核评定, 必须以项目批准的有关文件和《火电机组移交生产达标考核评定方法》及文字说明为依据。
3.2.4.3凡通过达标复检的机组，主管单位审批并行文, 命名“基建移交生产达标机组”，颁发奖牌, 并对参建项目的业主、招标人和投标人等有关单位分别颁发证书。
3.2.4.4如经考核评定，未能达到达标考核要求，则由招标人负责召集有关单位，分析原因。若责任属于投标人，将扣质保金的5%～20%。
3.3竣工档案资料管理要求及交付进度（包括但不限于以下）
3.3.1竣工档案资料管理要求应满足国家、地方政府及行业规定的规范标准。主要依据性文件：《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DT/28-2002；《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822-2000；关于印发《电力工程达标投产管理办法》（2006版）的通知（中电建协工[2006]6号）；国家电力公司《火电企业档案分类表（6－9大类）》等。档案资料内容（包括竣工图）完整、准确、系统，图面整洁，签字认可手续完备，满足工程要求和档案工作管理要求。
3.3.2投标人应建立有效的项目档案资料管理制度，负责形成、积累、整理、编制、保
管和移交全部项目档案资料（职责范围内），并按照国家有关保密规定，防止工程档案丢失、损坏、泄密。
3.3.3投标人应编制和移交四套（一正三副）施工技术文件及三份相对应的施工技术文件的电子版和二套竣工图（草图）。按《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28-2002、中电投集团公司《电力工程达标投产管理办法》（2012版）、中电建协工【2006】6号标准规定编制（包括但不限于）；按电力行业标准《火电建设项目文件收集及档案整理规范DL/T241-2012》进行分类。
3.3.4施工技术文件的表式，应符合《火电施工质量检验及评定标准》以及建设部相关标准的规定。
3.3.5投标人在合同工程或单项工程交接后10天内，将二套竣工草图和有关基础资料提交监理工程师组织审核。每张竣工图上必须加盖“竣工草图”和“档案号”章，签字认可手续完备。监理工程师和招标人审核通过的二套竣工草图和有关基础资料提交设计单位进行编制竣工图，投标人须配合设计院进行竣工图的编制工作。
3.3.6投标人应在本标段工程办理工程接收证书后30天内（或合同规定的有效期内），向招标人提供符合招标人和业主要求的竣工档案资料3套。
3.3.7投标人的档案资料工作应按招标人要求的信息管理系统进行管理。
3.3.8投标人须执行招标人的档案资料管理制度，并接受招标人对档案资料管理工作进行指导、检查和考核。
3.3.9档案资料管理过程中涉及的各项规范、规定和标准，应执行最新标准版本的要求。
附件H 工程主要质量要求
1 质量要求
1.1工程建设确保机组达标投产，确保行业优质工程奖，创国家级优质工程奖。实现机组移交“三个一百”目标，即机组移交后主要仪表投入率、保护投入率、自动投入率100%，机组主要经济技术指标100%达设计值，连续安全运行100天，机组投产一年后不发生非停事件。
1.2 检验批验收一次合格率95%以上；受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。机组调试质量检验分项优良率95%。单项工程机组工程总体评价92分以上。
1.3 实现七个一次成功：即厂用电受电、锅炉本体水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、机组并网和168小时试运七个一次成功。
1.4机组投产后主要性能指标全面达到设计值，同时各项性能指标应在同类型机组、同一区域同一时期处于平均先进水平，并能安全、可靠、经济运行，自投产三年之内不能有重大的技改项目发生，做到基建与生产的无缝衔接。
1.5本工程除要求内在质量达到设计、规范要求外，施工工艺质量必须优良。
1.6其它要求:
1）建设过程中杜绝重大质量事故，无质量隐患；
2）试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，杜绝机组移交时存在未完项目；
3）机组移交试生产后，不因施工原因停机；
4）由于工程施工原因造成的机组非停事件，扣除质量保证金。方法计算如下。
（1）机组投产180天内发生非停事件，每发生一次扣除质量保证金为：60万元+损失电量（千瓦时）×0.05元/千瓦时。损失电量为:机组铭牌容量×0.8×非计划停运时间。
（2）机组投产181天至360天内发生非停事件，每发生一次扣除质量保证金为：损失电量（千瓦时）×0.05元/千瓦时。损失电量为:机组铭牌容量×0.8×非计划停运时间。
1.7 以商业运行标准进入168h 满负荷试运，期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；汽水品质分阶段100％合格，机组真空严密性试验值≤0.1kPa/min， 发电机漏氢量＜8m3/d（按制造厂技术保证值）， 机组最大轴振≤60μm ，瓦振≤25μm ；机组平均负荷率≥95%，机组满负荷时间＞140h ，连续满负荷运行时间＞100h ，满负荷试的启动次数不大于3次；
1.8 主要辅机试运指标达到验评标准优良级；
1.9 168h期间断油、全烧煤，高加投入率100%；
1.10 机组满负荷运行时，当环境温度≤25℃，保温外表层温度 ≤50℃；当环境温度＞25℃，保温外表层温度≤25℃＋环境温度；
1.11 油系统清洁度，润滑油达到NAS 7级，抗燃油达到NAS 5级；
1.12 电除尘及FGD 、脱硝设备投入正常，效率符合设计值；
