1※钻床安全操作规程
1、 使用钻床时，留长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。
2、 安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲打夹头。
3、 工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿或压着工作台钻孔。
4、 钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。
5、 工作完毕，必须清洁场地和切断电源。
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、 开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后方可工作，若发现有问题，应立即停机并报维修。
3、 操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、 在机床运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。
5、 测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件都要停车后进行。
6、 发生事故时，应立即切断电源，保持现场，报告领导进行事故分析。
7、 工作结束时，要打扫机床设备和清洁工作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，若发现有毛病，应立即停机并报维修。
3、 操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、 禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。
6、 高速切削时，工作前要注意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的安全。
7、 不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。
※4钳工、机修工安全操作规程
1、 使用钻床钻孔时，严禁戴手套操作。钻小孔工件时，严禁用手抓住，必须用钳子或夹具夹住才能进行操作。
2、 用手锤时，锤柄及手上的油要擦干净，防止因油滑脱而伤人。不准用手锤敲打脆质及淬火的钢件，以防崩裂伤人。
3、 使用电钻时应戴上绝缘手套，脚上应穿绝缘套鞋。必须检查导线和绝缘是否良好，外壳是否接地，以防触电事故发生。
4、 作用手提行灯时，电压不得超过36伏，如在金属容器内或者潮湿的地方工作，不得超过12伏。
5、 机修工修机前必须与操作者联系，了解清楚设备的故障情况，由电工切断电源方可进行修理，修理完毕后必须将设备上的防护罩及安全装置全部装好。
6、 在拆除笨重机构时，必须注意安全，重量在25公斤以上应由两人抬运或用起重设备吊运。
7、 工作完毕，应整理好工作场地，搞好清洁卫生，对设备要按规定加上润滑油，并做好维修记录。
※ 5空气压缩机安全操作规程
1、 检查压缩机的机油是否足够（看机油指示油镜）。
2、 检查电压是否正常，电压低于规定时应立即关机。
3、 检查各个阀门的工作位置是否正确。
4、 启动压缩机后，检查压缩机的运转是否正常，如果发现有不正常的响声时应立即停机检查，清除故障后再重新启动。
5、 定时开启排水阀将油水放出，每天至少二次。
※ 6电工安全操作规程
1、 在维修各种电器设备时，要明确检修的步骤。
2、 新装电气设备运行前，必须用摇表测量绝缘，对于马达用500V摇电，不得小于0.4，控制线路不得小于4M。
3、 自己改装或连接电器设备要符合电器管理规定。
4、 无论做什么电器工作，首先用试电笔试验后，确实无电方可进行工作。如工作发生紧急事故（只限于低压电气设备）可以带电进行工作，但至少要有两人以上，即有一个作监护。
5、 在安装各种电器设备金属外壳时，必须用多股铜线可靠接地。
6、 一切保护装置固定后，不得任意调整，保险丝应按容量大小进行安装或更换，不得用不合格的铜线或其它导线作保险丝用。
7、 检修变压器、开关等工作时，应先用木箱将磁头扣上或用布包好，以免掉东西砸伤人。
8、 在低压配电盘母线不停电工作时，不准用手锯、锉或金属变量器，所用的钳子、螺丝刀等工具应有绝缘柄。
9、 在公线路检修时，停电后应挂好“有人工作，不准合闸”批示牌。送电时必须等检修售贷员通知工作结束后，方可合闸送电。
10、 做好修理装有电容器的设备时，必须在停电后电容器再
放电，再检修确实没有电时方可进行修理。
11、 拆卸各种电气设备，要了解拆卸的程序和方法，以免装
配错误而发生事故。
12、 验电笔只可搭在单火线上，不可搭因双火线上。搭在单
火线上时，电笔不能碰在其他金属壳上，试电笔不能搭在高于500V以上电压（如高于的应用高压额定试电笔）。
13、 禁止带负荷拉闸刀开关。必须先停磁力开关，再拉刀闸
开关（在较大的容量设备应先停开公路开关，然后再停总开关）。
※ 7电热烘箱安全操作规程
1、 升温过程中经常注意温度计指示值，并适当调节控制旋钮，以达到所需温度并恒温。
2、 如控制器工作不正常，必须关闭电源通知电工检修。
3、 使用温度不得超过200℃。
4、 不得用来烘其它与生产无关的东西。
5、 恒温过程中每天30分钟巡检一次。
6、 烘箱底部不许放东西，周围不放易燃易爆物品。
7、 箱内不可用湿布揩抹，不能用水清洗，以防触电。
8、 气体性物品应防止因超温而引起爆炸。
9、 工作完毕，关闭电源。
※ 8气压床安全操作规程
1、 检查电源、气压是否正常。
2、 确认加工物品是否一致，专用治具是否正确。
3、 根据型号，设定气压，调整行程，套上防护罩。
4、 工作中，非操作者不得擅自动开关按钮。
