1、设计依据
（1）建设方提供的工程范围内1:500地形图； （2）建设方提供的设计委托函； （3）建设方提供的其他资料 2、采用的规范、标准、图集
（1）《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011版） （2）《污水综合排放标准》GB8978-1996
（3）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） （4）《03S402管道支架及吊架》
（5）《给排排水标准图集》(合订本S5(二) 2005) （6）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201 （7）《02S403钢制管件》
（8）《生物接触氧化设计规程》CECS128:2001
（9）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） （10）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （11）《02(03)J401平台栏杆图集》
（12）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012） 施工安装等质量验收要求应执行以下技术标准及规范：
（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） （2）
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) （5）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) （6）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) （7）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） 3、工程概况
本工程为XXXX水处理工程，项目位于XXXX。
XXXX水处理工程设计处理规模为190m³/d，设置生化池一座，生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准后排入市政污水管网进入污水处理厂进行集中处理。污水管道进入污水处理站管底标高为195.75m。 4、设计进出水水质
污水水质参照同类生活污水水质，见表4-1。
XXXX水处理工程处理出水排入市政污水管道进入城市污水处理厂集中处理，污水排放执行《污水综
合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，见表2。
5、处理工艺
达三级排放标准的处理工艺：
（1）污水处理池
污水处理池包括沉砂井、格栅渠、生物处理池等。 数量：1座
结构形式：钢筋砼结构 1）沉砂井
功能：去除污水中砂石等较大颗粒。 数量：1格
结构形式：钢筋砼结构 有效容积：2.79m³ 有效水深：3.1m
尺寸：L×B×H=1.5m×0.6m×3.8m 2）格栅渠
功能：去除较粗大的悬浮物和漂浮物。 尺寸：L×B×H=3.5m×0.6m×2.5m 数量：1格 主要设备及选型：
A、回转式机械格栅除污机 数量：1套
规格：渠宽0.6m，格栅宽度0.5m，渠高2.5m，栅条间隙5mm，栅条宽度10mm，集渣口超高≥0.8m，安装角度75°，N=0.75Kw，不锈钢外壳，尼龙齿耙 3）生物处理池
功能：通过微生物的生化作用去除有机物 设计平均流量：7.92m³/h 设计总停留时间：38.13h 总有效容积：302m³ 有效水深：4.0m
填料高度：2.0m
接触区总停留时间：19.07h
数量：1格，内部分为4小格 结构形式：钢筋砼结构
土建尺寸：L×B×H=15.1m×5m×4.5m 主要设备及选型： A、组合式填料 数量：240m³ 4）出水池 主要功能：出水
设计平均流量：27.5m³/h 数量：1座
结构形式：钢筋砼结构
土建尺寸：L×B×H=3.0m×1.2m×3.5m （2）一体化反应设备 成套设备，置于池顶。
功能：处理污水达到一级排放标准 设计处理能力：60m³/d 数量：1套
进水泵：数量2台，1用1备 6、管道及设备施工说明
（1）管道焊接：
a.管道、管件组对焊接前应先修口、清根，对坡口及其内外侧油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
b.坡口一般采用V型坡口，坡口角度60，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
c.焊条一般采用E43系列，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
d.焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，点焊焊条应用与接口相同的焊条。管道工程施工除应执行《给水排水管道工程施工及质量验收规范》50268-2008、《埋地塑料管道工程施工》04S520以外，尚应执行其他现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。管道基础：排水塑料管采用砂垫层基础，做法详见上述标准与规范；埋地钢管采用素土夯实作为基础，如遇土质条件差时需换填处理。 （2）钢管防腐
所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。
（1）钢管及管件内防腐：对于DN≥100的钢管内防腐处理，采用IPN-8710防腐漆。操作方法是首先除锈，然后涂IPN-8710底漆一遍，再涂IPN-8710防腐漆两遍。
（2）管道外防腐： ①埋地钢管防腐
埋地钢管采用加强级的环氧煤沥青涂料外防腐层，构造为“三油二布”，即底料-面料-玻璃布-面料-玻璃布-面料。
a.环氧煤沥青防腐层材料的质量要求。
玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为（10×12/cm）×（12×12/cm）的玻璃布。
外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度为0.2mm，位伸强度大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长度率大于或等于200%。
环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。