1.13 空气预热器漏风系数≤厂家保证值；锅炉漏风率、空冷系统漏风率符合规程要求保证值；
1.14 钢筋接头:一次合格率100% ;
1.15 混凝土结构工程按照清水混凝土工艺标准组织施工，混凝土工艺质量标准为：
1）混凝土结构几何尺寸准确；
2）外观平整光滑，色泽均匀一致；
3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面；
4）模板拼缝不明显并且有规律；
5）预埋件位置准确无误、表面平整；
6）建构物0米以上所有柱角采用圆角；
7）重要的混凝土结构，必须严格控制喷塑胶大模板的周转次数≤2次。
1.16 回填土工程：
1）每层回填土厚度不大于300mm ；
2）压实系数符合设计要求；
3）三年内室内外地面不发生沉降；
1.16 上下水工程：水流通畅，排水管道无积水现象；
1.15 管沟、电缆隧道（沟）：内壁平整光洁；沟沿方正平整，线条顺畅笔直；沟盖板方正平整，加装角钢框架，安装稳固；沟底排水通畅，无积水现象；地下室：无渗水积水等现象；
1.16 暖通、照明系统：性能可靠、工艺美观达到设计要求，电气照明要求达到：
1）布线整齐、清晰、美观；
2）导线符合设计要求，绝缘良好，无损伤；
3）布线前的弹线痕迹应及时清除。
4）不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。
1.17 建设无渗漏工程，杜绝跑冒滴漏现象。
1.18 支吊架、预埋铁件采用机械切割、打孔，杜绝火焊随意切割。
1.19 试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零；
1.20 机组移交后第一年平均等效可用系数≥90%；
1.21 机组移交试生产一年内，不因施工原因停机；
1.22建设过程中杜绝重大质量事故；
1.23工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型机组先进水平和中电投《火电工程达标投产考核办法》现行版的标准，高水平通过中电投集团公司达标投产考核；
1.24机组移交后30天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到国家优质工程档案管理要求。
附件I 本工程采用的技术规范及要求
1 工程规范
本工程设计规范采用现行国家或行业有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。本工程国外供货部分按合同规定的国外设计、制造、安装标准、规程、规范及其它有关的文件执行。施工中国内、国外有关规范、规程及标准发生矛盾时，由监理工程师及总承包商负责协调解决。
1.1 国家及部颁与本工程相关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
国外电力设备和安装，原则上按制造厂的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施，质量标准发生矛盾时由监理工程师及总承包商负责协调解决。 本工程施工质量检验评定标准按现行的电力建设验收及评价规程执行。
本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
1.1.1土建专业：
1.1.2锅炉专业：
1.1.3汽机专业：
1.1.4电气专业：
1.1.5热控专业：
1.1.6脱硫脱销专业：
1.1.7金属焊接专业：
1.1.8质量管理：
1.1.9
安全管理：
1.1.10档案管理：
2 技术要求
2.1 总的技术要求 2.1.1 在本标段的施工安装全过程中，投标人应遵守合同提出的各项技术要求、相关设计文件规定的技术要求(包括现场设计变更) 及本工程采用的各相关规范和标准所规定的技术要求。
2.1.2 投标人在施工过程中，应遵循《电力建设施工及验收技术规范》及《电力建设安全工作规程》。在单位工程施工前应严格执行图纸会审制度。
2.1.3 投标人应根据施工条件，遵守先土建后安装，先地下后地上的施工顺序，严格执行土建工程与安装工程的交接制度，禁止土建与安装交叉施工。
2.1.4 投标人为满足招标人所提的技术要求，而采取的一切措施及由此产生的费用，均认为已包含在投标报价中，将来不得以此为理由要求招标人额外付款。
2.2 土建工程的一般技术要求
2.2.1 应建立标段范围内的二级控制网，二级控制网的施测精度和要求同一级控制网的施测要求按一级导线和二等水准测量精度，作好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被损坏。应做好主厂房、汽机基座、锅炉钢架和烟囱等的沉降观察，确保数据、设备安装的正确性和有效性。
2.2.2 对土建施工中使用的砂、石、水泥及钢筋等大宗材料严把质量关，不得将不合格的材料用于工程施工。
2.2.3 浇灌大体积混凝土时，严格按规定工作程序和设计要求进行施工，分层浇灌时，必须根据混凝土的运送能力、浇灌面积、当时气温等因素，将第二层混凝土的浇灌时间控制在第一层混凝土初凝之前进行。
2.2.4 厂房钢结构的安装前应对构件进行全面检查是否满足设计要求。在安装时应尽量保护钢构件的防锈蚀油漆面，以防吊装接触部位被刻伤。钢结构的安装容许偏差应满足有关标准和规范的要求。要求所有钢结构件喷砂除锈。
2.2.5 施工用的砌筑砂浆必须按规定用完，过时砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌复用。
2.2.6 应采取合理有效的措施，作好混凝土施工缝的处理工作，高质量地保证混凝土的整体性。
