1.3回转台下面与回转支座间的 距离约700cm，（具体尺寸需现场测量）用100t 螺旋千斤顶需要提前加固支座。
1.4
现场布置如图示：
2. 施工方法及工艺要求
2.1按照堆取料机前臂架处于水平状态的高度制作焊接前臂架支架（用［20槽钢和75#角铁规格是
2.2施工前应将堆料机开到一端，施工现场应做到平整、压实、坚硬。将堆料机前臂架转落到煤堆上面，臂架下用制作的支架垫平前臂，前臂架受力面均匀接触；使前臂架放置后处于水平；清理斗轮及皮带上的积料。
2.3堆取料机前臂架落实以后，停机并且挂警示牌。
2.4用夹轨器将堆取料机下部行走机构锁紧固定。
2.5首先拆除大齿轮上部的护罩。拆除用气焊切割拆除。
2.6用2t 葫芦先将皮带下料漏斗提
高便于拆除回转轴承。
2.7在顶升千斤顶支座边焊接M50丝杆支座，垫板采用30mm 厚的钢板焊接，加筋板用20mm钢板；同时焊接四件导向管。
2.8松开内圈轴承与上部回转机构的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓应提前清理螺栓上的污垢，喷上松动剂），轴承外圈大齿轮固定螺栓不卸。
2.9设置好四个100吨螺旋顶分布四个方向顶起回转机构。在顶起的过程中有专人统一指挥，使四个螺旋顶顶升高度一致，顶升时做到按顺序轮流顶升螺旋顶，每次顶升2mm，顶至120mm 时停止，用提前准备好的垫铁件放置100t 螺旋旁边，让垫铁和千斤顶同时受力；另外，在起升千斤顶的同时，随时根据起升量，调整每个千斤顶旁安装的支座上的M50丝杠上的两个螺母，起到拉紧、支撑的防护作用。
2.10顶升千斤顶前，应做好标记，顶升过程中，随时测量起升高度，做到每个千斤顶的起升高度一致；起升中随时检查导向管的导向情况，来调整千斤顶起升进度。
2.11等顶升高度到位不再顶升时，每个千斤顶处各焊接一根［20槽钢，用来固定、支撑回转机构；用手拉葫芦适当拉紧东西方向溜绳，下端固定在堆料机道轨上。
2.12将旧回转轴承拖离开，然后用25t 汽车吊将其吊走。
2.13新回转轴承用煤油进行清洗，必要时用砂纸打磨，检查轴承无损伤和锈蚀，转动灵活五异常声响。找到新轴承标记位置与旧轴承位置重和，然后用
25t 汽车吊将其倒运至滑道上，然后按照标志位置将其拖到安装位置。根据设备的装配图，进行找正，根据规范要求，剖分式轴承座或开式箱体的剖分结合面应无间隙；轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检查，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。轴承外圈与轴承座孔或开式轴承座及轴承盖的各半圆孔间不得有卡住现象。
2.14割掉支撑槽钢，撤掉支撑支架上的千斤顶，轮流降落千斤顶，每次2mm，随时检查导向管的导向情况，随时调整丝杆上的螺母，直至回转机构落回原位，紧固联接螺栓。
2.15安装齿轮上部护罩，皮带下料漏斗复位安装。
2.16拆除支架、溜绳，清理现场。2.17松开夹轨器。
2.18设备安装完毕后由我方进行试车，并请甲方进行验收。
3. 结束语
本文并未对原料场斗轮机回转轴承更换施工过程进行详细的梳理，施工时间比原计划提前了3天，达到了施工预期目标，受到业主好评，施工方法得到一致认可，为以后类似工程项目施工提供了借鉴性的方式方法。
参考文献：
[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009.
[2]《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402- 2007.
