Q/FYHS
Q/FYHS01-2009 代替Q/FYHS01-2006
抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司企业标准
YH型压力管道用绝缘接头
2009--- 03 --- 01发布 2009 --- 04 --- 01实施
抚 顺 云 瀚 石 化 机 械 工 贸 有 限 公 司 发 布
Q/FYHS01-2006
前 言
本标准由抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司提出。 本标准主要起草人：、张元杰、胡素英。
本标准发布实施后，Q/FYHS01—2006《YH型压力管道用绝缘接头》即行废止。 本标准于2006年8月20日首次发布，2009年3月1日第一次修订。
抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司企业标准
Q/FYHS01-2009
YH型压力管道用绝缘接头
1 范围
本标准规定了输送人工煤气、液化石油气、水、石油、天然气埋地钢质管道电法腐蚀防护工程中YH型压力管道用绝缘接头的设计、制造、检验规则、试验方法、标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于设计压力小于或等于10MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于
250℃的埋地钢质管道系统用YH型绝缘接头（以下简称绝缘接头）。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新标准适用本标准。
GB150-1998 钢制压力容器 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管
GB/T1047-2005 管道元件DN(公称直径)的定义和选用 GB/T1048-1990 管道元件PN（公称压力）的定义和选用
GB/T1182-1996 形状和位置公差，通则，定义，符号和图样表示方法 GB/T1184-1996
形状和位置公差 未注公差值。
GB3452.1-2005-T 液压气动用O型橡胶密封圈 基本尺寸系列及公差.rar GB3452.3-2005-T 液压气动用O型橡胶圈 沟槽尺寸.rar GB/T1303.1-1998 3240环氧玻璃布层压板 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T191-2008 包装贮运图示标志
Q/FYHS01-2009
SY/T0510-1998 钢制对焊管件
SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定 SY/T0023-1997
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
JB4726～4728-2000 压力容器用钢锻件 JB/T4730.1～4730.6-2005 承压设备无损检测 3 定义
本标准采用下述定义
绝缘接头：是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的可替代绝缘法兰的接头统称。它包括一对内外嵌合的联结件，联结件中间的绝缘密封件及与联结件分别相焊的一对钢质短管。 4 一般要求
4.1 绝缘接头应具有埋地钢质管道电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能。
4.2 绝缘接头应能在输送介质要求的温度、压力下长期可靠地工作，具有足够的强度和密封性能。
4.3 除特殊情况外，绝缘接头的公称直径应符合GB/T1047标准的规定，公称压力应符合GB/T1048标准的规定。
4.4 在承受大的弯矩，或有集中载荷作用的管道部位，不应设置绝缘接头。
4.5 本标准是绝缘接头的一般要求，当绝缘接头的设计图样有特殊要求时，还应符合设计图样的要求。
5 产品型号与结构
5.1 绝缘接头产品型号命名方法：
YH-DN
—
接头长度 工作压力 公称直径 产品代号
Q/FYHS01-2009
示例：YH—DN200PN1.6—500标记适用于管道的公称直径DN200mm、公称压力为1.6Mpa
的压力管道绝缘接头，其结构长度为500mm。 5.2结构
绝缘接头在保证强度、密封性和绝缘性能要求的前提下，其结构型式要力求简单，结构尺寸应合理。绝缘接头的结构型式见图1所示：
绝缘接头的结构见图1。
1：左短管
7：放电尖端
2：左联结环 8：右绝缘垫片b 3：绝缘填充物 9：密封圈 4：勾套 10：右联结环 5：左绝缘垫片 11：右短管 6：空腔 12： 右绝缘垫片a
