ABS 塑料
ABS 塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 工作温度：-50~+70℃ 特点：
1、综合性能较好, 冲击强度较高, 化学稳定性, 电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好, 制成双色塑件, 且可表面镀铬, 喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS 差一点，比PMMA 、PC 等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件, 减磨耐磨零件, 传动零件和电讯零件. 成型特性：
1. 无定形料, 流动性中等, 吸湿大, 必须充分干燥, 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2. 宜取高料温, 高模温, 但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件, 模温宜取50-60度, 对高光泽. 耐热塑件, 模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS ，SAN ，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS 工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 PP 塑料
PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯
轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小, 强度刚度, 硬度耐热性均优于低压聚乙烯, 可在100度左右使用. 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响, 但低温时变脆, 不耐模易老化. 适于制作一般机械零件, 耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 1. 结晶料, 吸湿性小, 易发生融体破裂, 长期与热金属接触易分解.
2. 流动性好, 但收缩范围及收缩值大, 易发生缩孔. 凹痕, 变形.
3. 冷却速度快, 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度. 料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显, 模具温度低于50度时, 塑件不光滑, 易产生熔接不良, 留痕,90度以上易发生翘曲变形
4. 塑料壁厚须均匀, 避免缺胶, 尖角, 以防应力集中.
特定条件下容易分解
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP 粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm ～5mm ，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4. 0MPa 的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度30MPa ，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP ：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar 。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，
但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性:
PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。PP 的流动率MFR 范围在1~40。低MFR 的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为
1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
PE 塑料
PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
物料性能 耐腐蚀性, 电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良, 可以氯化, 辐照改性, 可用玻璃纤维增强. 低压聚乙烯的熔点, 刚性, 硬度和强度较高, 吸水性小, 有良好的电性能和耐辐射性; 高压聚乙烯的柔软性, 伸长率, 冲击强度和渗透性较好; 超高分子量聚乙烯冲击强度高, 耐疲劳, 耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件; 高压聚乙烯适于制作薄膜等; 超高分子量聚乙烯适于制作减震, 耐磨及传动零件.
成型性能 1. 结晶料, 吸湿小, 不须充分干燥, 流动性极好流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射, 料温均匀, 填充速度快, 保压充分. 不宜用直接浇口, 以防收缩不均, 内应力增大. 注意选择浇口位置, 防止产生缩孔和变形.
2. 收缩范围和收缩值大, 方向性明显, 易变形翘曲. 冷却速度宜慢, 模具设冷料穴, 并有冷却系统.
3. 加热时间不宜过长, 否则会发生分解, 灼伤.
4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时, 可强行脱模.
5. 可能发生融体破裂, 不宜与有机溶剂接触, 以防开裂.
B. 聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE ）、高密度聚乙烯（HDPE ）和线型低密度聚乙烯（LLDPE ）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容
器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE 和LLDPE 量较多。 PC 塑料
(聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能 1. 无定形料, 热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2. 熔融温度高，粘度高，大于200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4. 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PS 塑料
PS 塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良, 无色透明, 透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性, 化学稳定性良好, 强度一般, 但质脆, 易产生应力脆裂, 不耐苯. 汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件. 装饰件及化学仪器. 光学仪器等零件.
成型性能
1. 无定形料, 吸湿小, 不须充分干燥, 不易分解, 但热膨胀系数大, 易产生内应力. 流动性较好, 可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2. 宜用高料温, 高模温, 低注射压力, 延长注射时间有利于降低内应力, 防止缩孔. 变形.
3. 可用各种形式浇口, 浇口与塑件圆弧连接, 以免去处浇口时损坏塑件. 脱模斜度大, 顶出均匀. 塑件壁厚均匀, 最好不带镶件, 如有镶件应预热.
PPS 塑料
PPS 塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：--- 物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良, 白色硬而脆，跌落于地上有金属响声, 透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性, 化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好, 但质脆, 易产生应力脆裂, 不耐苯. 汽油等有机溶剂. 长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件. 绝缘件及化学仪器. 光学仪器等零件.
成型性能 1. 无定形料, 吸湿小, 但宜干燥后成型。
2. 流动性介于ABS 和PC 之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
PA 塑料
PA 塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时
物料性能 坚韧, 耐磨, 耐油, 耐水, 抗酶菌, 但吸水大.