基于先进制造技术的制造业生产流程再造研究
唐 生
（523039 大澳化工有限公司 广东 东莞）
摘 要：随着我国经济社会的不断快速发展，先进制造技术在各个制造行业中运用的越来越广泛，而且在整个制造业生产流程中扮演的角色也越来越重要。然而先进制造业的不断发展，对于制造业生产流程来说既是机遇也是挑战。因此，如何顺应先进制造技术发展，把握发展机遇，不仅是我国当前制造业快速发展的要求，同时也是国际上制造技术革新带来的挑战。
虽然到目前为止，行业内对于先进制造技术的定义还没有一个完全统一的标准和概念。但是几乎都形成了这样一个共识：先进制造技术不仅能够适应现代化的制造业生产流程需要，而且是现代信息技术与管理技术共同发展的成果。因此，对现代制造业生产流程在先进生产技术影响下的再造进行研究，不仅符合当前先进制造技术发展的大环境，而且对于我国制造业的发展具有长远意义。
166
1. 制造业生产流程现状
改革开放以来，制造业在我国国民经济中所占的比重越来越大。长期以来，我国的制造业在先进制造技术方面对国外的倚重比较大，这样不仅造成了我国制造业整体水平较国外发达国家来说较为落后，而且也在一定程度上影响了我国制造业自主创新的能力。目前我国制造业流程中表现出的问题主要有：设备技术改造投入不足，生产工艺、制造业管理以及人员素质相对落后。
面对当前国际制造业技术的不断发展与革新，加强先进制造技术在我国制造业中的应用、对我国的制造业生产流程进行再造，显得尤为重要。笔者认为，加强我国制造业运用先进制造技术的水平、促进我国制造业生产流程的再造，可以从以下几个方面进行：
1.1国外先进制造技术与自身制造技术相结合
首先要明确：对先进制造技术的运用，并不意味着照搬国外先进制造技术，而是要将国外先进制造技术与我国自身制造业特点相结合。在制造业生产流程的再造方面，既要重视对国外先进制造技术的运用，又要加强我国的自主创新水平。因为只有立足于我国制造业企业自身特点进行生产流程再造，才能更好地发挥先进制造技术对制造业生产效率提高的促进作用。除此之外，在制造业生产流程的再造上还要按照行业自身规律进行，不能盲目地进行生产流程再造。
1.2加强制造业人才的培养
对制造业进行生产流程的改造，既要基于先进制造技术，同时又要注重对生产人员的培养。因为先进设备毕竟只是外在因素，想要真正提高制造业生产效率、保证制造业生产流程再造取得成功，关键还是在于人才的培养上面，即制造业企业要培养出一批能够熟练掌握先进制造技术的产业工人，这样才能保证整个制造业生产流程再造过程的顺利进行。除此之外，对于制造业企业来说，要想保证整个生产流程再造成功，不仅要注重对一线产业工人的培养，而且要重视对管理人才的培养。
1.3发挥制造业企业主体作用与政府引导相结合
制造业企业是制造业生产流程再造的主体，因为归根结底，先进制造技术运用效果还得需要实践检验。制造业企业想要成功地进行生产流程的再造，首先就要重视引进先进制造技术的投资，制造业企业应该将眼光放长远。除此之外，当地政府也要在制造业企业生产流程的再造上发挥引导作用。当前我国很多的制造业企业都存在着制造技术开发能力薄弱、资金投入不足等情况。面对这种情况，当地政府更加应该发挥好其宏观管理的职能，通过对制造业企业生产流程再造的引导和扶持，提升地方企业先进制造技术的运用水平。
2. 基于先进制造技术的机械制造业生产流程再造
随着时代的发展，制造业技术的运用已经不单单局限于以往单一的技术手段。相应的，基于先进制造技术的制造业生产流程再造同样也体现在多个方面。先进的制造技术已经广泛运用于制造业的整个过程中，以机械制造业为例，不管是机械产品的设计开发，还是生产流程中的经营管理，都离不开日益发展的先进制造技术。以机械制造业为例，基于先进制造技术的制造业生产流程再造主要体现在以下几个方面：