6 设计
6.1 绝缘接头的设计应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定。 6.2 绝缘接头除应符合本标准要求外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规的规定。 6.3 绝缘接头的设计应不断引进新技术、新材料和新工艺。
6.4 绝缘接头的设计应由有绝缘接头设计和制造经验并有相关资历的设计人员担任。 7 材料
7.1 绝缘接头制造所用钢材应符合GB150标准中有关材料要求的规定。
7.2 制造绝缘接头所用钢材应具有钢材生产单位提供的的产品质量证明书，必要时还应按规定进行复验。
7.3 用于制造连接环、勾套的材料应为锻件，并应符合JB4726标准的有关规定，锻件的级别应不低于Ⅱ级或按设计图样规定。采购的锻件产品应有产品出厂合格证和锻件产品质量证明书。
7.4 根据钢材的种类，按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准的要求选用相应的焊材和焊丝，其质量应符合相应标准要求，焊接材料必须有质量证明书及清晰牢固的标志。
7.5 绝缘密封件的电绝缘性能，应能满足绝缘接头的电绝缘要求，且不低于材料出厂的电绝缘性能指标。 8 制造
8.1 焊接工艺评定
8.1.1 在绝缘接头产品施焊前，其受压元件之间相焊的焊接接头和要求全焊透的角接
接头都应进行焊接工艺评定。
8.1.2 绝缘接头的焊接工艺评定应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708标准的
有关规定. 8.2焊接
8.2.1 绝缘接头焊接前应按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准编制焊接工艺规程。
8.2.2 从事绝缘接头焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的工作。
8.2.3 施焊部位的坡口表面不得有裂纹、分层、折叠和夹杂等缺陷。
8.2.4 施焊前，应清除坡口两侧20mm范围内的氧化物、油污及其它有害杂质。 8.2.5 焊接时，应使用烘干合格的焊条，施焊环境出现下列任意情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
⑴ 手工焊时风速大于10m/s; ⑵ 气体保护焊时风速大于2m/s; ⑶ 相对湿度大于90%； ⑷ 雨雪环境。
8.2.6 当焊件温度低于0℃时，施焊前，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。 8.3 产品的零部件应严格按工艺文件和设计图样的要求采用机械加工的方法制造，零部件表面应有确认的标记。
8.4 组装绝缘接头前，应对全部零件进行检查，合格后方可组装。 9
无损检测
9.1 绝缘接头的对接焊接接头应进行无损检测，检测前，应对焊接接头进行几何尺寸 和外观质量检查，合格后方可进行无损检测。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，溶渣和飞溅应清除干净，焊缝余高和焊缝表面咬边应符合GB150-1998的相关规定。
9.2 绝缘接头的对接焊接接头应采用X射线检测，检测比例应不小于每条焊缝长度的10％，并按《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6--2005标准规定进行评定，绝缘接头工作压力1.6＜P≤6.4Mpa时不低于Ⅱ级合格；工作压力P≤1.6Mpa时不低于Ⅲ级为合格。当设计图样另有要求时，则按设计图样的规定的检测方法、检测长度和验收标准执行。
9.3 当发现有不允许的超标缺陷时，应在缺陷的两端延长部位增加检测长度，增加的焊缝长度为该焊接接头长度的10％，若仍有不合格的缺陷时，则应对该焊接接头做100％检测。
9.4 对检测出的不允许缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分焊缝重新进行射线检测，直至合格。 10 检验 10.1 检验环境
⑴ 温度：5℃～35℃ ⑵ 相对湿度：≤85％ ⑶ 大气压：（86～106）kpa 10.2 检验设备
⑴ 压力试验装置和气密性试验装置 ⑵ 500V兆欧表 ⑶ 量程≥15KV电火花仪
⑷ 保护间隙动作电压检测装置 ⑸ 直尺、卡尺、规尺 10.3
检验项目及方法
为保证绝缘接头能在管输介质要求的温度、压力下长期可靠地工作，产品出厂前应
进行下列检验。 10.3.1 压力试验
