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工程塑料在中国仍处在快速发展期...............................................................4
工程塑料的分类与用途..................................................................... 改性技术................................................................................. 中国工程塑料的用量....................................................................... 工程塑料应用领域分布.....................................................................
4 5 5 6
中国工程塑料发展中的问题.................................................................... 7
跨国公司构建起了技术壁垒................................................................. 7 跨国公司采取“倾销”手段................................................................. 8 内企形势不容乐观......................................................................... 8 CPE 发展现状较好，未来有隐忧................................................................. 9
CPE 的性能特点............................................................................9 CPE 的用途................................................................................9 合成方法................................................................................ 10 亚星化学的技术进步...................................................................... 10 CPE 对亚星化学业绩的贡献.................................................................11 CPE 业务的风险...........................................................................11 POM 现状很好，但面临新增产能释放的风险...................................................... 12
POM 的性能特点、生产工艺与用途...........................................................12 POM 国内产能的增加.......................................................................12 POM 对云天化的业绩贡献...................................................................14 PBT 发展受到原料供应的制约..................................................................14
PBT 的性能与用途.........................................................................生产工艺................................................................................ 国内市场需求预测........................................................................ 国内PBT 产业现状........................................................................ PBT 对星新材料业绩的贡献.................................................................
14 14 15 15 16
G 金发是国内改性塑料行业的龙头.............................................................. 17 其它工程塑料在中国的发展较慢............................................................... 17
PA 纤维用途增长缓慢，非纤用途在拓展......................................................17 国内仍未掌握PC 原料制造技术............................................................. 18 投资建议与重点公司业绩预测................................................................. 19
图表目录