5、 如发生机器故障或人身安全，应及时通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。
6、 工作中，操作者必须双手按左右按钮进行操作。
7、 工作中，待压品一定要安全稳定地放入调好的机器上。
8、 压床中，定时检查确认气压与行程的大小。
9、 工作中，加工物品完后的物品不得有伤、裂等。
10、 工作完毕后，关闭电源及气压，清洁机器及加润滑油。
※ 9热熔机安全操作规程
1、 工作前，检查电源、气压是否正常。
2、 校对加工模具、工件、物品是否正确。
3、 安装、调试上下模。
4、 设定气压，调整行程，套上防护罩。
5、 设定热熔温度及熔接时间。
6、 工作中，不得熔与生产无关的东西。
7、 非操作者不得擅自动用，以免灼伤。
8、 如发生机器故障或人身安全，应立即通知维修人员，排除故障，确保安全后方才进行操作。
9、 定时记录熔接温度及熔接时间。
10、 工作完毕，关闭电源及气压，温度需冷却下来后方可清洁卫生。
1、 检查电源、气压是否正常，轴枝架是否干净、有伤，确认砂带崩紧程度。
2、 根据型号确认砂带型号，研磨时间。
3、 调节左右支承座，使转子左右移动间隙为0.5左右。
4、 定时检查研磨的光洁度及研磨位置。
5、 研磨中，轴枝不可有伤痕，铜头钩不可附有异物。
6、 工作中，非操作人员不得擅自动用、调节。
7、 如发生机器故障或人身安全时，应立即停止操作，通知维修人员，排除故障、确保人身安全后，方可进行操作。
8、 机器周围不可放易燃易爆物品，保证通风良好。
9、 工作完毕，切断电源，清洁机器，给运动磨擦的地方加润滑油。
10、 外界气压在任何情况下都要大于5Kg/cm3，才可保证设备正常运行。
1、 检查电源，检查上下治具是否正确。
2、 打开电源，检查压力是否达到规格范围，计数器是否有显示。
3、 调校治具时要用刀口角尺测出上下治具垂直90°。
4、 工作时，弹片必须放在端子固定位置。
5、 点焊时，端子与刷子不能放反，注意端子与弹片熔接点位置及强度。
6、 点焊时，弹片、端子上下治具不应有异物、胶水，以免烧断弹片及爆炸。
7、 如发生机器故障，应及时通知维修人员进行维修。
8、 工作完毕，关闭电源，清洁机器。
1、 检查电源、气压是否正常，充磁模不可伤、变形、异物粘附。
2、 将充磁模对准中心，坚固地放入冲磁机中。
3、 打开充磁电源，调整充磁电压及充磁时间。
4、 调整电压后，等待充电指示灯亮后方可操作。
5、 将大壳按规定的方向放入充磁模并放到底进行充磁。
6、 充磁中，不要将易磁化的物品靠近充磁线圈，周围不可放易燃易爆的物品。
7、 如发生机器故障或人身安全时，应立即停止工作，通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。
8、 电容容量切换门，不得随意打开，否则机器自动停止。
9、 控制板电位器不可随意打开。
10、 充磁线圈不可随意更换，否则严重损坏机器。
11、 使用新线圈必须低压逐步上调，并注意输出电源表数据，电流不得超过指定规格，否则严重损坏机器。
12、 大壳充磁后，定时抽样检查充磁方向与磁通量。
13、 充磁后，大壳品不可附有异物粘巾，不可伤、裂、充磁反、漏充等。
14、 工作完毕后，关闭电源，清洁充磁模及充磁机。
15、 清洁内部时请注意高压部分（一年清洗一次）。
※ 13车床机安全操作规程（OLP-2M全自动）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下： ① 打开电源开关，按油压起动开关。
② 首先取下车刀，然后再取下夹具、中心顶。
③ 装入合适的夹具与中心顶。
④ 把主控箱拔到手动档位上，放转子进夹具，将“Z”拔到上升端就会自夹紧转子。
⑤ 把“Z”开关拔到左行端，调节好中心顶与轴枝的距离并
锁紧螺丝。
⑥ 将“X”开关拔到为后退端（进刀）调节好刀与夹具的距离（防止刀具与夹具相碰）。
⑦ 将“Y2”开关拔到后退端（从左到右切削）。
⑧ 轻轻将刀放入刀座内，调节并锁紧。
⑨ 将“X”开关拔到前进端。（退刀）。
⑩ 将“Y2”开关拔到前进端（刀退到原点）。
⑪ 将“Z2”开关拔到右行端（中心顶退到原点）。 ⑫ 将“Z1”开关拔到下降端（夹具松开）。
⑬ 把主控箱的开关拔到1行程档位上，操作完成。 必须在标示牌上注明正在操作的转子品型号。
7、 车床切削铜头的操作顺序如下：
① 左手装夹转子品，（不得有间隙），铜头对夹具不得放反。 ② 右手按绿色启动开关，听到夹具发出打紧声音请右手马上离开转子品。
③ 切削完成，如切削中出现故障请马上按红色按钮开关。
8、 高速切削时，工作前注意转子品的夹固程度，轴枝的变
形、吃刀量与切削长度的调节、铜丝的处理等因素，以确保生产安全。
9、 不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，初学者必
须有师傅指导，以防事故发生。
10、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
※ 14车床机安全操作规程（SC-6半自动）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下： ①取下刀，然后取下夹具与中心顶；
② 装入合适的夹具与中心顶；
③ 放入转子品（铜头对准夹具）将开关拔到开（往右方向拔动）自动夹具；
④ 将ヤンタ的开关拔为“出”调节好中心顶与轴枝的距离，并锁紧；
⑤ 将ワロス开关拔为“出”调节好刀边与夹具铜头的距离（防止刀与夹具相碰）；
⑥ 将レングス开关拔为“出”（从左到右的切削）； ⑦ 轻轻地将刀放入刀座内调节好并锁紧；
⑧ 将ワロス的开关拔为“退”（退刀）；
⑨ 将ワロス开关拔为“退”（刀座退至原位）；
⑩ 将レングス的开关拔为“退”（中心顶退至原位）； ⑪ 将乜ンタ开关拔到闭（夹具自动松开）操作完成。
7、 车床切削铜头的操作顺序如下：