尼龙6弹性好, 冲击强度高, 吸水较大
尼龙66性能优于尼龙6, 强度高, 耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似, 但吸水小, 刚度低
尼龙1010半透明, 吸水小, 耐寒性较好 适于制作一般机械零件, 减磨耐磨零件, 传动零件, 以及化工, 电器, 仪表等零件
成型性能 1. 结晶料, 熔点较高熔融温度范围窄, 热稳定性差, 料温超过300度、滞留时间超过30min 即分解。较易吸湿, 需干燥, 含水量不得超过0.3%.
2. 流动性好, 易溢料。宜用自锁时喷嘴, 并应加热。
3. 成型收缩范围及收缩率大, 方向性明显, 易发生缩孔、变形等。
4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取, 注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PMMA
PMMA 化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量50-l00万。根据聚合机理的不同，PMMA 有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、
立构规整，性能也有所不同。高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃／4℃)
1.188-1．22。高度通明性，透光率90％-92％，比无机玻璃还高，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa ，冲击强度12-13kJ ／m ，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
常见产品为 亚克力 亚加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法) ，翻译过来其实就是有机玻璃！
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA 抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA 的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 与PC 的共混等。
超级透明PMMA 材料主要用于手机保护屏, 该产品分为有硬化涂层, 没有硬化涂层两种. 其特点是透光率极好, 没有杂质, 静电保护膜, 表面硬化厚后硬度可达4-6H 以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA 材料, 国内称为" 生板".
PC 镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC 材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM 的PC 材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC 镜片用锤子也不易砸碎。
POM 塑料
POM 塑料 (聚甲醛)(赛钢~特灵) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM （聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是由甲醛聚合所得。它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件, 传动零件, 以及化工, 仪表等零件
成型性能 1. 结晶料, 熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3. 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT 简介
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate （简称PBT ），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol) 与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT 理化特性
PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT 燃烧鉴别
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC ） PBT 加工工艺
PBT 又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PB T 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT 产品又与PPE 、PC 、POM 、PA 等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT 的注塑工艺特性与工艺参数的设定：
PBT 的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT 性能不佳，实际应用要对PBT 进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT 的70％以上。 1 PBT 的工艺特性
PBT 具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT 熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT 熔体流动性影响是明显。
PBT 在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT 成型制品各向异性。PBT 在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT 时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT 对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT 的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT 成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h 、4h 、2h 。料层厚度低于30mm 。
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT 的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa 。
③注射速率 PBT 冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT 的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min 之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s 。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT 的停机时间在30min 以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h 。 TPE
①热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR ，TPE 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP 、PE 、PC 、PS 、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE ）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR ，TPE 的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min 以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE 的优点仍十分突出，各种新型的TPE 产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
透明系列（transparency series ）
应用范围：普通透明玩具、运动器材等。
产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。 透明系列（transparency series ）应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从超软到90A 。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。 射粘系列
应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC 。
产品性能：低廉的价格，取代PVC 的首选，健康、安全、环保，易于涂油。 通用系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
功能系列
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE ）
PVC 塑料
PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。 PVC 的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当快地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm ；扇形浇口的厚度不能小于1mm 。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
pvc 分类：
PVC 可分为软PVC 和硬PVC 。其中硬PVC 大约占市场的2/3，软PVC 占1/3。软PVC 一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC 中含有柔软剂(这也是软PVC 与硬PVC 的区别) ，容易变脆, 不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬
PVC 不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC 。PVC 的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
AS(SAN)树脂塑料
中文名称：AS 塑料、AS 树脂、透明大力胶
化学名称：丙烯晴-苯乙烯 丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copoly mer).
AS 是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因内应力而开裂，料质透明度颇高, 流动性好于ABS 。
合适的塑料产品：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具
其它： , 收缩率0.2-0.7% ,合适的壁厚1.5-3mm,
PET 塑料
聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET ）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT ）。
PET, 分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET 具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET 具有良好的光学透明性。另外PET 具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET 做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT 与PET 分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：
薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录像带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET 优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽
车的外装零件。
机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
生产工艺
PET 在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET 大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET 分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET 由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET 专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET 瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm 左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm ，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。240-260℃不等，增强级GF-PET 可设为270-300℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar 。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE 清洁，并把机筒温度降至PE 温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处" 架桥" 而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生" 白雾" 而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
PPO 塑料
PPO 塑料 （MPPO ）(聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
物料性能 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO 为PPO 与HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS 、玻璃纤维等进行共混改性处理。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能 1. 非结晶料, 吸湿小。
2. 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 TPU
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TPU 名称为热塑性弹性体橡胶, 这种材料能在一定热度 下变软, 而在常温下可以保持不变. 用在鞋上多起稳定支撑的作用.
