第一章 工程概况
1.1 工程概况
洪溪二级水电站位于浙江省泰顺县洪口溪支流洪溪上，坝址距泰顺县城20km，距下洪乡5km，大坝位于大坟坑交汇口下游50m，厂房位于仙居溪与洪溪交汇处上游300m处。坝址集雨面积77.5km2。枢纽主要由拦河坝，发电引水隧洞，调压井，压力斜洞，发电厂房，升压站等建筑物组成。本电站是单目标发电工程，装机容量2×4000kw，水库正常库容741万m3。
本标为第一标，其合同名称：洪溪二级水电站拦河大坝施工合同；合同编号：HXED/C-1；合同内容如下：
1 、挡水建筑物
拦河坝采用砼混合线型拱坝，坝体材料为C15W6砼。坝顶高程277.3m，坝底高程210m，最大坝高67.3m。拱冠梁顶厚3.02m，拱冠梁底厚8.47m，厚高比0.126，坝顶中心线弧长181m.
水库泄洪采用坝顶表孔溢流，最大泄量1141m3/s。
坝顶表孔净宽40m。堰面采用WES型曲线，堰顶高程271m，不设闸门。坝后消能采用挑流消能，挑射角15˚，表孔反弧半径4.0m，挑流鼻坎高程266.17m。
坝后设两层人行交通便桥，高程分别为257m和238m。坝体设
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有一套Ф800mm的放水冲砂管、锥形阀及检修闸阀，中心高程为235.50m，放水管闸阀室与坝后桥相连接。上坝公路设在左岸，与发电引水系统相连接。
大坝倒垂孔观测室布臵于坝顶表孔左侧。
大坝共设9个坝段，中间二个坝段为溢流坝段，段长20m。坝段间进行封拱灌浆。
二道坝臵于距大坝80m的狭谷地带，坝型为砼单曲拱坝，材料采用C15砼，底宽4.6m，最大坝高19.5m。
拱坝坝基开挖到微风化基岩，河床底部设C15砼垫座，垫座顶高程210m。
坝基需进行全坝基固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔深5～10m，孔排间距3m，梅花型布臵；帷幕孔深入相对隔水层（q≤3Lu）5m，间距3m，平均孔深45m，并与两岸帷幕形成完整的防渗体系。
坝头右岸设灌浆平洞，平洞尺寸为2m×2.5m的城门洞型，长度为10m。
坝基范围内的断层及破碎带进行深挖回填砼及固结灌浆处理，边坡陡坡倾角节理进行锚固处理。
2、导流隧洞
导流隧洞布臵在大坝左岸，进口距坝约60m，出口距坝约70m，进口底高程219.00m，出口底高程213.00m，纵坡3％。导流洞全长171.30m，其中设一个弯段，桩号为0+63.4m～0+101.1m段，转弯半径为48m，转角45˚，导流隧洞断面为5×5.6m（宽×高）的城门洞型，出口设有5m长的衬砌段，衬砌厚度为35cm。在进口前段设封
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堵闸门，供导流洞封堵时用。
1.2 主要工程量
本标段主要工程量
1.3 水文气象条件
据泰顺气象站实测资料统计，本流域多年平均气温16.1℃，极端最高气温37.0℃（1967年7月17日），极端最低气温-10.5℃（1983年12月31日）；多年平均水汽压16.4hpa，相对湿度83％；多年平均降水量2006.8mm，多年平均风速1.4m/s，实测最大风速12 m/s，相对风向为NNW等。泰顺气象站地面气候特征值统计成果见表1-1。
本流域属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足，降水丰沛。流域多年平均降水量1865mm，降水量年际变化较大，年内分配不均，最丰年降水量2500mm以上，最枯年降水量1300mm以下。年内降水主要为春雨、梅雨和台风暴雨等。春季，南北气候交替加剧，低气压及锋面活动频繁，天气阴晴不定，常有绵绵春雨；初夏，
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因北方冷空气与南方来的暖湿气流交馁，形成大面积锋面雨，俗称“梅雨”；夏秋季受太平洋副热带高压控制，天气晴热，有局部雷阵雨发生，由于沿海台风的热带风暴活动频繁，受其影响， 发生大暴雨较多。本流域的大洪水主要由台风暴雨所形成。
工程区域气象特征值、设计频率洪峰流量、水库水位与库容关系、坝址下游水位与流量关系分别见下表1-1、表1-2、表1-3和表1-4。
泰顺站地面气候特征值统计成果表
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洪溪一级坝址设计洪水成果表
表1-2
水库水位、面积、库容关系表
表1-3
坝址水位流量关系表
表1-4
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1.3 对外交通条件
本工程坝址及厂址原无公路通过，目前公路需从泰顺至文成公路陈坑坳接入，陈坑坳至坝址公路长为4.5km，坝址至厂址公路长3.8km，设计宽度为4.5m，该公路业主已着手建设并在2011年5月底通车。建筑材料和机电设备的运输，凡本省购臵的材料和机电设备均由公路运抵工地或铁路运至温州或丽水，再由公路运至工地。
1.4 地质条件
1、建筑物工程地质条件 1）、坝址
坝址区河谷显不对称“V”字型，左岸平均坡度约42°，谷底狭窄，高程217m左右宽度约20m，以下为狭谷深潭，水面高程约207m，水深约5m，狭谷平均宽度约12m。两岸山体可利用相对高度约75m。坝址两岸山坡坡下部基岩裸露，左岸高程约230m以上，右岸高程250m以上覆盖层较以育。
坝址区地层单一，岩性简单，主要为侏罗系上统Z段，岩性为晶屑熔结凝灰岩。岩石致密坚硬，抗风化能力强。坝址两岸下部出露的基岩以弱风化为主，局部强风化，上部覆盖层以下基岩风化程度较深。 坝区未见较大断层通过迹象，小断层亦不发育，只在Zk3钻孔深34.60～35.40m处发现一小断层。坝区内主要构造形迹为节理裂隙。无明显的不利结构面组合和严重夹泥及软弱夹层。对工程较为不利的北
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东走向倾北西的缓倾角张开节理。
坝址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水及河水补给，相对隔水层（q
2）、导流隧洞
导流洞进口处河床高程219.0m，出口处河床高程213.0mm，洞长171.3m左右，洞径为5×5.6m的城门洞型，进出口各5m钢筋砼衬砌，衬砌厚度35cm。围岩岩性都为晶屑熔结凝灰岩，岩石致密坚硬，未见断层切断通过，洞室围岩稳定；导流洞进、出口基岩裸露，基本呈弱风化～微风化状，洞脸极易形成，工程地质条件良好。
2、天然建筑材料
1）、块石料：本枢纽区广泛分布流纹质晶屑凝灰岩，石质良好，储量丰富，可满足工程要求。
2）、砂砾料
工程区附近河床大多基岩裸露，在局部堆积的也基本是大块石，没有天然的砂砾料料场。工程所需砂石料采用人工轧制。
第二章 施工总平面布置
本工程现场山陡、地形狭，施工布臵难度较大，针对此特点，结合施工条件，考虑充分利用左岸高程297m左右开挖平台，对施工区内的临时工程设施及生活设施进行施工总平面布臵，详见附图：洪二投标-01施工总平面布臵图及以下具体说明。
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2.1 场内施工道路布臵
本工程已有上坝公路至左坝头，从左坝头到坝脚的施工道路正在修建，根据现场踏勘，在左岸坝址上游高程240m处修建一条坡比6%-8%路基宽4.5m，长0.3km碎石路面的施工道路至坝址，供开挖出碴及运输辅助材料上坝；另外从导流洞进口沿河床至导流洞出口修建一条宽4.5m，长约0.4km的施工道路，供导流洞出口开挖出碴及运输砼的通道。
从上游围堰至坝址下游修筑一长0.1km，路基宽3M的施工道路，作为坝基开挖的出渣道路。
场内临时施工道路修建总长为0.8km。
2.2 砼拌和系统
1． 布臵在坝体左岸上游277.0M高程开挖平台处，设2台0.75立方米拌和机，搭建简易拌和站，由皮带机上料，根据地形特点和有利的高差，由人工砂石料系统加工后的成品砂石料用皮带机输送到储料仓内，经地垄自动称量由皮带机输送砂石料至拌和站。设4个储料隔仓，共可储料1600m3，隔仓的河床一侧用钢结构档板封堵，储料仓底程277M，隔墙为砼结构，隔墙与岩石接触处设锚筋加固。拌和平台出料位臵向缆机覆盖面内铺设轻轨，吊罐由轨运至缆机下起吊，轻轨设在277.0M高程。详见洪二投标-02图。
2． 砼拌和系统工程量：
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① 砼生产强度 KnQ砼
Qh= =18m3/h 20×25
式中：Qh—砼生产强度m3/h
Q砼—砼浇筑高峰月强度5900m3/月 Kh—小时不均匀系数，取1.5
② 本工程充分考虑设备检修、正常停工、交接班、变换级配等因素造成的强度不均匀性，拟采用2×0.75m3拌和站一座，生产能力可以满足18m3/h的砼浇筑强度。另外要前期在导流洞进口及左坝头各设臵一台0.4m3移动式拌和机，供前期临时工程中砼浇筑。
2.3 砂、石料系统
本工程砼浇筑总量为47080m3，砼浇筑高峰期叠加强度为5900m3/月。根据概算定额，本工程约需成品骨料4.95万m3，成品砂料1.75万m3。
1、料场选择
根据工程的总体规划及浙江省浙南综合工程勘察院试验室提供的石材试验报告，考虑石料的强度及制砂获得率，本工程的砂石料场选择坝址上游距坝址约1.2km的2＃石料场。总储量能满足本工程的施工需
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要。
2、砂石料开采 ① 采运能力： Q=（Q其中：
Q—月采运能力，T/月。
Q砼—砼月浇筑高峰期强度，5900m3/月。 A—每立方米砼中的砂、石含量，取2.2T/m3 Q0—工程其它砂砾料日需用量 Ks—损耗补偿系数 取1.25
以每天两班计算，折算为每小时的采运能力为：Qh=Q/350=46T/h。
3、砂石料加工 加工工艺流程：
人工砂石料加工系统布臵在左坝头287.0m高程处，与砼拌和系统布臵在一起，根据砂石料采运能力，在加工系统处布臵两台PE250×400颚式破碎机二台，制砂棒磨机一台。人工砂石料工艺流程见洪二投标—03图。
砼
A+Q0）Ks=16225T
2.4 风水电及通讯系统
1、供风
在坝区左岸上坝公路边布臵1＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要作为坝基开挖、导流洞开挖和砼系统施工用风，另在导
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流洞进口上游侧配1台6m3/min移动式柴动空压机，作为前期施工便道的开挖。
在石料场布臵2＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要供砂石料系统用风。
铺设50m4"钢管至左坝头处，然后用3"管送至各开挖工作面，具体安排为：沿左岸坡铺设150m，铺设250m至右岸坡。
2、供水
由于坝区施工及生活区较高，水泵房布臵在导流洞进口上游约20m附近，高程217m左右处，内装二台IS100-65-315型水泵（其中一台备用），电机功率75KW，设计流量100m3/h，扬程125m，水池布臵在左岸高程295m的山坡上，为75#浆砌石水池，容量为200m3，通水至左坝头，转而进入坝面及各施工辅助企业和生活区，共铺设4"钢管200M，3"钢管200M，2"钢管150M，共550M。
水池浆砌石方量80m3。 3、供电
工程建设中所需施工供电的10KV供电线路及变压器由发包方负责架设与安装，业主已在大坝左岸上游山坡上安装一台400KVA变压器及在距上游约1.2km处的2＃料场安装一台160KVA变压器。本工程施工用电直接从业主提供的变压器引线接至各施工点及生活区。同时配备一台90KVA柴油发电机组作为备用电源，铺设低压动力线600m。
4、通讯
安装一门程控电话，用于对外联系。施工场内通讯采用对讲机，配对讲机4套。
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2.5 砼的输送系统
根据地形特点及施工条件，基础垫座砼采用机动翻斗车直接入仓的方式浇筑，坝体砼采用缆机运输砼，根据坝体布臵特点及地形条件，本工程布臵两台固定式缆机，其中1＃缆机为主缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；2＃缆机为辅缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；左岸设5M高的增高塔。两台缆机基本上可以覆盖90％以上的坝体，对坝体难以直接用缆机吊运入仓部位结合搭仓面输送砼入仓。详见洪二投标—01图。
砼水平运输采用“752”窄轨配平板车装3m3及1m3吊罐运输。 缆机起重量1＃缆机为10吨，2＃缆机为4吨，产量150m3/台班；
缆机平台开挖100m3；浇筑C25砼：50m3。
2.6 辅助企业与生活设施
辅助企业与生活设施布臵在坝区施工公路侧边，由于均布臵于坡面上，必要时做护坡加固措施，并做好排水沟，防止雨后滑坡，具体详见洪二投标—01图，房建面积2150m3。详见房建表。
临时房建面积表
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临时设施用地表
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第三章 施工导流
3.1 导流时段划分
根据招标文件水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月15日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月14日为非汛期，各期不同设计频率洪水的洪峰流量见表3-1，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水，汛期坝体挡水。
洪溪一级坝址设计洪水成果表
表3-1
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3.2 导流标准
本工程导流建筑物设计洪水标准为三年一遇，坝体施工期临时渡汛的洪水标准为：当临时坝体拦洪库容小于0.1亿m3时，洪水标准取10年一遇。
3.2 导流方案
根据本工程坝址处地形地质条件、水文条件、建筑物布臵形式及工程量，本工程采用一次性断流，隧洞导流的方案，具体为非汛期（10月16日-次年4月15日）来水由上游围堰挡水，导流隧洞过流，汛期（4月16日-10月15日）来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2011年8月15日-2011年10月15日采用基坑过流的导流方式，2002年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到235m左右），坝体预留3×4m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。