① 右手装夹转子品（铜头对准夹具，不准放反）；
② 左手将开关拔到开（往右方向拔动）自动夹紧（右手离开转子）；
③ 右手按绿色启动开关，开始切削；
④ 左手将开关拔开闭，（夹具自动松开）切前完成。 如切削中出现问题请马上按红色非常停止开关。
8、 高速切削时，工作要注意转子品的夹固程度，轴枝的变
形、吃刀量与切削长度的调节、铜丝毫处理等因素，以确保生产安全。
9、 不熟悉机床性能和操作规程，不准开动转车床，初学者
必须有师傅在旁指导，以防事故发生。
10、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
※ 15车床机安全操作规程（APL-8312）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下： ① 打开电源开关，将油压ボンプ拔到“入端”（油压起动）； ② 取下车刀，把转子放在“V”型轴承上调节好距离； ③ 将开关拔到下降，检查皮带是否压在转子的中心并调节，
然后锁紧中心顶（中心顶必须使用铜材料）；
④ 将补助バルブ单动开关拔到“入”端（进刀）注意车刀撞铜头；
⑤ 安装定位挡板，以免惯性造成转子品飞出，装上车刀并调节好；
⑥ 将补助バルブ单动开关拔到“出”端（退刀）；
⑦ 将开关拔到上升，然后拔到自动，并安装好防铜丝的挡板与吹气装置。
7、 车床切削铜头的操作如下：
① 左手将转子放到轴承支架上；
② 右手按黑色起动开关，开始切削；
③ 切削完成，所有动作恢复复位；
要注意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物。
8、 高速切削时，工作前放转子时必须要注意转子是否在轴
承的“V”型上，铜头向右，不准放反，轴枝的变形、吃刀量与切削的长度的调节，铜丝的处理等因素，以确保生产安全。
9、 不熟悉机床性能和操作规程，不准动用车床，初学者必
须有师傅在旁指导，以防事故发生。
10、工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
※16绕线机安全操作规程
1、 检查电源是否插在110V上，机器是否正常。
2、 工作时，女员工必须将头发束在头巾或工作帽内，并戴
好防护眼镜。
3、 根据不同机种，调圈数设定器所需的圈数，并检查所需
的圈数是否与显示屏的圈数相同。
4、 根据不同机种安装绕线模并锁紧，安装时一定要关闭开
关，以免打伤人。
5、 检查绕线机的螺丝及转子放在模上的松紧度。
6、 检查绕线模力度，检查绕线模固定螺丝是否有松动，以
免转子与模芯飞出伤人。
7、 转达子不可反放在绕线模上，以免机器运转时飞出打
人，转子中心一定在绕线模的中心位置。
8、 绕线模不可上下松动，轴枝一定要在绕线模的凹孔内。
9、 转子安装绕线模时，芯片槽与模芯必须平行，转的圈不
可破。
10、 根据型号，选定铜线类型。
11、 海棉垫不能附有异物，线夹按铜线力度调整松紧度。
12、 铜线经过滑轮、检查滑轮状态是否正常运转，并按水平
方向挂在端子2-3圈。
13、 绕线时，目视显示屏是否正常，调速器显示是否达到规
格范围。
14、 断线时，立即按红色按钮，在机器示完全停止，不可用
手动机器。
15、 断线时，操作人员必须站起来接线或调线松紧度，以免
铜线沫或异物飞到眼里。
16、 绕线时，手不能放在绕线模上附近以免伤手。
17、 使用顶杆绕线时，左手必须顶紧顶杆，以免转子飞出伤
人。
18、 绕线时，机器失控，应立即停止，关闭开关，切断电源，
通知维修人员。
19、 工作完毕，关闭电源，清洁机器。
※ 17车床安全操作规程（CDZ-70/200
型）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 型号更换时，必须按先后顺序进行操作，步骤如下： ① 打开电源，将开关转换到“NO”端；
② 取下车刀，将转子放在轴承支架上，并调节好左右支承座的距离；
③ 将开关转换到手动、然后将压臂转换到“下”端，并且行程开关动作灯亮，检查皮带是否在压住转子的中心并调节，然后锁紧中心顶，中心顶必须使用铜的材质。 ④ 安装定位挡板，以免惯性造成转子飞出伤人。
⑤ 将进刀开关转换到右边，装车刀，并调节好锁紧，调节上面螺丝使行程开关动作指示灯亮。
⑥ 将进刀开关转换到右边，恢复到原位，调节好下面螺丝使行程开关动作灯亮。
⑦ 将压臂转回到“上”端，然后将开关转回自动，操作完成。
7、 切削铜的操作规程如下：
① 左手将转子放在支承架上，铜头向左，准备好后手远离转子。
② 右手按绿色启动开关，开始切削。
③ 切削完成时（要注意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物）和转子。
切削中出现故障，应立即停止工作，通知维修人员维修。
8、 高速切削时，工作前放转子时，必须要注意转子是否在
轴承“V”型支架上，铜头向左、不准放反等因素，以确保安全生产。
9、 不熟悉机床性能的操作规程，不准开动车床，初学者必
须有师傅在旁指导，以防事故发生。
※18熔接机安全操作规程
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时坐姿要正确，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查电气设备开关是否正常，机械转动是否正
常，并加上润滑油，按起动开关空转1-2分钟，确认机器正确后方可进行操作。
3、 操作时，精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处
理必须停机。
4、 调整机器、装卸转子时必须停车后进行，禁止导轨、“V”
型架、夹具直接放置工具，更不许用铁器敲打。
5、 操作方法如下：
① 打开熔接机、冷却机的电源开关；
② 根据型号设定碰焊条件；
③ 更换合适夹具、电极棒并锁紧螺丝；
