东北某热电厂冷却塔排污水回用处理
1项目概况
电厂容量：2×200MW
冷凝塔循环水流量：40,000吨/天
冷凝塔排污水量：400吨/小时
循环水浓缩倍率：2.0-2.2X
循环水补充水：
井水
电厂在用水中面对的三大问题：
冷凝塔循环水补水量大，近400吨/小时
冷凝塔循环排污水量大，近400吨/小时
造成资源浪费
循环水循环倍率低（因原水高硅含量）
加运行成本
2
循环排污水水质分析水利用率低，增
用水费用昂贵增加环保负担，
3解决方案
将循环排污水经超滤过滤和反渗透脱盐处理，生产出的除盐水作为循环补充水返回冷凝塔循环使用。采用此双膜法的废水回用工艺，不但完全解决了上述三大问题，而且此节水项目工程投资预计在二到三年
内回收，创造了巨大的经济、环保和社会效益。其具体体现在：
减少冷凝塔循环水补水量，现补水量约为70吨/小时
节省了用水费用
减少冷凝塔循环排污水量，现约为70吨/小时
减轻环保负担，节省资源
将循环倍率从2倍提高到3.5倍（因补充了经超滤和反渗透处
理后的洁净除盐水）提高了水利用率低，减少运行成本
4
超滤+反渗透水回用工艺流程
5膜系统概况
系统规模：超滤系统产水160m3/h,反渗透系统产水120m3/h回收率：超滤运行生95%，反渗透系统70-75%
运行温度：20-30℃
超滤系统配制：32支科氏滤膜公司V1072-35-PMC中空纤维膜组件，
10”直径，0.9mm中空纤维丝内径，每支膜件
81m2有效膜面积
反渗透系统配置：168支科氏滤膜公司FluidSystems抗污染反渗透膜件TFC8822FR-365
两套反渗透单元，每套单元按二段式，9:5排
布
投运时间：2004年11月
运行情况：全自动化操作、运行稳定可靠、出水水质好NTU
某钢铁公司的废水主出包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧厂的上、Ik废水和生活污水(约占20%)．以及各生产车间在用水过程中的跑、冒、滴、漏和地面冲洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解盐和废酸等，设计废水处埋量为
500m3/h。
1、工艺流程及设计进、出水水质
工艺流程见图
1。
设计进水和叫川水水质见表1。
东北某热电厂冷却塔排污水回用处理
1项目概况
电厂容量：2×200MW
冷凝塔循环水流量：40,000吨/天
冷凝塔排污水量：400吨/小时
循环水浓缩倍率：2.0-2.2X
循环水补充水：
井水
电厂在用水中面对的三大问题：
冷凝塔循环水补水量大，近400吨/小时
冷凝塔循环排污水量大，近400吨/小时
造成资源浪费
循环水循环倍率低（因原水高硅含量）
加运行成本
2
循环排污水水质分析水利用率低，增
用水费用昂贵增加环保负担，
3解决方案
将循环排污水经超滤过滤和反渗透脱盐处理，生产出的除盐水作为循环补充水返回冷凝塔循环使用。采用此双膜法的废水回用工艺，不但完全解决了上述三大问题，而且此节水项目工程投资预计在二到三年
内回收，创造了巨大的经济、环保和社会效益。其具体体现在：
减少冷凝塔循环水补水量，现补水量约为70吨/小时
节省了用水费用
减少冷凝塔循环排污水量，现约为70吨/小时
减轻环保负担，节省资源
将循环倍率从2倍提高到3.5倍（因补充了经超滤和反渗透处
理后的洁净除盐水）提高了水利用率低，减少运行成本
4
超滤+反渗透水回用工艺流程
5膜系统概况
系统规模：超滤系统产水160m3/h,反渗透系统产水120m3/h回收率：超滤运行生95%，反渗透系统70-75%
运行温度：20-30℃
超滤系统配制：32支科氏滤膜公司V1072-35-PMC中空纤维膜组件，
10”直径，0.9mm中空纤维丝内径，每支膜件
81m2有效膜面积
反渗透系统配置：168支科氏滤膜公司FluidSystems抗污染反渗透膜件TFC8822FR-365
两套反渗透单元，每套单元按二段式，9:5排
布
投运时间：2004年11月
运行情况：全自动化操作、运行稳定可靠、出水水质好NTU
某钢铁公司的废水主出包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧厂的上、Ik废水和生活污水(约占20%)．以及各生产车间在用水过程中的跑、冒、滴、漏和地面冲洗水等，其主要污染物有COD、BOD5、SS、油、溶解盐和废酸等，设计废水处埋量为
500m3/h。
1、工艺流程及设计进、出水水质
工艺流程见图
1。
设计进水和叫川水水质见表1。