施 工 方 案
1设计编制原则
（1）、认真贯彻执行国家各项建设方针、技术规范、经济政策，在确保安全施工和工程质量的前提下合理安排工程进度，加快斜井工程掘砌及安装工程施工，尽早移交建设单位，发挥经济效益。
（2）、科学合理安排施工顺序、优化施工方案和施工方法。 （3）、科学合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。
（4）、组织一支技术强硬的施工队伍，特别是斜井施工技术过硬的管理人员、技术人员和施工技术工人，自上而下形成施工技术严密的现场施工队伍。保证人力、物力充分得到发挥作用。
（5）、改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率，贯彻建筑工业化生产方针，尽量采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化、工厂化施工水平。
（6）、贯彻施工技术规范，操作规程，实行全面质量管理，安全管理标准化、体系化，保证工程质量和安全生产。
（7）、讲究经济效益，尽量减少大型临时设施工程的工程量以及尽可利用原有建筑物、设施；充分利用当地资源、减少物资运输、节约能源、降低工程成本；合理编制工程施工组织设计，促进早日竣工，尽早发挥其经济效益。
2工程施工方案、主要施工技术措施及选用的施工机械
2.1工程施工方案 2.1.1 施工前准备工作
大型临时设施：按照斜井工程施工的要求，大型临时设施的安装必须在斜井施工前布置完毕。具体临时施工设施一览表附后。
2.1.2坑口工业场地布置 坑口工业场地布置原则：
尽最大可能地利用附近现有房屋以及电力供应网等永久设施，以降低临时工程费用和简化工业场地布置。临时建筑尽量不占永久建筑物的位置。根据总施工计划周密地考虑临时建筑的使用时间及性质，避免影响永久建筑物的施工。
仓库及材料堆场间的运输线路应尽量避免多段倒运和运输混乱现象，采用统筹学原理，工业化布局、施工协作化等，以降低场内运输费用。
一切建筑设施应符合技术、施工、保安、消防要求。
竖井掘砌施工大型临时设施布置见附图1（施工总平面布置图）
临时施工设施一览表
3施工方案及施工组织 3.1施工方案
斜井系统，作为单一的施工系统，其工程量主要包括斜井井筒、错车道、斜井井口。斜井井筒采用掘、砌单行施工，有利于施工的工程质量和施工安全工作。喷射混凝土支护时，斜井井筒每掘进二个循环进尺进行一次喷射混凝土支护，混凝土衬砌支护时，采用每掘进20m井深，再进行混凝土衬砌支护。斜井自上面向下正掘进普通法施工。
3.2斜井井筒掘进、支护施工方案 斜井表土段掘进施工作业方式的选择
斜井所处在水文地质相对比较简单，涌水量较小，表土段主要为第四系覆盖层，总厚度较薄，表土段施工工作相应比较方便，结合本单位长期施工技术经验，确定采用斜井明挖，然后采取混凝土衬砌。
斜井基岩掘进施工作业方式的选择
斜井基岩施工依据工期以及招标书的有关要求，结合现有设备高效率使用的目的， 选用掘、砌单行作业，且成井速度一般为每月80m。该施工方法的特点是：布置简单，掘进、砌筑工序单一施工组织简单，施工比较安全。由于该斜井工程所处地段水文地质简单，涌水量较小，岩石硬度在8左右，围岩节理发育，掘、砌单行作业，掘进施工超前为10—15m。凿眼采用7655气腿式风动凿岩机，每班3台作业，出矸石采用2.5m3的斜井箕斗提升，由于井筒涌水量不大，因此，排水
采用高扬程的潜水泵，流量为10m3/h，扬程为80—100m。如果遇井筒的承压水有突发性涌水现象，可采用多台污水泵排水，流量为30m3/h，另外，井筒每掘进至错车道位置时，相应完成错车道的掘进、混凝土支护等工程，再利用错车道作为施工的临时水仓，并安装多级泵进行集中排水。水泵选用型号80D30×8的多级泵，扬程240m，每一个集中排水仓，均安装一台多级泵，如果有突发性涌水出现，再进行增加同型号多级泵；井口必需有备用同型号多级泵。
4主要施工技术措施 4.1凿岩爆破
由于斜井断面不大，S=8.584m2，并且岩石坚硬系数f=8-10左右；所以，凿岩设备选用气腿式凿岩机（7655），同时工作凿岩机台数为3-4台，循环进尺为2.1米。
掏槽眼的布置方式 ，本斜井大部分围岩的普氏系数在f=8-10左右，为了更好地达到掏槽效果和施工质量，故采用桶形掏槽形式，掏槽眼与水平面夹角一般为90°。这种掏槽眼的布置应使第二、三圈炮眼亦相应有一定掏槽能力，而且第一圈掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深40cm，炮眼规格易掌握，施工技术容易掌握。