10.3.1.1 绝缘接头组装结束，全部检验项目合格后，应在1.5倍的工作压力下，采用 水为介质对其进行压力试验（当绝缘接头材料为奥氏体不锈钢时，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L）。充液时，应将绝缘接头内部的空气排净，整个试验过程中，应保持绝缘接头外表面的干燥。当达到规定的试验压力后，保压15min，检查所有焊缝及连接部位，无渗漏、无可见的异常变形、无异常声响为合格。试验中严禁对接头施加可能使接头受到影响试验结果的外力。
10.3.1.2 压力试验用水温度的控制应符合GB150标准的相应规定。
10.3.1.3 压力试验应采用两个量程、表盘直径和精度相同的并经过校验的压力表，压力表的精度应为1.5级，压力表的量程以试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
10.3.2 气密性试验（当设计图样或用户要求时）
10.3.2.1 气密性试验应在压力试验合格后进行，试验前，应把绝缘接头内部残存的液体全部排净、吹干，在1.1倍的工作压力下，对其进行气密性试验，当升至规定的试验压力后，保压10min，全部焊缝及联结部位经捡漏议或肥皂水检查，无泄漏为合格。试验中严禁对接头施加可能使接头受到影响试验结果的外力。
10.3.2.2 气密性试验所用气体应用干燥、洁净的氮气、空气或其它惰性气体，其试验介质的温度控制应符合GB150标准的相应规定。 10.3.3 绝缘电阻测量
将绝缘接头垂直放置，用砂布将接头两端打磨出金属光泽，再用500V兆欧表按《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》 SY/T0023-1997标准第7.1条规定的方法进行测试，其绝缘接头的绝缘电阻≥5 MΩ. 10.3.4 保护间隙动作电压检测 该项检验与压力试验同时进行。
⑴ 将绝缘接头与保护间隙动作电压检测装置联结，在电压上升过程中，达到预计放电电压的40％之前，电压上升速度可随意，当电压上升到预计放电电压的40％之后，
Q/FYHS01-2009
电压上升速度要均匀，每秒上升速度为预计放电电压的2％左右。
⑵ 在一次检测中。要求连续三次进行放电电压检测，每次放电试验的间隙不得少 1min，其保护间隙放电电压合格标准为2.5KV～10KV。 10.3.5 外防腐层（热收缩套）高电压试验
用量程≥15KV电火花议对外防腐层进行100％扫测，耐击穿电压≥15KV为合格。 10.3.6 外观及几何尺寸检验
⑴ 产品母材表面光滑，不得有磕、碰、划痕、弧坑等缺陷，焊缝咬边和焊缝余高应符合GB150标准的相关规定。
⑵ 用卡尺、直尺、规尺测量，产品外形尺寸应符合产品设计图样的规定。 10.3.7 环境适应检测
10.3.7.1 环境温度模拟试验的温度变化程序应符合图2的要求，图中T＝1.1倍工作温度。
10.3.7.2 温度下降和升高的速率应不大于1℃/mim.
10.3.7.3 将产品放入温度试验箱中部，按10.3.7.1、10.3.7.2条规定进行试验，试验后取出产品，在常温下恢复2小时后做下列检验：
⑴ 在1.1倍工作温度下，按10.3.1、10.3.2条规定对其进行压力试验和气密性试验，
⑵ 按10.3.3和10.3.4条规定对产品进行绝缘电阻和保护间隙放电电压检测。
T
常温
0 -10
图2 温度变化程序
注：T＝1.1倍工作温度
Q/FYHS01-2009
10.4 检验规则
检验分出厂检验和型式试验两类 10.3.5 出厂检验
每批产品必须逐台进行检验，检验项目、要求及合格指标按本标准10.3.1～10.3.6条执行。
10.3.6 型式试验
10.4.2.1 发生下列情况之一时，应进行型式检验: a 产品定型鉴定时；
b 正常生产时，每两年一次； c 停产时间超过六个月恢复生产时；
d 产品材料、结构、工艺发生较大变动可能影响产品质量时； E 国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。
10.4.2.2 型式试验应从出厂检验合格的产品中随机抽取2个进行型式试验。 10.4.2.3 型式试验的判定
型式试验结果全部合格，则该批产品判为合格。检验结果中若绝缘电阻和保护间隙放电电压不合格，则该批产品判为不合格；其它检验项目如不合格，允许加倍进行复验，复验不合格，即该批产品判定为不合格。 10.4.2.4 型式试验项目见下表：
型式检验项目表
11 铭牌
产品铭牌应按规定要求，安装在醒目位置，铭牌至少应包括以下内容： 产品名称、工作压力、工作温度温度、水压试验压力、介质、工称直径、绝缘电阻、产品编号、外型尺寸、重量、制造许可证编号、制造日期及制造单位名称等。 12 出厂文件
绝缘接头产品出厂时，应向用户提供以下文件和资料：
⑴ 产品合格证；
⑵ 产品质量证明书；⑶ 产品使用说明书。
