世界
WOR LD NONFERROUS METALS
□ 生产工艺
溶出过程要求高温、高碱浓度溶出, 盐的排除是保证拜尔法溶出等正常运行和生产砂状氧化铝的重要手段。
平果境内储有大量高品位铝土矿, 但它具有十分难溶的特点, 即要求拜尔法溶出的碱浓度更高。因此蒸发和排盐新技术的开发不仅是蒸发本身高产、节能的需要, 而且是保证高压溶出获得好的经济指标所必需的。平果铝矿能否开发应用, 其技术经济效果如何? 与蒸发效果的好坏是不可分割的。
产实际中取得了好的效果。
关键词 蒸发 降膜 浓度 结疤 气耗
平
果铝业公司1 五效降膜蒸发工艺的开发应用
111 国内外蒸发工艺现状
国内氧化铝生产所用的蒸发器多为外加热式自然循环蒸发器和标准蒸发器, 。年代初就开始应, , 它具有蒸汽、易结垢等许多弊端。
蒸发一直是我国氧化铝生产中的薄弱环节, 由于蒸发能力不足, 蒸发母液浓度低, 盐的平衡浓度高, 循环效率低等, 是我国氧化铝工业不能尽快达产、达标的重要原因之一。国外新建、扩建的氧化铝厂不再使用外加热式自然循环蒸发器, 而是采用升膜、强制循环、闪蒸及降膜等高效蒸发器。上述4类蒸发器, 均具有高效、节能的优点, 因生产条件的不同而各有利弊。
升膜蒸发的液膜的形成是由下向上, 这不仅动力消耗高, 液膜形成难度大, 而且蒸发器下部容易造成局部过热, 缩短了设备寿命。降膜蒸发的液膜形成是溶液送至蒸发器顶部, 经布膜器均匀分布后沿加热管壁顺流而下, 这样克服了升膜的弊端。故此, 降膜蒸发器已取代了升膜蒸发器。
强制循环蒸发器除具有循环速度高、效率高的优点之外, 还能很好地适应有固体析出条件下的蒸发, 它的不足是循环量大(约为进料量的30倍) , 动力消耗高, 每m 2加热面要013～118kW , 因此它常用于物料粘度大, 有固相析出的条件下。
闪蒸蒸发的主要优点是设备、流程简单, 建设投资少, 当以三水铝石或一水软铝石为原料时, 要求的蒸发母液浓度低、蒸发水量少时可以采用, 反之则不
摘 要 蒸发一直是我国氧化铝生产的薄弱环节, 蒸发浓度满足不了拜尔法溶出的要求。平果铝土矿较国内外同类铝土矿更难溶, 要求蒸发母液浓度更高。因此研究开发高效节能的蒸发器组是平果氧化铝生产获得好的技术经济指标的重要保证。平果铝业公司开发应用五效逆流降膜蒸发器组, 在生
我国氧化铝生产多以一水硬铝石为原料, 拜尔法—20
—
世界
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五效降膜蒸发工艺的研究及应用
11214 各效热交换面积的选择
宜采用。
112 五效降膜蒸发工艺的开发应用
11211 蒸发设备的选择研究
平果铝土矿十分难溶, 要求蒸发母液浓度更高(NK ≥230g/l ) , 因此选用高效节能的蒸发器, 是保证平果氧化铝生产获得好的技术经济效果的必要条件, 也是平果铝土矿得以开发应用的重要保证。为此, 需进行新的开发。
强制循环蒸发的主要经济指标可与降膜蒸发相匹敌, 但动力消耗偏高, 设备维护检修工作量大, 运转率较低。
国内外生产实践表明, 降膜蒸发的各项技术经济指标优于外加热式自然循环蒸发器。如, 设备运转率高23%以上, 汽耗低0121t/t. H 2O , 单位面积产能高出1倍。如果平果铝仍选用外加热式则需5组1100m 2蒸发器(用三备二) , 这样不仅占地面积大, 而且建设
Ⅰ效的二次汽除了满足Ⅱ效的需要外, 还要满足强制循环的需要, Ⅴ效为真空蒸发, 加之进料温度高(85℃) , 由此表明:Ⅰ、Ⅴ两效的热负荷大, 蒸发量大, 故平果铝各效的蒸发器为不等面积, 经热平衡计算, Ⅰ效为1954m 2, Ⅴ效为1804m 2, Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效为等面积(1105m 2) 。113 蒸发辅助系统的开发与研究11311 分解母液的净化