3.3 导流建筑物施工
1． 导流隧洞
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1）、进出口开挖
采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）、洞身开挖
洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破， 考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：
（1）、循环进尺：
有效循环进尺初定为2.0m。
（2）、钻孔工艺：
采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
1） 布孔 a. 掏槽孔：
根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
b. 扩邦孔：
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扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
c. 光爆孔（周边孔）
现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
布孔如下页图所示： 2） 装药
隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：
掏槽孔：λ=0.70 扩邦孔：λ=0.65 光爆孔：λ=0.55
导流洞开挖布孔示意图
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3） 起爆：
采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
4） 洞内通风排烟
本工程根据一次起爆药量约40kg，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW的压入式通风机，型号为YZF200L1-2，配选φ600m的橡胶风筒。
5） 出碴
一次爆落的石碴自然方约55m3，采用3.5T农用汽车出碴，农用汽车自洞口倒退至装碴面，由1台ZLC-40A型侧装机装碴。石碴运到弃碴场。
6） 排水
洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞内集水井，采用水泵逐级排放到洞口的集水池，经沉淀过滤后排入河道内。
7） 开挖作业循环（一个工作循环）
注：导流洞为5.0×5.6m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间
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480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次（三班制），一个工作面日进尺4.0m，月进尺100m。
2、导流洞砼浇筑
因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此拟在进出口处各设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼，砼方量如下：
进出口衬砌：80m3 封堵：280m3 1）、模板
本工程主要采用钢模，洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑，并预埋好灌浆管和其它预埋件。
2）、砼运输
砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入仓。
3）、砼浇筑
洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，进水口前段和吊架等洞外砼在洞内砼完成后进行浇筑，封堵闸门在进水口渠底预制。
4）、封堵
（1）、封堵闸门吊装
封堵闸门采用在吊架上设2只10吨手拉葫芦，吊装闸门。
（2）、砼浇筑
砼由出口处的拌和站供应，1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
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5）、灌浆处理
封堵砼达到70%强度后，通过灌浆管进行回填灌浆处理，灌浆标准参照设计规范要求。
2． 围堰 1）、围堰布臵
上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为83m3/s，相应上下游堰前水位为223.2m和212.3m，因此上游围堰顶高程为223.5m，下游堰顶高程为212.60m，相应堰底高程为214.5m和207.5m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚150＃砼压顶，堰底设50cm厚距形150＃砼底板。围堰标准断面见下页图所示。
括号内为下游围堰
围堰标准断面图
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2）、围堰施工
考虑到本工程施工工期较紧，上游围堰施工先期施工两岸部分，在其中部预留5～8m的缺口，待导流洞通水后，再进行缺口施工。缺口施工前在堰址上游围堰上游设一道粘土草袋子围堰，将上游来水拦入导流隧洞内，再进行围堰缺口施工。围堰基础土石方开挖自上而下进行，覆盖层采用人工开挖，石方采用钻孔爆破，火花起爆，弃渣由人工集渣装拖拉机运坝上游弃渣。堰体为100#浆砌块石，砌筑前将基础面冲洗干净，先铺一层砂浆，再放臵块石，块石应洁净，并保持湿润，块石砌筑分层卧砌，石块间胶结材料粘结、填实，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑，上下错缝，内外搭接，均衡上升，防渗心墙随砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入仓，插入式震捣器振捣。
围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
3）、围堰工程量
围堰基础开挖： 150m3；
围堰150＃底板砼：110m3；
围堰浆砌块石： 1300m3;
围堰150＃压顶砼：20m3；
3.4 截流
本工程截流时段选择2011年10月底进行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖装拖拉机运到围堰对应的两岸装草包，由两岸逐层向河中摆放，合拢后堰顶均匀上升。截流后进行浆砌石围堰的缺口施工。 第 21 页
3.5 基坑排水
1、初期排水采用试抽法确定排水设备容量，布臵固定水泵站排水。
2、施工期排水，有基坑开挖过程中的排水，修建建筑物时的排水，排水采用排水沟结合集水井，潜水泵排水，排水系统布臵以不影响施工为原则。
3.6 封堵蓄水
根据施工总进度计划安排，本工程封堵蓄水为2013年2月10日进行。封堵施工先将导流隧洞进口钢筋砼叠梁闸门下闸封堵，钢筋砼叠梁在隧洞进口平台上就地浇筑，用手拉葫芦下放就位，同时在确定的封堵段立模浇筑砼塞，砼采用1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
第四章 主体工程施工
4.1 基础开挖
1、基础土石方工程量
一般石方开挖： 17200m3；
砂砾石及土方开挖： 2358m3
基础保护层石方开挖： 2659m3
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排水平洞石方开挖： 63m3
二道坝石方开挖： 300m3
2、开挖程序
1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。
2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。
3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。
为增加开挖工作面，扩大钻爆效果，结合坝基基坑的排水，在基坑开挖时选择合适位臵抽槽先进。
3、基础开挖施工工艺流程
4、开挖方法
1）、场地清理
人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。
2)、覆盖层开挖
采用1m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运至坝址上游弃碴。
3）、石方开挖
一般石方开挖采用分层的梯段爆破方法，设计边坡轮廓面开挖采用预裂爆破或光面爆破方法，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，由于本工程基坑开挖时间紧，考虑通过现场试验，在紧邻水平建基面开挖过程，逐步采用有或无岩体保护层的一次爆破法进行开挖。拱座面的开挖尽量与拱的推力方向垂直，造孔采用手风钻造孔，炸药采用2#硝铵炸药，有水部位采用乳化炸药，钻孔爆破施工前，先进行爆破设计，爆破后，根据实际情况及时调整爆破参数。
（1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝
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址上游弃碴。
（2）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。
4）、排水平洞开挖
排水平洞按照设计的断面，采用光面爆破全断面一次掘进，手风钻造孔，采用的炸药及起爆方式同导流洞。
4.2 基础处理
1、基础砼回填
坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。
探洞回填砼前，清除洞内残碴，高压水冲洗岩壁，验收合格后，按3--5m一段。逐段回填砼，预埋好灌浆管，砼从拌和站拌出后利用缆机运砼到洞口附近，人工入仓。
2、基础灌浆
1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆1942M，帷幕灌浆3576M。
2）、灌浆材料及设备
（1） 灌浆材料
a. 灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号425#,坝体横缝灌浆所用水泥的标号525#。
b. 灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合第 25 页
料、外加剂。
（2） 制浆和灌浆设备
a. 制浆采用JJS-2B型浆液搅拌机，水泥浆液的搅拌时间4min；
b. 灌浆采用SGB6-10型三缸单作用柱塞泵，额定压力10mpa。
3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在固结灌浆结束后。
4）、灌浆施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→灌浆的质量检查。
(1)、钻孔
固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。当需在钢筋砼中钻孔，采用预留孔法。
(2)、钻孔冲洗
孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。
（3）、压水试验
采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。
第 26 页
（4）、灌浆：灌浆的次序按分序逐渐加密的原则进行。灌浆方法、灌浆孔的基岩段长小于6M时，采用全孔一次灌浆法；大于6M时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长度采用5-6M，灌浆方式采用循环式。灌浆压力采用一次升压法，压力必须符合设计要求。灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液变换按施工规范进行，灌浆结束标准按施工规范执行，封孔方法采用压力灌浆封孔法。灌浆过程如发现冒浆、串浆、因故中断、孔口有涌水的灌浆孔段，灌注段注入量大，灌浆难于结束等特殊情况，根据施工规范规定，并及时制定处理措施与结果通知监理单位。
（5）、灌浆质量检查
采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
4.3 砼工程施工
1、砼工程量
大坝工程砼46720m3。
2、砼浇筑关键工期控制：
根据招标文件的关键控制工期的要求经详细分析了本工程施工条件后，拟提前在2002年9月底完成大坝砼施工，2013年1月15日完成大坝封拱灌浆，其关键工期控制如下：
2002年3月31日前，完成235.0m高程以下坝体砼浇筑。 第 27 页
2002年9月30日前，完成大坝所有砼浇筑。
2013年1月15前，完成大坝封拱灌浆。
3、砼工程施工程序，以拦河大坝砼施工为重点，在不影响拦河大坝砼施工的前提下，进行二道坝砼施工，拦河大坝的各坝段均匀上升，相邻坝块的高差不超过10M，二道坝由下而上进行各部位的砼施工。
4、模板工程
模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
1） 、廊道、牛腿、键槽、墩头等采用专用模板，初拟廊道采用木模板，牛腿采用内拉式或外撑式模板，键槽采用特制钢模板。溢流外坡倒坡立模详见洪二投标—04图。
2） 、墩头采用型钢模板，溢流面按轮廓线装好桁架，再组装钢模。
3） 、一次立模高度根据浇筑部位的不同要求确定。
5、钢筋工程
钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋入库和使用前均需进行抽样检测。浇筑部位的分层、分块，砼入仓方式及接头形式的不同分别下料加工。
钢筋加工在左坝头钢筋加工车间内进行制作，制作完成后利用缆机吊运到坝面上采用人工绑扎，工序为：辅料→划线→绑扎→焊接→清仓，安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均符合设计及规范规定。
6、砼浇筑
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1） 、材料选择及配合比设计原则
砼的原材料必须按设计及有关规范提供，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。
砼的配比原则如上：
（1）、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
