董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
序言：2008年开始的全球经济危机已对我国橡胶业产生严重影响，橡胶制品行业也不例外。在这种严峻形势下，如何挖掘企业内部潜力，减少能耗，降低成本，成为企业着重要解决的问题。
为此，本刊特别邀请了在橡胶企业工作多年的董锡韶专家为本刊撰写了橡胶制品生产中所使用的各种设备的使用、维护、检修方法。本刊将从2009年第1期起，以技术讲座的形式分期予以刊登，每期介绍两种生产设备的维护与检修，包括设备完好标准、维护保养要求，检修的规程与方法等。希望能够对橡胶制品企业的设备管理人员起到一定的帮助作用。
橡胶制品生产设备使用维护
技术讲座（二）
董锡韶
(青岛黄海橡胶集团，山东 青岛 266041)
摘要：介绍了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的检修、试车与验收的各项工作。分析了一些检修方法和质量标准。
关键词：上辅机；双螺杆挤出压片机；维护；试车；验收；检修；质量标准
中图分类号：TQ330. 4 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2009)02-0053-10
（三）上辅机系统的维护检修
1 总则
1.1 适用范围
适用于密炼机上辅机系统的使用、维护、保养和检修。
文明生产等方面都起到了极其重要的作用。因此正确的使用维护、保养和检修是确保其正常发挥作用的首要条件。
1.3 主要技术参数
输送系统工作原理 双管气动输送
作者简介：董锡韶(1962-)，男，高级工程师，毕业于山东化工学院橡胶机械专业，主要从事机械设计和设备管理工作。
收稿日期：2008-11-25
1.2 结构简述
上辅机系统主要用于粉料、油料的自动输送、称量、投料以及完成胶料的自动混炼。其在稳定胶料质量以及减轻工人劳动强度、现场
2009年 第35卷
·53
·
橡塑技术与装备
系统工作风压
0.7~0.8 MPa
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
3.2.2 周检要求
（1）包括日检要求。
（2）检查各压送罐压送时各处压力设定是否正常。
输送系统最大压力 0.3 MPa 除尘器反吹风压力 0.4 MPa 大罐容积 日罐容积 压送罐容积 管道直径
160 m3
8、10、12 m3（三件）1 000、2 000 L（两件）（三件）100、125、150 mm
3.2.3 月检要求
（1）包括周检要求。
（2）检查过滤器有无堵塞，作到及时更换。 （3）检查各旁吹截止阀是否动作可靠灵活。
系统电压 AC380 V、AC220 V 控制电压 AC220 V、DC24 V
3.2.4 年检要求
（1）包括月检要求。
（2）检查各压送罐微孔板有无脏堵现象。 （3）检查管道旁吹滤芯有无脏堵现象。 （4）检查干燥器内硅胶是否可用。 （5）检查螺旋输送器有无异物缠绕。
2 设备完好标准
（1）零部件完好齐全，质量符合要求。 （2）设备运转正常，性能良好。
（3）技术资料齐全准确，能够指导设备维护检修之用。
（4）设备及环境整齐、清洁。
3.3 运行中常见故障及处理方法
密炼机上辅机运行中常见故障及处理方法见表1。
3 设备的维护
3.1 日常维护
（1）观察系统风压、电压是否符合要求。 （2）每班观察各叉道阀及蝶阀是否转动灵活。
（3）检查上位机是否正常启动及传送数据。 （4）检查炭黑压送是否正常顺利。 （5）观察除尘器是否有超压现象（压差偏大）。
（6）系统中有一个压送罐正在输送时，不得断电复位。
（7）解包机室工作完毕以后必须清扫关门，停车断电。
（8）压送罐向日罐输送时，必须等待其正常结束，不得中途复位。
（9）各控制柜不得敞门工作。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期的划分
检修类别分小修、中修、大修。检修周期分别为6个月、1年、5年。检修周期也可根据主设备运行工作状态适当调整。
4.2 检修内容
4.2.1 小修内容
（1）检查和紧固各部位紧固螺栓。 （2）检查和更换各部位密封器件。 （3）检修气源阀门。
