1 工程概况................................................................................................................. 1 2 编制依据................................................................................................................. 1 3 作业准备要求及条件............................................................................................. 1 4 检修过程关键的质量控制点................................................................................. 3 5 作业程序内容......................................................................................................... 3 6 验收质量标准......................................................................................................... 7 7 安全文明检修措施................................................................................................. 7
1. 工程概况
珠海金湾发电有限公司＃4发电机为上海汽轮发电机有限公司生产制造的600MW QFSN 优化型水氢氢冷汽轮发电机。机组型号为QFSN-600-2，该型号机组转子总重66吨，全长12025mm ，转子直径Φ1228 mm。
作业的主要任务是将转子通过专用工具从发电机励端抽出定子，并支承在专用的托架上。
2. 编制依据
2.1. 《电力建设检修及验收技术规范 汽轮机机组篇》 DL5011-92 2.2. 《火电检修质量检验及评定标准 汽轮机篇》1998年版 2.3. 《金湾发电公司项目管理手册》 2.4. 厂家提供的技术文件。
3. 作业准备要求及条件
3.1. 技术准备
3.1.1. 检修图纸，文件包齐全； 3.1.2. 检修作业指导书编制完成； 3.1.3. 检修材料、备品备件清点齐全；
3.1.4. 作业前已对参加该项作业的相关人员进行检修程序、检修工艺、质量标准、
检修危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.2. 作业工机具 3.2.1. 仪器、仪表
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内。 3.2.2. 检修作业工具统计表
检修机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、
机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案、备查。 材料
3.2.3. 检 修 材 料 统 计 表
3.3. 其他
3.3.1. 检修作业场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.3.2. 检修作业道路畅通，不得乱堆乱放，堵塞交通要道。
3.3.3. 检修作业电源、空气管道等力能供应已具备检修条件，且铺设整齐符合安全
作业要求。
3.3.4. 检修作业现场照明及夜间检修照明条件充足。 3.3.5. 安全、组织措施已落实； 3.3.6. 工作人员已明确职责与分工； 3.3.7. 起吊工具已经检查并确认完好； 3.3.8. 专用工具及材料已准备齐全；
3.3.9. 转子专用支架已准备好并放置在规定的检修位置；
4. 检修过程关键的质量控制点
4.1. 抽转子前的准备工作 4.2. 安装抽转子专用工具 4.3. 抽转子过程中的转子水平
5. 作业程序内容
5.1. 检查确认抽转子具备条件 5.1.1. 发电机两端上半端盖已拆除。
5.1.2. 发电机两端内端盖已拆除。 5.1.3. 发电机两端风扇挡风圈已拆除。 5.1.4. 发电机两端轴承及密封瓦座已解体拆除。 5.1.5. 已将转子的磁极中心线调整在垂直位置。 5.1.6. 发电机集电环已吊离。
5.1.7. 卸转子汽端的风扇叶片，注意拆卸时要做好标记，并放到专用箱中。 5.1.8. 测量记录好定、转子磁中心位置，并作好标记。 5.2. 安装抽转子专用工具
5.2.1. 用事先准备好的钢丝从励端定转子间穿进，在汽端端部穿出，注意在钢丝顶
端装好保护套，以防止损坏铁芯。
5.2.2. 在钢丝励端装上钩环以连接五根尼龙绳（直径φ5mm 左右）或类似材料的绳
索，长度约11米；拉钢丝将五根绳引至汽端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎在定子铁芯保护板的三个钩攀上。另两根扎在励端转子托板（滑块）T6E 上，预留用做拉托板用。
5.2.3. 从汽端用绳索拉保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯底部区域。
5.2.4. 用行车抬高励端转子，将凹面涂有石蜡的弧型滑板T6B 从励端插入定子铁芯
膛内。
