有色金属的分类

⑴有色金属的分类：有色轻金属、有色重金属、贵金属、稀有金属、半金属

⑵根据退火所要达到的目的，退火可以分为去应力退火、再结晶退火、均匀化退火和同素异构重结晶退火。

⑶为了获得细小的晶粒组织，必须正确控制加热温度保、温时间和冷却速度三个因素。 ⑷对同一成分的合金来讲，影响其时效效果的主要工艺因素有：时效温度和时间、淬火加热温度和淬火冷却速度以及时效前的塑性变形等。

⑸铝合金主要靠固熔强化、沉淀强化、过剩相强化、细化组织强化和加工硬化来使合金得到强化。

⑹时效强化的原因：（内应力变化）（位错切过沉淀物的硬化）（位错绕过沉淀物的强化） ⑺铝合金在回归处理中出现的现象主要表现如下：

1回归处理后，凡属自然时效所产生的性能变化，都能在不同程度上消除，即恢复到接近新淬火状态，但是，如在人工时效后，进行回归处理，性能恢复则极其有限

2回归处理后性能恢复到新淬火状态程度，与预先自然时效的时间的长短有关，自然时效时间越短，性能恢复越完全。但是，即使时间很短，回归处理后也不能完全回到新淬火状态，总有一小部分时效后的性能变化不能恢复。

3回归处理的温度要比时效处理的温度高，

4合金回归处理后，如果进行时效，可以获得于淬火后直接进行时效几乎相等的时效强化效果

5合金淬火后室温停留一段时间再进行人工时效时常常伴随着一定程度的回归现象，如果合金淬火后先进行一定程度的塑性变形，再进行人工时效时也有类似的现象出现

（8）最常用的低温形变热处理的方式有

1淬火-冷变形-人工时效

2淬火-自然失效-冷变形–人工时效

3淬火-人工时效-冷变形-人工时效

（9）铸造铝合金的优点是；

1铸造性能好，可以铸造形状复杂的零件，线收缩率小，并且有满意的切削加工性能 2比强度高

3抗蚀性好

4导热性和导电性好

（10）铸造铝合金可分为

1高硅铸造铝合金

2高镁铸造铝合金

3高Cu铸造铝合金

4高锌铸造铝合金

（11）关于变质机理目前比较流行的理论吸附理论：未加变质剂情况下在硅晶体内容易产生变晶，使硅沿变晶的方向长成粗片状，而且硅生长速度快，不宜过冷，在熔化状态加入金属钠，钠原子在硅表面有强烈的吸附作用，降低硅的生长速度并改变生长方式，促进共晶硅分支和长成条状，从而达到细化的目的，Al-Si合金中加入钠可大大提高合金的过冷能力

（12）在航空工业中镁合金可用于制作各种框架壁板起落架轮钴发动机的机匣机架 仪表电机壳体和操纵系统中的支架

（13）镁合金的特点

1比强度、比刚度均很高

2弹性模量较低

3良好的减震性

4切削加工性好

5镁合金的铸造性能良好

（14）稀土元素在镁合金中的作用：提高耐热性降低合金氧化速度，提高铸造工艺性能，热变形的能力，有固溶强化效果，降低合金原子的扩散能力，提高耐热性并有增强抗蚀性的作用

（15）镁合金热处理常见的缺陷；不完全淬火，晶粒长大，表面氧化，过烧及形变。

（16）镁合金热处理缺陷及防治

1变形，防治措施；a进行一次消除应力退火b降低淬火加热速度或采取分段加热c壁厚相差较大时可用石棉绳包扎薄壁部分，使加热及冷却比较均匀，零件的变形科在淬火状态下进行矫正

2性能不足，防治措施；重复淬火

3力学性能不均匀，防治措施；二次淬火校正

4过烧防治措施；严格控制炉温，降低淬火加热速度，采用分段加热

5表面氧化防治措施；调整炉温和增强炉内保护气氛

（17）纯铜的性能特点

1导电性高，导热性高

2化学稳定性高抗腐蚀性好

3无磁性

4塑性变形能力强

（18）按照化学成分铜合金可分为黄白青三类

（19）黄铜的主要热处理方式是退火，其中包括再结晶退火和去应力退火

（20）以镍为主要元素的铜基合金为白铜。按用途分为结构白铜和电工白铜

（21）工业纯钛可用生产各种规格的板材管材棒材线材和带材等半成品

（22根据钛合金退火（空冷）后的组织特点，钛合金可分为α，近α，α+β和β四类 23钛合金中的相变比较复杂，主要有同素异构转变，马氏体相变和ω相变

24从ω中析出α可能有以下三种形式：1相在原来β晶界和ω相界上不均匀形核，长大并吞食ω相2ω相首先溶解，然后从β相中析出α相3延长时效时间或提高实效温度，ω相逐渐失去稳定性而直接转变为α相或α’相