（2）、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
（3）、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密程度等情况确定，初步拟定大坝坝体采用4级配，其它结构一律采用3级配。
（4）、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
（5）、大坝砼掺用一定量的外加剂，合理减少水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。
2） 、砼的拌和与运输
（1）、砼的拌和
本工程主体砼采用2×0.75m3拌和站生产砼供给，详见第二章“砼系统”。砼的拌和每班都要进行必要的常规试验，查验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配比，拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。
（2）、运输
砼的水平运输：坝体采用左岸277m高程处的“762”轨道上的平板车，装3m3和1 m3吊罐运输。
砼的垂直运输：采用1台10T和1 台4T固定缆机起吊并直接运到仓面入仓。
3） 、砼浇筑
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砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓辅料→平仓振捣→养护。
（1）、作业准备：包括仓面清理，基础处理，施工缝处理，立模，冷却管埋设等，检验合格后方能进行砼浇筑。
（2）、辅料：采用平层浇筑法，浇筑层采用0.3—0.6m薄层上升法，每层间隔2小时左右。
（3）、平仓振捣：人工平仓，坝体采用高频振捣器振捣。小仓面则采用相应的插入式振捣器振捣，振捣按序进行，快插慢退拔，不漏振或过振，以显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
（3）、砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。
4） 、砼的分缝、分块
坝体共分9个坝段8层横缝。根据设计规范，考虑到基础面（坝基或龄期超28天的老砼面与新浇砼允许温差。拱坝一般分两个浇筑区，距坝基底部0.4L以下部位采用1.5m厚浇筑层，以上部位采用3m厚浇筑层，（L为浇筑仓长边）距老砼面0.25L范围内的砼浇筑层厚1.5m，以上部位同样采用3m。
7、砼浇筑温度控制
1）、夏季高温控制：本地区多年月平均气温超过22℃的月份为6-9月，其数值如下表：
为保证各浇筑区块的温度要求，拟采取以下温控措施。
（1）、减少砼入仓温度，主要是增加料堆高度，对粗骨料在搅拌前洒水降温，皮带机上搭设凉棚，吊罐砼运输过程中加盖。
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（2）、尽量避开高温天气施工，小仓面尽量安排夜间施工，大仓面浇筑采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，促进散热。
（3）、降低砼水化热，在砼中掺入木钙等减水剂和粉煤灰等掺和料，减少水泥用量从而降低水化热。
（4）、吊罐侧壁设隔热体，顶部加盖。
（5）、在坝体内预埋冷却水管，以循环冷水降低砼温度。
（6）、坝体浇筑后采取流水养护散热措施。
2）、冬季低温控制
低温季节采取常规保温、升温措施：主要采取搭设仓面保温棚，碘钨灯照射，烧木炭等。另外对浇筑后的浇筑块立面采用包裹草袋等防寒措施。同时尽量安排在日间进行砼浇筑等。
3）、雨季砼浇筑
天气下雨时，小雨可继续施工，降雨量大于小雨时，采用停工方法，刚浇好的仓面采用塑料薄膜保护，雨后迅速排除仓面积水，超过初凝时间的按工作缝处理。
8、砼的拌和流程：
4.4 横缝灌浆
1、横缝灌浆工程量：1886m2
2、横缝灌浆施工程序：当灌区的砼温度、龄期、横缝的张开度，砼压重等符合设计要求后，从大坝中部向两岸推进，高程自下而上分层进行。灌浆温度按设计封拱温度控制。拦河坝封拱灌浆灌区分区图见洪二投标—05图。
3、灌浆系统布臵：灌区的高度拟16～17M，具体分层高程为：210～227.0m，227.0～244.0m，244.0～261.0m，261.0～277.3m。灌浆升浆管路、出浆设施、排气系统的形成均采用塑料拨管方式。
4、灌浆施工工艺流程：缝面冲洗、压水检查、灌浆区事故处理、灌浆、灌浆结束。灌浆过程中，灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准严格按设计、施工规范执行。
4.5 坝基排水孔
1、工程量
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坝基排水孔工程量为490m。
2、施工顺序
在坝基帷幕灌浆完成并达到设计强度后，进行排水孔钻设。
3、施工方法
采用100型地质钻机，孔径、深度等严格按图纸施工。杜绝穿越防渗帷幕的事故发生，钻孔的排水孔加盖保护。
4.5 观测设施埋设
大坝观测设施的埋设严格按施工详图，有关的专门规程及制造厂的说明书进行，内部观测设施安装完毕后，经检验合格，方可埋入混凝土中，在浇筑砼时，对观测仪和电缆应妥加保护，并建立记录档案。
4.6 金属结构的制作和安装
金属结构的制作和安装严格按有关规定进行，并对原材料的选用、制作、装配、埋设、安装、试验和试运行等施工工艺流程实行严格质量控制，本工程的金属结构制作由处修配厂制作，制作完毕，经检验合格，运至施工现场，安装利用缆机吊装。
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第五章 施工总进度
5.1 编制原则
1． 根据本工程设计的要求和施工条件，对本工程各项目进行了详细研究，并对关键项目进行重点研究，制定了本工程有效的施工方案、施工程序。
2． 各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，干扰少，施工均衡。
3． 根据招标文件规定的施工总工期要求。
5.2 工期
本工程2011年8月15日开工，2013年2月12日完工。提前一个月完工。
5.3 控制进度
1． 2011年10中旬截流。
2． 2011年11月15日，大坝基础开挖结束。
3． 2002年3月31日，大坝砼浇筑到235.0m高程。
4． 2002年9月30日，坝体砼浇筑结束。
5． 2013年1月15日，大坝封拱灌浆结束。
6． 2013年1月底，导流洞封堵结束。
7． 2013年2月12日，工程竣工。
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5.4 具体安排
根据施工总进度计划，拟将整个施工分四个阶段，做到明确目标，步步为营，争分夺秒，确保2013年2月12日竣工。
1． 第一阶段—施工准备及导流阶段：2011年8月15日—2011年10月31日。
（1） 目标：2011年10月10日完成导流洞施工。
（2） 主要工作安排
1） 场内道路2011年9月15日前完成。
2） 风、水、电系统2011年9月15日前完成。
3） 导流洞进出口明挖2011年8月底完成。
4） 导流洞洞挖2011年9月20日前完成。
5） 导流洞进出口砼衬砌2011年10月10日前完成。
6） 浆砌块石围堰2011年10月20日前完成。
7） 开始大坝的基础开挖施工。
2． 第二阶段—基础开挖阶段，2011年9月1日—2011年11月15日。
（1） 目标：2011年11月15日完成大坝基础开挖。
（2） 主要工作安排：
1） 大坝基础砂砾石及土方开挖：2011年9月30日完成。
2） 大坝基础石方开挖：2011年11月15日完成。
3） 砼拌和系统2011年10月底完成。
4） 大坝砼运输系统2011年12月15日完成。
3． 第三阶段—大坝砼浇筑阶段，2011年11月15日—2002年
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9月30日。
（1） 目标：坝体砼浇筑2002年9月30日完成。
（2） 主要工作安排：
1） 大坝砼护垫座2011年12月15日完成。
2） 坝体砼2002年3月底升到235.0m高程
3） 坝体砼浇筑2002年9月30日完成。
4） 坝体基础处理2002年10月30日完成。
4． 第四阶段—封堵蓄水阶段，2002年10月1日—2013年2月12日。
（1） 目标：导流洞封堵2013年1月底完成。
（2） 主要工作安排：
1） 坝体封拱灌浆2013年1月15日完成。
2） 导流洞封堵2013年1月底完成。
3） 扫尾工作2013年2月12日完成。
5.5 施工强度
砂砾石及土方开挖：2358m3/月；
石方开挖： 9930 m3/月；
砼浇筑： 5900m3/月；
固结灌浆： 216m/月;
帷幕灌浆： 400m/月；
封拱灌浆： 1886m2/月。
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5.6 施工进度保证措施
为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：
1. 组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度。最大限度地满足本工程需要。
2. 施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。
3. 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
4. 施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
5. 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
6. 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
7. 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
8. 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和
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机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
9. 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。
11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。
第六章 质量与安全保证措施
我公司的质量目标：确保泰顺洪溪二级水电站拦河坝工程施工质量优良。安全目标：预防为主、安全第一，实现安全生产双丰收。
本公司先后承搅了国内外多项水利水电工程建设，其中部分大中型项目获水利部优质工程奖，省优质工程奖和多项科技进步奖，多年来坚持以水利工程为主，积累了丰富的施工经验，拥有一支施工能力较强的施工队伍，机械设备数量充足，完好率在85%以上。
“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社价值是本公司永恒的追求，“技术创新，管理严谨，履约守信，强化全员的品牌意识，建设业主满意工程”是本公司的质量方针。一旦中标， 第 38 页
我们将在本标工程施工中实施ISO9002质量管理体系，通过与监理、设计等部门的通力配合，保证工程施工的质量全面达到国家标准和我们公司承诺的质量目标，为此制定如下质量保证措施与安全保证措施。
6.1 质量保证措施
1、组织措施
（1） 建立完善的质量管理体系，工地成立质量安全部，配备专职的质量检查人员、试验员，因地制宜制定符合本工程的质量规章制度，确保各工序都有质量控制和监督。
（2） 施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导和组织QC小组开展各项生产的QC活动，建立切实有效的质量责任制，狠抓质量教育，提高职工质量意识和素质。
QC小组如下：
（3） 在每个项目实施前做好技术措施的交底工作，精心组织施工。
（4） 按照“三检制”即自检、互检、专职检查制，对各单元工程分级检查，最后由工地质检员会同工程师进行验收，尤其是对隐蔽工程必须会同工程师及设计代表进行联合验收会签。
（5） 施工各工序要认真复核，经验收合格后，方可进行下道工 第 39 页
序施工，并执行单元工程质量等级评定制度。
2、技术措施
（1） 严格按照招标文件的主要技术标准和规范执行。
（2） 施工前，由测量人员放出施工部位的轴线、边线，做好标高，并经过认真复核确认放样无误后才能施工。并在施工过程中随时检查、纠编。
（3） 基础开挖时，严格准确地进行地质描绘，发现地质新问题及时上报工程师，并按设计要求处理。建基面的开挖采用预裂、光面爆破。
（4） 钢材、水泥必须有质保单，使用前认真核对，并依据规定抽样检测和试验工作，不合格产品不得使用。并对砂石骨料、外加剂、水等按标准和规范作质量检测，并记录鉴定成果。
（5） 立模扎筋必须符合设计要求，允许偏差严格按规范要求执行。
（6） 在砼拌和站每班进行三次检查和各种原材料配合量试验，随时校正衡器，检查拌和时间、塌落度是否符合规定，若掺加气剂，则含气量变化范围控制在±0.5%，并按规定作试块、进行砼抗压强度、抗渗等检测。
（7） 砼浇筑严格按施工组织设计的分层厚度、次序、方向进行，砼入仓高度超过2M时，设溜筒下料，浇筑时，加强平仓、振捣，以防漏振。
（8） 雨季施工应设防雨棚，无防雨棚的仓面，在浇筑过程中遇到大雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后立即排除仓内积水，受冲刷部位立即处理。
第 40 页
（9） 灌浆施工严格按施工组织设计的程序、设计要求进行，遇特殊情况，必须及时制定处理方案，确保灌浆的连续性。
（10） 观测仪器等埋设时要严格精心施工，以科学态度对待，并详细记录。
6.2 安全保证措施
1、安全组织保证
（1） 设立安全小组，配备专、兼职安全员，建立安全网络。
（2） 严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
（3） 对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主”的安全教育。
（4） 特殊工种应持证上岗，加强岗前培训教育。
（5） 根据工地的具体情况，制定“安全守则”，预防恶性事故发生，健全安全生产岗位制，安全活动制。
2、安全技术措施
（1） 爆破材料的储存、加工，现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