④ 将转子放入“V”型架内调节支架、电极棒的距离；端子必须对准电极棒，不可偏斜；
⑤ 在碰焊过程中，手必须远离动作部份；
6、 如发生机器故障或人身安全，应及时通知维修人员，排
除故障、确保安全后方可进行操作。
7、 不熟悉机器性能或操作规程的人员，不准开机进行操
作，初学者必须有师傅在旁指导，以防事故发生。
8、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
9、
※ 19平衡机安全操作规程（CRYQ-5TNB
型）
1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。
2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。
3、操作方法如下：
① 打开计算机的主机电源开关；
② 从Windows窗口下，双击平衡测试系统图标，操作界面显示在屏幕上；
③ 点击“选择”键，屏幕上显示一个参数表，根据型号，点击被选定的参数表；
④ 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。
⑤ 用白色的油性笔在芯片上画上标记线，调节好光电头的距离；旋转一周后回到指定位置；指示灯亮（刚亮的一点为0度位置）；
⑥ 选择“启动”键，将机座控制盒（开/关）拔到“开”位置
上，开机/关机拔到“开机”，按“起动”开关，左右校正平面窗口分别显示测量点的不平衡量和所在的位置，及转子的旋转的转速；
⑦ 如在工作中出现转子不好维修时，需重新调零与标定； ⑧ 不使用机器时，按“退出”键，关闭系统，关闭总机电源，同时机座旁的控制盒开关也要关闭；
4、 禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，
机座、传感器保持清洁。
5、 高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。
6、 如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保
安全后方可进行操作。
注意：计算机是用于动平衡测试专用设备，除（平衡机数据库）的数据可更改外，请不要移动复制，更改或删除计算机里的任何软件，也不添加任何软件，否则不能保证支平衡测试系统的正常工作。 6、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。
※ 20平衡机安全操作规程（BM-3242型）
1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。
2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。
3、操作方法如下：
① 打开电源开关；
② 根据型号，选择平衡机的参数，旋转按钮，使回转数达到所需的转速；
③ 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。
④ 按“开始”键，空转时指针是否回零，放入转子样本进行校正，对照显示的数据是否一致，发现问题及时更正； ⑤ 关闭电源；
4、禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，机座、传感器保持清洁。
5、高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。
6、 如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保
安全后方可进行操作。
7、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。
※ 21平衡机安全操作规程（BM-3242CN、3242LN
型）
1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。
2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。
3、操作方法如下：
① 按电源开关，屏幕显示初始画面，然后显示机种目录表画面；
② 根据所需的文件编号与ENT键，显示主菜单画面；
③ 按F1键显示动平衡测试画面，按E1选择自动与手动的测试；
④ 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。
⑤ 调节好光纤传感器光电头的距离（光电头不能碰到芯片），按F6Moveon键低速转动，每经过一个芯片就亮显一次，然后按F6Stop键旋转停止；
⑥ 按启动开关键，画面显示左右不平衡量，转速稳定后旋转自动停止，数据锁定在画面上，其最上面的就是是重心点； ⑦ 按F10退回主菜单，然后按0（Fine）退出平衡软件，关掉Power。
☆ 内部的机种文件都是通过输入规格值进行动平衡校正才能使用的。
4、进入到机种文件目录画面时要注意两个键，操作错误可能导致全部的文件自动消失。
① F1（Clear）消去当前输入的文字号码；
② F3（Del）用于消去已登记完毕的机种文件；
5、禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，机座、传感器保持清洁。
6、高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。
7、 如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保
安全后方可进行操作。
8、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。
1※钻床安全操作规程
1、 使用钻床时，留长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。