分解母液含有1～3g/l 的细颗粒氢氧化铝, 固体微粒随母液进入蒸发器后, 将有部分在蒸发加热表面沉积, 另一部分溶解后在流程中无效循环, 从而降低了循环效率。平果铝开发应用了母液净化系统, 回收的细粒氢氧化铝用做种子分解的晶种, 开发的成果改113投资也要高。制循环的20%, 设备运转率高3%KEST NER 。
11212 错流流程复杂, 不能有效地抑制盐和硅的结疤。平果铝采用了流程简单和能有效抑制结疤的五效逆流流程。如Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效在运行2～3年后才需酸洗, Ⅰ和Ⅱ效一年之内仅需酸洗2～4次。
经研究和计算的结果表明, 降膜蒸发四效作业比五效作业汽耗高0105～0. 06t/t. H 2O 。按单位产品蒸汽量41123t/t. Al 2O 3计, 年产30万t 的平果氧化铝厂采用五效作业时比四效作业节约汽耗6118～7142万t 。则年节约资金30718～44512万元。故平果铝蒸发工艺选用五效逆流。
11213 母液直接加热的开发
国内蒸发原液(分解母液) 的预热采用多程列管式预热器, 它具有设备吨位高、换热面结疤严重、检修清理频繁、热效率低等弊端。为此平果铝开发应用直接加热。直接加热不仅完全克服了间接预热的上述缺点, 而且溶液经预热已达到该效的沸点, 大部分的硅与盐在无加热面的直接加热器和分离器内析出, 大大地减轻了蒸发加热管壁的结疤, 提高了蒸发的产能和热效率。
:, 碱浓度不断增加, , 为此开发应用了一套完整的水洗系统, 对蒸发系统定期水洗。需要清洗时, 通过自控装置将蒸发原液泵自动切换, 即通过原液泵将二次冷凝水送入蒸发器进行水洗, 清洗过程中, 浓度不合格者送入原液槽, 清洗后水送入赤泥沉降洗涤系统。
酸洗系统:蒸发器组的高效(Ⅰ、Ⅱ效) , 硅结疤严重,3-6个月就需要酸洗一次, 为此开发了一整套酸洗系统。该系统运行了两年多, 仍完好无损。平果氧化铝厂, 仅有一组蒸发器组, 其中Ⅰ、Ⅱ效清洗周期较短, 维护检修工作相对大, 为了提高设备的运转率, 当酸洗或检修时Ⅰ、Ⅱ效可从流程中切除, 可临时采用四效作业。
2 降膜蒸发系统的开发与改进
降膜蒸发系统由法国KEST NER 公司引进了主要软、硬件, 于1994年底开始热负荷调试, 于1995年正式投料。在热负荷调试与投产初期针对出现的问题进行了一系列开发与整改工作。211 气压冷凝器系统
投产初期, 该系统振动严重, 而且冷却水严重不足(仅为设计量的1/3左右) , 经剖析与研究, 是计算机控制系统与现场实物不符, 造成调节阀开度不够等
—21
—
世界
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□ 生产工艺
了进一步的研究, 以此为基础, 对石灰炉的控制系统、补碱、石灰配比等做了大的改进, 使排盐量大大降低, 故将部份蒸发改为全部蒸发(即蒸发原液全部进蒸发器) 。出料浓度低, 物料粘度降低, 提高了蒸发效率; 浓度低, 碳碱平衡浓度升高, 在蒸发器加热表面盐析出量减少, 提高了蒸发的热效率; 另外蒸发母液不经调配直接送原料磨, 简化了生产流程。
综上所述, 经多方案的比较与论证, 年产30万t 氧化铝的平果氧化铝厂蒸发车间, 采用当今国际上先进的降膜蒸发工艺。为了保证蒸发器组的高效运行, 又开发了完善的水洗、酸洗和母液净化系统。但从国外引进的软件并不完整, 也不完全适用平果铝, 针对存在的问题进行了近半年的改进与完善, 该系统于1995年9月正式投料, 并于年12月进行了生产考核, , 各项技术。失真现象, 通过对程序的修改与调整, 使系统进入正常状态运行。212 进料及效间过料系统