b.环氧煤沥青外防腐层的一般施工要求
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁渣、铁锈；氧化铁皮采用人工除锈时，其质量应达到国家现行《涂装前钢材表面处理规范》规定的St3级；采用喷砂或化学除锈时，其质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》规定的Sa2.5级；
管道的焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；
底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷；或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，其干膜厚度不应小于25μm；
面料的涂刷和包扎玻璃布，应在底料表面已干、但尚未固化之前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h；
环境温度低于5摄氏度时，不宜采用环氧煤沥青涂料；环氧煤沥青外防腐层涂刷不得在雨、雾、雪或5级以上的大风环境中进行露天施工；
c.环氧煤沥青外防腐的具体做法及质量要求，详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。②明设钢管外防腐
明设管道（件）：在管道表面除锈后，先刷底漆2道，再刷面漆2道；面漆颜色按给水、污水、空气管等不同，以颜色区分。
面漆种类可采用聚氨脂类、醇酸类、氯化橡胶类及环氧类等适合户外钢结构防腐处理的油漆种类。本工程推荐采用的面漆为聚氨脂类面漆，该类面漆具有长期保持油漆光亮和鲜亮颜色的特点，具有良好的外观；
与管道连接的相关设备（风机、水泵等）、连接钢构件的防腐，按明设管道防腐做法。 ③水中钢管、钢构件外防腐
水中钢管及钢构件采用氯化橡胶防腐漆三道防腐（底漆1道，面漆2道）。 （3）非标设备防腐 ①非标设备外防腐
所有设备外防腐均采用室内、外明设钢管外防腐的要求进行防腐处理。 ②非标设备内防腐
污水处理厂非标设备采用内衬玻璃钢进行防腐，做法三油二布。 （4）防腐注意事项:
a.采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理。
b.防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。
c.为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。 d.涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。 e.每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
f.管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。 g.在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。 h.在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。 i.主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。 （5）管道基础、支墩及支架
所有管道必须座于原状土或夯实的回填土上或管道基础上，回填土夯实系数不小于0.96，由于本工程地质条件一般，管道基础即使落在原状土上，也同样需作分层夯实处理。通常情况下，敷设的钢管采用素土基础，塑料管采用砂垫层基础，若管道悬空（回填虚土）或地质条件较差时，可采用架设支墩或换土措施。
管道支、吊架及支墩参照03S402的有关做法进行制作。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
7、管道试压及试漏
当管道工作压力≥0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管道工作压力
各种工艺管道的工作压力如下（参考）：
连接各构筑物的管道 工作压力 0.1Mpa 自流排泥管及空气管 工作压力 0.1Mpa 各水泵后的有压管道及污泥管 工作压力 0.3～06Mpa 厂区排水管 工作压力 ＜0.1Mpa 给水管 工作压力 0.4MPa
管道试验压力及允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。 8、水池满水试验
（1）各类构筑物(水池)施工完毕，应进行满水试验。在满水试验中应进行外观检查，作好水位观测记录，不得有漏水现象。
（2）满水试验合格后，方能进行池壁外的各项工序及回填土方。 9、施工安装注意事项
（1）应用于本工程中的机电设备应按现行国家标准或行业标准制造、安装和使用。 （2）所有设备安装按设备提供的安装说明书严格执行。
（3）所有设备基础应在设备到货后仔细核对地脚尺寸无误后方可进行安装。
（4）机电设备的技术参数必须满足设计要求，当二者不一致时应及时通知设计院和相关单位，得到确认后方可订货、制造、运输和安装。
（5）设备的基础形式、预埋件、安装大样需待设备订货后由供货商提供，经设计院确认后付施工单位施工。
（6）所有机电设备应按《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）、供货方提供的产品使用说明及有关规范进行安装、调试和验收。
（7）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。
（8）压力管道上的闸阀、蝶阀等阀件，安装前应进行启闭检验。已验收合格入库存放的管道、管件、阀门等,在安装前应进行外观及启闭等复验，合格后方可安装。
（9）管道的法兰、螺纹活接头的设置位置应便于今后的维修。 （10）所有尺寸以图注为准，不得以比例尺度量为依据。
（11）本设计的坐标和标高如需调整，须经设计和有关部门协商同意后，方可变更设计作出调整。 （12）对于材料的代用、互换应与设计人员协商后，记入施工记录。
（13）施工过程中应做好记录和必要的试验数据报告，以供竣工验收时核对。
（14）施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动对环境造成的污染和危害。
（15）除本说明外，施工中尚应遵守国家现行的有关施工及验收规范，以及地方主管部门的有关规定。
