工程材料验收标准
（安装工程）
目 录
第一部分 通用类 ................................................................................................................ 3
第一章 管材 ................................................................................................................. 3
1.1 焊管、镀锌管 ............................................................................................. 3 1.2 无缝钢管 ..................................................................................................... 3 第二章 型材 ................................................................................................................. 4
2.1 角钢 ............................................................................................................. 4 2.2 钢板 ............................................................................................................. 6 2.3 槽钢 ............................................................................................................ 7
第二部分 电气类 .................................................................................................................. 8
第一章 主材 ................................................................................................................. 8
1.1 镀锌扁钢 ..................................................................................................... 8 1.2 PVC管 ........................................................................................................ 9 1.3 桥架 ............................................................................................................. 9 1.4 金属软管 ................................................................................................... 11 1.5 电线、电缆 ............................................................................................... 11 1.6 灯具 ........................................................................................................... 15 1.7 配电箱 ....................................................................................................... 15 1.8 母线槽 ....................................................................................................... 16 1.9 开关、插座、接线盒 ............................................................................... 16 1.10 灯座 ........................................................................................................... 17 1.11 防火包 ....................................................................................................... 17 第二章 辅材 ............................................................................................................... 17
2.1 防水胶布 ................................................................................................... 17 2.2 电焊条 ....................................................................................................... 17 2.3 黑胶布 ....................................................................................................... 18 2.4 PVC胶粘剂 .............................................................................................. 18 2.5 铜线鼻子 ................................................................................................... 18 2.6 压线帽 ....................................................................................................... 19
第三部分 给排水 .............................................................................................................. 19
第一章 主材 ............................................................................................................... 19
1.1 AGR管 ..................................................................................................... 19 1.2 柔性接口铸铁管 ....................................................................................... 20 1.3 灰铸铁管 ................................................................................................... 21 1.4 PP-R管 ..................................................................................................... 21 1.5 给水衬塑复合钢管 ................................................................................... 23 1.6 PVC－U管 ............................................................................................... 23 1.7 铜管 ........................................................................................................... 24 1.8 薄壁不锈钢管 ........................................................................................... 25
1.9 PE给水管 ................................................................................................. 26 1.10 地漏 ........................................................................................................... 28 1.11 法兰 ........................................................................................................... 28 1.12 卫生陶瓷 ................................................................................................... 29 1.13 给水水箱 ................................................................................................... 31 1.14 水表 ........................................................................................................... 31 1.15 臭氧消毒器 ............................................................................................... 33 1.16 水流指示器 ............................................................................................... 33 1.17 蝶阀 ........................................................................................................... 33 1.18 截止阀 ....................................................................................................... 33 1.19 减压阀 ....................................................................................................... 34 1.20 浮球阀 ....................................................................................................... 35 1.21 球阀 ........................................................................................................... 35 1.22 闸阀 ........................................................................................................... 36 第二章 辅材 ............................................................................................................. 37