图一 工程塑料分类…..........................................................................5 图二 工程塑料用量增长…......................................................................6 图三 中国工程塑料应用领域分布…..............................................................7 图四 世界工程塑料应用领域分布…..............................................................7 图五 日本工程塑料应用领域分布…..............................................................7 图六 亚星化学CPE 业务毛利率变化…...........................................................11 图七 国内POM 生产能力与产量增长趋势….......................................................13 图八 POM价格走势…..........................................................................14 图九 云天化POM 业务毛利率变化趋势….........................................................14 图十 星新材料PBT 树脂及工程塑料毛利率趋…...................................................16 图十一 PBT价格走势…........................................................................16
表一 2000～2004年合成树脂进出口统计…......................................................6 表二 国内PBT 生产企业…....................................................................15 表三 国内PA 产量统计….....................................................................17 表四 国内初级形态的PC 进出口情况….........................................................18
工程塑料作为塑料行业的高端细分子行业，一直保持者两位数的增长速度。
发展中国家的经济增长是促进工程塑料行业继续增长的主要因素。
工程塑料在中国仍处在快速发展期
2005年三季度以来，证券市场对于2006年中国产业发展的前景普遍感到悲观。多数行业研究员认为本行业的增长速度将在2006年放缓。与之相反，工程塑料表现出良好的发展前景。工程塑料作为塑料行业的高端细分子行业，一直保持者两位数的增长速度。特别是聚碳酸酯（PC），作为五大工程塑料中惟一具有良好透明性的产品，成为中国市场近年来增长速度最快的通用工程塑料，近十年来一直保持年均30%以上的高速增长。
从国际上来看，工程塑料子行业曾经是很富吸引力的行业，在上个世纪60、70和80年代的年增长率分别为27%、12％和11％。90年代以来该行业已进入成熟期，增长速度降为中等。在2000年时的统计表明，日本与西欧等发达国家工程塑料的年增长率为5％～6％ ，而世界其它地区年增长率为9％。工程塑料的生产和消费要求有较高水平的基础设施，基础设施较差的发展中国家虽有较快的增长速度，但消费的绝对量并不高。
目前，我国工程塑料行业正处于快速增长期。随着国民经济的发展，尤其是电子通讯、汽车、建筑建材业的高速增长，拉动了工程塑料行业快速发展。工程塑料在汽车、IT 、家用电器、电动工具及办公自动化设备等的拉动下，预计会以年均15 %～20 %的速度继续增长,逐步形成化学工业高新技术产业，成为化学工业新的增长点。 据中国石油和化学工业协会的不完全统计，目前全国约有工程塑料生产企业300 余家，PA、PBT、POM 等树脂生产能力200多万吨。同时，中国已成为世界工程塑料最大进口国。 工程塑料的分类与用途
工程塑料是能长期作为结构材料承受机械应力，并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料。按照用量、性能和使用范围来划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。通用工程塑料主要包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT和PET）和改性聚苯醚（mPPO）五大类，长期使用温度为100～105℃。
工程塑料与通用塑料相比，机械性能高，耐热性好，附加值高，价格相当于通用树脂的3～4倍，但市场容量小。世界五大通用热塑性工程塑料只占塑料总产量的2.7％。五大通用工程塑料中需求量最大的是聚酰胺，向下依次是聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和PBT 热塑性聚酯。
特种工程塑料也称为高性能工程塑料，在长期使用温度为150℃以上时，仍能保持良好的机械性能、电性能、尺寸稳定性。特种工程塑料大部分为阻燃材料，主要用于国防、宇航等和尖端技术等有关的行业。特种工程塑料的性能更加优异独特，但目前大部份尚未大规模工业化生产或生产规模较小，用途相对较窄，如聚苯硫醚（PPS）、
改性技术的研究是行业发展的主要趋势。
等。
有些通用塑料经改性使其升级或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚丙烯（PP）、改性苯乙烯系列聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，应当称为准工程塑料。
工程塑料的分类如图一所示：
改性技术