14 标志、包装、运输和储存
14.1 包装标志
产品包装箱上应有产品名称、型号、数量、制造单位、地址等标志，并符合GB/T191标准规定。
14.2 包装运输
14.2.1 绝缘接头可用木箱包装，箱内应填有防碰撞的稻草、纸板或聚氨脂等。 14.2.2 包装箱内应放有下列文件：
⑴ 装箱单；
⑵ 产品合格证；
⑶ 产品质量证明书；
⑷ 产品使用说明书；
⑸ 装箱员代号等。其中产品合格证和产品质量证明书也可采用其它方法送达客户。 14.2.3 绝缘接头可用各种交通工具运输，运输过程中，产品应直立放置，防止机械碰撞和雨雪淋湿，严防抛扔。
14.3 储存
14.3.1 产品应在-10℃～40℃、相对湿度不大于80％、通风并无腐蚀性气体干扰的库房内储存。
14.3.2 产品应在库房中直立放置，不得码放。
编制说明
为了在输送石油、天然气、液化石油气、煤气、水的钢质埋地管道阴极保护工程设计中实现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量，特制定本标准。
本标准适用于上述输送管道的阴极保护工程，不涉及纯属安全目的的绝缘装置的要求，不适用于特殊要求的输送化工介质的管道。
本标准提出了对整体型绝缘接头的最低要求，并不排斥使用比本标准所规定的更先进的方法。
在本标准涉及的产品设计中，除应符合本标准外，还应遵守国家现行有关标准和规范的规定。
本标准在编写过程中，总结了绝缘接头的使用经验，同时参考了SY/T0086-95、 GB/T3927-92等相关标准和规范，广泛征求了施工、管理和使用单位的意见，对标准中的主要问题进行了反复研究和完善，使该标准的主要指标达到或高于国家标准和行业标准。
在执行本标准过程中，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料提供本公司，以便再版修订时参考。
抚顺云瀚石化机械工贸有限公司
2009年3月1日
Q/FYHS
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YH型压力管道用绝缘接头
2009--- 03 --- 01发布 2009 --- 04 --- 01实施
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前 言
本标准由抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司提出。 本标准主要起草人：、张元杰、胡素英。
本标准发布实施后，Q/FYHS01—2006《YH型压力管道用绝缘接头》即行废止。 本标准于2006年8月20日首次发布，2009年3月1日第一次修订。
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YH型压力管道用绝缘接头
1 范围
本标准规定了输送人工煤气、液化石油气、水、石油、天然气埋地钢质管道电法腐蚀防护工程中YH型压力管道用绝缘接头的设计、制造、检验规则、试验方法、标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于设计压力小于或等于10MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于
250℃的埋地钢质管道系统用YH型绝缘接头（以下简称绝缘接头）。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新标准适用本标准。
GB150-1998 钢制压力容器 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管
GB/T1047-2005 管道元件DN(公称直径)的定义和选用 GB/T1048-1990 管道元件PN（公称压力）的定义和选用
GB/T1182-1996 形状和位置公差，通则，定义，符号和图样表示方法 GB/T1184-1996
形状和位置公差 未注公差值。
GB3452.1-2005-T 液压气动用O型橡胶密封圈 基本尺寸系列及公差.rar GB3452.3-2005-T 液压气动用O型橡胶圈 沟槽尺寸.rar GB/T1303.1-1998 3240环氧玻璃布层压板 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T191-2008 包装贮运图示标志
Q/FYHS01-2009
SY/T0510-1998 钢制对焊管件
SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定 SY/T0023-1997
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