进料及效间过料系统管道剧烈振动, 蒸发器组几乎无法正常运行。经较长时间的现场观察和对原有控制程序的分析研究, 发现不仅操作规程不当, 而且调节阀起始状态的设定值(%) 和调节运行曲线不合理, 针对上述问题, 将起始的设定值改为50%, 将运行曲线修改得园滑平衡等一系列的改进后, 上述故障完全清除。
213 分离器液位显示
新蒸汽安全阀动作频繁和Ⅰ效二次蒸汽带料严重, 致使蒸发器组不能正常运行, 经检查发现Ⅰ效分离器给出的液位失真, 致使分离器内液位时高、时低。针对上述情况进行调整后运行稳定。214 冷却水系统
过料泵、循环泵经常跳停, 其原因是KEST NER 不畅, 适当地整改后, 215 溶液预热系统
蒸发采用I 、A 、S 自控系统, 蒸发各个部位的温度、压力、流量、密度、电导液位等控制的回路繁多。
现以几个回路为例加以说明。311 蒸发母液浓度控制
末级闪蒸槽出料密度与加热新蒸汽管上的流量调节阀联锁, 即通过末级闪蒸的出料密度来控制调节阀的开度大小, 调节蒸汽的加入量, 以保证蒸发母液浓度。
投运初期, 溶液预热(直接加热) 系统剧烈振动, 调查研究的结果是排不凝性气体的孔板结构不合理, 经改造后, 不凝性气体排出畅通, 直接加热器内不再积气, 则系统的振动消除。216 改部分蒸发为全部蒸发
原设计蒸发的排盐量(Na 2C O 3) 高达35kg/t. Al 2O 3。1995年9月投料以后, 对全厂的盐平衡进行
平果铝
项 目设备类型工艺流程汽耗 t/t. H 2O 产能t/组. h 设备运转率%二次汽含碱 mg/l
表1 平果铝蒸发生产指标与国内外指标对比
前苏联外热式四效逆流
0. 34150～170>93
0. 39～0. 412
///
希腊圣・尼古拉降膜五效逆流
0. 33110～120
//
罗马尼亚土尔哈降膜五效逆流
0. 33～0. 36112. 2//
国内联合法外热式四效错流
-0. 55-60
生产考核生产统计降膜蒸发五效逆流
0. 325>150-95
设 计
备 注
未计排盐
≤70
≤20
312 循环水系统控制
用循环下水的温度来控制循环上水的流量调节—22
—
阀的开度大小, 当循环下水的温度高于或低于正常值
(～48℃) 时, 调节阀就作相应的动作来调节循环上水
世界
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发挥国有大中型企业的优势推进再生铝资源的开发利用
岗位实现了无人操作(仅需巡检) 。
量, 以稳定蒸发二次汽系统的压力(真空) 。313 各效液位控制
通过对蒸发(分离) 室液位的连续自动检测, 自动调节出料泵的转速或调节阀的开度大小来调节出料量, 以保证液位稳定。314 冷凝水系统控制
4 降膜蒸发应用的经济效益
降膜蒸发工艺投产两年来, 生产一直连续稳定,
各项技术经济指标均达到和优于设计值, 不仅在国内同行中居领先地位, 而且相当一部份超过了国际同类型厂, 居世界先进水平, 见表2。蒸发系统生产实际汽耗为0. 325t/t. H 2O , 较国内同行业所用外加热式汽耗低0. 225t/t. H 2O 。平果铝仅蒸发一项可节汽30. 6万t/a , 折合1836. 8万元/a 。
蒸汽消耗为0. 325t/t. H 2O , 比希腊圣・尼古拉厂低0. 08～0. 024t/t. H 2O 。设备运转率高达99%以上, 比设计值高3%。单位面积产能22. 0kg/m 2. h , 较设计值高0. 8kg/m 2. h , Nc/, 比希腊圣・尼古拉2%。二次蒸汽冷凝水罐的液位、温度、压力, 除末罐用仪表控制外, 其它各罐靠系统的自动平衡来实施。通过对新蒸汽及二次冷凝水电导率的连续测定来指令三通阀换向, 把合格与不合格的冷凝水分别送往不同的贮槽。还可根据检测的结果来判断蒸发器加热管是否泄漏及汽液分离效果如何。315 闪蒸槽系统
