一、工艺原理
改良后的木模板支撑系统的优点在于既吸取了大型钢模板的观感优势，又继承了传统木模板易于支模、灵活机动的优点。
地下室外墙剪力墙采用拼装式对拉螺栓，拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用，内外螺栓接头部位圆形碗口又起到了支撑模板的作用，并使接头位置形成规则的圆窝，改进了以往拆模后在混凝土表面凿木块修补造成的对拉螺栓孔处不规则、影响美观的缺点，有效的防止了该部位墙体渗水，并减少了墙模支撑筋的数量。见图1剪力墙对拉螺栓安装。
外墙采用木模拼装成大块模板用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支模速度，且整块模板的支拆避免了单块支拆对模板的损坏，外墙加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便，避免了大钢模螺栓眼过大、堵抹困难，造成外墙渗水的弊病。传统支撑方法，木模板周转5、6次基本接近寿命边缘，这种方法支拆的模板周转10次仍有部分模板可以继续使用。
下层混凝土浇注完毕后，在层间接茬部位弹线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂200mm，利用下层施工时的预留钢筋进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点，且保证了墙体垂直度。见图2外墙模板根部处理。
内墙模板根据层高配模时，考虑模板底部与楼板间留置10mm空隙，作为清理墙根部木屑、杂物等细小垃圾孔用，清理时用气泵从一侧向另一侧吹。清理完用木方平放顶紧模板，若仍有缝隙再用水泥砂浆堵抹。
二、施工工艺流程及操作要点
定位放线一定模板边线一安装模板定位撑一预拼模板模板就位一校正模板一固定模板一浇筑混凝土一拆模。
1、施工前准备
①、根据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。
②、定位放线
认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200mm线。
③、准确投测模板线
设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋(钢筋端头点刷防锈漆)，并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊，间距600mm，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形，撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。
④、模板支设前，在剪力墙(柱)钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍(带卡槽)，卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效控制墙体截面尺寸的效果。
⑤、线盒部位预留200mm150mm100mm挤塑聚苯板，用短钢筋绑扎牢固，表面突出设计墙体厚度5mm，模板支设时与挤塑板表面顶紧，拆模后将挤塑板清除，作为稳线盒使用。线盒表面根据装修墙面层调整。
2、模板的定位及垂直度控制
利用控制模板的200mm线检查模板其定位，吊线坠检查模板垂直度，合格后方可进行下道工序。
3、预拼模板
根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装。梁底模和侧模采用侧模压底模方式；梁侧模与板底模采用板底模压侧模方式；梁侧模和底模与剪力墙模板交接采用梁模顶剪力墙模方式；
剪力墙采用长边包短边(端头)方式拼装，长边木模延伸过端头板不小于50mm，或与端头模内楞外边齐，端头模制作时宽小于5mm，可以保证模板在周转过程中不因周边粗糙而加大墙宽，且有利于非承重模板的周转使用。为方便施工，按部位将模板编号，待拆除后倒运至上层同部位使用，节省了配模时间，同时也避免了模板锯割浪费。
4、模板安装
该工程选用15mm厚、1220mm2440mm覆膜木模板(用于内墙)及18mm厚、915mm1830mm覆膜木模板(用于外墙)。根据计算竖向内楞选用50mm100mm木方，间距150mm；沿对拉螺栓两侧用248mm3．5mm钢管进行水平方向的加固，间距根据层高验算调整，对于一般3m层高采用500mm一600mm的螺栓间距即可。
对于小于300mm厚的混凝土剪力墙，对拉螺丝计算采用Ф14，水平方向间距500mm；垂直方向间距：根部起步螺栓距地不大于150ram，边角部位距边不大于150ram(对于大于300mm厚的混凝土剪力墙应经计算确定间距)，外侧用螺帽拧紧，根据楼层高度必要时配双帽。
模板安装严格按照施工方案确定的排版图执行，对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻好Ф16．5孔，供安装对拉螺栓使用。