炮孔直径：炮孔直径大小直接影响凿岩机的凿岩生产效率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块度和斜井周壁平整性，经过综合分析可采用直径38-42mm的炮孔直径，爆破作业的炸药直径为32mm药卷，品质是2#岩石炸药（或防水炸药）。
炮孔深度：为了有效地组织施工，提高劳动生产率、降低消耗，
早日完成斜井施工等精神来确定炮孔深度，为此，我们拟定有效循环进尺为2.1m，炮孔深度总平均为2.4m，这样既可满足现有的生产能力，了也可务实完成斜井施工。
单位炸药量：根据定额单位炸药消耗量为1.77kg/m3，每次爆破（一次循环）所需装药量Q = q×s×l×η= 1.77×14.65×2.4×0.88 = 54.76kg。
炮眼数量：根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼采用合理的各项爆破参数，爆破后断面开挖能按设计要求成型，尽量保持表面规则圆滑，减轻围岩被周边炮眼爆破破裂，产生新裂隙，减少围岩的扰动。详见爆破循环图表。
4.2 装岩工作
装岩工作是直接关系到施工进度的快慢和劳动生产率的高低、劳动强度的大小。因此我们根据围岩硬度及井筒断面的要求，选用耙斗式装岩机，配合2.5m3斜井箕斗提升。为了更好地发挥提升效果，加强耙斗式装岩机生产效率的提高，应做到以下几点工作：
（1）、本井筒涌水量不大，但也不能忽视排水工作，做好有利于发挥装岩机工作能力。
（2）、爆破效果的好坏直接影响装岩机的装岩工作能力，所以应使爆破后的岩石块度均匀 ，爆堆集中，爆破后工作面平整度好。
（3）、认真执行操作规程，严密的劳动组织纪律，提高工人操作熟练程度，提高劳动效率 。
（4）、注意提升及地面矸石转运输的设备能力相匹配。
4.3 地面运输
地面运输也是斜井施工的关键工序之一，由于循环矸石量不多，地面运输设备可选用稍小的运输设备及储矸仓，根据本工程的特点，因此运输由2—4辆自卸汽车，转运至废石场排弃。
4.4 斜井井筒、错车道支护
斜井所在围岩坚固性中等，整个井筒施工过程应时刻注意围岩状况，根据掘、砌单行作业方式，施工斜长不大，基岩段采用普通法施工，一般也不需要临时支护；表土段以明挖法施工，也就是每循环施工（包括掘进和砌砼）全部完成。
喷射前的检查工作：
第一，风、水管路检查，包括主要内容有：有无漏、跑风现象，送给水管、风管，如有异常及时修理或更换。
第二，输送料管、线路检查，包括主要内容有：料罐中有无杂物余料；操纵手把、开关按扭是否灵活可靠；各密封部位是否严密；各阀门是否漏风、可靠；压力表是否灵活；减速箱，各轴承是否有油；电动机及各传动部件运转是否正常；出料弯头有无堵塞。
第三，喷枪检查，包括主要内容有：拢料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞。
第四，联络信号检查，包括主要内容有：是否清晰、准确。 第五，作业地点检查，包括主要内容有：围岩有无浮石，险石；断面尺寸、中线是否合格；通过作业区的电缆、管线、风筒及各种器材设备要妥加保护，遮盖；材料是否备齐，规格数量是否合乎需要。
喷射混凝土作业：
喷射混凝土作业区划分，喷射作业宜选宽度2米左右，长度控制在1—1.5m范围。
喷射机操作，应严格按说明书规定的操作方法进行操作，操作人员首先要掌握好喷射机的开、停顺序、否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后送电给料；停机时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
喷枪操作，喷射前，先用水冲洗岩面；喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风、后停水；单罐湿喷机，每罐喷完后，应将喷枪保持在原受喷部位不动，在下一罐出料的开始应先喷射已喷部位，待石子出完后，再移向新的受喷面；其他按有关参数进行操作。
喷射枪运动几何尺寸，喷枪与受喷面的距离和夹角随着风压的波动，距离应不断地调整；喷枪与受喷面的垂线成10—15°夹角喷射效果较好。喷枪旋转直径以φ300mm，旋转轨迹，以一圈压半圈的水平横向运动为宜。
喷射混凝土的回弹管理：材料方面，采取合理配比，严格按设计配比配料，粒径大于15mm的骨料应控制在20%以下；工艺方面：根据风压调整水压，水压应比风压高0.5-1kgN/cm2，控制好水量，保持水灰比在0.43-0.5范围内，一次喷射厚度一般应不大于最大骨料粒径的二倍。
操作方面：拌合料搅拌后，停放的时间一般应不超过30分钟；
速凝剂掺和量不准不匀。
4.5混凝土支护及钢筋混凝土支护
本斜井的错车道采用混凝土支护，制作成型钢模要求精度较高，因此采用通用金属模板为本工程施工的主要形式。
（1）、钢模板高度为1 米，厚度30mm,宽度按断面周长设计为若干块，一般宽度为0.5—0.6米。 （2）、钢模板靠混凝土的一面上油。