2.1 PVC－U管件 ........................................................................................... 37 2.2 灰口铸铁管件 ........................................................................................... 38 2.3 柔性铸铁管件 ........................................................................................... 39
第四部分 采暖与通风空调 .............................................................................................. 39
第一章 主材 ............................................................................................................... 39
1.1 PE－RT管 ................................................................................................ 39 1.2 PE－X管 .................................................................................................. 40 1.3 PB管 ......................................................................................................... 41 1.4 玻璃钢风管 ............................................................................................... 42 1.6 波纹金属软管 ........................................................................................... 44 1.7 苯板 ........................................................................................................... 45 1.8 挤塑板风管 ............................................................................................... 45 1.9 风口 ........................................................................................................... 46 1.10 消声器 ....................................................................................................... 47 1.11 散热器 ....................................................................................................... 47 1.12 换热器 ....................................................................................................... 48 1.13 冷却塔 ....................................................................................................... 48 1.14 轴流风机 ................................................................................................... 49 1.15 直燃机组 ................................................................................................... 49 1.16 排烟防火阀 ............................................................................................... 50 1.17 调节阀 ....................................................................................................... 50 1.18 通风蝶阀 ................................................................................................... 51 1.29 风机盘管 ................................................................................................... 51
第一部分 通用类
第一章 管材
1.1 焊管、镀锌管
一、焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准
热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准
二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。 三、国标产品系列：
长度：定尺6米/支
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2 无缝钢管
一、无缝钢管：执行国家GB/T 17395-1998标准。 二、型号与规格：
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.1 角钢
一、角钢：执行GB 9787-88、GB 9788-88标准。
二、型号与规格：第二章 型材
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.2 钢板
一、钢板：执行国家GB 708-88/GB 709-88标准。 二、型号与规格：
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.3 槽钢
一、槽钢：执行国家GB/T 707-88标准。 二、型号与规格：
h-高度；b-腿宽；d-腰厚；t-平均腿厚；r-内圆弧半径；r1-腿端圆弧半径
三、验收方法：
1、外观检查：无锈蚀，弯折现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
第二部分 电气类
第一章 主材
1.1 镀锌扁钢
一、镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。 二、规格及偏差
长度≤4m————————+30mm 长度>4～6m———————+50mm 长度>6m————————+70mm
扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定： 宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；
宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。 三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2 PVC管
一、PVC管：执行国家GA 305－2001标准。 二、产品一般是用于管线预埋。 三、国标产品系列： 刚性PVC管
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。
1.3 桥架
一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。
铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。
二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 三、产品规格和型号：
托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；
工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。
梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。
支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。
各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。
4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。
1.4 金属软管
一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。 二、产品适用于电线保护管。 三、型号及规格： 软管为右旋卷绕。
四、验收方法：
1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。
2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。
4、资料要求：有相应规格的合格证。
1.5 电线、电缆
一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。 二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。 三、型号及规格：
VV型0.6/1KV聚氯乙稀绝缘电缆表 1.5-2
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。 2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.6 灯具
一、灯具：执行国家GB 7000.1-2002、GB 10682－89标准。 二、产品是照明用具。
三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。
四、验收方法：
1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；
2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。
3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。 4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.7 配电箱
一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。
二、产品适用于电源电路用。
三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。 四、验收方法：
1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。 2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。 3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。
1.8 母线槽
一、母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。 二、产品适用于电源电路用的线槽。
三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。 四、验收方法：
1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。 2、试验方法：全数检查。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.9 开关、插座、接线盒
一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。 三、型号及规格：
。
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。
3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
1.10 灯座
一、灯座：执行国家GB 19651.1-2005标准。 二、型号与规格：
分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。 底座的尺寸有直径80、100、120等。 三、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：尺量。
3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。 4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。
1.11 防火包
一、防火包：执行国家GA161-1997标准。
二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。 三、验收方法：