各级闪蒸槽的二次汽分别接到蒸发器组的相应位置, 其液面、温度、压力等参数控制均靠系统的自动平衡来实现。
从前面所述试车初期, 经对程序的调整及改进, , 项 蒸发汽耗蒸发强度设备运转率析出盐Na 2CO 3含量拜尔母液中Nc/NT
单t/t ・H 2O kg/m 2・h %%%
、设 计
0. 3421. 2
生产考核 1995. 12
0. 32522. 2/--
生产统计
0. 32522. 0
联合法厂
0. 5510. 913
希腊圣・尼古拉厂
0. 333～0. 364
//
≥93～70
10
～95
>70
12～16
本项目开发应用的成功, 不仅为平果铝二期工程
提供了丰富的经验与实例, 为我国氧化铝生产蒸发技术的提高做出了贡献, 而且引起了同行的十分关注, 现正在积极筹备开发应用类似的生产工艺与设备。可见本项目的研究成果具有广泛的推广应用价值。(上接第47页)
参考文献
1. 《氧化铝生产过程与设备》, H. N 叶列明著、王延明等
译, 冶金工业出版社,1987年,P340～369
2. 《氧化铝生产工艺学》, 杨重愚主编, 冶金工业出版社, 70%以上的产品有稳定的销售渠道。
中国有句成语, 知彼知己、百战不殆。毛主席也曾说过, 没有调查就没有发言权。可见重视市场调查
研究在市场营销中的重要性, 它是一项重要的、而我们往往又忽视的基础工作。
市场营销是个系统工程。核心是建立与市场经济相适应的营销体系。根本目的是实现产销率、合同兑现率、货款回收率三个百分之百的成功销售, 使
5 结论
市场是一本博大精深的书, 它内涵丰富、范围广
阔。企业领导需要认认真真“读”好市场这本书, 使自己的思想观念尽快和市场经济接轨, 带领企业真正地走向市场。
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□ 生产工艺
溶出过程要求高温、高碱浓度溶出, 盐的排除是保证拜尔法溶出等正常运行和生产砂状氧化铝的重要手段。
平果境内储有大量高品位铝土矿, 但它具有十分难溶的特点, 即要求拜尔法溶出的碱浓度更高。因此蒸发和排盐新技术的开发不仅是蒸发本身高产、节能的需要, 而且是保证高压溶出获得好的经济指标所必需的。平果铝矿能否开发应用, 其技术经济效果如何? 与蒸发效果的好坏是不可分割的。
产实际中取得了好的效果。
关键词 蒸发 降膜 浓度 结疤 气耗
平
果铝业公司1 五效降膜蒸发工艺的开发应用
111 国内外蒸发工艺现状
国内氧化铝生产所用的蒸发器多为外加热式自然循环蒸发器和标准蒸发器, 。年代初就开始应, , 它具有蒸汽、易结垢等许多弊端。
蒸发一直是我国氧化铝生产中的薄弱环节, 由于蒸发能力不足, 蒸发母液浓度低, 盐的平衡浓度高, 循环效率低等, 是我国氧化铝工业不能尽快达产、达标的重要原因之一。国外新建、扩建的氧化铝厂不再使用外加热式自然循环蒸发器, 而是采用升膜、强制循环、闪蒸及降膜等高效蒸发器。上述4类蒸发器, 均具有高效、节能的优点, 因生产条件的不同而各有利弊。
升膜蒸发的液膜的形成是由下向上, 这不仅动力消耗高, 液膜形成难度大, 而且蒸发器下部容易造成局部过热, 缩短了设备寿命。降膜蒸发的液膜形成是溶液送至蒸发器顶部, 经布膜器均匀分布后沿加热管壁顺流而下, 这样克服了升膜的弊端。故此, 降膜蒸发器已取代了升膜蒸发器。
强制循环蒸发器除具有循环速度高、效率高的优点之外, 还能很好地适应有固体析出条件下的蒸发, 它的不足是循环量大(约为进料量的30倍) , 动力消耗高, 每m 2加热面要013～118kW , 因此它常用于物料粘度大, 有固相析出的条件下。
闪蒸蒸发的主要优点是设备、流程简单, 建设投资少, 当以三水铝石或一水软铝石为原料时, 要求的蒸发母液浓度低、蒸发水量少时可以采用, 反之则不