在模板接缝处两侧30mm～50mm范围，采用混凝土条支撑加密布置，且在模板接缝处钉小木方，确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，5mm内的模板拼缝加设海棉密封条；5mm～20mm的模板拼缝用模板条硬拼装。见图3模板与支撑连接示意图。
模板支撑系统严格按方案组织施工，不得擅自改动。
模板的垂直度内控标准为3mm，以确保浇筑完的墙体混凝土垂直度满足规范要求。
外墙模板下延200mm部位，在下层预留螺栓，间距600mm，并以木方夹紧固定，避免了以往外墙观感差、层间接茬部位漏浆、流泪的缺点
5、对拉螺栓的处理
对拉螺栓孔采用直径16的专用PVC塑料管(与对拉螺栓配套)。模板拆除后，取出对拉螺栓，将露出剪力墙的PVC塑料管磨平，用电钻取出留在剪力墙里的PVC塑料管，清理干净、湿润后，用1：2水泥砂浆内、外分两次封堵，形成规则的圆形，表面压光、压实。见图4对拉螺栓孔细部安装示意图。
6、拆模
控制好拆模的时间，拆模过早会导致墙体混凝土粘模，产生缺棱掉角等缺陷，拆模过迟会增加拆模难度。
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损时才可拆除，拆模板必须有施工技术部门签署的拆模令，未经许可严禁私自拆模。
拆剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，并适当加设临时支撑，以防剪力墙模板倾倒伤人；拆剪力墙模板时，严禁拆除扫地杆。
拆模后，对模板及时进行清理并认真涂刷水性脱模剂，以有效延长模板周转次数，并减轻工人拆模难度。
三、安全措施
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
预拼装模板垂直吊运时，应采取2个以上的吊点，水平吊运时应设4个吊点；
拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。
高层剪力墙结构通过采用改进的木模板施工工艺，与传统方法的木模施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效的降低了施工成本；模板组装灵活，对于比较复杂的民用建筑能够一次施工完毕，避免了二次支模，节约了劳动力成本也保证了接茬部位的外观效果；最大程度的提高了模板的利用率，模板的使用总量(套)减少了25％，墙体加固使用小螺栓，堵眼比较方便，且不易渗水。
一、工艺原理
改良后的木模板支撑系统的优点在于既吸取了大型钢模板的观感优势，又继承了传统木模板易于支模、灵活机动的优点。
地下室外墙剪力墙采用拼装式对拉螺栓，拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用，内外螺栓接头部位圆形碗口又起到了支撑模板的作用，并使接头位置形成规则的圆窝，改进了以往拆模后在混凝土表面凿木块修补造成的对拉螺栓孔处不规则、影响美观的缺点，有效的防止了该部位墙体渗水，并减少了墙模支撑筋的数量。见图1剪力墙对拉螺栓安装。
外墙采用木模拼装成大块模板用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支模速度，且整块模板的支拆避免了单块支拆对模板的损坏，外墙加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便，避免了大钢模螺栓眼过大、堵抹困难，造成外墙渗水的弊病。传统支撑方法，木模板周转5、6次基本接近寿命边缘，这种方法支拆的模板周转10次仍有部分模板可以继续使用。
下层混凝土浇注完毕后，在层间接茬部位弹线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂200mm，利用下层施工时的预留钢筋进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点，且保证了墙体垂直度。见图2外墙模板根部处理。
内墙模板根据层高配模时，考虑模板底部与楼板间留置10mm空隙，作为清理墙根部木屑、杂物等细小垃圾孔用，清理时用气泵从一侧向另一侧吹。清理完用木方平放顶紧模板，若仍有缝隙再用水泥砂浆堵抹。
二、施工工艺流程及操作要点
定位放线一定模板边线一安装模板定位撑一预拼模板模板就位一校正模板一固定模板一浇筑混凝土一拆模。
1、施工前准备
①、根据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。
②、定位放线
认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200mm线。
③、准确投测模板线
设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋(钢筋端头点刷防锈漆)，并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊，间距600mm，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形，撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。
