传热率高效
片波板的设计纹高以度的薄导膜系数为热标目，片板波所纹成的特殊形流道，使流体极低在流的下速即可发生烈的扰动强（流湍流）扰动流，又自有净效应防以污垢止生成而传因效热率高很
一般地说。，式换板器热传的热数系值K在3000600～W0m2.o/C范内围这。表明，就式换板热只需器要壳式管换热器面的积/1～2/1 即可4到达样的同热换果效 。
随机
应变
由于热换容板易卸，拆过调节换热通板数目或的者更流程就可变得到最以合适的热传果和效量容。要利用换只热器间架，中热换板部件可就多有种特独的机。这样就为用能提户了随时供可变处理量更改和变热传系K数值或增加新者机的能能 。可
热
失损小
因结构紧 凑体积小，换热和的外器面表也很积，因而小损热失也小，通很常备设不再需要保。 温
使
用全安靠可
在片之间板的密装置上设计了2道密封封，同时设有信又号，孔一旦生发泄，可将其漏排热换出器部， 即防外了二止介质种混，相又到起了全报警的安用作。
有
利于温低热的利用 源
由
于两介种质几乎全逆是流流 ，以动高及传热的效，果板换热式器两介质的种最温差小达可1oC到用。来它收回低余温或利热低温热源都用最理想的是备设。
冷却量小 水
式换板器热于其由流道几何形状的所，以致及种二体液都很高的热效又率，故可冷却水使用大量为低。降反过来又低降管道了阀，门泵的安装和费用。
占
地少易，维护
板
换式器的结构极为紧凑热在，传热量相等条的件下，所占间仅为空管式换壳器热的/1～21/3。且并不管象壳式样那需要预出很大得空间留用拉出来管束检。修板而换式热器只要需松夹开紧螺杆即可，原空在间范内10围%地0接倒触换板热的面表且拆装很，方便。
阻力 失少
在相损同传热数的条件下系板式，热器换通合理过选择的速流阻，损失可控制在力管式换热器的壳1/3范围。内
资投效高率
在同相传量热前提下，板式的换热器管壳与式换器热相较比，由于热面积换占地，面，流体积力阻，却水用量冷项目等值的减少数使得设备投，、基资建资投、动消耗等费用力大降低大，特别是需要采当昂用贵的料材，时由于效率和板高材，薄备设显更济经。
在市场使现用换的热种类很器，多归分为总板：式换热和壳器式换热器管浮动，管盘换热器入壳管属式换器热作为换。热器造商，其对设制无非备追高传热系数、小求占面积、地垢结倾低、向维修简单但，这因种两换器的原不理样一所，两以种换器热很大有的区别：
． 管式1换器热（浮动盘换管器热 ）
壳管式换热是器
由一压个罐和铜力管成，组压罐为力钢制作，碳分程管壳程，和以所称管式壳热器。换管密铜于步压力罐中之，管程称热源，在铜内管动流水在，铜外、即管壳流程动，动浮盘管换热器的紫管铜全完浸泡压在罐力以减中壳少程体的死流区角紫，铜管用螺采旋状以增传大热面，但正积因全浸完泡流体滞流量大，无，法得传热所需的高雷取诺数（量恒传热数的重要数系据和高）紊状态（分析流传热的重要数据，无法破坏流体）与铜无管接限、近流速为零边界层的，蒸汽在内流动管，紧管壁的靠蒸汽传热易，中的蒸间靠压力汽续继走，行管到在壁热，传法无利流体力学用理原传，只热能靠增大依传面、热换传更材质来提热传高系热，数实际，上质材对传热总系数影响仅的5%-占0%1，所传以系热数很，低般一有只板式热器的确换15/-/13结，垢向倾变，高备设体积庞，大修困难维但。管式换壳热器的使温度和压用范围力于板高换式热。浮动盘管器热换因有器定一的水储，量小用量在的店酒生热卫水统中系一有的市场，定是浮这盘管换动热器优势。
的
2 ．式板换器热
式板换器热由一片片是金属不的钢薄板组成锈外加挡板、，板片导和轨拉及螺栓，杆片板的数多取决于少换量的热小，传热金属大板制压人成型字人，字型板片的凸部分与起一另刚好接触张，成网状结构，形在低雷诺数（所量恒热系传数重的要数据）300的时，候流体就非常高的有流（紊分析传的热重数据要），际上实由于，流体人字型与片板的凸部分起生的产全不完规则剪力可切雷将诺达到40数000完全破坏，流与体金传热板属无限接近流速、零为边的界层，到非达高常的热系数传占，地面变小积，由于高热传数运行，污垢不易系积堆，垢倾结变向低，时长运行间，因后设备体积小维护非，方便常只，需拆开换热器拉杆的上栓螺即可清洗整台换，热器现。换代器热使用，在民用和的业工域领只，在要式板换器的热压和力温度用使围范，内式换板器已经热大面取代积壳管式
.