摘 要 蒸发一直是我国氧化铝生产的薄弱环节, 蒸发浓度满足不了拜尔法溶出的要求。平果铝土矿较国内外同类铝土矿更难溶, 要求蒸发母液浓度更高。因此研究开发高效节能的蒸发器组是平果氧化铝生产获得好的技术经济指标的重要保证。平果铝业公司开发应用五效逆流降膜蒸发器组, 在生
我国氧化铝生产多以一水硬铝石为原料, 拜尔法—20
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五效降膜蒸发工艺的研究及应用
11214 各效热交换面积的选择
宜采用。
112 五效降膜蒸发工艺的开发应用
11211 蒸发设备的选择研究
平果铝土矿十分难溶, 要求蒸发母液浓度更高(NK ≥230g/l ) , 因此选用高效节能的蒸发器, 是保证平果氧化铝生产获得好的技术经济效果的必要条件, 也是平果铝土矿得以开发应用的重要保证。为此, 需进行新的开发。
强制循环蒸发的主要经济指标可与降膜蒸发相匹敌, 但动力消耗偏高, 设备维护检修工作量大, 运转率较低。
国内外生产实践表明, 降膜蒸发的各项技术经济指标优于外加热式自然循环蒸发器。如, 设备运转率高23%以上, 汽耗低0121t/t. H 2O , 单位面积产能高出1倍。如果平果铝仍选用外加热式则需5组1100m 2蒸发器(用三备二) , 这样不仅占地面积大, 而且建设
Ⅰ效的二次汽除了满足Ⅱ效的需要外, 还要满足强制循环的需要, Ⅴ效为真空蒸发, 加之进料温度高(85℃) , 由此表明:Ⅰ、Ⅴ两效的热负荷大, 蒸发量大, 故平果铝各效的蒸发器为不等面积, 经热平衡计算, Ⅰ效为1954m 2, Ⅴ效为1804m 2, Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效为等面积(1105m 2) 。113 蒸发辅助系统的开发与研究11311 分解母液的净化
分解母液含有1～3g/l 的细颗粒氢氧化铝, 固体微粒随母液进入蒸发器后, 将有部分在蒸发加热表面沉积, 另一部分溶解后在流程中无效循环, 从而降低了循环效率。平果铝开发应用了母液净化系统, 回收的细粒氢氧化铝用做种子分解的晶种, 开发的成果改113投资也要高。制循环的20%, 设备运转率高3%KEST NER 。
11212 错流流程复杂, 不能有效地抑制盐和硅的结疤。平果铝采用了流程简单和能有效抑制结疤的五效逆流流程。如Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效在运行2～3年后才需酸洗, Ⅰ和Ⅱ效一年之内仅需酸洗2～4次。
经研究和计算的结果表明, 降膜蒸发四效作业比五效作业汽耗高0105～0. 06t/t. H 2O 。按单位产品蒸汽量41123t/t. Al 2O 3计, 年产30万t 的平果氧化铝厂采用五效作业时比四效作业节约汽耗6118～7142万t 。则年节约资金30718～44512万元。故平果铝蒸发工艺选用五效逆流。
11213 母液直接加热的开发
国内蒸发原液(分解母液) 的预热采用多程列管式预热器, 它具有设备吨位高、换热面结疤严重、检修清理频繁、热效率低等弊端。为此平果铝开发应用直接加热。直接加热不仅完全克服了间接预热的上述缺点, 而且溶液经预热已达到该效的沸点, 大部分的硅与盐在无加热面的直接加热器和分离器内析出, 大大地减轻了蒸发加热管壁的结疤, 提高了蒸发的产能和热效率。
:, 碱浓度不断增加, , 为此开发应用了一套完整的水洗系统, 对蒸发系统定期水洗。需要清洗时, 通过自控装置将蒸发原液泵自动切换, 即通过原液泵将二次冷凝水送入蒸发器进行水洗, 清洗过程中, 浓度不合格者送入原液槽, 清洗后水送入赤泥沉降洗涤系统。
