新型干法生产线中,各种型号的离心装机容量占生产线总功率的30%～40%之间,加强对在线离心风机的维护和保养,显得十分重要特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行因此,如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,笔者总结出了一套行之有效的简易作图法即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡。
1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为 m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。
图1 叶轮轻点位置作图法
叶轮轻点位置作图法实例
2 实例说明
山东鲁碧建材有限公司1000 t/d水泥熟料生产线上的篦冷机配有1台余风风机,该风机技术指标见表1｡
该余风风机的基础结构见图2所示｡风机轴承为双列球面滚动轴承,基础为混凝土基础,转子为刚性转子｡该风机由于安装急促,安装前只是粗略地做了动平衡实验,再加上工作介质中含尘量过大,造成叶轮磨损严重,导致其振幅一直较大｡2002年5月,因风机振动幅度加大,运行危险,为此现场针 对1,2,3,4四个测点(见图2)进行了测试,测试 结果见表2｡
在重新加固了风机基础,排除了不对中､机械松动､轴承故障等因素之后,确定造成振动的主要原因为转子不平衡,对此决定现场为风机做动平衡｡
(1) 测点选择｡#4测点紧靠叶轮,其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小,所以选#4测点作为测点M,测得振幅A0=210 μm｡
(2) 根据风机结构尺寸及振动情况,以及运行维修经验,决定试加配重mp=180 g｡
(3) 将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份,分别记作1点,2点,3点,并依次测其M点的振幅A1=226 μm;A2=208 μm;A3=256 μm｡
(4) 如前所述作图｡O4即为轻点位置,O5为配重施加点(见图3),测得OO4长L=25 μm,故实际配重块质量m配=mp×A0/2L=180×210/(2×25)=756 g｡
(5) 在前盘O5处焊上756 g配重,开机后测得M点振动值为60 μm｡现场为离心风机做动平衡后各测点振幅测试结果见表2｡
3 结语
(1) 用作图法为离心风机做动平衡,方法简单,所需仪器价格低廉｡文中提到的测振仪为GZ-4B型袖珍测振仪,价格仅900元左右｡
(2) 该方法测得的数据为风机正常运转时发生的数据,最贴近风机工作状况,比一般动平衡机(转速远低于风机正常转速,一般为300～500 r/min)平衡精度高,在一般工业企业有较大的推广价值｡笔者曾用测相式动平衡仪与本文介绍的作图法所得结果进行比较,误差在2%以内｡
(3) 该方法不需拆卸叶轮,在风机工作现场即可进行,节省了大量的人力和停机时间｡熟练掌握后,做一次动平衡仅需1 h时左右,特别适用于叶轮现场修复后找不平衡点,更换新叶轮后标验转子平衡情况等｡
(4) 该方法仅适用于离心风机,不适用轴流风机和容积式风机｡(end)
新型干法生产线中,各种型号的离心装机容量占生产线总功率的30%～40%之间,加强对在线离心风机的维护和保养,显得十分重要特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行因此,如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,笔者总结出了一套行之有效的简易作图法即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡。
1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为 m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。
图1 叶轮轻点位置作图法
叶轮轻点位置作图法实例
2 实例说明
山东鲁碧建材有限公司1000 t/d水泥熟料生产线上的篦冷机配有1台余风风机,该风机技术指标见表1｡
该余风风机的基础结构见图2所示｡风机轴承为双列球面滚动轴承,基础为混凝土基础,转子为刚性转子｡该风机由于安装急促,安装前只是粗略地做了动平衡实验,再加上工作介质中含尘量过大,造成叶轮磨损严重,导致其振幅一直较大｡2002年5月,因风机振动幅度加大,运行危险,为此现场针 对1,2,3,4四个测点(见图2)进行了测试,测试 结果见表2｡
在重新加固了风机基础,排除了不对中､机械松动､轴承故障等因素之后,确定造成振动的主要原因为转子不平衡,对此决定现场为风机做动平衡｡
(1) 测点选择｡#4测点紧靠叶轮,其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小,所以选#4测点作为测点M,测得振幅A0=210 μm｡
(2) 根据风机结构尺寸及振动情况,以及运行维修经验,决定试加配重mp=180 g｡
(3) 将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份,分别记作1点,2点,3点,并依次测其M点的振幅A1=226 μm;A2=208 μm;A3=256 μm｡
(4) 如前所述作图｡O4即为轻点位置,O5为配重施加点(见图3),测得OO4长L=25 μm,故实际配重块质量m配=mp×A0/2L=180×210/(2×25)=756 g｡
(5) 在前盘O5处焊上756 g配重,开机后测得M点振动值为60 μm｡现场为离心风机做动平衡后各测点振幅测试结果见表2｡
3 结语
(1) 用作图法为离心风机做动平衡,方法简单,所需仪器价格低廉｡文中提到的测振仪为GZ-4B型袖珍测振仪,价格仅900元左右｡
(2) 该方法测得的数据为风机正常运转时发生的数据,最贴近风机工作状况,比一般动平衡机(转速远低于风机正常转速,一般为300～500 r/min)平衡精度高,在一般工业企业有较大的推广价值｡笔者曾用测相式动平衡仪与本文介绍的作图法所得结果进行比较,误差在2%以内｡
(3) 该方法不需拆卸叶轮,在风机工作现场即可进行,节省了大量的人力和停机时间｡熟练掌握后,做一次动平衡仅需1 h时左右,特别适用于叶轮现场修复后找不平衡点,更换新叶轮后标验转子平衡情况等｡
(4) 该方法仅适用于离心风机,不适用轴流风机和容积式风机｡(end)