2.1机械产品毛坯制造工艺的生产流程再造
对于机械制造业来说，机械产品的毛坯制造既是整个制造流程的前提，也是整个制造流程的关键。目前较为先进的机械产品毛坯制造技术其优势主要体现在铸造的精密性与洁净性，例如，外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术；钢液精炼与保护技术等等。除此之外，在机械产品毛坯的锻压方面，一些先进的制造技术诸如：热精锻生产线成套技术；冷温成型成套技术等等，都促进了机械制造业的生产流程再造。
2.2机械产品加工工艺的生产流程再造机械产品加工流程的再造是整个机械制造业生产流程再造中十分重要的一个环节，随着先进机械制造技术的不断发展，机械产品的生产流程逐渐呈现出高效率、高精度的发展趋势。目前很多
机械制造企业的先进生产技术主要包括：高速切削与高速磨削；复杂型面的数控加工以及游离磨料的高效加工等等。
2.3机械产品表面处理工艺生产流程再造
随着机械产品相关行业的不断发展，对于机械产品表面质量的要求也逐步提高。目前很多机械制造企业在产品表面处理方面运用的先进制造技术主要包括：化学镀非晶态合金技术；新型节能表面涂装技术；高速燃气喷涂技术等等。
2.4机械产品自动化生产技术流程再造
目前机械制造业的生产流程逐渐呈现出自动化的趋势，而且在机械制造业生产流程的再造中，自动化技术的发展与应用也是一个大趋势。目前机械制造业生产中先进的自动化技术主要包括：机床数控技术、工业机器人、集成制造技术、自动检测及信号识别技术等等。
3. 结束语
总而言之，在当前世界各国制造业技术不断发展的大环境下，我国制造业企业进行生产流程的再造是大势所趋。通过加强国际交流与合作，吸收和应用国外先进的制造技术，把引进国外先进制造技术与我国制造技术的自主开发相结合，从而使我国的制造业能够在更高的技术层次上与发达国家展开竞争。参考文献：
[1]李洁. 世界制造业发展趋势与中国制造业的发展对策[J].世界经济与政治论坛，2004（02）.
[2]涂在友. 流程程序分析在企业生产流程改进中的应用研究[J].中国储运，2010（04）.
浅谈海工平台钢结构的焊接质量控制
万作强
（125004 渤船集团海洋工程事业部 辽宁 葫芦岛）
摘 要：海洋油气工业正在逐渐向深海水域发展，海工平台钢结构作为海洋油气钻采活动的支撑结构物，其工作环境日益复杂和恶劣，因此对钢结构焊接质量的要求必将更为严格。本文从海工平台用钢特点入手，分析其焊接过程中可能出现的问题，提出了一套海工平台钢结构焊接的质量控制流程及方案，为保障焊接质量提供有效的参考。
前言
由于世界各国对能源的依赖度越来越高，因此海底蕴藏的丰富油、气资源已成为各国主要的开采目标，并逐渐向深海水域发展。海工平台是各种海上移动式或固定式油气钻采平台的总称，是海洋石油和天然气开采领域的关键重型钢结构，承载着海洋油、气资源开发所
需的总质量达数百万吨的各种设备。随着开采水域的加深，海工平台承受的海洋环境更为恶劣，其钢结构日趋大型化和专业化，更加严格的焊接质量要求成为保证平台安全生产的关键因素。因此，对海工平台钢结构的焊接质量控制流程及方案进行研究，具有重大的现实意义。
1. 海工平台用钢特点及焊接常见问题
1.1用钢特点
目前对海工平台用钢的要求是：为了减轻海工平台重量、降低成本，要求海工钢的强度更高；海工平台的大型化，要求增加海工钢的厚度；深海环境温度偏低，要求增加海工钢的低温冲击韧性；深海作业面临的更多物理、化学腐蚀，要求海工钢的耐海水腐蚀性更强。另外，
167