TPU(Thermoplastic polyurethanes):热塑性弹性体橡胶. 一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常 温下它却可以保持形状不变. 能起个支撑、保护的作用. 位于鞋中底(也不一定, 很多地方都会用到)
TPU 的主要特性有：
硬度范围广：通过改变TPU 各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU 制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU 的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU 可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU 与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。
各种TPU 成型品的用途:
汽车部件
球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套
板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等
机械·工业用部件
各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承 盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等
服饰辅料
女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类
垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌
女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等
其他
自位轮；把手；表带等
管材·软管
高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管
输送管；消防水带等
薄膜·板材
转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等
电线·电缆
电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等
其他
各种环形管线；圆形带；V 型带；同步带；防滑带等
压 延
软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等
吹 塑
各种车辆用箱类；各种容器类
吹 膜
超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）
溶 液
熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层
TPU 为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60A-80D ）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU 还可以代替软质PVC 以满足越来越多领域的环保要求。TPU 品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU 时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果.
TPU 这种材料能在一定热度下变软, 而在常温下可以保持不变. 用在鞋上多起稳定、支撑的作用. TPU 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材... 等行业。
硅胶
名称：硅胶 别名：硅橡胶英文名称：Silicon dioxide 英文别名：Silica gel; Silica 分子式：H2O3Si 分子量：60.08 密度：2.6
词语解释: 化学式xsio 2·yh 2o 。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构, 吸附性强, 能吸附多种物质。如吸收水分, 吸湿量约达40%。如加入氯化钴, 干燥时呈蓝色, 吸水后呈红色。可再生反复使用。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O 。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B 型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B 型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。 安全性能
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。
硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。
蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。
硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。
一、硅胶吸附水蒸汽后的再生
硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL 型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：
粗孔硅胶不得高于600℃；
细孔硅胶不得高于200℃；
蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；
硅铝胶不得高于350℃。
再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
二、硅胶吸附有机杂质后的再生
⒈ 焙烧法
对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。
⒉ 漂洗法
将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。
⒊ 溶剂冲洗法
根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。
三、硅胶再生应注意的问题
⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。
⒉ 对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。
⒊ 经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。
贮存与包装
硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。
ABS 塑料
ABS 塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 工作温度：-50~+70℃ 特点：
1、综合性能较好, 冲击强度较高, 化学稳定性, 电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好, 制成双色塑件, 且可表面镀铬, 喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS 差一点，比PMMA 、PC 等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件, 减磨耐磨零件, 传动零件和电讯零件. 成型特性：
1. 无定形料, 流动性中等, 吸湿大, 必须充分干燥, 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2. 宜取高料温, 高模温, 但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件, 模温宜取50-60度, 对高光泽. 耐热塑件, 模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS ，SAN ，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS 工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 PP 塑料
PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯
轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小, 强度刚度, 硬度耐热性均优于低压聚乙烯, 可在100度左右使用. 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响, 但低温时变脆, 不耐模易老化. 适于制作一般机械零件, 耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 1. 结晶料, 吸湿性小, 易发生融体破裂, 长期与热金属接触易分解.
2. 流动性好, 但收缩范围及收缩值大, 易发生缩孔. 凹痕, 变形.
3. 冷却速度快, 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度. 料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显, 模具温度低于50度时, 塑件不光滑, 易产生熔接不良, 留痕,90度以上易发生翘曲变形
4. 塑料壁厚须均匀, 避免缺胶, 尖角, 以防应力集中.
特定条件下容易分解
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP 粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm ～5mm ，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4. 0MPa 的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度30MPa ，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP ：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar 。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，
但也可以使用小到0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性:
PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。PP 的流动率MFR 范围在1~40。低MFR 的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为
1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
PE 塑料
PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
物料性能 耐腐蚀性, 电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良, 可以氯化, 辐照改性, 可用玻璃纤维增强. 低压聚乙烯的熔点, 刚性, 硬度和强度较高, 吸水性小, 有良好的电性能和耐辐射性; 高压聚乙烯的柔软性, 伸长率, 冲击强度和渗透性较好; 超高分子量聚乙烯冲击强度高, 耐疲劳, 耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件; 高压聚乙烯适于制作薄膜等; 超高分子量聚乙烯适于制作减震, 耐磨及传动零件.
成型性能 1. 结晶料, 吸湿小, 不须充分干燥, 流动性极好流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射, 料温均匀, 填充速度快, 保压充分. 不宜用直接浇口, 以防收缩不均, 内应力增大. 注意选择浇口位置, 防止产生缩孔和变形.