④、模板支设前，在剪力墙(柱)钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍(带卡槽)，卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效控制墙体截面尺寸的效果。
⑤、线盒部位预留200mm150mm100mm挤塑聚苯板，用短钢筋绑扎牢固，表面突出设计墙体厚度5mm，模板支设时与挤塑板表面顶紧，拆模后将挤塑板清除，作为稳线盒使用。线盒表面根据装修墙面层调整。
2、模板的定位及垂直度控制
利用控制模板的200mm线检查模板其定位，吊线坠检查模板垂直度，合格后方可进行下道工序。
3、预拼模板
根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装。梁底模和侧模采用侧模压底模方式；梁侧模与板底模采用板底模压侧模方式；梁侧模和底模与剪力墙模板交接采用梁模顶剪力墙模方式；
剪力墙采用长边包短边(端头)方式拼装，长边木模延伸过端头板不小于50mm，或与端头模内楞外边齐，端头模制作时宽小于5mm，可以保证模板在周转过程中不因周边粗糙而加大墙宽，且有利于非承重模板的周转使用。为方便施工，按部位将模板编号，待拆除后倒运至上层同部位使用，节省了配模时间，同时也避免了模板锯割浪费。
4、模板安装
该工程选用15mm厚、1220mm2440mm覆膜木模板(用于内墙)及18mm厚、915mm1830mm覆膜木模板(用于外墙)。根据计算竖向内楞选用50mm100mm木方，间距150mm；沿对拉螺栓两侧用248mm3．5mm钢管进行水平方向的加固，间距根据层高验算调整，对于一般3m层高采用500mm一600mm的螺栓间距即可。
对于小于300mm厚的混凝土剪力墙，对拉螺丝计算采用Ф14，水平方向间距500mm；垂直方向间距：根部起步螺栓距地不大于150ram，边角部位距边不大于150ram(对于大于300mm厚的混凝土剪力墙应经计算确定间距)，外侧用螺帽拧紧，根据楼层高度必要时配双帽。
模板安装严格按照施工方案确定的排版图执行，对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻好Ф16．5孔，供安装对拉螺栓使用。
在模板接缝处两侧30mm～50mm范围，采用混凝土条支撑加密布置，且在模板接缝处钉小木方，确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，5mm内的模板拼缝加设海棉密封条；5mm～20mm的模板拼缝用模板条硬拼装。见图3模板与支撑连接示意图。
模板支撑系统严格按方案组织施工，不得擅自改动。
模板的垂直度内控标准为3mm，以确保浇筑完的墙体混凝土垂直度满足规范要求。
外墙模板下延200mm部位，在下层预留螺栓，间距600mm，并以木方夹紧固定，避免了以往外墙观感差、层间接茬部位漏浆、流泪的缺点
5、对拉螺栓的处理
对拉螺栓孔采用直径16的专用PVC塑料管(与对拉螺栓配套)。模板拆除后，取出对拉螺栓，将露出剪力墙的PVC塑料管磨平，用电钻取出留在剪力墙里的PVC塑料管，清理干净、湿润后，用1：2水泥砂浆内、外分两次封堵，形成规则的圆形，表面压光、压实。见图4对拉螺栓孔细部安装示意图。
6、拆模
控制好拆模的时间，拆模过早会导致墙体混凝土粘模，产生缺棱掉角等缺陷，拆模过迟会增加拆模难度。
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损时才可拆除，拆模板必须有施工技术部门签署的拆模令，未经许可严禁私自拆模。
拆剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，并适当加设临时支撑，以防剪力墙模板倾倒伤人；拆剪力墙模板时，严禁拆除扫地杆。
拆模后，对模板及时进行清理并认真涂刷水性脱模剂，以有效延长模板周转次数，并减轻工人拆模难度。
三、安全措施
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
预拼装模板垂直吊运时，应采取2个以上的吊点，水平吊运时应设4个吊点；
拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。
高层剪力墙结构通过采用改进的木模板施工工艺，与传统方法的木模施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效的降低了施工成本；模板组装灵活，对于比较复杂的民用建筑能够一次施工完毕，避免了二次支模，节约了劳动力成本也保证了接茬部位的外观效果；最大程度的提高了模板的利用率，模板的使用总量(套)减少了25％，墙体加固使用小螺栓，堵眼比较方便，且不易渗水。