1.3回转台下面与回转支座间的 距离约700cm，（具体尺寸需现场测量）用100t 螺旋千斤顶需要提前加固支座。
1.4
现场布置如图示：
2. 施工方法及工艺要求
2.1按照堆取料机前臂架处于水平状态的高度制作焊接前臂架支架（用［20槽钢和75#角铁规格是
2.2施工前应将堆料机开到一端，施工现场应做到平整、压实、坚硬。将堆料机前臂架转落到煤堆上面，臂架下用制作的支架垫平前臂，前臂架受力面均匀接触；使前臂架放置后处于水平；清理斗轮及皮带上的积料。
2.3堆取料机前臂架落实以后，停机并且挂警示牌。
2.4用夹轨器将堆取料机下部行走机构锁紧固定。
2.5首先拆除大齿轮上部的护罩。拆除用气焊切割拆除。
2.6用2t 葫芦先将皮带下料漏斗提
高便于拆除回转轴承。
2.7在顶升千斤顶支座边焊接M50丝杆支座，垫板采用30mm 厚的钢板焊接，加筋板用20mm钢板；同时焊接四件导向管。
2.8松开内圈轴承与上部回转机构的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓应提前清理螺栓上的污垢，喷上松动剂），轴承外圈大齿轮固定螺栓不卸。
2.9设置好四个100吨螺旋顶分布四个方向顶起回转机构。在顶起的过程中有专人统一指挥，使四个螺旋顶顶升高度一致，顶升时做到按顺序轮流顶升螺旋顶，每次顶升2mm，顶至120mm 时停止，用提前准备好的垫铁件放置100t 螺旋旁边，让垫铁和千斤顶同时受力；另外，在起升千斤顶的同时，随时根据起升量，调整每个千斤顶旁安装的支座上的M50丝杠上的两个螺母，起到拉紧、支撑的防护作用。
2.10顶升千斤顶前，应做好标记，顶升过程中，随时测量起升高度，做到每个千斤顶的起升高度一致；起升中随时检查导向管的导向情况，来调整千斤顶起升进度。
2.11等顶升高度到位不再顶升时，每个千斤顶处各焊接一根［20槽钢，用来固定、支撑回转机构；用手拉葫芦适当拉紧东西方向溜绳，下端固定在堆料机道轨上。
2.12将旧回转轴承拖离开，然后用25t 汽车吊将其吊走。
2.13新回转轴承用煤油进行清洗，必要时用砂纸打磨，检查轴承无损伤和锈蚀，转动灵活五异常声响。找到新轴承标记位置与旧轴承位置重和，然后用
25t 汽车吊将其倒运至滑道上，然后按照标志位置将其拖到安装位置。根据设备的装配图，进行找正，根据规范要求，剖分式轴承座或开式箱体的剖分结合面应无间隙；轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检查，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。轴承外圈与轴承座孔或开式轴承座及轴承盖的各半圆孔间不得有卡住现象。
2.14割掉支撑槽钢，撤掉支撑支架上的千斤顶，轮流降落千斤顶，每次2mm，随时检查导向管的导向情况，随时调整丝杆上的螺母，直至回转机构落回原位，紧固联接螺栓。
2.15安装齿轮上部护罩，皮带下料漏斗复位安装。
2.16拆除支架、溜绳，清理现场。2.17松开夹轨器。
2.18设备安装完毕后由我方进行试车，并请甲方进行验收。
3. 结束语
本文并未对原料场斗轮机回转轴承更换施工过程进行详细的梳理，施工时间比原计划提前了3天，达到了施工预期目标，受到业主好评，施工方法得到一致认可，为以后类似工程项目施工提供了借鉴性的方式方法。
参考文献：
[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009.
[2]《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402- 2007.