（3）、钢模板的总宽度略大于井筒断面周长的5—10mm。 立模时，必须立在托梁上，水平接头板连接，用螺栓固牢，并用撑杆加固。
浇灌与捣固是混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：
（1）、浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐钎凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。
（2）、浇灌混凝土应分层进行。人工捣固，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固，不得超过400mm。
（3）、浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。溜灰管下端口距浇灌面的距离不宜超过2米，并且要垂直于浇灌面防止离析。
（4）、混凝土坍落度，采用机械振动捣固，应为4—6cm，采用人工浇灌时，应为8—10 cm。
（5）、每浇灌100m3混凝土，按规定进行试块强度试验。 （6）、每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。 （7）、用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50—100mm，每次移动400mm左右，振动时间一般为20—30秒，下插快，上拨慢，防止留有插孔痕迹。
（8）、用插入式振动器或人工捣固，都不能触及模板和预埋件。 接碴
本斜井的错车道施工采用金属组合式模板浇灌混凝土的工艺，为了适用于接碴方便，我们选用三角形窗口接碴法。
拆（脱）模工作。 拆脱模要求：
（1）、拆模对混凝土强度要求：不得小于15kg/cm2力。 （2）、拆模时间一般为48小时，但需根据井下温度及所加速凝剂材料而定。
（3）、拆脱模方法：拆脱模方法比较简单，顺序为：拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。
4.5通风防尘工作
通风防尘工作是本井筒掘进工程的重要组成部分，为了更有效达到通风目的，满足掘进工作面所需新鲜空气要求，经过验算可选用一台BKJ56局扇串联通风，完全可以符合规程要求，但井筒施工段的风筒必须采用胶质材料制作，风筒直径为500mm，应用压入式通风。
4.6施工劳动组织
（1）、劳动力配备
斜井凿眼班劳动力配备表
斜井装岩班劳动力配备表
斜井喷射混凝土班劳动力配备表
斜井错车道混凝土支护班劳动力配备表
（2）、斜井循环作业时间及循环图表
循环作业时间及循环图表(详见附表)
（3）、劳动作业工作制
劳动作业采用施工连续工作制，每天以“三·八”工作制，每位
职工劳动时间每星期不超过40小时，每天不得以任何借口加班加点，
确保每位职工都有充沛精力，促进施工顺利竣工。
（4）、主要选用的施工机械
主要施工机械一览表
（6）、斜井（平巷）井筒掘进及支护工艺流程
掘进及支护工艺流程框架图
4.7爆破循环图表、循环作业时间及循环图表
4.7.1爆破循环图表
斜 井 爆 破 循 环 进 尺 参 数 表
斜 井 爆 破 预 期 效 果 表
斜 井 炮 眼 布 置 图
4.7.2斜井掘进、支护作业循环图表
4.8斜井掘进支护施工的辅助作业
4.8.1提升工作
4.8.1.1提升方式
因为斜井井筒深度相对较浅，斜井施工斜长为213.557m，净断面8.584m2，为了便于组织管理，并且安装和经营费用低的原则，采用较适用于本斜井施工的特点，采用单钩提升斜井箕斗，充分利用提升时间进行装岩，减少总体出渣时间，加快施工进度。
5.8.1.2箕斗选择
依据井筒断面及目前本公司已有设备情况，选择2.5m3斜井箕斗作为提升容器。
岩石松散系数：1.5，岩石体重为2.8t，岩石松散体重：1.87t/m3,提升荷载重：1.544+1.87×2.5×0.85=5.53t。
4.8.1.3提升物料荷重：
Q= Km ×Vj ×γg
Q=0.85×2.×5×1.87=3.98t
式中：Km——装满系数；
Vj——标准吊桶容积，m3；
γg——岩石松散容重，t/m3；
4.8.1.4提升钢丝绳：
按现行规定选用6×19型结构钢丝绳，选用6×19-15.5； 钢丝绳最大斜长度：L=500m。
钢丝绳单位长度重量：
PS=Q0×（sinβ+f1cosβ）/（110ζB/ma-L（sinβ+f2cosβ））
=5530×（sin28+0.01×cos28）/（110×170/7.5-500×（sin28+0.2×cos28））=1.218kg/m＜1.52kg/m。
满足要求。