5.2.4.1. 弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上。 5.2.4.2. 不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。 5.2.4.3. 弧型滑板不准与定子铁芯内圆接触，不能碰伤定子铁芯。 5.2.4.4. 不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件。
5.2.5. 将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动。 5.2.6. 确认转子两端轴颈上的保护橡皮完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈
托架底部涂一层石蜡）。
5.2.7. 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶垫，并和弧形滑板搭接，
以防异物进入端部绕组的夹缝内。 5.2.8. 用螺栓将转子托架装在转子励端联轴器上。 5.2.9. 将轴颈托架T6C 装在转子汽端轴颈上。
5.2.10. 用螺栓将吊攀T6G 固定在机座上，将吊攀T6A 固定在励端下半端盖上。
5.2.11. 以机房扩建端中央19A2立柱为抽转子的着力点安装好拉转子器具（用两个
10吨手拉葫芦），注意着力点应与转子水平中心齐平。
5.2.12. 将转子专用托辊支架在发电机北侧两端摆开，距离为10400mm 。 5.3. 抽转子
注意：整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。 5.3.1. 抽转子示意图
5.3.2. 用两台行车在汽励两端缓缓升起转子，将转子调整水平，吊绳与垂线的夹角
不大于15度，使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm 。
5.3.3. 用行车缓慢地将转子向励端移动约200mm ，将励端转子稍微抬高，把转子托
板（滑块）T6E 从励端插入，再在汽端拉转子托板（滑块）T6E 的绳索，使转子托扳（滑块）T6E 放在距汽端护环约76mm 处，并找正使其与转子在同一轴线上。注意要固定转子托扳（滑块）T6E 。
5.3.4. 转子继续向励端水平移动，直到汽端转子行车钢丝绳靠近定子端面约25mm
处停止移动。
5.3.5. 缓缓下落转子汽端，使转子汽端重量落在转子托板（滑块）T6E 上，降低汽
端行车，拆除汽端钢丝绳。 5.3.6. 用牵引装置拉动转子向励端移动。
5.3.7. 待汽端轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架牢固固定至轴颈中部
的正下方。
5.3.8. 继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励
端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板时停止移动。 5.3.8.1. 轴颈托架绝不允许落在定子铁芯的端部。
5.3.8.2. 轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板
歪斜。就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。
5.3.9. 抬高转子励端，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托架上，起吊时
注意扶住转子两端防止晃动，重新调整中心后，继续移动转子，让转子托扳（滑块）T6E 随转子向励端移动，当转子托扳（滑块）T6E 近定子端部时抽出。注意：防止砸伤定子端部线棒、气隙隔环等部件。
5.3.10. 当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转子重心已移到定子外壳端面外合适的
位置时）停止移动，将转子缓缓落下，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架底部垫上垫块），注意平台上的受力情况。 5.3.11. 解开牵引绳。
5.3.12. 将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈。 5.3.12.1. 为了起吊安全，采用双包兰形吊结，注意转子保护套下包一层保护布，以
防钢丝上的油污等杂物落入转子通风孔。
5.3.12.2. 转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。
5.3.12.3. 吊绳绝不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支
撑。
5.3.13. 实测试探找出转子的重心，将两件转子保护套分别捆扎在转子重心两侧各约
一米的位置处（起吊专用钢丝绳长度为20 m，直径为52 mm），用水平仪调整转子水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm 。
5.3.14. 用行车吊钩吊住转子，起吊时注意扶住转子两端防止晃动，检查转子保护套
不要搁在转子通风斗上，注意监视好定转子间隙，防止碰撞。
5.3.15. 起吊平稳后，开动行车缓缓向励端移动，使转子移出定子并吊放在规定位置
的转子专用支架上。注意在支架上垫好胶垫及涂上润滑油。
5.3.16. 注意在整个抽转子过程中，要用水平仪监视转子的水平性，确保转子保持水
平位置。
5.3.17. 在转子励端托架下垫好支撑架及小车，并在小车行进路线上铺设好钢板，使
