符合实际工况下的节能要求，机组能充分利用低达12.8℃的冷却水，获得明显的节能效果，而不像有些机组那样需要人为地将水温控制在21~24℃。
高效热交换器，表现卓越
热交换器采用了最新的高效换热铜管，使传热效率最佳、结构紧凑。水侧和制冷剂侧强化传热，减少机组能耗和管道结垢。
结构紧凑，安装方便
机组设计精密紧凑，大大减少机房占地面积。安装时只需少量的接管和布线，帮助用户节约安装费用。
3
彩色图象显示控制中心
YK彩色图象显示控制中心
约克彩色图象显示控制中心大大提高了效率且为机组提供了监控、数据记录、安全保护和便利的操作。该控制中心是当今最先进的微处理器控制系统，由工厂负责安装、敷线和测试。控制中心有彩色液晶显示屏(LCD)和各界面的轻触式按键。只需按下单个键就可以显示一系列技术信息和相应部件的彩色图，使信息更清晰明了，使机组操作更便捷。显示可选择中、英文或其它多种语言。
液晶显示屏所示的图片表现了冷水机组、子系统和系统参数的情况，并可以在同一画面同时显示多个运行参数。此外，操作员还可以通过图形界面观察冷水机组的历史运行情况和当前运行情况。在任何时候任何界面都会显示一状态条，它包含了系统状态说明行、详细说明行、控制电源、访问级别、时间和日期。所有的数据都用4位数来表示和计算。
在预润滑和惯性停机阶段，系统状态将包括一个定时器，指示所剩的时间。控制中心与约克固态启动器(供选)、约克变速驱动装置(VSD)(供选)和约克机电式(E-M)启动器兼容。在显示屏上清晰地标出了冷水机组各参数的位置，以及对特定操作的指示。数据有公制和英制两种选择，用键盘可以按0.1的增量来输入设定值。
为操作者提供了安全访问密码，以防在未经许可的情况下改变设定值。访问级别分三级，每级均有自己的密码。机组检修用的某些界面、显示数值、可编程设定值和手动控制不会给出，这些只有在进入检修访问级别后才能显示出来。属于这一类的有冷水机组和控制中心的高级诊断和故障检查信息。
控制中心通过压缩机电机启动器中的1.5或2KVA变压器来断路，以便为所有控制器提供单独的过电流保护电源。提供几个接线条用于下列接线，如：遥控启停、流量开关、冷冻水泵、就地和远程启停装置。控制中心也提供现场联锁，以指示冷水机组的状态。这些触点包括：遥控模式准备启动、正常停机、紧急停机和冷水机组运行触点。压力传感器测出系统的压力，其输出是对应于压力输入的一直流电压；热敏电阻测出系统的温度，其输出是对应于所测温度的一直流电压。
可以在远程位置用0-10VDC、4-20mA、触点闭合信号或通过串行通信来更改设定值。远程重设范围可调(达11.1℃)，可以按重设的需要来灵活、有效地使用远程信号。约克ISN楼宇自动化系统(BAS)通过供选的通用协议接口卡(General Protocal Interface Card,简称GPIC)接收串行数据，该卡装在控制中心内部。对于约克ISN网络来说，印刷电路板可以向微处理器板请求所需数据。该供选板可以从约克BAS组中获得。运行程序保存在永久性存储器(EPROM)中，避免了因交流电源断电/电池用完而引起冷水机组发生故障。程序设定值保存在RTC存储器中，其备用锂电池至少有11年的寿命。
智能防冻保护使冷水机组能在2.2℃的冷冻水出口温度下运行，当水温过低时机组不会出现麻烦的跳闸。复杂的程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。每个可编程点都有一个弹出窗口，给出了容许范围，禁止在设计极限之外对冷水机组编程。
4
凝器、压缩机、油槽、电机、设定值和历史记录。而且，还可通过这些主要界面进入到其他相关界面：固态启动器界面(选项)，变速驱动装置界面(选项)，通信界面，销售定单界面，运行界面以及趋势图设置界面。
在主界面上还设有注册(Log In)、注销(Log Out)和打印的功能。注册和注销是访问不同安全级别的方式。
5
彩色图象显示控制中心(续)
显示信息
控制中心对运行的系统进行连续监控，显示并记录任何停机（紧急或正常停机）的原因。状态行无论在机组关机、运行、启动还是停机时都显示一条信息，描述冷水机组的运行状态。详细说明行提供状态条中更详细的说明，显示警告、正常停机、紧急停机、禁止启动和其它信息。为了迅速确认问题的类型，用不同的颜色来显示信息：绿色-正常运行、黄色-警告、橙色-正常停机、红色-紧急停机。状态信息包括:— 系统准备启动
— 正常停机-自动重启— 紧急停机-手动重启
— 系统预润滑(有倒数计时器)— 系统正在运行(有倒数计时器)— 系统正在惯性停机(有倒数计时器)— 禁止启动
— 叶片在关机前关闭运行信息包括:— 控制冷冻水出水
— 启动抽空阶段的电流限制禁止启动信息包括:
— 防再循环XX分钟／秒— 叶片电机开关断开— 电机电流＞15％FLA警告信息包括:— 实时时钟故障
— 冷凝或蒸发压力传感器出错— 制冷剂液位超出范围— 备用润滑-油压过低— 设定值被覆盖— 冷凝器-高压极限— 蒸发器-低压极限
— 电机-超出电机电流极限 (仅用E-M和供选的SSS)— 叶片没有校准-固定转速 (仅对供选的VSD) (仅对供选滤波器)
— 谐波滤波器-禁止运行— 谐波滤波器-数据损失— 谐波滤波器-输入频率范围常规停机信息包括:— 远程停机— 就地停机