2、 安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲打夹头。
3、 工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿或压着工作台钻孔。
4、 钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。
5、 工作完毕，必须清洁场地和切断电源。
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、 开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后方可工作，若发现有问题，应立即停机并报维修。
3、 操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、 在机床运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。
5、 测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件都要停车后进行。
6、 发生事故时，应立即切断电源，保持现场，报告领导进行事故分析。
7、 工作结束时，要打扫机床设备和清洁工作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，若发现有毛病，应立即停机并报维修。
3、 操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、 禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。
6、 高速切削时，工作前要注意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的安全。
7、 不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。
※4钳工、机修工安全操作规程
1、 使用钻床钻孔时，严禁戴手套操作。钻小孔工件时，严禁用手抓住，必须用钳子或夹具夹住才能进行操作。
2、 用手锤时，锤柄及手上的油要擦干净，防止因油滑脱而伤人。不准用手锤敲打脆质及淬火的钢件，以防崩裂伤人。
3、 使用电钻时应戴上绝缘手套，脚上应穿绝缘套鞋。必须检查导线和绝缘是否良好，外壳是否接地，以防触电事故发生。
4、 作用手提行灯时，电压不得超过36伏，如在金属容器内或者潮湿的地方工作，不得超过12伏。
5、 机修工修机前必须与操作者联系，了解清楚设备的故障情况，由电工切断电源方可进行修理，修理完毕后必须将设备上的防护罩及安全装置全部装好。
6、 在拆除笨重机构时，必须注意安全，重量在25公斤以上应由两人抬运或用起重设备吊运。
7、 工作完毕，应整理好工作场地，搞好清洁卫生，对设备要按规定加上润滑油，并做好维修记录。
※ 5空气压缩机安全操作规程
1、 检查压缩机的机油是否足够（看机油指示油镜）。
2、 检查电压是否正常，电压低于规定时应立即关机。
3、 检查各个阀门的工作位置是否正确。
4、 启动压缩机后，检查压缩机的运转是否正常，如果发现有不正常的响声时应立即停机检查，清除故障后再重新启动。
5、 定时开启排水阀将油水放出，每天至少二次。
※ 6电工安全操作规程
1、 在维修各种电器设备时，要明确检修的步骤。
2、 新装电气设备运行前，必须用摇表测量绝缘，对于马达用500V摇电，不得小于0.4，控制线路不得小于4M。
3、 自己改装或连接电器设备要符合电器管理规定。
4、 无论做什么电器工作，首先用试电笔试验后，确实无电方可进行工作。如工作发生紧急事故（只限于低压电气设备）可以带电进行工作，但至少要有两人以上，即有一个作监护。
5、 在安装各种电器设备金属外壳时，必须用多股铜线可靠接地。
6、 一切保护装置固定后，不得任意调整，保险丝应按容量大小进行安装或更换，不得用不合格的铜线或其它导线作保险丝用。
7、 检修变压器、开关等工作时，应先用木箱将磁头扣上或用布包好，以免掉东西砸伤人。
8、 在低压配电盘母线不停电工作时，不准用手锯、锉或金属变量器，所用的钳子、螺丝刀等工具应有绝缘柄。
9、 在公线路检修时，停电后应挂好“有人工作，不准合闸”批示牌。送电时必须等检修售贷员通知工作结束后，方可合闸送电。
10、 做好修理装有电容器的设备时，必须在停电后电容器再
放电，再检修确实没有电时方可进行修理。
11、 拆卸各种电气设备，要了解拆卸的程序和方法，以免装
配错误而发生事故。
12、 验电笔只可搭在单火线上，不可搭因双火线上。搭在单
火线上时，电笔不能碰在其他金属壳上，试电笔不能搭在高于500V以上电压（如高于的应用高压额定试电笔）。
13、 禁止带负荷拉闸刀开关。必须先停磁力开关，再拉刀闸
开关（在较大的容量设备应先停开公路开关，然后再停总开关）。
※ 7电热烘箱安全操作规程
1、 升温过程中经常注意温度计指示值，并适当调节控制旋钮，以达到所需温度并恒温。
2、 如控制器工作不正常，必须关闭电源通知电工检修。
3、 使用温度不得超过200℃。
4、 不得用来烘其它与生产无关的东西。
5、 恒温过程中每天30分钟巡检一次。
6、 烘箱底部不许放东西，周围不放易燃易爆物品。
7、 箱内不可用湿布揩抹，不能用水清洗，以防触电。
8、 气体性物品应防止因超温而引起爆炸。
9、 工作完毕，关闭电源。
※ 8气压床安全操作规程
1、 检查电源、气压是否正常。
2、 确认加工物品是否一致，专用治具是否正确。
3、 根据型号，设定气压，调整行程，套上防护罩。
4、 工作中，非操作者不得擅自动开关按钮。
5、 如发生机器故障或人身安全，应及时通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。