改性技术在工程塑料工业的发展与应用中起着至关重要的作用，世界各大工程塑料研究生产企业无一不在下大力气谋求材料改性方面的突破。我国现有改性塑料企业上千家。改性塑料的年产量约76万吨，其中针对工程塑料改性的占30％。今后随着国内需求的不断增长，国外企业将继续以独资或合资的形式进入国内市场。预计5年内改性塑料的产量将会翻番。
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的领域之一，增长十分迅速。
2004年国内改性塑料市场容量约180万吨。跨国公司占据国内改性塑料行业70～80％的市场份额。本土企业有2000多家，其中金发科技无论在规模还是技术研发方面都遥遥领先。因此未来行业的格局仍将主要是金发科技和跨国公司的竞争。生产改性塑料的跨国企业主要有GE、Dow、DuPont、BASF、LG等，为行业的主导者并引领行业的发展方向。
中国工程塑料的用量
统计口径不同会造成很大的差异。
汽车、住宅、电子通讯是工程塑料可以大显身手的领域。
程塑料的需求迅速增长，而国内生产又相对滞后，中国工程塑料的进口量将以每年7.1%的速率增长。中国对工程塑料的进口量，2002年为228万吨，今年为331万吨，2010年预计将达到466万吨。2005年中国对工程塑料的总体消耗达到439万吨，在2010年将达到673万吨，年均增长率达到8.9%。
根据中国工程塑料协会的数据，从1998年到2005年，工程塑料的用量增加了4.5倍。如图二所示：
不同渠道的数据通常相差很大，我们认为这是统计口径不统一造成的。从图一对工程塑料的分类可见，工程塑料与特种工程塑料、准工程塑料的分类并不严格，许多情况下改性聚丙稀、超高分子量聚乙烯、改性ABS 等也被归入工程塑料行列，造成统计量激增。 表一反映了近5年来我国合成树脂进出口数量的统计。从2002年起，PC，PA，POM的进口量迅速增加，仅PC 在2004年的进口量就比2001年增加了174％。这同2002年以来，汽车、住宅行业的快速发展非常吻合。
表一 2000~2004年合成树脂进出口统计 单位：万吨
年份合成树脂及制品合计五大通用塑料小计PA PC POM 进口出口 进口出口 进口 出口 进口 出口进口出口[1**********].5 979 16.28 19.36 0.97 23.64 5.45
10.830.[1**********]3.98 119513.83 18.62 0.87 26.6 5.4810.90.[1**********]64.69 128212.42 25.13 1.44 41.54 7.2613.560.[1**********]91.8 124517.39 30.61 2.07 53.48 8.9515.150.[1**********]08.67 126920.38 38.56 3.35 72.98 11.7718.851.47数据来源：上海化工
工程塑料应用领域分布
图三、四、五反映了中国、世界及日本工程塑料应用领域分布的情况。同产量的数据一样，不同渠道得到的中国工程塑料应用领域分布有明显的差异，特别是在汽车领域的应用。图三显示中国工程塑料在汽车领域的应用达到10％，另有数据认为这一比例应该在20％左右。
比较三张图得到的结论是一致的：工程塑料在我国的汽车与电子电气两个领域的应用水平还较低，有显著的发展空间。以汽车用途为例，它的比例在世界范围内是42％，在工程塑料研发与工程化具有优势的日本更是高达62％，因此在我国，这一比例有近100％的发展空间。
汽车行业是我国在2002年下半年出现的新的消费热点与经济增长点，它与住宅、电子通讯一道组成为中国在未来至少20年“重工业化”进程中的先导产业群，发展前景光明。这些领域正是工程塑料可以大显身手的地方。可是资本市场似乎对工程塑料仍然陌生，中国工程塑料的发展仍然存在三个重大问题。
中国工程塑料发展中的问题
跨国公司构建起了技术壁垒
工程塑料的生产目前仍被一些大的跨国公司垄断，这些公司如GE、DuPont、Bayer、Hoechst和BASF 等。GE是世界最大的工程塑料
国内工程塑料树脂自给率很低的原因：
1. 聚合技术与聚合工艺不过关 2. 工程化技术成为瓶颈 公司，占世界工程塑料市场份额的22％。
在基础树脂生产方面，我国工程塑料行业获得了一些可喜的成绩：目前已经开发了分子量可控制的酯交换法聚碳酸酯生产工艺；以生物发酵法生产长碳链尼龙PA1212、Pal313、PA1213已初具规模；成功建立了具有自主知识产权的聚醚醚酮生产装置；经过技术改造，提高了聚甲醛聚合装置的生产能力；在PBT 树脂生产方面已有部分产品出口；含氟塑料、含硅聚合物都己形成相当的生产规模。 目前国内工程塑料树脂自给率还很低，有统计表明85％以上的树脂依赖进口。原因在于两方面：首先，聚合技术与聚合工艺不过关；其次，工程化技术成为瓶颈。前面的问题在公司重视的情况下，部分品种有可能在短期内取得突破。后一个问题则是困扰塑料行业、乃至整个大化工行业的历史问题。这正是跨国公司技术垄断依赖的核心优势之一，制约着我国工程塑料行业的发展，而且短期内即使有较大的投入也不能取得明显的突破。工程化技术的进步往往表现出渐进式的特征，是一个时间累积的过程。 跨国公司采取“倾销”手段
在已有的技术壁垒之外，跨国公司还采取“倾销”的手段。特别是在国内处于技术积累的初期时，“倾销”严重损害了内企的发展空间。以POM为例，在2003年云天化从波兰引进的1万吨POM装置建成之前，国内只有建于上世纪70年代的上海溶剂厂和吉林石井沟联合化工厂两套装置，产量分别只有1900吨和1000吨。国外公司在中国低价销售POM，导致中国的POM市场价格比美、日、欧的低约1000美元每吨，给国内企业造成严重冲击。
有机硅行业的发展同样经历了跨国公司倾销的阶段。只有内企具备了一定的综合实力，技术水平有了可观的积累，才能提起反倾销调查，从而为企业赢得更大的发展空间。 内企形势不容乐观
由于技术上的瓶颈，国内企业只在技术含量低、工艺要求不高的聚酯(PET，PBT)以及氯化聚乙烯（CPE）领域占有比较大的份额。 以PC 为例，我国现有上海中联化工厂、重庆长风化工厂及五矿常州合成化工总厂等8家工厂建有生产装置，但装置规模较小、生产技术较落后，总产能每年约在5000吨左右，2004年实际产量只有约3000吨，而2004年我国PC 需求量达到了61万吨。跨国公司近年来纷纷在中国进行本土化生产，并不断扩大规模。拜尔等公司的5万～10万吨PC 将陆续投产。