1、设计依据
（1）建设方提供的工程范围内1:500地形图； （2）建设方提供的设计委托函； （3）建设方提供的其他资料 2、采用的规范、标准、图集
（1）《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011版） （2）《污水综合排放标准》GB8978-1996
（3）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） （4）《03S402管道支架及吊架》
（5）《给排排水标准图集》(合订本S5(二) 2005) （6）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201 （7）《02S403钢制管件》
（8）《生物接触氧化设计规程》CECS128:2001
（9）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） （10）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （11）《02(03)J401平台栏杆图集》
（12）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012） 施工安装等质量验收要求应执行以下技术标准及规范：
（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） （2）
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) （5）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) （6）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) （7）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） 3、工程概况
本工程为XXXX水处理工程，项目位于XXXX。
XXXX水处理工程设计处理规模为190m³/d，设置生化池一座，生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准后排入市政污水管网进入污水处理厂进行集中处理。污水管道进入污水处理站管底标高为195.75m。 4、设计进出水水质
污水水质参照同类生活污水水质，见表4-1。
XXXX水处理工程处理出水排入市政污水管道进入城市污水处理厂集中处理，污水排放执行《污水综
合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，见表2。
5、处理工艺
达三级排放标准的处理工艺：
（1）污水处理池
污水处理池包括沉砂井、格栅渠、生物处理池等。 数量：1座
结构形式：钢筋砼结构 1）沉砂井
功能：去除污水中砂石等较大颗粒。 数量：1格
结构形式：钢筋砼结构 有效容积：2.79m³ 有效水深：3.1m
尺寸：L×B×H=1.5m×0.6m×3.8m 2）格栅渠
功能：去除较粗大的悬浮物和漂浮物。 尺寸：L×B×H=3.5m×0.6m×2.5m 数量：1格 主要设备及选型：
A、回转式机械格栅除污机 数量：1套
规格：渠宽0.6m，格栅宽度0.5m，渠高2.5m，栅条间隙5mm，栅条宽度10mm，集渣口超高≥0.8m，安装角度75°，N=0.75Kw，不锈钢外壳，尼龙齿耙 3）生物处理池
功能：通过微生物的生化作用去除有机物 设计平均流量：7.92m³/h 设计总停留时间：38.13h 总有效容积：302m³ 有效水深：4.0m
填料高度：2.0m
接触区总停留时间：19.07h
数量：1格，内部分为4小格 结构形式：钢筋砼结构
土建尺寸：L×B×H=15.1m×5m×4.5m 主要设备及选型： A、组合式填料 数量：240m³ 4）出水池 主要功能：出水
设计平均流量：27.5m³/h 数量：1座
结构形式：钢筋砼结构
土建尺寸：L×B×H=3.0m×1.2m×3.5m （2）一体化反应设备 成套设备，置于池顶。
功能：处理污水达到一级排放标准 设计处理能力：60m³/d 数量：1套
进水泵：数量2台，1用1备 6、管道及设备施工说明
（1）管道焊接：
a.管道、管件组对焊接前应先修口、清根，对坡口及其内外侧油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
b.坡口一般采用V型坡口，坡口角度60，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
c.焊条一般采用E43系列，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
d.焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，点焊焊条应用与接口相同的焊条。管道工程施工除应执行《给水排水管道工程施工及质量验收规范》50268-2008、《埋地塑料管道工程施工》04S520以外，尚应执行其他现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。管道基础：排水塑料管采用砂垫层基础，做法详见上述标准与规范；埋地钢管采用素土夯实作为基础，如遇土质条件差时需换填处理。 （2）钢管防腐
所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。
（1）钢管及管件内防腐：对于DN≥100的钢管内防腐处理，采用IPN-8710防腐漆。操作方法是首先除锈，然后涂IPN-8710底漆一遍，再涂IPN-8710防腐漆两遍。
（2）管道外防腐： ①埋地钢管防腐
埋地钢管采用加强级的环氧煤沥青涂料外防腐层，构造为“三油二布”，即底料-面料-玻璃布-面料-玻璃布-面料。
a.环氧煤沥青防腐层材料的质量要求。
玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为（10×12/cm）×（12×12/cm）的玻璃布。
外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度为0.2mm，位伸强度大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长度率大于或等于200%。
环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。