6、 工作中，操作者必须双手按左右按钮进行操作。
7、 工作中，待压品一定要安全稳定地放入调好的机器上。
8、 压床中，定时检查确认气压与行程的大小。
9、 工作中，加工物品完后的物品不得有伤、裂等。
10、 工作完毕后，关闭电源及气压，清洁机器及加润滑油。
※ 9热熔机安全操作规程
1、 工作前，检查电源、气压是否正常。
2、 校对加工模具、工件、物品是否正确。
3、 安装、调试上下模。
4、 设定气压，调整行程，套上防护罩。
5、 设定热熔温度及熔接时间。
6、 工作中，不得熔与生产无关的东西。
7、 非操作者不得擅自动用，以免灼伤。
8、 如发生机器故障或人身安全，应立即通知维修人员，排除故障，确保安全后方才进行操作。
9、 定时记录熔接温度及熔接时间。
10、 工作完毕，关闭电源及气压，温度需冷却下来后方可清洁卫生。
1、 检查电源、气压是否正常，轴枝架是否干净、有伤，确认砂带崩紧程度。
2、 根据型号确认砂带型号，研磨时间。
3、 调节左右支承座，使转子左右移动间隙为0.5左右。
4、 定时检查研磨的光洁度及研磨位置。
5、 研磨中，轴枝不可有伤痕，铜头钩不可附有异物。
6、 工作中，非操作人员不得擅自动用、调节。
7、 如发生机器故障或人身安全时，应立即停止操作，通知维修人员，排除故障、确保人身安全后，方可进行操作。
8、 机器周围不可放易燃易爆物品，保证通风良好。
9、 工作完毕，切断电源，清洁机器，给运动磨擦的地方加润滑油。
10、 外界气压在任何情况下都要大于5Kg/cm3，才可保证设备正常运行。
1、 检查电源，检查上下治具是否正确。
2、 打开电源，检查压力是否达到规格范围，计数器是否有显示。
3、 调校治具时要用刀口角尺测出上下治具垂直90°。
4、 工作时，弹片必须放在端子固定位置。
5、 点焊时，端子与刷子不能放反，注意端子与弹片熔接点位置及强度。
6、 点焊时，弹片、端子上下治具不应有异物、胶水，以免烧断弹片及爆炸。
7、 如发生机器故障，应及时通知维修人员进行维修。
8、 工作完毕，关闭电源，清洁机器。
1、 检查电源、气压是否正常，充磁模不可伤、变形、异物粘附。
2、 将充磁模对准中心，坚固地放入冲磁机中。
3、 打开充磁电源，调整充磁电压及充磁时间。
4、 调整电压后，等待充电指示灯亮后方可操作。
5、 将大壳按规定的方向放入充磁模并放到底进行充磁。
6、 充磁中，不要将易磁化的物品靠近充磁线圈，周围不可放易燃易爆的物品。
7、 如发生机器故障或人身安全时，应立即停止工作，通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。
8、 电容容量切换门，不得随意打开，否则机器自动停止。
9、 控制板电位器不可随意打开。
10、 充磁线圈不可随意更换，否则严重损坏机器。
11、 使用新线圈必须低压逐步上调，并注意输出电源表数据，电流不得超过指定规格，否则严重损坏机器。
12、 大壳充磁后，定时抽样检查充磁方向与磁通量。
13、 充磁后，大壳品不可附有异物粘巾，不可伤、裂、充磁反、漏充等。
14、 工作完毕后，关闭电源，清洁充磁模及充磁机。
15、 清洁内部时请注意高压部分（一年清洗一次）。
※ 13车床机安全操作规程（OLP-2M全自动）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下： ① 打开电源开关，按油压起动开关。
② 首先取下车刀，然后再取下夹具、中心顶。
③ 装入合适的夹具与中心顶。
④ 把主控箱拔到手动档位上，放转子进夹具，将“Z”拔到上升端就会自夹紧转子。
⑤ 把“Z”开关拔到左行端，调节好中心顶与轴枝的距离并
锁紧螺丝。
⑥ 将“X”开关拔到为后退端（进刀）调节好刀与夹具的距离（防止刀具与夹具相碰）。
⑦ 将“Y2”开关拔到后退端（从左到右切削）。
⑧ 轻轻将刀放入刀座内，调节并锁紧。
⑨ 将“X”开关拔到前进端。（退刀）。
⑩ 将“Y2”开关拔到前进端（刀退到原点）。
⑪ 将“Z2”开关拔到右行端（中心顶退到原点）。 ⑫ 将“Z1”开关拔到下降端（夹具松开）。
⑬ 把主控箱的开关拔到1行程档位上，操作完成。 必须在标示牌上注明正在操作的转子品型号。
7、 车床切削铜头的操作顺序如下：
① 左手装夹转子品，（不得有间隙），铜头对夹具不得放反。 ② 右手按绿色启动开关，听到夹具发出打紧声音请右手马上离开转子品。
③ 切削完成，如切削中出现故障请马上按红色按钮开关。
8、 高速切削时，工作前注意转子品的夹固程度，轴枝的变
形、吃刀量与切削长度的调节、铜丝的处理等因素，以确保生产安全。
9、 不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，初学者必
须有师傅指导，以防事故发生。
10、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
※ 14车床机安全操作规程（SC-6半自动）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下： ①取下刀，然后取下夹具与中心顶；
② 装入合适的夹具与中心顶；
③ 放入转子品（铜头对准夹具）将开关拔到开（往右方向拔动）自动夹具；
④ 将ヤンタ的开关拔为“出”调节好中心顶与轴枝的距离，并锁紧；
⑤ 将ワロス开关拔为“出”调节好刀边与夹具铜头的距离（防止刀与夹具相碰）；
⑥ 将レングス开关拔为“出”（从左到右的切削）； ⑦ 轻轻地将刀放入刀座内调节好并锁紧；
⑧ 将ワロス的开关拔为“退”（退刀）；
⑨ 将ワロス开关拔为“退”（刀座退至原位）；
⑩ 将レングス的开关拔为“退”（中心顶退至原位）； ⑪ 将乜ンタ开关拔到闭（夹具自动松开）操作完成。
7、 车床切削铜头的操作顺序如下：
① 右手装夹转子品（铜头对准夹具，不准放反）；
② 左手将开关拔到开（往右方向拔动）自动夹紧（右手离开转子）；
③ 右手按绿色启动开关，开始切削；