跨国公司在中国的登陆是其在“倾销”手段难以实施后必然采取的对策。它可以使跨国公司以降低生产成本，优化资源配置。本土化生产让国外企业可以利用中国劳动力成本便宜的优势，扩大其产品的价格竞争力，国内企业面临着更加严峻的竞争形势。
我国能够在在小的细分产品上取得突破。
CPE 主要用作硬质PVC 的改性剂。 即使存在这些不利因素，通过自主研发和技术引进，我国还是能够在在小的细分产品上取得突破。CPE就是比较成功的产品
CPE 发展现状较好，未来有隐忧
CPE(氯化聚乙烯)具有良好的柔韧性、优异的耐候性、耐老化、耐化学药品腐蚀性、耐油性、阻燃性,它与各种天然或合成的树脂、塑料、橡胶有极好的相容性，对各种填料具有很好的填充性能，既作为优良的塑料改性剂，又是改性氯丁橡胶、氯化橡胶的替代产品。 CPE 的性能特点
CPE具有与原料PE相同的主链结构，只是主链碳原子上有部分氢原子为氯原子所取代。它是一种线型饱和结构的大分子，可视为乙烯、氯乙烯及1，2-二氯乙烯的三元共聚物。CPE的结构决定了CPE具有一系列优异的性能：饱和结构使其具有优良的耐候、耐臭氧、耐化学药品腐蚀及耐老化性能；极性和非极性链段使其与各类高分子材料具有良好的相容性；分子链的柔顺性决定了它在常温下具有极好的韧性；分子中的极性氯原子还赋予CPE良好的耐油性、阻燃性及着色性。 CPE的氯含量及其分布决定着聚合物的性能。随着氯含量的增加，CPE的玻璃化转变温度升高。具有工业价值的CPE所含氯的质量分数为20％～70％。氯质量分数在23％以下的CPE具有弹性体性质；氯质量分数在46％～58％的CPE是一种类似皮革的聚合物；氯质量分数在59％～63％的CPE是一种硬质聚合物；氯质量分数在64％以上的CPE是一种耐燃脆性树脂。
CPE的性能还与CPE大分子链上氯的分布状态有关。氯原子在分子链上的分布状况与氯化的工艺及反应条件有关。CPE有两种典型结构：一种为氯原子在大分子链上呈无规均匀分布；另一种为不均匀嵌段式分布。前者为非晶态弹性体，后者为硬质塑料。 CPE 的用途
CPE主要用作硬质PVC的改性剂，以改善PVC的抗冲击性能、耐候性和加工性，用于制造片材、薄膜、管材、异型材和电器零部件。由于PVC抗冲击性能差，所以大大限制了其实际应用范围。在PVC中掺杂一定比例的CPE，就可以显著改善其物理性能，降低其脆性温度直至-40℃。现已广泛应用于PVC建材行业。近几年CPE作为硬质塑料抗冲改性剂的应用正在受到ACR、MBS等新型改性剂的冲击，其应用比例有所下降，但至今仍不失为CPE的最大应用方向。
CPE作为软质或半硬质PVC的改性剂，可作增塑剂并提高其耐湿性、加工性和寿命，用于制作电线、电缆护套、软管、垫圈、防水卷材、薄膜和胶黏带等。
在ABS中掺混入部分CPE，既可以显著改善ABS的抗冲击性及可加工性，同时动态热稳定性及阻燃性能也显著提高。
亚星 (Weipren@)已发展成为世界上CPE 弹性体领域的著名品牌。
亚星化学的公司业绩对于CPE 价格的依赖程度很高。 CPE可以同PVC、ABS以外的树脂掺合，改善这些树脂的抗低温冲击性，提高韧性、阻燃性、耐油性、耐老化性、耐化学药品腐蚀性、绝缘性，用于绝缘带、电视机等电气制品和人造木材等。
CPE还可以直接用作特种合成橡胶及橡胶改性剂。 合成方法
CPE的工业生产方法主要有溶剂法、水相悬浮法和固相氯化法。目前，工业生产一般采用水相悬浮法。水相悬浮法生产CPE所用原料为高密度聚乙烯(HDPE)。
溶剂法生产的氯化聚合物中氯分布较均匀，主要用于生产高氯含量及高结晶度的CPE。此工艺所用溶剂为破坏臭氧层物质，受到《蒙特利尔协议书》的限制。溶剂法已停止在工业上的应用。
水相悬浮法不采用溶剂，简化了产品的分离工艺，使得产品生产成本大幅降低，是目前国内外生产CPE的主要方法。产品的氯分散均匀性决定于原料PE的粉碎程度。采用高分散PE在1 Mpa压力下氯化，可制得氯化程度高、均匀稳定的CPE产品。
固相氯化法在干燥状态下反应，无设备腐蚀，三废很少，产品纯度高，生产成本低，但反应热的导出和氯化产物中氯分布的均匀性问题还没有得到很好地解决，有待于进一步完善。 亚星化学的技术进步
我国CPE发展迅速。潍坊亚星化学股份有限公司引进德国赫司特
公司的技术和设备，目前的生产能力已达到11万吨。亚星 (Weipren@
)
已发展成为世界上CPE弹性体领域的著名品牌。2003年，Weipren @
的世界市场占有率达28％，国内市场的占有率达50％。
亚星化学取得这样的佳绩，是与他们的二次研发分不开的。2003年12月，亚星集团有限公司CPE生产技术及装备开发项目通过专家鉴定。主要创新成果包括：
建立了以盐酸和多种助剂等为介质的新水溶液反应体系，通过调整反应介质浓度、分散剂体系和引发剂的配比等工艺参数，可灵活开发市场需求的新产品，CPE品种由原来的5种发展到17种；
氯化反应釜体积提高到40立方米，解决了我国长期存在的单釜产率低的问题，节能降耗显著；
成功设计了结构独特的分体式搅拌器、新型釜温测定系统、搪瓷监测系统等，对过滤机、离心机、干燥器、尾气洗涤器等重要关键配套设备进行了全面更新改造，形成了具有自主知识产权的完整的大型CPE生产系统；
自主开发成功适合新反应体系的控制软件，在国内首次实现对原
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工程塑料在中国仍处在快速发展期...............................................................4
工程塑料的分类与用途..................................................................... 改性技术................................................................................. 中国工程塑料的用量....................................................................... 工程塑料应用领域分布.....................................................................