（4）检查各管道叉道阀及蝶阀。 （5）检查压力调节阀。
（6）检查各软硬连接是否有泄漏现象发生。 （7）检查各传动件及减速机的润滑情况。
4.2.2 中修内容
（1）包括小修内容。 （2）检查更换各管道滤芯。 （3）更换各软连接。
3.2 检查规程 3.2.1 日检要求
（1）检查整机运转是否正常，发现问题及时处理。
（2）检查现场各压力表指示是否正常。 （3）检查现场管线是否有泄漏现象。 （4）检查各除尘器及风机是否泄漏。
4.2.3 大修内容
（1）包括中修内容。
（2）更换各风机及减速机等活动部位轴承。 （3）更换压送罐上、下蝶阀。
第35卷 第2期
·54·
董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
表1
密炼机上辅机常见故障及处理方法
（4）更换压送罐承压部位胶皮管。 （5）检查更换各螺旋输送器链条、齿轮及轴承。
（6）检查清理螺旋输送器内部螺旋。 （7）更换干燥器内干燥剂。
（8）检查主副输送管路的完好状态和老化状态。
（2）检查各部位风无泄漏，各管路常通。 （3）各控制阀转动灵活到位。
6.2 试车
6.2.1 空负荷试车
（1）首先确认风压正常，各控制阀初始位置正常。
（2）空送风模拟输送，各部位准确可靠，反复几次。
（3）在空负荷运转正常的情况下，方可进行负荷试车。
5 检修方法及质量标准
5.1 检修方法
（1）压送罐微孔板不透气，拆下微孔板清理检查，若破裂更换新品。
（2）炭黑秤内衬破裂，更换新内衬。 （3）检查旁吹风滤芯，若通风量不足更换新件。
（4）管道阀转动不到位，拆卸活动部件，清理异物。
6.2.2 负荷试车
（1）输送系统负荷试车时，应认真观察输送系统模拟线路的压力和旋转阀开、关指示灯。检查输送管道无堵塞、泄漏，输送量是否达到或接近设计要求。
（2）其他各部位无漏粉现象，动作正常符合工艺要求。
5.2 质量标准
（1）各气动蝶阀、叉道转换阀转动灵活正常。 （2）管道、炭黑秤内衬完好无破损。 （3）各滤芯、滤袋干净，通风量达到要求。 （4）螺旋给料器完好无缺损。
（5）零部件完好齐全，质量符合要求。
6.3 验收
（1）经试车小组鉴定，设备符合检修质量标准和工艺规程要求，即可办理验收手续，交付使用。
（2）试车验收结束，检修部门应将检修记录整理后交设备管理部门，连同试车记录和竣工验收单一同存档。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
（1）成立试车小组，确立试车方案。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
2009年 第35卷
·55
·
橡塑技术与装备
（1）严禁用手触摸转动危险部位。 （2）设备运行时严禁检修。
（3）严禁带压检修风、油阀门和管路及压送罐、日用罐等。
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
（1）检修设备严格执行安全检修规程和安全制度。
（2）检修设备前必须先切断一切有关动力源（风、电），必要时设专人监护。
7.2 检修安全注意事项
（四）双螺杆挤出压片机的维护检修
1 总则
1.1 适用范围
适用于450、330双螺杆挤出机的使用、维护、保养和检修。
2 设备完好标准
（1）零部件完整齐全，质量符合要求。 （2）设备运转正常
（3）技术资料齐全、准确。 （4）设备及环境整齐、清洁
1.2 结构简述
本机主要由辊筒压片装置、螺杆挤出装置、底座、料槽、电机、电气控制及管路部分等 组成。
（1）压片装置由传动部分、辊筒、辊筒调距机构、胶料探测装置及润滑系统等组成。
（2）螺杆挤出部分主要由两个螺杆、料斗及传动部分等组成。
（3）底座主要由钢板焊接而成，辊筒压片装置与螺杆挤出装置安装在底座上。
（4）料槽由钢板焊接而成，他将密炼机与双螺杆挤出机接料口连接在一起。
（5）管路部分主要是用来冷却螺杆、机身及辊筒。
3 设备的维护
3.1 设备日常维护保养要点
（1）在使用设备时，不要超过铭牌或说明书所标定的设计能力、额定功率。
（2）定期检查各部件的紧固情况和运行当中是否有异常现象。