2.2.7 使用模板施工的项目，应保证模板的安装质量，确保混凝土的浇灌质量，防止由于模板安装不当引起的一系列问题。锅炉、汽机及主要辅机设备基础外露部分要求清水混凝土，外观工艺要求高水平。
2.2.8 在设备的基础施工前，应仔细核对土建图纸与实物(或开箱) 图纸是否有差异，确认无误后，方可灌浇设备基础。设备的基础的施工应严格按照制造厂商和设计图纸的要求。
2.2.9 砼框架拆模后的成品保护，要求采取长期包裹等措施，直至污染源消除后方可拆除。
2.2.10 对高强度砼试验配合比、砼各种组料品种料源、满足泵送要求等方面进行调研，
选定有经验的科研单位技术支持；
2.3 安装工程的技术要求
2.3.1 机务专业
a ． 所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求100%进行无损检验，其中射线检验不少于100%;
b ．热力系统所有中低压管道焊口均须采用氩弧焊打底，均须内部喷砂验收合格后再安装。电焊盖面焊接工艺; 小管道及不锈钢管道采用全部氩弧焊
c ． 所有阀门安装前必须100%进行解体检查（进口阀门或厂家出具书面证明的除外），解体复装的密封件须采用优质密封件, 如柔性石墨缠绕垫片、定型添料、金属缠绕垫等措施，保障无渗漏；
d ． 为保证系统清洁，对系统不易检查到的部位，须采用内窥镜方式检查后验收封闭。 e ． 要求循环水管道、锅炉六道加工采用工厂化方式，循环水管道加工焊口采用埋弧自动焊工艺，六道加工焊口用二氧化碳气体保护焊工艺。
f. 小口径管道（取样、加药、热工取源小管道等）采用套接接头
g. 本工程中低压管道法兰采用柔性石墨缠绕式垫片。
h . 对安装中未对口焊接的管口(包括设备、阀门及封口) 一律不准开启，对好口未焊或未焊完的口必须用密封带封住以防受潮腐蚀。
i. 投标人应委托有资质的单位设计临时冲管系统，并按设计要求施工；
j. 所有国产水泵、油泵、小型风机(如密封风机、等离子风机及其它冷却风机) 等转动设备要求投标人按技术规范现场解体检查。
k. 厂供氢、油、水系统的油管、冷却器等设备要在现场解体、清理、检查水压试验。 l. 汽水系统管道、阀门法兰要采用高质量的金属缠绕垫或不锈钢强力复合垫片。油系统要采用优质的聚四氟乙烯垫片和优质防渗漏填料。施工单位要在现场设有专门的阀门检修间对现场阀门统一管理。φ150以上的联箱现场封头要求采用圆型封头。
m. 现场解体检查所发生的一切材料由投标人负责提供。
n. 中低压管道现场安装前要进行酸洗或喷砂，并经验收合格。
o. 保温的外护板型式必需按设计要求DN50以上的管件、阀门必需用保温套, 外护板厚度必须符合设计规定
p. 全实缸测量汽轮机各部位配合间隙4-6次并通过验收，其中径向通流间隙（汽封间隙）要求调整至制造厂设计值下限的±0.10mm 以内。
2.3.2 电气专业
2.3.2.1 对热工自动、保护的测量一次信号元件，由投标人负责牵头与组织，进行整个测量和保护回路的正确性和精度校验，并具体负责在一次信号元件侧直接加信号;
2.3.2.2 电气和控制的柜类及电动机，在就位后必须马上接通加热器的临时电源对其进行干燥，并定期测量记录绝缘情况，直至移交为止。
2.3.2.3 电缆在做头之前必须用塑料薄膜密封; 调节阀操作机构和仪表柜、就地动力箱必须用木箱遮盖，防止碰坏损伤; 。
2.3.2.4 所有国产6KV 电机进行轴承检查。（其它电机执行《验规》和《验标》） 电机有下列情况之一时必须做抽芯检查：
（1) 出厂日期超过制造厂保证期限；
（2) 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
（3) 经外观检查或电气试验质量可疑时；
（4) 开启式电机经端部检查可疑时；
（5) 试运转时有异常情况；
（6) 解体检查所需消耗性材料由投标人负责。
2.3.2.5 电缆施工要求：
(1)动力电缆与控制电缆分层敷设，严禁动力电缆与控制电缆混放；
(2)电缆敷设路径严格按设计要求；
(3)电缆弯曲半径按GB50168-1992规定；
(4)电缆桥架不能平行位于热力管道上部；
(5)电缆平行于热力管道下部敷设距离要求大于1米；
(6)电缆与热力管道交叉敷设距离要求大于0.5米；
(7)电缆与保温层平行敷设距离要求大于0.5米；
(8)电缆与保温层交叉敷设距离要求大于0.2米；
(9)无论是动力电缆还是控制电缆不允许有中间接头，对于长距离的动力电缆（一般在2000米以上的）由于电缆制造长度有困难的，个别需要做中间接头，需要监理旁站，并做好记录，做好中间头的位置标志，并上报建设单位备案；
(10)电缆标志牌按GB50168-1992要求执行；
(11)电缆支持点间距按GB50168-1992要求执行；
(12)交流单芯电缆固定夹具应采用无铁件构成的闭合磁路。
2.4 金属焊接检验管理
2.4.1 焊接部分
1．所有焊工应通过所属标段施工单位的焊接培训中心（有经贸委颁发资质）考试，取得相应焊接项目资格。施工单位统一发放相应焊接项目的焊工现场操作证，并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。
2．焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。
3．从事铝母线、钛管、T91/P91、T92/P92、T122、super304、TP347H 、C276等焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。
4．焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受监理和招标人的检查。无证焊工一律不准在现场从事焊接工作。
5．焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的焊材）。