JB4726～4728-2000 压力容器用钢锻件 JB/T4730.1～4730.6-2005 承压设备无损检测 3 定义
本标准采用下述定义
绝缘接头：是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的可替代绝缘法兰的接头统称。它包括一对内外嵌合的联结件，联结件中间的绝缘密封件及与联结件分别相焊的一对钢质短管。 4 一般要求
4.1 绝缘接头应具有埋地钢质管道电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能。
4.2 绝缘接头应能在输送介质要求的温度、压力下长期可靠地工作，具有足够的强度和密封性能。
4.3 除特殊情况外，绝缘接头的公称直径应符合GB/T1047标准的规定，公称压力应符合GB/T1048标准的规定。
4.4 在承受大的弯矩，或有集中载荷作用的管道部位，不应设置绝缘接头。
4.5 本标准是绝缘接头的一般要求，当绝缘接头的设计图样有特殊要求时，还应符合设计图样的要求。
5 产品型号与结构
5.1 绝缘接头产品型号命名方法：
YH-DN
—
接头长度 工作压力 公称直径 产品代号
Q/FYHS01-2009
示例：YH—DN200PN1.6—500标记适用于管道的公称直径DN200mm、公称压力为1.6Mpa
的压力管道绝缘接头，其结构长度为500mm。 5.2结构
绝缘接头在保证强度、密封性和绝缘性能要求的前提下，其结构型式要力求简单，结构尺寸应合理。绝缘接头的结构型式见图1所示：
绝缘接头的结构见图1。
1：左短管
7：放电尖端
2：左联结环 8：右绝缘垫片b 3：绝缘填充物 9：密封圈 4：勾套 10：右联结环 5：左绝缘垫片 11：右短管 6：空腔 12： 右绝缘垫片a
6 设计
6.1 绝缘接头的设计应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定。 6.2 绝缘接头除应符合本标准要求外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规的规定。 6.3 绝缘接头的设计应不断引进新技术、新材料和新工艺。
6.4 绝缘接头的设计应由有绝缘接头设计和制造经验并有相关资历的设计人员担任。 7 材料
7.1 绝缘接头制造所用钢材应符合GB150标准中有关材料要求的规定。
7.2 制造绝缘接头所用钢材应具有钢材生产单位提供的的产品质量证明书，必要时还应按规定进行复验。
7.3 用于制造连接环、勾套的材料应为锻件，并应符合JB4726标准的有关规定，锻件的级别应不低于Ⅱ级或按设计图样规定。采购的锻件产品应有产品出厂合格证和锻件产品质量证明书。
7.4 根据钢材的种类，按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准的要求选用相应的焊材和焊丝，其质量应符合相应标准要求，焊接材料必须有质量证明书及清晰牢固的标志。
7.5 绝缘密封件的电绝缘性能，应能满足绝缘接头的电绝缘要求，且不低于材料出厂的电绝缘性能指标。 8 制造
8.1 焊接工艺评定
8.1.1 在绝缘接头产品施焊前，其受压元件之间相焊的焊接接头和要求全焊透的角接
接头都应进行焊接工艺评定。
8.1.2 绝缘接头的焊接工艺评定应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708标准的
有关规定. 8.2焊接
8.2.1 绝缘接头焊接前应按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准编制焊接工艺规程。
8.2.2 从事绝缘接头焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的工作。
8.2.3 施焊部位的坡口表面不得有裂纹、分层、折叠和夹杂等缺陷。
8.2.4 施焊前，应清除坡口两侧20mm范围内的氧化物、油污及其它有害杂质。 8.2.5 焊接时，应使用烘干合格的焊条，施焊环境出现下列任意情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
⑴ 手工焊时风速大于10m/s; ⑵ 气体保护焊时风速大于2m/s; ⑶ 相对湿度大于90%； ⑷ 雨雪环境。
8.2.6 当焊件温度低于0℃时，施焊前，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。 8.3 产品的零部件应严格按工艺文件和设计图样的要求采用机械加工的方法制造，零部件表面应有确认的标记。
8.4 组装绝缘接头前，应对全部零件进行检查，合格后方可组装。 9
无损检测