小车能够随转子移动，防止转子轴头上下晃动。
5.3.18. 注意检查滑环通过定子挡风胶皮时，胶皮完好。要有专人在汽励两侧通过透
光法监视定转子汽励两侧上下左右的间隙，保证间隙均匀，防止转子晃动碰伤定子绕组、铁芯、挡风环等部件。
5.3.19. 用橡皮塞封住转子出风口。用帆布套将转子保护好。
6. 验收质量标准
定子、转子及引水管等部件设备无损伤。
7. 安全文明施工措施
7.1. 作业的安全文明要求和措施
7.1.1. 所有作业人员要遵守国家作业的安全控制规程和规范。 7.1.2. 参加作业人员在检修前进行技术、安全交底，履行双签字。
7.1.3. 所有参加作业人员必须经体检合格后，方可进入现场检修（无高血压、心脏
病等疾病，应具有一定的文化程度），特殊工作作业人员（如起重司索、指挥人员、起重机械操作人员）必须经过培训、考核取证，作到“持证上岗”。 7.1.4. 作业人员必须配戴必要的安全保护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋等）并
要严格按照规程使用，严禁酒后进入现场及参加作业，现场禁止吸烟。 7.1.5. 检修前作业人员要明确分工，作业中应各负其责，协调作业，起重作业应由
起重专业人员操作，汽机专业人员配合时，应服从起重专业人员的指挥。信号明确，若用对讲机时，频率一致。
7.1.6. 基础孔洞用脚手架和木板搭设工作平台并配备工具袋以防止工具等物件坠
落。
7.1.7. 检修作业区域设警戒线，无关人员不得进入。设备起吊后，任何人不得在吊
物下方通过或逗留，防止意外发生。
7.1.8. 检修中使用的二硫化钼、红丹粉、机油等有毒有害废弃物统一放在专用的有
毒有害废弃物垃圾箱内，进行统一回收处理。
7.1.9. 垫片使用时将其边缘毛刺去掉，并带好帆布手套，以防垫片将手划伤。操作
转动机械时严禁带手套，防止滑脱伤人。
7.1.10. 检修中使用的电动工具必须是完好的，要经检验合格后方可使用，使用砂轮
机时要戴防护眼镜。
7.1.11. 使用大锤时不准带手套，以防滑落伤人，不准在大锤挥动方向站人。 7.1.12. 孔洞边缘作业，要系好安全带，安全带要拴挂在牢固可靠的地方。 7.1.13. 拴挂时绳扣及卡环要正确使用，严禁超负荷使用工器具、卡索具。钢丝绳安
全系数确保8倍以上，钢丝绳通过棱角处必须垫好半圆管并用铅丝绑扎在构件或钢丝绳上，半圆管必须做好防脱落措施。绷紧钢丝绳时严禁打结或扭曲。 7.1.14. 使用电焊、火焊时，周围10米范围内应无易燃易爆物，操作人员必须佩戴防
护面罩或防护眼镜，操作人员必须持证上岗。应办理动火工作票。 7.1.15. 移动安全防护设施前要办理相关手续。
7.1.16. 高处作业点的危险处或不便检修处要由专业人员搭设脚手架，并经相关专业
人员验收合格后挂牌，方可使用。
7.1.17. 检修人员工作态度应严肃，不得在检修中打闹嬉戏，睡觉和乱串工作岗位。 7.1.18. 每班工作结束后切断电源，清理现场，做到不遗留杂物，保持文明检修。 7.1.19. 不准在设备内放置工具等杂物，设备组装时应仔细检查设备内部清洁度及有
无杂物遗漏在里面。
7.1.20. 做到设备摆放整齐，不落地，工具排放整齐有序，油污清扫不落地。 7.1.21. 设备在摆放时应注意保护精密的配合面，不准与其它金属物件接触。 7.1.22. 机内作业，要做好防止损坏绝缘引水管措施，不能脚踏及硬物碰击绝缘引水
管或将绝缘引水管作为受力点，防止损坏绝缘引水管。
7.1.23. 机内作业，所带工具及材料进出时要清点登记，防止工具材料遗留机内。 7.1.24. 凡进入发电机膛内的人员，必须是经过批准或授权的的人员，其余人员不得
擅入，进入机内应穿连体服及软底鞋，工作服兜内不得携带任何物品，防止异物遗留在机内。
7.1.25. 抽转子时，弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上，不准与定
子铁芯内圆接触，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子，轴颈托架绝不允许落在定子铁芯的端部不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。
7.1.26. 抽转子时，轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平
行或托板歪斜，防止可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。
7.1.27. 抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟，并且统一由专一人指挥。
金湾发电有限公司#4机发电机抽转子方案 TPK/JS/2010
7.1.28. 起吊转子时，采用双包兰形吊结，并且转子两端要平衡，吊绳绝不允许捆扎
在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑，转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。
7.1.29. 发电机机内暂停施工时，要用大胶布将发电机汽励两端端面封起，防止异物
进到机内。
7.1.30. 以上未尽事宜，请执行《电业安全工作规程 热力和机械部分》
7.2. 作业的安全环境条件
7.2.1. 具有符合要求的安全检修设施，符合安全规定的摆放易燃易爆气体的场所。
7.2.2. 检修区域应清扫干净，保持清洁，达到文明检修标准。
7.2.3. 道路通畅，水、电、照明、压缩空气充足。
