1、负责项目部机电安全管理工作，贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，建立健全机电安全管理制度和各种机械设备运转日志、检查、维修记录，并督促检查实施。
2、负责主要机电施工设备的使用、保管、维修等安全管理工作，确保机电设备安全保护装置齐全，状态良好。
3、对主要机电设备和压力容器实行重点安全专业管理，建立健全安全专业管理责任制和管理办法、制度，并认真贯彻执行。
4、负责安全供电管理，做好安全用电、日常维护和预防性检查工作，安全防护装置齐全可靠。加强“五小”电气设备的安全使用管理工作。井下供电做到“三无，四有，二齐，三全，三坚持”，消灭“失爆”，杜绝电气火灾和人身触电事故。
5、参加项目部组织的安全大检查，负责组织机电安全专业检查，定期组织机电设备的现场检查评比工作，对检查出的问题提出整改意见，督促有关责任人及时解决，努力提高机电设备完好率。
6、抓好机电文明生产管理，开展争创文明机房、文明车间、文明岗位活动。
7、负责机电设备的大、中、小修和日常维修管理工作，建立定期检查、检修制度，及时消除隐患。
8、参加项目部组织的事故调查，负责机电专业事故调查、统计、分析，认真吸取教训，提出防范措施，督促有关单位实施。
9、负责建立健全矿井提升、运输、排水、管路、通讯、井上下配电系统图和井下电气设备布置示意图。协助劳资部门做好机电工种安全技术培训、考核工作。
1、机电队长是机电队安全生产第一责任者，对本队的安全生产工作全面负责。负责上级安全生产文件、指示、项目部安全办公会决议、各项安全管理制度的传达、贯彻和实施，保证政令畅通。
2、在项目部分管副经理指导下，全面负责项目部机电管理工作，按照《安全规程》规范要求，具体负责项目部机电设备安全管理，对设备运转质量负责。
3、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，负责机电设备巡回安全检查，确保施工设备处于完好状态。
4、配合劳动人事部门组织机电职工参加安全技术培训，认真开展“三个一”培训，坚持班前“六必讲”，合理安排持证人员上岗。
5、认真落实公司《立井提升安全管理专项规定》，完善提升运输系统各项保护装置。
6、经常深入现场、岗位和生产第一线，带头严格要求机电工种执行岗位责任制为中心的各项管理制度，搞好包机制，组织好机电事故统计和分析。
7、负责编制设备维修计划，配件采购计划。负责组织机电设备的合理使用，建立施工设备清单并建立运行、维修保养记录，做好台帐管理。
8、负责组织编制全队年、季、月度机电工作计划以及节日停产检修、用电、节电、灾害预防、措施等计划，并负责组织实施。
1、是班组安全生产第一责任人，负责本班组的全面安全生产管理工作。
2、施工前，在向职工布置任务的同时，认真进行安全交底。并对施工现场和施工机具的安全情况及安全防护设施情况进行全面检查，发现不安全问题时，要及时向带班队长或跟班安监员汇报，发现事故预兆时，有权暂停操作。
3、施工中经常监督检查本班职工严格遵守作业规程和安全技术操作规程。不准违章和冒险作业，发现违章时要及时劝阻，不听劝阻者，坚决停止其操作。
4、下班时，要对工作面、设备的安全装置等重要部位，进行安全检查，作好下班后的安全工作，避免遗留可能发生安全事故的隐患，对发现的隐患要及时汇报并提请接班人员注意。
5、经常组织本班职工进行安全技术操作规程和《职工安全手册》的学习。
6、积极配合队长、专职安监员，认真开展每周的安全活动日工作。
7、做好班内和工种之间的相互配合工作，避免相互影响而发生工伤事故。
8、接受安监人员的监督和检查，违章作业一经指出后，就要立即改正。
9、虚心接受工程技术人员进行的安全技术交底，并在施工中严格执行。
10、发生事故后，应积极进行救护，并及时报告，不准隐瞒。重大事故要保护好现场。
1、做好伞钻的日常维修维护工作，督促伞钻操作工按时加注润滑油，对本岗位工作质量和安全负责。
2、井下凿岩结束伞钻提至地面后，认真询问和听取凿岩工当班使用情况介绍，检查和处理各工作部件的异常情况，检查各主要机构的工作情况。
3、检修完毕，要认真清扫积存在伞钻上的油污和岩粉，特别对滑道、丝杠等部位必须彻底处理，并及时涂油脂润滑，注油器加足油。
4、负责伞钻下井前的捆扎工作，冬季施工，必须在升井检修、加油后及时捆扎，并做好防冻工作。
5、对伞钻维修、维护、保养要仔细，确保设备安全运转，保证不漏油、不漏风，做到设备清洁。
6、加强业务技术理论知识学习，对钻架及凿岩设备做到三知四会（知设备的结构、性能、安全设施原理，会操做、会维修、会保养、会排除故障）。
7、严禁酒后上岗，工作时精力集中，高空作业必须佩戴保险带，且固定生根牢靠。
8、工作认真负责，听从班组长安排，坚决做到设备故障维修随叫随到。
1、做好中心回转抓岩机的日常维修维护工作，督促抓岩机司机按时加注润滑油，对本岗位工作质量和安全负责。
2、认真执行定期检修制度，认真对抓岩机抓斗、提升机构、回转机构、、变幅机构、臂杆、司机室、吊盘固定装置等进行细致检查，发现问题及时处理。
3、抓岩机维修、维护、保养要仔细，确保设备安全运转，保证不漏油、不漏风，做到设备清洁。
4、加强业务技术理论知识学习，对抓岩设备做到三知四会（知设备的结构、性能、安全设施原理，会操做、会维修、会保养、会排除故障）。
5、严禁酒后上岗，工作时精力集中，保险带固定生根牢靠。
6、工作认真负责，听从班组长安排，坚决做到设备故障维修随叫随到。
1、负责工作面使用的风镐、风锤、风泵等风动工具的检修维护工作，对本岗位工作质量和安全负责。
2、积极参加安全培训学习，热爱自己的职责和岗位，刻苦钻研业务，力争技术精益求精。
3、熟悉风动工具的基本原理和操作方法，做到“三懂四会”，维护做到快速优质高效，保证维修工具质量。
4、井下清理时，及时回收用过的棉纱、工器具，不得在瓦斯超限区域和不安全地带维修。
5、严格遵守项目部各项管理制度，确保安全生产。
1、按安全规程的要求定期对提升绞车进行检查、维修、维护管理，并填写检查记录，对本岗位工作质量和安全负责。
2、经常听取绞车司机和监护司机的反映，准确判断、分析绞车异常声响或异常状况原因，并及时处理。
3、经常检查机器各部位的声音、温度是否正常，螺丝有无松动现象，对检查出的问题及时处理。
4、检查各润滑部位的润滑情况及提升天轮的润滑磨损情况并及时注油。检查闸瓦磨损情况，并按规定正确调整闸瓦间隙。
5、定期检查油泵滤油网，并进行清洗。
6、检查和调整绞车的机械安全闭锁装置，确保灵敏、可靠、准确。
1、按安全规程的要求定期对提升绞车进行检查、维修、维护管理，并填写检查记录，对本岗位工作质量和安全负责。
2、经常听取绞车司机和监护司机的反映，准确判断、分析绞车电控部分异常状况原因，并及时处理。
3、检查电机滑环炭精刷磨损情况，接触是否良好，并进行调整或维修。
4、检查所有交、直流继电器、接触器以及闸刀开关的接点接触是否良好，并进行调整和修理，检查和调整电气安全闭锁装置，确保灵敏可靠。
5、定期检查电器设备和电源电缆的绝缘情况和接地情况是否合乎要求。
6、上述维修机电检查处理的情况，要认真填写维修检查记录。
1、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的法律、法规、指令、文件，牢固树立“安全第一”的思想，对所检查的钢丝绳的安全使用负责。