1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化； 2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
第二章 辅材
2.1 防水胶布
一、绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。
二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。 三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。 四、验收方法：
1、外观检查：包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整。
2、试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。 3、资料要求：出厂合格证齐全。
2.2 电焊条
一、焊条：执行国家GB/T 10044-2006标准。 二、型号与规格：
三、验收方法：
1、外观检查：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气
泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 2、测量：用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.3 黑胶布
一、黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。 二、产品用于电气绝缘。 三、规格与型号：
1、外观检查： 胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。 2、测量：用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.4 PVC胶粘剂
一、PVC胶粘剂：执行国家QB/T 2568-2002标准。 二、产品适用于PVC管粘结。 三、验收方法：
1、外观检查： 无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.5 铜线鼻子
一、铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。 三、型号与规格：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：用游标卡尺测量尺寸。 2、试验方法：抽样检测。 3、资料要求：合格证。
2.6 压线帽
一、压线帽：执行国家GB 14048.7-1998标准。 二、型号与规格：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：用游标卡尺测量尺寸。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
第三部分 给排水
第一章 主材
1.1 AGR管
一、AGR管：执行GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85标准。 二、产品适用于给水用的管及管件。 三、型号与规格：
AGR管材规格mm 表1.1
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.2 柔性接口铸铁管
一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。 二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。 三、型号与规格
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1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。
1.3 灰铸铁管
一、灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。 二、适用于建筑排水管道。 三、型号与规格：
灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型
总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。 四、验收方法：
1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。
4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。
1.4 PP-R管
一、PP-R管：执行国家GB/T 50349-2005标准。 二、产品适用于建筑给水管道工程。
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三、型号与规格：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。 整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。
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4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.5 给水衬塑复合钢管
一、给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。 二、产品适用于给水管道。 三、型号与规格：
衬塑管的尺寸及偏差 （单位mm ） 表1.5
1、外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.6 PVC－U管
一、PVC—U管：执行国家GB/T 5836-2006 ,GB/T 10002-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水管道。 三、型号与规格：
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1、外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.7 铜管
一、铜管：执行国家CECS 171-2004。 二、产品适用于建筑用铜管及管件。 三、型号与规格：
1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：
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1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.8 薄壁不锈钢管
一、薄壁不锈钢管：执行国家CECS 153-2003标准。 二、产品适用于建筑给水不锈钢管道。 三、型号与规格：
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1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.9 PE给水管
一、PE给水管：执行国家GB/T 13663-2000标准。 二、产品适用于建筑给水管道。 三、型号与规格：
按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。
PE 80级规格 mm 表1.9-2
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1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.10 地漏
一、地漏：执行国家CJ/T 186-2003标准。
二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。 三、型号及规格：
地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。
四、验收方法：
1、外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。
3、试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。 4、资料要求：合格证齐全。
1.11 法兰
一、法兰：执行国家GB/T 9112-2000，GB/T 9124-2000。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格：
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1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。
3、试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。 4、资料要求：合格证齐全。
1.12 卫生陶瓷
一、卫生陶瓷：执行国家GB 6952－2005标准。 二、产品适用于家用卫生洁具。 三、型号与规格：
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四、验收方法：
1、外观检查：除安装面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差。
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23、试验方法：全数检查。
4、资料要求：产品合格证和检验报告齐全。
1.13 给水水箱
一、给水水箱：执行国家JB/T 2001-1999标准。 二、产品适用于给排水水箱。 三、型号与规格
四、验收方法：
1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.14 水表
一、水表：执行国家GB/T 778.1-1996、JB/T 8802-1998标准。 二、产品适用于冷水水表。 三、型号与规格：
水表的公称口径和尺寸
螺纹端连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸mm 表1.14-1
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1、外观检查：整件包装完好，无破损；标志完好、清楚。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告，有当地自来水厂的准用证。
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1.15 臭氧消毒器
一、臭氧消毒器：执行国家YY 0215.2-95标准。 二、产品适用于食具卫生消毒。
三、消毒器按规定的程序批准的图样和技术文件制造。 四、验收方法：
1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；消毒柜的门封条应密封良好，与门框贴合紧密，柜门开关方便、灵活。 2、测量：用直、卷尺测量消毒器的尺寸。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书、使用说明书、检验报告。
1.16 水流指示器
一、水流指示器：执行国家GB 5135.7-2003标准。 二、产品用于将水流信号转换成电信号的一种装置。 三、型号与规格
水流指示器的公称直径为25、50、65、80、100、125、150、200mm。 四、验收方法：
1、外观检查：外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；
2、试验方法：抽样检查。
3、资料要求：产品质量证明书。
1.17 蝶阀
一、蝶阀：执行国家CJ/T 93-1999标准。 二、产品适用于建筑给水。 三、型号与规格：
1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。 2、测量：启闭灵活，关闭时严密。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.18 截止阀
一、截止阀：执行国家GB/T 12233-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
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1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.19 减压阀
一、减压阀：执行国家GB 12246-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
长度公差 mm 表1.19-2
第 34 页 共 51 页
1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.20 浮球阀
一、浮球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
四、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷。 2、测量：启闭灵活，关闭时严密。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：检测报告及合格证。
1.21 球阀
一、球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
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四、验收方法：
1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.22 闸阀
一、闸阀：执行国家GB/T 12232-2005标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