④ 左手将开关拔开闭，（夹具自动松开）切前完成。 如切削中出现问题请马上按红色非常停止开关。
8、 高速切削时，工作要注意转子品的夹固程度，轴枝的变
形、吃刀量与切削长度的调节、铜丝毫处理等因素，以确保生产安全。
9、 不熟悉机床性能和操作规程，不准开动转车床，初学者
必须有师傅在旁指导，以防事故发生。
10、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
※ 15车床机安全操作规程（APL-8312）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下： ① 打开电源开关，将油压ボンプ拔到“入端”（油压起动）； ② 取下车刀，把转子放在“V”型轴承上调节好距离； ③ 将开关拔到下降，检查皮带是否压在转子的中心并调节，
然后锁紧中心顶（中心顶必须使用铜材料）；
④ 将补助バルブ单动开关拔到“入”端（进刀）注意车刀撞铜头；
⑤ 安装定位挡板，以免惯性造成转子品飞出，装上车刀并调节好；
⑥ 将补助バルブ单动开关拔到“出”端（退刀）；
⑦ 将开关拔到上升，然后拔到自动，并安装好防铜丝的挡板与吹气装置。
7、 车床切削铜头的操作如下：
① 左手将转子放到轴承支架上；
② 右手按黑色起动开关，开始切削；
③ 切削完成，所有动作恢复复位；
要注意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物。
8、 高速切削时，工作前放转子时必须要注意转子是否在轴
承的“V”型上，铜头向右，不准放反，轴枝的变形、吃刀量与切削的长度的调节，铜丝的处理等因素，以确保生产安全。
9、 不熟悉机床性能和操作规程，不准动用车床，初学者必
须有师傅在旁指导，以防事故发生。
10、工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
※16绕线机安全操作规程
1、 检查电源是否插在110V上，机器是否正常。
2、 工作时，女员工必须将头发束在头巾或工作帽内，并戴
好防护眼镜。
3、 根据不同机种，调圈数设定器所需的圈数，并检查所需
的圈数是否与显示屏的圈数相同。
4、 根据不同机种安装绕线模并锁紧，安装时一定要关闭开
关，以免打伤人。
5、 检查绕线机的螺丝及转子放在模上的松紧度。
6、 检查绕线模力度，检查绕线模固定螺丝是否有松动，以
免转子与模芯飞出伤人。
7、 转达子不可反放在绕线模上，以免机器运转时飞出打
人，转子中心一定在绕线模的中心位置。
8、 绕线模不可上下松动，轴枝一定要在绕线模的凹孔内。
9、 转子安装绕线模时，芯片槽与模芯必须平行，转的圈不
可破。
10、 根据型号，选定铜线类型。
11、 海棉垫不能附有异物，线夹按铜线力度调整松紧度。
12、 铜线经过滑轮、检查滑轮状态是否正常运转，并按水平
方向挂在端子2-3圈。
13、 绕线时，目视显示屏是否正常，调速器显示是否达到规
格范围。
14、 断线时，立即按红色按钮，在机器示完全停止，不可用
手动机器。
15、 断线时，操作人员必须站起来接线或调线松紧度，以免
铜线沫或异物飞到眼里。
16、 绕线时，手不能放在绕线模上附近以免伤手。
17、 使用顶杆绕线时，左手必须顶紧顶杆，以免转子飞出伤
人。
18、 绕线时，机器失控，应立即停止，关闭开关，切断电源，
通知维修人员。
19、 工作完毕，关闭电源，清洁机器。
※ 17车床安全操作规程（CDZ-70/200
型）
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否
正常，然后加润滑油。空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、 操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理
时必须停车。
4、 禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用
具，更不许用铁器敲打车床。
5、 测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）
等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、 型号更换时，必须按先后顺序进行操作，步骤如下： ① 打开电源，将开关转换到“NO”端；
② 取下车刀，将转子放在轴承支架上，并调节好左右支承座的距离；
③ 将开关转换到手动、然后将压臂转换到“下”端，并且行程开关动作灯亮，检查皮带是否在压住转子的中心并调节，然后锁紧中心顶，中心顶必须使用铜的材质。 ④ 安装定位挡板，以免惯性造成转子飞出伤人。
⑤ 将进刀开关转换到右边，装车刀，并调节好锁紧，调节上面螺丝使行程开关动作指示灯亮。
⑥ 将进刀开关转换到右边，恢复到原位，调节好下面螺丝使行程开关动作灯亮。
⑦ 将压臂转回到“上”端，然后将开关转回自动，操作完成。
7、 切削铜的操作规程如下：
① 左手将转子放在支承架上，铜头向左，准备好后手远离转子。
② 右手按绿色启动开关，开始切削。
③ 切削完成时（要注意轴承、轴枝上不能有铜丝、胶水等异物）和转子。
切削中出现故障，应立即停止工作，通知维修人员维修。
8、 高速切削时，工作前放转子时，必须要注意转子是否在
轴承“V”型支架上，铜头向左、不准放反等因素，以确保安全生产。
9、 不熟悉机床性能的操作规程，不准开动车床，初学者必
须有师傅在旁指导，以防事故发生。
※18熔接机安全操作规程
1、 工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽
内，同时坐姿要正确，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、 开机前应检查电气设备开关是否正常，机械转动是否正