2、每天必须定时对提升钢丝绳，进行一次检查，并按要求认真填写和填送验绳报表，对断丝情况和锈蚀磨损情况明确填报。
3、每天必须对吊桶、钩头、吊桶梁、轴、销和雨淋伞、滑套的使用情况认真检查一遍，负责日常维护，保证正常提升。
3、坚守岗位，严守纪律。严格按规定验绳、查罐发现问题及时处理、汇报，协助做好换绳工作。
4、积极参加安全学习和业务技术培训，提高自主保安能力和业务技术水平，杜绝“三违”。
1、负责井筒吊挂系统检查，对检查工作质量和岗位安全负责。
2、稳绳必须每天检查一次，悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次，检验结果应计入钢丝绳检查记录。
3、经常检查井筒内悬吊装置的安全间隙、卡子间距是否符合要求，电缆是否带弯。吊盘悬吊绳连接点每周检查一次，并留有记录。
4、尽职尽责，按章作业，坚持勤查、勤看，做好吊挂系统检查记录工作。
5、持证上岗，刻苦钻研技术，不断提高自身素质。加强责任心，团结协作，及时沟通，做到勤汇报。
1、坚守工作岗位，遵守项目部一切规章制度，对稳车起落操作安全负责。
2、熟悉稳车编号及开停按钮控制开关，加强设备巡回检查，发现问题及时处理，稳车出现故障不得带病运转。
3、认真做好操作前的准备工作，严格按照操作规程操作，听清信号，做到正确无误，快速高效。
4、严格现场交接班制度，交清当班设备运转情况、信号设施使用情况、安全隐患排查情况，如实回答接班人要了解的其他情况。
5、认真学习新的电器知识，掌握运用新技术。
1、认真执行上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。对井口及井下设备的安全运行负责。
2、认真做好值班期间的机械设备检修和维护工作，严格按规程要求检修维护，保证工作质量和安全。
3、负责井筒施工压风、供水、排水管路的延伸，井口搅拌机、井下排水泵、模板等小型修理工作
4、加强井口上下设备管理，做到安装拆除有记载，维护、运行有记录，供安全保护有资料，并合理准确。
5、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。
6、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。
7、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭机械设备事故和人身伤亡事故。
1、值班电工每班应仔细检查常用设备电控装置的可靠性。检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时，必须做到事先与司机及操作人员取得联系，切断分路电源及设备电源，在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌。
3、不得带电检修、搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有维修场所瓦斯浓度小于百分之一时，方可将导体对地完全放电。
4、做好提升信号、照明、瓦斯监控系统，稳车电控的日常维护检修工作，保证设备正常使用。
5、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。
6、检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。
7、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。
地面设备维修钳工安全生产责任制
1、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。对所安装、检修的机械设备安全运行负责。
2、严格按规程安装、检修设备，保证安装质量，每天必须进行一次全面的巡回检查，做到台台设备符合完好标准。
3、大型设备安装、检修前要制订专项措施，作业时要认真学习施工技术、安全措施，严格按措施施工，保证按时、保质完成安装、检修任务。
4、积极参加安全学习和技术培训，提高保安能力和业务技术水平，杜绝“三违”，保证及时安全地完成各项任务。
5、对分管的管路定期检查，发现问题及时处理，按时保质完成各项工作任务。
6、严格执行交接班制度、巡回检查制度，做到一般部位天天查，主要部位班班查，处理问题及时有效。
电焊工安全生产责任制
1、负责管路法兰盘、网片、设备部件修复等金属焊接工作，对焊接质量和本岗位安全工作负责
2、工作时正确佩戴劳动防护用具，焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。
3、电焊机要设立独立的电源开关。一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
4、严把焊接质量关，
5、在特殊环境和条件下进行焊接作业时、要采取响应的安全措施。
6、对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。工作完毕及时清理焊渣。
乙炔气焊工安全生产责任制
1、焊接作业工具要符合质量标准、焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
2、氧气刚瓶、溶解乙炔气刚瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气刚瓶不得卧放，刚瓶内气体用完后必须留有余压。
3、中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
4、禁止使用浮筒式乙炔发生器。
5、乙炔发生器和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。
6、高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气刚瓶。
气割工安全生产责任制
1、在班组长的领导下，负责金属物体的切割工作，严格遵守操作规程，对本岗位安全工作负责。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通，接头是否严密可靠。
3、氧气瓶与乙炔瓶附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。应距工作地点5米以上，氧气瓶与乙炔瓶不可放在一起。
4、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
5、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
6、在乙炔瓶、氧气瓶、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
7、井下割焊时，必须编制措施，并按措施严格执行，工作地点配备灭火器，点火前经瓦斯检查，确认安全方可点火。
8、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。工作完毕认真清理场地，消除火星。
1、负责金属切割机的操作维护工作，工作时严格按操作规程和安全技术措施施工，对本岗位安全工作负责。