6．T92/P92、T91/P9等细晶马氏体钢的焊接，不得使用火焰加热进行预热或热处理。施焊开始中途不得长时间停焊，应一次完成该道焊口的焊接。
7．施工单位应对承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。
8．受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法。
9．所有工作压力在0.1MPa 以上的汽水管道的焊接必须100%采用氩弧打底，油管道100%采用氩弧打底。
10．每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情况的报表。
2.4.2 检验部分
2.4.2.1 合金材料检验
1) ．对所有含合金成分（包括16Mn ）的设备元部件、组合件（外围所有合金部件也包括在内）必须做100%的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外），可解体或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。
2) ．现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。
3) ．合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查。
4) ．合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做100%光谱分析。
5) ．主蒸汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析一点，光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。
6) ．所有光谱检验点要做好标识。
2.4.2.2 设备检验
1) ．对设备厂家焊口100%外观检查，水冷壁鳍片切割后100%进行检查，并做好记录。膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm 范围内：合金总含量＞10%的合金钢材质按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT 检验。
2) ．T91/P91、T92/P92材质制造厂焊口、现场施工焊口及两侧200mm 范围内100%MT检验。P92、P91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道：管道弯管或弯头的背弧外弯面进行100% MT或PT 检验。
3) ．过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R （弯管半径）≤1.8D （管子直径）弯头：进行100%的厚度检验，减薄不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。
4) ．主蒸汽管道和再热蒸汽管道（包括高低旁路管减温减压阀前和高中压导汽管）：所有直管和弯管母材100%壁厚、硬度、金相检查。安装焊缝10%金相抽查。
5) ．受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5%进行抽查，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点。
6) ．对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽部位硬度检查。
7) ．对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波、硬度检验。20Cr1Mo1VNbTiB 的高温螺栓10%金相抽查，合金钢紧固件应100%光谱复查，检验前所有螺栓都做上永久性标记，做到检验数据和现场实物一一对应。
2.4.2.3 焊接检验
1) ．膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm 范围内：合金总含量＞10%的合金钢材质按100%；合金总含量3～10%的合金钢材质按50%、合金总含量＜3%的合金钢
材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT 检验。
2) ．P92/T92、P91/T91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压导汽、中压导汽、高低旁路出口（阀前）和相关的支管（二次阀前）：安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT 检验。母管安装焊口100%RT和100%UT检查，相关支管（二次阀前）的安装焊口100%RT检查。焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm 范围做100%MT或PT 检验。
3) ．锅炉受热面本体设备及汽水管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口：末级过热器、不锈钢定位管及T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢：100%RT，其余：100%的（RT+UT）检验，但RT 必须大于50%。
注：锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道，所有UT 检验不允许带油漆进行检验，内螺纹水冷壁（包括单侧）不允许做UT 。(放到3.3中)
