仪表工注意事项
想做一名合格的仪表工是很不容易的：首先你应该对自己单位所有的现在仪表了解，知道他的原理，保养，维修方法。熟悉工艺操作，DCS还需要知道它的组态，学好英语很重要，这条路任重而道远，努力吧。
第一 肯定是工艺了
第二 听你的岗位应该是仪表巡检？要是这样的话了解现场各种仪表的原理和结构（对以后维修很有帮助）
第三 了解现场各种仪表和DCS、PLC之间构成的回路，有咩有联锁参与等
第四 熟记各个工序仪表位号，了解那些仪表参与联锁回路，那些仪表是联锁的执行第五 勤动手，多问现场安装的师傅，多拆多看
要学的东西很多，现场输入输出搞起，不管工艺，仪表，都要知道信号那里来，那里去，干什么？非常重要，思路清楚对你以后处理故障有很多帮助，不管是单机表，还是DCS，基本原理一样
1. 熟悉现场仪表位置。 自己画个平面图，标上仪表位置及位号。
2.学会看接线图。任意一块表，能找到接线箱及里面的端子，机柜间第一个端子。
3.对应仪表工试题集掌握常见仪表原理。
4.常见仪表的校验。
5.阀门的调校,学会定位器的整定。
6.对有复杂气路的阀门，自己画出气路图找人问明白工作原理。 7.熟悉连锁及相关仪表。
8.熟悉PID图。
首先了解你的工艺的控制方法，是串级还是程序还是其它什么的，仪表里只是对工艺参数的监控，最好找些书看，说明书，仪表常见问题分析手册，仪表维修工。这些都可以看看。遇到问题多想一想与之关联的。
搞仪表四五年了，工程也搞了七八个，维护也做过，现在回想一下从事仪表工作的历程，感触很深，觉得作为一个合格的仪表工真不容易，要懂的东西还真多，要懂控制理论，材料学，电工学，计算机，通讯，高端科技技术，工艺，管道压力容器，DCS系统，安装，安全等等，还有就是要有较高的与人沟通协调的能力，当一个仪表故障出现时，难免会和工艺设备人员扯皮的，都会推卸自己专业的责任，这时跟其他专业的人解释确实需要水平，因为你解释得太多他们有可能不理解，难解释，工作起来很被动的，还有就是分析问题解决问题的能力也要强
仪表这个行业也可以叫自控，自控+电控=工控
自控在市政项目里面，一般归弱电，统一由电气专业负责。
自控在化工厂，仅仅维护，就分了很多：计量、检定（仪表标定）、现场维护、维修（电路板等）、分析、DCS、技加（简单施工为主，火电焊等）、有毒（可燃）仪器等等；在化工厂里面，通常还配有设计所，这样就多了一个设计分工。
广义来讲，除了厂子，还有安装、调试（比厂内的DCS班组更全面，包括组态、编程）、开发（软硬都包括）、[wiki]测试[/wiki]（很重要，基本是个独立的专业了）等等。
销售和仪表厂家的不算。
通常我们能熟悉其中一个到几个的详细分工，就已经很厉害了。不可否认，一个全面的仪表从业人员必须得有几项专业强项，比如在计算机和编程控制方面；比如在现场仪表方面；比如在电路单片机方面等，那么在工厂你至少会拥有一席之地，有碗
饭吃是没有问题。问题是这种管理模式带来的局限性，对仪表人员个人综合能力的提升产生了一定阻碍，尽管他潜力大，由于他只能从事他分管的业务范围的事情，长期以往，他可能成为偏科的专才。实际上目前综合能力强的仪表从业人员才是市场上紧俏的资源。我发的贴子主要是针对就仪表人员如何提高自身的综合实力，适应社会的需要的主题，那么就必须学习并在实践中成长。学习的方向和学习的知识到底在哪里？有些人不见得清楚，也有很多人迷惑，因此大家在一起讨论还是很有必要的。可卡因的观点有一定道理但是不仪表人员追求的目标，多学习提高肯定有好处。相信我，年薪十多万并不是梦想。
要想学好和用好自控，必备的专业知识是必不可少的。
1、基本的电气常识，以及简单的电气控制回路图必须能够看懂。 2、要熟悉继电器的相关知识。
3、要了解各类仪表的原理和使用范围。
4、要了解不同的DCS系统，包括硬件和[wiki]软件[/wiki]。还是要看你所要从事的工作范围，侧重点不同，具体的在详细分析吧。
5、了解一些相关的电缆的知识。 6、了解仪表安装材料的相关知识。