b.环氧煤沥青外防腐层的一般施工要求
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁渣、铁锈；氧化铁皮采用人工除锈时，其质量应达到国家现行《涂装前钢材表面处理规范》规定的St3级；采用喷砂或化学除锈时，其质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》规定的Sa2.5级；
管道的焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；
底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷；或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，其干膜厚度不应小于25μm；
面料的涂刷和包扎玻璃布，应在底料表面已干、但尚未固化之前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h；
环境温度低于5摄氏度时，不宜采用环氧煤沥青涂料；环氧煤沥青外防腐层涂刷不得在雨、雾、雪或5级以上的大风环境中进行露天施工；
c.环氧煤沥青外防腐的具体做法及质量要求，详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。②明设钢管外防腐
明设管道（件）：在管道表面除锈后，先刷底漆2道，再刷面漆2道；面漆颜色按给水、污水、空气管等不同，以颜色区分。
面漆种类可采用聚氨脂类、醇酸类、氯化橡胶类及环氧类等适合户外钢结构防腐处理的油漆种类。本工程推荐采用的面漆为聚氨脂类面漆，该类面漆具有长期保持油漆光亮和鲜亮颜色的特点，具有良好的外观；
与管道连接的相关设备（风机、水泵等）、连接钢构件的防腐，按明设管道防腐做法。 ③水中钢管、钢构件外防腐
水中钢管及钢构件采用氯化橡胶防腐漆三道防腐（底漆1道，面漆2道）。 （3）非标设备防腐 ①非标设备外防腐
所有设备外防腐均采用室内、外明设钢管外防腐的要求进行防腐处理。 ②非标设备内防腐
污水处理厂非标设备采用内衬玻璃钢进行防腐，做法三油二布。 （4）防腐注意事项:
a.采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理。
b.防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。
c.为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。 d.涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。 e.每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
f.管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。 g.在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。 h.在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。 i.主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。 （5）管道基础、支墩及支架
所有管道必须座于原状土或夯实的回填土上或管道基础上，回填土夯实系数不小于0.96，由于本工程地质条件一般，管道基础即使落在原状土上，也同样需作分层夯实处理。通常情况下，敷设的钢管采用素土基础，塑料管采用砂垫层基础，若管道悬空（回填虚土）或地质条件较差时，可采用架设支墩或换土措施。
管道支、吊架及支墩参照03S402的有关做法进行制作。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
7、管道试压及试漏
当管道工作压力≥0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管道工作压力
各种工艺管道的工作压力如下（参考）：
连接各构筑物的管道 工作压力 0.1Mpa 自流排泥管及空气管 工作压力 0.1Mpa 各水泵后的有压管道及污泥管 工作压力 0.3～06Mpa 厂区排水管 工作压力 ＜0.1Mpa 给水管 工作压力 0.4MPa
管道试验压力及允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。 8、水池满水试验
（1）各类构筑物(水池)施工完毕，应进行满水试验。在满水试验中应进行外观检查，作好水位观测记录，不得有漏水现象。
（2）满水试验合格后，方能进行池壁外的各项工序及回填土方。 9、施工安装注意事项
（1）应用于本工程中的机电设备应按现行国家标准或行业标准制造、安装和使用。 （2）所有设备安装按设备提供的安装说明书严格执行。
（3）所有设备基础应在设备到货后仔细核对地脚尺寸无误后方可进行安装。
（4）机电设备的技术参数必须满足设计要求，当二者不一致时应及时通知设计院和相关单位，得到确认后方可订货、制造、运输和安装。
（5）设备的基础形式、预埋件、安装大样需待设备订货后由供货商提供，经设计院确认后付施工单位施工。
（6）所有机电设备应按《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）、供货方提供的产品使用说明及有关规范进行安装、调试和验收。
（7）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。
（8）压力管道上的闸阀、蝶阀等阀件，安装前应进行启闭检验。已验收合格入库存放的管道、管件、阀门等,在安装前应进行外观及启闭等复验，合格后方可安装。
（9）管道的法兰、螺纹活接头的设置位置应便于今后的维修。 （10）所有尺寸以图注为准，不得以比例尺度量为依据。
（11）本设计的坐标和标高如需调整，须经设计和有关部门协商同意后，方可变更设计作出调整。 （12）对于材料的代用、互换应与设计人员协商后，记入施工记录。
（13）施工过程中应做好记录和必要的试验数据报告，以供竣工验收时核对。
（14）施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动对环境造成的污染和危害。
（15）除本说明外，施工中尚应遵守国家现行的有关施工及验收规范，以及地方主管部门的有关规定。