4.8.1.5提升机及天轮
卷筒直径
D≥60dS=60×15.5=930mm，
根据已有设备情况，选定提升机卷筒直径D2=1600＞D。 选定提升机型号
选用JT1600×1200-24矿井提升机，提升机的技术参数见下： a、绳速：2.6米/秒；
b、提升斜长：500米时的提升能力为5.68m3/h。
c、天轮选用：TXG1600/16.50。
d、检验卷筒宽度
B=（（L0+30）/（πDr）+δ）×（dS+ε）/κ
=（（500+30）/（3.14×1600）+2）×（15.5+2）/2
=941mm＜Br=1200mm。
满足技术条件。
e、最大静张力验算
Fi=Q ×（sinβ+f1cosβ）+Psb×L0 ×（sinβ+f2cosβ）
=5530×（sin28+0.01cos28）+1.52×470×（sin28+0.2cos28） =3106kg＜4960kg。
满足技术条件。
5.8.1.6电动机功率估算
P=KB×Fj×VmB/（102ηc）
=1.2×3106×2.6/（102×0.92）
=103千瓦＜110千瓦
满足技术条件。
4.8.1.7其他参数
本工程的临时设施施工和提升机的安装必须在斜井的工队周围附近。所以，参数均满足各项指标。
4.8.2通风工作
由于本工程为斜井施工，那么只须做斜井井筒掘进的通风设计。 通风方式：采用压入式通风；
风量计算及风机选择：
QH=7.8/t×( A×S2×L2)1/3=7.8/45×(54.76×14.652×4702)1/3 =239m3/分
式中：QH——通风风量
t——通风时间
A——一次爆破炸药消耗量
S——掘进断面
L——斜长
扇风机实际的通风能力
Qn=Q×P=239×1.2=268m3/min=4.8m3/s
式中：P——漏风系数
负压计算
R=6.5×α×L/d5=6.5×0.00025×360/0.55=18.72千缪
h=R×P×Q2=18.72×1.2×3.92=341.67mmH2O
式中：
R——风阻，千缪；
α——阻力系数；
L——通风机工作长度；
d——风筒直径。
扇风机功率：
N=Qn×h/(102×η)=3.9×341.67/(102×0.85)=13.80千瓦
因此，选用BKJ56（14Kw）局扇，直径为500mm胶皮风筒压入式通风，风筒沿井筒一台稳车悬吊，风筒距工作面保持10m以上距离，风机要远离井口10m以上。目前就施工组织而言，通风口至井口距离已超过去10m，但必须在安装时也同样加以注意。
4.8.3排水工作
根据现有资料，井筒正常涌水量较小，但是，为了加强防水害的精神，所以拟采用潜水泵排工作面水。前面方案中已经具体说明，在此不再加以述明。
4.8.4压气工作
压气供应：
Q=Xβv∑nkq=1.1×1.1×1.07×4×3.2×0.9=17m3/min
式中：X——管网漏风系数
β——机械磨损使耗同增加的系数
v——高原修正系数
n——同型号风动工具使用数量，台
k——同型号风动工具同时使用系数
q——风动工具耗风量，m3/min
凿 眼 设 备 耗 风 量 表
选用2台4L-20/8空气压缩机，每台排气量为20m3/min，满足施工要求，其中一套作为备用。
4.8.5照明
采用VH3×6H×4电缆送电，工作面采用高压水银灯和防水白炽灯照明，每平方米应具备20-30W的灯具容量。
4.8.6信号
使用电、声、光并用的电气信号（铃、灯），电源电压127V，操作电压36V。以井口为中心建立可靠的信号联网，使掘进、支护工作面、箕斗均能向井口独立发送信号，井口除了能与井内发出信号联系外，还可向提升机房、卸矸台发送信号。
电铃的统一信号为：
一响——停；二响——提升；三响——下放；四响——上人； 五响——下人；六响——要风；七响——停风；
长响——紧急处理或有故障发生等、
4.8.7测量
斜井井筒中心线采用激光对中仪测量方法、加以全站仪、水准仪进行测量工作。
4.9其它工作
4.9.1斜井口排矸
斜井掘进的矸石，经箕斗提至卸矸台后，井口用矿车（0.7m3）或汽车转运至卸矸渣场排弃。
4.9.2施工用水
距井口附近的工业场地安装供水管，供水管线与畜水池相接，畜水池的水来源于发包方提供的井水，作为施工用水水源，供水管采用直径57×3.5钢管，随井筒延伸，配备减压阀门为工作面供水。
4.9.3施工用电
施工用电，可以就近的工业场地（或到井口变压器进行接电）总体上发包方在招标文件中已说明。
4.9.4施工管理机构的设置
本施工组织遵循国家有关法规，在作业制度上以满足一线的需要为前提，实行项目部机关“三·八”制，施工队作业掘进和出碴岩、支护施工作业实行“三·八”制，根据各工序的需要定岗定位，采用综合建井工作队形式。因此，我公司拟派项目经理驻工程项目部。并组建项目部，下设办公室、政工科、技术科、工程科、质量监督科、安全科、后勤部。