— 将压缩机开关置于运行位置
6
正常停机信息包括:
— 多机组启停-触点断开— 系统启停-触点断开— 润滑油-温差过低— 润滑油-温度过低— 控制中心-断电
— 冷冻水出水-温度过低— 冷冻水出水-水流开关断开— 冷凝器-流量开关断开— 电机控制器-触点断开— 电机控制器-电流损耗— 断电
— 控制中心-时间表
— 启动器-线电压过低（仅对供选的SSS）— 启动器-线电压过高（仅对供选的SSS）— 位置传感器-电压过低
— 润滑油-变速泵-传动触点断开
压缩机电机变速驱动:
正常停机信息包括(仅对供选的VSD):— VSD停机－请求故障数据— VSD－初始化失败
— VSD－A、B、C相瞬时电流过高— VSD－A、B、C相门启动高— VSD－单相输入电源— VSD－直流总线电压过高— VSD－逻辑板电源
— VSD－直流总线电压过低— VSD－直流总线电压不平衡
— VSD－预先充电－直流总线电压不平衡— VSD－内部环境温度过高— VSD－电流量程选择无效
— VSD－A、B、C变频器散热温度过低— VSD－转换器散热温度过低
— VSD－预先充电－直流总线电压过低— VSD－逻辑板处理— VSD－运行信号
— VSD－串行通信(仅对供选滤波器)— 谐波滤波器－逻辑板或通信— 谐波滤波器－直流总线电压过高— 谐波滤波器－A、B、C相电流过高— 谐波滤波器－锁相环路
— 谐波滤波器－预先充电-直流总线电压过低— 谐波滤波器－直流总线电压过低— 谐波滤波器－直流总线电压不平衡— 谐波滤波器－110％输入电流过载— 谐波滤波器－逻辑板电源— 谐波滤波器－运行信号— 谐波滤波器－直流变流器1— 谐波滤波器－直流变流器2
紧急停机信息包括:— 蒸发器－压力过低
— 蒸发器－压力传感器或出水温度探头— 蒸发器－压力传感器或温度传感器— 冷凝器－高压保护触点断开— 冷凝器－压力过高
— 冷凝器－压力传感器超出量程— 辅助安全停机－触点闭合— 排气－温度过高— 排气－温度过低— 润滑油－温度过高— 润滑油－压差过小— 润滑油－压差过大
— 润滑油－油泵压力传感器超出量程— 润滑油－油槽压力传感器超出量程— 润滑油－压差校准
— 润滑油－变速泵－未达到压力设定值— 控制中心－断电
— 电机或启动器－电流不平衡 (仅对供选的SSS)
— 止推轴承－位置传感器间隙— 止推轴承－位置传感器超出范围— 止推轴承－油温过高— 止推轴承－油温传感器— 软件狗－软件重新启动
压缩机电机变速驱动:紧急停机信息包括(仅对供选的VSD):
— VSD停机－请求故障数据— VSD－停机触点断开
— VSD－105％电机电流过载
— VSD－A、B、C变频器散热温度过高— VSD－转换器散热温度过高
— VSD－预先充电闭锁(仅对供选滤波器)— 谐波滤波器－散热温度过高— 谐波滤波器－总需求失真过高
蒸发器是满液式壳管换热器。分液槽使制冷剂在整个壳体长度方向均匀分布，以得到最佳的传热效果。在管束的上方，用高效铝制分离网来防止将液态制冷剂带入压缩机。一个38mm液位视镜通常装在筒体的侧边，有助于制冷剂的正确充注。蒸发器壳体上还有一个或两个1.24MPa表压的制冷剂安全阀。
冷凝器为壳管式，用排气折流板来防止高速流体直接撞击管束，该板同时也起均流作用，以便得到最好的传热效果。在冷疑器壳体的底部，有一个内置式过冷器，它为液态制冷剂提供高效的过冷，从而提高系统的制冷系数。冷凝器壳体上有一个1.55MPa表压的制冷剂安全阀。可拆卸的紧凑水管用钢板作成，设计的工作压力是1.03MPa表压。焊在水室中的整体式钢隔水板保证所需的流程。工厂提供的标准水管连接是法兰连接，采用HG20216 2.0MPa突面法兰或5.0MPa突面法兰。客户也可根据需要定制其他的连接方式。每个水室均有19mm带帽盖的排水管和放气管接口。
的开度，以维持恒定的冷冻水出水温度。叶片连杆机构与电动调节器相连，准确地调节锰铜翼形叶片的开度。
润滑系统
在主机启动之前、运行期间和逐渐停转阶段，润滑油由变频驱动式油泵压入各轴承、齿轮和旋转面。在压缩机顶部有一个重力供油式贮油槽，当电源发生故障机器逐渐停转时，由它提供润滑。
另一个贮油槽与压缩机分开，它包括一个浸入式油泵、2HP油泵电机和1个浸入式油加热器。恒温控制的油加热器用来除去油中的制冷剂。润滑油经一个外装的1/2微米油过滤器过滤，过滤芯子可以更换，并配有检修阀。润滑油在进入压缩机之前，需流经一制冷剂冷却的油冷却器，无需现场接水管。油冷却器的油侧装有检修阀。自动回油系统将留在蒸发器中的润滑油收回。油管路的安装工作全部在工厂完成。
制冷剂流量控制
流入蒸发器的制冷剂由约克变节流孔系统来控制。液态制冷剂的液位不断被监控，以获得最佳的过冷器、冷凝器和蒸发器性能。可变节流孔根据实际工况作电子调节，可实现最高效和最可靠的制冷剂流量控制。
综述
约克MAXE离心式冷水机组完全由工厂组装，包括蒸发器、冷凝器、压缩机、电机、润滑系统、控制中心和整机装组内的接管和敷线。为每台机组提供了制冷剂和润滑油的首次充注。实际的装运步骤按工程的具体情况而定。
7
机械特性(续)
MAXE彩色图象显示控制中心
概述
独立的微处理器控制中心对冷水机组进行控制，为机组提供运行控制和对传感器、执行器、继电器及开关的监测。