7、了解仪表的效验规程和检修规程。 从事化工仪表自动化专业或相关专业1年以上;了解电工、[wiki]电子[/wiki]、各种材料的相关知识；了解自动化基本知识；了解计量、仪表术语的基本知识；了解温度压力流量等仪表的测量原理和维护、调校、检定方法；具有一定的英语阅读能力；具有独立工作和独立值班的能力；具有一定化工知识和安全消防知识；熟悉仪表管理流程；具有仪表安装基本知识；了解控制方案如联锁、急停程序、调节回路、系统构架等知识；具有一定识图制图能力；具有一定机械知识和技能；具有一定语言文字表达能力；能够熟练使用各种工具器械；具备计算机操作能力和一定网络知识；了解《计量法》等相关法律法规要求
学习是很枯燥的一件事，但却是一个知识原始积累的过程。当你带着问题去研究的时候，当你解决了问题的时候，当你得到大家认可的时候，此时你会得到无比的快感和幸福。既然选择了仪表这一行，那么就选择了挑战，也就选择了不断学习。现在每年有大量从学校里出来的学生，他们很迷茫，找不到前进的方向，只能被动式的工作和学习，除去灰色人生观的因素，可能大部分人的想法还是想在仪表这一行里有所作为。那么如何实现呢？最好的办法一是在工作中检验工作能力，找出自己能力不足之处并极力学习弥补。二是主动学习仪表必须的知识在实践中验证和丰富理论。如果可以坚持这种学习的方法，不出五年，成为仪表高手不成问题。上面帖子中列出的需要掌握的知识，就是学习的方向，也是成功的翅膀。 我认为应掌握以下几方面的能力：
1。仪表工识图能力（PID 简单电气图 安装图 端子接线图）
2. 常见系统的工艺原理 3. 材料
4. 配管知识
5. 几大类仪表仪器原理（液位、温度、压力表、变送器、流量计）
6。各种[wiki]阀门[/wiki]原理
罗克韦尔、山武－霍尼韦尔公司、FISHER-ROSEMOUNT公司等。
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术，80年代末许多公司推出新一代的集散系统，其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议； 引用智能变送器与现场总线结构； 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制，使DCS 也具有PLC 的功能。 从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
过程控制站的组成：
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成
I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。 多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。）
DCS是 Data Communication Subsystem （数据通信子系统）的简称。 以轨道交通行业为例，DCS是一个纯透明的非安全性系统，他是控制中心和列车之间发送报文的载体。
DCS第二层涵义：Dorsal Column Stimulator[医]脊柱刺激器
在特殊控制领域，如核电站控制系统，DCS的含义被误叫做数字化控制系统（Digital control system），其实质仍为分布式操作系统。
1． 什么是DCS？
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
2． DCS有什么特点？
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3． DCS的结构是怎样的？
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
4． DCS的控制程序是由谁执行的？
DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5． 过程控制站的组成如何
