采用副盐提取工艺处理脱硫废液的新途径
济源金马焦化 陈战群 陈雪强 李锐锋
一. 前言：
公司现年产焦炭155万吨，煤气脱硫采用 HPF 法脱硫工艺，每天产脱硫废液约50t。
为处理这部分脱硫废液，我公司以前采用的方法是将脱硫废液送往1号煤塔，喷洒到炼焦配煤中，将脱硫液在高温下分解。但是这种方法存在一定的问题：一是配煤水分增加，炼焦耗热量增加；二是焦炭和煤气中硫含量增加；三是在生产岗位气味较重，存在一定污染；四是废液对设备腐蚀较大；五是雨季脱硫废液处理困难。
二.研究途径、工艺流程：
为有效地处理脱硫废液，适应循环经济发展要求和环境保护要
求的需要，我公司根据自身条件，利用现有设施，采取副盐提取工艺来处理脱硫废液。工艺由预热、过滤脱色、蒸发浓缩、冷却包装和尾气回收等工艺组成。
将脱硫废液用泵抽送至预热蒸馏釜，在预热蒸馏釜内通过烟囱废气和蒸汽预热后，通过浓浆过滤泵压滤机，将脱硫液中固体物质过滤后，用脱色泵打入活性炭脱色柱中，在一定压力下加热脱色后送入K式搪瓷反应釜中匀速蒸发。当反应釜中有部分晶体析出后，保温一段时间后热态放料，进入真空转鼓切片机，通过间接冷却，降低料液温度，使副盐结晶析出，通过切片后进入包装系统。在预热、蒸发过程
中产生的蒸汽，经冷却后形成的清液送回脱硫工段，作为配制脱硫液的补充水；在蒸发、预热、放料过程中产生的废气通过洗气排净塔洗涤后放空。脱色柱中的活性炭定期进行更换，更换后的活性炭进入煤场掺入炼焦煤中后炼焦。
三.工艺特点：
副盐提取工艺处理脱硫废液和传统的处理工艺相比，存在以下
工艺特点：
（1）采用副盐提取工艺，脱硫液中副盐作为样品采出，蒸汽经冷却后成为清液送回脱硫工段配制脱硫液，少量气体经洗净塔洗涤后排空，整个过程没有废渣、废水和废气等三废的产生。
（2）生产过程中没有利用高温高压的设备和装置，在处理过
程中不产生设备爆炸的潜在危险；处理过程中没有易燃易爆的物料，所接触的NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4等三种物质在医学实验中属于微毒或无毒物质，不会对工人产生职业病的潜在危险。
（3）脱硫废液作为副盐提取的原料，避免了脱硫废液掺入配
煤而增加配煤水分，降低了炼焦耗热量，同时也避免了脱硫液中副盐分解而生成H2S，降低了焦炭和煤气中的硫含量，提高产品质量。
（4）采用密闭设备间接冷却、螺旋切片的生产方式，改变了
在空气中冷却速度慢、污染环境的弊端。
（5）采用焦炉烟囱废气预热脱硫废液的工艺，将脱硫废液先
利用锅炉烟囱废气进行换热，减少了预热和蒸发浓缩过程中蒸汽消耗量。
（6）从脱硫废液中提取出宝贵的化工原料硫代硫酸铵和硫氰
酸铵，经济效益好。
四. 运行效果：
从脱硫废液中提取副盐工艺简单、技术新颖可靠、先进实用、成本低廉，利润率高。济源市金马焦化有限公司开发的脱硫液副盐提取工艺全面建设完成后，于2009年6月正式运行，经过2个月的生产调试，系统运行正常，副盐提取率高，清液中副盐含量较低，尾气经过净化后完全达到排放标准，实现了脱硫废液的无污染处理，避免了脱硫废液造成的环境污染，清液重新配制脱硫液，降低了新水用量，提取了脱硫废液中副盐，创造了较高的附加价值，达到了预期目标。
六.存在问题及改进方向
目前，我公司脱硫废液副盐提取工艺已正常生产，能完全处理脱硫废液，但仍存在一些需要改进的地方。一是锅炉废气利用不够彻底，仍需使用大量蒸汽；二是副盐混合提取，没有分离开，附加价值没有得到完全开发利用。因此，必须要开阔视野，努力学习，开发更先进、更合理的工艺，使副盐提取工艺能够被更多的焦化厂利用，使我国的焦化事业发展更加美好。