控制中心
控制中心有一块彩色液晶显示屏(LCD), 周围是轻触式按键。显示屏用图片表现了冷水机组及主要部件的情况，并详尽地给出了所有运行信息和系统参数。除中、英文外，控制中心还有其它语种显示供选；数据有公制和英制两种选择。智能防冻保护使冷水机组能在2.2℃的冷冻水出水温度下运行，当水温低时机组不会出现麻烦的跳闸。复杂的程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。必要时可提供热气旁通作为供选。控制中心显示倒数计时器信息，这样操作员就知道功能将何时开始和结束。每个可编程点都有一个弹出窗口，给出了容许调节范围，使操作员不能在设计极限之外对冷水机组编程。
冷水机组控制中心也可提供：1. 系统运行信息
2. 靠通用键盘对设定值进行数字编程:3. 状态信息
4. 系统状态行和详细说明行用不同的颜色来显示信息，以便指明其严重程度:红色－紧急停机、 橙色－正常停机、黄色－警告、绿色－正常运行。
5. 显示屏和状态条会显示出紧急／正常停机信息，它包括系统状态、系统详情、日期、时间、 停机原因和所需的重启方式。
6. 安全访问密码可以防止未经授权改变设定值，允许就地或远程控制冷水机组，并允许手动操作 导流叶片和油泵。安全访问是通过用户身份(ID)和相应的密码来识别的，它被定义成3类不同 的用户访问级别:观察、操作员和检修。
7. 可以从140多个参数中选择6个参数，获得其趋势曲线，无需外部监测系统。用户可以在每秒 记录一次到每小时记录一次的范围内对曲线图进行定义。
8. 运行程序保存在永久性存储器(EPROM)中，避免了因交流电源断电／电池用完而要对冷水机 组重新编程。程序设定值保存在RTC存储器中，其备用锂电池至少有11年的寿命。
9. 控制中心通过压缩机电机启动器中的变压器来断路，以便为所有控制器提供单独的过电流保 护电源。
10.提供几个接线条用于所需的现场联锁接线。
11.现场提供的打印机与RS-232端口相连，可以打印输出系统的所有运行数据、停机／循环信息 和前10次正常或紧急停机的记录。数据打印时间间隔可设定，可以设定为一分钟到一天的范围。12.具有与楼宇自动化系统相连的能力：a. 遥控启停冷水机组
b. 远程调节冷水机组的出水温度c. 远程调节电流极限设定值 d. 遥控模式准备启动e. 紧急停机触点 f. 正常停机触点 g. 运行触点
规范和标准进口机组符合：
— ASME锅炉和压力容器规范－第1章，第8部分。
— ARI标准550/590－美国空调制冷协会离心式和螺杆式冷水机组标准。— UL－保险商实验室。
— ASHRAE15－机械制冷安全规范。
— ASHARE准则3－减少空调制冷设备和系统的卤代烃制冷剂的排放。— NEC - (美国)全国电气规范。— OSHA - 职业安全和健康条例。
8
中国制造机组符合：
— JB8654-容积式和离心式冷水（热泵）机组 安全要求。
— GB压力容器规范-压力容器安全技术监察规 程。
注：用户机房的通风面积应符合GB9237标准规定。
减振装置
为机组提供四个减振支座，包括25.4mm厚氯丁橡胶减振垫，现场安置在管板下的钢垫片下面。适用于楼板安装。
蒸发器的工厂保温
工厂将19mm厚的软质闭孔泡沫塑料与防潮水泥一起粘贴在蒸发器外壳、流量水室、端板、吸气接管和辅助管道(如果需要的话)。紧凑水室和水管接口不包括在其中。当环境的相对湿度高达75％、干球温度在10~32.2℃之间时，保温层一般可以防止其结露。当相对湿度高达90%、干球温度在10~32.2℃之间时，可以选择38mm厚的保温层。
制冷剂隔离阀
工厂将供选的隔离阀安装在压缩机排气管和制冷剂液管上。这样，可以在检修时将制冷剂隔离和储存在冷凝器中，无需费时费力将制冷剂转移至其它容器内。这些阀均是正向截止阀，确保了储存系统的完整性。
水流开关
闸板式水流开关适用于工作压力为1.03MPa表压的冷冻水和冷却水管路，电源115伏－单相－50Hz。
制冷剂密封情况
标准机组设计成全部由工厂组装，接管数量最少，减少了制冷剂的泄漏。在运离工厂之前，对整台机组已作了彻底的检漏。约克冷水机组有一些容易连接的检修阀，便于将制冷剂转移到其它储存／回收系统中去。
油漆
外表面用海蓝色漆喷涂，它是耐用的醇酸处理乙烯瓷漆。
运输
电机、控制中心和机组上的控制器均有保护罩。水管接口上用塑料塞封口。
3相输入电压 3箱输入电流3相输入电压的谐波总失真(THD)3相输入电流的需求总失真(TDD)运行自诊断参数
冷冻水温度 温度设定值蒸发/冷凝压力导流叶片开度电机实际转速
优化电机转速
优化导流叶片的开度
约克VSD因其巨大的节能效果获得 美国环保署（EPA）颁发的气候保护奖
9
供选项(续)
固态启动器
固态启动器是降压启动器，在电机启动时维持和控制其电流恒定。它很紧凑，安装在机组上。启动器和冷水机组之间的电源线和控制线均由工厂接好。可用于200-600伏电压，启动器的箱体是NEMA-1，铰接式箱门可以上锁。提供电源接线用接线板。标准性能包括从彩色图象显示控制中心读出下列信息:显示
— A、B、C 三相电压— A、B、C 三相电流— 输入功率(kW)— 千瓦时— 启动器型号— 电机动行(LED)