板的优式:
1点.占面积更小地 2重.轻量易于安 装.3构结紧 凑损热小 失.温4控度制性优能 越.5噪音 6 无少结垢 减
壳管式
缺的点:
1
.重、量寸尺较大
.2流滞大--量-反应时-间长 P*V大
值3
管.振动程能可成疲劳造损坏
4
.无法承严重的热受疲
劳5
.更容易发生垢 结
.水平管道上发6生汽会蚀引起腐 蚀
7
.对荷变负化应反缓
慢
传热率高效
片波板的设计纹高以度的薄导膜系数为热标目，片板波所纹成的特殊形流道，使流体极低在流的下速即可发生烈的扰动强（流湍流）扰动流，又自有净效应防以污垢止生成而传因效热率高很
一般地说。，式换板器热传的热数系值K在3000600～W0m2.o/C范内围这。表明，就式换板热只需器要壳式管换热器面的积/1～2/1 即可4到达样的同热换果效 。
随机
应变
由于热换容板易卸，拆过调节换热通板数目或的者更流程就可变得到最以合适的热传果和效量容。要利用换只热器间架，中热换板部件可就多有种特独的机。这样就为用能提户了随时供可变处理量更改和变热传系K数值或增加新者机的能能 。可
热
失损小
因结构紧 凑体积小，换热和的外器面表也很积，因而小损热失也小，通很常备设不再需要保。 温
使
用全安靠可
在片之间板的密装置上设计了2道密封封，同时设有信又号，孔一旦生发泄，可将其漏排热换出器部， 即防外了二止介质种混，相又到起了全报警的安用作。
有
利于温低热的利用 源
由
于两介种质几乎全逆是流流 ，以动高及传热的效，果板换热式器两介质的种最温差小达可1oC到用。来它收回低余温或利热低温热源都用最理想的是备设。
冷却量小 水
式换板器热于其由流道几何形状的所，以致及种二体液都很高的热效又率，故可冷却水使用大量为低。降反过来又低降管道了阀，门泵的安装和费用。
占
地少易，维护
板
换式器的结构极为紧凑热在，传热量相等条的件下，所占间仅为空管式换壳器热的/1～21/3。且并不管象壳式样那需要预出很大得空间留用拉出来管束检。修板而换式热器只要需松夹开紧螺杆即可，原空在间范内10围%地0接倒触换板热的面表且拆装很，方便。
阻力 失少
在相损同传热数的条件下系板式，热器换通合理过选择的速流阻，损失可控制在力管式换热器的壳1/3范围。内
资投效高率
在同相传量热前提下，板式的换热器管壳与式换器热相较比，由于热面积换占地，面，流体积力阻，却水用量冷项目等值的减少数使得设备投，、基资建资投、动消耗等费用力大降低大，特别是需要采当昂用贵的料材，时由于效率和板高材，薄备设显更济经。
在市场使现用换的热种类很器，多归分为总板：式换热和壳器式换热器管浮动，管盘换热器入壳管属式换器热作为换。热器造商，其对设制无非备追高传热系数、小求占面积、地垢结倾低、向维修简单但，这因种两换器的原不理样一所，两以种换器热很大有的区别：
． 管式1换器热（浮动盘换管器热 ）
壳管式换热是器
由一压个罐和铜力管成，组压罐为力钢制作，碳分程管壳程，和以所称管式壳热器。换管密铜于步压力罐中之，管程称热源，在铜内管动流水在，铜外、即管壳流程动，动浮盘管换热器的紫管铜全完浸泡压在罐力以减中壳少程体的死流区角紫，铜管用螺采旋状以增传大热面，但正积因全浸完泡流体滞流量大，无，法得传热所需的高雷取诺数（量恒传热数的重要数系据和高）紊状态（分析流传热的重要数据，无法破坏流体）与铜无管接限、近流速为零边界层的，蒸汽在内流动管，紧管壁的靠蒸汽传热易，中的蒸间靠压力汽续继走，行管到在壁热，传法无利流体力学用理原传，只热能靠增大依传面、热换传更材质来提热传高系热，数实际，上质材对传热总系数影响仅的5%-占0%1，所传以系热数很，低般一有只板式热器的确换15/-/13结，垢向倾变，高备设体积庞，大修困难维但。管式换壳热器的使温度和压用范围力于板高换式热。浮动盘管器热换因有器定一的水储，量小用量在的店酒生热卫水统中系一有的市场，定是浮这盘管换动热器优势。
的
2 ．式板换器热
式板换器热由一片片是金属不的钢薄板组成锈外加挡板、，板片导和轨拉及螺栓，杆片板的数多取决于少换量的热小，传热金属大板制压人成型字人，字型板片的凸部分与起一另刚好接触张，成网状结构，形在低雷诺数（所量恒热系传数重的要数据）300的时，候流体就非常高的有流（紊分析传的热重数据要），际上实由于，流体人字型与片板的凸部分起生的产全不完规则剪力可切雷将诺达到40数000完全破坏，流与体金传热板属无限接近流速、零为边的界层，到非达高常的热系数传占，地面变小积，由于高热传数运行，污垢不易系积堆，垢倾结变向低，时长运行间，因后设备体积小维护非，方便常只，需拆开换热器拉杆的上栓螺即可清洗整台换，热器现。换代器热使用，在民用和的业工域领只，在要式板换器的热压和力温度用使围范，内式换板器已经热大面取代积壳管式
.
板的优式:
1点.占面积更小地 2重.轻量易于安 装.3构结紧 凑损热小 失.温4控度制性优能 越.5噪音 6 无少结垢 减
壳管式
缺的点:
1
.重、量寸尺较大
.2流滞大--量-反应时-间长 P*V大
值3
管.振动程能可成疲劳造损坏
4
.无法承严重的热受疲
劳5
.更容易发生垢 结
.水平管道上发6生汽会蚀引起腐 蚀
7
.对荷变负化应反缓
慢