（2） 放炮安全区周围设警戒线并由专人警戒，统一放炮时间，清碴前先排除危岩，确保无瞎炮存在，险情、隐患部位应及时采取措施。
（3） 加强夜间施工安全措施，布臵足够的照明灯具，在危险处设臵红灯以示警告。
（4） 高空作业，除增加必要防护措施和佩戴安全保护器具外，第 41 页
有专人监护。
（5） 对现场各种运输及提升设备，必须进行经常性的安全检查，尤其是缆机的钢丝绳等易磨损部件更应注意维护检修。
（6） 各种机械、电气设备必须由专职人员操作，用电设备应做好接地保护和装上触电保护装臵，做好防雨、防潮、防雷击工作。
（7） 灌浆机等施工设备，需经全面检查后确认正常后再投入使用，每次使用前应进行试运转，对承压设备或容器均应安装压力表，有安全阀。
（8） 成立防洪渡汛领导小组，制定有效的防洪渡汛措施，确保工程和人身财产安全。
第七章 施工现场标准化管理
为了切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提高水利水电建筑施工现场安全生产工作的管理水平，组织文明施工和实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家的有关规定，在施工过程中，自始至终坚持标准化管理。
1、水利水电建筑业企业都必须建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有责任制考核记录。
2、企业进场全体员工必须进行安全教育；招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组的三级安全教育，后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。
3、工人须熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工程操作技能。 第 42 页
4、建立电工作业、锅炉司炉、起重机械作业、爆破作业、潜水作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设以及接触易燃易爆、有害气体、射线、剧毒作业等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
5、企业要建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，应有书面记录并履行签字手续。对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。
6、班组须进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制、班后下岗检查和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
7、进入施工现场人员必须遵章守纪，按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。
8、企业发生重伤、死亡事故和火灾事故及其设备损坏等重大事故，必须在二十四小时之内上报建设主管部门和有关部门，并保护好事故现场。事故调查按有关文件规定，依照“四不放过”（事故原因未查清不放过、事故隐患未得到整改不放过、有关事故处理意见未提出不放过、有关领导责任者未处理不放过）的原则，进行认真调查、分析和处理，并按照结案。
9、施工现场“一图五牌”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、现场防火责任牌）齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，各作业岗位均有安全操作规程牌。
10、基础工程及土石方施工必须严格执行能源部、水利部颁标准《水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88）》。
11、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）和《水利水电建筑安
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装安全技术工作规程》（SD267-88）。
12、爆破器材应严格管理，必须实施实报实销，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不能用爆炸物品炸鱼。爆破危险区应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员，预告、起爆、解除警报等信号应有明确规定。
13、高层（30m以上）脚手架及特殊脚手架搭设、拆除应有专门的施工组织设计和安全技术措施，并经企业技术负责人审批签字，使用前验收应有设计人员参加，合格后方可使用。其中整体提升式等脚手架的施工方案须经当地建设行政主管部门或安全管理机构审查。
14、经常检查皮带机排架和桁架各节点，要保持完整无缺，无螺栓松动，底脚坚实，纵横连杆间距合理，剪刀撑连接牢固，上下排架要有牢固的爬梯，排架两侧有围护。
15、皮带机排架和桁架上的堆积物必须设专人及时清理，有人行过道的地方其下方有牢固的隔离措施。地弄必须设专人经常清理，保持清洁无积水。皮带机运行人员必须经培训合格后方可上岗操作，并严格遵守有关规定。
16、建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
17、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
18、照明灯具、电箱等金属外壳应做接零保护。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护。
19、手持照明灯、危险场所应用36V安全电压，特别场所（潮湿、容器、筒体等）用12V安全电压。
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20、开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱配电箱内严禁动力、照明混用。
第八章 文明施工与环境保护
文明施工、环境保护是各个单位所企盼的，为使施工期间周围环境整洁、安宁，尽量减少由于施工对环境的影响，树立良好的企业形象，特制定如下保证措施。
8.1 组织管理
1、施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。
2、组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。
3、严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。
4、在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。
8.2 文明施工
1、根据施工现场及生活区的实际情况应设必要的围栏，非施工人员不得擅自进入。生活区或工地进出口附近设经济民警值班室，施工区第 45 页
域内各种安全警示标志应齐全、清洁、醒目，生活区域与施工区域严格分隔，危险区域要有醒目的安全警示标志。
2、施工现场的主要出入口处必须设臵一图五牌：施工现场平面布臵图、工程概况牌（标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的名称及工程项目负责人、技术和质量安全负责人的姓名）、安全生产“六大纪律”、“十个不准”和十项安全技术措施牌、防火责任牌、“安全用电十大禁令”。要求规格适当，字迹端正，位臵明显，张挂牢固。
3、施工现场要保持场容场貌整洁，道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。现场有定期考核检查制度，做到工完料尽、场地清，弃料等建筑垃圾集中堆放。
4、建筑材料及周转材料严格按预定的位臵分类堆放、堆放整齐，堆料场不作他用，有材料收发管理制度。
5、施工人员统一着装，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽（按领导、管理、工人区分颜色），严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
6、施工时应遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废物、固定废弃物、噪声、振动对环境的污染和危害。施工车辆（机具）定期进行清扫冲洗。
7、根据施工现场规模大小、施工人员多少等实际情况，设臵职工生活、文化娱乐设施，包括舞厅、放映厅、食堂、宿舍、浴室、厕所、茶水棚（亭、桶）与医疗室，并符合安全卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。提倡在工地建立职工之家。
8、食堂位臵适当（要求距厕所、垃圾场30m以外）、环境清
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洁，外墙面抹灰刷白，灶台处立墙与平台面贴白釉瓷砖，抹水泥地面，安装纱门纱窗。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房应定期灭蚊蝇、蟑螂。炊事人员上岗必须穿工作服（帽），保持个人卫生。炊事和生活管理人员应每年进行一次健康检查，持卫生部门颁发的健康证和岗位培训等级合格证上岗。
9、生活区设臵固定垃圾箱，并设专人每天清理，生活区的卫生由清扫人员每天打扫。
10、生活区及施工现场厕所必须男女界别，厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，蹲位口要用盖封闭，不得污染环境。厕所卫生应设专人负责，保持清洁，随时清扫，定期进行冲刷消毒，防止蚊蝇孳生。生活区周围及工地无随地便溺现象。
11、宿舍房间净高不得低于2.5m，进深不得小于3.5m。床铺距天不低于1m，床长不得小于2m，每人铺位宽不得小于0.8m，床边、立柱、爬梯要刨光。室内通风良好。采光系数不得小于0.1，照明不得小于100W，电源线、灯头、开关均符合标准。室内应保持清洁，墙壁天棚应刷白，卧具、用具应摆放整齐。禁止职工睡通铺，同时不得男女混杂居住及居住与施工无关人员。室外设晾衣绳架，衣服晾晒整齐，每个职工宿舍和办公室等要落实各项除“四害”措施，控制“四害”孽生。
12、生活区及施工现场要有防火管理制度和措施，防火责任制健全，有专人负责，重点部位配备必需的消防器材及消防水龙头。
14、焊割工持证上岗，明火作业经质安部门同意，有专人负责。
15、木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设
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备。
16、施工单位要主动与工地周围的有关乡村单位搞好合作，从“爱民、便民、利民”出发，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立水利水电建筑业良好形象。
8.3 环境保护
1、洞内施工废水统一排放到洞口的沉淀池中，去除油污及有害杂质后再排放到小溪中。
2、按指定地点弃碴，保证碴体堆放平整，做好碴体护坡和碴体周围的永久排水沟。
3、施工区位于农田内，要设法保护施工区的农田环境：1）砼拌和站侧向架设毛竹片挡风墙，降低粉尘污染周围农田；2）生产和生活废水统一排放到沉淀池内进行无害化处理，严禁废水沟渠与农田灌溉渠道接通。
4、生产和生活垃圾统一运埋。
5、爱护当地草木，不人为破坏山地和耕地，保护植皮，不任意砍伐树林，违者从严处理。
6、在施工流域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工宣传力度。
7、搞好与兄弟单位的协作关系和当地群众团结，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。
8、污水处理系统
1） 在所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设臵明梁，暗管第 48 页
等设施，严禁污水漫流。
2） 在各区域排污系统的末端，根据污水性质设臵不同处理系统，一般设臵沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。
9、粉尘防护系统
1） 砼拌和站等粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的拌和设备，从根本上控制粉尘污染。
2） 水泥从罐中至拌和楼的水平运输及提升过程中，沿途采用封闭结构遮挡控制水泥粉尘随风飘散。
3） 每班开工前，先用喷水雾的方法，清洁拌和站附近的空气。
10、固体垃圾处理系统
在生活区和施工区内，设臵若干固体垃圾处理站，收集、堆放生活和生产垃圾，分类统一焚烧或运到指定地点填埋处理。
第九章 施工组织
9.1 组织机构
针对砼拱坝工程施工的特点，为确保泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程优质高效地完成，我公司拟定由参加过此类工程和类似工程的施工人员参加本工程的施工，成立“泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程项目经理部”，精心组织施工人员和机械设备。我公司承诺：一旦中标，立即组织施工队伍进场，并根据进度安排机械设备陆续到位，尽快完成各第 49 页
项临时设施，抓紧时机，合理高效地进行工程施工，保证本工程如期完成。
1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。
3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。
4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成第 50 页
第一章 工程概况
1.1 工程概况
洪溪二级水电站位于浙江省泰顺县洪口溪支流洪溪上，坝址距泰顺县城20km，距下洪乡5km，大坝位于大坟坑交汇口下游50m，厂房位于仙居溪与洪溪交汇处上游300m处。坝址集雨面积77.5km2。枢纽主要由拦河坝，发电引水隧洞，调压井，压力斜洞，发电厂房，升压站等建筑物组成。本电站是单目标发电工程，装机容量2×4000kw，水库正常库容741万m3。
本标为第一标，其合同名称：洪溪二级水电站拦河大坝施工合同；合同编号：HXED/C-1；合同内容如下：
1 、挡水建筑物
拦河坝采用砼混合线型拱坝，坝体材料为C15W6砼。坝顶高程277.3m，坝底高程210m，最大坝高67.3m。拱冠梁顶厚3.02m，拱冠梁底厚8.47m，厚高比0.126，坝顶中心线弧长181m.