— 电机电流占满负荷电流的百分比(%)— 电流极限设定值— 启动抽空的剩余时间可编程
— 就地设定电机电流极限— 启动抽空阶段的电流限制— 启动抽空时间
其它性能包括:线电压过低保护；115V控制变压器；三相过载传感器；反相及缺相保护；高温安全保护；电机电流不平衡和欠电压安全保护; SCR 断开和闭合保护；瞬间断电保护。固态启动器由闭合水回路来冷却，该回路包括一个水－水换热器1/25HP的循环泵。所有的连接水管均由工厂接好，额定工作压力为1034kPa 表压。供选:安装在机组上的断路器具有接地故障保护。还可提供一个装在启动器上的无熔丝断路开关。以上两种选项均与门联锁。
BAS遥控
有了供选的ISN译码器，冷水机组的全部数据可以在通信接口上跟任何BAS系统进行交换。ISN译码器也可以使BAS系统发出指令，控制冷水机组的运行。它有两个型号，分别控制4台和8台冷水机组。
弹簧减振装置
设备安装在楼层时，建议采用弹簧减振装置，替代橡胶减振垫。它包括四个经水平调整的弹簧组件，并带有防滑垫便于安装在机组四个脚的支撑上。减振器的设计振幅为25.4mm的。
多机启动顺序控制装置
用于两台、三台甚至四台机组，其冷冻水管路串联或并联连接。该组件包括回水温控器、用于多机顺序启动的超前-滞后选择开关以及延时继电器，都装在NEMA-1型箱体内，用于115V-单相-50/60Hz的场合。
远程重设控制器
供选的卡片存储器可以和楼宇自控系统一起，连续重设冷冻水出口温度或电动机电流的百分比。4-20mA、0-10Vdc，或者离散步进信号可以直接与卡片存储器的接线板相连，无需其它外部设备。
启动器-现场安装
现场安装的压缩机电机机电式启动器，可以按照约克启动器标准，根据工程需要来选择合适的尺寸和型式。
10
的性能(COP)有负面影响，影响幅度取决于热水的温度，但综合考虑系统的整体性能
智能数字控制器，网络控制器及便携管理系统(图形操用界面)。
11
机组各大部件之组合
YK冷水机组各大部件的不同组合法
注：
本表仅供参考, 由于技术不断发展, 可能会有新的部件和组合。
电机启动器
50Hz电器数据
注：1、FLA--满负荷电流 LRA--堵转电流 2、3300V~11000V电压所对应的值，请联络当地办事处。
12
1400~2000TR部分选型实例（3.3KV,6KV,10KV-3-50HZ,直接启动）
注：1.上述选型仅供参考，根据各换热器的组合，同一制冷量机组可有许多不同型号。另外水箱布置，电机品牌，电机电压，设计压力的改变也会导致各参数的改变。具体项目的电脑选型，请与各约克办事处联系。
2.上述选型表参数根据冷冻水进/出水温度12/7 ℃，冷却水进/出水温度32/37 ℃，换热器都为2流程，
13
外形尺寸
P&H压缩机机组
14
15
水管接口布置
蒸发器－紧凑式水室－P、Q&J压缩机机组
16
17
380V低压星一三角启动柜
18
约克，你的明智之选
约克 — 江森自控公司的成员，其设施效益业务在全球125个国家拥有1,000多个销售和服务办事处，55,000名员工，是全球建筑市场和暖通空调与冷冻行业的翘楚！约克品牌产品应用范围极其广泛，包括民用、商用及工业冷冻设备三大类，分别应用于世界最高大厦、最深海洋、以至举世闻名的石油、医药、太空中心、微电子工业系统，均可满足客户不同层次的需求。
约克/江森自控在无锡和广州建有生产暖通空调及制冷设备的工厂，并于2004年在无锡设立亚洲研发中心。今天，约克品牌产品的销售与服务网络以上海、北京、广州、杭州、南京、济南为中心，辐射整个中国市场，通过遍布全国的近50个销售办事处与维修服务中心为客户提供完善服务。著名的国家大剧院、北京金源时代购物广场、酒泉卫星发射中心、上海浦东国际机场、上海环球金融中心、广州大学城、广州太平洋中心等地标性建筑也都采用了约克品牌的暖通空调设备。
约克/江森自控一贯致力于健康概念，针对目前普遍存在的室内空气品质问题，率先推出独创的IAQ空气品质监测技术，配合全球独一无二的纳米级TiO2健康空气杀菌技术，确保室内空气新鲜健康。
约克/江森自控一贯致力于节能、环保理念，创新的变频驱动装置（VSD）技术，实现冷水机组年节能量达15%-25%，从而成为业内动力优化的基准。由于其在节能方面的杰出贡献，约克成为唯一一个获得美国环保署（EPA）颁发的2005年度环境保护大奖的暖通空调和冷冻设备的品牌。与此同时，无锡和广州工厂都获得了首批国家节能认证证书，并双双入选中国《中国机械500强》中央空调十强之列！
)
6)
0650020(N(1CG.LES-2.15.1E06-C1 :Ss :e.odNes rmerpouFS约克保留变更产品设计恕不预先通知的权利。具体产品性能由双方在合同中约定，本样本仅供参考。
符合实际工况下的节能要求，机组能充分利用低达12.8℃的冷却水，获得明显的节能效果，而不像有些机组那样需要人为地将水温控制在21~24℃。
高效热交换器，表现卓越
热交换器采用了最新的高效换热铜管，使传热效率最佳、结构紧凑。水侧和制冷剂侧强化传热，减少机组能耗和管道结垢。
结构紧凑，安装方便
机组设计精密紧凑，大大减少机房占地面积。安装时只需少量的接管和布线，帮助用户节约安装费用。
