装配钳工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称 装配钳工。 1．2职业定义
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境 室内，常温。
1．5职业能力特征
有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1．8鉴定要求 1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备下列条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3)高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间为120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；论文答辩时间不少于45min。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度，以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2基础知识
2．2．1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 2．2．2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 2．2．3钳工基础知识 (1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 2．2．4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识。 (3)安全用电知识。
2．2．5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 2．2．6质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。 2．2．7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3．1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
1．能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部
(一)读图与绘图
件装配图
2．能够绘制垫、套、轴等简单
一、工艺准备
零件图
1．能够提出装配所需工装的设
(二)编制加工、装配工艺
计方案
2．能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序
1．标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法 2．读部件装配图的方法
1．装配常用工装的基本知识
2．编制机械设备装配工艺规程的基本知识 1．复杂工件的划线方
二、加工与装配 (一)划线
能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线
法
2．锥体及多面体的展开方法
续表 职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
(二)钻、绞孔及
攻螺纹
1．小孔、斜孔、深孔、
1．能够按图样要求钻复杂工件
盲孔、多孔、相交孔
上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、
的加工方法
多孔、相交孔
2．群钻的种类、功能
2．能够刃磨群钻
及刃磨方法 1．能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra8μm，直线度公差每米长度内为O．015～0．02mm
2．能够刮轴瓦，并达到以下要求：磨床磨头主轴轴瓦在25mm×25mm范围内接触点数16～20点，同轴度φ0．02mm，表面粗糙度Ra1．6μm 3．能够研磨φ80mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0．015mm，表面粗糙度R0．4／μm
二、加工与装配
(三)刮削与研磨
1．导轨刮削的基本方法及检测方法 2．曲面刮削基本方法及检测方法 3．孔的研磨方法及检测方法
续表
职业功能 工作内容 (四)旋转体的静平衡
技能要求
能够对旋转体进行静平衡
相关知识 旋转体静平衡的基本知识及方法
1．连接件、传动件、密封件的装配工艺知识 2．通用机械的工作原理和构造 3．装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4．装配尺寸链的知识 常用量仪(例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等)的结构、工作原理和使用方法
二、加工与装配
(五)装配与调整
1．能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2．能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求
(一)钻、绞孔及攻螺纹的检验
能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度
三、精度检验
(二)装配质量检验
1．能够进行新装设备空运转试验 2．能够正确使用常用量具对试件进行检验 3．能够进行设备的几何精度检验
4．能够对常见故障进行判断
1．通用机械质量检验项目和检验方法 2．通用机械常见故障判断方法
续表 职业功能
工作内容 装配钳工常用设备的维护保养
技能要求
能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障
相关知识 立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法
四、设备维护
(五)装配与调整
能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床等普通金属切削机床，并达到技术要求
1．机构与机械零件知识 2．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识 3．轴瓦浇注巴氏合金的知识 4．各种挤压加工方法 5．精密部件的装配知识(例如：高精度轴承、内圆磨具的装配等) 6．液压传动原理，常用液压泵、控制阀、辅助元件的种类、工作原理及应用方法
续表 职业功能
工作内容
技能要求