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中国工程塑料发展中的问题.................................................................... 7
跨国公司构建起了技术壁垒................................................................. 7 跨国公司采取“倾销”手段................................................................. 8 内企形势不容乐观......................................................................... 8 CPE 发展现状较好，未来有隐忧................................................................. 9
CPE 的性能特点............................................................................9 CPE 的用途................................................................................9 合成方法................................................................................ 10 亚星化学的技术进步...................................................................... 10 CPE 对亚星化学业绩的贡献.................................................................11 CPE 业务的风险...........................................................................11 POM 现状很好，但面临新增产能释放的风险...................................................... 12
POM 的性能特点、生产工艺与用途...........................................................12 POM 国内产能的增加.......................................................................12 POM 对云天化的业绩贡献...................................................................14 PBT 发展受到原料供应的制约..................................................................14
PBT 的性能与用途.........................................................................生产工艺................................................................................ 国内市场需求预测........................................................................ 国内PBT 产业现状........................................................................ PBT 对星新材料业绩的贡献.................................................................
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G 金发是国内改性塑料行业的龙头.............................................................. 17 其它工程塑料在中国的发展较慢............................................................... 17
PA 纤维用途增长缓慢，非纤用途在拓展......................................................17 国内仍未掌握PC 原料制造技术............................................................. 18 投资建议与重点公司业绩预测................................................................. 19