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1 工程概况................................................................................................................. 1 2 编制依据................................................................................................................. 1 3 作业准备要求及条件............................................................................................. 1 4 检修过程关键的质量控制点................................................................................. 3 5 作业程序内容......................................................................................................... 3 6 验收质量标准......................................................................................................... 7 7 安全文明检修措施................................................................................................. 7
1. 工程概况
珠海金湾发电有限公司＃4发电机为上海汽轮发电机有限公司生产制造的600MW QFSN 优化型水氢氢冷汽轮发电机。机组型号为QFSN-600-2，该型号机组转子总重66吨，全长12025mm ，转子直径Φ1228 mm。
作业的主要任务是将转子通过专用工具从发电机励端抽出定子，并支承在专用的托架上。
2. 编制依据
2.1. 《电力建设检修及验收技术规范 汽轮机机组篇》 DL5011-92 2.2. 《火电检修质量检验及评定标准 汽轮机篇》1998年版 2.3. 《金湾发电公司项目管理手册》 2.4. 厂家提供的技术文件。
3. 作业准备要求及条件
3.1. 技术准备
3.1.1. 检修图纸，文件包齐全； 3.1.2. 检修作业指导书编制完成； 3.1.3. 检修材料、备品备件清点齐全；
3.1.4. 作业前已对参加该项作业的相关人员进行检修程序、检修工艺、质量标准、
检修危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.2. 作业工机具 3.2.1. 仪器、仪表
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内。 3.2.2. 检修作业工具统计表
检修机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、
机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案、备查。 材料
3.2.3. 检 修 材 料 统 计 表
3.3. 其他
3.3.1. 检修作业场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.3.2. 检修作业道路畅通，不得乱堆乱放，堵塞交通要道。
3.3.3. 检修作业电源、空气管道等力能供应已具备检修条件，且铺设整齐符合安全
作业要求。
3.3.4. 检修作业现场照明及夜间检修照明条件充足。 3.3.5. 安全、组织措施已落实； 3.3.6. 工作人员已明确职责与分工； 3.3.7. 起吊工具已经检查并确认完好； 3.3.8. 专用工具及材料已准备齐全；
3.3.9. 转子专用支架已准备好并放置在规定的检修位置；
4. 检修过程关键的质量控制点
4.1. 抽转子前的准备工作 4.2. 安装抽转子专用工具 4.3. 抽转子过程中的转子水平
5. 作业程序内容
5.1. 检查确认抽转子具备条件 5.1.1. 发电机两端上半端盖已拆除。
5.1.2. 发电机两端内端盖已拆除。 5.1.3. 发电机两端风扇挡风圈已拆除。 5.1.4. 发电机两端轴承及密封瓦座已解体拆除。 5.1.5. 已将转子的磁极中心线调整在垂直位置。 5.1.6. 发电机集电环已吊离。
5.1.7. 卸转子汽端的风扇叶片，注意拆卸时要做好标记，并放到专用箱中。 5.1.8. 测量记录好定、转子磁中心位置，并作好标记。 5.2. 安装抽转子专用工具
5.2.1. 用事先准备好的钢丝从励端定转子间穿进，在汽端端部穿出，注意在钢丝顶
端装好保护套，以防止损坏铁芯。
5.2.2. 在钢丝励端装上钩环以连接五根尼龙绳（直径φ5mm 左右）或类似材料的绳
索，长度约11米；拉钢丝将五根绳引至汽端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎在定子铁芯保护板的三个钩攀上。另两根扎在励端转子托板（滑块）T6E 上，预留用做拉托板用。
5.2.3. 从汽端用绳索拉保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯底部区域。
5.2.4. 用行车抬高励端转子，将凹面涂有石蜡的弧型滑板T6B 从励端插入定子铁芯
膛内。