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彩色图象显示控制中心
YK彩色图象显示控制中心
约克彩色图象显示控制中心大大提高了效率且为机组提供了监控、数据记录、安全保护和便利的操作。该控制中心是当今最先进的微处理器控制系统，由工厂负责安装、敷线和测试。控制中心有彩色液晶显示屏(LCD)和各界面的轻触式按键。只需按下单个键就可以显示一系列技术信息和相应部件的彩色图，使信息更清晰明了，使机组操作更便捷。显示可选择中、英文或其它多种语言。
液晶显示屏所示的图片表现了冷水机组、子系统和系统参数的情况，并可以在同一画面同时显示多个运行参数。此外，操作员还可以通过图形界面观察冷水机组的历史运行情况和当前运行情况。在任何时候任何界面都会显示一状态条，它包含了系统状态说明行、详细说明行、控制电源、访问级别、时间和日期。所有的数据都用4位数来表示和计算。
在预润滑和惯性停机阶段，系统状态将包括一个定时器，指示所剩的时间。控制中心与约克固态启动器(供选)、约克变速驱动装置(VSD)(供选)和约克机电式(E-M)启动器兼容。在显示屏上清晰地标出了冷水机组各参数的位置，以及对特定操作的指示。数据有公制和英制两种选择，用键盘可以按0.1的增量来输入设定值。
为操作者提供了安全访问密码，以防在未经许可的情况下改变设定值。访问级别分三级，每级均有自己的密码。机组检修用的某些界面、显示数值、可编程设定值和手动控制不会给出，这些只有在进入检修访问级别后才能显示出来。属于这一类的有冷水机组和控制中心的高级诊断和故障检查信息。
控制中心通过压缩机电机启动器中的1.5或2KVA变压器来断路，以便为所有控制器提供单独的过电流保护电源。提供几个接线条用于下列接线，如：遥控启停、流量开关、冷冻水泵、就地和远程启停装置。控制中心也提供现场联锁，以指示冷水机组的状态。这些触点包括：遥控模式准备启动、正常停机、紧急停机和冷水机组运行触点。压力传感器测出系统的压力，其输出是对应于压力输入的一直流电压；热敏电阻测出系统的温度，其输出是对应于所测温度的一直流电压。
可以在远程位置用0-10VDC、4-20mA、触点闭合信号或通过串行通信来更改设定值。远程重设范围可调(达11.1℃)，可以按重设的需要来灵活、有效地使用远程信号。约克ISN楼宇自动化系统(BAS)通过供选的通用协议接口卡(General Protocal Interface Card,简称GPIC)接收串行数据，该卡装在控制中心内部。对于约克ISN网络来说，印刷电路板可以向微处理器板请求所需数据。该供选板可以从约克BAS组中获得。运行程序保存在永久性存储器(EPROM)中，避免了因交流电源断电/电池用完而引起冷水机组发生故障。程序设定值保存在RTC存储器中，其备用锂电池至少有11年的寿命。
智能防冻保护使冷水机组能在2.2℃的冷冻水出口温度下运行，当水温过低时机组不会出现麻烦的跳闸。复杂的程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。每个可编程点都有一个弹出窗口，给出了容许范围，禁止在设计极限之外对冷水机组编程。
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凝器、压缩机、油槽、电机、设定值和历史记录。而且，还可通过这些主要界面进入到其他相关界面：固态启动器界面(选项)，变速驱动装置界面(选项)，通信界面，销售定单界面，运行界面以及趋势图设置界面。
在主界面上还设有注册(Log In)、注销(Log Out)和打印的功能。注册和注销是访问不同安全级别的方式。
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彩色图象显示控制中心(续)
显示信息
控制中心对运行的系统进行连续监控，显示并记录任何停机（紧急或正常停机）的原因。状态行无论在机组关机、运行、启动还是停机时都显示一条信息，描述冷水机组的运行状态。详细说明行提供状态条中更详细的说明，显示警告、正常停机、紧急停机、禁止启动和其它信息。为了迅速确认问题的类型，用不同的颜色来显示信息：绿色-正常运行、黄色-警告、橙色-正常停机、红色-紧急停机。状态信息包括:— 系统准备启动
— 正常停机-自动重启— 紧急停机-手动重启
— 系统预润滑(有倒数计时器)— 系统正在运行(有倒数计时器)— 系统正在惯性停机(有倒数计时器)— 禁止启动
— 叶片在关机前关闭运行信息包括:— 控制冷冻水出水
— 启动抽空阶段的电流限制禁止启动信息包括:
— 防再循环XX分钟／秒— 叶片电机开关断开— 电机电流＞15％FLA警告信息包括:— 实时时钟故障
— 冷凝或蒸发压力传感器出错— 制冷剂液位超出范围— 备用润滑-油压过低— 设定值被覆盖— 冷凝器-高压极限— 蒸发器-低压极限
— 电机-超出电机电流极限 (仅用E-M和供选的SSS)— 叶片没有校准-固定转速 (仅对供选的VSD) (仅对供选滤波器)
— 谐波滤波器-禁止运行— 谐波滤波器-数据损失— 谐波滤波器-输入频率范围常规停机信息包括:— 远程停机— 就地停机
— 将压缩机开关置于运行位置