4) ．冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路、主汽至小汽机供汽管、主汽至轴封供汽、放空管道、取样管及上述管路所涉及的疏水等管道二次门内包括二次门后第一道焊口：100%检验。（A 、厚度≤20mm 的汽水管道100%射线透照。B 、厚度＞20mm 、且小于70 mm 的管子和焊件，射线透照和超波探伤可任选其中一种。C 、厚度≥70mm 的管子在焊到20mm 左右时做100%射线探伤(除P92、P91等细晶马氏体钢一次焊接完成的焊口) ，焊接完成后做100%超声波探伤）。
5) ．T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢的安装焊口热处理后必须进行100%硬度检验。焊缝金属的硬度控制范围为HB180～HB250，硬度值低于HB180或高于HB250为不合格。
6) ．一、二、三、四抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口100%射线检验。五、六级抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口50%射线检验。七、八级抽汽管道二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验。
7) ．主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路（减温减压阀前）、主汽至轴封供汽、锅炉减温水管道、锅炉上水管道及以上系统的疏放水、放空气管、取样管、压力表管等管道二次门以内安装焊口100%探伤（UT 或RT ），取样管、压力表管门前的焊口检验不允许用PT 代替RT 。
8) ．锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道二次门内安装焊口100%检验。（末级过热器的P91焊口、不锈钢定位管100%RT，其余系统RT 的检验量必须大于50%）。
9) ．中压给水、凝给水、高加疏水管道二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口30%射线检验。
10) ．低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第一道焊口15%射线检验。
11) ．循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口5%射线检验。
12) ．油、氢介质管道的对接焊缝100%射线检验。射线检验有困难的焊缝可改用超声波检验。
13) ．搭接或套接焊的油、氢介质管道焊缝表面做100%的MT 或PT 检验。
14) ．与压力管道相焊接的热工测点搭接或套接焊缝表面应做100%的MT 或PT 检验。
15) ．锅炉本体、汽机本体和四大管道的疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需须做100%MT或PT 检验。
16) ．仪用空气管一次门内焊口15%射线检验。
17) ．汽、水、油、气介质管道一次门内所有奥氏体不锈钢对接接头100%射线检验。
18) ．锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件连接的焊缝100%外观检查。
19) ．承压部件上焊接的临时焊件清除后100%PT或MT 。
20) ．机组启动前吹管用的临时管道100%检验（UT 或RT ）。
21) ．严格执行DL/T869—2004中规定的厚度不大于20mm 汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声检验数量的20%。
上述条款中未列举的管道、水箱、油箱等检验方法和比例，按相关规程执行。
22) ．铝母线的焊接检验：对接焊缝20%射线检验。导体及外套的搭接角接焊缝100%PT检验。
23) ．凝汽器钛管穿管前100%涡流检查。检查方法为外探法。安装后，管板焊缝100%PT检查。
24) ．汽机侧、锅炉侧所有管道上角焊缝必须100%MT或PT ，和法兰焊接的角焊缝、集箱内手孔角焊逢、温度管座角焊逢100% MT或PT 。
25) ．除DL/T869-2004焊规中第6.5条以外的管道，外径大于159mm 合金钢管道的安装焊口热处理后100%硬度检查。外径小于等于159mm 的合金钢管子安装焊口热处理后5%硬度检查。
26) ．对管径小于等于76mm 的管材（如：抗燃油系统、顶轴油系统、疏水、仪表管等），安装前100%涡流检查。
27) ．凡管道中开有探伤孔，该焊口必须做100%的射线检验。透照厚度≥80mm 以上的焊
口可采用Co60γ射线探伤。
28) ．管道探伤孔塞焊缝和集箱手孔盖内置焊缝必须做100%的PT 检验。
29) ．消防管道对接焊口的检验：a) 烟烙烬气体消防喷淋阀内管道的对接焊口应做50%的射线或超声检验；b) 泡沫或水消防管道的对接焊口应做大于5%的射线检验。
30) ．共用系统钢制管道对接焊口的检验（除上述管道外）：化水系统管道、综合管架上管道、煤灰渣系统、卸油及回油管道、土建范围内管道的检验比例按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。
31) ．箱、罐常压容器的制作焊接的检验按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。
2.4.2.4 脱硫系统检验