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1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
第二章 辅材
2.1 PVC－U管件
一、PVC管件：执行国家GB/T 5836.2-2006标准。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格：
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1、外观检查：管件的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑。
2、测量：应与管材配套，用游标卡尺测量壁厚，用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，用脚踩不碎裂，用手折弯不断裂；。 4、资料要求：合格证及检测报告。
2.2 灰口铸铁管件
一、铸铁管件：执行国家GB/T 3420-1982标准。 二、产品由于铸铁管道连接 。 三、型号与尺寸：
管件承口深度允许偏差：
公称口径为75～500mm................±5mm； 公称口径等于和大于600mm............ ±10mm。 长度允许偏差为＋20mm、-30mm。
管件按理论重量交货。计算重量时，铸铁比重采用7.20。每根管件的重量偏差为±8％，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为±8％。 四、验收方法： 1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 3420-1982计重标准称重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证及检验报告。
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2.3柔性铸铁管件
一、柔性铸铁管：执行国家CJ/T 178-2003标准。 二、用于柔性铸铁管法兰胶圈连接。 四、验收方法： 1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 12772—1999计重标准称重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证及检验报告。
第四部分 采暖与通风空调
第一章 主材
1.1 PE－RT管
一、PE－RT管：执行国家CJ/T 175-2002标准。 二、产品适用于冷热水管道系统。 三、规格与型号：
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四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取 400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。整件包装完好。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。
1.2 PE－X管
一、PE－X管：执行国家GB/T 18992.2－2003标准。 二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。 三、规格与型号：
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1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。
1.3 PB管
一、PB管：执行国家GB/T 19473.2-2004标准。 二、产品适用于建筑用冷热水管道。 三、规格与型号：
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四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。
1.4 玻璃钢风管
一、玻璃钢风管：执行HG/T 21633-1991标准。 二、产品适用于建筑通风管道。 三、型号与规格：
四、验收方法：
1、外观检查： 产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。截面/端部必须用树脂封边，孔洞必须用树脂填塞。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.5 镀锌薄钢板
一、镀锌薄钢板：执行国家GB/T 2518-2004标准。 二、产品适用于建筑用钢板。 三、型号与规格：
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第 43 页 共 51 页
注：钢板的宽度和长度的允许偏差为：宽度≤800，+6mm；长度≤1500，+10mm；宽度＞800，+10mm；长度＞1500，+15mm。
钢板理论计重时，均采用公称尺寸。
注：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
四、验收方法：
1、外观检查：镀锌板表面光滑洁净，并有镀锌层结晶花纹，无明显划痕，无氧化现象。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.6 波纹金属软管
一、波纹金属软管：执行国家GB/T 14525-93标准。
二、产品适用于管道工程系统中为补偿移位和安装偏差、吸收振动及降低噪声等。 三、规格及型号：
规格及型号 表1.6-1
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四、验收方法： 1、外观检查： 管坯不允许有环焊缝，其纵焊缝条数应符合规定，相邻纵焊缝的最小间距应大于200mm。波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕、深度大于壁厚下偏差的划伤。 2、测量：尺量软管的长度及接口尺寸。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.7 苯板
一、苯板：执行国家GB/T 10801-2002标准。
二、产品用于建筑绝热防火材料。 三、型号与规格：
1、外观检查：色泽均匀，表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.8 挤塑板风管
一、挤塑板：执行国家GB/T 10801.2－2002。 二、产品用作建筑板材。 三、型号与规格：
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四、验收方法：
1、外观检查：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.9 风口
一、风口：执行国家JG/T 14-1999标准。
二、产品适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。 三、型号与规格：
散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。
风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0. 15 mm，其他材料应不超过0. 2 mm 。 四、验收方法：
1、外观检查：风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固。 2、测量：用卷尺测量边长及对角线长度。
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3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.10 消声器
一、消声器：执行国家HJ/T 16-1996、JB/T 6891-2004标准。
二、产品适用于通风机、鼓风机和通风空调系统配套使用的消声器。 三、型号与规格：
消声器的结构尺寸必须符合设计图纸的要求。 四、验收方法：
1、外观检查：消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金属件或非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布置；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象；护面材料穿孔板部不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质。 2、测量：用卷尺测量长度。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.11 散热器
一、散热器：执行国家GB 19913-2005、JG 3-2002、JG 4-2002 、JG 143-2002标准。 二、产品适用于建筑采暖换热。 三、型号与规格：
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四、验收方法：
1、外观检查： 外表面平整、光洁，不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷。 2、测量：卷尺测量公称尺寸。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.12 换热器
一、换热器：执行国家GB 151-1999、GB 16409-1996标准。 二、产品适用于供热、空调的换热。 三、型号与规格
四、验收方法：
1、外观检查：换热器外部完整无破损、锈蚀；其上指示仪器清洁明亮，换热器的胀口、密封、法兰等处完好；阀门开启灵活；无扭曲变形现象。 2、测量：卷尺测量长度。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.13 冷却塔
一、冷却塔：执行国家GB 7190-1997标准。 二、产品用于空调冷却。 三、型号与规格：
冷却塔根据水、空气在填料中的相对流向分为逆流式和横流式两种。根据塔体形状又分为圆形塔、方形塔。
四、验收方法：
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1、外观检查：塔体外表有较均匀的胶衣层，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀；体表气泡和缺损允许修补，但应保持色泽一致；塔体边缘整齐、厚度均匀，无分层、切割加工断面应加封树脂。 2、测量：用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.14 轴流风机
一、轴流风机：执行国家GB/T 13274-91、GB/T 3235-1999标准。 二、产品适用于通风、空调系统。 三、型号与规格：
1、外观检查：铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷；机壳外表面清洁、匀称、平整，焊缝处应修理平整；机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料；轴承处不得漏油；主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或其他方法进行防锈。。 2、测量：用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测，转动风机时叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置。 4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.15 直燃机组
一、直燃机组：执行国家GB/T 18362-2001标准。
二、产品适用于制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。 三、型号与规格： 按使用性能分类：
单冷型 专供冷水的直燃机。
冷暖型 交替或同时兼供冷水、温水及生活热水的直燃机。 按制冷循环分类：
双效型 制冷循环中制冷剂蒸汽在高压发生器发生且该蒸汽作为低压发生器热源再次发生制冷剂蒸汽的机组。
单双效型 以燃料燃烧等高温热源为双效型的热源其他低温热源单次发生制冷剂蒸汽可单效双效交替运行或同时运行的机组。
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按燃料分类：
燃气式 采用人工煤气、液化石油气、天然气等气体燃料的机组。 燃油式 采用轻柴油、重柴油、重质燃料油及乳化油等液体燃料的机组 四、验收方法：
1、外观检查：机组完好，无锈蚀、破损现象。 2、测量：用卷尺测量规格。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：具有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告及随机资料。
1.16 排烟防火阀
一、排烟防火阀：执行国家GB 15931－1995标准。 二、产品适用于民用与工业建筑排烟系统。 三、型号与规格：
1、外观检查：排烟阀(口)阀体及阀片表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕或毛刺等缺陷；排烟阀(口)的焊缝表面应光滑、平整，不应有气孔、夹渣或疏松等缺陷；排烟阀(口)经防腐处理的零部件，其表面应光滑、平整，涂层应牢固，不应有漏漆、剥落或流淌等 现象，镀层不应锈蚀、开裂、脱落或损坏。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。 4、资料要求：合格证及检测报告。
1.17 调节阀
一、调节阀：执行国家JB/T 7228-1994标准。 二、产品适用于通风空调系统中改变系统风量。
三、型号与规格：按规定程序批准的图样及技术文件制造。
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工程材料验收标准
（安装工程）
目 录