相关知识 1．机械设备空运转及负荷试验中常见故障分析及排除方法 2．机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法
指导实际操作的基本方法
三、装配质量检验
1．能够排除设备空运转试验中出现的故障 2．能够对负荷试验件不合格项
性能及精度检验
进行分析并处理
3．能够分析设备几何精度超差原因，并实施设备精度调整
四、培训指导
指导操作
能指导本职业初、中级工进行实际操作
3．4技师 职业功能
工作内容
技能要求
1．能够读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图 2．能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图 3．能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规范
相关知识 1．复杂设备及数控设备的读图方法 2．一般夹具设计与制造知识 3．常用标牌及使用规范英汉对照表(或其他外语)
1．与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识(如滚珠丝杠副、涂塑导轨等) 2．编制装配作业指导书的方法
(一)读图与绘图
一、工艺准备
(二)编制装配工艺
1．能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程 2．能够编制关键件的装配作业指导书
二、加工与装配 (一)刮削与研磨
1．能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度Ra0．8μm，直线度O．003mm～1000mm：组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0．004mm／1000mm
2．能够精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0．2μm
1．组合导轨的刮研及检测方法 2．提高研磨精度的方法及研具的制备知识
续表 职业功能
工作内容
技能要求
1．能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备，并达到技术要求
2．能够装配、调整数控机床 3．能够装配、调试新产品
相关知识 1．复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法 2．数控机床基本知识
二、加工与装配 (二)装配与调整
三、装配质量检验
1．能够进行高速、精密、复杂设备的空运转试验并排除出现的故障 2．能够对高精设备的试件不合
性能及精度检验 格项的产生原因进行综合分析
并予以处理
3．能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并分析超差原因和提出解决方法 1．精密量仪的结构原理(例如：合像水平仪、光学平直仪、平晶等)
2．振动基本常识 3．高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法
续表 职业功能
工作内容 (一)指导操作
四、培训指导
(二)理论培训
技能要求
能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作
能够讲授本专业技术理论知识 1．能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2．能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
1．相关质量标准 2．质量分析与控制方法
相关知识
培训教学基本方法
(一)质量管理
五、管理
(二)生产管理
1．能够组织有关人员协同作业 2．能够协助部门领导进行生产生产管理基本知识 计划、调度及人员的管理
3．5高级技师 职业功能
工作内容
技能要求
1．能够读懂高速、精密设备机械、液(气)压系统原理图和机械装配图
2．能够设计专用夹具、胎具并绘图
3．能够借助词典看懂与进口设备相关的外文资料(图样及技术标准等)
能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制(例如：坐标镗争床、齿轮磨床等)
相关知识 1．高速、精密设备读图方法 2．较复杂夹具设计与制造知识 3．常用进口设备外文资料英汉对照表(或其他外语)
精密、大型、稀有设备装配工艺案例(坐标镗床、齿轮磨床)
(一)读图与绘图
一、工艺准备
(二)编制装配工艺
(一)刮削与研磨
二、加工与装配
1．能够组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题
超精研磨技术及精度
2.能超精研φ100mm×400mm孔，
测量方法，超差项的
并达到以下要求：圆柱度达φ
解决方法
0．006mm，表面粗糙度达RaO．1μm
1．能够组织解决装配高速、精密、复杂设备中出现的技术难题
2．能够组织数控机床及新产品的装配、调试，并解决出现的重大疑难问题
高速、精密、复杂设备及数控机床的装配与调试中出现的技术难题及解决方法
(二)装配与调整
续表 职业功能
工作内容
技能要求
相关知识 1．金相、光谱、材料化学成分分析以及零件探伤的知识
2．噪声方面的知识 3．解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法
三、装配质且量检验 性能及精度检验
能够组织解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难问题
(一)指导操作
四、培训指导
(二)理论培训
能够指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作
培训讲义的编制方法
能够对本职业初、中、高级工进行技术理论培训
4．比重表
4．1理论知识
项目
初级(％)
中级(％)
高级(％)
技师(％)
高级技师(％)
5 15 20 20 20 5 10 5 100
职业道德
基本要求
基础知识 工艺准备 加工与装配
相关知识
精度检验 设备维护 培训指导 管理
合计
4．2技能操作
5 25 25 20 20 5 100
5 25 25 20 20 5 100
5 20 25 20 25 5 100
5 20 20 20 20 5 5 5 100
项目
初级(％) 中级(％)
高级(％) 技师(％) 高级技师(％)
工艺准备 加工与装配 精度检验
技能要求
设备维护 培训指导 管理
合计
10 70 10 10 100
10 70 10 10 100
20 60 10 10 100
15 60 10 5 5 5 100
15 60 10 5 5 5 100
