热 处 理 安 全 生 产 守 则
一、 易燃、易爆危险品的储存和使用
1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。
3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。
7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。
9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。
二、 生产设备操作安全注意事项
操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。
操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。
对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。
每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。
A、 感应热处理（中频感应加热设备）
1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。
2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。
3、更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。
4、设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。
5、对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。
6、严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。
7、对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。
8、高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。
9、工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。
10、 严格按照标准作业指导书进行操作。
B、 井式渗碳炉
1、经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。
2、气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧分解后排放。
3、渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。
4、井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。
5、热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。
6、工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。
7、炉温低于760℃时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。
8、往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。
9、停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。
10、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理
11、 严格按照标准作业指导书进行操作。
C、 密封箱式多用炉
1、 在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，
使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。
2、 操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。
3、 炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。
4、 热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。
5、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并
交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理
6、 严格按照多用炉操作规程执行生产操作。
三、 淬火及回火油槽操作安全注意事项
A、 淬火油槽
1、连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。
2、工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80℃范围内。工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。
3、为防止油的局部过热和蒸气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前，必须先接通淬火油槽的压缩空气。
4、保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。
5、工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。
B、 回火油槽
1、 井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃，其工作温度应低于油闪点至少50℃，并应严格控制
油温，使其不超过危险界限。
2、 定期用温度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表
偏差达20℃时，必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。
3、 控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出，造成
人身伤害或引发火灾。
4、 回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。
5、 回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。
四、 起重机械操作安全注意事项
1、 起重机械必须处于正常良好状态，特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。
吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终止时吊钩上不得悬挂重物。工件淬火后必须放置在滤油盘内滤油，严禁悬挂在吊钩上滤油。
2、 吊钩表面应光滑，在使用1-3月后，要进行一次检查。当发现吊钩的危险断面其高度磨损
超过10%时，或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。
3、 严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有
严重的变形、裂纹时应强制更换。
4、 淬火吊车必须有备用电源，以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使
吊车继续工作。
5、 工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常，保持行车在工件淬火时能正常工作。
五、 氧-乙炔焊操作安全注意事项
1、氧气瓶要避免和油脂接触，不可靠近高温地带，绝对不可撞击。
2、在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出，以免在这些地方形成爆炸性的混合气。
3、氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。发生火灾时，应首先把氧气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。
4、如果从管道接头和软管泄露乙炔气体并闪现火花，应迅速关闭泄露处前面的阀门，并用湿布扑灭。
5、氧焊的火焰温度高达3100-3200℃，操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。
6、气瓶应与火源保持10m以上的距离，并避免暴晒、热辐射及电击。
7、应有防冻措施，当瓶口结冻时可用热水解冻，严禁用火烤，不得用有油污的手套开启氧气瓶。
8、应装有专用的气体减压阀，乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。
9、瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
10、 用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管（推荐氧气用黑色胶管，乙炔用红色胶管）。
11、 与乙炔接触的仪表、管子等零件，禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。
热处理部 2006-11-24
热 处 理 安 全 生 产 守 则
一、 易燃、易爆危险品的储存和使用
1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。
2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。
3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。
4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。
5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。
6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。
7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。
9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。
二、 生产设备操作安全注意事项
操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。
操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。
对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。
每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。
A、 感应热处理（中频感应加热设备）
1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。
2、高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。
3、更换感应器、变压器变压比和补偿电容时，必须关断中频电源的主回路电源开关。
4、设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理，防止造成电击伤。
5、对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m，磁场强度不超过5A/m。
6、严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。
7、对中频电源参数调整完成后以及正式生产时，中频电源柜的门必须全部关上。
8、高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。
9、工件在淬火过程中如出现异常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。
10、 严格按照标准作业指导书进行操作。
B、 井式渗碳炉
1、经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。
2、气体碳氮共渗时，从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等，必须点燃通过燃烧分解后排放。
3、渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。
4、井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量，避免由于装炉量过大，造成工件出炉进入开放式油槽淬火时，淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。
5、热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。
6、工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源，当风扇出现故障时应立即停止使用。
7、炉温低于760℃时，不得向炉内通入可控气氛，例如煤油和氨气。
8、往炉内送气时，排气管上的点火嘴应正常燃烧。
9、停炉期间，必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油，并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。
10、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理
11、 严格按照标准作业指导书进行操作。
C、 密封箱式多用炉
1、 在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，
使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间，操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。
2、 操作员工在进行装卸料时，应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。
3、 炉内排出的废气必须点燃，整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。
4、 热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气，并应经常检查。
5、 定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐，如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并
交工装准备员修复，若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理
6、 严格按照多用炉操作规程执行生产操作。
三、 淬火及回火油槽操作安全注意事项
A、 淬火油槽
1、连续淬火时，淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。
2、工件出炉淬火前，必须用温度计检测淬火油油温，确保淬火前油温在50-80℃范围内。工件淬火后，必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。
3、为防止油的局部过热和蒸气燃烧，油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前，必须先接通淬火油槽的压缩空气。
4、保持工作场地清洁，油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。
5、工件全部浸入淬火油后，接通压缩空气，再打开排风扇排风。
B、 回火油槽
1、 井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃，其工作温度应低于油闪点至少50℃，并应严格控制
油温，使其不超过危险界限。
2、 定期用温度计检测回火油炉的控温仪表，防止仪表跑温从而引发回火油燃烧，如控温仪表
偏差达20℃时，必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常，必须用温度计检测回火油温是否正常。
3、 控制回火料筐的装料量，防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出，造成
人身伤害或引发火灾。
4、 回火料筐应缓慢浸入回火炉中，避免热油飞溅造成人身伤害。
5、 回火油炉正常使用时，必须开启油炉处的排风装置，保证工作现场空气的流通。
四、 起重机械操作安全注意事项
1、 起重机械必须处于正常良好状态，特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。
吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终止时吊钩上不得悬挂重物。工件淬火后必须放置在滤油盘内滤油，严禁悬挂在吊钩上滤油。
2、 吊钩表面应光滑，在使用1-3月后，要进行一次检查。当发现吊钩的危险断面其高度磨损
超过10%时，或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。
3、 严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有
严重的变形、裂纹时应强制更换。
4、 淬火吊车必须有备用电源，以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使
吊车继续工作。
5、 工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常，保持行车在工件淬火时能正常工作。
五、 氧-乙炔焊操作安全注意事项
1、氧气瓶要避免和油脂接触，不可靠近高温地带，绝对不可撞击。
2、在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出，以免在这些地方形成爆炸性的混合气。
3、氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。发生火灾时，应首先把氧气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。
4、如果从管道接头和软管泄露乙炔气体并闪现火花，应迅速关闭泄露处前面的阀门，并用湿布扑灭。
5、氧焊的火焰温度高达3100-3200℃，操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。
6、气瓶应与火源保持10m以上的距离，并避免暴晒、热辐射及电击。
7、应有防冻措施，当瓶口结冻时可用热水解冻，严禁用火烤，不得用有油污的手套开启氧气瓶。
8、应装有专用的气体减压阀，乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。
9、瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。
10、 用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管（推荐氧气用黑色胶管，乙炔用红色胶管）。
11、 与乙炔接触的仪表、管子等零件，禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。
热处理部 2006-11-24