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正常停机信息包括:
— 多机组启停-触点断开— 系统启停-触点断开— 润滑油-温差过低— 润滑油-温度过低— 控制中心-断电
— 冷冻水出水-温度过低— 冷冻水出水-水流开关断开— 冷凝器-流量开关断开— 电机控制器-触点断开— 电机控制器-电流损耗— 断电
— 控制中心-时间表
— 启动器-线电压过低（仅对供选的SSS）— 启动器-线电压过高（仅对供选的SSS）— 位置传感器-电压过低
— 润滑油-变速泵-传动触点断开
压缩机电机变速驱动:
正常停机信息包括(仅对供选的VSD):— VSD停机－请求故障数据— VSD－初始化失败
— VSD－A、B、C相瞬时电流过高— VSD－A、B、C相门启动高— VSD－单相输入电源— VSD－直流总线电压过高— VSD－逻辑板电源
— VSD－直流总线电压过低— VSD－直流总线电压不平衡
— VSD－预先充电－直流总线电压不平衡— VSD－内部环境温度过高— VSD－电流量程选择无效
— VSD－A、B、C变频器散热温度过低— VSD－转换器散热温度过低
— VSD－预先充电－直流总线电压过低— VSD－逻辑板处理— VSD－运行信号
— VSD－串行通信(仅对供选滤波器)— 谐波滤波器－逻辑板或通信— 谐波滤波器－直流总线电压过高— 谐波滤波器－A、B、C相电流过高— 谐波滤波器－锁相环路
— 谐波滤波器－预先充电-直流总线电压过低— 谐波滤波器－直流总线电压过低— 谐波滤波器－直流总线电压不平衡— 谐波滤波器－110％输入电流过载— 谐波滤波器－逻辑板电源— 谐波滤波器－运行信号— 谐波滤波器－直流变流器1— 谐波滤波器－直流变流器2
紧急停机信息包括:— 蒸发器－压力过低
— 蒸发器－压力传感器或出水温度探头— 蒸发器－压力传感器或温度传感器— 冷凝器－高压保护触点断开— 冷凝器－压力过高
— 冷凝器－压力传感器超出量程— 辅助安全停机－触点闭合— 排气－温度过高— 排气－温度过低— 润滑油－温度过高— 润滑油－压差过小— 润滑油－压差过大
— 润滑油－油泵压力传感器超出量程— 润滑油－油槽压力传感器超出量程— 润滑油－压差校准
— 润滑油－变速泵－未达到压力设定值— 控制中心－断电
— 电机或启动器－电流不平衡 (仅对供选的SSS)
— 止推轴承－位置传感器间隙— 止推轴承－位置传感器超出范围— 止推轴承－油温过高— 止推轴承－油温传感器— 软件狗－软件重新启动
压缩机电机变速驱动:紧急停机信息包括(仅对供选的VSD):
— VSD停机－请求故障数据— VSD－停机触点断开
— VSD－105％电机电流过载
— VSD－A、B、C变频器散热温度过高— VSD－转换器散热温度过高
— VSD－预先充电闭锁(仅对供选滤波器)— 谐波滤波器－散热温度过高— 谐波滤波器－总需求失真过高
蒸发器是满液式壳管换热器。分液槽使制冷剂在整个壳体长度方向均匀分布，以得到最佳的传热效果。在管束的上方，用高效铝制分离网来防止将液态制冷剂带入压缩机。一个38mm液位视镜通常装在筒体的侧边，有助于制冷剂的正确充注。蒸发器壳体上还有一个或两个1.24MPa表压的制冷剂安全阀。
冷凝器为壳管式，用排气折流板来防止高速流体直接撞击管束，该板同时也起均流作用，以便得到最好的传热效果。在冷疑器壳体的底部，有一个内置式过冷器，它为液态制冷剂提供高效的过冷，从而提高系统的制冷系数。冷凝器壳体上有一个1.55MPa表压的制冷剂安全阀。可拆卸的紧凑水管用钢板作成，设计的工作压力是1.03MPa表压。焊在水室中的整体式钢隔水板保证所需的流程。工厂提供的标准水管连接是法兰连接，采用HG20216 2.0MPa突面法兰或5.0MPa突面法兰。客户也可根据需要定制其他的连接方式。每个水室均有19mm带帽盖的排水管和放气管接口。
的开度，以维持恒定的冷冻水出水温度。叶片连杆机构与电动调节器相连，准确地调节锰铜翼形叶片的开度。
润滑系统
在主机启动之前、运行期间和逐渐停转阶段，润滑油由变频驱动式油泵压入各轴承、齿轮和旋转面。在压缩机顶部有一个重力供油式贮油槽，当电源发生故障机器逐渐停转时，由它提供润滑。
另一个贮油槽与压缩机分开，它包括一个浸入式油泵、2HP油泵电机和1个浸入式油加热器。恒温控制的油加热器用来除去油中的制冷剂。润滑油经一个外装的1/2微米油过滤器过滤，过滤芯子可以更换，并配有检修阀。润滑油在进入压缩机之前，需流经一制冷剂冷却的油冷却器，无需现场接水管。油冷却器的油侧装有检修阀。自动回油系统将留在蒸发器中的润滑油收回。油管路的安装工作全部在工厂完成。
制冷剂流量控制
流入蒸发器的制冷剂由约克变节流孔系统来控制。液态制冷剂的液位不断被监控，以获得最佳的过冷器、冷凝器和蒸发器性能。可变节流孔根据实际工况作电子调节，可实现最高效和最可靠的制冷剂流量控制。
综述
约克MAXE离心式冷水机组完全由工厂组装，包括蒸发器、冷凝器、压缩机、电机、润滑系统、控制中心和整机装组内的接管和敷线。为每台机组提供了制冷剂和润滑油的首次充注。实际的装运步骤按工程的具体情况而定。
7
机械特性(续)
MAXE彩色图象显示控制中心
概述
独立的微处理器控制中心对冷水机组进行控制，为机组提供运行控制和对传感器、执行器、继电器及开关的监测。