装配钳工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称 装配钳工。 1．2职业定义
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境 室内，常温。
1．5职业能力特征
有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1．8鉴定要求 1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备下列条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
(3)高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间为120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；论文答辩时间不少于45min。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度，以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业、具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2基础知识
2．2．1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 2．2．2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 2．2．3钳工基础知识 (1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 2．2．4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识。 (3)安全用电知识。
2．2．5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 2．2．6质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。 2．2．7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3．1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
1．能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部
(一)读图与绘图
件装配图
2．能够绘制垫、套、轴等简单
一、工艺准备
零件图
1．能够提出装配所需工装的设
(二)编制加工、装配工艺
计方案
2．能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序
1．标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法 2．读部件装配图的方法
1．装配常用工装的基本知识
2．编制机械设备装配工艺规程的基本知识 1．复杂工件的划线方
二、加工与装配 (一)划线
能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线
法
2．锥体及多面体的展开方法
续表 职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
(二)钻、绞孔及
攻螺纹
1．小孔、斜孔、深孔、
1．能够按图样要求钻复杂工件
盲孔、多孔、相交孔
上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、
的加工方法
多孔、相交孔
2．群钻的种类、功能
2．能够刃磨群钻
及刃磨方法 1．能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra8μm，直线度公差每米长度内为O．015～0．02mm
2．能够刮轴瓦，并达到以下要求：磨床磨头主轴轴瓦在25mm×25mm范围内接触点数16～20点，同轴度φ0．02mm，表面粗糙度Ra1．6μm 3．能够研磨φ80mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0．015mm，表面粗糙度R0．4／μm
二、加工与装配
(三)刮削与研磨
1．导轨刮削的基本方法及检测方法 2．曲面刮削基本方法及检测方法 3．孔的研磨方法及检测方法
续表
职业功能 工作内容 (四)旋转体的静平衡
技能要求
能够对旋转体进行静平衡
相关知识 旋转体静平衡的基本知识及方法
1．连接件、传动件、密封件的装配工艺知识 2．通用机械的工作原理和构造 3．装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4．装配尺寸链的知识 常用量仪(例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等)的结构、工作原理和使用方法
二、加工与装配
(五)装配与调整
1．能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2．能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求
(一)钻、绞孔及攻螺纹的检验
能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度
三、精度检验
(二)装配质量检验
1．能够进行新装设备空运转试验 2．能够正确使用常用量具对试件进行检验 3．能够进行设备的几何精度检验
4．能够对常见故障进行判断
1．通用机械质量检验项目和检验方法 2．通用机械常见故障判断方法
续表 职业功能
工作内容 装配钳工常用设备的维护保养
技能要求
能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障
相关知识 立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法
四、设备维护
(五)装配与调整
能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床等普通金属切削机床，并达到技术要求
1．机构与机械零件知识 2．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识 3．轴瓦浇注巴氏合金的知识 4．各种挤压加工方法 5．精密部件的装配知识(例如：高精度轴承、内圆磨具的装配等) 6．液压传动原理，常用液压泵、控制阀、辅助元件的种类、工作原理及应用方法
续表 职业功能
工作内容
技能要求