基于先进制造技术的制造业生产流程再造研究
唐 生
（523039 大澳化工有限公司 广东 东莞）
摘 要：随着我国经济社会的不断快速发展，先进制造技术在各个制造行业中运用的越来越广泛，而且在整个制造业生产流程中扮演的角色也越来越重要。然而先进制造业的不断发展，对于制造业生产流程来说既是机遇也是挑战。因此，如何顺应先进制造技术发展，把握发展机遇，不仅是我国当前制造业快速发展的要求，同时也是国际上制造技术革新带来的挑战。
虽然到目前为止，行业内对于先进制造技术的定义还没有一个完全统一的标准和概念。但是几乎都形成了这样一个共识：先进制造技术不仅能够适应现代化的制造业生产流程需要，而且是现代信息技术与管理技术共同发展的成果。因此，对现代制造业生产流程在先进生产技术影响下的再造进行研究，不仅符合当前先进制造技术发展的大环境，而且对于我国制造业的发展具有长远意义。
166
1. 制造业生产流程现状
改革开放以来，制造业在我国国民经济中所占的比重越来越大。长期以来，我国的制造业在先进制造技术方面对国外的倚重比较大，这样不仅造成了我国制造业整体水平较国外发达国家来说较为落后，而且也在一定程度上影响了我国制造业自主创新的能力。目前我国制造业流程中表现出的问题主要有：设备技术改造投入不足，生产工艺、制造业管理以及人员素质相对落后。
面对当前国际制造业技术的不断发展与革新，加强先进制造技术在我国制造业中的应用、对我国的制造业生产流程进行再造，显得尤为重要。笔者认为，加强我国制造业运用先进制造技术的水平、促进我国制造业生产流程的再造，可以从以下几个方面进行：
1.1国外先进制造技术与自身制造技术相结合
首先要明确：对先进制造技术的运用，并不意味着照搬国外先进制造技术，而是要将国外先进制造技术与我国自身制造业特点相结合。在制造业生产流程的再造方面，既要重视对国外先进制造技术的运用，又要加强我国的自主创新水平。因为只有立足于我国制造业企业自身特点进行生产流程再造，才能更好地发挥先进制造技术对制造业生产效率提高的促进作用。除此之外，在制造业生产流程的再造上还要按照行业自身规律进行，不能盲目地进行生产流程再造。
1.2加强制造业人才的培养
对制造业进行生产流程的改造，既要基于先进制造技术，同时又要注重对生产人员的培养。因为先进设备毕竟只是外在因素，想要真正提高制造业生产效率、保证制造业生产流程再造取得成功，关键还是在于人才的培养上面，即制造业企业要培养出一批能够熟练掌握先进制造技术的产业工人，这样才能保证整个制造业生产流程再造过程的顺利进行。除此之外，对于制造业企业来说，要想保证整个生产流程再造成功，不仅要注重对一线产业工人的培养，而且要重视对管理人才的培养。
1.3发挥制造业企业主体作用与政府引导相结合
制造业企业是制造业生产流程再造的主体，因为归根结底，先进制造技术运用效果还得需要实践检验。制造业企业想要成功地进行生产流程的再造，首先就要重视引进先进制造技术的投资，制造业企业应该将眼光放长远。除此之外，当地政府也要在制造业企业生产流程的再造上发挥引导作用。当前我国很多的制造业企业都存在着制造技术开发能力薄弱、资金投入不足等情况。面对这种情况，当地政府更加应该发挥好其宏观管理的职能，通过对制造业企业生产流程再造的引导和扶持，提升地方企业先进制造技术的运用水平。
2. 基于先进制造技术的机械制造业生产流程再造
随着时代的发展，制造业技术的运用已经不单单局限于以往单一的技术手段。相应的，基于先进制造技术的制造业生产流程再造同样也体现在多个方面。先进的制造技术已经广泛运用于制造业的整个过程中，以机械制造业为例，不管是机械产品的设计开发，还是生产流程中的经营管理，都离不开日益发展的先进制造技术。以机械制造业为例，基于先进制造技术的制造业生产流程再造主要体现在以下几个方面：