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图一 工程塑料分类…..........................................................................5 图二 工程塑料用量增长…......................................................................6 图三 中国工程塑料应用领域分布…..............................................................7 图四 世界工程塑料应用领域分布…..............................................................7 图五 日本工程塑料应用领域分布…..............................................................7 图六 亚星化学CPE 业务毛利率变化…...........................................................11 图七 国内POM 生产能力与产量增长趋势….......................................................13 图八 POM价格走势…..........................................................................14 图九 云天化POM 业务毛利率变化趋势….........................................................14 图十 星新材料PBT 树脂及工程塑料毛利率趋…...................................................16 图十一 PBT价格走势…........................................................................16
表一 2000～2004年合成树脂进出口统计…......................................................6 表二 国内PBT 生产企业…....................................................................15 表三 国内PA 产量统计….....................................................................17 表四 国内初级形态的PC 进出口情况….........................................................18
工程塑料作为塑料行业的高端细分子行业，一直保持者两位数的增长速度。
发展中国家的经济增长是促进工程塑料行业继续增长的主要因素。
工程塑料在中国仍处在快速发展期
2005年三季度以来，证券市场对于2006年中国产业发展的前景普遍感到悲观。多数行业研究员认为本行业的增长速度将在2006年放缓。与之相反，工程塑料表现出良好的发展前景。工程塑料作为塑料行业的高端细分子行业，一直保持者两位数的增长速度。特别是聚碳酸酯（PC），作为五大工程塑料中惟一具有良好透明性的产品，成为中国市场近年来增长速度最快的通用工程塑料，近十年来一直保持年均30%以上的高速增长。
从国际上来看，工程塑料子行业曾经是很富吸引力的行业，在上个世纪60、70和80年代的年增长率分别为27%、12％和11％。90年代以来该行业已进入成熟期，增长速度降为中等。在2000年时的统计表明，日本与西欧等发达国家工程塑料的年增长率为5％～6％ ，而世界其它地区年增长率为9％。工程塑料的生产和消费要求有较高水平的基础设施，基础设施较差的发展中国家虽有较快的增长速度，但消费的绝对量并不高。
目前，我国工程塑料行业正处于快速增长期。随着国民经济的发展，尤其是电子通讯、汽车、建筑建材业的高速增长，拉动了工程塑料行业快速发展。工程塑料在汽车、IT 、家用电器、电动工具及办公自动化设备等的拉动下，预计会以年均15 %～20 %的速度继续增长,逐步形成化学工业高新技术产业，成为化学工业新的增长点。 据中国石油和化学工业协会的不完全统计，目前全国约有工程塑料生产企业300 余家，PA、PBT、POM 等树脂生产能力200多万吨。同时，中国已成为世界工程塑料最大进口国。 工程塑料的分类与用途
工程塑料是能长期作为结构材料承受机械应力，并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料。按照用量、性能和使用范围来划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。通用工程塑料主要包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT和PET）和改性聚苯醚（mPPO）五大类，长期使用温度为100～105℃。
工程塑料与通用塑料相比，机械性能高，耐热性好，附加值高，价格相当于通用树脂的3～4倍，但市场容量小。世界五大通用热塑性工程塑料只占塑料总产量的2.7％。五大通用工程塑料中需求量最大的是聚酰胺，向下依次是聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和PBT 热塑性聚酯。
特种工程塑料也称为高性能工程塑料，在长期使用温度为150℃以上时，仍能保持良好的机械性能、电性能、尺寸稳定性。特种工程塑料大部分为阻燃材料，主要用于国防、宇航等和尖端技术等有关的行业。特种工程塑料的性能更加优异独特，但目前大部份尚未大规模工业化生产或生产规模较小，用途相对较窄，如聚苯硫醚（PPS）、
改性技术的研究是行业发展的主要趋势。
等。
有些通用塑料经改性使其升级或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚丙烯（PP）、改性苯乙烯系列聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，应当称为准工程塑料。
工程塑料的分类如图一所示：
改性技术