第一部分 通用类 ................................................................................................................ 3
第一章 管材 ................................................................................................................. 3
1.1 焊管、镀锌管 ............................................................................................. 3 1.2 无缝钢管 ..................................................................................................... 3 第二章 型材 ................................................................................................................. 4
2.1 角钢 ............................................................................................................. 4 2.2 钢板 ............................................................................................................. 6 2.3 槽钢 ............................................................................................................ 7
第二部分 电气类 .................................................................................................................. 8
第一章 主材 ................................................................................................................. 8
1.1 镀锌扁钢 ..................................................................................................... 8 1.2 PVC管 ........................................................................................................ 9 1.3 桥架 ............................................................................................................. 9 1.4 金属软管 ................................................................................................... 11 1.5 电线、电缆 ............................................................................................... 11 1.6 灯具 ........................................................................................................... 15 1.7 配电箱 ....................................................................................................... 15 1.8 母线槽 ....................................................................................................... 16 1.9 开关、插座、接线盒 ............................................................................... 16 1.10 灯座 ........................................................................................................... 17 1.11 防火包 ....................................................................................................... 17 第二章 辅材 ............................................................................................................... 17
2.1 防水胶布 ................................................................................................... 17 2.2 电焊条 ....................................................................................................... 17 2.3 黑胶布 ....................................................................................................... 18 2.4 PVC胶粘剂 .............................................................................................. 18 2.5 铜线鼻子 ................................................................................................... 18 2.6 压线帽 ....................................................................................................... 19
第三部分 给排水 .............................................................................................................. 19
第一章 主材 ............................................................................................................... 19
1.1 AGR管 ..................................................................................................... 19 1.2 柔性接口铸铁管 ....................................................................................... 20 1.3 灰铸铁管 ................................................................................................... 21 1.4 PP-R管 ..................................................................................................... 21 1.5 给水衬塑复合钢管 ................................................................................... 23 1.6 PVC－U管 ............................................................................................... 23 1.7 铜管 ........................................................................................................... 24 1.8 薄壁不锈钢管 ........................................................................................... 25
1.9 PE给水管 ................................................................................................. 26 1.10 地漏 ........................................................................................................... 28 1.11 法兰 ........................................................................................................... 28 1.12 卫生陶瓷 ................................................................................................... 29 1.13 给水水箱 ................................................................................................... 31 1.14 水表 ........................................................................................................... 31 1.15 臭氧消毒器 ............................................................................................... 33 1.16 水流指示器 ............................................................................................... 33 1.17 蝶阀 ........................................................................................................... 33 1.18 截止阀 ....................................................................................................... 33 1.19 减压阀 ....................................................................................................... 34 1.20 浮球阀 ....................................................................................................... 35 1.21 球阀 ........................................................................................................... 35 1.22 闸阀 ........................................................................................................... 36 第二章 辅材 ............................................................................................................. 37
2.1 PVC－U管件 ........................................................................................... 37 2.2 灰口铸铁管件 ........................................................................................... 38 2.3 柔性铸铁管件 ........................................................................................... 39