酸洗系统:蒸发器组的高效(Ⅰ、Ⅱ效) , 硅结疤严重,3-6个月就需要酸洗一次, 为此开发了一整套酸洗系统。该系统运行了两年多, 仍完好无损。平果氧化铝厂, 仅有一组蒸发器组, 其中Ⅰ、Ⅱ效清洗周期较短, 维护检修工作相对大, 为了提高设备的运转率, 当酸洗或检修时Ⅰ、Ⅱ效可从流程中切除, 可临时采用四效作业。
2 降膜蒸发系统的开发与改进
降膜蒸发系统由法国KEST NER 公司引进了主要软、硬件, 于1994年底开始热负荷调试, 于1995年正式投料。在热负荷调试与投产初期针对出现的问题进行了一系列开发与整改工作。211 气压冷凝器系统
投产初期, 该系统振动严重, 而且冷却水严重不足(仅为设计量的1/3左右) , 经剖析与研究, 是计算机控制系统与现场实物不符, 造成调节阀开度不够等
—21
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世界
WOR LD NONFERROUS METALS
□ 生产工艺
了进一步的研究, 以此为基础, 对石灰炉的控制系统、补碱、石灰配比等做了大的改进, 使排盐量大大降低, 故将部份蒸发改为全部蒸发(即蒸发原液全部进蒸发器) 。出料浓度低, 物料粘度降低, 提高了蒸发效率; 浓度低, 碳碱平衡浓度升高, 在蒸发器加热表面盐析出量减少, 提高了蒸发的热效率; 另外蒸发母液不经调配直接送原料磨, 简化了生产流程。
综上所述, 经多方案的比较与论证, 年产30万t 氧化铝的平果氧化铝厂蒸发车间, 采用当今国际上先进的降膜蒸发工艺。为了保证蒸发器组的高效运行, 又开发了完善的水洗、酸洗和母液净化系统。但从国外引进的软件并不完整, 也不完全适用平果铝, 针对存在的问题进行了近半年的改进与完善, 该系统于1995年9月正式投料, 并于年12月进行了生产考核, , 各项技术。失真现象, 通过对程序的修改与调整, 使系统进入正常状态运行。212 进料及效间过料系统
进料及效间过料系统管道剧烈振动, 蒸发器组几乎无法正常运行。经较长时间的现场观察和对原有控制程序的分析研究, 发现不仅操作规程不当, 而且调节阀起始状态的设定值(%) 和调节运行曲线不合理, 针对上述问题, 将起始的设定值改为50%, 将运行曲线修改得园滑平衡等一系列的改进后, 上述故障完全清除。
213 分离器液位显示
新蒸汽安全阀动作频繁和Ⅰ效二次蒸汽带料严重, 致使蒸发器组不能正常运行, 经检查发现Ⅰ效分离器给出的液位失真, 致使分离器内液位时高、时低。针对上述情况进行调整后运行稳定。214 冷却水系统
过料泵、循环泵经常跳停, 其原因是KEST NER 不畅, 适当地整改后, 215 溶液预热系统
蒸发采用I 、A 、S 自控系统, 蒸发各个部位的温度、压力、流量、密度、电导液位等控制的回路繁多。
现以几个回路为例加以说明。311 蒸发母液浓度控制
末级闪蒸槽出料密度与加热新蒸汽管上的流量调节阀联锁, 即通过末级闪蒸的出料密度来控制调节阀的开度大小, 调节蒸汽的加入量, 以保证蒸发母液浓度。
投运初期, 溶液预热(直接加热) 系统剧烈振动, 调查研究的结果是排不凝性气体的孔板结构不合理, 经改造后, 不凝性气体排出畅通, 直接加热器内不再积气, 则系统的振动消除。216 改部分蒸发为全部蒸发
原设计蒸发的排盐量(Na 2C O 3) 高达35kg/t. Al 2O 3。1995年9月投料以后, 对全厂的盐平衡进行
平果铝
项 目设备类型工艺流程汽耗 t/t. H 2O 产能t/组. h 设备运转率%二次汽含碱 mg/l
表1 平果铝蒸发生产指标与国内外指标对比
前苏联外热式四效逆流
0. 34150～170>93
0. 39～0. 412
///
希腊圣・尼古拉降膜五效逆流
0. 33110～120
//
罗马尼亚土尔哈降膜五效逆流
0. 33～0. 36112. 2//
国内联合法外热式四效错流
-0. 55-60