1). 吸收塔筒体、底板焊缝：T 字型对接焊缝100%RT；纵、横对接焊缝≥10%UT；隐蔽对接焊缝≥20%UT；底板板带对接焊缝100%UT；筒体、底面焊缝内壁磨平后100%PT。
2). 烟道入口C276板焊接后所有焊缝100%PT。
3). 事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏浆液缓冲箱、废水旋流站给料箱、滤液箱、废水缓冲箱等：T 字接头100%RT；内壁角焊缝和底板对接接头100%PT检查。
4). 出口烟道：做防腐的烟道内壁磨平后100%PT检验。
5). 脱硫系统管道：工作压力在0.1MPa~1.6MPa的管道对接焊缝5%RT检验；工作压力大于1.6MPa 的管道对接焊缝15%RT检验。角焊逢的检验≥15%PT。
6). 脱硫系统所有合金部件100%光谱复查。
2.4.2.5 脱硝系统检验
1). 脱硝系统中工作压力为≥0.1MPa 的汽、水管道对接焊口的检验≥10%RT或UT ，角焊缝的检验为100%PT或MT 。
2). 脱硝系统中所有合金部件100%光谱复查。
2.4.2.6 资料移交
施工单位除了按DL/T869—2004上规定的要求移交文件外必须做到下列几项：
1) ．工程结束前要移交焊口一览表、焊口检验一览表。
2) ．锅炉二次门内的本体管道、管子的焊接、热处理、焊接检验记录必须移交，要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。
注：锅炉二次门内的本体管道、管子包括所有疏水、排汽、取样、压力表管等和受热面相通的所有小管道。
3) ．主蒸汽、再热蒸汽、主给水、再热冷段蒸汽管道以及它们的所有疏水、排汽、取样
等和主管道相连的小管道的焊接检验记录必须移交，要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。
4) ．汽轮机一到六段抽汽及其疏水、排汽；所有的轴封漏汽、供汽以门杆漏汽、供汽管道；汽轮机本体疏水；高、中压导汽管及其疏水；所有高加疏水、低加（7、8号除外）疏水、排汽管道；氢气管道；锅炉上水管道、减温水管道、小汽轮机供汽管道、汽轮机轴封供汽漏汽以及门杆漏汽管道；汽轮机机侧的1MPa 以上的所有油管道；机、炉外重要管道要有焊口记录图，所有无损检验报告、光谱分析报告均做到报告和现场一一对应。
5) ．热处理报告要做到和焊口记录图一致，要有热处理过程记录曲线，做到报告和现场一一对应，火焰加热的要有原始记录。
2.5 其它
2.5.1 按设备材料厂家要求完成面漆或补漆工作以后，所有设备材料（含机务设备、容器、管道、阀门、管件、支吊架、钢结构等，不含电气热控成套盘柜）再按招标人要求进行最后一次面漆工作；
说明：（1）锅炉钢结构的最后一遍面漆由招标人负责提供，投标人负责施工；
（2）对于所有钢结构出现的大面积返锈补漆（含除锈工作）由投标人负责；
（3）其它设备管道的最后一遍面漆由投标人负责
2.5.2 在设备安装前，必须严格按照制造厂商的安装要求编写施工作业指导书，并按作业指导书进行施工。投标人编制的施工作业指导书必须在施工前一个月提交招标人和监理工程师进行审核。
2.5.3 对于不属于设计院出图范围内的永久性工程（如小管道等），按施工图标准由中标单位组织完成二次设计，此部分设计需经本工程监理单位、招标人审核确认后方可施工。
2.5.4 基础验收和二次灌浆的技术要求
1). 钢结构和设备安装前, 必须取得基础验收资料, 并根据基础验收资料复核基础. 支承面支座和地脚螺栓的位置标高等的允许偏差应符合有关规范的规定。
2). 钢柱脚和设备与基础间的空隙应用二次灌浆材料浇捣密。
3). 本标段的投标人在二次灌浆前应仔细作好材料验收和材料试验工作, 根据试验结果经各方确认后方可施工, 以确实保证灌浆层的质量.
2.6 质量保证措施
2.6.1投标人为满足按招标人提出的“2.6.2控制质量通病的措施”和“2.6.3 达标创优措施”要求，需采取的保障措施。
2.6.2 控制质量通病的措施：平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施，管道系统、压力容器内部清扫质量通病的控制措施，烟、风、煤、灰、粉的泄漏质量通病的控制措施，支吊架安装工艺质量通病的控制措施，油管道安装及油循环质量通病的控制措施，保温施工工艺质量通病的控制措施，油漆施工工艺质量通病的控制措施，电缆敷设工艺质量通病的控制措施，中低压管道焊接工程质量通病的控制措施，对成品保护的质量通病的控制措施，二次污染质量通病的控制措施。
砂、石、机砖等原材料控制措施，钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施，钢筋焊接、连接质量控制措施，钢结构加工制作质量控制措施，混凝土搅拌质量控制措施（要求建立全自动化搅拌站），检验试验外检质量控制措施，工程测量质量控制措施，土方回填质量控制措施，混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病控制措施，大体积混凝土温度裂缝控制措施，现浇结构清水钢筋混凝土质量控制措施，预留施工缝质量控制措施，电照预埋管安装质量控制措施，预埋铁件制作及安装质量控制措施，建筑设备安装质量控制措施，屋面防水质量控制措施、地下沟道、廊道抗渗质量控制措施，混凝土结构坑池抗渗质量控制措施，建筑、装修质量控制措施，防止跑冒滴漏的措施。
2.6.3 达标创优措施：