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成。
1 过程通道故障过程通道故障出现最的多的是I/O卡故障：I/O卡故障一般的判断与处理，通过系统诊断，更换通道或通过更换备用件处理，至于其内部元件老化或是其他原因造成的损坏，一般热控制人员不好判断。I/O卡的检修一般是由厂家处理，目前的热控检修人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。而且生产厂家的I/O卡件已制造成一体化的趋势，这样只能购买备件。好在这类故障只是在调试阶段出现较多，正常运行中出现几率很低。一次元件或控制设备出现故障有时不能直接被操作员发现，只有异常或报警后才通知热控人员处理。这样对检修人员和运行人员的素质要求就要提高，运行人员要详细介绍故障前后的状态便于热控检修人员能够快速、准确地处理缺陷，减少故障的扩大化，另外许多DCS厂家在产品宣传上都支持卡件热拨，做为控制人员，在运行中更换卡件时一定要做好安全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化，尤其数字量卡件。 2 对于操作员站死机无论国产与进口设备都有相关的报道，那么究其原因比较多，硬盘或卡件故障，冷却风扇负荷过重等等，有时会发生人为操作现象，一般在修改控制逻辑下装软件重启设备或强制设备保护信号时，最易发生操作事件，轻则设备异常，重则易造成设备停运后果非常严重；对死机后重启，不同厂家的启动时问不同，少则几十秒，多则几分钟，人为该操作发生的故障在热工专业中的不安全事件中占有很大比例，在操作中尤为引起高度重视，减少人为故障。
3球标操作不正常，一般是由于机械装置长期工作、老化、污染、点通断不可靠、电缆插件不牢等这样的就需要换检查即可。
4控制操作失灵：是由于球标的操作信号没有正常改变过程通道的状态，造成操作失效，这是2个方面造成的，一个方面是软件缺陷，另一方面是硬件本身故障的状态针对这样的缺陷通常做法检查过程通道功能正常后，再检查操作远必要时进行重起初始操作。
5 对于薄膜键盘主要是键盘接触不良信号电缆松动或主机误动键盘或启动不完整都可以导致其功能不正常应用针对不同情况处理。
6打印机不工作一般是由于配置的原因，这样的故障应检查打印机的设置及其硬件是否正常进行处理。报表软件功能不强主要表现在由于打印机打印报表和SOE等造成死机，或者打印机的SOE记录时问与实际情况不符；SOE打印浏览后不能返回历史曲线；SOE时间顺序不一致有时偏差很大，这会延误事故分析的进展时，有时还会误导分析方向，SOE问题既与系统设计不合理，SOE点没完全集中在一个DPU上的有关，也与系统硬件及软件设计考虑不周有关。这种故障的出现，通过分析认为这主要是对电厂的总体方面考虑的不太完美，在小的方面还不够仔细会出现这样那样的故障，针对这种情况要认真对待，不放过蛛丝马迹，与厂家认真研究提出问题进一步完善，让该系统更好地为生产服务。
7 电源故障：电源故障问题较多，保险配置不合理，备用电源不能自投，电源波动引起保护误动及接插头接触不良易造成无电源。针对电源故障处理相对比较容易。首先，认真核对保险的配置及容量，真正起到保险的作用；其次，UPS的配备很重要，它可以在电源波动时也能保证系统正常供电，而且要考虑冗余和备用问题。
8 干扰造成的故障：对于干扰主要是接地问题，备用电源的切换和大功率的无线通信设备如手机、对讲机等。另外还有DCS系统的干扰信号可能由本身造成的。那么对于DCS系统的接地问题越来越引起人们的重视，尤其在电力行业，大功率电器设备的启动和停止都会干扰DCS的控制信号，造成不必要的故障。为了防止干扰信号串入系统，严格执行屏蔽和接地要求和方式，信号线远离干扰源，同时采取防电源波动措施。主/从过程处理机之间在机组运行时，除非万不得以，尽量不要人为切换，已防产生干扰，如必须切换，应采取措施，先将控制切手动，以免对机组运行工况产生影响。对电子设备问、工程师站等重点部位，应绝对禁止使用大功率无线电通信设备.