改性技术在工程塑料工业的发展与应用中起着至关重要的作用，世界各大工程塑料研究生产企业无一不在下大力气谋求材料改性方面的突破。我国现有改性塑料企业上千家。改性塑料的年产量约76万吨，其中针对工程塑料改性的占30％。今后随着国内需求的不断增长，国外企业将继续以独资或合资的形式进入国内市场。预计5年内改性塑料的产量将会翻番。
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的领域之一，增长十分迅速。
2004年国内改性塑料市场容量约180万吨。跨国公司占据国内改性塑料行业70～80％的市场份额。本土企业有2000多家，其中金发科技无论在规模还是技术研发方面都遥遥领先。因此未来行业的格局仍将主要是金发科技和跨国公司的竞争。生产改性塑料的跨国企业主要有GE、Dow、DuPont、BASF、LG等，为行业的主导者并引领行业的发展方向。
中国工程塑料的用量
统计口径不同会造成很大的差异。
汽车、住宅、电子通讯是工程塑料可以大显身手的领域。
程塑料的需求迅速增长，而国内生产又相对滞后，中国工程塑料的进口量将以每年7.1%的速率增长。中国对工程塑料的进口量，2002年为228万吨，今年为331万吨，2010年预计将达到466万吨。2005年中国对工程塑料的总体消耗达到439万吨，在2010年将达到673万吨，年均增长率达到8.9%。
根据中国工程塑料协会的数据，从1998年到2005年，工程塑料的用量增加了4.5倍。如图二所示：
不同渠道的数据通常相差很大，我们认为这是统计口径不统一造成的。从图一对工程塑料的分类可见，工程塑料与特种工程塑料、准工程塑料的分类并不严格，许多情况下改性聚丙稀、超高分子量聚乙烯、改性ABS 等也被归入工程塑料行列，造成统计量激增。 表一反映了近5年来我国合成树脂进出口数量的统计。从2002年起，PC，PA，POM的进口量迅速增加，仅PC 在2004年的进口量就比2001年增加了174％。这同2002年以来，汽车、住宅行业的快速发展非常吻合。
表一 2000~2004年合成树脂进出口统计 单位：万吨
年份合成树脂及制品合计五大通用塑料小计PA PC POM 进口出口 进口出口 进口 出口 进口 出口进口出口[1**********].5 979 16.28 19.36 0.97 23.64 5.45
10.830.[1**********]3.98 119513.83 18.62 0.87 26.6 5.4810.90.[1**********]64.69 128212.42 25.13 1.44 41.54 7.2613.560.[1**********]91.8 124517.39 30.61 2.07 53.48 8.9515.150.[1**********]08.67 126920.38 38.56 3.35 72.98 11.7718.851.47数据来源：上海化工
工程塑料应用领域分布
图三、四、五反映了中国、世界及日本工程塑料应用领域分布的情况。同产量的数据一样，不同渠道得到的中国工程塑料应用领域分布有明显的差异，特别是在汽车领域的应用。图三显示中国工程塑料在汽车领域的应用达到10％，另有数据认为这一比例应该在20％左右。
比较三张图得到的结论是一致的：工程塑料在我国的汽车与电子电气两个领域的应用水平还较低，有显著的发展空间。以汽车用途为例，它的比例在世界范围内是42％，在工程塑料研发与工程化具有优势的日本更是高达62％，因此在我国，这一比例有近100％的发展空间。
汽车行业是我国在2002年下半年出现的新的消费热点与经济增长点，它与住宅、电子通讯一道组成为中国在未来至少20年“重工业化”进程中的先导产业群，发展前景光明。这些领域正是工程塑料可以大显身手的地方。可是资本市场似乎对工程塑料仍然陌生，中国工程塑料的发展仍然存在三个重大问题。
中国工程塑料发展中的问题
跨国公司构建起了技术壁垒
工程塑料的生产目前仍被一些大的跨国公司垄断，这些公司如GE、DuPont、Bayer、Hoechst和BASF 等。GE是世界最大的工程塑料
国内工程塑料树脂自给率很低的原因：
1. 聚合技术与聚合工艺不过关 2. 工程化技术成为瓶颈 公司，占世界工程塑料市场份额的22％。
在基础树脂生产方面，我国工程塑料行业获得了一些可喜的成绩：目前已经开发了分子量可控制的酯交换法聚碳酸酯生产工艺；以生物发酵法生产长碳链尼龙PA1212、Pal313、PA1213已初具规模；成功建立了具有自主知识产权的聚醚醚酮生产装置；经过技术改造，提高了聚甲醛聚合装置的生产能力；在PBT 树脂生产方面已有部分产品出口；含氟塑料、含硅聚合物都己形成相当的生产规模。 目前国内工程塑料树脂自给率还很低，有统计表明85％以上的树脂依赖进口。原因在于两方面：首先，聚合技术与聚合工艺不过关；其次，工程化技术成为瓶颈。前面的问题在公司重视的情况下，部分品种有可能在短期内取得突破。后一个问题则是困扰塑料行业、乃至整个大化工行业的历史问题。这正是跨国公司技术垄断依赖的核心优势之一，制约着我国工程塑料行业的发展，而且短期内即使有较大的投入也不能取得明显的突破。工程化技术的进步往往表现出渐进式的特征，是一个时间累积的过程。 跨国公司采取“倾销”手段
在已有的技术壁垒之外，跨国公司还采取“倾销”的手段。特别是在国内处于技术积累的初期时，“倾销”严重损害了内企的发展空间。以POM为例，在2003年云天化从波兰引进的1万吨POM装置建成之前，国内只有建于上世纪70年代的上海溶剂厂和吉林石井沟联合化工厂两套装置，产量分别只有1900吨和1000吨。国外公司在中国低价销售POM，导致中国的POM市场价格比美、日、欧的低约1000美元每吨，给国内企业造成严重冲击。
有机硅行业的发展同样经历了跨国公司倾销的阶段。只有内企具备了一定的综合实力，技术水平有了可观的积累，才能提起反倾销调查，从而为企业赢得更大的发展空间。 内企形势不容乐观