水库泄洪采用坝顶表孔溢流，最大泄量1141m3/s。
坝顶表孔净宽40m。堰面采用WES型曲线，堰顶高程271m，不设闸门。坝后消能采用挑流消能，挑射角15˚，表孔反弧半径4.0m，挑流鼻坎高程266.17m。
坝后设两层人行交通便桥，高程分别为257m和238m。坝体设
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有一套Ф800mm的放水冲砂管、锥形阀及检修闸阀，中心高程为235.50m，放水管闸阀室与坝后桥相连接。上坝公路设在左岸，与发电引水系统相连接。
大坝倒垂孔观测室布臵于坝顶表孔左侧。
大坝共设9个坝段，中间二个坝段为溢流坝段，段长20m。坝段间进行封拱灌浆。
二道坝臵于距大坝80m的狭谷地带，坝型为砼单曲拱坝，材料采用C15砼，底宽4.6m，最大坝高19.5m。
拱坝坝基开挖到微风化基岩，河床底部设C15砼垫座，垫座顶高程210m。
坝基需进行全坝基固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔深5～10m，孔排间距3m，梅花型布臵；帷幕孔深入相对隔水层（q≤3Lu）5m，间距3m，平均孔深45m，并与两岸帷幕形成完整的防渗体系。
坝头右岸设灌浆平洞，平洞尺寸为2m×2.5m的城门洞型，长度为10m。
坝基范围内的断层及破碎带进行深挖回填砼及固结灌浆处理，边坡陡坡倾角节理进行锚固处理。
2、导流隧洞
导流隧洞布臵在大坝左岸，进口距坝约60m，出口距坝约70m，进口底高程219.00m，出口底高程213.00m，纵坡3％。导流洞全长171.30m，其中设一个弯段，桩号为0+63.4m～0+101.1m段，转弯半径为48m，转角45˚，导流隧洞断面为5×5.6m（宽×高）的城门洞型，出口设有5m长的衬砌段，衬砌厚度为35cm。在进口前段设封
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堵闸门，供导流洞封堵时用。
1.2 主要工程量
本标段主要工程量
1.3 水文气象条件
据泰顺气象站实测资料统计，本流域多年平均气温16.1℃，极端最高气温37.0℃（1967年7月17日），极端最低气温-10.5℃（1983年12月31日）；多年平均水汽压16.4hpa，相对湿度83％；多年平均降水量2006.8mm，多年平均风速1.4m/s，实测最大风速12 m/s，相对风向为NNW等。泰顺气象站地面气候特征值统计成果见表1-1。
本流域属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足，降水丰沛。流域多年平均降水量1865mm，降水量年际变化较大，年内分配不均，最丰年降水量2500mm以上，最枯年降水量1300mm以下。年内降水主要为春雨、梅雨和台风暴雨等。春季，南北气候交替加剧，低气压及锋面活动频繁，天气阴晴不定，常有绵绵春雨；初夏，
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因北方冷空气与南方来的暖湿气流交馁，形成大面积锋面雨，俗称“梅雨”；夏秋季受太平洋副热带高压控制，天气晴热，有局部雷阵雨发生，由于沿海台风的热带风暴活动频繁，受其影响， 发生大暴雨较多。本流域的大洪水主要由台风暴雨所形成。
工程区域气象特征值、设计频率洪峰流量、水库水位与库容关系、坝址下游水位与流量关系分别见下表1-1、表1-2、表1-3和表1-4。
泰顺站地面气候特征值统计成果表
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洪溪一级坝址设计洪水成果表
表1-2
水库水位、面积、库容关系表
表1-3
坝址水位流量关系表
表1-4
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1.3 对外交通条件
本工程坝址及厂址原无公路通过，目前公路需从泰顺至文成公路陈坑坳接入，陈坑坳至坝址公路长为4.5km，坝址至厂址公路长3.8km，设计宽度为4.5m，该公路业主已着手建设并在2011年5月底通车。建筑材料和机电设备的运输，凡本省购臵的材料和机电设备均由公路运抵工地或铁路运至温州或丽水，再由公路运至工地。
1.4 地质条件
1、建筑物工程地质条件 1）、坝址
坝址区河谷显不对称“V”字型，左岸平均坡度约42°，谷底狭窄，高程217m左右宽度约20m，以下为狭谷深潭，水面高程约207m，水深约5m，狭谷平均宽度约12m。两岸山体可利用相对高度约75m。坝址两岸山坡坡下部基岩裸露，左岸高程约230m以上，右岸高程250m以上覆盖层较以育。
坝址区地层单一，岩性简单，主要为侏罗系上统Z段，岩性为晶屑熔结凝灰岩。岩石致密坚硬，抗风化能力强。坝址两岸下部出露的基岩以弱风化为主，局部强风化，上部覆盖层以下基岩风化程度较深。 坝区未见较大断层通过迹象，小断层亦不发育，只在Zk3钻孔深34.60～35.40m处发现一小断层。坝区内主要构造形迹为节理裂隙。无明显的不利结构面组合和严重夹泥及软弱夹层。对工程较为不利的北
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东走向倾北西的缓倾角张开节理。
坝址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水及河水补给，相对隔水层（q
2）、导流隧洞
导流洞进口处河床高程219.0m，出口处河床高程213.0mm，洞长171.3m左右，洞径为5×5.6m的城门洞型，进出口各5m钢筋砼衬砌，衬砌厚度35cm。围岩岩性都为晶屑熔结凝灰岩，岩石致密坚硬，未见断层切断通过，洞室围岩稳定；导流洞进、出口基岩裸露，基本呈弱风化～微风化状，洞脸极易形成，工程地质条件良好。
2、天然建筑材料
1）、块石料：本枢纽区广泛分布流纹质晶屑凝灰岩，石质良好，储量丰富，可满足工程要求。
2）、砂砾料
工程区附近河床大多基岩裸露，在局部堆积的也基本是大块石，没有天然的砂砾料料场。工程所需砂石料采用人工轧制。
第二章 施工总平面布置
本工程现场山陡、地形狭，施工布臵难度较大，针对此特点，结合施工条件，考虑充分利用左岸高程297m左右开挖平台，对施工区内的临时工程设施及生活设施进行施工总平面布臵，详见附图：洪二投标-01施工总平面布臵图及以下具体说明。
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2.1 场内施工道路布臵
本工程已有上坝公路至左坝头，从左坝头到坝脚的施工道路正在修建，根据现场踏勘，在左岸坝址上游高程240m处修建一条坡比6%-8%路基宽4.5m，长0.3km碎石路面的施工道路至坝址，供开挖出碴及运输辅助材料上坝；另外从导流洞进口沿河床至导流洞出口修建一条宽4.5m，长约0.4km的施工道路，供导流洞出口开挖出碴及运输砼的通道。
从上游围堰至坝址下游修筑一长0.1km，路基宽3M的施工道路，作为坝基开挖的出渣道路。
场内临时施工道路修建总长为0.8km。
2.2 砼拌和系统
1． 布臵在坝体左岸上游277.0M高程开挖平台处，设2台0.75立方米拌和机，搭建简易拌和站，由皮带机上料，根据地形特点和有利的高差，由人工砂石料系统加工后的成品砂石料用皮带机输送到储料仓内，经地垄自动称量由皮带机输送砂石料至拌和站。设4个储料隔仓，共可储料1600m3，隔仓的河床一侧用钢结构档板封堵，储料仓底程277M，隔墙为砼结构，隔墙与岩石接触处设锚筋加固。拌和平台出料位臵向缆机覆盖面内铺设轻轨，吊罐由轨运至缆机下起吊，轻轨设在277.0M高程。详见洪二投标-02图。
2． 砼拌和系统工程量：
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① 砼生产强度 KnQ砼
Qh= =18m3/h 20×25
式中：Qh—砼生产强度m3/h
Q砼—砼浇筑高峰月强度5900m3/月 Kh—小时不均匀系数，取1.5
② 本工程充分考虑设备检修、正常停工、交接班、变换级配等因素造成的强度不均匀性，拟采用2×0.75m3拌和站一座，生产能力可以满足18m3/h的砼浇筑强度。另外要前期在导流洞进口及左坝头各设臵一台0.4m3移动式拌和机，供前期临时工程中砼浇筑。
2.3 砂、石料系统
本工程砼浇筑总量为47080m3，砼浇筑高峰期叠加强度为5900m3/月。根据概算定额，本工程约需成品骨料4.95万m3，成品砂料1.75万m3。
1、料场选择
根据工程的总体规划及浙江省浙南综合工程勘察院试验室提供的石材试验报告，考虑石料的强度及制砂获得率，本工程的砂石料场选择坝址上游距坝址约1.2km的2＃石料场。总储量能满足本工程的施工需
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要。
2、砂石料开采 ① 采运能力： Q=（Q其中：
Q—月采运能力，T/月。
Q砼—砼月浇筑高峰期强度，5900m3/月。 A—每立方米砼中的砂、石含量，取2.2T/m3 Q0—工程其它砂砾料日需用量 Ks—损耗补偿系数 取1.25
以每天两班计算，折算为每小时的采运能力为：Qh=Q/350=46T/h。
3、砂石料加工 加工工艺流程：
人工砂石料加工系统布臵在左坝头287.0m高程处，与砼拌和系统布臵在一起，根据砂石料采运能力，在加工系统处布臵两台PE250×400颚式破碎机二台，制砂棒磨机一台。人工砂石料工艺流程见洪二投标—03图。
砼
A+Q0）Ks=16225T
2.4 风水电及通讯系统
1、供风
在坝区左岸上坝公路边布臵1＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要作为坝基开挖、导流洞开挖和砼系统施工用风，另在导
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流洞进口上游侧配1台6m3/min移动式柴动空压机，作为前期施工便道的开挖。
在石料场布臵2＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要供砂石料系统用风。
铺设50m4"钢管至左坝头处，然后用3"管送至各开挖工作面，具体安排为：沿左岸坡铺设150m，铺设250m至右岸坡。
2、供水
由于坝区施工及生活区较高，水泵房布臵在导流洞进口上游约20m附近，高程217m左右处，内装二台IS100-65-315型水泵（其中一台备用），电机功率75KW，设计流量100m3/h，扬程125m，水池布臵在左岸高程295m的山坡上，为75#浆砌石水池，容量为200m3，通水至左坝头，转而进入坝面及各施工辅助企业和生活区，共铺设4"钢管200M，3"钢管200M，2"钢管150M，共550M。
水池浆砌石方量80m3。 3、供电
工程建设中所需施工供电的10KV供电线路及变压器由发包方负责架设与安装，业主已在大坝左岸上游山坡上安装一台400KVA变压器及在距上游约1.2km处的2＃料场安装一台160KVA变压器。本工程施工用电直接从业主提供的变压器引线接至各施工点及生活区。同时配备一台90KVA柴油发电机组作为备用电源，铺设低压动力线600m。
4、通讯
安装一门程控电话，用于对外联系。施工场内通讯采用对讲机，配对讲机4套。
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2.5 砼的输送系统
根据地形特点及施工条件，基础垫座砼采用机动翻斗车直接入仓的方式浇筑，坝体砼采用缆机运输砼，根据坝体布臵特点及地形条件，本工程布臵两台固定式缆机，其中1＃缆机为主缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；2＃缆机为辅缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；左岸设5M高的增高塔。两台缆机基本上可以覆盖90％以上的坝体，对坝体难以直接用缆机吊运入仓部位结合搭仓面输送砼入仓。详见洪二投标—01图。
砼水平运输采用“752”窄轨配平板车装3m3及1m3吊罐运输。 缆机起重量1＃缆机为10吨，2＃缆机为4吨，产量150m3/台班；
缆机平台开挖100m3；浇筑C25砼：50m3。
2.6 辅助企业与生活设施
辅助企业与生活设施布臵在坝区施工公路侧边，由于均布臵于坡面上，必要时做护坡加固措施，并做好排水沟，防止雨后滑坡，具体详见洪二投标—01图，房建面积2150m3。详见房建表。
临时房建面积表
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临时设施用地表
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第三章 施工导流
3.1 导流时段划分
根据招标文件水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月15日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月14日为非汛期，各期不同设计频率洪水的洪峰流量见表3-1，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水，汛期坝体挡水。
洪溪一级坝址设计洪水成果表
表3-1
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3.2 导流标准
本工程导流建筑物设计洪水标准为三年一遇，坝体施工期临时渡汛的洪水标准为：当临时坝体拦洪库容小于0.1亿m3时，洪水标准取10年一遇。
3.2 导流方案
根据本工程坝址处地形地质条件、水文条件、建筑物布臵形式及工程量，本工程采用一次性断流，隧洞导流的方案，具体为非汛期（10月16日-次年4月15日）来水由上游围堰挡水，导流隧洞过流，汛期（4月16日-10月15日）来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2011年8月15日-2011年10月15日采用基坑过流的导流方式，2002年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到235m左右），坝体预留3×4m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。
3.3 导流建筑物施工
1． 导流隧洞
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1）、进出口开挖
采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）、洞身开挖
洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破， 考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：
（1）、循环进尺：
有效循环进尺初定为2.0m。
（2）、钻孔工艺：
采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
1） 布孔 a. 掏槽孔：
根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
b. 扩邦孔：
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扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
c. 光爆孔（周边孔）
现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
布孔如下页图所示： 2） 装药
隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：
掏槽孔：λ=0.70 扩邦孔：λ=0.65 光爆孔：λ=0.55
导流洞开挖布孔示意图
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3） 起爆：
采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
4） 洞内通风排烟
本工程根据一次起爆药量约40kg，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW的压入式通风机，型号为YZF200L1-2，配选φ600m的橡胶风筒。
5） 出碴
一次爆落的石碴自然方约55m3，采用3.5T农用汽车出碴，农用汽车自洞口倒退至装碴面，由1台ZLC-40A型侧装机装碴。石碴运到弃碴场。
6） 排水
洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞内集水井，采用水泵逐级排放到洞口的集水池，经沉淀过滤后排入河道内。
7） 开挖作业循环（一个工作循环）
注：导流洞为5.0×5.6m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间
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480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次（三班制），一个工作面日进尺4.0m，月进尺100m。
2、导流洞砼浇筑
因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此拟在进出口处各设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼，砼方量如下：
进出口衬砌：80m3 封堵：280m3 1）、模板
本工程主要采用钢模，洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑，并预埋好灌浆管和其它预埋件。
2）、砼运输
砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入仓。
3）、砼浇筑
洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，进水口前段和吊架等洞外砼在洞内砼完成后进行浇筑，封堵闸门在进水口渠底预制。
4）、封堵
（1）、封堵闸门吊装
封堵闸门采用在吊架上设2只10吨手拉葫芦，吊装闸门。
（2）、砼浇筑
砼由出口处的拌和站供应，1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
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5）、灌浆处理
封堵砼达到70%强度后，通过灌浆管进行回填灌浆处理，灌浆标准参照设计规范要求。
2． 围堰 1）、围堰布臵
上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为83m3/s，相应上下游堰前水位为223.2m和212.3m，因此上游围堰顶高程为223.5m，下游堰顶高程为212.60m，相应堰底高程为214.5m和207.5m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚150＃砼压顶，堰底设50cm厚距形150＃砼底板。围堰标准断面见下页图所示。
括号内为下游围堰
围堰标准断面图
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2）、围堰施工
考虑到本工程施工工期较紧，上游围堰施工先期施工两岸部分，在其中部预留5～8m的缺口，待导流洞通水后，再进行缺口施工。缺口施工前在堰址上游围堰上游设一道粘土草袋子围堰，将上游来水拦入导流隧洞内，再进行围堰缺口施工。围堰基础土石方开挖自上而下进行，覆盖层采用人工开挖，石方采用钻孔爆破，火花起爆，弃渣由人工集渣装拖拉机运坝上游弃渣。堰体为100#浆砌块石，砌筑前将基础面冲洗干净，先铺一层砂浆，再放臵块石，块石应洁净，并保持湿润，块石砌筑分层卧砌，石块间胶结材料粘结、填实，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑，上下错缝，内外搭接，均衡上升，防渗心墙随砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入仓，插入式震捣器振捣。
围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
3）、围堰工程量
围堰基础开挖： 150m3；
围堰150＃底板砼：110m3；
围堰浆砌块石： 1300m3;
围堰150＃压顶砼：20m3；
3.4 截流
本工程截流时段选择2011年10月底进行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖装拖拉机运到围堰对应的两岸装草包，由两岸逐层向河中摆放，合拢后堰顶均匀上升。截流后进行浆砌石围堰的缺口施工。 第 21 页
3.5 基坑排水
1、初期排水采用试抽法确定排水设备容量，布臵固定水泵站排水。
2、施工期排水，有基坑开挖过程中的排水，修建建筑物时的排水，排水采用排水沟结合集水井，潜水泵排水，排水系统布臵以不影响施工为原则。
3.6 封堵蓄水
根据施工总进度计划安排，本工程封堵蓄水为2013年2月10日进行。封堵施工先将导流隧洞进口钢筋砼叠梁闸门下闸封堵，钢筋砼叠梁在隧洞进口平台上就地浇筑，用手拉葫芦下放就位，同时在确定的封堵段立模浇筑砼塞，砼采用1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。
第四章 主体工程施工
4.1 基础开挖
1、基础土石方工程量
一般石方开挖： 17200m3；
砂砾石及土方开挖： 2358m3
基础保护层石方开挖： 2659m3
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排水平洞石方开挖： 63m3
二道坝石方开挖： 300m3
2、开挖程序
1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。
2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。
3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。
为增加开挖工作面，扩大钻爆效果，结合坝基基坑的排水，在基坑开挖时选择合适位臵抽槽先进。
3、基础开挖施工工艺流程
4、开挖方法
1）、场地清理
人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。
2)、覆盖层开挖
采用1m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运至坝址上游弃碴。
3）、石方开挖
一般石方开挖采用分层的梯段爆破方法，设计边坡轮廓面开挖采用预裂爆破或光面爆破方法，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，由于本工程基坑开挖时间紧，考虑通过现场试验，在紧邻水平建基面开挖过程，逐步采用有或无岩体保护层的一次爆破法进行开挖。拱座面的开挖尽量与拱的推力方向垂直，造孔采用手风钻造孔，炸药采用2#硝铵炸药，有水部位采用乳化炸药，钻孔爆破施工前，先进行爆破设计，爆破后，根据实际情况及时调整爆破参数。
（1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝
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址上游弃碴。
（2）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。
4）、排水平洞开挖
排水平洞按照设计的断面，采用光面爆破全断面一次掘进，手风钻造孔，采用的炸药及起爆方式同导流洞。
4.2 基础处理
1、基础砼回填
坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。
探洞回填砼前，清除洞内残碴，高压水冲洗岩壁，验收合格后，按3--5m一段。逐段回填砼，预埋好灌浆管，砼从拌和站拌出后利用缆机运砼到洞口附近，人工入仓。
2、基础灌浆
1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆1942M，帷幕灌浆3576M。
2）、灌浆材料及设备
（1） 灌浆材料
a. 灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号425#,坝体横缝灌浆所用水泥的标号525#。
b. 灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合第 25 页
料、外加剂。
（2） 制浆和灌浆设备
a. 制浆采用JJS-2B型浆液搅拌机，水泥浆液的搅拌时间4min；
b. 灌浆采用SGB6-10型三缸单作用柱塞泵，额定压力10mpa。
3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在固结灌浆结束后。
4）、灌浆施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→灌浆的质量检查。
(1)、钻孔
固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。当需在钢筋砼中钻孔，采用预留孔法。
(2)、钻孔冲洗
孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。
（3）、压水试验
采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。
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（4）、灌浆：灌浆的次序按分序逐渐加密的原则进行。灌浆方法、灌浆孔的基岩段长小于6M时，采用全孔一次灌浆法；大于6M时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长度采用5-6M，灌浆方式采用循环式。灌浆压力采用一次升压法，压力必须符合设计要求。灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液变换按施工规范进行，灌浆结束标准按施工规范执行，封孔方法采用压力灌浆封孔法。灌浆过程如发现冒浆、串浆、因故中断、孔口有涌水的灌浆孔段，灌注段注入量大，灌浆难于结束等特殊情况，根据施工规范规定，并及时制定处理措施与结果通知监理单位。
（5）、灌浆质量检查
采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
4.3 砼工程施工
1、砼工程量
大坝工程砼46720m3。
2、砼浇筑关键工期控制：
根据招标文件的关键控制工期的要求经详细分析了本工程施工条件后，拟提前在2002年9月底完成大坝砼施工，2013年1月15日完成大坝封拱灌浆，其关键工期控制如下：
2002年3月31日前，完成235.0m高程以下坝体砼浇筑。 第 27 页
2002年9月30日前，完成大坝所有砼浇筑。
2013年1月15前，完成大坝封拱灌浆。
3、砼工程施工程序，以拦河大坝砼施工为重点，在不影响拦河大坝砼施工的前提下，进行二道坝砼施工，拦河大坝的各坝段均匀上升，相邻坝块的高差不超过10M，二道坝由下而上进行各部位的砼施工。
4、模板工程
模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
1） 、廊道、牛腿、键槽、墩头等采用专用模板，初拟廊道采用木模板，牛腿采用内拉式或外撑式模板，键槽采用特制钢模板。溢流外坡倒坡立模详见洪二投标—04图。
2） 、墩头采用型钢模板，溢流面按轮廓线装好桁架，再组装钢模。
3） 、一次立模高度根据浇筑部位的不同要求确定。
5、钢筋工程
钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋入库和使用前均需进行抽样检测。浇筑部位的分层、分块，砼入仓方式及接头形式的不同分别下料加工。
钢筋加工在左坝头钢筋加工车间内进行制作，制作完成后利用缆机吊运到坝面上采用人工绑扎，工序为：辅料→划线→绑扎→焊接→清仓，安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均符合设计及规范规定。
6、砼浇筑
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1） 、材料选择及配合比设计原则
砼的原材料必须按设计及有关规范提供，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。
砼的配比原则如上：