2.1机械产品毛坯制造工艺的生产流程再造
对于机械制造业来说，机械产品的毛坯制造既是整个制造流程的前提，也是整个制造流程的关键。目前较为先进的机械产品毛坯制造技术其优势主要体现在铸造的精密性与洁净性，例如，外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术；钢液精炼与保护技术等等。除此之外，在机械产品毛坯的锻压方面，一些先进的制造技术诸如：热精锻生产线成套技术；冷温成型成套技术等等，都促进了机械制造业的生产流程再造。
2.2机械产品加工工艺的生产流程再造机械产品加工流程的再造是整个机械制造业生产流程再造中十分重要的一个环节，随着先进机械制造技术的不断发展，机械产品的生产流程逐渐呈现出高效率、高精度的发展趋势。目前很多
机械制造企业的先进生产技术主要包括：高速切削与高速磨削；复杂型面的数控加工以及游离磨料的高效加工等等。
2.3机械产品表面处理工艺生产流程再造
随着机械产品相关行业的不断发展，对于机械产品表面质量的要求也逐步提高。目前很多机械制造企业在产品表面处理方面运用的先进制造技术主要包括：化学镀非晶态合金技术；新型节能表面涂装技术；高速燃气喷涂技术等等。
2.4机械产品自动化生产技术流程再造
目前机械制造业的生产流程逐渐呈现出自动化的趋势，而且在机械制造业生产流程的再造中，自动化技术的发展与应用也是一个大趋势。目前机械制造业生产中先进的自动化技术主要包括：机床数控技术、工业机器人、集成制造技术、自动检测及信号识别技术等等。
3. 结束语
总而言之，在当前世界各国制造业技术不断发展的大环境下，我国制造业企业进行生产流程的再造是大势所趋。通过加强国际交流与合作，吸收和应用国外先进的制造技术，把引进国外先进制造技术与我国制造技术的自主开发相结合，从而使我国的制造业能够在更高的技术层次上与发达国家展开竞争。参考文献：
[1]李洁. 世界制造业发展趋势与中国制造业的发展对策[J].世界经济与政治论坛，2004（02）.
[2]涂在友. 流程程序分析在企业生产流程改进中的应用研究[J].中国储运，2010（04）.
浅谈海工平台钢结构的焊接质量控制
万作强
（125004 渤船集团海洋工程事业部 辽宁 葫芦岛）
摘 要：海洋油气工业正在逐渐向深海水域发展，海工平台钢结构作为海洋油气钻采活动的支撑结构物，其工作环境日益复杂和恶劣，因此对钢结构焊接质量的要求必将更为严格。本文从海工平台用钢特点入手，分析其焊接过程中可能出现的问题，提出了一套海工平台钢结构焊接的质量控制流程及方案，为保障焊接质量提供有效的参考。
前言
由于世界各国对能源的依赖度越来越高，因此海底蕴藏的丰富油、气资源已成为各国主要的开采目标，并逐渐向深海水域发展。海工平台是各种海上移动式或固定式油气钻采平台的总称，是海洋石油和天然气开采领域的关键重型钢结构，承载着海洋油、气资源开发所
需的总质量达数百万吨的各种设备。随着开采水域的加深，海工平台承受的海洋环境更为恶劣，其钢结构日趋大型化和专业化，更加严格的焊接质量要求成为保证平台安全生产的关键因素。因此，对海工平台钢结构的焊接质量控制流程及方案进行研究，具有重大的现实意义。
1. 海工平台用钢特点及焊接常见问题
1.1用钢特点
目前对海工平台用钢的要求是：为了减轻海工平台重量、降低成本，要求海工钢的强度更高；海工平台的大型化，要求增加海工钢的厚度；深海环境温度偏低，要求增加海工钢的低温冲击韧性；深海作业面临的更多物理、化学腐蚀，要求海工钢的耐海水腐蚀性更强。另外，
167