（3）定期对设备各润滑部位注入润滑油脂或更换润滑油。
（4）每天检查各介质管路是否畅通，润滑部位打油是否正常，冷却水系统冷却效果是否良好等。
（5）经常检查轴承有无异常和杂音，各减速机齿轮啮合情况。
（6）每半年检查一次设备的水平度和联轴器的同轴性，并对出现的问题分析原因并予以彻底解决。
（7）定期检查螺杆挤出机的工作情况。 （8）保持设备本身及周围环境的干净、整洁。 （9）在操作时应注意以下几点：
a. 尽量不要使设备长时间空转，以保护推力轴承。
b. 操作过程中，要注意挤出机及辊筒机头的同步性。
c. 在负荷运行期间，辊距必须保持在3~
第35卷 第2期
1.3 主要技术参数
双螺杆挤出机主要技术参数见表1。
表1
双螺杆挤出机主要技术参数
·56·
董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
10 mm 范围内，而且两端的辊距应相等，误差不得大于0.1 mm/m。
d. 除发生人身或设备事故外，不允许使用安全拉绳停机。
e. 对设备进行冷却时，注意不可使温度有任何突变，以5 r/min运行螺杆和辊筒，每分钟温度变化不超过1 ℃。
f. 如果遇到停机后挤胶区仍填满胶料的情况下，此时要启动设备，必须采取以下措施：①启动螺杆前，首先启动辊筒；②调宽辊距；③停机时间较长或机内有胶料，应将辊筒打开将凉胶取出后方可按正常辊距要求生产，防止意外设备故障（鼓垫片）。
g. 应在低速下启动设备然后逐渐调至正常速度。
h. 经常观察电机的电流、速度变化情况及电机温度。
（3）检查两减速机润滑油的油质和油量。 （4）检查辊筒及螺杆连接齿轮副的齿轮箱内润滑油的油质和油量。
（5）检查辊筒调距机构有无松动，每次调整辊距，必须保证辊筒两端的辊距相差不大于0.1 mm/m，调节好后必须锁紧。
3.5 设备运行中常见故障及其处理方法
双螺杆挤出压片机运行中常见故障及处理方法见表2所示。
4 检修周期和检修标准
4.1 检修周期
小修6个月，中修2年，大修6年。
4.2 检修内容
4.2.1 小修内容
（1）检查和紧固各部位紧固螺栓。 （2）检查或更换各部位密封件，修理压盖及轴承渗油等漏点。
（3）检查各联轴节并清洗换油或更换缓冲垫。
（4）检修水、风等阀门。
（5）清洗干油泵、润滑泵、干油分配器及管路，保证润滑油脂顺利注入各注油点。
（6）检修冷却水系统、气动控制系统及电气控制系统。
（7）检查减速机各齿轮啮合情况及减速箱的润滑油位，并做油质化验。
（8）检查电机的风机过滤网，并清洗更换。
3.2 停机后的工作
（1）将螺杆机筒里的残留胶料排净后停车，不可过多空转。
（2）清楚机台余胶及杂物。
（3）若设备停产时间较长，则关闭水、风阀门，在冬天时需放空管道及机体内的冷却水。
（4）清理机台卫生，并做好交接班工作。
3.3 设备检查 3.3.1 日检要求
（1）检查设备运转有无异常现象，各紧固体有无松动。
（2）检查管路系统是否有泄漏，压力是否达到设备要求。
（3）检查润滑系统工作是否正常，轴承温度是否正常。
4.2.2 中修内容
（1）包括小修内容
（2）检查各部位的轴承，磨损较大或有损坏的予以更换。
（3）检修水、风、油管路，必要时更换阀门、旋转接头及干油泵汽缸的密封。
（4）检修挤出机挡胶板，磨损较大的进行修复或更换。
（5）检修辊筒及螺杆的减速机齿轮，必要时进行更换。
3.3.2 周检要求
（1）包括日检要求
（2）检查螺杆及辊筒表面有无损伤，特别注意料斗内及螺杆与辊筒之间有无异物。
（3）检查辊筒、螺杆传动齿轮的啮合情况。
3.3.3 月检要求
（1）检查各联络有无松动和移位。 （2）检查各联轴器有无松动和移位。
4.2.3 大修内容
（1）包括中修内容
2009年 第35卷
·57
·
橡塑技术与装备
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
表2
双螺杆挤出压片机常见故障及处理方法
（2）检查修理螺杆及衬套。 （3）检查修理加料门。
（4）检查修理或更换电气部分元件。 （5）检查修理压片机辊筒。 （6）对大修后的设备进行喷漆。
螺杆及滚筒的旋转水头如果发生泄漏，应立即更换两个球面磨擦副中的球面石墨环。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