25钛合金热处理的特点：1马氏体相变不会引起合金的显著强化2应避免形成ω相3同素异构转变难于细化晶粒4导热性差5化学性活泼6β相变点差异大7在β相区加热时β晶粒长大倾向大

26钛合金在真空退火中应做到如下几点：1把钛合金表层的氢浓度降低到在以后的使用过程中不会产生氢脆的水平.2将残余应力降低到不能对钛合金构件的使用性能产生负面影响的水平.3必须保证钛合金的构件应有的力学性能和使用性能，必须把合金元素从表层的蒸发等不利因数降低到最低水平.4使退火构件保持原有的尺寸.5在真空退火件表面上相成氧化膜，防止金属与水汽和其他含氢气体相互作用

27钛合金的热强化处理间有钢和铝的特点，但又与他们有区别，其主要异同边现在：1钢和钛合金淬火都可以得到马氏体，但钢的马氏体强度高，强化效果大，回火使钢软化，而钛马氏体硬度不高，强化效果不大，回火使合金弥散硬化.2钢只有一种马氏体强化机理，而同一成分的（α+β）钛合金有两种强化机理.3钛合金的固溶处理和实效过程与铝合金基本相似 28钛合金型变热处理包括四部分，高温形变热处理，低温性变热处理，预行变热处理，复合形变热处理

29钨合金的合金化方式有人工弥散离子，微量合金化，集体软化，固溶强化，第二相强化

30.钛和钛合金的热处理缺陷及预防：1由于在Ac3温度以上使金属过热，或者由于在α+β区上的上限温度区保持时间过长产生粗大晶粒2由于违反了热处理所规定的工艺参数，是合金的力学性能和使用性能偏离了已定的技术条件3由于在大气中，对钛来说含有过量活性气体，使之在热处理时产生了强烈的气体饱和4在过高的温度下进行真空退火时，合金元素从表面或者沿晶界蒸发5在热处理时由于加热速度和冷却速度过快，是零件或变成品产生歪斜6由于热应力和相应力产生裂纹。前五种预防：可通过合理制定和严格控制热处理制度来防止；最后一个预防措施1降低淬火温度2提高实效温度3采用等温淬火4在低温实效前引入预高温时效（高于500）

⑴有色金属的分类：有色轻金属、有色重金属、贵金属、稀有金属、半金属

⑵根据退火所要达到的目的，退火可以分为去应力退火、再结晶退火、均匀化退火和同素异构重结晶退火。

⑶为了获得细小的晶粒组织，必须正确控制加热温度保、温时间和冷却速度三个因素。 ⑷对同一成分的合金来讲，影响其时效效果的主要工艺因素有：时效温度和时间、淬火加热温度和淬火冷却速度以及时效前的塑性变形等。

⑸铝合金主要靠固熔强化、沉淀强化、过剩相强化、细化组织强化和加工硬化来使合金得到强化。

⑹时效强化的原因：（内应力变化）（位错切过沉淀物的硬化）（位错绕过沉淀物的强化） ⑺铝合金在回归处理中出现的现象主要表现如下：

1回归处理后，凡属自然时效所产生的性能变化，都能在不同程度上消除，即恢复到接近新淬火状态，但是，如在人工时效后，进行回归处理，性能恢复则极其有限

2回归处理后性能恢复到新淬火状态程度，与预先自然时效的时间的长短有关，自然时效时间越短，性能恢复越完全。但是，即使时间很短，回归处理后也不能完全回到新淬火状态，总有一小部分时效后的性能变化不能恢复。

3回归处理的温度要比时效处理的温度高，

4合金回归处理后，如果进行时效，可以获得于淬火后直接进行时效几乎相等的时效强化效果

5合金淬火后室温停留一段时间再进行人工时效时常常伴随着一定程度的回归现象，如果合金淬火后先进行一定程度的塑性变形，再进行人工时效时也有类似的现象出现

（8）最常用的低温形变热处理的方式有

1淬火-冷变形-人工时效

2淬火-自然失效-冷变形–人工时效

3淬火-人工时效-冷变形-人工时效

（9）铸造铝合金的优点是；

1铸造性能好，可以铸造形状复杂的零件，线收缩率小，并且有满意的切削加工性能 2比强度高

3抗蚀性好

4导热性和导电性好

（10）铸造铝合金可分为

1高硅铸造铝合金

2高镁铸造铝合金

3高Cu铸造铝合金

4高锌铸造铝合金

（11）关于变质机理目前比较流行的理论吸附理论：未加变质剂情况下在硅晶体内容易产生变晶，使硅沿变晶的方向长成粗片状，而且硅生长速度快，不宜过冷，在熔化状态加入金属钠，钠原子在硅表面有强烈的吸附作用，降低硅的生长速度并改变生长方式，促进共晶硅分支和长成条状，从而达到细化的目的，Al-Si合金中加入钠可大大提高合金的过冷能力