2、切割机启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
1、负责工器具、加工件的打磨和砂轮机的安全操作，严格按操作规程操作机械设备，对本岗位安全工作负责。
2、砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。不准装倒顺开关，砂轮旋转方向禁止对着交通要道和易燃易爆的物品。
3、操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。操作砂轮机不可用力过猛，不可强行加压，不可侧面打磨。
4、砂轮不园或剩余部分不足25毫米时必须及时更换，经常检查砂轮使用状况，出现裂纹时应立即更换。
5、工作完成后，切断电源，并认真清理工作场所。
1、负责井口调度绞车的安全操作，严格执行安全技术操作规程和各项规章制度，确保安全运转。
2、爱护机器设备，做到“三好”、“四会”即管好、用好、维护好，会用、会保养、会检查、会修理。
3、遵守劳动纪律，不准擅离职守，按时做好交接班。工作期间不做与工作无关的事、操作时集中思想听从指挥。
4、随时注意设备运转情况，定时按要求对电机、滚筒、减速器等部位进行检查，随时注意温度、声音等变化，发现异常，立即报告并处理。
5、经常观察钢丝绳的使用情况，发现问题及时向有关领导汇报解决。
6、未经主管部门批准，不准任意改变作业程序。操作时手不离把手和操作按钮，余绳不可太长，做到起钩稳，加速均匀，停车准。
7、加强设备保养，经常保持设备及工作场地的清洁卫生，认真填写运转日志和各种记录，严格交接班制度。
1、 所有机工工作人员，均必须严格按煤矿安全规程作业，
煤矿矿井机电设备检查、维修、维护均必须按其各设备
的有关标准来进行。
2、 在工作中要养成师带徒，徒尊师，工帮工的精神和作业
习惯，要形成良好的职业道德规范。
3、 工作之余要进行讨论、学习，自己未能清楚的问题，虚
心的向有技术的请教，努力提高自己的业务水平，刻苦
钻研，勇于创新，改革所使用的设备。
4、 要警钟常鸣，每次较大的安装改拆都要有专业机电负责
人参加，人人增加安全意识，把好安全关。
5、 如竖井作业人员所用工具都要系绳生根，零碎工件集中
存放。
6、 3米以上空中作业必须佩戴保险带、并严禁空中抛物。
7、 井上下提落物件时，必须设专业机电人员进行监护绑扎
绳头，并对所用钢丝绳进行细致检查、保证其安全性。
8、 机工无论在何地工作，一定要在修理完设备后清理所有
氧焊下角料、工具等，清理好现场不留任何遗物，节约
用材，爱护工具。
9、 不管干任何工作都要指定干活处的负责人，以负责本区
片的工作与安全。
1、 电工必须进行专业的技术安全培训，持证上岗。严格按
《煤矿安全规程》作业，要高度的责任感，对设备检修
必须按《煤矿矿井机电设备》完好标准进行。
2、 电工要熟悉所工作的整个供电系统，懂得煤矿安全用电
的有关规定，严防作业中出现明接头、鸡抓子、羊尾巴
等三违现象发生。
3、 电工要懂得维护机器的电控原理，做好有病会查的水
平，业余要刻苦钻研，努力提高自身素质。
4、 电气设备检修搬迁必须停电，井下电气设备检修必须在
瓦斯浓度小于1%，没有淋水积水的地方进行，并严格执
行停送电作业制度。
5、 操作6KV 及以上电气，值班人员必须戴绝缘手套、穿电
工绝缘靴或站在绝缘台上，操作380V ，660V 电气设备
主回路时，操作人员必须戴手套或穿电工绝缘靴 。
6、 在竖井作业中，电工仪表要装在工具袋，严禁井筒检修
时坠物伤人。
7、 徒弟要虚心向师父请教，师父要耐心向徒弟授教，做到
师不欺徒的良好作风。
8、 电气检修要认真彻底，防患于未然，以免害己伤人而发
生意外事故。
砂轮机操作规程
1、 砂轮机必须有专人负责，每日检查其螺帽是否松动，砂
轮机必须有防护罩，至少有180°护罩。
2、 使用砂轮机时，工作者应站在砂轮机回转的外侧面，砂
轮禁止用侧面和在小砂轮上磨大工件。
3、 砂轮与研磨架的间隙以30mm 为宜，切勿将工件挤于其
间。
4、 向轴上安装砂轮机时，不以用硬东西打轴孔，不吻合的
不得使用，砂轮两侧的压板必须一致，并有适应厚度的
纸垫。
5、 新装的砂轮必须认真检查，使用前旋转五分钟，发现有
异常现象不得使用。
6、 如在寒冷季节使用砂轮时，应使工件缓慢送入，使砂轮
温暖以减少裂纹。
7、 操作人员必须戴防护眼镜，不用时，立即停机。
小班维护检查制度
一、各根钢丝绳和检查
1、主提升钢丝必须做到每天检查一次，悬吊钢丝绳至少一周检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多段应停车详细检查，检查结果应记入钢丝绳检查记录内。
2、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
①钢丝绳产生严重扭曲或变形；
②、断丝超过5%；
③直径减小值超过10%；
④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
⑤在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然增加，必须立即更换。
⑥钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
二、提升装置的检查
提升装置的各部分，包括提升容器（吊桶、灰罐）钩头、罐
帽、装卸设备、天轮以及提升绞车的各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、传动装置、电机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由各分工的专职人员检查一次，每月必须由项目经理组织专职人员检查一次，如果发
现问题，必须立即处理，检查和处理结果，都应留有记录。
三、天轮每周加油一次；对各稳车、天轮以及对井架、天轮平台、提升天轮，必须每周检查一次；对提升天轮和天轮卡子、斜垫铁每月检查一次，并定期加油，发现问题，即时处理。
四、对悬挂吊盘、水泵、滑模以及其它设备的稳车，每次运行前必须检查其制动装置，防逆转装置以及电气闭锁装置是否安全可靠，检查无误后，方准启动运行，启动运行各部稳车时，必须按操作规程操作。
五、对滑模的检查再次用、退滑模时，应检查一次，对各部螺栓是否紧固，销子是否灵活可靠，液压部分有无漏油、漏气现象，滑模稳车是否正常，钢丝绳有无松动，检查无误后，方准用、退滑模。
六、抓岩机和抓岩稳车、天轮及钢丝绳的检查对抓岩机每班必须检查一次，对抓岩机的各部位螺丝是否牢固，销子是否灵活可靠；液压部分有无漏油、漏气现象；稳车每班必须检查一次运转是否正常。制动装置及电气闭锁装置是否安全可靠；抓岩机稳车、天轮每周必须检查一次；钢丝绳按主提升钢丝绳检查。
JD-11.4调度绞车操作规程
一、 一般要求：
1、 绞车司机必须了解绞车的性能，熟悉操作方法。
2、 起重负荷不能超过许用载荷，且不得运送人员。
3、 防爆电器设备的检查和维修应符合煤矿安全规程，非防爆电器也要符合电器设备的安全规程。
二、 工作前的注意事项：
1、 检查钢丝绳头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否牢固。
