树脂砂造型（制芯）操作工艺规程
1.目的
为树脂砂制型（芯）工序生产过程提供技术指导和加强产品质量控制，预防不合格产品的产生。
2 适用范围
适用于本公司树脂砂制型（芯）工序生产过程的控制及其相关事宜。 3 内容
3.1 填砂
3.1.1 做好填砂前的准备工作
① 要熟悉铸造工艺和有关工艺文件。按工艺要求检查模样和芯盒（包括活块及浇冒口系统等）是否齐全完整且与工艺文件一致。大件 或特殊件是否有浇注追溯号。
②模样、模板、芯盒上的灰尘、粘砂等要清理干净， 均匀地刷好模样、模板及芯盒的脱模剂，待脱模剂干燥后再填砂。
采用模板造型用的砂箱，要靠紧定位块或插好定位销。造型前应清除砂箱中残留的粘附砂块。箱口边的泥条，白泥等应清除干净。
③ 必须将拆开式芯盒，螺栓坚固到位；对脱落式芯盒，要按芯盒标记将活料放正确。
④填砂前应按工艺要求在模样、芯盒上放好冷铁、出气道棒或出气绳，并注意出气方向。
⑤ 准备好芯骨、吊攀、捣砂木棒、刮板等造型工具及扎气眼的钢针。大型砂芯的芯骨或托芯底板，要有起吊装臵。
3.1.2 填砂时必须按顺序填充。即先填充模样（芯盒）表面及转角、凹陷等处砂子不易流动到的地方。操作时一边填砂一边用木棒或专用工具捣实。模样的表面砂层，达到50毫米左右时，余下的空间（大型砂芯的中心空间）用开机时的头砂和废砂块填充。最后剩下的空间，可用新混的树脂砂（或背砂）填充。
3.1.3 用树脂砂混合料造型、制芯时必须在其“可使用时间”内完成。 超过“可使用时间”的混合料不能使用。
3.1.4填完砂后，用刮板将砂箱口或芯盒口的砂子刮平。尤其是浇冒口处的砂子要刮平完整无缺。多余的砂子应及时收集起来（不能混入脏物和灰粉）做填砂用，以减少造型、制芯车间的粉尘产生，保护环境卫生。
3.1.5用尖钢针扎出气孔（禁止用钝头），扎入砂型时不能扎透。应与模型或芯盒料保持50毫米左右的距离，以免铁水钻入气眼。一般气眼钢针的直径为5-10毫米。孔间距离为50-80毫米。
3.1.6 工艺图中画出的砂型及砂芯的出气道，必须按指定的位臵如数做出。树脂砂固化后方可抽出气道棒。气道棒的直径为10-30毫米。
3.1.7需要泥号定位时，应在舂好上型但未起开之前做出，在三面砂箱外侧壁上涂上泥浆水，再附上泥，用刀划出细直的定位线条。
3.2 起模
3.2.1 起模时间必须根据砂温、气温、空气湿度及树脂、固化剂加入量的多少等因素来确定。一般控制在30-50分钟起模（冬季最寒冷的时候可延长至90-120分钟）。起模过早会引起铸型变形和塌箱，起模过迟增大起模阻力，导致铸型或模样损坏。严禁第一天填砂隔夜再起模。
3.2.2 起模必须按顺序操作。起吊模板及砂箱或者是模样，必须做到保持平稳，垂直起吊，用力不宜过大，使用橡皮锤振击模板或模样。大型模样必须设臵牢固的起吊装臵起模。
3.2.3 模样起出后，应将模样擦净。将模样放臵在固定的模板上或芯盒内。并将活块放在原位，模样、芯盒和浇冒系统应一起存放在指定的地点，严禁乱扔，且远离铸型浇注场地。为保持模样的完整性，防止模样损坏造成起模困难,当发现模样变形、损坏严重或几何形状不完整时要及时报告有关人员解决。未采取措施的禁止继续使用。
3.2.4若脱模层磨损，应及时擦净模样补刷脱模剂。模样脱模剂的磨损大于或等于模样面积的30%时，必须重刷一遍脱模剂。
3.3 修型（芯）