锅炉钢结构安装创优措施，锅炉受热面安装创优措施，外护板安装创优措施，受监焊口一次合格率100%创优措施，中、低压焊口施工创优措施，锅炉附属设备安装创优措施，空气预热器安装创优措施，电除尘器安装创优措施，除灰系统安装创优措施，防腐油漆工程创优措施，保温工程创优措施，采暖通风工程创优措施，烟、风、煤、粉管道施工工艺质量创优措施，梯子、栏杆、平台安装创优措施，保证机组轴振、瓦振符合优良标准的措施，凝汽器真空系统严密性控制措施，发电机漏氢量控制措施，汽机油系统清洁度控制措施，小径管布局创优措施，汽机高中、低压缸安装创优措施，四大管道安装和焊接创优措施，凝汽器钛管安装创优措施，发电机安装创优措施，循环水及冷却水管道安装创优措施，电缆敷设、二次配线创优措施，接地网安装创优措施，热工仪表管安装创优措施，变压器安装创优措施，母线安装创优措施，盘柜安装创优措施，厂用电受电一次成功措施，锅炉水压一次成功措施，电气保护率达100%保证措施，热工接线正确率100%保证措施，热工仪表、保护、自动投入率100%保证措施，防止二次污染、加强成品保护措施，电缆桥架安装创优措施，户外开关安装创优措施。
砂、石、机砖等原材料优化措施，钢筋采购、检验试验、加工质量优化措施，钢筋焊接、连接质量优化措施，钢结构加工制作质量优化措施，混凝土搅拌质量优化措施（要求建立全自动化搅拌站），检验试验外检质量优化措施，工程测量质量优化措施，土方回填质量优化措施，混凝土施工风窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病优化措施，大体积混凝土温度裂缝优化措施，现浇结构清水钢筋混凝土质量优化措施，预留施工缝质量优化措施，电照预埋管安装质量优化措施，预埋铁件制作及安装质量优化措施，屋面防水质量优化措施、地下沟道、廊道抗渗质量优化措施，混凝土结构坑池抗渗质量优化措施。
2.7 主要土建项目交付安装的要求
土建项目交付安装时，以尽量减少交叉和相互干扰为原则，并应满足下列要求：
2.7.1 汽机房
1） 0m以下基础、沟坑、地面（毛地面）完成。
2） 设备基础、吊车梁、运转层及加热器平台完成。
3） 围护结构（包括门窗），屋面防排水及室内主要部位粉刷完成。
2.7.2 锅炉基础
1） 基础、主要的地下沟管道、设备基础及0m 混凝土粗地面完成。
2） 炉前平台及锅炉运转层平台基础完成。
2.7.3 煤仓间
1） 厂房结构吊装及各部位构件接头的焊接完成。
3） 屋面及电气间防水完成。
2.7.4 电气系统
1） 交付安装的条件应符合电气专业施工验收规范的有关规定。
2） 室外升压站的基础、构架、地面完成。
3） 变压器基础的排油坑及坑内填石完成。
4） 集中控制室、厂用电室等电气建筑物的屋面（包括楼面）防排水、室内粉刷、地面、吊天棚、门窗及锁具的安装等均应完成。
2.7.5 燃料、除灰、水系统
1） 0m以下建筑物基础、设备基础、沟道、回填土、毛地面完成。
2） 围护结构、屋面防排水完成。楼梯、平台、栏杆等尽量完成。
3） 所有建筑物室内粉刷、暖通、卫生设施等工作，除由于安装将造成损坏的部位可预
留外，要尽可能完成。
4） 安装工作所需的预留孔部位，土建与安装单位协商处理。
2.7.6 其它
由于工期需要，需局部提前安装或设备提前就位时，由招标人协调解决相关事宜。
3 其他要求
3.1 施工组织方案编制
施工方案和措施应参照《火力发电工程施工组织设计导则》规定和招标人关于全厂的施工组织总设计的要求进行编制，本标段中标投标人应在合同签定后一个月内完成本标段的施工组织总设计，并具备审查条件。
3.2 电力建设工程进入分部试运和整套启动的调试阶段，应执行部颁“调试规程”中的有关规定； 进入分部直到整套启动，应遵照电力工业部于1996颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的规定执行。
3.2.1分部试运
3.2.1.1分部试运应具备的条件：
（1）相应的建筑和安装工程已完成，并按《火电施工质量检验及评定标准》验收合格；
（2）试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；
（3）应具备设计要求的正式电源；
（4）组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。
3.2.1.2除由设备制造、供货单位自行调试的以外，分部试运由投标人负责。投标人应编制分部试运计划、方案和措施，并提交招标人审批。招标人应在接到投标人提交的方案7日内予以批准或提出修改意见，逾期未批复即视为招标人已批准。
3.2.1.3投标人在分部试运48小时前通知招标人参加。除非是不可抗力，招标人延期不得超过2日。否则，投标人可自行组织验收，招标人应确认其验收记录有效。
3.2.1.4分部试运的记录和报告，应由投标人负责整理、提供。分部试运项目试运合格后，招标人、投标人等参加验收的单位均应在《分部试运后签证验收卡》上签证。
3.2.1.5由于投标人的原因试运达不到验收要求，投标人应在试运后24小时内提出修改意见，经招标人同意，由投标人按该意见进行修改并重新试运。
3.2.1.6验收不合格的项目，不能进入整套试运。
3.2.1.7招标人未参加分部试运，或参加试运后未在约定的时间内提出修改意见，或试
运合格不签字验收，则试运结束48小时后试运记录自行生效，投标人可继续施工并据以办理有关结补手续。
3.2.1.8已验收签证的设备和系统，或生产、试运行需要继续运行时，可交招标人代管和运行维护。代管期间的施工缺陷仍由投标人负责消除。
3.2.1.9由于设计、设备制造等非投标人原因造成试运行达不到验收要求的，如若招标人要求投标人修理或重新安装，所发生的费用均由招标人承担。未经招标人委托或许可，投标人不得擅自承担该修理或重新安装工作。
3.2.1.10分部试运所需的由招标人供应的定额未计价材，如燃油、除盐水、蒸汽等，由于投标人原因超过概算定额量时，则由投标人承担其费用。
3.2.2整套启动试运(含可靠性试验)