5.2.4.1. 弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上。 5.2.4.2. 不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。 5.2.4.3. 弧型滑板不准与定子铁芯内圆接触，不能碰伤定子铁芯。 5.2.4.4. 不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件。
5.2.5. 将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动。 5.2.6. 确认转子两端轴颈上的保护橡皮完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈
托架底部涂一层石蜡）。
5.2.7. 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶垫，并和弧形滑板搭接，
以防异物进入端部绕组的夹缝内。 5.2.8. 用螺栓将转子托架装在转子励端联轴器上。 5.2.9. 将轴颈托架T6C 装在转子汽端轴颈上。
5.2.10. 用螺栓将吊攀T6G 固定在机座上，将吊攀T6A 固定在励端下半端盖上。
5.2.11. 以机房扩建端中央19A2立柱为抽转子的着力点安装好拉转子器具（用两个
10吨手拉葫芦），注意着力点应与转子水平中心齐平。
5.2.12. 将转子专用托辊支架在发电机北侧两端摆开，距离为10400mm 。 5.3. 抽转子
注意：整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。 5.3.1. 抽转子示意图
5.3.2. 用两台行车在汽励两端缓缓升起转子，将转子调整水平，吊绳与垂线的夹角
不大于15度，使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm 。
5.3.3. 用行车缓慢地将转子向励端移动约200mm ，将励端转子稍微抬高，把转子托
板（滑块）T6E 从励端插入，再在汽端拉转子托板（滑块）T6E 的绳索，使转子托扳（滑块）T6E 放在距汽端护环约76mm 处，并找正使其与转子在同一轴线上。注意要固定转子托扳（滑块）T6E 。
5.3.4. 转子继续向励端水平移动，直到汽端转子行车钢丝绳靠近定子端面约25mm
处停止移动。
5.3.5. 缓缓下落转子汽端，使转子汽端重量落在转子托板（滑块）T6E 上，降低汽
端行车，拆除汽端钢丝绳。 5.3.6. 用牵引装置拉动转子向励端移动。
5.3.7. 待汽端轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架牢固固定至轴颈中部
的正下方。
5.3.8. 继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励
端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板时停止移动。 5.3.8.1. 轴颈托架绝不允许落在定子铁芯的端部。
5.3.8.2. 轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板
歪斜。就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。
5.3.9. 抬高转子励端，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托架上，起吊时
注意扶住转子两端防止晃动，重新调整中心后，继续移动转子，让转子托扳（滑块）T6E 随转子向励端移动，当转子托扳（滑块）T6E 近定子端部时抽出。注意：防止砸伤定子端部线棒、气隙隔环等部件。
5.3.10. 当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转子重心已移到定子外壳端面外合适的
位置时）停止移动，将转子缓缓落下，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架底部垫上垫块），注意平台上的受力情况。 5.3.11. 解开牵引绳。
5.3.12. 将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈。 5.3.12.1. 为了起吊安全，采用双包兰形吊结，注意转子保护套下包一层保护布，以
防钢丝上的油污等杂物落入转子通风孔。
5.3.12.2. 转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。
5.3.12.3. 吊绳绝不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支
撑。
5.3.13. 实测试探找出转子的重心，将两件转子保护套分别捆扎在转子重心两侧各约
一米的位置处（起吊专用钢丝绳长度为20 m，直径为52 mm），用水平仪调整转子水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm 。
5.3.14. 用行车吊钩吊住转子，起吊时注意扶住转子两端防止晃动，检查转子保护套
不要搁在转子通风斗上，注意监视好定转子间隙，防止碰撞。
5.3.15. 起吊平稳后，开动行车缓缓向励端移动，使转子移出定子并吊放在规定位置
的转子专用支架上。注意在支架上垫好胶垫及涂上润滑油。
5.3.16. 注意在整个抽转子过程中，要用水平仪监视转子的水平性，确保转子保持水
平位置。
5.3.17. 在转子励端托架下垫好支撑架及小车，并在小车行进路线上铺设好钢板，使