PLC
1．从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的。
2．逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数据控制――PLC具有数据处理能力、 通信和联网等多功能。
3．可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
4．也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
5．PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
6．主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。 FCS
1．FCS是第五代过程控制系统，它是21世纪自动化控制系统的方向。是3C技术（Communication，Computer， Control）的融合。基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
3．用两根线联接分散的现场仪表、控制装置，取代每台仪表的两根线。“现场控制”取代“分散控制”；数据的传输采用“总线”方式。
4．从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。
5．用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。
6．把微机处理器转入现场自控设备，使设备具有数字计算和数字通信能力，信号传输精度高，远程传输。实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放。
7．可上局域网，再可与internet相通。既是通信网络，又是控制网络。
8．3类FCS的典型应用：1) 连续的工艺过程自动控制如石油化工，其中“本安防爆”技术是绝对重要的；2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车；3）多点控制如楼宇自动化。
这三大控制系统，尤其是DCS、PLC，都在电站得到了广泛应用，而且效果也非常好
仪表工注意事项
想做一名合格的仪表工是很不容易的：首先你应该对自己单位所有的现在仪表了解，知道他的原理，保养，维修方法。熟悉工艺操作，DCS还需要知道它的组态，学好英语很重要，这条路任重而道远，努力吧。
第一 肯定是工艺了
第二 听你的岗位应该是仪表巡检？要是这样的话了解现场各种仪表的原理和结构（对以后维修很有帮助）
第三 了解现场各种仪表和DCS、PLC之间构成的回路，有咩有联锁参与等
第四 熟记各个工序仪表位号，了解那些仪表参与联锁回路，那些仪表是联锁的执行第五 勤动手，多问现场安装的师傅，多拆多看
要学的东西很多，现场输入输出搞起，不管工艺，仪表，都要知道信号那里来，那里去，干什么？非常重要，思路清楚对你以后处理故障有很多帮助，不管是单机表，还是DCS，基本原理一样
1. 熟悉现场仪表位置。 自己画个平面图，标上仪表位置及位号。
2.学会看接线图。任意一块表，能找到接线箱及里面的端子，机柜间第一个端子。
3.对应仪表工试题集掌握常见仪表原理。
4.常见仪表的校验。
5.阀门的调校,学会定位器的整定。
6.对有复杂气路的阀门，自己画出气路图找人问明白工作原理。 7.熟悉连锁及相关仪表。
8.熟悉PID图。
首先了解你的工艺的控制方法，是串级还是程序还是其它什么的，仪表里只是对工艺参数的监控，最好找些书看，说明书，仪表常见问题分析手册，仪表维修工。这些都可以看看。遇到问题多想一想与之关联的。
搞仪表四五年了，工程也搞了七八个，维护也做过，现在回想一下从事仪表工作的历程，感触很深，觉得作为一个合格的仪表工真不容易，要懂的东西还真多，要懂控制理论，材料学，电工学，计算机，通讯，高端科技技术，工艺，管道压力容器，DCS系统，安装，安全等等，还有就是要有较高的与人沟通协调的能力，当一个仪表故障出现时，难免会和工艺设备人员扯皮的，都会推卸自己专业的责任，这时跟其他专业的人解释确实需要水平，因为你解释得太多他们有可能不理解，难解释，工作起来很被动的，还有就是分析问题解决问题的能力也要强
仪表这个行业也可以叫自控，自控+电控=工控
自控在市政项目里面，一般归弱电，统一由电气专业负责。
自控在化工厂，仅仅维护，就分了很多：计量、检定（仪表标定）、现场维护、维修（电路板等）、分析、DCS、技加（简单施工为主，火电焊等）、有毒（可燃）仪器等等；在化工厂里面，通常还配有设计所，这样就多了一个设计分工。
广义来讲，除了厂子，还有安装、调试（比厂内的DCS班组更全面，包括组态、编程）、开发（软硬都包括）、[wiki]测试[/wiki]（很重要，基本是个独立的专业了）等等。
销售和仪表厂家的不算。
通常我们能熟悉其中一个到几个的详细分工，就已经很厉害了。不可否认，一个全面的仪表从业人员必须得有几项专业强项，比如在计算机和编程控制方面；比如在现场仪表方面；比如在电路单片机方面等，那么在工厂你至少会拥有一席之地，有碗
饭吃是没有问题。问题是这种管理模式带来的局限性，对仪表人员个人综合能力的提升产生了一定阻碍，尽管他潜力大，由于他只能从事他分管的业务范围的事情，长期以往，他可能成为偏科的专才。实际上目前综合能力强的仪表从业人员才是市场上紧俏的资源。我发的贴子主要是针对就仪表人员如何提高自身的综合实力，适应社会的需要的主题，那么就必须学习并在实践中成长。学习的方向和学习的知识到底在哪里？有些人不见得清楚，也有很多人迷惑，因此大家在一起讨论还是很有必要的。可卡因的观点有一定道理但是不仪表人员追求的目标，多学习提高肯定有好处。相信我，年薪十多万并不是梦想。