3.2.2.1整套启动试运应具备的条件、各阶段调试内容和要求均应执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
3.2.2.2招标人另行委托整套启动试运调试单位，投标人须参加该整套调试。招标人组织有关单位人员成立的启动验收委员会负责整套启动试运及其验收的组织工作。招标人负责试运中的运行操作，投标人参与有重大影响的项目的整套启动调试方案和措施的制定，在启动调试中负责其施工项目的维护、检修和消除缺陷。
3.2.2.3投标人参加整套启动试运费用包含在本合同总价中。
3.2.2.4整套试运所需的燃料、汽、水、药品及电力等由业主负责，售电收入归业主。由于投标人原因引起的整套试运过程中给招标人和业主造成的直接损失，由投标人承担。
3.2.2.5整套启动试运阶段，各方应派专人负责做好各项记录。
3.2.2.6整套启动试运过程中发生的问题，由试运指挥部全面负责组织投标人等单位进行消缺完善工作。
3.2.2.7机组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》要求经满负荷试运168小时(即可靠性试验) 后，即告整套启动试运验收完成。
3.2.2.8零星土建工程和少数非主要设备未按设计规定的内容全部建成，但不影响正常生产，已符合竣工验收标准的，应办理竣工验收手续，遗留项目应在招标人要求的时间内完成。
3.2.2.9由于特殊原因，部分单位工程和部位需单项竣工时，双方应订立单项竣工协议，明确双方责任。
3.2.2.10由于设计、设备或系统等非投标人原因使得个别项目不能全部投入，则应在启
动试运验收记录上写明原因，由招标人负责在验收后组织完成。
3.2.2.11整套启动试运通过验收后，启动验收委员会应召开会议，听取并审议整套启动试运和移交工作情况的汇报，并在“机组启动验收交接书”上签字。
3.2.2.12投标人根据“机组启动验收交接书”和合同中的有关约定，办理结补手续。
3.2.2.13技术资料的移交工作应符合电力部颁发的《验规》和验收检查组的决定，在单位工程验收后15日内将竣工资料移交招标人；1～3个月内按单位工程提交竣工决算资料。
3.2.3性能试验和环保测试：
3.2.3.1自启委会宣布该机组可靠性试验结束后，该机组的性能试验才可以开始进行。
3.2.3.2该机组的性能试验结束后，环保测试才可以进行。
3.2.3.3可靠性试验结束后，招标人应全面负责机组的运行和正常维修，投标人负责消除施工缺陷。非投标人的原因，而要求投标人进行处理的，费用由招标人支付。
3.2.3.4在性能试验和环保测试中，投标人应参加机组性能试验。
3.2.3.5如果在性能试验中，发现由于投标人原因性能指标达不到保证值，投标人应向招标人交付性能不足的违约罚金，最高为合同价的10%。
3.2.4 达标考核
3.2.4.1本工程应达标投产。
3.2.4.2达标移交生产考核评定, 必须以项目批准的有关文件和《火电机组移交生产达标考核评定方法》及文字说明为依据。
3.2.4.3凡通过达标复检的机组，主管单位审批并行文, 命名“基建移交生产达标机组”，颁发奖牌, 并对参建项目的业主、招标人和投标人等有关单位分别颁发证书。
3.2.4.4如经考核评定，未能达到达标考核要求，则由招标人负责召集有关单位，分析原因。若责任属于投标人，将扣质保金的5%～20%。
3.3竣工档案资料管理要求及交付进度（包括但不限于以下）
3.3.1竣工档案资料管理要求应满足国家、地方政府及行业规定的规范标准。主要依据性文件：《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DT/28-2002；《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822-2000；关于印发《电力工程达标投产管理办法》（2006版）的通知（中电建协工[2006]6号）；国家电力公司《火电企业档案分类表（6－9大类）》等。档案资料内容（包括竣工图）完整、准确、系统，图面整洁，签字认可手续完备，满足工程要求和档案工作管理要求。
3.3.2投标人应建立有效的项目档案资料管理制度，负责形成、积累、整理、编制、保
管和移交全部项目档案资料（职责范围内），并按照国家有关保密规定，防止工程档案丢失、损坏、泄密。
3.3.3投标人应编制和移交四套（一正三副）施工技术文件及三份相对应的施工技术文件的电子版和二套竣工图（草图）。按《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28-2002、中电投集团公司《电力工程达标投产管理办法》（2012版）、中电建协工【2006】6号标准规定编制（包括但不限于）；按电力行业标准《火电建设项目文件收集及档案整理规范DL/T241-2012》进行分类。
3.3.4施工技术文件的表式，应符合《火电施工质量检验及评定标准》以及建设部相关标准的规定。
3.3.5投标人在合同工程或单项工程交接后10天内，将二套竣工草图和有关基础资料提交监理工程师组织审核。每张竣工图上必须加盖“竣工草图”和“档案号”章，签字认可手续完备。监理工程师和招标人审核通过的二套竣工草图和有关基础资料提交设计单位进行编制竣工图，投标人须配合设计院进行竣工图的编制工作。
3.3.6投标人应在本标段工程办理工程接收证书后30天内（或合同规定的有效期内），向招标人提供符合招标人和业主要求的竣工档案资料3套。
3.3.7投标人的档案资料工作应按招标人要求的信息管理系统进行管理。
3.3.8投标人须执行招标人的档案资料管理制度，并接受招标人对档案资料管理工作进行指导、检查和考核。
3.3.9档案资料管理过程中涉及的各项规范、规定和标准，应执行最新标准版本的要求。