施 工 方 案
1设计编制原则
（1）、认真贯彻执行国家各项建设方针、技术规范、经济政策，在确保安全施工和工程质量的前提下合理安排工程进度，加快斜井工程掘砌及安装工程施工，尽早移交建设单位，发挥经济效益。
（2）、科学合理安排施工顺序、优化施工方案和施工方法。 （3）、科学合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。
（4）、组织一支技术强硬的施工队伍，特别是斜井施工技术过硬的管理人员、技术人员和施工技术工人，自上而下形成施工技术严密的现场施工队伍。保证人力、物力充分得到发挥作用。
（5）、改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率，贯彻建筑工业化生产方针，尽量采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化、工厂化施工水平。
（6）、贯彻施工技术规范，操作规程，实行全面质量管理，安全管理标准化、体系化，保证工程质量和安全生产。
（7）、讲究经济效益，尽量减少大型临时设施工程的工程量以及尽可利用原有建筑物、设施；充分利用当地资源、减少物资运输、节约能源、降低工程成本；合理编制工程施工组织设计，促进早日竣工，尽早发挥其经济效益。
2工程施工方案、主要施工技术措施及选用的施工机械
2.1工程施工方案 2.1.1 施工前准备工作
大型临时设施：按照斜井工程施工的要求，大型临时设施的安装必须在斜井施工前布置完毕。具体临时施工设施一览表附后。
2.1.2坑口工业场地布置 坑口工业场地布置原则：
尽最大可能地利用附近现有房屋以及电力供应网等永久设施，以降低临时工程费用和简化工业场地布置。临时建筑尽量不占永久建筑物的位置。根据总施工计划周密地考虑临时建筑的使用时间及性质，避免影响永久建筑物的施工。
仓库及材料堆场间的运输线路应尽量避免多段倒运和运输混乱现象，采用统筹学原理，工业化布局、施工协作化等，以降低场内运输费用。
一切建筑设施应符合技术、施工、保安、消防要求。
竖井掘砌施工大型临时设施布置见附图1（施工总平面布置图）
临时施工设施一览表
3施工方案及施工组织 3.1施工方案
斜井系统，作为单一的施工系统，其工程量主要包括斜井井筒、错车道、斜井井口。斜井井筒采用掘、砌单行施工，有利于施工的工程质量和施工安全工作。喷射混凝土支护时，斜井井筒每掘进二个循环进尺进行一次喷射混凝土支护，混凝土衬砌支护时，采用每掘进20m井深，再进行混凝土衬砌支护。斜井自上面向下正掘进普通法施工。
3.2斜井井筒掘进、支护施工方案 斜井表土段掘进施工作业方式的选择
斜井所处在水文地质相对比较简单，涌水量较小，表土段主要为第四系覆盖层，总厚度较薄，表土段施工工作相应比较方便，结合本单位长期施工技术经验，确定采用斜井明挖，然后采取混凝土衬砌。
斜井基岩掘进施工作业方式的选择
斜井基岩施工依据工期以及招标书的有关要求，结合现有设备高效率使用的目的， 选用掘、砌单行作业，且成井速度一般为每月80m。该施工方法的特点是：布置简单，掘进、砌筑工序单一施工组织简单，施工比较安全。由于该斜井工程所处地段水文地质简单，涌水量较小，岩石硬度在8左右，围岩节理发育，掘、砌单行作业，掘进施工超前为10—15m。凿眼采用7655气腿式风动凿岩机，每班3台作业，出矸石采用2.5m3的斜井箕斗提升，由于井筒涌水量不大，因此，排水
采用高扬程的潜水泵，流量为10m3/h，扬程为80—100m。如果遇井筒的承压水有突发性涌水现象，可采用多台污水泵排水，流量为30m3/h，另外，井筒每掘进至错车道位置时，相应完成错车道的掘进、混凝土支护等工程，再利用错车道作为施工的临时水仓，并安装多级泵进行集中排水。水泵选用型号80D30×8的多级泵，扬程240m，每一个集中排水仓，均安装一台多级泵，如果有突发性涌水出现，再进行增加同型号多级泵；井口必需有备用同型号多级泵。
4主要施工技术措施 4.1凿岩爆破
由于斜井断面不大，S=8.584m2，并且岩石坚硬系数f=8-10左右；所以，凿岩设备选用气腿式凿岩机（7655），同时工作凿岩机台数为3-4台，循环进尺为2.1米。
掏槽眼的布置方式 ，本斜井大部分围岩的普氏系数在f=8-10左右，为了更好地达到掏槽效果和施工质量，故采用桶形掏槽形式，掏槽眼与水平面夹角一般为90°。这种掏槽眼的布置应使第二、三圈炮眼亦相应有一定掏槽能力，而且第一圈掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深40cm，炮眼规格易掌握，施工技术容易掌握。