要想学好和用好自控，必备的专业知识是必不可少的。
1、基本的电气常识，以及简单的电气控制回路图必须能够看懂。 2、要熟悉继电器的相关知识。
3、要了解各类仪表的原理和使用范围。
4、要了解不同的DCS系统，包括硬件和[wiki]软件[/wiki]。还是要看你所要从事的工作范围，侧重点不同，具体的在详细分析吧。
5、了解一些相关的电缆的知识。 6、了解仪表安装材料的相关知识。
7、了解仪表的效验规程和检修规程。 从事化工仪表自动化专业或相关专业1年以上;了解电工、[wiki]电子[/wiki]、各种材料的相关知识；了解自动化基本知识；了解计量、仪表术语的基本知识；了解温度压力流量等仪表的测量原理和维护、调校、检定方法；具有一定的英语阅读能力；具有独立工作和独立值班的能力；具有一定化工知识和安全消防知识；熟悉仪表管理流程；具有仪表安装基本知识；了解控制方案如联锁、急停程序、调节回路、系统构架等知识；具有一定识图制图能力；具有一定机械知识和技能；具有一定语言文字表达能力；能够熟练使用各种工具器械；具备计算机操作能力和一定网络知识；了解《计量法》等相关法律法规要求
学习是很枯燥的一件事，但却是一个知识原始积累的过程。当你带着问题去研究的时候，当你解决了问题的时候，当你得到大家认可的时候，此时你会得到无比的快感和幸福。既然选择了仪表这一行，那么就选择了挑战，也就选择了不断学习。现在每年有大量从学校里出来的学生，他们很迷茫，找不到前进的方向，只能被动式的工作和学习，除去灰色人生观的因素，可能大部分人的想法还是想在仪表这一行里有所作为。那么如何实现呢？最好的办法一是在工作中检验工作能力，找出自己能力不足之处并极力学习弥补。二是主动学习仪表必须的知识在实践中验证和丰富理论。如果可以坚持这种学习的方法，不出五年，成为仪表高手不成问题。上面帖子中列出的需要掌握的知识，就是学习的方向，也是成功的翅膀。 我认为应掌握以下几方面的能力：
1。仪表工识图能力（PID 简单电气图 安装图 端子接线图）
2. 常见系统的工艺原理 3. 材料
4. 配管知识
5. 几大类仪表仪器原理（液位、温度、压力表、变送器、流量计）
6。各种[wiki]阀门[/wiki]原理
罗克韦尔、山武－霍尼韦尔公司、FISHER-ROSEMOUNT公司等。
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术，80年代末许多公司推出新一代的集散系统，其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议； 引用智能变送器与现场总线结构； 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制，使DCS 也具有PLC 的功能。 从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
过程控制站的组成：
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成
I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。 多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。）
DCS是 Data Communication Subsystem （数据通信子系统）的简称。 以轨道交通行业为例，DCS是一个纯透明的非安全性系统，他是控制中心和列车之间发送报文的载体。
DCS第二层涵义：Dorsal Column Stimulator[医]脊柱刺激器
在特殊控制领域，如核电站控制系统，DCS的含义被误叫做数字化控制系统（Digital control system），其实质仍为分布式操作系统。
1． 什么是DCS？
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
2． DCS有什么特点？
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3． DCS的结构是怎样的？
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
4． DCS的控制程序是由谁执行的？
DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5． 过程控制站的组成如何
DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成。