3.3.1 起模后，发现型（芯）有成块的破断或脱落时，如脱落部分外型完好，可用粘结剂粘合，若破、断、脱落部分的外表面已破损，应在断口面涂粘结剂后，采用新混的树脂砂修补。当破损面较大时，应在损坏处插钉子固定。
3.3.2 对于因树脂或固化剂断流造成树脂砂混制不均匀，出现的疏松孔洞，当其深度≤100mm时，可将未固化的砂子去掉，用新混的树脂砂修补。对破洞深度≤4mm、长度≤80mm处，可用涂料膏修补。修补必须平整光滑，不允许往复多次压型，以免起皮。
3.3.3 由于模样的接头不平或收缩等其它原因造成的砂型（芯）出现的砂翅和凹凸不平，必须磨掉和修平。
3.3.4 由于模样损坏或脱落，几何形状不完整等原因，造成砂型（芯）棱角不清晰，操作人员在修型时必须磨掉和修平。
3.3.5 由于填砂面和模样（芯盒）结构的原因，造成局部R圆角不能带出时，操作者根据模样上的标记或工艺要求做出圆角。
3.3.6 修型（芯）后必须将型（芯）腔内浮砂清理干净。
3.4 刷涂料
3.4.1 涂料必须经涂料搅拌机稀释和搅拌均匀后方可使用。
3.4.2 刷涂料一般应在起模3小时后进行。刷第一遍涂料时，应边刷边压，压好后刷第二遍涂料，涂层厚薄要均匀，不得有堆积，流挂和漏刷。刷涂料操作要做到面平、线直、孔圆、角方、轮廓清晰。
3.4.3凡与铁水接触的表面（包括浇口杯、直浇口、横浇口、内浇口）均要刷涂料。不与铁水接触的芯头、芯座部分，不得刷涂料，以保证砂芯的装配正确和便于砂型排气。
3.4.4涂料桶和涂料笔要经常清理其沉淀物和泥砂，以防止沉淀物和砂子带到砂型上。如砂型上带有浮砂应及时用修型工具去掉压平，再刷第二遍。
3.4.5醇基快干涂料刷完后，应及时点燃烘干。将剩余的涂料盖好并存放到安全场地。对燃烧不足的地方要用喷灯补充干燥，但不能过分灼烧，用完喷灯要及时熄灭。
树脂砂造型（制芯）操作工艺规程
1.目的
为树脂砂制型（芯）工序生产过程提供技术指导和加强产品质量控制，预防不合格产品的产生。
2 适用范围
适用于本公司树脂砂制型（芯）工序生产过程的控制及其相关事宜。 3 内容
3.1 填砂
3.1.1 做好填砂前的准备工作
① 要熟悉铸造工艺和有关工艺文件。按工艺要求检查模样和芯盒（包括活块及浇冒口系统等）是否齐全完整且与工艺文件一致。大件 或特殊件是否有浇注追溯号。
②模样、模板、芯盒上的灰尘、粘砂等要清理干净， 均匀地刷好模样、模板及芯盒的脱模剂，待脱模剂干燥后再填砂。
采用模板造型用的砂箱，要靠紧定位块或插好定位销。造型前应清除砂箱中残留的粘附砂块。箱口边的泥条，白泥等应清除干净。
③ 必须将拆开式芯盒，螺栓坚固到位；对脱落式芯盒，要按芯盒标记将活料放正确。
④填砂前应按工艺要求在模样、芯盒上放好冷铁、出气道棒或出气绳，并注意出气方向。
⑤ 准备好芯骨、吊攀、捣砂木棒、刮板等造型工具及扎气眼的钢针。大型砂芯的芯骨或托芯底板，要有起吊装臵。
3.1.2 填砂时必须按顺序填充。即先填充模样（芯盒）表面及转角、凹陷等处砂子不易流动到的地方。操作时一边填砂一边用木棒或专用工具捣实。模样的表面砂层，达到50毫米左右时，余下的空间（大型砂芯的中心空间）用开机时的头砂和废砂块填充。最后剩下的空间，可用新混的树脂砂（或背砂）填充。
3.1.3 用树脂砂混合料造型、制芯时必须在其“可使用时间”内完成。 超过“可使用时间”的混合料不能使用。
3.1.4填完砂后，用刮板将砂箱口或芯盒口的砂子刮平。尤其是浇冒口处的砂子要刮平完整无缺。多余的砂子应及时收集起来（不能混入脏物和灰粉）做填砂用，以减少造型、制芯车间的粉尘产生，保护环境卫生。