由于技术上的瓶颈，国内企业只在技术含量低、工艺要求不高的聚酯(PET，PBT)以及氯化聚乙烯（CPE）领域占有比较大的份额。 以PC 为例，我国现有上海中联化工厂、重庆长风化工厂及五矿常州合成化工总厂等8家工厂建有生产装置，但装置规模较小、生产技术较落后，总产能每年约在5000吨左右，2004年实际产量只有约3000吨，而2004年我国PC 需求量达到了61万吨。跨国公司近年来纷纷在中国进行本土化生产，并不断扩大规模。拜尔等公司的5万～10万吨PC 将陆续投产。
跨国公司在中国的登陆是其在“倾销”手段难以实施后必然采取的对策。它可以使跨国公司以降低生产成本，优化资源配置。本土化生产让国外企业可以利用中国劳动力成本便宜的优势，扩大其产品的价格竞争力，国内企业面临着更加严峻的竞争形势。
我国能够在在小的细分产品上取得突破。
CPE 主要用作硬质PVC 的改性剂。 即使存在这些不利因素，通过自主研发和技术引进，我国还是能够在在小的细分产品上取得突破。CPE就是比较成功的产品
CPE 发展现状较好，未来有隐忧
CPE(氯化聚乙烯)具有良好的柔韧性、优异的耐候性、耐老化、耐化学药品腐蚀性、耐油性、阻燃性,它与各种天然或合成的树脂、塑料、橡胶有极好的相容性，对各种填料具有很好的填充性能，既作为优良的塑料改性剂，又是改性氯丁橡胶、氯化橡胶的替代产品。 CPE 的性能特点
CPE具有与原料PE相同的主链结构，只是主链碳原子上有部分氢原子为氯原子所取代。它是一种线型饱和结构的大分子，可视为乙烯、氯乙烯及1，2-二氯乙烯的三元共聚物。CPE的结构决定了CPE具有一系列优异的性能：饱和结构使其具有优良的耐候、耐臭氧、耐化学药品腐蚀及耐老化性能；极性和非极性链段使其与各类高分子材料具有良好的相容性；分子链的柔顺性决定了它在常温下具有极好的韧性；分子中的极性氯原子还赋予CPE良好的耐油性、阻燃性及着色性。 CPE的氯含量及其分布决定着聚合物的性能。随着氯含量的增加，CPE的玻璃化转变温度升高。具有工业价值的CPE所含氯的质量分数为20％～70％。氯质量分数在23％以下的CPE具有弹性体性质；氯质量分数在46％～58％的CPE是一种类似皮革的聚合物；氯质量分数在59％～63％的CPE是一种硬质聚合物；氯质量分数在64％以上的CPE是一种耐燃脆性树脂。
CPE的性能还与CPE大分子链上氯的分布状态有关。氯原子在分子链上的分布状况与氯化的工艺及反应条件有关。CPE有两种典型结构：一种为氯原子在大分子链上呈无规均匀分布；另一种为不均匀嵌段式分布。前者为非晶态弹性体，后者为硬质塑料。 CPE 的用途
CPE主要用作硬质PVC的改性剂，以改善PVC的抗冲击性能、耐候性和加工性，用于制造片材、薄膜、管材、异型材和电器零部件。由于PVC抗冲击性能差，所以大大限制了其实际应用范围。在PVC中掺杂一定比例的CPE，就可以显著改善其物理性能，降低其脆性温度直至-40℃。现已广泛应用于PVC建材行业。近几年CPE作为硬质塑料抗冲改性剂的应用正在受到ACR、MBS等新型改性剂的冲击，其应用比例有所下降，但至今仍不失为CPE的最大应用方向。
CPE作为软质或半硬质PVC的改性剂，可作增塑剂并提高其耐湿性、加工性和寿命，用于制作电线、电缆护套、软管、垫圈、防水卷材、薄膜和胶黏带等。
在ABS中掺混入部分CPE，既可以显著改善ABS的抗冲击性及可加工性，同时动态热稳定性及阻燃性能也显著提高。
亚星 (Weipren@)已发展成为世界上CPE 弹性体领域的著名品牌。
亚星化学的公司业绩对于CPE 价格的依赖程度很高。 CPE可以同PVC、ABS以外的树脂掺合，改善这些树脂的抗低温冲击性，提高韧性、阻燃性、耐油性、耐老化性、耐化学药品腐蚀性、绝缘性，用于绝缘带、电视机等电气制品和人造木材等。
CPE还可以直接用作特种合成橡胶及橡胶改性剂。 合成方法
CPE的工业生产方法主要有溶剂法、水相悬浮法和固相氯化法。目前，工业生产一般采用水相悬浮法。水相悬浮法生产CPE所用原料为高密度聚乙烯(HDPE)。
溶剂法生产的氯化聚合物中氯分布较均匀，主要用于生产高氯含量及高结晶度的CPE。此工艺所用溶剂为破坏臭氧层物质，受到《蒙特利尔协议书》的限制。溶剂法已停止在工业上的应用。
水相悬浮法不采用溶剂，简化了产品的分离工艺，使得产品生产成本大幅降低，是目前国内外生产CPE的主要方法。产品的氯分散均匀性决定于原料PE的粉碎程度。采用高分散PE在1 Mpa压力下氯化，可制得氯化程度高、均匀稳定的CPE产品。
固相氯化法在干燥状态下反应，无设备腐蚀，三废很少，产品纯度高，生产成本低，但反应热的导出和氯化产物中氯分布的均匀性问题还没有得到很好地解决，有待于进一步完善。 亚星化学的技术进步
我国CPE发展迅速。潍坊亚星化学股份有限公司引进德国赫司特
公司的技术和设备，目前的生产能力已达到11万吨。亚星 (Weipren@
)
已发展成为世界上CPE弹性体领域的著名品牌。2003年，Weipren @
的世界市场占有率达28％，国内市场的占有率达50％。
亚星化学取得这样的佳绩，是与他们的二次研发分不开的。2003年12月，亚星集团有限公司CPE生产技术及装备开发项目通过专家鉴定。主要创新成果包括：
建立了以盐酸和多种助剂等为介质的新水溶液反应体系，通过调整反应介质浓度、分散剂体系和引发剂的配比等工艺参数，可灵活开发市场需求的新产品，CPE品种由原来的5种发展到17种；
氯化反应釜体积提高到40立方米，解决了我国长期存在的单釜产率低的问题，节能降耗显著；
成功设计了结构独特的分体式搅拌器、新型釜温测定系统、搪瓷监测系统等，对过滤机、离心机、干燥器、尾气洗涤器等重要关键配套设备进行了全面更新改造，形成了具有自主知识产权的完整的大型CPE生产系统；
自主开发成功适合新反应体系的控制软件，在国内首次实现对原
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