2、 检查刹车部件制动性能是否良好，使用是否灵活无阻，检查刹车把手顶丝，销轴是否紧固，发现有折曲损伤现象时，应立即更换与紧固，刹车鼓上的油污要擦净。
3、 电器部件不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。
4、 检查钢丝绳不准有结节、扭绕现象，如果在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、 清理行车轨道，并检查钢丝绳经过处无木柱或障碍物，以防卷扬过程中出意外事故。
6、 开始工作前要盘转卷筒一圈，然后刹紧卷筒，松开离合起动电机运转。
三、 操作：
1、 司机与卷扬机之间保护良好的能见性，操作时应集中精力，注意听从信号。
2、 欲开动卷筒，应慢慢松开卷筒，刹紧离合器，便可进行。
3、 在绞车作业过程中，如暂停运转，应松开离合、刹紧卷筒，如微调时上下压左右手把，使卷筒时转时停即可。
4、 如刹车时间较长，应关掉电动机，刹紧刹车带，使钢丝绳处于拉紧状态，司机不得离开绞车。
5、 当下重物卷筒反转时，应松开离合，放松刹车带，卷扬机在重物自重驱动下反转，下方速度可由刹车带控制。
6、 卷扬机的起动和停止，速度应逐渐增加或减少，不许做急骤的开车、停车，以防损坏传动机件，在电机开启时严禁两个刹车带同时刹车，以防电动机烧坏和主机内部受损伤或其它意外。
7、 操作过程中发现声音不正常、制动不灵，绞车的卷筒、刹车带、轴承等温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查及时排除。
8、 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可放尽，要在卷筒上保留3～5圈。
9、 工作完毕，应使刹车带处于松闸位置。
机械维修工操作规程
1. 维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2. 维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。
3. 要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
4. 设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。
5. 设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体主要部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。
6. 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。
7. 检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。
8. 搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。
维 修 电 工 操 作 规 程
1. 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，
并经考试取得合格证。
2. 维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
3. 作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。
4. 操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。
5. 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震。安全保护装置定期维修、试验和整定。
6. 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
7. 对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。
8. 检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。
压风机司机岗位责任
制
1. 坚持岗位，不得擅离职守。
2. 工作前检查好机械、电气各部和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发现问题及时汇报、处理。
3. 集中思想，谨慎按操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声状况。
4. 司机加强责任心，精通业务，钻
研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检查、会排除故障，会保养，充分发挥设备效能，提高生产率。
5. 认真执行交接班制度，交清设备运转状况、运转时间、注油情况，交清工具材料、记录等。
6. 认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等作好记录。
7. 搞好压风机房清洁卫生工作，保
持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物、材料、工具摆放整齐。
8. 未经上级部门允许，禁止外人进内参观学习。
9. 认真填写压风机运转日记。
空 压 机 操 作 规
程
1. 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2. 启动前的准备和检查：①紧固螺
栓无松动；②传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；③油量适宜、邮路畅通、油质洁净；④冷却水畅通、充足、洁净；⑤各仪表齐全、可靠；⑥电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。
3. 空压机启动步骤：①开启冷却水路；②打开空压机与风包间排气管道上闸阀；③启动电机；④开启三通阀、接通大气。
4. 空压机正常运行，应定期巡回检查：①各发热部位温升情况；②各仪表数值；③电机、空压机运行情况；④注
油器、压力调节器工作情况；⑤是否有漏水、漏风、漏油现象；⑥各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。
5. 空压机正常停机：①关闭三通阀，切断大气通路；②停止电机运转；③待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；④关闭空压机与风包间排气管道上闸阀。
6. 有以下情况，应紧急停机：①空压机或电机有故障性异响、异震；②冷却水不正常，出口水温超过40℃；③电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；④油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；
⑤保护装置及仪表失灵。