（1）设备大修后应成立试车小组制定试车方案。
（2）准备好必要的技术资料，指定专人做试车记录。
（3）试车过程中的维护保养工作由大修部门负责。
（4）清理现场作到工完、料净、场地清。 （5）检查确认设备各部位控制、润滑及所需水、风是否均具备试车条件。
（6）检查机腔内有无杂物。
（7）检查螺杆与衬套间隙并使之符合随机设备手册间隙标准。
（8）检查调整辊筒与挡胶板之间隙，使之符合随机设备手册间隙标准。
5 检修方法及质量标准
5.1 螺杆
螺杆螺纹表面的硬质合金面全部磨损或产生严重的裂纹和脱落现象，应将原喷焊的合金层用手动砂轮磨去，然后重新喷焊镍基合金粉（GN1—。硬度HRC50~60，表面要求平整光滑WC20）
并进行抛光处理，不允许有大于0.1 mm的凹坑。用手锤敲打喷焊表面，不允许有裂开或剥落现象。如果只是局部磨损、裂开或脱落， 允许只进行局部修复。修复后，螺纹底径与外径相对轴承按装的轴径处的同轴度允差不大与0.8 mm。
5.2 双螺杆机身
修复方法与检测标准同螺杆。
·58·
第35卷 第2期
董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
6.2 试车
6.2.1 空负荷试车
（1）确认各部位润滑良好后方可开机。 （2）空转时间不得超过1 min ，先由低速启动逐渐达到正常转速。
（3）检查螺杆与衬套有无啃刮现象。（4）检查各部螺栓有无松动现象。 （5）检查各轴承有无异常振动和声音。
险部位。
（2）检查轴承温度时，应注意身体不要靠近辊筒，并握牢手中工器具。
（3）检查主电机及减速机轴承温度时，注意身体不要靠近辊筒。
（4）设备正在运行时，不得进行设备维修。 （5）巡检过程中，不允许攀跃正在运行的设备。
（6）发现异常情况，应立即停机。
6.2.2 负荷试车
（1）负荷试车不少于2 h。
（2）检查各部运转是否正常，各轴承温度不得超过65 ℃，电流不得超过额定值。
（3）负荷试车后，要继续运转3~5 min ，以排净机腔内的胶料。
7.2 检修安全注意事项
（1）大中修必须指定专人负责安全工作，并根据现场具体情况指定相应安全措施。
（2）检修时应仔细检查起重吊拉工具的安全性能。
（3）检修前必须切断电源，关闭风、水主管路阀门，并设置安全警示标志，必要时设专人监护。
（4）检查、更换辊筒调距装置的螺杆及螺母时，应将上辊筒固定好，以免发生事故。
（5）上下作业时，禁止同时垂直作业。 （6）在现场进行电气焊操作时，应执行有关规定。
（7）检修现场地面不应有油污、积水和杂物，以防滑倒伤人。
6.3 验收
（1）经试车小组鉴定，设备符合检修质量标准和工艺规程要求，即可办理验收手续，交付使用。
（2）试车验收结束后，检修部门应将检修记录整理好，交设备管理部门，连同试车记录和竣工验收单一起存档。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
（1）设备巡检时，不得用手触及转动和危
Technical lecture of equipment maintenance for rubber goods
production (part two)
Dong Xishao
(Qingdao Yellow Sea rubber group, Qingdao 266041, Shandong China)
Abstract: Introduced up stream equipment and two-screw extruder, such as the scope, technical parameters and equipment standards. Summed up the daily maintenance norms and notes. Introduced the test and examination and repairing works of the machine and extruder. And analyzed a number of repairing methods and quality standards.