炮孔直径：炮孔直径大小直接影响凿岩机的凿岩生产效率、炮孔数目、炸药单耗、爆破块度和斜井周壁平整性，经过综合分析可采用直径38-42mm的炮孔直径，爆破作业的炸药直径为32mm药卷，品质是2#岩石炸药（或防水炸药）。
炮孔深度：为了有效地组织施工，提高劳动生产率、降低消耗，
早日完成斜井施工等精神来确定炮孔深度，为此，我们拟定有效循环进尺为2.1m，炮孔深度总平均为2.4m，这样既可满足现有的生产能力，了也可务实完成斜井施工。
单位炸药量：根据定额单位炸药消耗量为1.77kg/m3，每次爆破（一次循环）所需装药量Q = q×s×l×η= 1.77×14.65×2.4×0.88 = 54.76kg。
炮眼数量：根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼采用合理的各项爆破参数，爆破后断面开挖能按设计要求成型，尽量保持表面规则圆滑，减轻围岩被周边炮眼爆破破裂，产生新裂隙，减少围岩的扰动。详见爆破循环图表。
4.2 装岩工作
装岩工作是直接关系到施工进度的快慢和劳动生产率的高低、劳动强度的大小。因此我们根据围岩硬度及井筒断面的要求，选用耙斗式装岩机，配合2.5m3斜井箕斗提升。为了更好地发挥提升效果，加强耙斗式装岩机生产效率的提高，应做到以下几点工作：
（1）、本井筒涌水量不大，但也不能忽视排水工作，做好有利于发挥装岩机工作能力。
（2）、爆破效果的好坏直接影响装岩机的装岩工作能力，所以应使爆破后的岩石块度均匀 ，爆堆集中，爆破后工作面平整度好。
（3）、认真执行操作规程，严密的劳动组织纪律，提高工人操作熟练程度，提高劳动效率 。
（4）、注意提升及地面矸石转运输的设备能力相匹配。
4.3 地面运输
地面运输也是斜井施工的关键工序之一，由于循环矸石量不多，地面运输设备可选用稍小的运输设备及储矸仓，根据本工程的特点，因此运输由2—4辆自卸汽车，转运至废石场排弃。
4.4 斜井井筒、错车道支护
斜井所在围岩坚固性中等，整个井筒施工过程应时刻注意围岩状况，根据掘、砌单行作业方式，施工斜长不大，基岩段采用普通法施工，一般也不需要临时支护；表土段以明挖法施工，也就是每循环施工（包括掘进和砌砼）全部完成。
喷射前的检查工作：
第一，风、水管路检查，包括主要内容有：有无漏、跑风现象，送给水管、风管，如有异常及时修理或更换。
第二，输送料管、线路检查，包括主要内容有：料罐中有无杂物余料；操纵手把、开关按扭是否灵活可靠；各密封部位是否严密；各阀门是否漏风、可靠；压力表是否灵活；减速箱，各轴承是否有油；电动机及各传动部件运转是否正常；出料弯头有无堵塞。
第三，喷枪检查，包括主要内容有：拢料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞。
第四，联络信号检查，包括主要内容有：是否清晰、准确。 第五，作业地点检查，包括主要内容有：围岩有无浮石，险石；断面尺寸、中线是否合格；通过作业区的电缆、管线、风筒及各种器材设备要妥加保护，遮盖；材料是否备齐，规格数量是否合乎需要。
喷射混凝土作业：
喷射混凝土作业区划分，喷射作业宜选宽度2米左右，长度控制在1—1.5m范围。
喷射机操作，应严格按说明书规定的操作方法进行操作，操作人员首先要掌握好喷射机的开、停顺序、否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后送电给料；停机时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
喷枪操作，喷射前，先用水冲洗岩面；喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风、后停水；单罐湿喷机，每罐喷完后，应将喷枪保持在原受喷部位不动，在下一罐出料的开始应先喷射已喷部位，待石子出完后，再移向新的受喷面；其他按有关参数进行操作。
喷射枪运动几何尺寸，喷枪与受喷面的距离和夹角随着风压的波动，距离应不断地调整；喷枪与受喷面的垂线成10—15°夹角喷射效果较好。喷枪旋转直径以φ300mm，旋转轨迹，以一圈压半圈的水平横向运动为宜。
喷射混凝土的回弹管理：材料方面，采取合理配比，严格按设计配比配料，粒径大于15mm的骨料应控制在20%以下；工艺方面：根据风压调整水压，水压应比风压高0.5-1kgN/cm2，控制好水量，保持水灰比在0.43-0.5范围内，一次喷射厚度一般应不大于最大骨料粒径的二倍。
操作方面：拌合料搅拌后，停放的时间一般应不超过30分钟；
速凝剂掺和量不准不匀。
4.5混凝土支护及钢筋混凝土支护
本斜井的错车道采用混凝土支护，制作成型钢模要求精度较高，因此采用通用金属模板为本工程施工的主要形式。
（1）、钢模板高度为1 米，厚度30mm,宽度按断面周长设计为若干块，一般宽度为0.5—0.6米。 （2）、钢模板靠混凝土的一面上油。
