玻璃走廊施工方案
一、施工工艺流程
预埋件制作→测量、放线→预埋施工→水泥地面施工→钢结构施工→防腐防锈处理→龙骨制安→调整固定→→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架
二 、施工方案 1. 预埋件制作
1)根据施工图给定的尺寸划线、割板，预埋钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。
2)将制作完成的预埋件堆码放好以备用。 2.测量放线
1)与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。
2)采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线。
3)根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。
4)根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。 5)测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±10mm。
3.水泥地面施工
采用木模和方木和钢管进行加固处理，模板安装完毕进行验收，模板偏差≤5mm，无明显错台、漏缝。采用吊锤、米尺进行拉线检查。
验收完毕后采用C25混凝土进行浇注。
4. 预埋件安装
1)预埋件安装配合水泥台施工进行。
2)安装前，根据测量放线结果确定安装点位。并对照施工图进行复核。复核内容包括标高、轴线位置。
3)预埋件在安装前必须清除预埋件上的油污和锈迹。在安装时先将预埋件点焊，然后拉通线检查平整度和垂直度等几何尺寸，符合要求后满焊。
5)特别控制
① 放样误差符合有关规范。 ②焊缝高度必须达到设计要求。 ② 得有虚焊、假焊。
③ 缝刷防锈漆前必须敲掉焊疤。 4.钢结构施工
采用100x100x4mm镀锌方管作为主结构骨架，在混凝土地面具备一定强度后进行钢结构安装。
骨架架设完整后进行校正，误差≤10mm，校正无误后满焊连接，采用J422焊材。
5.龙骨安装 1)焊接夹耳。
2)将夹耳与立挺用不锈钢螺栓连接，夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开，石棉垫厚度2mm。
3)上立挺。立挺上的夹耳与预埋件先点焊连接，并调整水平度
与垂直度。待立挺安装完毕后，对安装尺寸进行复测和调整，直至准确无误后，将夹耳与钢结构骨架满焊。
4)安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉，并要注意水平度。整个龙骨安装完后有复测安装尺寸，检查是否符合设计要求。如有误差，要及时调整。
垂直度，允许偏差10mm（用经纬仪检查）， 水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。 5.玻璃安装
1)玻璃运输过程中，每片玻璃要用厚纸隔开，安装过程中不能有破坏镀膜层的现象出现。
2)安装玻璃：将玻璃运至安装现场，注意运输和安装过程中的保护工作，切忌将镀膜层划伤。玻璃安装可从上到下安装，在安装过程中，要注意玻璃板块相互平齐。平整度，垂直度应符合验收要求。玻框与龙骨相连的压块应压平，自攻钉拧紧。
3)打胶：根据玻璃板块间隙，选用合适的泡沫杆填充间隙，在缝隙两边贴纸胶带。低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求。打胶时，操作应平稳，胶枪运动均匀，打出的胶面应平整光滑，无气泡，凸凹现象。
4)清洁，在密封胶干后，即可撕下纸胶带，清洁玻璃表面。 水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。
5）玻璃安装的允许偏差和检验方法应符合表5-1的规定。
表5-1明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
五、成品保护
铝合金框架外露部分用塑料薄膜保护。 容易遭碰撞的部位应做隔离保护。 附：玻璃走廊结构图
玻璃
玻璃分割立面图
钢结构平面布置图
玻璃走廊左视图玻璃走廊右视图
玻璃走廊施工方案
一、施工工艺流程
预埋件制作→测量、放线→预埋施工→水泥地面施工→钢结构施工→防腐防锈处理→龙骨制安→调整固定→→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架
二 、施工方案 1. 预埋件制作
1)根据施工图给定的尺寸划线、割板，预埋钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。
2)将制作完成的预埋件堆码放好以备用。 2.测量放线
1)与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。
2)采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线。
3)根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。
4)根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。 5)测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±10mm。
3.水泥地面施工
采用木模和方木和钢管进行加固处理，模板安装完毕进行验收，模板偏差≤5mm，无明显错台、漏缝。采用吊锤、米尺进行拉线检查。
验收完毕后采用C25混凝土进行浇注。
4. 预埋件安装
1)预埋件安装配合水泥台施工进行。
2)安装前，根据测量放线结果确定安装点位。并对照施工图进行复核。复核内容包括标高、轴线位置。
3)预埋件在安装前必须清除预埋件上的油污和锈迹。在安装时先将预埋件点焊，然后拉通线检查平整度和垂直度等几何尺寸，符合要求后满焊。
5)特别控制
① 放样误差符合有关规范。 ②焊缝高度必须达到设计要求。 ② 得有虚焊、假焊。
③ 缝刷防锈漆前必须敲掉焊疤。 4.钢结构施工
采用100x100x4mm镀锌方管作为主结构骨架，在混凝土地面具备一定强度后进行钢结构安装。
骨架架设完整后进行校正，误差≤10mm，校正无误后满焊连接，采用J422焊材。
5.龙骨安装 1)焊接夹耳。
2)将夹耳与立挺用不锈钢螺栓连接，夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开，石棉垫厚度2mm。
3)上立挺。立挺上的夹耳与预埋件先点焊连接，并调整水平度
与垂直度。待立挺安装完毕后，对安装尺寸进行复测和调整，直至准确无误后，将夹耳与钢结构骨架满焊。
4)安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉，并要注意水平度。整个龙骨安装完后有复测安装尺寸，检查是否符合设计要求。如有误差，要及时调整。
垂直度，允许偏差10mm（用经纬仪检查）， 水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。 5.玻璃安装
1)玻璃运输过程中，每片玻璃要用厚纸隔开，安装过程中不能有破坏镀膜层的现象出现。
2)安装玻璃：将玻璃运至安装现场，注意运输和安装过程中的保护工作，切忌将镀膜层划伤。玻璃安装可从上到下安装，在安装过程中，要注意玻璃板块相互平齐。平整度，垂直度应符合验收要求。玻框与龙骨相连的压块应压平，自攻钉拧紧。
3)打胶：根据玻璃板块间隙，选用合适的泡沫杆填充间隙，在缝隙两边贴纸胶带。低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求。打胶时，操作应平稳，胶枪运动均匀，打出的胶面应平整光滑，无气泡，凸凹现象。
4)清洁，在密封胶干后，即可撕下纸胶带，清洁玻璃表面。 水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。
5）玻璃安装的允许偏差和检验方法应符合表5-1的规定。
表5-1明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
五、成品保护
铝合金框架外露部分用塑料薄膜保护。 容易遭碰撞的部位应做隔离保护。 附：玻璃走廊结构图
玻璃
玻璃分割立面图
钢结构平面布置图
玻璃走廊左视图玻璃走廊右视图