Key words: up stream equipment; two-screw extruder; maintenance; test; acceptance; examination and repairing; quality standards
(XS-03)
2009年 第35卷
·59
·
董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
序言：2008年开始的全球经济危机已对我国橡胶业产生严重影响，橡胶制品行业也不例外。在这种严峻形势下，如何挖掘企业内部潜力，减少能耗，降低成本，成为企业着重要解决的问题。
为此，本刊特别邀请了在橡胶企业工作多年的董锡韶专家为本刊撰写了橡胶制品生产中所使用的各种设备的使用、维护、检修方法。本刊将从2009年第1期起，以技术讲座的形式分期予以刊登，每期介绍两种生产设备的维护与检修，包括设备完好标准、维护保养要求，检修的规程与方法等。希望能够对橡胶制品企业的设备管理人员起到一定的帮助作用。
橡胶制品生产设备使用维护
技术讲座（二）
董锡韶
(青岛黄海橡胶集团，山东 青岛 266041)
摘要：介绍了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了密炼机上辅机和双螺杆挤出压片机的检修、试车与验收的各项工作。分析了一些检修方法和质量标准。
关键词：上辅机；双螺杆挤出压片机；维护；试车；验收；检修；质量标准
中图分类号：TQ330. 4 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2009)02-0053-10
（三）上辅机系统的维护检修
1 总则
1.1 适用范围
适用于密炼机上辅机系统的使用、维护、保养和检修。
文明生产等方面都起到了极其重要的作用。因此正确的使用维护、保养和检修是确保其正常发挥作用的首要条件。
1.3 主要技术参数
输送系统工作原理 双管气动输送
作者简介：董锡韶(1962-)，男，高级工程师，毕业于山东化工学院橡胶机械专业，主要从事机械设计和设备管理工作。
收稿日期：2008-11-25
1.2 结构简述
上辅机系统主要用于粉料、油料的自动输送、称量、投料以及完成胶料的自动混炼。其在稳定胶料质量以及减轻工人劳动强度、现场
2009年 第35卷
·53
·
橡塑技术与装备
系统工作风压
0.7~0.8 MPa
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
3.2.2 周检要求
（1）包括日检要求。
（2）检查各压送罐压送时各处压力设定是否正常。
输送系统最大压力 0.3 MPa 除尘器反吹风压力 0.4 MPa 大罐容积 日罐容积 压送罐容积 管道直径
160 m3
8、10、12 m3（三件）1 000、2 000 L（两件）（三件）100、125、150 mm
3.2.3 月检要求
（1）包括周检要求。
（2）检查过滤器有无堵塞，作到及时更换。 （3）检查各旁吹截止阀是否动作可靠灵活。
系统电压 AC380 V、AC220 V 控制电压 AC220 V、DC24 V
3.2.4 年检要求
（1）包括月检要求。
（2）检查各压送罐微孔板有无脏堵现象。 （3）检查管道旁吹滤芯有无脏堵现象。 （4）检查干燥器内硅胶是否可用。 （5）检查螺旋输送器有无异物缠绕。
2 设备完好标准
（1）零部件完好齐全，质量符合要求。 （2）设备运转正常，性能良好。
（3）技术资料齐全准确，能够指导设备维护检修之用。
（4）设备及环境整齐、清洁。
3.3 运行中常见故障及处理方法
密炼机上辅机运行中常见故障及处理方法见表1。
3 设备的维护
3.1 日常维护
（1）观察系统风压、电压是否符合要求。 （2）每班观察各叉道阀及蝶阀是否转动灵活。
（3）检查上位机是否正常启动及传送数据。 （4）检查炭黑压送是否正常顺利。 （5）观察除尘器是否有超压现象（压差偏大）。
（6）系统中有一个压送罐正在输送时，不得断电复位。
（7）解包机室工作完毕以后必须清扫关门，停车断电。
（8）压送罐向日罐输送时，必须等待其正常结束，不得中途复位。
（9）各控制柜不得敞门工作。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期的划分