9.1 绝缘接头的对接焊接接头应进行无损检测，检测前，应对焊接接头进行几何尺寸 和外观质量检查，合格后方可进行无损检测。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，溶渣和飞溅应清除干净，焊缝余高和焊缝表面咬边应符合GB150-1998的相关规定。
9.2 绝缘接头的对接焊接接头应采用X射线检测，检测比例应不小于每条焊缝长度的10％，并按《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6--2005标准规定进行评定，绝缘接头工作压力1.6＜P≤6.4Mpa时不低于Ⅱ级合格；工作压力P≤1.6Mpa时不低于Ⅲ级为合格。当设计图样另有要求时，则按设计图样的规定的检测方法、检测长度和验收标准执行。
9.3 当发现有不允许的超标缺陷时，应在缺陷的两端延长部位增加检测长度，增加的焊缝长度为该焊接接头长度的10％，若仍有不合格的缺陷时，则应对该焊接接头做100％检测。
9.4 对检测出的不允许缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分焊缝重新进行射线检测，直至合格。 10 检验 10.1 检验环境
⑴ 温度：5℃～35℃ ⑵ 相对湿度：≤85％ ⑶ 大气压：（86～106）kpa 10.2 检验设备
⑴ 压力试验装置和气密性试验装置 ⑵ 500V兆欧表 ⑶ 量程≥15KV电火花仪
⑷ 保护间隙动作电压检测装置 ⑸ 直尺、卡尺、规尺 10.3
检验项目及方法
为保证绝缘接头能在管输介质要求的温度、压力下长期可靠地工作，产品出厂前应
进行下列检验。 10.3.1 压力试验
10.3.1.1 绝缘接头组装结束，全部检验项目合格后，应在1.5倍的工作压力下，采用 水为介质对其进行压力试验（当绝缘接头材料为奥氏体不锈钢时，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L）。充液时，应将绝缘接头内部的空气排净，整个试验过程中，应保持绝缘接头外表面的干燥。当达到规定的试验压力后，保压15min，检查所有焊缝及连接部位，无渗漏、无可见的异常变形、无异常声响为合格。试验中严禁对接头施加可能使接头受到影响试验结果的外力。
10.3.1.2 压力试验用水温度的控制应符合GB150标准的相应规定。
10.3.1.3 压力试验应采用两个量程、表盘直径和精度相同的并经过校验的压力表，压力表的精度应为1.5级，压力表的量程以试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
10.3.2 气密性试验（当设计图样或用户要求时）
10.3.2.1 气密性试验应在压力试验合格后进行，试验前，应把绝缘接头内部残存的液体全部排净、吹干，在1.1倍的工作压力下，对其进行气密性试验，当升至规定的试验压力后，保压10min，全部焊缝及联结部位经捡漏议或肥皂水检查，无泄漏为合格。试验中严禁对接头施加可能使接头受到影响试验结果的外力。
10.3.2.2 气密性试验所用气体应用干燥、洁净的氮气、空气或其它惰性气体，其试验介质的温度控制应符合GB150标准的相应规定。 10.3.3 绝缘电阻测量
将绝缘接头垂直放置，用砂布将接头两端打磨出金属光泽，再用500V兆欧表按《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》 SY/T0023-1997标准第7.1条规定的方法进行测试，其绝缘接头的绝缘电阻≥5 MΩ. 10.3.4 保护间隙动作电压检测 该项检验与压力试验同时进行。
⑴ 将绝缘接头与保护间隙动作电压检测装置联结，在电压上升过程中，达到预计放电电压的40％之前，电压上升速度可随意，当电压上升到预计放电电压的40％之后，
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电压上升速度要均匀，每秒上升速度为预计放电电压的2％左右。
⑵ 在一次检测中。要求连续三次进行放电电压检测，每次放电试验的间隙不得少 1min，其保护间隙放电电压合格标准为2.5KV～10KV。 10.3.5 外防腐层（热收缩套）高电压试验
用量程≥15KV电火花议对外防腐层进行100％扫测，耐击穿电压≥15KV为合格。 10.3.6 外观及几何尺寸检验
⑴ 产品母材表面光滑，不得有磕、碰、划痕、弧坑等缺陷，焊缝咬边和焊缝余高应符合GB150标准的相关规定。
⑵ 用卡尺、直尺、规尺测量，产品外形尺寸应符合产品设计图样的规定。 10.3.7 环境适应检测
10.3.7.1 环境温度模拟试验的温度变化程序应符合图2的要求，图中T＝1.1倍工作温度。
10.3.7.2 温度下降和升高的速率应不大于1℃/mim.