常，并加上润滑油，按起动开关空转1-2分钟，确认机器正确后方可进行操作。
3、 操作时，精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处
理必须停机。
4、 调整机器、装卸转子时必须停车后进行，禁止导轨、“V”
型架、夹具直接放置工具，更不许用铁器敲打。
5、 操作方法如下：
① 打开熔接机、冷却机的电源开关；
② 根据型号设定碰焊条件；
③ 更换合适夹具、电极棒并锁紧螺丝；
④ 将转子放入“V”型架内调节支架、电极棒的距离；端子必须对准电极棒，不可偏斜；
⑤ 在碰焊过程中，手必须远离动作部份；
6、 如发生机器故障或人身安全，应及时通知维修人员，排
除故障、确保安全后方可进行操作。
7、 不熟悉机器性能或操作规程的人员，不准开机进行操
作，初学者必须有师傅在旁指导，以防事故发生。
8、 工作完毕，关闭电源及气压，清洁机器。
9、
※ 19平衡机安全操作规程（CRYQ-5TNB
型）
1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。
2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。
3、操作方法如下：
① 打开计算机的主机电源开关；
② 从Windows窗口下，双击平衡测试系统图标，操作界面显示在屏幕上；
③ 点击“选择”键，屏幕上显示一个参数表，根据型号，点击被选定的参数表；
④ 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。
⑤ 用白色的油性笔在芯片上画上标记线，调节好光电头的距离；旋转一周后回到指定位置；指示灯亮（刚亮的一点为0度位置）；
⑥ 选择“启动”键，将机座控制盒（开/关）拔到“开”位置
上，开机/关机拔到“开机”，按“起动”开关，左右校正平面窗口分别显示测量点的不平衡量和所在的位置，及转子的旋转的转速；
⑦ 如在工作中出现转子不好维修时，需重新调零与标定； ⑧ 不使用机器时，按“退出”键，关闭系统，关闭总机电源，同时机座旁的控制盒开关也要关闭；
4、 禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，
机座、传感器保持清洁。
5、 高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。
6、 如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保
安全后方可进行操作。
注意：计算机是用于动平衡测试专用设备，除（平衡机数据库）的数据可更改外，请不要移动复制，更改或删除计算机里的任何软件，也不添加任何软件，否则不能保证支平衡测试系统的正常工作。 6、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。
※ 20平衡机安全操作规程（BM-3242型）
1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。
2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。
3、操作方法如下：
① 打开电源开关；
② 根据型号，选择平衡机的参数，旋转按钮，使回转数达到所需的转速；
③ 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。
④ 按“开始”键，空转时指针是否回零，放入转子样本进行校正，对照显示的数据是否一致，发现问题及时更正； ⑤ 关闭电源；
4、禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，机座、传感器保持清洁。
5、高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。
6、 如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保
安全后方可进行操作。
7、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。
※ 21平衡机安全操作规程（BM-3242CN、3242LN
型）
1、开机前检查设备的电气开关是否失灵，机械转动部分是否正常，空转1-2分钟确认机器正常后方可工作。
2、确认加工物品是否一致，“V”型支架是否干净磨损、伤。
3、操作方法如下：
① 按电源开关，屏幕显示初始画面，然后显示机种目录表画面；
② 根据所需的文件编号与ENT键，显示主菜单画面；
③ 按F1键显示动平衡测试画面，按E1选择自动与手动的测试；
④ 将转子放在“V”型支架上，皮带在转子芯片中心，调节好支承架的高度及左右的距离，中心顶的限位，并锁紧螺钉。
⑤ 调节好光纤传感器光电头的距离（光电头不能碰到芯片），按F6Moveon键低速转动，每经过一个芯片就亮显一次，然后按F6Stop键旋转停止；
⑥ 按启动开关键，画面显示左右不平衡量，转速稳定后旋转自动停止，数据锁定在画面上，其最上面的就是是重心点； ⑦ 按F10退回主菜单，然后按0（Fine）退出平衡软件，关掉Power。
☆ 内部的机种文件都是通过输入规格值进行动平衡校正才能使用的。
4、进入到机种文件目录画面时要注意两个键，操作错误可能导致全部的文件自动消失。
① F1（Clear）消去当前输入的文字号码；
② F3（Del）用于消去已登记完毕的机种文件；
5、禁止碰撞、敲打机器的任何部位，导轨应经常加润滑油，机座、传感器保持清洁。
6、高速旋转时，注意平衡胶飞出伤人。
7、 如发生机器故障应及时通知维修人员，排除故障、确保
安全后方可进行操作。
8、不熟悉机器的性能和操作规程，不准开机，初学者及实习生操作时要有师傅或技术人员在旁指导，以防发生错误的操作出现机器故障。