（3）、钢模板的总宽度略大于井筒断面周长的5—10mm。 立模时，必须立在托梁上，水平接头板连接，用螺栓固牢，并用撑杆加固。
浇灌与捣固是混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：
（1）、浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐钎凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。
（2）、浇灌混凝土应分层进行。人工捣固，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固，不得超过400mm。
（3）、浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。溜灰管下端口距浇灌面的距离不宜超过2米，并且要垂直于浇灌面防止离析。
（4）、混凝土坍落度，采用机械振动捣固，应为4—6cm，采用人工浇灌时，应为8—10 cm。
（5）、每浇灌100m3混凝土，按规定进行试块强度试验。 （6）、每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。 （7）、用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50—100mm，每次移动400mm左右，振动时间一般为20—30秒，下插快，上拨慢，防止留有插孔痕迹。
（8）、用插入式振动器或人工捣固，都不能触及模板和预埋件。 接碴
本斜井的错车道施工采用金属组合式模板浇灌混凝土的工艺，为了适用于接碴方便，我们选用三角形窗口接碴法。
拆（脱）模工作。 拆脱模要求：
（1）、拆模对混凝土强度要求：不得小于15kg/cm2力。 （2）、拆模时间一般为48小时，但需根据井下温度及所加速凝剂材料而定。
（3）、拆脱模方法：拆脱模方法比较简单，顺序为：拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。
4.5通风防尘工作
通风防尘工作是本井筒掘进工程的重要组成部分，为了更有效达到通风目的，满足掘进工作面所需新鲜空气要求，经过验算可选用一台BKJ56局扇串联通风，完全可以符合规程要求，但井筒施工段的风筒必须采用胶质材料制作，风筒直径为500mm，应用压入式通风。
4.6施工劳动组织
（1）、劳动力配备
斜井凿眼班劳动力配备表
斜井装岩班劳动力配备表
斜井喷射混凝土班劳动力配备表
斜井错车道混凝土支护班劳动力配备表
（2）、斜井循环作业时间及循环图表
循环作业时间及循环图表(详见附表)
（3）、劳动作业工作制
劳动作业采用施工连续工作制，每天以“三·八”工作制，每位
职工劳动时间每星期不超过40小时，每天不得以任何借口加班加点，
确保每位职工都有充沛精力，促进施工顺利竣工。
（4）、主要选用的施工机械
主要施工机械一览表
（6）、斜井（平巷）井筒掘进及支护工艺流程
掘进及支护工艺流程框架图
4.7爆破循环图表、循环作业时间及循环图表
4.7.1爆破循环图表
斜 井 爆 破 循 环 进 尺 参 数 表
斜 井 爆 破 预 期 效 果 表
斜 井 炮 眼 布 置 图
4.7.2斜井掘进、支护作业循环图表
4.8斜井掘进支护施工的辅助作业
4.8.1提升工作
4.8.1.1提升方式
因为斜井井筒深度相对较浅，斜井施工斜长为213.557m，净断面8.584m2，为了便于组织管理，并且安装和经营费用低的原则，采用较适用于本斜井施工的特点，采用单钩提升斜井箕斗，充分利用提升时间进行装岩，减少总体出渣时间，加快施工进度。
5.8.1.2箕斗选择
依据井筒断面及目前本公司已有设备情况，选择2.5m3斜井箕斗作为提升容器。
岩石松散系数：1.5，岩石体重为2.8t，岩石松散体重：1.87t/m3,提升荷载重：1.544+1.87×2.5×0.85=5.53t。
4.8.1.3提升物料荷重：
Q= Km ×Vj ×γg
Q=0.85×2.×5×1.87=3.98t
式中：Km——装满系数；
Vj——标准吊桶容积，m3；
γg——岩石松散容重，t/m3；
4.8.1.4提升钢丝绳：
按现行规定选用6×19型结构钢丝绳，选用6×19-15.5； 钢丝绳最大斜长度：L=500m。
钢丝绳单位长度重量：
PS=Q0×（sinβ+f1cosβ）/（110ζB/ma-L（sinβ+f2cosβ））
=5530×（sin28+0.01×cos28）/（110×170/7.5-500×（sin28+0.2×cos28））=1.218kg/m＜1.52kg/m。
满足要求。
4.8.1.5提升机及天轮
卷筒直径