2. 收缩范围和收缩值大, 方向性明显, 易变形翘曲. 冷却速度宜慢, 模具设冷料穴, 并有冷却系统.
3. 加热时间不宜过长, 否则会发生分解, 灼伤.
4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时, 可强行脱模.
5. 可能发生融体破裂, 不宜与有机溶剂接触, 以防开裂.
B. 聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE ）、高密度聚乙烯（HDPE ）和线型低密度聚乙烯（LLDPE ）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容
器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE 和LLDPE 量较多。 PC 塑料
(聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能 1. 无定形料, 热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2. 熔融温度高，粘度高，大于200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3. 冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4. 料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PS 塑料
PS 塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良, 无色透明, 透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性, 化学稳定性良好, 强度一般, 但质脆, 易产生应力脆裂, 不耐苯. 汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件. 装饰件及化学仪器. 光学仪器等零件.
成型性能
1. 无定形料, 吸湿小, 不须充分干燥, 不易分解, 但热膨胀系数大, 易产生内应力. 流动性较好, 可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2. 宜用高料温, 高模温, 低注射压力, 延长注射时间有利于降低内应力, 防止缩孔. 变形.
3. 可用各种形式浇口, 浇口与塑件圆弧连接, 以免去处浇口时损坏塑件. 脱模斜度大, 顶出均匀. 塑件壁厚均匀, 最好不带镶件, 如有镶件应预热.
PPS 塑料
PPS 塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：--- 物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良, 白色硬而脆，跌落于地上有金属响声, 透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性, 化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好, 但质脆, 易产生应力脆裂, 不耐苯. 汽油等有机溶剂. 长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件. 绝缘件及化学仪器. 光学仪器等零件.
成型性能 1. 无定形料, 吸湿小, 但宜干燥后成型。
2. 流动性介于ABS 和PC 之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
PA 塑料
PA 塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时
物料性能 坚韧, 耐磨, 耐油, 耐水, 抗酶菌, 但吸水大.
尼龙6弹性好, 冲击强度高, 吸水较大
尼龙66性能优于尼龙6, 强度高, 耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似, 但吸水小, 刚度低
尼龙1010半透明, 吸水小, 耐寒性较好 适于制作一般机械零件, 减磨耐磨零件, 传动零件, 以及化工, 电器, 仪表等零件
成型性能 1. 结晶料, 熔点较高熔融温度范围窄, 热稳定性差, 料温超过300度、滞留时间超过30min 即分解。较易吸湿, 需干燥, 含水量不得超过0.3%.
2. 流动性好, 易溢料。宜用自锁时喷嘴, 并应加热。
3. 成型收缩范围及收缩率大, 方向性明显, 易发生缩孔、变形等。
4. 模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取, 注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5. 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PMMA
PMMA 化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量50-l00万。根据聚合机理的不同，PMMA 有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、
立构规整，性能也有所不同。高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃／4℃)
1.188-1．22。高度通明性，透光率90％-92％，比无机玻璃还高，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa ，冲击强度12-13kJ ／m ，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
常见产品为 亚克力 亚加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法) ，翻译过来其实就是有机玻璃！
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA 抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA 的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 与PC 的共混等。
超级透明PMMA 材料主要用于手机保护屏, 该产品分为有硬化涂层, 没有硬化涂层两种. 其特点是透光率极好, 没有杂质, 静电保护膜, 表面硬化厚后硬度可达4-6H 以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA 材料, 国内称为" 生板".