控制中心
控制中心有一块彩色液晶显示屏(LCD), 周围是轻触式按键。显示屏用图片表现了冷水机组及主要部件的情况，并详尽地给出了所有运行信息和系统参数。除中、英文外，控制中心还有其它语种显示供选；数据有公制和英制两种选择。智能防冻保护使冷水机组能在2.2℃的冷冻水出水温度下运行，当水温低时机组不会出现麻烦的跳闸。复杂的程序和传感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。必要时可提供热气旁通作为供选。控制中心显示倒数计时器信息，这样操作员就知道功能将何时开始和结束。每个可编程点都有一个弹出窗口，给出了容许调节范围，使操作员不能在设计极限之外对冷水机组编程。
冷水机组控制中心也可提供：1. 系统运行信息
2. 靠通用键盘对设定值进行数字编程:3. 状态信息
4. 系统状态行和详细说明行用不同的颜色来显示信息，以便指明其严重程度:红色－紧急停机、 橙色－正常停机、黄色－警告、绿色－正常运行。
5. 显示屏和状态条会显示出紧急／正常停机信息，它包括系统状态、系统详情、日期、时间、 停机原因和所需的重启方式。
6. 安全访问密码可以防止未经授权改变设定值，允许就地或远程控制冷水机组，并允许手动操作 导流叶片和油泵。安全访问是通过用户身份(ID)和相应的密码来识别的，它被定义成3类不同 的用户访问级别:观察、操作员和检修。
7. 可以从140多个参数中选择6个参数，获得其趋势曲线，无需外部监测系统。用户可以在每秒 记录一次到每小时记录一次的范围内对曲线图进行定义。
8. 运行程序保存在永久性存储器(EPROM)中，避免了因交流电源断电／电池用完而要对冷水机 组重新编程。程序设定值保存在RTC存储器中，其备用锂电池至少有11年的寿命。
9. 控制中心通过压缩机电机启动器中的变压器来断路，以便为所有控制器提供单独的过电流保 护电源。
10.提供几个接线条用于所需的现场联锁接线。
11.现场提供的打印机与RS-232端口相连，可以打印输出系统的所有运行数据、停机／循环信息 和前10次正常或紧急停机的记录。数据打印时间间隔可设定，可以设定为一分钟到一天的范围。12.具有与楼宇自动化系统相连的能力：a. 遥控启停冷水机组
b. 远程调节冷水机组的出水温度c. 远程调节电流极限设定值 d. 遥控模式准备启动e. 紧急停机触点 f. 正常停机触点 g. 运行触点
规范和标准进口机组符合：
— ASME锅炉和压力容器规范－第1章，第8部分。
— ARI标准550/590－美国空调制冷协会离心式和螺杆式冷水机组标准。— UL－保险商实验室。
— ASHRAE15－机械制冷安全规范。
— ASHARE准则3－减少空调制冷设备和系统的卤代烃制冷剂的排放。— NEC - (美国)全国电气规范。— OSHA - 职业安全和健康条例。
8
中国制造机组符合：
— JB8654-容积式和离心式冷水（热泵）机组 安全要求。
— GB压力容器规范-压力容器安全技术监察规 程。
注：用户机房的通风面积应符合GB9237标准规定。
减振装置
为机组提供四个减振支座，包括25.4mm厚氯丁橡胶减振垫，现场安置在管板下的钢垫片下面。适用于楼板安装。
蒸发器的工厂保温
工厂将19mm厚的软质闭孔泡沫塑料与防潮水泥一起粘贴在蒸发器外壳、流量水室、端板、吸气接管和辅助管道(如果需要的话)。紧凑水室和水管接口不包括在其中。当环境的相对湿度高达75％、干球温度在10~32.2℃之间时，保温层一般可以防止其结露。当相对湿度高达90%、干球温度在10~32.2℃之间时，可以选择38mm厚的保温层。
制冷剂隔离阀
工厂将供选的隔离阀安装在压缩机排气管和制冷剂液管上。这样，可以在检修时将制冷剂隔离和储存在冷凝器中，无需费时费力将制冷剂转移至其它容器内。这些阀均是正向截止阀，确保了储存系统的完整性。
水流开关
闸板式水流开关适用于工作压力为1.03MPa表压的冷冻水和冷却水管路，电源115伏－单相－50Hz。
制冷剂密封情况
标准机组设计成全部由工厂组装，接管数量最少，减少了制冷剂的泄漏。在运离工厂之前，对整台机组已作了彻底的检漏。约克冷水机组有一些容易连接的检修阀，便于将制冷剂转移到其它储存／回收系统中去。
油漆
外表面用海蓝色漆喷涂，它是耐用的醇酸处理乙烯瓷漆。
运输
电机、控制中心和机组上的控制器均有保护罩。水管接口上用塑料塞封口。
3相输入电压 3箱输入电流3相输入电压的谐波总失真(THD)3相输入电流的需求总失真(TDD)运行自诊断参数
冷冻水温度 温度设定值蒸发/冷凝压力导流叶片开度电机实际转速
优化电机转速
优化导流叶片的开度
约克VSD因其巨大的节能效果获得 美国环保署（EPA）颁发的气候保护奖
9
供选项(续)
固态启动器
固态启动器是降压启动器，在电机启动时维持和控制其电流恒定。它很紧凑，安装在机组上。启动器和冷水机组之间的电源线和控制线均由工厂接好。可用于200-600伏电压，启动器的箱体是NEMA-1，铰接式箱门可以上锁。提供电源接线用接线板。标准性能包括从彩色图象显示控制中心读出下列信息:显示
— A、B、C 三相电压— A、B、C 三相电流— 输入功率(kW)— 千瓦时— 启动器型号— 电机动行(LED)