D≥60dS=60×15.5=930mm，
根据已有设备情况，选定提升机卷筒直径D2=1600＞D。 选定提升机型号
选用JT1600×1200-24矿井提升机，提升机的技术参数见下： a、绳速：2.6米/秒；
b、提升斜长：500米时的提升能力为5.68m3/h。
c、天轮选用：TXG1600/16.50。
d、检验卷筒宽度
B=（（L0+30）/（πDr）+δ）×（dS+ε）/κ
=（（500+30）/（3.14×1600）+2）×（15.5+2）/2
=941mm＜Br=1200mm。
满足技术条件。
e、最大静张力验算
Fi=Q ×（sinβ+f1cosβ）+Psb×L0 ×（sinβ+f2cosβ）
=5530×（sin28+0.01cos28）+1.52×470×（sin28+0.2cos28） =3106kg＜4960kg。
满足技术条件。
5.8.1.6电动机功率估算
P=KB×Fj×VmB/（102ηc）
=1.2×3106×2.6/（102×0.92）
=103千瓦＜110千瓦
满足技术条件。
4.8.1.7其他参数
本工程的临时设施施工和提升机的安装必须在斜井的工队周围附近。所以，参数均满足各项指标。
4.8.2通风工作
由于本工程为斜井施工，那么只须做斜井井筒掘进的通风设计。 通风方式：采用压入式通风；
风量计算及风机选择：
QH=7.8/t×( A×S2×L2)1/3=7.8/45×(54.76×14.652×4702)1/3 =239m3/分
式中：QH——通风风量
t——通风时间
A——一次爆破炸药消耗量
S——掘进断面
L——斜长
扇风机实际的通风能力
Qn=Q×P=239×1.2=268m3/min=4.8m3/s
式中：P——漏风系数
负压计算
R=6.5×α×L/d5=6.5×0.00025×360/0.55=18.72千缪
h=R×P×Q2=18.72×1.2×3.92=341.67mmH2O
式中：
R——风阻，千缪；
α——阻力系数；
L——通风机工作长度；
d——风筒直径。
扇风机功率：
N=Qn×h/(102×η)=3.9×341.67/(102×0.85)=13.80千瓦
因此，选用BKJ56（14Kw）局扇，直径为500mm胶皮风筒压入式通风，风筒沿井筒一台稳车悬吊，风筒距工作面保持10m以上距离，风机要远离井口10m以上。目前就施工组织而言，通风口至井口距离已超过去10m，但必须在安装时也同样加以注意。
4.8.3排水工作
根据现有资料，井筒正常涌水量较小，但是，为了加强防水害的精神，所以拟采用潜水泵排工作面水。前面方案中已经具体说明，在此不再加以述明。
4.8.4压气工作
压气供应：
Q=Xβv∑nkq=1.1×1.1×1.07×4×3.2×0.9=17m3/min
式中：X——管网漏风系数
β——机械磨损使耗同增加的系数
v——高原修正系数
n——同型号风动工具使用数量，台
k——同型号风动工具同时使用系数
q——风动工具耗风量，m3/min
凿 眼 设 备 耗 风 量 表
选用2台4L-20/8空气压缩机，每台排气量为20m3/min，满足施工要求，其中一套作为备用。
4.8.5照明
采用VH3×6H×4电缆送电，工作面采用高压水银灯和防水白炽灯照明，每平方米应具备20-30W的灯具容量。
4.8.6信号
使用电、声、光并用的电气信号（铃、灯），电源电压127V，操作电压36V。以井口为中心建立可靠的信号联网，使掘进、支护工作面、箕斗均能向井口独立发送信号，井口除了能与井内发出信号联系外，还可向提升机房、卸矸台发送信号。
电铃的统一信号为：
一响——停；二响——提升；三响——下放；四响——上人； 五响——下人；六响——要风；七响——停风；
长响——紧急处理或有故障发生等、
4.8.7测量
斜井井筒中心线采用激光对中仪测量方法、加以全站仪、水准仪进行测量工作。
4.9其它工作
4.9.1斜井口排矸
斜井掘进的矸石，经箕斗提至卸矸台后，井口用矿车（0.7m3）或汽车转运至卸矸渣场排弃。
4.9.2施工用水
距井口附近的工业场地安装供水管，供水管线与畜水池相接，畜水池的水来源于发包方提供的井水，作为施工用水水源，供水管采用直径57×3.5钢管，随井筒延伸，配备减压阀门为工作面供水。
4.9.3施工用电
施工用电，可以就近的工业场地（或到井口变压器进行接电）总体上发包方在招标文件中已说明。
4.9.4施工管理机构的设置
本施工组织遵循国家有关法规，在作业制度上以满足一线的需要为前提，实行项目部机关“三·八”制，施工队作业掘进和出碴岩、支护施工作业实行“三·八”制，根据各工序的需要定岗定位，采用综合建井工作队形式。因此，我公司拟派项目经理驻工程项目部。并组建项目部，下设办公室、政工科、技术科、工程科、质量监督科、安全科、后勤部。