PC 镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC 材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM 的PC 材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC 镜片用锤子也不易砸碎。
POM 塑料
POM 塑料 (聚甲醛)(赛钢~特灵) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM （聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是由甲醛聚合所得。它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件, 传动零件, 以及化工, 仪表等零件
成型性能 1. 结晶料, 熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2. 摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3. 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT 简介
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate （简称PBT ），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol) 与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT 理化特性
PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT 燃烧鉴别
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC ） PBT 加工工艺
PBT 又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PB T 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT 产品又与PPE 、PC 、POM 、PA 等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT 的注塑工艺特性与工艺参数的设定：
PBT 的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT 性能不佳，实际应用要对PBT 进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT 的70％以上。 1 PBT 的工艺特性
PBT 具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT 熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT 熔体流动性影响是明显。
PBT 在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT 成型制品各向异性。PBT 在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT 时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT 对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT 的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT 成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h 、4h 、2h 。料层厚度低于30mm 。
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT 的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa 。
③注射速率 PBT 冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT 的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min 之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s 。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT 的停机时间在30min 以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h 。 TPE
①热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR ，TPE 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP 、PE 、PC 、PS 、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE ）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR ，TPE 的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min 以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE 的优点仍十分突出，各种新型的TPE 产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
透明系列（transparency series ）
应用范围：普通透明玩具、运动器材等。
产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。 透明系列（transparency series ）应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从超软到90A 。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。 射粘系列
应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC 。
产品性能：低廉的价格，取代PVC 的首选，健康、安全、环保，易于涂油。 通用系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
功能系列
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE ）
PVC 塑料
PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。 PVC 的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当快地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm ；扇形浇口的厚度不能小于1mm 。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
pvc 分类：
PVC 可分为软PVC 和硬PVC 。其中硬PVC 大约占市场的2/3，软PVC 占1/3。软PVC 一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC 中含有柔软剂(这也是软PVC 与硬PVC 的区别) ，容易变脆, 不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬
PVC 不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC 。PVC 的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
AS(SAN)树脂塑料
中文名称：AS 塑料、AS 树脂、透明大力胶
化学名称：丙烯晴-苯乙烯 丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copoly mer).
AS 是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因内应力而开裂，料质透明度颇高, 流动性好于ABS 。
合适的塑料产品：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具
其它： , 收缩率0.2-0.7% ,合适的壁厚1.5-3mm,
PET 塑料
聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET ）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT ）。
PET, 分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET 具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET 具有良好的光学透明性。另外PET 具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET 做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT 与PET 分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：
薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录像带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET 优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽
车的外装零件。
机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
生产工艺
PET 在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET 大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET 分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET 由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET 专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET 瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm 左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm ，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。240-260℃不等，增强级GF-PET 可设为270-300℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar 。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE 清洁，并把机筒温度降至PE 温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处" 架桥" 而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生" 白雾" 而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
PPO 塑料
PPO 塑料 （MPPO ）(聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
物料性能 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO 为PPO 与HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS 、玻璃纤维等进行共混改性处理。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能 1. 非结晶料, 吸湿小。
2. 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 TPU
优可橡塑 王’R[1**********]
TPU 名称为热塑性弹性体橡胶, 这种材料能在一定热度 下变软, 而在常温下可以保持不变. 用在鞋上多起稳定支撑的作用.
TPU(Thermoplastic polyurethanes):热塑性弹性体橡胶. 一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常 温下它却可以保持形状不变. 能起个支撑、保护的作用. 位于鞋中底(也不一定, 很多地方都会用到)
TPU 的主要特性有：
硬度范围广：通过改变TPU 各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU 制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU 的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU 可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU 与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。
各种TPU 成型品的用途:
汽车部件
球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套
板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等
机械·工业用部件
各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承 盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等
服饰辅料
女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类
垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌
女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等
其他
自位轮；把手；表带等
管材·软管
高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管
输送管；消防水带等
薄膜·板材
转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等
电线·电缆
电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等
其他
各种环形管线；圆形带；V 型带；同步带；防滑带等
压 延
软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等
吹 塑
各种车辆用箱类；各种容器类
吹 膜
超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）
溶 液
熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层
TPU 为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60A-80D ）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU 还可以代替软质PVC 以满足越来越多领域的环保要求。TPU 品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU 时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果.
TPU 这种材料能在一定热度下变软, 而在常温下可以保持不变. 用在鞋上多起稳定、支撑的作用. TPU 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材... 等行业。
硅胶
名称：硅胶 别名：硅橡胶英文名称：Silicon dioxide 英文别名：Silica gel; Silica 分子式：H2O3Si 分子量：60.08 密度：2.6
词语解释: 化学式xsio 2·yh 2o 。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构, 吸附性强, 能吸附多种物质。如吸收水分, 吸湿量约达40%。如加入氯化钴, 干燥时呈蓝色, 吸水后呈红色。可再生反复使用。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O 。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B 型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B 型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。 安全性能
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。
硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。
蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。
硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。
一、硅胶吸附水蒸汽后的再生
硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL 型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：
粗孔硅胶不得高于600℃；
细孔硅胶不得高于200℃；
蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；
硅铝胶不得高于350℃。
再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
二、硅胶吸附有机杂质后的再生
⒈ 焙烧法
对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。
⒉ 漂洗法
将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。
⒊ 溶剂冲洗法
根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。
三、硅胶再生应注意的问题
⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。
⒉ 对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。
⒊ 经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。
贮存与包装
硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。