— 电机电流占满负荷电流的百分比(%)— 电流极限设定值— 启动抽空的剩余时间可编程
— 就地设定电机电流极限— 启动抽空阶段的电流限制— 启动抽空时间
其它性能包括:线电压过低保护；115V控制变压器；三相过载传感器；反相及缺相保护；高温安全保护；电机电流不平衡和欠电压安全保护; SCR 断开和闭合保护；瞬间断电保护。固态启动器由闭合水回路来冷却，该回路包括一个水－水换热器1/25HP的循环泵。所有的连接水管均由工厂接好，额定工作压力为1034kPa 表压。供选:安装在机组上的断路器具有接地故障保护。还可提供一个装在启动器上的无熔丝断路开关。以上两种选项均与门联锁。
BAS遥控
有了供选的ISN译码器，冷水机组的全部数据可以在通信接口上跟任何BAS系统进行交换。ISN译码器也可以使BAS系统发出指令，控制冷水机组的运行。它有两个型号，分别控制4台和8台冷水机组。
弹簧减振装置
设备安装在楼层时，建议采用弹簧减振装置，替代橡胶减振垫。它包括四个经水平调整的弹簧组件，并带有防滑垫便于安装在机组四个脚的支撑上。减振器的设计振幅为25.4mm的。
多机启动顺序控制装置
用于两台、三台甚至四台机组，其冷冻水管路串联或并联连接。该组件包括回水温控器、用于多机顺序启动的超前-滞后选择开关以及延时继电器，都装在NEMA-1型箱体内，用于115V-单相-50/60Hz的场合。
远程重设控制器
供选的卡片存储器可以和楼宇自控系统一起，连续重设冷冻水出口温度或电动机电流的百分比。4-20mA、0-10Vdc，或者离散步进信号可以直接与卡片存储器的接线板相连，无需其它外部设备。
启动器-现场安装
现场安装的压缩机电机机电式启动器，可以按照约克启动器标准，根据工程需要来选择合适的尺寸和型式。
10
的性能(COP)有负面影响，影响幅度取决于热水的温度，但综合考虑系统的整体性能
智能数字控制器，网络控制器及便携管理系统(图形操用界面)。
11
机组各大部件之组合
YK冷水机组各大部件的不同组合法
注：
本表仅供参考, 由于技术不断发展, 可能会有新的部件和组合。
电机启动器
50Hz电器数据
注：1、FLA--满负荷电流 LRA--堵转电流 2、3300V~11000V电压所对应的值，请联络当地办事处。
12
1400~2000TR部分选型实例（3.3KV,6KV,10KV-3-50HZ,直接启动）
注：1.上述选型仅供参考，根据各换热器的组合，同一制冷量机组可有许多不同型号。另外水箱布置，电机品牌，电机电压，设计压力的改变也会导致各参数的改变。具体项目的电脑选型，请与各约克办事处联系。
2.上述选型表参数根据冷冻水进/出水温度12/7 ℃，冷却水进/出水温度32/37 ℃，换热器都为2流程，
13
外形尺寸
P&H压缩机机组
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水管接口布置
蒸发器－紧凑式水室－P、Q&J压缩机机组
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380V低压星一三角启动柜
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约克，你的明智之选
约克 — 江森自控公司的成员，其设施效益业务在全球125个国家拥有1,000多个销售和服务办事处，55,000名员工，是全球建筑市场和暖通空调与冷冻行业的翘楚！约克品牌产品应用范围极其广泛，包括民用、商用及工业冷冻设备三大类，分别应用于世界最高大厦、最深海洋、以至举世闻名的石油、医药、太空中心、微电子工业系统，均可满足客户不同层次的需求。
约克/江森自控在无锡和广州建有生产暖通空调及制冷设备的工厂，并于2004年在无锡设立亚洲研发中心。今天，约克品牌产品的销售与服务网络以上海、北京、广州、杭州、南京、济南为中心，辐射整个中国市场，通过遍布全国的近50个销售办事处与维修服务中心为客户提供完善服务。著名的国家大剧院、北京金源时代购物广场、酒泉卫星发射中心、上海浦东国际机场、上海环球金融中心、广州大学城、广州太平洋中心等地标性建筑也都采用了约克品牌的暖通空调设备。
约克/江森自控一贯致力于健康概念，针对目前普遍存在的室内空气品质问题，率先推出独创的IAQ空气品质监测技术，配合全球独一无二的纳米级TiO2健康空气杀菌技术，确保室内空气新鲜健康。
约克/江森自控一贯致力于节能、环保理念，创新的变频驱动装置（VSD）技术，实现冷水机组年节能量达15%-25%，从而成为业内动力优化的基准。由于其在节能方面的杰出贡献，约克成为唯一一个获得美国环保署（EPA）颁发的2005年度环境保护大奖的暖通空调和冷冻设备的品牌。与此同时，无锡和广州工厂都获得了首批国家节能认证证书，并双双入选中国《中国机械500强》中央空调十强之列！
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0650020(N(1CG.LES-2.15.1E06-C1 :Ss :e.odNes rmerpouFS约克保留变更产品设计恕不预先通知的权利。具体产品性能由双方在合同中约定，本样本仅供参考。