7. 紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。
8. 每班把风包内油（水）放两次，安全阀与断水保护试一次。
9. 如实填写并保存好运转日记。
1、负责项目部机电安全管理工作，贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，建立健全机电安全管理制度和各种机械设备运转日志、检查、维修记录，并督促检查实施。
2、负责主要机电施工设备的使用、保管、维修等安全管理工作，确保机电设备安全保护装置齐全，状态良好。
3、对主要机电设备和压力容器实行重点安全专业管理，建立健全安全专业管理责任制和管理办法、制度，并认真贯彻执行。
4、负责安全供电管理，做好安全用电、日常维护和预防性检查工作，安全防护装置齐全可靠。加强“五小”电气设备的安全使用管理工作。井下供电做到“三无，四有，二齐，三全，三坚持”，消灭“失爆”，杜绝电气火灾和人身触电事故。
5、参加项目部组织的安全大检查，负责组织机电安全专业检查，定期组织机电设备的现场检查评比工作，对检查出的问题提出整改意见，督促有关责任人及时解决，努力提高机电设备完好率。
6、抓好机电文明生产管理，开展争创文明机房、文明车间、文明岗位活动。
7、负责机电设备的大、中、小修和日常维修管理工作，建立定期检查、检修制度，及时消除隐患。
8、参加项目部组织的事故调查，负责机电专业事故调查、统计、分析，认真吸取教训，提出防范措施，督促有关单位实施。
9、负责建立健全矿井提升、运输、排水、管路、通讯、井上下配电系统图和井下电气设备布置示意图。协助劳资部门做好机电工种安全技术培训、考核工作。
1、机电队长是机电队安全生产第一责任者，对本队的安全生产工作全面负责。负责上级安全生产文件、指示、项目部安全办公会决议、各项安全管理制度的传达、贯彻和实施，保证政令畅通。
2、在项目部分管副经理指导下，全面负责项目部机电管理工作，按照《安全规程》规范要求，具体负责项目部机电设备安全管理，对设备运转质量负责。
3、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，负责机电设备巡回安全检查，确保施工设备处于完好状态。
4、配合劳动人事部门组织机电职工参加安全技术培训，认真开展“三个一”培训，坚持班前“六必讲”，合理安排持证人员上岗。
5、认真落实公司《立井提升安全管理专项规定》，完善提升运输系统各项保护装置。
6、经常深入现场、岗位和生产第一线，带头严格要求机电工种执行岗位责任制为中心的各项管理制度，搞好包机制，组织好机电事故统计和分析。
7、负责编制设备维修计划，配件采购计划。负责组织机电设备的合理使用，建立施工设备清单并建立运行、维修保养记录，做好台帐管理。
8、负责组织编制全队年、季、月度机电工作计划以及节日停产检修、用电、节电、灾害预防、措施等计划，并负责组织实施。
1、是班组安全生产第一责任人，负责本班组的全面安全生产管理工作。
2、施工前，在向职工布置任务的同时，认真进行安全交底。并对施工现场和施工机具的安全情况及安全防护设施情况进行全面检查，发现不安全问题时，要及时向带班队长或跟班安监员汇报，发现事故预兆时，有权暂停操作。
3、施工中经常监督检查本班职工严格遵守作业规程和安全技术操作规程。不准违章和冒险作业，发现违章时要及时劝阻，不听劝阻者，坚决停止其操作。
4、下班时，要对工作面、设备的安全装置等重要部位，进行安全检查，作好下班后的安全工作，避免遗留可能发生安全事故的隐患，对发现的隐患要及时汇报并提请接班人员注意。
5、经常组织本班职工进行安全技术操作规程和《职工安全手册》的学习。
6、积极配合队长、专职安监员，认真开展每周的安全活动日工作。
7、做好班内和工种之间的相互配合工作，避免相互影响而发生工伤事故。
8、接受安监人员的监督和检查，违章作业一经指出后，就要立即改正。
9、虚心接受工程技术人员进行的安全技术交底，并在施工中严格执行。
10、发生事故后，应积极进行救护，并及时报告，不准隐瞒。重大事故要保护好现场。
1、做好伞钻的日常维修维护工作，督促伞钻操作工按时加注润滑油，对本岗位工作质量和安全负责。
2、井下凿岩结束伞钻提至地面后，认真询问和听取凿岩工当班使用情况介绍，检查和处理各工作部件的异常情况，检查各主要机构的工作情况。
3、检修完毕，要认真清扫积存在伞钻上的油污和岩粉，特别对滑道、丝杠等部位必须彻底处理，并及时涂油脂润滑，注油器加足油。
4、负责伞钻下井前的捆扎工作，冬季施工，必须在升井检修、加油后及时捆扎，并做好防冻工作。
5、对伞钻维修、维护、保养要仔细，确保设备安全运转，保证不漏油、不漏风，做到设备清洁。
6、加强业务技术理论知识学习，对钻架及凿岩设备做到三知四会（知设备的结构、性能、安全设施原理，会操做、会维修、会保养、会排除故障）。
7、严禁酒后上岗，工作时精力集中，高空作业必须佩戴保险带，且固定生根牢靠。
8、工作认真负责，听从班组长安排，坚决做到设备故障维修随叫随到。
1、做好中心回转抓岩机的日常维修维护工作，督促抓岩机司机按时加注润滑油，对本岗位工作质量和安全负责。
2、认真执行定期检修制度，认真对抓岩机抓斗、提升机构、回转机构、、变幅机构、臂杆、司机室、吊盘固定装置等进行细致检查，发现问题及时处理。
3、抓岩机维修、维护、保养要仔细，确保设备安全运转，保证不漏油、不漏风，做到设备清洁。
4、加强业务技术理论知识学习，对抓岩设备做到三知四会（知设备的结构、性能、安全设施原理，会操做、会维修、会保养、会排除故障）。
5、严禁酒后上岗，工作时精力集中，保险带固定生根牢靠。
6、工作认真负责，听从班组长安排，坚决做到设备故障维修随叫随到。
1、负责工作面使用的风镐、风锤、风泵等风动工具的检修维护工作，对本岗位工作质量和安全负责。
2、积极参加安全培训学习，热爱自己的职责和岗位，刻苦钻研业务，力争技术精益求精。
3、熟悉风动工具的基本原理和操作方法，做到“三懂四会”，维护做到快速优质高效，保证维修工具质量。
4、井下清理时，及时回收用过的棉纱、工器具，不得在瓦斯超限区域和不安全地带维修。
5、严格遵守项目部各项管理制度，确保安全生产。
1、按安全规程的要求定期对提升绞车进行检查、维修、维护管理，并填写检查记录，对本岗位工作质量和安全负责。
2、经常听取绞车司机和监护司机的反映，准确判断、分析绞车异常声响或异常状况原因，并及时处理。
3、经常检查机器各部位的声音、温度是否正常，螺丝有无松动现象，对检查出的问题及时处理。
4、检查各润滑部位的润滑情况及提升天轮的润滑磨损情况并及时注油。检查闸瓦磨损情况，并按规定正确调整闸瓦间隙。
5、定期检查油泵滤油网，并进行清洗。
6、检查和调整绞车的机械安全闭锁装置，确保灵敏、可靠、准确。
1、按安全规程的要求定期对提升绞车进行检查、维修、维护管理，并填写检查记录，对本岗位工作质量和安全负责。
2、经常听取绞车司机和监护司机的反映，准确判断、分析绞车电控部分异常状况原因，并及时处理。
3、检查电机滑环炭精刷磨损情况，接触是否良好，并进行调整或维修。
4、检查所有交、直流继电器、接触器以及闸刀开关的接点接触是否良好，并进行调整和修理，检查和调整电气安全闭锁装置，确保灵敏可靠。
5、定期检查电器设备和电源电缆的绝缘情况和接地情况是否合乎要求。
6、上述维修机电检查处理的情况，要认真填写维修检查记录。