1 过程通道故障过程通道故障出现最的多的是I/O卡故障：I/O卡故障一般的判断与处理，通过系统诊断，更换通道或通过更换备用件处理，至于其内部元件老化或是其他原因造成的损坏，一般热控制人员不好判断。I/O卡的检修一般是由厂家处理，目前的热控检修人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。而且生产厂家的I/O卡件已制造成一体化的趋势，这样只能购买备件。好在这类故障只是在调试阶段出现较多，正常运行中出现几率很低。一次元件或控制设备出现故障有时不能直接被操作员发现，只有异常或报警后才通知热控人员处理。这样对检修人员和运行人员的素质要求就要提高，运行人员要详细介绍故障前后的状态便于热控检修人员能够快速、准确地处理缺陷，减少故障的扩大化，另外许多DCS厂家在产品宣传上都支持卡件热拨，做为控制人员，在运行中更换卡件时一定要做好安全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化，尤其数字量卡件。 2 对于操作员站死机无论国产与进口设备都有相关的报道，那么究其原因比较多，硬盘或卡件故障，冷却风扇负荷过重等等，有时会发生人为操作现象，一般在修改控制逻辑下装软件重启设备或强制设备保护信号时，最易发生操作事件，轻则设备异常，重则易造成设备停运后果非常严重；对死机后重启，不同厂家的启动时问不同，少则几十秒，多则几分钟，人为该操作发生的故障在热工专业中的不安全事件中占有很大比例，在操作中尤为引起高度重视，减少人为故障。
3球标操作不正常，一般是由于机械装置长期工作、老化、污染、点通断不可靠、电缆插件不牢等这样的就需要换检查即可。
4控制操作失灵：是由于球标的操作信号没有正常改变过程通道的状态，造成操作失效，这是2个方面造成的，一个方面是软件缺陷，另一方面是硬件本身故障的状态针对这样的缺陷通常做法检查过程通道功能正常后，再检查操作远必要时进行重起初始操作。
5 对于薄膜键盘主要是键盘接触不良信号电缆松动或主机误动键盘或启动不完整都可以导致其功能不正常应用针对不同情况处理。
6打印机不工作一般是由于配置的原因，这样的故障应检查打印机的设置及其硬件是否正常进行处理。报表软件功能不强主要表现在由于打印机打印报表和SOE等造成死机，或者打印机的SOE记录时问与实际情况不符；SOE打印浏览后不能返回历史曲线；SOE时间顺序不一致有时偏差很大，这会延误事故分析的进展时，有时还会误导分析方向，SOE问题既与系统设计不合理，SOE点没完全集中在一个DPU上的有关，也与系统硬件及软件设计考虑不周有关。这种故障的出现，通过分析认为这主要是对电厂的总体方面考虑的不太完美，在小的方面还不够仔细会出现这样那样的故障，针对这种情况要认真对待，不放过蛛丝马迹，与厂家认真研究提出问题进一步完善，让该系统更好地为生产服务。
7 电源故障：电源故障问题较多，保险配置不合理，备用电源不能自投，电源波动引起保护误动及接插头接触不良易造成无电源。针对电源故障处理相对比较容易。首先，认真核对保险的配置及容量，真正起到保险的作用；其次，UPS的配备很重要，它可以在电源波动时也能保证系统正常供电，而且要考虑冗余和备用问题。
8 干扰造成的故障：对于干扰主要是接地问题，备用电源的切换和大功率的无线通信设备如手机、对讲机等。另外还有DCS系统的干扰信号可能由本身造成的。那么对于DCS系统的接地问题越来越引起人们的重视，尤其在电力行业，大功率电器设备的启动和停止都会干扰DCS的控制信号，造成不必要的故障。为了防止干扰信号串入系统，严格执行屏蔽和接地要求和方式，信号线远离干扰源，同时采取防电源波动措施。主/从过程处理机之间在机组运行时，除非万不得以，尽量不要人为切换，已防产生干扰，如必须切换，应采取措施，先将控制切手动，以免对机组运行工况产生影响。对电子设备问、工程师站等重点部位，应绝对禁止使用大功率无线电通信设备.
PLC
1．从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的。
2．逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数据控制――PLC具有数据处理能力、 通信和联网等多功能。
3．可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
4．也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
5．PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。
6．主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。 FCS
1．FCS是第五代过程控制系统，它是21世纪自动化控制系统的方向。是3C技术（Communication，Computer， Control）的融合。基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
3．用两根线联接分散的现场仪表、控制装置，取代每台仪表的两根线。“现场控制”取代“分散控制”；数据的传输采用“总线”方式。
4．从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。
5．用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。
6．把微机处理器转入现场自控设备，使设备具有数字计算和数字通信能力，信号传输精度高，远程传输。实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放。
7．可上局域网，再可与internet相通。既是通信网络，又是控制网络。
8．3类FCS的典型应用：1) 连续的工艺过程自动控制如石油化工，其中“本安防爆”技术是绝对重要的；2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车；3）多点控制如楼宇自动化。
这三大控制系统，尤其是DCS、PLC，都在电站得到了广泛应用，而且效果也非常好