10.3.7.3 将产品放入温度试验箱中部，按10.3.7.1、10.3.7.2条规定进行试验，试验后取出产品，在常温下恢复2小时后做下列检验：
⑴ 在1.1倍工作温度下，按10.3.1、10.3.2条规定对其进行压力试验和气密性试验，
⑵ 按10.3.3和10.3.4条规定对产品进行绝缘电阻和保护间隙放电电压检测。
T
常温
0 -10
图2 温度变化程序
注：T＝1.1倍工作温度
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10.4 检验规则
检验分出厂检验和型式试验两类 10.3.5 出厂检验
每批产品必须逐台进行检验，检验项目、要求及合格指标按本标准10.3.1～10.3.6条执行。
10.3.6 型式试验
10.4.2.1 发生下列情况之一时，应进行型式检验: a 产品定型鉴定时；
b 正常生产时，每两年一次； c 停产时间超过六个月恢复生产时；
d 产品材料、结构、工艺发生较大变动可能影响产品质量时； E 国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。
10.4.2.2 型式试验应从出厂检验合格的产品中随机抽取2个进行型式试验。 10.4.2.3 型式试验的判定
型式试验结果全部合格，则该批产品判为合格。检验结果中若绝缘电阻和保护间隙放电电压不合格，则该批产品判为不合格；其它检验项目如不合格，允许加倍进行复验，复验不合格，即该批产品判定为不合格。 10.4.2.4 型式试验项目见下表：
型式检验项目表
11 铭牌
产品铭牌应按规定要求，安装在醒目位置，铭牌至少应包括以下内容： 产品名称、工作压力、工作温度温度、水压试验压力、介质、工称直径、绝缘电阻、产品编号、外型尺寸、重量、制造许可证编号、制造日期及制造单位名称等。 12 出厂文件
绝缘接头产品出厂时，应向用户提供以下文件和资料：
⑴ 产品合格证；
⑵ 产品质量证明书；⑶ 产品使用说明书。
14 标志、包装、运输和储存
14.1 包装标志
产品包装箱上应有产品名称、型号、数量、制造单位、地址等标志，并符合GB/T191标准规定。
14.2 包装运输
14.2.1 绝缘接头可用木箱包装，箱内应填有防碰撞的稻草、纸板或聚氨脂等。 14.2.2 包装箱内应放有下列文件：
⑴ 装箱单；
⑵ 产品合格证；
⑶ 产品质量证明书；
⑷ 产品使用说明书；
⑸ 装箱员代号等。其中产品合格证和产品质量证明书也可采用其它方法送达客户。 14.2.3 绝缘接头可用各种交通工具运输，运输过程中，产品应直立放置，防止机械碰撞和雨雪淋湿，严防抛扔。
14.3 储存
14.3.1 产品应在-10℃～40℃、相对湿度不大于80％、通风并无腐蚀性气体干扰的库房内储存。
14.3.2 产品应在库房中直立放置，不得码放。
编制说明
为了在输送石油、天然气、液化石油气、煤气、水的钢质埋地管道阴极保护工程设计中实现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量，特制定本标准。
本标准适用于上述输送管道的阴极保护工程，不涉及纯属安全目的的绝缘装置的要求，不适用于特殊要求的输送化工介质的管道。
本标准提出了对整体型绝缘接头的最低要求，并不排斥使用比本标准所规定的更先进的方法。
在本标准涉及的产品设计中，除应符合本标准外，还应遵守国家现行有关标准和规范的规定。
本标准在编写过程中，总结了绝缘接头的使用经验，同时参考了SY/T0086-95、 GB/T3927-92等相关标准和规范，广泛征求了施工、管理和使用单位的意见，对标准中的主要问题进行了反复研究和完善，使该标准的主要指标达到或高于国家标准和行业标准。
在执行本标准过程中，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料提供本公司，以便再版修订时参考。
抚顺云瀚石化机械工贸有限公司
2009年3月1日