1、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的法律、法规、指令、文件，牢固树立“安全第一”的思想，对所检查的钢丝绳的安全使用负责。
2、每天必须定时对提升钢丝绳，进行一次检查，并按要求认真填写和填送验绳报表，对断丝情况和锈蚀磨损情况明确填报。
3、每天必须对吊桶、钩头、吊桶梁、轴、销和雨淋伞、滑套的使用情况认真检查一遍，负责日常维护，保证正常提升。
3、坚守岗位，严守纪律。严格按规定验绳、查罐发现问题及时处理、汇报，协助做好换绳工作。
4、积极参加安全学习和业务技术培训，提高自主保安能力和业务技术水平，杜绝“三违”。
1、负责井筒吊挂系统检查，对检查工作质量和岗位安全负责。
2、稳绳必须每天检查一次，悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次，检验结果应计入钢丝绳检查记录。
3、经常检查井筒内悬吊装置的安全间隙、卡子间距是否符合要求，电缆是否带弯。吊盘悬吊绳连接点每周检查一次，并留有记录。
4、尽职尽责，按章作业，坚持勤查、勤看，做好吊挂系统检查记录工作。
5、持证上岗，刻苦钻研技术，不断提高自身素质。加强责任心，团结协作，及时沟通，做到勤汇报。
1、坚守工作岗位，遵守项目部一切规章制度，对稳车起落操作安全负责。
2、熟悉稳车编号及开停按钮控制开关，加强设备巡回检查，发现问题及时处理，稳车出现故障不得带病运转。
3、认真做好操作前的准备工作，严格按照操作规程操作，听清信号，做到正确无误，快速高效。
4、严格现场交接班制度，交清当班设备运转情况、信号设施使用情况、安全隐患排查情况，如实回答接班人要了解的其他情况。
5、认真学习新的电器知识，掌握运用新技术。
1、认真执行上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。对井口及井下设备的安全运行负责。
2、认真做好值班期间的机械设备检修和维护工作，严格按规程要求检修维护，保证工作质量和安全。
3、负责井筒施工压风、供水、排水管路的延伸，井口搅拌机、井下排水泵、模板等小型修理工作
4、加强井口上下设备管理，做到安装拆除有记载，维护、运行有记录，供安全保护有资料，并合理准确。
5、重大检修、安装工程必须有专项设计和施工安全技术措施，并经审批、传达后方可工作。
6、按时完成生产任务，坚持增产节约、降低材料消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。
7、杜绝“三违”。积极参加安全学习和业务技术培训，提高自我保安能力和业务水平，消灭机械设备事故和人身伤亡事故。
1、值班电工每班应仔细检查常用设备电控装置的可靠性。检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时，必须做到事先与司机及操作人员取得联系，切断分路电源及设备电源，在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌。
3、不得带电检修、搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有维修场所瓦斯浓度小于百分之一时，方可将导体对地完全放电。
4、做好提升信号、照明、瓦斯监控系统，稳车电控的日常维护检修工作，保证设备正常使用。
5、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。
6、检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。
7、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。
地面设备维修钳工安全生产责任制
1、认真执行煤矿“三大规程”和上级有关安全生产的方针、政策、指令、规定和要求。对所安装、检修的机械设备安全运行负责。
2、严格按规程安装、检修设备，保证安装质量，每天必须进行一次全面的巡回检查，做到台台设备符合完好标准。
3、大型设备安装、检修前要制订专项措施，作业时要认真学习施工技术、安全措施，严格按措施施工，保证按时、保质完成安装、检修任务。
4、积极参加安全学习和技术培训，提高保安能力和业务技术水平，杜绝“三违”，保证及时安全地完成各项任务。
5、对分管的管路定期检查，发现问题及时处理，按时保质完成各项工作任务。
6、严格执行交接班制度、巡回检查制度，做到一般部位天天查，主要部位班班查，处理问题及时有效。
电焊工安全生产责任制
1、负责管路法兰盘、网片、设备部件修复等金属焊接工作，对焊接质量和本岗位安全工作负责
2、工作时正确佩戴劳动防护用具，焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。
3、电焊机要设立独立的电源开关。一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
4、严把焊接质量关，
5、在特殊环境和条件下进行焊接作业时、要采取响应的安全措施。
6、对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。工作完毕及时清理焊渣。
乙炔气焊工安全生产责任制
1、焊接作业工具要符合质量标准、焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
2、氧气刚瓶、溶解乙炔气刚瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气刚瓶不得卧放，刚瓶内气体用完后必须留有余压。
3、中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
4、禁止使用浮筒式乙炔发生器。
5、乙炔发生器和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。
6、高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气刚瓶。
气割工安全生产责任制
1、在班组长的领导下，负责金属物体的切割工作，严格遵守操作规程，对本岗位安全工作负责。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通，接头是否严密可靠。
3、氧气瓶与乙炔瓶附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。应距工作地点5米以上，氧气瓶与乙炔瓶不可放在一起。
4、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
5、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
6、在乙炔瓶、氧气瓶、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
7、井下割焊时，必须编制措施，并按措施严格执行，工作地点配备灭火器，点火前经瓦斯检查，确认安全方可点火。
8、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。工作完毕认真清理场地，消除火星。