采用副盐提取工艺处理脱硫废液的新途径
济源金马焦化 陈战群 陈雪强 李锐锋
一. 前言：
公司现年产焦炭155万吨，煤气脱硫采用 HPF 法脱硫工艺，每天产脱硫废液约50t。
为处理这部分脱硫废液，我公司以前采用的方法是将脱硫废液送往1号煤塔，喷洒到炼焦配煤中，将脱硫液在高温下分解。但是这种方法存在一定的问题：一是配煤水分增加，炼焦耗热量增加；二是焦炭和煤气中硫含量增加；三是在生产岗位气味较重，存在一定污染；四是废液对设备腐蚀较大；五是雨季脱硫废液处理困难。
二.研究途径、工艺流程：
为有效地处理脱硫废液，适应循环经济发展要求和环境保护要
求的需要，我公司根据自身条件，利用现有设施，采取副盐提取工艺来处理脱硫废液。工艺由预热、过滤脱色、蒸发浓缩、冷却包装和尾气回收等工艺组成。
将脱硫废液用泵抽送至预热蒸馏釜，在预热蒸馏釜内通过烟囱废气和蒸汽预热后，通过浓浆过滤泵压滤机，将脱硫液中固体物质过滤后，用脱色泵打入活性炭脱色柱中，在一定压力下加热脱色后送入K式搪瓷反应釜中匀速蒸发。当反应釜中有部分晶体析出后，保温一段时间后热态放料，进入真空转鼓切片机，通过间接冷却，降低料液温度，使副盐结晶析出，通过切片后进入包装系统。在预热、蒸发过程
中产生的蒸汽，经冷却后形成的清液送回脱硫工段，作为配制脱硫液的补充水；在蒸发、预热、放料过程中产生的废气通过洗气排净塔洗涤后放空。脱色柱中的活性炭定期进行更换，更换后的活性炭进入煤场掺入炼焦煤中后炼焦。
三.工艺特点：
副盐提取工艺处理脱硫废液和传统的处理工艺相比，存在以下
工艺特点：
（1）采用副盐提取工艺，脱硫液中副盐作为样品采出，蒸汽经冷却后成为清液送回脱硫工段配制脱硫液，少量气体经洗净塔洗涤后排空，整个过程没有废渣、废水和废气等三废的产生。
（2）生产过程中没有利用高温高压的设备和装置，在处理过
程中不产生设备爆炸的潜在危险；处理过程中没有易燃易爆的物料，所接触的NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4等三种物质在医学实验中属于微毒或无毒物质，不会对工人产生职业病的潜在危险。
（3）脱硫废液作为副盐提取的原料，避免了脱硫废液掺入配
煤而增加配煤水分，降低了炼焦耗热量，同时也避免了脱硫液中副盐分解而生成H2S，降低了焦炭和煤气中的硫含量，提高产品质量。
（4）采用密闭设备间接冷却、螺旋切片的生产方式，改变了
在空气中冷却速度慢、污染环境的弊端。
（5）采用焦炉烟囱废气预热脱硫废液的工艺，将脱硫废液先
利用锅炉烟囱废气进行换热，减少了预热和蒸发浓缩过程中蒸汽消耗量。
（6）从脱硫废液中提取出宝贵的化工原料硫代硫酸铵和硫氰
酸铵，经济效益好。
四. 运行效果：
从脱硫废液中提取副盐工艺简单、技术新颖可靠、先进实用、成本低廉，利润率高。济源市金马焦化有限公司开发的脱硫液副盐提取工艺全面建设完成后，于2009年6月正式运行，经过2个月的生产调试，系统运行正常，副盐提取率高，清液中副盐含量较低，尾气经过净化后完全达到排放标准，实现了脱硫废液的无污染处理，避免了脱硫废液造成的环境污染，清液重新配制脱硫液，降低了新水用量，提取了脱硫废液中副盐，创造了较高的附加价值，达到了预期目标。
六.存在问题及改进方向
目前，我公司脱硫废液副盐提取工艺已正常生产，能完全处理脱硫废液，但仍存在一些需要改进的地方。一是锅炉废气利用不够彻底，仍需使用大量蒸汽；二是副盐混合提取，没有分离开，附加价值没有得到完全开发利用。因此，必须要开阔视野，努力学习，开发更先进、更合理的工艺，使副盐提取工艺能够被更多的焦化厂利用，使我国的焦化事业发展更加美好。