检修类别分小修、中修、大修。检修周期分别为6个月、1年、5年。检修周期也可根据主设备运行工作状态适当调整。
4.2 检修内容
4.2.1 小修内容
（1）检查和紧固各部位紧固螺栓。 （2）检查和更换各部位密封器件。 （3）检修气源阀门。
（4）检查各管道叉道阀及蝶阀。 （5）检查压力调节阀。
（6）检查各软硬连接是否有泄漏现象发生。 （7）检查各传动件及减速机的润滑情况。
4.2.2 中修内容
（1）包括小修内容。 （2）检查更换各管道滤芯。 （3）更换各软连接。
3.2 检查规程 3.2.1 日检要求
（1）检查整机运转是否正常，发现问题及时处理。
（2）检查现场各压力表指示是否正常。 （3）检查现场管线是否有泄漏现象。 （4）检查各除尘器及风机是否泄漏。
4.2.3 大修内容
（1）包括中修内容。
（2）更换各风机及减速机等活动部位轴承。 （3）更换压送罐上、下蝶阀。
第35卷 第2期
·54·
董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
表1
密炼机上辅机常见故障及处理方法
（4）更换压送罐承压部位胶皮管。 （5）检查更换各螺旋输送器链条、齿轮及轴承。
（6）检查清理螺旋输送器内部螺旋。 （7）更换干燥器内干燥剂。
（8）检查主副输送管路的完好状态和老化状态。
（2）检查各部位风无泄漏，各管路常通。 （3）各控制阀转动灵活到位。
6.2 试车
6.2.1 空负荷试车
（1）首先确认风压正常，各控制阀初始位置正常。
（2）空送风模拟输送，各部位准确可靠，反复几次。
（3）在空负荷运转正常的情况下，方可进行负荷试车。
5 检修方法及质量标准
5.1 检修方法
（1）压送罐微孔板不透气，拆下微孔板清理检查，若破裂更换新品。
（2）炭黑秤内衬破裂，更换新内衬。 （3）检查旁吹风滤芯，若通风量不足更换新件。
（4）管道阀转动不到位，拆卸活动部件，清理异物。
6.2.2 负荷试车
（1）输送系统负荷试车时，应认真观察输送系统模拟线路的压力和旋转阀开、关指示灯。检查输送管道无堵塞、泄漏，输送量是否达到或接近设计要求。
（2）其他各部位无漏粉现象，动作正常符合工艺要求。
5.2 质量标准
（1）各气动蝶阀、叉道转换阀转动灵活正常。 （2）管道、炭黑秤内衬完好无破损。 （3）各滤芯、滤袋干净，通风量达到要求。 （4）螺旋给料器完好无缺损。
（5）零部件完好齐全，质量符合要求。
6.3 验收
（1）经试车小组鉴定，设备符合检修质量标准和工艺规程要求，即可办理验收手续，交付使用。
（2）试车验收结束，检修部门应将检修记录整理后交设备管理部门，连同试车记录和竣工验收单一同存档。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
（1）成立试车小组，确立试车方案。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
2009年 第35卷
·55
·
橡塑技术与装备
（1）严禁用手触摸转动危险部位。 （2）设备运行时严禁检修。
（3）严禁带压检修风、油阀门和管路及压送罐、日用罐等。
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
（1）检修设备严格执行安全检修规程和安全制度。
（2）检修设备前必须先切断一切有关动力源（风、电），必要时设专人监护。
7.2 检修安全注意事项
（四）双螺杆挤出压片机的维护检修
1 总则
1.1 适用范围
适用于450、330双螺杆挤出机的使用、维护、保养和检修。
2 设备完好标准
（1）零部件完整齐全，质量符合要求。 （2）设备运转正常
（3）技术资料齐全、准确。 （4）设备及环境整齐、清洁
1.2 结构简述
本机主要由辊筒压片装置、螺杆挤出装置、底座、料槽、电机、电气控制及管路部分等 组成。
（1）压片装置由传动部分、辊筒、辊筒调距机构、胶料探测装置及润滑系统等组成。
（2）螺杆挤出部分主要由两个螺杆、料斗及传动部分等组成。
（3）底座主要由钢板焊接而成，辊筒压片装置与螺杆挤出装置安装在底座上。
（4）料槽由钢板焊接而成，他将密炼机与双螺杆挤出机接料口连接在一起。
（5）管路部分主要是用来冷却螺杆、机身及辊筒。
3 设备的维护
3.1 设备日常维护保养要点
（1）在使用设备时，不要超过铭牌或说明书所标定的设计能力、额定功率。
（2）定期检查各部件的紧固情况和运行当中是否有异常现象。
