工程名称
交底部位
施工单位
日
期
交底内容：
框架结构模板
1．材料设备要求 （1）木模模板 18 厚。 （2）连结件： L 型插销，3 型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。 （3）卡具：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、木材等（钢管壁厚为 35mm） 。 （4）模板及配件修复后应符合质量标准。 2．主要机具 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就 位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计 图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段 划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板用 40×90mm 木枋背撑，钢管锁定制角。 3)柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 (4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用 的地锚是否已预埋好。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手 续。 4．操作工艺 (1)安装柱模板： 工艺流程： 弹柱位置线→安装定位筋→安装柱模板→模板支撑→办预检 1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确， 或者按照放线位置，在柱四边离地 5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定， 待四面完毕后，用钢管夹撑配合对拉螺栓将两侧模板连接卡紧。 3)安装柱箍；柱箍用钢管等制成，可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压 力大小在模板间距 500~800mm。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用
工程名称
交底部位
施工单位
日
期
线坠或经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45 度，预埋的钢筋环 与柱距离宜为 3／4 柱高。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装梁模板：
弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检 1)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁 截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60～100 厘 米为宜。支柱上面垫 10×10 厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地 50 厘米设一道，以上每 隔 2 米设一道。 3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等 于及大于 4 米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为 1／1000～3／1000。 4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 型卡联接。 5)梁两侧面分别背两根方料，采用顶棚模板包梁侧板，顶板与梁侧板阴角处加方料钉死。当 梁高超过 60 厘米时，加穿梁螺栓加固，间距不大于 60 厘米。 6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 (4)安装楼板模板： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 １)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架 支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱， 依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为 80～120 厘米， 大龙骨间距为 60～120 厘米，小龙骨间距为 40～60 厘米。 3)调节支柱高度，将大龙骨找平。 4)铺复合模板板块：可从一侧开始铺，相邻板间高差应符合规范要求。 5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离 地面 20～30 厘米处一道，往上纵横方向每隔 1.6 米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 7)将模板内杂物清理干净，办预检。 (5)模板拆除： 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的加固木枋拆 掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模 板离开墙体，即可或把模板吊运走。 3)楼板、梁模板拆除： A 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根
工程名称
交底部位
施工单位
日
期
龙骨留 1～2 根支柱暂不拆。 B 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 C 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 D 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层复 合模板全部运出后，再拆底层排架。 E 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F 柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板 拆除时混凝土强度必须超过 1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工 规范的规定。 4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5．质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安 装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝宽度不得大于 1.5 毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏 涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于 1000 平方厘米；柱、梁应不大于 400 平方厘米。 (3)允许偏差项目：见表 2－37。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表 2－37
项目 柱、墙、梁轴线位移 标高 允许偏差(mm) 单层多层 5 ＋5 ＋4 －5 3 2 5 3 2 ＋10 －0 10 ＋10 －0 高层框架 3 ＋2 －5 ＋2 －5 3 2 5 3 2 ＋10 －0 10 －0 拉线和尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 检查方法
墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 预 埋 螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸
尺量检查 用 2 米托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查
6．成品保护
工程名称
交底部位
施工单位
日
期
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 (2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 7．应注意的质量问题。 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是： 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱 子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板 中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有 足够强度及刚度，防止浇混凝土
时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板 防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上 口变形。
技术负责人：
交底人：
接交人：
工程名称
交底部位
施工单位
日
期
交底内容：
框架结构模板
1．材料设备要求 （1）木模模板 18 厚。 （2）连结件： L 型插销，3 型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。 （3）卡具：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、木材等（钢管壁厚为 35mm） 。 （4）模板及配件修复后应符合质量标准。 2．主要机具 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就 位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计 图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段 划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板用 40×90mm 木枋背撑，钢管锁定制角。 3)柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 (4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用 的地锚是否已预埋好。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手 续。 4．操作工艺 (1)安装柱模板： 工艺流程： 弹柱位置线→安装定位筋→安装柱模板→模板支撑→办预检 1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确， 或者按照放线位置，在柱四边离地 5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定， 待四面完毕后，用钢管夹撑配合对拉螺栓将两侧模板连接卡紧。 3)安装柱箍；柱箍用钢管等制成，可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压 力大小在模板间距 500~800mm。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用
工程名称
交底部位
施工单位
日
期
线坠或经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45 度，预埋的钢筋环 与柱距离宜为 3／4 柱高。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (2)安装梁模板：
弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检 1)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁 截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60～100 厘 米为宜。支柱上面垫 10×10 厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地 50 厘米设一道，以上每 隔 2 米设一道。 3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等 于及大于 4 米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为 1／1000～3／1000。 4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 型卡联接。 5)梁两侧面分别背两根方料，采用顶棚模板包梁侧板，顶板与梁侧板阴角处加方料钉死。当 梁高超过 60 厘米时，加穿梁螺栓加固，间距不大于 60 厘米。 6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 (4)安装楼板模板： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 １)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架 支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱， 依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为 80～120 厘米， 大龙骨间距为 60～120 厘米，小龙骨间距为 40～60 厘米。 3)调节支柱高度，将大龙骨找平。 4)铺复合模板板块：可从一侧开始铺，相邻板间高差应符合规范要求。 5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离 地面 20～30 厘米处一道，往上纵横方向每隔 1.6 米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 7)将模板内杂物清理干净，办预检。 (5)模板拆除： 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的加固木枋拆 掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模 板离开墙体，即可或把模板吊运走。 3)楼板、梁模板拆除： A 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根
工程名称
交底部位
施工单位
日
期
龙骨留 1～2 根支柱暂不拆。 B 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 C 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 D 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层复 合模板全部运出后，再拆底层排架。 E 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F 柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板 拆除时混凝土强度必须超过 1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工 规范的规定。 4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5．质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安 装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝宽度不得大于 1.5 毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏 涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于 1000 平方厘米；柱、梁应不大于 400 平方厘米。 (3)允许偏差项目：见表 2－37。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表 2－37
项目 柱、墙、梁轴线位移 标高 允许偏差(mm) 单层多层 5 ＋5 ＋4 －5 3 2 5 3 2 ＋10 －0 10 ＋10 －0 高层框架 3 ＋2 －5 ＋2 －5 3 2 5 3 2 ＋10 －0 10 －0 拉线和尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 检查方法
墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 预 埋 螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸
尺量检查 用 2 米托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查
6．成品保护
工程名称
交底部位
施工单位
日
期
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 (2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 7．应注意的质量问题。 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是： 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱 子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板 中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有 足够强度及刚度，防止浇混凝土
时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板 防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上 口变形。
技术负责人：
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