（1）、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
（2）、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
（3）、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密程度等情况确定，初步拟定大坝坝体采用4级配，其它结构一律采用3级配。
（4）、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
（5）、大坝砼掺用一定量的外加剂，合理减少水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。
2） 、砼的拌和与运输
（1）、砼的拌和
本工程主体砼采用2×0.75m3拌和站生产砼供给，详见第二章“砼系统”。砼的拌和每班都要进行必要的常规试验，查验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配比，拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。
（2）、运输
砼的水平运输：坝体采用左岸277m高程处的“762”轨道上的平板车，装3m3和1 m3吊罐运输。
砼的垂直运输：采用1台10T和1 台4T固定缆机起吊并直接运到仓面入仓。
3） 、砼浇筑
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砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓辅料→平仓振捣→养护。
（1）、作业准备：包括仓面清理，基础处理，施工缝处理，立模，冷却管埋设等，检验合格后方能进行砼浇筑。
（2）、辅料：采用平层浇筑法，浇筑层采用0.3—0.6m薄层上升法，每层间隔2小时左右。
（3）、平仓振捣：人工平仓，坝体采用高频振捣器振捣。小仓面则采用相应的插入式振捣器振捣，振捣按序进行，快插慢退拔，不漏振或过振，以显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
（3）、砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。
4） 、砼的分缝、分块
坝体共分9个坝段8层横缝。根据设计规范，考虑到基础面（坝基或龄期超28天的老砼面与新浇砼允许温差。拱坝一般分两个浇筑区，距坝基底部0.4L以下部位采用1.5m厚浇筑层，以上部位采用3m厚浇筑层，（L为浇筑仓长边）距老砼面0.25L范围内的砼浇筑层厚1.5m，以上部位同样采用3m。
7、砼浇筑温度控制
1）、夏季高温控制：本地区多年月平均气温超过22℃的月份为6-9月，其数值如下表：
为保证各浇筑区块的温度要求，拟采取以下温控措施。
（1）、减少砼入仓温度，主要是增加料堆高度，对粗骨料在搅拌前洒水降温，皮带机上搭设凉棚，吊罐砼运输过程中加盖。
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（2）、尽量避开高温天气施工，小仓面尽量安排夜间施工，大仓面浇筑采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，促进散热。
（3）、降低砼水化热，在砼中掺入木钙等减水剂和粉煤灰等掺和料，减少水泥用量从而降低水化热。
（4）、吊罐侧壁设隔热体，顶部加盖。
（5）、在坝体内预埋冷却水管，以循环冷水降低砼温度。
（6）、坝体浇筑后采取流水养护散热措施。
2）、冬季低温控制
低温季节采取常规保温、升温措施：主要采取搭设仓面保温棚，碘钨灯照射，烧木炭等。另外对浇筑后的浇筑块立面采用包裹草袋等防寒措施。同时尽量安排在日间进行砼浇筑等。
3）、雨季砼浇筑
天气下雨时，小雨可继续施工，降雨量大于小雨时，采用停工方法，刚浇好的仓面采用塑料薄膜保护，雨后迅速排除仓面积水，超过初凝时间的按工作缝处理。
8、砼的拌和流程：
4.4 横缝灌浆
1、横缝灌浆工程量：1886m2
2、横缝灌浆施工程序：当灌区的砼温度、龄期、横缝的张开度，砼压重等符合设计要求后，从大坝中部向两岸推进，高程自下而上分层进行。灌浆温度按设计封拱温度控制。拦河坝封拱灌浆灌区分区图见洪二投标—05图。
3、灌浆系统布臵：灌区的高度拟16～17M，具体分层高程为：210～227.0m，227.0～244.0m，244.0～261.0m，261.0～277.3m。灌浆升浆管路、出浆设施、排气系统的形成均采用塑料拨管方式。
4、灌浆施工工艺流程：缝面冲洗、压水检查、灌浆区事故处理、灌浆、灌浆结束。灌浆过程中，灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准严格按设计、施工规范执行。
4.5 坝基排水孔
1、工程量
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坝基排水孔工程量为490m。
2、施工顺序
在坝基帷幕灌浆完成并达到设计强度后，进行排水孔钻设。
3、施工方法
采用100型地质钻机，孔径、深度等严格按图纸施工。杜绝穿越防渗帷幕的事故发生，钻孔的排水孔加盖保护。
4.5 观测设施埋设
大坝观测设施的埋设严格按施工详图，有关的专门规程及制造厂的说明书进行，内部观测设施安装完毕后，经检验合格，方可埋入混凝土中，在浇筑砼时，对观测仪和电缆应妥加保护，并建立记录档案。
4.6 金属结构的制作和安装
金属结构的制作和安装严格按有关规定进行，并对原材料的选用、制作、装配、埋设、安装、试验和试运行等施工工艺流程实行严格质量控制，本工程的金属结构制作由处修配厂制作，制作完毕，经检验合格，运至施工现场，安装利用缆机吊装。
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第五章 施工总进度
5.1 编制原则
1． 根据本工程设计的要求和施工条件，对本工程各项目进行了详细研究，并对关键项目进行重点研究，制定了本工程有效的施工方案、施工程序。
2． 各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，干扰少，施工均衡。
3． 根据招标文件规定的施工总工期要求。
5.2 工期
本工程2011年8月15日开工，2013年2月12日完工。提前一个月完工。
5.3 控制进度
1． 2011年10中旬截流。
2． 2011年11月15日，大坝基础开挖结束。
3． 2002年3月31日，大坝砼浇筑到235.0m高程。
4． 2002年9月30日，坝体砼浇筑结束。
5． 2013年1月15日，大坝封拱灌浆结束。
6． 2013年1月底，导流洞封堵结束。
7． 2013年2月12日，工程竣工。
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5.4 具体安排
根据施工总进度计划，拟将整个施工分四个阶段，做到明确目标，步步为营，争分夺秒，确保2013年2月12日竣工。
1． 第一阶段—施工准备及导流阶段：2011年8月15日—2011年10月31日。
（1） 目标：2011年10月10日完成导流洞施工。
（2） 主要工作安排
1） 场内道路2011年9月15日前完成。
2） 风、水、电系统2011年9月15日前完成。
3） 导流洞进出口明挖2011年8月底完成。
4） 导流洞洞挖2011年9月20日前完成。
5） 导流洞进出口砼衬砌2011年10月10日前完成。
6） 浆砌块石围堰2011年10月20日前完成。
7） 开始大坝的基础开挖施工。
2． 第二阶段—基础开挖阶段，2011年9月1日—2011年11月15日。
（1） 目标：2011年11月15日完成大坝基础开挖。
（2） 主要工作安排：
1） 大坝基础砂砾石及土方开挖：2011年9月30日完成。
2） 大坝基础石方开挖：2011年11月15日完成。
3） 砼拌和系统2011年10月底完成。
4） 大坝砼运输系统2011年12月15日完成。
3． 第三阶段—大坝砼浇筑阶段，2011年11月15日—2002年
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9月30日。
（1） 目标：坝体砼浇筑2002年9月30日完成。
（2） 主要工作安排：
1） 大坝砼护垫座2011年12月15日完成。
2） 坝体砼2002年3月底升到235.0m高程
3） 坝体砼浇筑2002年9月30日完成。
4） 坝体基础处理2002年10月30日完成。
4． 第四阶段—封堵蓄水阶段，2002年10月1日—2013年2月12日。
（1） 目标：导流洞封堵2013年1月底完成。
（2） 主要工作安排：
1） 坝体封拱灌浆2013年1月15日完成。
2） 导流洞封堵2013年1月底完成。
3） 扫尾工作2013年2月12日完成。
5.5 施工强度
砂砾石及土方开挖：2358m3/月；
石方开挖： 9930 m3/月；
砼浇筑： 5900m3/月；
固结灌浆： 216m/月;
帷幕灌浆： 400m/月；
封拱灌浆： 1886m2/月。
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5.6 施工进度保证措施
为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：
1. 组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度。最大限度地满足本工程需要。
2. 施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。
3. 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
4. 施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
5. 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
6. 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
7. 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
8. 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和
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机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
9. 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。
11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。
第六章 质量与安全保证措施
我公司的质量目标：确保泰顺洪溪二级水电站拦河坝工程施工质量优良。安全目标：预防为主、安全第一，实现安全生产双丰收。
本公司先后承搅了国内外多项水利水电工程建设，其中部分大中型项目获水利部优质工程奖，省优质工程奖和多项科技进步奖，多年来坚持以水利工程为主，积累了丰富的施工经验，拥有一支施工能力较强的施工队伍，机械设备数量充足，完好率在85%以上。
“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社价值是本公司永恒的追求，“技术创新，管理严谨，履约守信，强化全员的品牌意识，建设业主满意工程”是本公司的质量方针。一旦中标， 第 38 页
我们将在本标工程施工中实施ISO9002质量管理体系，通过与监理、设计等部门的通力配合，保证工程施工的质量全面达到国家标准和我们公司承诺的质量目标，为此制定如下质量保证措施与安全保证措施。
6.1 质量保证措施
1、组织措施
（1） 建立完善的质量管理体系，工地成立质量安全部，配备专职的质量检查人员、试验员，因地制宜制定符合本工程的质量规章制度，确保各工序都有质量控制和监督。
（2） 施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导和组织QC小组开展各项生产的QC活动，建立切实有效的质量责任制，狠抓质量教育，提高职工质量意识和素质。
QC小组如下：
（3） 在每个项目实施前做好技术措施的交底工作，精心组织施工。
（4） 按照“三检制”即自检、互检、专职检查制，对各单元工程分级检查，最后由工地质检员会同工程师进行验收，尤其是对隐蔽工程必须会同工程师及设计代表进行联合验收会签。
（5） 施工各工序要认真复核，经验收合格后，方可进行下道工 第 39 页
序施工，并执行单元工程质量等级评定制度。
2、技术措施
（1） 严格按照招标文件的主要技术标准和规范执行。
（2） 施工前，由测量人员放出施工部位的轴线、边线，做好标高，并经过认真复核确认放样无误后才能施工。并在施工过程中随时检查、纠编。
（3） 基础开挖时，严格准确地进行地质描绘，发现地质新问题及时上报工程师，并按设计要求处理。建基面的开挖采用预裂、光面爆破。
（4） 钢材、水泥必须有质保单，使用前认真核对，并依据规定抽样检测和试验工作，不合格产品不得使用。并对砂石骨料、外加剂、水等按标准和规范作质量检测，并记录鉴定成果。
（5） 立模扎筋必须符合设计要求，允许偏差严格按规范要求执行。
（6） 在砼拌和站每班进行三次检查和各种原材料配合量试验，随时校正衡器，检查拌和时间、塌落度是否符合规定，若掺加气剂，则含气量变化范围控制在±0.5%，并按规定作试块、进行砼抗压强度、抗渗等检测。
（7） 砼浇筑严格按施工组织设计的分层厚度、次序、方向进行，砼入仓高度超过2M时，设溜筒下料，浇筑时，加强平仓、振捣，以防漏振。
（8） 雨季施工应设防雨棚，无防雨棚的仓面，在浇筑过程中遇到大雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后立即排除仓内积水，受冲刷部位立即处理。
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（9） 灌浆施工严格按施工组织设计的程序、设计要求进行，遇特殊情况，必须及时制定处理方案，确保灌浆的连续性。
（10） 观测仪器等埋设时要严格精心施工，以科学态度对待，并详细记录。
6.2 安全保证措施
1、安全组织保证
（1） 设立安全小组，配备专、兼职安全员，建立安全网络。