（3）定期对设备各润滑部位注入润滑油脂或更换润滑油。
（4）每天检查各介质管路是否畅通，润滑部位打油是否正常，冷却水系统冷却效果是否良好等。
（5）经常检查轴承有无异常和杂音，各减速机齿轮啮合情况。
（6）每半年检查一次设备的水平度和联轴器的同轴性，并对出现的问题分析原因并予以彻底解决。
（7）定期检查螺杆挤出机的工作情况。 （8）保持设备本身及周围环境的干净、整洁。 （9）在操作时应注意以下几点：
a. 尽量不要使设备长时间空转，以保护推力轴承。
b. 操作过程中，要注意挤出机及辊筒机头的同步性。
c. 在负荷运行期间，辊距必须保持在3~
第35卷 第2期
1.3 主要技术参数
双螺杆挤出机主要技术参数见表1。
表1
双螺杆挤出机主要技术参数
·56·
董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
10 mm 范围内，而且两端的辊距应相等，误差不得大于0.1 mm/m。
d. 除发生人身或设备事故外，不允许使用安全拉绳停机。
e. 对设备进行冷却时，注意不可使温度有任何突变，以5 r/min运行螺杆和辊筒，每分钟温度变化不超过1 ℃。
f. 如果遇到停机后挤胶区仍填满胶料的情况下，此时要启动设备，必须采取以下措施：①启动螺杆前，首先启动辊筒；②调宽辊距；③停机时间较长或机内有胶料，应将辊筒打开将凉胶取出后方可按正常辊距要求生产，防止意外设备故障（鼓垫片）。
g. 应在低速下启动设备然后逐渐调至正常速度。
h. 经常观察电机的电流、速度变化情况及电机温度。
（3）检查两减速机润滑油的油质和油量。 （4）检查辊筒及螺杆连接齿轮副的齿轮箱内润滑油的油质和油量。
（5）检查辊筒调距机构有无松动，每次调整辊距，必须保证辊筒两端的辊距相差不大于0.1 mm/m，调节好后必须锁紧。
3.5 设备运行中常见故障及其处理方法
双螺杆挤出压片机运行中常见故障及处理方法见表2所示。
4 检修周期和检修标准
4.1 检修周期
小修6个月，中修2年，大修6年。
4.2 检修内容
4.2.1 小修内容
（1）检查和紧固各部位紧固螺栓。 （2）检查或更换各部位密封件，修理压盖及轴承渗油等漏点。
（3）检查各联轴节并清洗换油或更换缓冲垫。
（4）检修水、风等阀门。
（5）清洗干油泵、润滑泵、干油分配器及管路，保证润滑油脂顺利注入各注油点。
（6）检修冷却水系统、气动控制系统及电气控制系统。
（7）检查减速机各齿轮啮合情况及减速箱的润滑油位，并做油质化验。
（8）检查电机的风机过滤网，并清洗更换。
3.2 停机后的工作
（1）将螺杆机筒里的残留胶料排净后停车，不可过多空转。
（2）清楚机台余胶及杂物。
（3）若设备停产时间较长，则关闭水、风阀门，在冬天时需放空管道及机体内的冷却水。
（4）清理机台卫生，并做好交接班工作。
3.3 设备检查 3.3.1 日检要求
（1）检查设备运转有无异常现象，各紧固体有无松动。
（2）检查管路系统是否有泄漏，压力是否达到设备要求。
（3）检查润滑系统工作是否正常，轴承温度是否正常。
4.2.2 中修内容
（1）包括小修内容
（2）检查各部位的轴承，磨损较大或有损坏的予以更换。
（3）检修水、风、油管路，必要时更换阀门、旋转接头及干油泵汽缸的密封。
（4）检修挤出机挡胶板，磨损较大的进行修复或更换。
（5）检修辊筒及螺杆的减速机齿轮，必要时进行更换。
3.3.2 周检要求
（1）包括日检要求
（2）检查螺杆及辊筒表面有无损伤，特别注意料斗内及螺杆与辊筒之间有无异物。
（3）检查辊筒、螺杆传动齿轮的啮合情况。
3.3.3 月检要求
（1）检查各联络有无松动和移位。 （2）检查各联轴器有无松动和移位。
4.2.3 大修内容
（1）包括中修内容
2009年 第35卷
·57
·
橡塑技术与装备
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
表2
双螺杆挤出压片机常见故障及处理方法
（2）检查修理螺杆及衬套。 （3）检查修理加料门。
（4）检查修理或更换电气部分元件。 （5）检查修理压片机辊筒。 （6）对大修后的设备进行喷漆。
螺杆及滚筒的旋转水头如果发生泄漏，应立即更换两个球面磨擦副中的球面石墨环。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
（1）设备大修后应成立试车小组制定试车方案。
（2）准备好必要的技术资料，指定专人做试车记录。