第四部分 采暖与通风空调 .............................................................................................. 39
第一章 主材 ............................................................................................................... 39
1.1 PE－RT管 ................................................................................................ 39 1.2 PE－X管 .................................................................................................. 40 1.3 PB管 ......................................................................................................... 41 1.4 玻璃钢风管 ............................................................................................... 42 1.6 波纹金属软管 ........................................................................................... 44 1.7 苯板 ........................................................................................................... 45 1.8 挤塑板风管 ............................................................................................... 45 1.9 风口 ........................................................................................................... 46 1.10 消声器 ....................................................................................................... 47 1.11 散热器 ....................................................................................................... 47 1.12 换热器 ....................................................................................................... 48 1.13 冷却塔 ....................................................................................................... 48 1.14 轴流风机 ................................................................................................... 49 1.15 直燃机组 ................................................................................................... 49 1.16 排烟防火阀 ............................................................................................... 50 1.17 调节阀 ....................................................................................................... 50 1.18 通风蝶阀 ................................................................................................... 51 1.29 风机盘管 ................................................................................................... 51
第一部分 通用类
第一章 管材
1.1 焊管、镀锌管
一、焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准
热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准
二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。 三、国标产品系列：
长度：定尺6米/支
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2 无缝钢管
一、无缝钢管：执行国家GB/T 17395-1998标准。 二、型号与规格：
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.1 角钢
一、角钢：执行GB 9787-88、GB 9788-88标准。
二、型号与规格：第二章 型材
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.2 钢板
一、钢板：执行国家GB 708-88/GB 709-88标准。 二、型号与规格：
三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.3 槽钢
一、槽钢：执行国家GB/T 707-88标准。 二、型号与规格：
h-高度；b-腿宽；d-腰厚；t-平均腿厚；r-内圆弧半径；r1-腿端圆弧半径
三、验收方法：
1、外观检查：无锈蚀，弯折现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
第二部分 电气类
第一章 主材
1.1 镀锌扁钢
一、镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。 二、规格及偏差
长度≤4m————————+30mm 长度>4～6m———————+50mm 长度>6m————————+70mm
扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定： 宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；
宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。 三、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
1.2 PVC管
一、PVC管：执行国家GA 305－2001标准。 二、产品一般是用于管线预埋。 三、国标产品系列： 刚性PVC管
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。
4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。
1.3 桥架
一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。
铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。
二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 三、产品规格和型号：
托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；
工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。
梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。
支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。
各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。
4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。
1.4 金属软管
一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。 二、产品适用于电线保护管。 三、型号及规格： 软管为右旋卷绕。
四、验收方法：
1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。
2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。
4、资料要求：有相应规格的合格证。
1.5 电线、电缆
一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。 二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。 三、型号及规格：
VV型0.6/1KV聚氯乙稀绝缘电缆表 1.5-2
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。 2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.6 灯具
一、灯具：执行国家GB 7000.1-2002、GB 10682－89标准。 二、产品是照明用具。
三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。
四、验收方法：
1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；
2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。
3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。 4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.7 配电箱
一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。
二、产品适用于电源电路用。
三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。 四、验收方法：
1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。 2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。 3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。
1.8 母线槽
一、母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。 二、产品适用于电源电路用的线槽。
三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。 四、验收方法：
1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。 2、试验方法：全数检查。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.9 开关、插座、接线盒
一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。 三、型号及规格：
。
四、验收方法：
1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。
3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
1.10 灯座
一、灯座：执行国家GB 19651.1-2005标准。 二、型号与规格：
分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。 底座的尺寸有直径80、100、120等。 三、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：尺量。
3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。 4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。
1.11 防火包
一、防火包：执行国家GA161-1997标准。
二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。 三、验收方法：