（12）在航空工业中镁合金可用于制作各种框架壁板起落架轮钴发动机的机匣机架 仪表电机壳体和操纵系统中的支架

（13）镁合金的特点

1比强度、比刚度均很高

2弹性模量较低

3良好的减震性

4切削加工性好

5镁合金的铸造性能良好

（14）稀土元素在镁合金中的作用：提高耐热性降低合金氧化速度，提高铸造工艺性能，热变形的能力，有固溶强化效果，降低合金原子的扩散能力，提高耐热性并有增强抗蚀性的作用

（15）镁合金热处理常见的缺陷；不完全淬火，晶粒长大，表面氧化，过烧及形变。

（16）镁合金热处理缺陷及防治

1变形，防治措施；a进行一次消除应力退火b降低淬火加热速度或采取分段加热c壁厚相差较大时可用石棉绳包扎薄壁部分，使加热及冷却比较均匀，零件的变形科在淬火状态下进行矫正

2性能不足，防治措施；重复淬火

3力学性能不均匀，防治措施；二次淬火校正

4过烧防治措施；严格控制炉温，降低淬火加热速度，采用分段加热

5表面氧化防治措施；调整炉温和增强炉内保护气氛

（17）纯铜的性能特点

1导电性高，导热性高

2化学稳定性高抗腐蚀性好

3无磁性

4塑性变形能力强

（18）按照化学成分铜合金可分为黄白青三类

（19）黄铜的主要热处理方式是退火，其中包括再结晶退火和去应力退火

（20）以镍为主要元素的铜基合金为白铜。按用途分为结构白铜和电工白铜

（21）工业纯钛可用生产各种规格的板材管材棒材线材和带材等半成品

（22根据钛合金退火（空冷）后的组织特点，钛合金可分为α，近α，α+β和β四类 23钛合金中的相变比较复杂，主要有同素异构转变，马氏体相变和ω相变

24从ω中析出α可能有以下三种形式：1相在原来β晶界和ω相界上不均匀形核，长大并吞食ω相2ω相首先溶解，然后从β相中析出α相3延长时效时间或提高实效温度，ω相逐渐失去稳定性而直接转变为α相或α’相

25钛合金热处理的特点：1马氏体相变不会引起合金的显著强化2应避免形成ω相3同素异构转变难于细化晶粒4导热性差5化学性活泼6β相变点差异大7在β相区加热时β晶粒长大倾向大

26钛合金在真空退火中应做到如下几点：1把钛合金表层的氢浓度降低到在以后的使用过程中不会产生氢脆的水平.2将残余应力降低到不能对钛合金构件的使用性能产生负面影响的水平.3必须保证钛合金的构件应有的力学性能和使用性能，必须把合金元素从表层的蒸发等不利因数降低到最低水平.4使退火构件保持原有的尺寸.5在真空退火件表面上相成氧化膜，防止金属与水汽和其他含氢气体相互作用

27钛合金的热强化处理间有钢和铝的特点，但又与他们有区别，其主要异同边现在：1钢和钛合金淬火都可以得到马氏体，但钢的马氏体强度高，强化效果大，回火使钢软化，而钛马氏体硬度不高，强化效果不大，回火使合金弥散硬化.2钢只有一种马氏体强化机理，而同一成分的（α+β）钛合金有两种强化机理.3钛合金的固溶处理和实效过程与铝合金基本相似 28钛合金型变热处理包括四部分，高温形变热处理，低温性变热处理，预行变热处理，复合形变热处理

29钨合金的合金化方式有人工弥散离子，微量合金化，集体软化，固溶强化，第二相强化

30.钛和钛合金的热处理缺陷及预防：1由于在Ac3温度以上使金属过热，或者由于在α+β区上的上限温度区保持时间过长产生粗大晶粒2由于违反了热处理所规定的工艺参数，是合金的力学性能和使用性能偏离了已定的技术条件3由于在大气中，对钛来说含有过量活性气体，使之在热处理时产生了强烈的气体饱和4在过高的温度下进行真空退火时，合金元素从表面或者沿晶界蒸发5在热处理时由于加热速度和冷却速度过快，是零件或变成品产生歪斜6由于热应力和相应力产生裂纹。前五种预防：可通过合理制定和严格控制热处理制度来防止；最后一个预防措施1降低淬火温度2提高实效温度3采用等温淬火4在低温实效前引入预高温时效（高于500）