小车能够随转子移动，防止转子轴头上下晃动。
5.3.18. 注意检查滑环通过定子挡风胶皮时，胶皮完好。要有专人在汽励两侧通过透
光法监视定转子汽励两侧上下左右的间隙，保证间隙均匀，防止转子晃动碰伤定子绕组、铁芯、挡风环等部件。
5.3.19. 用橡皮塞封住转子出风口。用帆布套将转子保护好。
6. 验收质量标准
定子、转子及引水管等部件设备无损伤。
7. 安全文明施工措施
7.1. 作业的安全文明要求和措施
7.1.1. 所有作业人员要遵守国家作业的安全控制规程和规范。 7.1.2. 参加作业人员在检修前进行技术、安全交底，履行双签字。
7.1.3. 所有参加作业人员必须经体检合格后，方可进入现场检修（无高血压、心脏
病等疾病，应具有一定的文化程度），特殊工作作业人员（如起重司索、指挥人员、起重机械操作人员）必须经过培训、考核取证，作到“持证上岗”。 7.1.4. 作业人员必须配戴必要的安全保护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋等）并
要严格按照规程使用，严禁酒后进入现场及参加作业，现场禁止吸烟。 7.1.5. 检修前作业人员要明确分工，作业中应各负其责，协调作业，起重作业应由
起重专业人员操作，汽机专业人员配合时，应服从起重专业人员的指挥。信号明确，若用对讲机时，频率一致。
7.1.6. 基础孔洞用脚手架和木板搭设工作平台并配备工具袋以防止工具等物件坠
落。
7.1.7. 检修作业区域设警戒线，无关人员不得进入。设备起吊后，任何人不得在吊
物下方通过或逗留，防止意外发生。
7.1.8. 检修中使用的二硫化钼、红丹粉、机油等有毒有害废弃物统一放在专用的有
毒有害废弃物垃圾箱内，进行统一回收处理。
7.1.9. 垫片使用时将其边缘毛刺去掉，并带好帆布手套，以防垫片将手划伤。操作
转动机械时严禁带手套，防止滑脱伤人。
7.1.10. 检修中使用的电动工具必须是完好的，要经检验合格后方可使用，使用砂轮
机时要戴防护眼镜。
7.1.11. 使用大锤时不准带手套，以防滑落伤人，不准在大锤挥动方向站人。 7.1.12. 孔洞边缘作业，要系好安全带，安全带要拴挂在牢固可靠的地方。 7.1.13. 拴挂时绳扣及卡环要正确使用，严禁超负荷使用工器具、卡索具。钢丝绳安
全系数确保8倍以上，钢丝绳通过棱角处必须垫好半圆管并用铅丝绑扎在构件或钢丝绳上，半圆管必须做好防脱落措施。绷紧钢丝绳时严禁打结或扭曲。 7.1.14. 使用电焊、火焊时，周围10米范围内应无易燃易爆物，操作人员必须佩戴防
护面罩或防护眼镜，操作人员必须持证上岗。应办理动火工作票。 7.1.15. 移动安全防护设施前要办理相关手续。
7.1.16. 高处作业点的危险处或不便检修处要由专业人员搭设脚手架，并经相关专业
人员验收合格后挂牌，方可使用。
7.1.17. 检修人员工作态度应严肃，不得在检修中打闹嬉戏，睡觉和乱串工作岗位。 7.1.18. 每班工作结束后切断电源，清理现场，做到不遗留杂物，保持文明检修。 7.1.19. 不准在设备内放置工具等杂物，设备组装时应仔细检查设备内部清洁度及有
无杂物遗漏在里面。
7.1.20. 做到设备摆放整齐，不落地，工具排放整齐有序，油污清扫不落地。 7.1.21. 设备在摆放时应注意保护精密的配合面，不准与其它金属物件接触。 7.1.22. 机内作业，要做好防止损坏绝缘引水管措施，不能脚踏及硬物碰击绝缘引水
管或将绝缘引水管作为受力点，防止损坏绝缘引水管。
7.1.23. 机内作业，所带工具及材料进出时要清点登记，防止工具材料遗留机内。 7.1.24. 凡进入发电机膛内的人员，必须是经过批准或授权的的人员，其余人员不得
擅入，进入机内应穿连体服及软底鞋，工作服兜内不得携带任何物品，防止异物遗留在机内。
7.1.25. 抽转子时，弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上，不准与定
子铁芯内圆接触，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子，轴颈托架绝不允许落在定子铁芯的端部不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。
7.1.26. 抽转子时，轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平
行或托板歪斜，防止可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。
7.1.27. 抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟，并且统一由专一人指挥。
金湾发电有限公司#4机发电机抽转子方案 TPK/JS/2010
7.1.28. 起吊转子时，采用双包兰形吊结，并且转子两端要平衡，吊绳绝不允许捆扎
在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑，转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。
7.1.29. 发电机机内暂停施工时，要用大胶布将发电机汽励两端端面封起，防止异物
进到机内。
7.1.30. 以上未尽事宜，请执行《电业安全工作规程 热力和机械部分》
7.2. 作业的安全环境条件
7.2.1. 具有符合要求的安全检修设施，符合安全规定的摆放易燃易爆气体的场所。
7.2.2. 检修区域应清扫干净，保持清洁，达到文明检修标准。
7.2.3. 道路通畅，水、电、照明、压缩空气充足。
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