1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化； 2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。
4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。
第二章 辅材
2.1 防水胶布
一、绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。
二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。 三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。 四、验收方法：
1、外观检查：包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整。
2、试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。 3、资料要求：出厂合格证齐全。
2.2 电焊条
一、焊条：执行国家GB/T 10044-2006标准。 二、型号与规格：
三、验收方法：
1、外观检查：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气
泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 2、测量：用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.3 黑胶布
一、黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。 二、产品用于电气绝缘。 三、规格与型号：
1、外观检查： 胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。 2、测量：用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.4 PVC胶粘剂
一、PVC胶粘剂：执行国家QB/T 2568-2002标准。 二、产品适用于PVC管粘结。 三、验收方法：
1、外观检查： 无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证齐全。
2.5 铜线鼻子
一、铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。 三、型号与规格：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：用游标卡尺测量尺寸。 2、试验方法：抽样检测。 3、资料要求：合格证。
2.6 压线帽
一、压线帽：执行国家GB 14048.7-1998标准。 二、型号与规格：
1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：用游标卡尺测量尺寸。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
第三部分 给排水
第一章 主材
1.1 AGR管
一、AGR管：执行GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85标准。 二、产品适用于给水用的管及管件。 三、型号与规格：
AGR管材规格mm 表1.1
四、验收方法：
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.2 柔性接口铸铁管
一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。 二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。 三、型号与规格
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1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。
1.3 灰铸铁管
一、灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。 二、适用于建筑排水管道。 三、型号与规格：
灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型
总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。 四、验收方法：
1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。
4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。
1.4 PP-R管
一、PP-R管：执行国家GB/T 50349-2005标准。 二、产品适用于建筑给水管道工程。
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三、型号与规格：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。 整件包装完好。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。
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4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.5 给水衬塑复合钢管
一、给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。 二、产品适用于给水管道。 三、型号与规格：
衬塑管的尺寸及偏差 （单位mm ） 表1.5
1、外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.6 PVC－U管
一、PVC—U管：执行国家GB/T 5836-2006 ,GB/T 10002-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水管道。 三、型号与规格：
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1、外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.7 铜管
一、铜管：执行国家CECS 171-2004。 二、产品适用于建筑用铜管及管件。 三、型号与规格：
1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：
2第 24 页 共 51 页
1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.8 薄壁不锈钢管
一、薄壁不锈钢管：执行国家CECS 153-2003标准。 二、产品适用于建筑给水不锈钢管道。 三、型号与规格：
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1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.9 PE给水管
一、PE给水管：执行国家GB/T 13663-2000标准。 二、产品适用于建筑给水管道。 三、型号与规格：
按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。
PE 80级规格 mm 表1.9-2
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第 27 页 共 51 页
1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
1.10 地漏
一、地漏：执行国家CJ/T 186-2003标准。
二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。 三、型号及规格：
地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。
四、验收方法：
1、外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。
3、试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。 4、资料要求：合格证齐全。
1.11 法兰
一、法兰：执行国家GB/T 9112-2000，GB/T 9124-2000。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格：
第 28 页 共 51 页
1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。
3、试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。 4、资料要求：合格证齐全。
1.12 卫生陶瓷
一、卫生陶瓷：执行国家GB 6952－2005标准。 二、产品适用于家用卫生洁具。 三、型号与规格：
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四、验收方法：
1、外观检查：除安装面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差。
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23、试验方法：全数检查。
4、资料要求：产品合格证和检验报告齐全。
1.13 给水水箱
一、给水水箱：执行国家JB/T 2001-1999标准。 二、产品适用于给排水水箱。 三、型号与规格
四、验收方法：
1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.14 水表
一、水表：执行国家GB/T 778.1-1996、JB/T 8802-1998标准。 二、产品适用于冷水水表。 三、型号与规格：
水表的公称口径和尺寸
螺纹端连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸mm 表1.14-1
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1、外观检查：整件包装完好，无破损；标志完好、清楚。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告，有当地自来水厂的准用证。
第 32 页 共 51 页
1.15 臭氧消毒器
一、臭氧消毒器：执行国家YY 0215.2-95标准。 二、产品适用于食具卫生消毒。
三、消毒器按规定的程序批准的图样和技术文件制造。 四、验收方法：
1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；消毒柜的门封条应密封良好，与门框贴合紧密，柜门开关方便、灵活。 2、测量：用直、卷尺测量消毒器的尺寸。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书、使用说明书、检验报告。
1.16 水流指示器
一、水流指示器：执行国家GB 5135.7-2003标准。 二、产品用于将水流信号转换成电信号的一种装置。 三、型号与规格
水流指示器的公称直径为25、50、65、80、100、125、150、200mm。 四、验收方法：
1、外观检查：外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；
2、试验方法：抽样检查。
3、资料要求：产品质量证明书。
1.17 蝶阀
一、蝶阀：执行国家CJ/T 93-1999标准。 二、产品适用于建筑给水。 三、型号与规格：
1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。 2、测量：启闭灵活，关闭时严密。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.18 截止阀
一、截止阀：执行国家GB/T 12233-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
第 33 页 共 51 页
1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.19 减压阀
一、减压阀：执行国家GB 12246-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
长度公差 mm 表1.19-2
第 34 页 共 51 页
1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.20 浮球阀
一、浮球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
四、验收方法：
1、外观检查：表面应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷。 2、测量：启闭灵活，关闭时严密。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：检测报告及合格证。
1.21 球阀
一、球阀：执行国家GB/T 12237-1989标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
第 35 页 共 51 页
四、验收方法：
1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
1.22 闸阀
一、闸阀：执行国家GB/T 12232-2005标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：