3.1.5用尖钢针扎出气孔（禁止用钝头），扎入砂型时不能扎透。应与模型或芯盒料保持50毫米左右的距离，以免铁水钻入气眼。一般气眼钢针的直径为5-10毫米。孔间距离为50-80毫米。
3.1.6 工艺图中画出的砂型及砂芯的出气道，必须按指定的位臵如数做出。树脂砂固化后方可抽出气道棒。气道棒的直径为10-30毫米。
3.1.7需要泥号定位时，应在舂好上型但未起开之前做出，在三面砂箱外侧壁上涂上泥浆水，再附上泥，用刀划出细直的定位线条。
3.2 起模
3.2.1 起模时间必须根据砂温、气温、空气湿度及树脂、固化剂加入量的多少等因素来确定。一般控制在30-50分钟起模（冬季最寒冷的时候可延长至90-120分钟）。起模过早会引起铸型变形和塌箱，起模过迟增大起模阻力，导致铸型或模样损坏。严禁第一天填砂隔夜再起模。
3.2.2 起模必须按顺序操作。起吊模板及砂箱或者是模样，必须做到保持平稳，垂直起吊，用力不宜过大，使用橡皮锤振击模板或模样。大型模样必须设臵牢固的起吊装臵起模。
3.2.3 模样起出后，应将模样擦净。将模样放臵在固定的模板上或芯盒内。并将活块放在原位，模样、芯盒和浇冒系统应一起存放在指定的地点，严禁乱扔，且远离铸型浇注场地。为保持模样的完整性，防止模样损坏造成起模困难,当发现模样变形、损坏严重或几何形状不完整时要及时报告有关人员解决。未采取措施的禁止继续使用。
3.2.4若脱模层磨损，应及时擦净模样补刷脱模剂。模样脱模剂的磨损大于或等于模样面积的30%时，必须重刷一遍脱模剂。
3.3 修型（芯）
3.3.1 起模后，发现型（芯）有成块的破断或脱落时，如脱落部分外型完好，可用粘结剂粘合，若破、断、脱落部分的外表面已破损，应在断口面涂粘结剂后，采用新混的树脂砂修补。当破损面较大时，应在损坏处插钉子固定。
3.3.2 对于因树脂或固化剂断流造成树脂砂混制不均匀，出现的疏松孔洞，当其深度≤100mm时，可将未固化的砂子去掉，用新混的树脂砂修补。对破洞深度≤4mm、长度≤80mm处，可用涂料膏修补。修补必须平整光滑，不允许往复多次压型，以免起皮。
3.3.3 由于模样的接头不平或收缩等其它原因造成的砂型（芯）出现的砂翅和凹凸不平，必须磨掉和修平。
3.3.4 由于模样损坏或脱落，几何形状不完整等原因，造成砂型（芯）棱角不清晰，操作人员在修型时必须磨掉和修平。
3.3.5 由于填砂面和模样（芯盒）结构的原因，造成局部R圆角不能带出时，操作者根据模样上的标记或工艺要求做出圆角。
3.3.6 修型（芯）后必须将型（芯）腔内浮砂清理干净。
3.4 刷涂料
3.4.1 涂料必须经涂料搅拌机稀释和搅拌均匀后方可使用。
3.4.2 刷涂料一般应在起模3小时后进行。刷第一遍涂料时，应边刷边压，压好后刷第二遍涂料，涂层厚薄要均匀，不得有堆积，流挂和漏刷。刷涂料操作要做到面平、线直、孔圆、角方、轮廓清晰。
3.4.3凡与铁水接触的表面（包括浇口杯、直浇口、横浇口、内浇口）均要刷涂料。不与铁水接触的芯头、芯座部分，不得刷涂料，以保证砂芯的装配正确和便于砂型排气。
3.4.4涂料桶和涂料笔要经常清理其沉淀物和泥砂，以防止沉淀物和砂子带到砂型上。如砂型上带有浮砂应及时用修型工具去掉压平，再刷第二遍。
3.4.5醇基快干涂料刷完后，应及时点燃烘干。将剩余的涂料盖好并存放到安全场地。对燃烧不足的地方要用喷灯补充干燥，但不能过分灼烧，用完喷灯要及时熄灭。