1、负责金属切割机的操作维护工作，工作时严格按操作规程和安全技术措施施工，对本岗位安全工作负责。
2、切割机启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
1、负责工器具、加工件的打磨和砂轮机的安全操作，严格按操作规程操作机械设备，对本岗位安全工作负责。
2、砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。不准装倒顺开关，砂轮旋转方向禁止对着交通要道和易燃易爆的物品。
3、操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。操作砂轮机不可用力过猛，不可强行加压，不可侧面打磨。
4、砂轮不园或剩余部分不足25毫米时必须及时更换，经常检查砂轮使用状况，出现裂纹时应立即更换。
5、工作完成后，切断电源，并认真清理工作场所。
1、负责井口调度绞车的安全操作，严格执行安全技术操作规程和各项规章制度，确保安全运转。
2、爱护机器设备，做到“三好”、“四会”即管好、用好、维护好，会用、会保养、会检查、会修理。
3、遵守劳动纪律，不准擅离职守，按时做好交接班。工作期间不做与工作无关的事、操作时集中思想听从指挥。
4、随时注意设备运转情况，定时按要求对电机、滚筒、减速器等部位进行检查，随时注意温度、声音等变化，发现异常，立即报告并处理。
5、经常观察钢丝绳的使用情况，发现问题及时向有关领导汇报解决。
6、未经主管部门批准，不准任意改变作业程序。操作时手不离把手和操作按钮，余绳不可太长，做到起钩稳，加速均匀，停车准。
7、加强设备保养，经常保持设备及工作场地的清洁卫生，认真填写运转日志和各种记录，严格交接班制度。
1、 所有机工工作人员，均必须严格按煤矿安全规程作业，
煤矿矿井机电设备检查、维修、维护均必须按其各设备
的有关标准来进行。
2、 在工作中要养成师带徒，徒尊师，工帮工的精神和作业
习惯，要形成良好的职业道德规范。
3、 工作之余要进行讨论、学习，自己未能清楚的问题，虚
心的向有技术的请教，努力提高自己的业务水平，刻苦
钻研，勇于创新，改革所使用的设备。
4、 要警钟常鸣，每次较大的安装改拆都要有专业机电负责
人参加，人人增加安全意识，把好安全关。
5、 如竖井作业人员所用工具都要系绳生根，零碎工件集中
存放。
6、 3米以上空中作业必须佩戴保险带、并严禁空中抛物。
7、 井上下提落物件时，必须设专业机电人员进行监护绑扎
绳头，并对所用钢丝绳进行细致检查、保证其安全性。
8、 机工无论在何地工作，一定要在修理完设备后清理所有
氧焊下角料、工具等，清理好现场不留任何遗物，节约
用材，爱护工具。
9、 不管干任何工作都要指定干活处的负责人，以负责本区
片的工作与安全。
1、 电工必须进行专业的技术安全培训，持证上岗。严格按
《煤矿安全规程》作业，要高度的责任感，对设备检修
必须按《煤矿矿井机电设备》完好标准进行。
2、 电工要熟悉所工作的整个供电系统，懂得煤矿安全用电
的有关规定，严防作业中出现明接头、鸡抓子、羊尾巴
等三违现象发生。
3、 电工要懂得维护机器的电控原理，做好有病会查的水
平，业余要刻苦钻研，努力提高自身素质。
4、 电气设备检修搬迁必须停电，井下电气设备检修必须在
瓦斯浓度小于1%，没有淋水积水的地方进行，并严格执
行停送电作业制度。
5、 操作6KV 及以上电气，值班人员必须戴绝缘手套、穿电
工绝缘靴或站在绝缘台上，操作380V ，660V 电气设备
主回路时，操作人员必须戴手套或穿电工绝缘靴 。
6、 在竖井作业中，电工仪表要装在工具袋，严禁井筒检修
时坠物伤人。
7、 徒弟要虚心向师父请教，师父要耐心向徒弟授教，做到
师不欺徒的良好作风。
8、 电气检修要认真彻底，防患于未然，以免害己伤人而发
生意外事故。
砂轮机操作规程
1、 砂轮机必须有专人负责，每日检查其螺帽是否松动，砂
轮机必须有防护罩，至少有180°护罩。
2、 使用砂轮机时，工作者应站在砂轮机回转的外侧面，砂
轮禁止用侧面和在小砂轮上磨大工件。
3、 砂轮与研磨架的间隙以30mm 为宜，切勿将工件挤于其
间。
4、 向轴上安装砂轮机时，不以用硬东西打轴孔，不吻合的
不得使用，砂轮两侧的压板必须一致，并有适应厚度的
纸垫。
5、 新装的砂轮必须认真检查，使用前旋转五分钟，发现有
异常现象不得使用。
6、 如在寒冷季节使用砂轮时，应使工件缓慢送入，使砂轮
温暖以减少裂纹。
7、 操作人员必须戴防护眼镜，不用时，立即停机。
小班维护检查制度
一、各根钢丝绳和检查
1、主提升钢丝必须做到每天检查一次，悬吊钢丝绳至少一周检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多段应停车详细检查，检查结果应记入钢丝绳检查记录内。
2、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
①钢丝绳产生严重扭曲或变形；
②、断丝超过5%；
③直径减小值超过10%；
④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
⑤在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然增加，必须立即更换。
⑥钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
二、提升装置的检查
提升装置的各部分，包括提升容器（吊桶、灰罐）钩头、罐
帽、装卸设备、天轮以及提升绞车的各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、传动装置、电机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由各分工的专职人员检查一次，每月必须由项目经理组织专职人员检查一次，如果发
现问题，必须立即处理，检查和处理结果，都应留有记录。
三、天轮每周加油一次；对各稳车、天轮以及对井架、天轮平台、提升天轮，必须每周检查一次；对提升天轮和天轮卡子、斜垫铁每月检查一次，并定期加油，发现问题，即时处理。
四、对悬挂吊盘、水泵、滑模以及其它设备的稳车，每次运行前必须检查其制动装置，防逆转装置以及电气闭锁装置是否安全可靠，检查无误后，方准启动运行，启动运行各部稳车时，必须按操作规程操作。
五、对滑模的检查再次用、退滑模时，应检查一次，对各部螺栓是否紧固，销子是否灵活可靠，液压部分有无漏油、漏气现象，滑模稳车是否正常，钢丝绳有无松动，检查无误后，方准用、退滑模。
六、抓岩机和抓岩稳车、天轮及钢丝绳的检查对抓岩机每班必须检查一次，对抓岩机的各部位螺丝是否牢固，销子是否灵活可靠；液压部分有无漏油、漏气现象；稳车每班必须检查一次运转是否正常。制动装置及电气闭锁装置是否安全可靠；抓岩机稳车、天轮每周必须检查一次；钢丝绳按主提升钢丝绳检查。
JD-11.4调度绞车操作规程
一、 一般要求：
1、 绞车司机必须了解绞车的性能，熟悉操作方法。
2、 起重负荷不能超过许用载荷，且不得运送人员。
3、 防爆电器设备的检查和维修应符合煤矿安全规程，非防爆电器也要符合电器设备的安全规程。
二、 工作前的注意事项：