（3）试车过程中的维护保养工作由大修部门负责。
（4）清理现场作到工完、料净、场地清。 （5）检查确认设备各部位控制、润滑及所需水、风是否均具备试车条件。
（6）检查机腔内有无杂物。
（7）检查螺杆与衬套间隙并使之符合随机设备手册间隙标准。
（8）检查调整辊筒与挡胶板之间隙，使之符合随机设备手册间隙标准。
5 检修方法及质量标准
5.1 螺杆
螺杆螺纹表面的硬质合金面全部磨损或产生严重的裂纹和脱落现象，应将原喷焊的合金层用手动砂轮磨去，然后重新喷焊镍基合金粉（GN1—。硬度HRC50~60，表面要求平整光滑WC20）
并进行抛光处理，不允许有大于0.1 mm的凹坑。用手锤敲打喷焊表面，不允许有裂开或剥落现象。如果只是局部磨损、裂开或脱落， 允许只进行局部修复。修复后，螺纹底径与外径相对轴承按装的轴径处的同轴度允差不大与0.8 mm。
5.2 双螺杆机身
修复方法与检测标准同螺杆。
·58·
第35卷 第2期
董锡韶·橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（二）
6.2 试车
6.2.1 空负荷试车
（1）确认各部位润滑良好后方可开机。 （2）空转时间不得超过1 min ，先由低速启动逐渐达到正常转速。
（3）检查螺杆与衬套有无啃刮现象。（4）检查各部螺栓有无松动现象。 （5）检查各轴承有无异常振动和声音。
险部位。
（2）检查轴承温度时，应注意身体不要靠近辊筒，并握牢手中工器具。
（3）检查主电机及减速机轴承温度时，注意身体不要靠近辊筒。
（4）设备正在运行时，不得进行设备维修。 （5）巡检过程中，不允许攀跃正在运行的设备。
（6）发现异常情况，应立即停机。
6.2.2 负荷试车
（1）负荷试车不少于2 h。
（2）检查各部运转是否正常，各轴承温度不得超过65 ℃，电流不得超过额定值。
（3）负荷试车后，要继续运转3~5 min ，以排净机腔内的胶料。
7.2 检修安全注意事项
（1）大中修必须指定专人负责安全工作，并根据现场具体情况指定相应安全措施。
（2）检修时应仔细检查起重吊拉工具的安全性能。
（3）检修前必须切断电源，关闭风、水主管路阀门，并设置安全警示标志，必要时设专人监护。
（4）检查、更换辊筒调距装置的螺杆及螺母时，应将上辊筒固定好，以免发生事故。
（5）上下作业时，禁止同时垂直作业。 （6）在现场进行电气焊操作时，应执行有关规定。
（7）检修现场地面不应有油污、积水和杂物，以防滑倒伤人。
6.3 验收
（1）经试车小组鉴定，设备符合检修质量标准和工艺规程要求，即可办理验收手续，交付使用。
（2）试车验收结束后，检修部门应将检修记录整理好，交设备管理部门，连同试车记录和竣工验收单一起存档。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
（1）设备巡检时，不得用手触及转动和危
Technical lecture of equipment maintenance for rubber goods
production (part two)
Dong Xishao
(Qingdao Yellow Sea rubber group, Qingdao 266041, Shandong China)
Abstract: Introduced up stream equipment and two-screw extruder, such as the scope, technical parameters and equipment standards. Summed up the daily maintenance norms and notes. Introduced the test and examination and repairing works of the machine and extruder. And analyzed a number of repairing methods and quality standards.
Key words: up stream equipment; two-screw extruder; maintenance; test; acceptance; examination and repairing; quality standards
(XS-03)
2009年 第35卷
·59
·