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1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。
3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。
第二章 辅材
2.1 PVC－U管件
一、PVC管件：执行国家GB/T 5836.2-2006标准。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格：
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1、外观检查：管件的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑。
2、测量：应与管材配套，用游标卡尺测量壁厚，用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，用脚踩不碎裂，用手折弯不断裂；。 4、资料要求：合格证及检测报告。
2.2 灰口铸铁管件
一、铸铁管件：执行国家GB/T 3420-1982标准。 二、产品由于铸铁管道连接 。 三、型号与尺寸：
管件承口深度允许偏差：
公称口径为75～500mm................±5mm； 公称口径等于和大于600mm............ ±10mm。 长度允许偏差为＋20mm、-30mm。
管件按理论重量交货。计算重量时，铸铁比重采用7.20。每根管件的重量偏差为±8％，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为±8％。 四、验收方法： 1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 3420-1982计重标准称重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证及检验报告。
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2.3柔性铸铁管件
一、柔性铸铁管：执行国家CJ/T 178-2003标准。 二、用于柔性铸铁管法兰胶圈连接。 四、验收方法： 1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 12772—1999计重标准称重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：合格证及检验报告。
第四部分 采暖与通风空调
第一章 主材
1.1 PE－RT管
一、PE－RT管：执行国家CJ/T 175-2002标准。 二、产品适用于冷热水管道系统。 三、规格与型号：
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四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取 400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。整件包装完好。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。
1.2 PE－X管
一、PE－X管：执行国家GB/T 18992.2－2003标准。 二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。 三、规格与型号：
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1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。
1.3 PB管
一、PB管：执行国家GB/T 19473.2-2004标准。 二、产品适用于建筑用冷热水管道。 三、规格与型号：
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四、验收方法：
1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。
1.4 玻璃钢风管
一、玻璃钢风管：执行HG/T 21633-1991标准。 二、产品适用于建筑通风管道。 三、型号与规格：
四、验收方法：
1、外观检查： 产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。截面/端部必须用树脂封边，孔洞必须用树脂填塞。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.5 镀锌薄钢板
一、镀锌薄钢板：执行国家GB/T 2518-2004标准。 二、产品适用于建筑用钢板。 三、型号与规格：
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注：钢板的宽度和长度的允许偏差为：宽度≤800，+6mm；长度≤1500，+10mm；宽度＞800，+10mm；长度＞1500，+15mm。
钢板理论计重时，均采用公称尺寸。
注：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
四、验收方法：
1、外观检查：镀锌板表面光滑洁净，并有镀锌层结晶花纹，无明显划痕，无氧化现象。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.6 波纹金属软管
一、波纹金属软管：执行国家GB/T 14525-93标准。
二、产品适用于管道工程系统中为补偿移位和安装偏差、吸收振动及降低噪声等。 三、规格及型号：
规格及型号 表1.6-1
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四、验收方法： 1、外观检查： 管坯不允许有环焊缝，其纵焊缝条数应符合规定，相邻纵焊缝的最小间距应大于200mm。波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕、深度大于壁厚下偏差的划伤。 2、测量：尺量软管的长度及接口尺寸。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.7 苯板
一、苯板：执行国家GB/T 10801-2002标准。
二、产品用于建筑绝热防火材料。 三、型号与规格：
1、外观检查：色泽均匀，表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.8 挤塑板风管
一、挤塑板：执行国家GB/T 10801.2－2002。 二、产品用作建筑板材。 三、型号与规格：
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四、验收方法：
1、外观检查：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.9 风口
一、风口：执行国家JG/T 14-1999标准。
二、产品适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。 三、型号与规格：
散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。
风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0. 15 mm，其他材料应不超过0. 2 mm 。 四、验收方法：
1、外观检查：风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固。 2、测量：用卷尺测量边长及对角线长度。
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3、试验方法：抽样检查。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.10 消声器
一、消声器：执行国家HJ/T 16-1996、JB/T 6891-2004标准。
二、产品适用于通风机、鼓风机和通风空调系统配套使用的消声器。 三、型号与规格：
消声器的结构尺寸必须符合设计图纸的要求。 四、验收方法：
1、外观检查：消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金属件或非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布置；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象；护面材料穿孔板部不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质。 2、测量：用卷尺测量长度。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书。
1.11 散热器
一、散热器：执行国家GB 19913-2005、JG 3-2002、JG 4-2002 、JG 143-2002标准。 二、产品适用于建筑采暖换热。 三、型号与规格：
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四、验收方法：
1、外观检查： 外表面平整、光洁，不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷。 2、测量：卷尺测量公称尺寸。
3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.12 换热器
一、换热器：执行国家GB 151-1999、GB 16409-1996标准。 二、产品适用于供热、空调的换热。 三、型号与规格
四、验收方法：
1、外观检查：换热器外部完整无破损、锈蚀；其上指示仪器清洁明亮，换热器的胀口、密封、法兰等处完好；阀门开启灵活；无扭曲变形现象。 2、测量：卷尺测量长度。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.13 冷却塔
一、冷却塔：执行国家GB 7190-1997标准。 二、产品用于空调冷却。 三、型号与规格：
冷却塔根据水、空气在填料中的相对流向分为逆流式和横流式两种。根据塔体形状又分为圆形塔、方形塔。
四、验收方法：
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1、外观检查：塔体外表有较均匀的胶衣层，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀；体表气泡和缺损允许修补，但应保持色泽一致；塔体边缘整齐、厚度均匀，无分层、切割加工断面应加封树脂。 2、测量：用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。
4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.14 轴流风机
一、轴流风机：执行国家GB/T 13274-91、GB/T 3235-1999标准。 二、产品适用于通风、空调系统。 三、型号与规格：
1、外观检查：铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷；机壳外表面清洁、匀称、平整，焊缝处应修理平整；机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料；轴承处不得漏油；主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或其他方法进行防锈。。 2、测量：用卷尺测量长度。
3、试验方法：抽样检测，转动风机时叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置。 4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。
1.15 直燃机组
一、直燃机组：执行国家GB/T 18362-2001标准。
二、产品适用于制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。 三、型号与规格： 按使用性能分类：
单冷型 专供冷水的直燃机。
冷暖型 交替或同时兼供冷水、温水及生活热水的直燃机。 按制冷循环分类：
双效型 制冷循环中制冷剂蒸汽在高压发生器发生且该蒸汽作为低压发生器热源再次发生制冷剂蒸汽的机组。
单双效型 以燃料燃烧等高温热源为双效型的热源其他低温热源单次发生制冷剂蒸汽可单效双效交替运行或同时运行的机组。
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按燃料分类：
燃气式 采用人工煤气、液化石油气、天然气等气体燃料的机组。 燃油式 采用轻柴油、重柴油、重质燃料油及乳化油等液体燃料的机组 四、验收方法：
1、外观检查：机组完好，无锈蚀、破损现象。 2、测量：用卷尺测量规格。 3、试验方法：全部检查。
4、资料要求：具有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告及随机资料。
1.16 排烟防火阀
一、排烟防火阀：执行国家GB 15931－1995标准。 二、产品适用于民用与工业建筑排烟系统。 三、型号与规格：
1、外观检查：排烟阀(口)阀体及阀片表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕或毛刺等缺陷；排烟阀(口)的焊缝表面应光滑、平整，不应有气孔、夹渣或疏松等缺陷；排烟阀(口)经防腐处理的零部件，其表面应光滑、平整，涂层应牢固，不应有漏漆、剥落或流淌等 现象，镀层不应锈蚀、开裂、脱落或损坏。
2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。 4、资料要求：合格证及检测报告。
1.17 调节阀
一、调节阀：执行国家JB/T 7228-1994标准。 二、产品适用于通风空调系统中改变系统风量。
三、型号与规格：按规定程序批准的图样及技术文件制造。
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