1、 检查钢丝绳头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否牢固。
2、 检查刹车部件制动性能是否良好，使用是否灵活无阻，检查刹车把手顶丝，销轴是否紧固，发现有折曲损伤现象时，应立即更换与紧固，刹车鼓上的油污要擦净。
3、 电器部件不得有漏电现象，电动机和开关盒应接地良好。
4、 检查钢丝绳不准有结节、扭绕现象，如果在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、 清理行车轨道，并检查钢丝绳经过处无木柱或障碍物，以防卷扬过程中出意外事故。
6、 开始工作前要盘转卷筒一圈，然后刹紧卷筒，松开离合起动电机运转。
三、 操作：
1、 司机与卷扬机之间保护良好的能见性，操作时应集中精力，注意听从信号。
2、 欲开动卷筒，应慢慢松开卷筒，刹紧离合器，便可进行。
3、 在绞车作业过程中，如暂停运转，应松开离合、刹紧卷筒，如微调时上下压左右手把，使卷筒时转时停即可。
4、 如刹车时间较长，应关掉电动机，刹紧刹车带，使钢丝绳处于拉紧状态，司机不得离开绞车。
5、 当下重物卷筒反转时，应松开离合，放松刹车带，卷扬机在重物自重驱动下反转，下方速度可由刹车带控制。
6、 卷扬机的起动和停止，速度应逐渐增加或减少，不许做急骤的开车、停车，以防损坏传动机件，在电机开启时严禁两个刹车带同时刹车，以防电动机烧坏和主机内部受损伤或其它意外。
7、 操作过程中发现声音不正常、制动不灵，绞车的卷筒、刹车带、轴承等温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查及时排除。
8、 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可放尽，要在卷筒上保留3～5圈。
9、 工作完毕，应使刹车带处于松闸位置。
机械维修工操作规程
1. 维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2. 维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。
3. 要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
4. 设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。
5. 设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体主要部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。
6. 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。
7. 检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。
8. 搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。
维 修 电 工 操 作 规 程
1. 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，
并经考试取得合格证。
2. 维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
3. 作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。
4. 操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。
5. 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震。安全保护装置定期维修、试验和整定。
6. 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
7. 对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。
8. 检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。
压风机司机岗位责任
制
1. 坚持岗位，不得擅离职守。
2. 工作前检查好机械、电气各部和安全保护装置，动作是否灵活可靠，水、油是否充足、洁净，发现问题及时汇报、处理。
3. 集中思想，谨慎按操作规程操作，注意观察各仪表读数、空压机及电机运转响声状况。
4. 司机加强责任心，精通业务，钻
研技术，做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会检查、会排除故障，会保养，充分发挥设备效能，提高生产率。
5. 认真执行交接班制度，交清设备运转状况、运转时间、注油情况，交清工具材料、记录等。
6. 认真执行巡回检查制度，按规定线路检查设备部位的温度、油位、油温、油压、水温、水压、电流等作好记录。
7. 搞好压风机房清洁卫生工作，保
持机身无灰尘、无油渍、地面无积水、无杂物、材料、工具摆放整齐。
8. 未经上级部门允许，禁止外人进内参观学习。
9. 认真填写压风机运转日记。
空 压 机 操 作 规
程
1. 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2. 启动前的准备和检查：①紧固螺
栓无松动；②传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；③油量适宜、邮路畅通、油质洁净；④冷却水畅通、充足、洁净；⑤各仪表齐全、可靠；⑥电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。
3. 空压机启动步骤：①开启冷却水路；②打开空压机与风包间排气管道上闸阀；③启动电机；④开启三通阀、接通大气。
4. 空压机正常运行，应定期巡回检查：①各发热部位温升情况；②各仪表数值；③电机、空压机运行情况；④注
油器、压力调节器工作情况；⑤是否有漏水、漏风、漏油现象；⑥各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。
5. 空压机正常停机：①关闭三通阀，切断大气通路；②停止电机运转；③待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；④关闭空压机与风包间排气管道上闸阀。
6. 有以下情况，应紧急停机：①空压机或电机有故障性异响、异震；②冷却水不正常，出口水温超过40℃；③电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；④油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；
⑤保护装置及仪表失灵。
7. 紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。
8. 每班把风包内油（水）放两次，安全阀与断水保护试一次。
9. 如实填写并保存好运转日记。