生产考核生产统计降膜蒸发五效逆流
0. 325>150-95
设 计
备 注
未计排盐
≤70
≤20
312 循环水系统控制
用循环下水的温度来控制循环上水的流量调节—22
—
阀的开度大小, 当循环下水的温度高于或低于正常值
(～48℃) 时, 调节阀就作相应的动作来调节循环上水
世界
WOR LD NONFERROUS METALS
发挥国有大中型企业的优势推进再生铝资源的开发利用
岗位实现了无人操作(仅需巡检) 。
量, 以稳定蒸发二次汽系统的压力(真空) 。313 各效液位控制
通过对蒸发(分离) 室液位的连续自动检测, 自动调节出料泵的转速或调节阀的开度大小来调节出料量, 以保证液位稳定。314 冷凝水系统控制
4 降膜蒸发应用的经济效益
降膜蒸发工艺投产两年来, 生产一直连续稳定,
各项技术经济指标均达到和优于设计值, 不仅在国内同行中居领先地位, 而且相当一部份超过了国际同类型厂, 居世界先进水平, 见表2。蒸发系统生产实际汽耗为0. 325t/t. H 2O , 较国内同行业所用外加热式汽耗低0. 225t/t. H 2O 。平果铝仅蒸发一项可节汽30. 6万t/a , 折合1836. 8万元/a 。
蒸汽消耗为0. 325t/t. H 2O , 比希腊圣・尼古拉厂低0. 08～0. 024t/t. H 2O 。设备运转率高达99%以上, 比设计值高3%。单位面积产能22. 0kg/m 2. h , 较设计值高0. 8kg/m 2. h , Nc/, 比希腊圣・尼古拉2%。二次蒸汽冷凝水罐的液位、温度、压力, 除末罐用仪表控制外, 其它各罐靠系统的自动平衡来实施。通过对新蒸汽及二次冷凝水电导率的连续测定来指令三通阀换向, 把合格与不合格的冷凝水分别送往不同的贮槽。还可根据检测的结果来判断蒸发器加热管是否泄漏及汽液分离效果如何。315 闪蒸槽系统
各级闪蒸槽的二次汽分别接到蒸发器组的相应位置, 其液面、温度、压力等参数控制均靠系统的自动平衡来实现。
从前面所述试车初期, 经对程序的调整及改进, , 项 蒸发汽耗蒸发强度设备运转率析出盐Na 2CO 3含量拜尔母液中Nc/NT
单t/t ・H 2O kg/m 2・h %%%
、设 计
0. 3421. 2
生产考核 1995. 12
0. 32522. 2/--
生产统计
0. 32522. 0
联合法厂
0. 5510. 913
希腊圣・尼古拉厂
0. 333～0. 364
//
≥93～70
10
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本项目开发应用的成功, 不仅为平果铝二期工程
提供了丰富的经验与实例, 为我国氧化铝生产蒸发技术的提高做出了贡献, 而且引起了同行的十分关注, 现正在积极筹备开发应用类似的生产工艺与设备。可见本项目的研究成果具有广泛的推广应用价值。(上接第47页)
参考文献
1. 《氧化铝生产过程与设备》, H. N 叶列明著、王延明等
译, 冶金工业出版社,1987年,P340～369
2. 《氧化铝生产工艺学》, 杨重愚主编, 冶金工业出版社, 70%以上的产品有稳定的销售渠道。
中国有句成语, 知彼知己、百战不殆。毛主席也曾说过, 没有调查就没有发言权。可见重视市场调查
研究在市场营销中的重要性, 它是一项重要的、而我们往往又忽视的基础工作。
市场营销是个系统工程。核心是建立与市场经济相适应的营销体系。根本目的是实现产销率、合同兑现率、货款回收率三个百分之百的成功销售, 使
5 结论
市场是一本博大精深的书, 它内涵丰富、范围广
阔。企业领导需要认认真真“读”好市场这本书, 使自己的思想观念尽快和市场经济接轨, 带领企业真正地走向市场。
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