相关知识 1．机械设备空运转及负荷试验中常见故障分析及排除方法 2．机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法
指导实际操作的基本方法
三、装配质量检验
1．能够排除设备空运转试验中出现的故障 2．能够对负荷试验件不合格项
性能及精度检验
进行分析并处理
3．能够分析设备几何精度超差原因，并实施设备精度调整
四、培训指导
指导操作
能指导本职业初、中级工进行实际操作
3．4技师 职业功能
工作内容
技能要求
1．能够读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图 2．能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图 3．能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规范
相关知识 1．复杂设备及数控设备的读图方法 2．一般夹具设计与制造知识 3．常用标牌及使用规范英汉对照表(或其他外语)
1．与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识(如滚珠丝杠副、涂塑导轨等) 2．编制装配作业指导书的方法
(一)读图与绘图
一、工艺准备
(二)编制装配工艺
1．能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程 2．能够编制关键件的装配作业指导书
二、加工与装配 (一)刮削与研磨
1．能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度Ra0．8μm，直线度O．003mm～1000mm：组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0．004mm／1000mm
2．能够精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0．2μm
1．组合导轨的刮研及检测方法 2．提高研磨精度的方法及研具的制备知识
续表 职业功能
工作内容
技能要求
1．能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备，并达到技术要求
2．能够装配、调整数控机床 3．能够装配、调试新产品
相关知识 1．复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法 2．数控机床基本知识
二、加工与装配 (二)装配与调整
三、装配质量检验
1．能够进行高速、精密、复杂设备的空运转试验并排除出现的故障 2．能够对高精设备的试件不合
性能及精度检验 格项的产生原因进行综合分析
并予以处理
3．能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并分析超差原因和提出解决方法 1．精密量仪的结构原理(例如：合像水平仪、光学平直仪、平晶等)
2．振动基本常识 3．高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法
续表 职业功能
工作内容 (一)指导操作
四、培训指导
(二)理论培训
技能要求
能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作
能够讲授本专业技术理论知识 1．能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2．能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
1．相关质量标准 2．质量分析与控制方法
相关知识
培训教学基本方法
(一)质量管理
五、管理
(二)生产管理
1．能够组织有关人员协同作业 2．能够协助部门领导进行生产生产管理基本知识 计划、调度及人员的管理
3．5高级技师 职业功能
工作内容
技能要求
1．能够读懂高速、精密设备机械、液(气)压系统原理图和机械装配图
2．能够设计专用夹具、胎具并绘图
3．能够借助词典看懂与进口设备相关的外文资料(图样及技术标准等)
能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制(例如：坐标镗争床、齿轮磨床等)
相关知识 1．高速、精密设备读图方法 2．较复杂夹具设计与制造知识 3．常用进口设备外文资料英汉对照表(或其他外语)
精密、大型、稀有设备装配工艺案例(坐标镗床、齿轮磨床)
(一)读图与绘图
一、工艺准备
(二)编制装配工艺
(一)刮削与研磨
二、加工与装配
1．能够组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题
超精研磨技术及精度
2.能超精研φ100mm×400mm孔，
测量方法，超差项的
并达到以下要求：圆柱度达φ
解决方法
0．006mm，表面粗糙度达RaO．1μm
1．能够组织解决装配高速、精密、复杂设备中出现的技术难题
2．能够组织数控机床及新产品的装配、调试，并解决出现的重大疑难问题
高速、精密、复杂设备及数控机床的装配与调试中出现的技术难题及解决方法
(二)装配与调整
续表 职业功能
工作内容
技能要求
相关知识 1．金相、光谱、材料化学成分分析以及零件探伤的知识
2．噪声方面的知识 3．解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法
三、装配质且量检验 性能及精度检验
能够组织解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难问题
(一)指导操作
四、培训指导
(二)理论培训
能够指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作
培训讲义的编制方法
能够对本职业初、中、高级工进行技术理论培训
4．比重表
4．1理论知识
项目
初级(％)
中级(％)
高级(％)
技师(％)
高级技师(％)
5 15 20 20 20 5 10 5 100
职业道德
基本要求
基础知识 工艺准备 加工与装配
相关知识
精度检验 设备维护 培训指导 管理
合计
4．2技能操作
5 25 25 20 20 5 100
5 25 25 20 20 5 100
5 20 25 20 25 5 100
5 20 20 20 20 5 5 5 100
项目
初级(％) 中级(％)
高级(％) 技师(％) 高级技师(％)
工艺准备 加工与装配 精度检验
技能要求
设备维护 培训指导 管理
合计
10 70 10 10 100
10 70 10 10 100
20 60 10 10 100
15 60 10 5 5 5 100
15 60 10 5 5 5 100