（2） 严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
（3） 对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主”的安全教育。
（4） 特殊工种应持证上岗，加强岗前培训教育。
（5） 根据工地的具体情况，制定“安全守则”，预防恶性事故发生，健全安全生产岗位制，安全活动制。
2、安全技术措施
（1） 爆破材料的储存、加工，现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
（2） 放炮安全区周围设警戒线并由专人警戒，统一放炮时间，清碴前先排除危岩，确保无瞎炮存在，险情、隐患部位应及时采取措施。
（3） 加强夜间施工安全措施，布臵足够的照明灯具，在危险处设臵红灯以示警告。
（4） 高空作业，除增加必要防护措施和佩戴安全保护器具外，第 41 页
有专人监护。
（5） 对现场各种运输及提升设备，必须进行经常性的安全检查，尤其是缆机的钢丝绳等易磨损部件更应注意维护检修。
（6） 各种机械、电气设备必须由专职人员操作，用电设备应做好接地保护和装上触电保护装臵，做好防雨、防潮、防雷击工作。
（7） 灌浆机等施工设备，需经全面检查后确认正常后再投入使用，每次使用前应进行试运转，对承压设备或容器均应安装压力表，有安全阀。
（8） 成立防洪渡汛领导小组，制定有效的防洪渡汛措施，确保工程和人身财产安全。
第七章 施工现场标准化管理
为了切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提高水利水电建筑施工现场安全生产工作的管理水平，组织文明施工和实现安全工作的标准化、规范化、制度化，根据国家的有关规定，在施工过程中，自始至终坚持标准化管理。
1、水利水电建筑业企业都必须建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有责任制考核记录。
2、企业进场全体员工必须进行安全教育；招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组的三级安全教育，后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。
3、工人须熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工程操作技能。 第 42 页
4、建立电工作业、锅炉司炉、起重机械作业、爆破作业、潜水作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设以及接触易燃易爆、有害气体、射线、剧毒作业等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
5、企业要建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，应有书面记录并履行签字手续。对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。
6、班组须进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制、班后下岗检查和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。
7、进入施工现场人员必须遵章守纪，按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。
8、企业发生重伤、死亡事故和火灾事故及其设备损坏等重大事故，必须在二十四小时之内上报建设主管部门和有关部门，并保护好事故现场。事故调查按有关文件规定，依照“四不放过”（事故原因未查清不放过、事故隐患未得到整改不放过、有关事故处理意见未提出不放过、有关领导责任者未处理不放过）的原则，进行认真调查、分析和处理，并按照结案。
9、施工现场“一图五牌”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、现场防火责任牌）齐全，宣传警告牌悬挂数量与工程相适应，各作业岗位均有安全操作规程牌。
10、基础工程及土石方施工必须严格执行能源部、水利部颁标准《水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88）》。
11、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）和《水利水电建筑安
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装安全技术工作规程》（SD267-88）。
12、爆破器材应严格管理，必须实施实报实销，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不能用爆炸物品炸鱼。爆破危险区应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员，预告、起爆、解除警报等信号应有明确规定。
13、高层（30m以上）脚手架及特殊脚手架搭设、拆除应有专门的施工组织设计和安全技术措施，并经企业技术负责人审批签字，使用前验收应有设计人员参加，合格后方可使用。其中整体提升式等脚手架的施工方案须经当地建设行政主管部门或安全管理机构审查。
14、经常检查皮带机排架和桁架各节点，要保持完整无缺，无螺栓松动，底脚坚实，纵横连杆间距合理，剪刀撑连接牢固，上下排架要有牢固的爬梯，排架两侧有围护。
15、皮带机排架和桁架上的堆积物必须设专人及时清理，有人行过道的地方其下方有牢固的隔离措施。地弄必须设专人经常清理，保持清洁无积水。皮带机运行人员必须经培训合格后方可上岗操作，并严格遵守有关规定。
16、建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
17、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。
18、照明灯具、电箱等金属外壳应做接零保护。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护。
19、手持照明灯、危险场所应用36V安全电压，特别场所（潮湿、容器、筒体等）用12V安全电压。
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20、开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱配电箱内严禁动力、照明混用。
第八章 文明施工与环境保护
文明施工、环境保护是各个单位所企盼的，为使施工期间周围环境整洁、安宁，尽量减少由于施工对环境的影响，树立良好的企业形象，特制定如下保证措施。
8.1 组织管理
1、施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。
2、组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。
3、严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。
4、在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。
8.2 文明施工
1、根据施工现场及生活区的实际情况应设必要的围栏，非施工人员不得擅自进入。生活区或工地进出口附近设经济民警值班室，施工区第 45 页
域内各种安全警示标志应齐全、清洁、醒目，生活区域与施工区域严格分隔，危险区域要有醒目的安全警示标志。
2、施工现场的主要出入口处必须设臵一图五牌：施工现场平面布臵图、工程概况牌（标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的名称及工程项目负责人、技术和质量安全负责人的姓名）、安全生产“六大纪律”、“十个不准”和十项安全技术措施牌、防火责任牌、“安全用电十大禁令”。要求规格适当，字迹端正，位臵明显，张挂牢固。
3、施工现场要保持场容场貌整洁，道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。现场有定期考核检查制度，做到工完料尽、场地清，弃料等建筑垃圾集中堆放。
4、建筑材料及周转材料严格按预定的位臵分类堆放、堆放整齐，堆料场不作他用，有材料收发管理制度。
5、施工人员统一着装，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽（按领导、管理、工人区分颜色），严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
6、施工时应遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废物、固定废弃物、噪声、振动对环境的污染和危害。施工车辆（机具）定期进行清扫冲洗。
7、根据施工现场规模大小、施工人员多少等实际情况，设臵职工生活、文化娱乐设施，包括舞厅、放映厅、食堂、宿舍、浴室、厕所、茶水棚（亭、桶）与医疗室，并符合安全卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。提倡在工地建立职工之家。
8、食堂位臵适当（要求距厕所、垃圾场30m以外）、环境清
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洁，外墙面抹灰刷白，灶台处立墙与平台面贴白釉瓷砖，抹水泥地面，安装纱门纱窗。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房应定期灭蚊蝇、蟑螂。炊事人员上岗必须穿工作服（帽），保持个人卫生。炊事和生活管理人员应每年进行一次健康检查，持卫生部门颁发的健康证和岗位培训等级合格证上岗。
9、生活区设臵固定垃圾箱，并设专人每天清理，生活区的卫生由清扫人员每天打扫。
10、生活区及施工现场厕所必须男女界别，厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，蹲位口要用盖封闭，不得污染环境。厕所卫生应设专人负责，保持清洁，随时清扫，定期进行冲刷消毒，防止蚊蝇孳生。生活区周围及工地无随地便溺现象。
11、宿舍房间净高不得低于2.5m，进深不得小于3.5m。床铺距天不低于1m，床长不得小于2m，每人铺位宽不得小于0.8m，床边、立柱、爬梯要刨光。室内通风良好。采光系数不得小于0.1，照明不得小于100W，电源线、灯头、开关均符合标准。室内应保持清洁，墙壁天棚应刷白，卧具、用具应摆放整齐。禁止职工睡通铺，同时不得男女混杂居住及居住与施工无关人员。室外设晾衣绳架，衣服晾晒整齐，每个职工宿舍和办公室等要落实各项除“四害”措施，控制“四害”孽生。
12、生活区及施工现场要有防火管理制度和措施，防火责任制健全，有专人负责，重点部位配备必需的消防器材及消防水龙头。
14、焊割工持证上岗，明火作业经质安部门同意，有专人负责。
15、木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设
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备。
16、施工单位要主动与工地周围的有关乡村单位搞好合作，从“爱民、便民、利民”出发，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立水利水电建筑业良好形象。
8.3 环境保护
1、洞内施工废水统一排放到洞口的沉淀池中，去除油污及有害杂质后再排放到小溪中。
2、按指定地点弃碴，保证碴体堆放平整，做好碴体护坡和碴体周围的永久排水沟。
3、施工区位于农田内，要设法保护施工区的农田环境：1）砼拌和站侧向架设毛竹片挡风墙，降低粉尘污染周围农田；2）生产和生活废水统一排放到沉淀池内进行无害化处理，严禁废水沟渠与农田灌溉渠道接通。
4、生产和生活垃圾统一运埋。
5、爱护当地草木，不人为破坏山地和耕地，保护植皮，不任意砍伐树林，违者从严处理。
6、在施工流域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工宣传力度。
7、搞好与兄弟单位的协作关系和当地群众团结，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。
8、污水处理系统
1） 在所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设臵明梁，暗管第 48 页
等设施，严禁污水漫流。
2） 在各区域排污系统的末端，根据污水性质设臵不同处理系统，一般设臵沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。
9、粉尘防护系统
1） 砼拌和站等粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的拌和设备，从根本上控制粉尘污染。
2） 水泥从罐中至拌和楼的水平运输及提升过程中，沿途采用封闭结构遮挡控制水泥粉尘随风飘散。
3） 每班开工前，先用喷水雾的方法，清洁拌和站附近的空气。
10、固体垃圾处理系统
在生活区和施工区内，设臵若干固体垃圾处理站，收集、堆放生活和生产垃圾，分类统一焚烧或运到指定地点填埋处理。
第九章 施工组织
9.1 组织机构
针对砼拱坝工程施工的特点，为确保泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程优质高效地完成，我公司拟定由参加过此类工程和类似工程的施工人员参加本工程的施工，成立“泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程项目经理部”，精心组织施工人员和机械设备。我公司承诺：一旦中标，立即组织施工队伍进场，并根据进度安排机械设备陆续到位，尽快完成各第 49 页
项临时设施，抓紧时机，合理高效地进行工程施工，保证本工程如期完成。
1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。
3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。
4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成第 50 页