植纤氯氧镁水泥复合板除了具有优良的防火性能外，还具备良好的机械加工性能和二次加工性能，可锯、刨、拧木螺丝，可覆塑、贴装饰纸，亦可进行微薄木装饰，而且生产成本低，可广泛用于室内外装饰、代木包装材、活动房、防火门、墙体材料等，很适合在建筑业上的广泛应用。
二十一世纪是生态房大发展的时期，一批批低能耗的节能房相继问世，各种节能房的条件之一就是要有一个有效的绝热壳体。传统的建材无法满足绝热壳体的要求，化学建材如聚苯发泡板或聚氨酯发泡板能使建筑能耗降低，但这类板材除价格昂贵外，单从终端能耗来说节能并不合理。几千年人类居住史可得出结论：“泥土”和农作物秸秆是最好的建筑材料，其性能优良、价格低廉、原材料易得、可反复使用、无建筑垃圾以及保温隔热性能优良，属于节能和资源循环利用材料。但用“泥土”和农作物秸秆所建房屋的墙体粗糙、户型简陋，使用寿命短，无法利用现代科技为人们提供舒适的环境。以草泥生态墙体和植物纤维水泥复合板为主要基材制成生态建筑体系具有保温隔热，节能环保，抗震防潮、造价便宜，无任何污染等优点。采用几千年延用的草泥为墙体的芯材，以植物纤维水泥复合板为面板，解决了植物纤维与水泥的界面结合问题，解决了草泥芯体和面板界面结合的关键技术，形成了一种新的建筑结构体系。
冷压生产方法
工艺流程是：ａ．原料经切草机切断，送入锤碎机锤碎后送至振动筛筛选，合格纤维送至纤维料仓ｂ．水泥植物纤维，配料，助剂分别按工艺配比送至搅拌机搅拌均匀后送至气流铺装机进行板坯铺装，板坯经称重后，合格板坯由堆垛机叠放在锁模装置上，进行合模，冷压，然后送至干燥窑，经一定时间干燥后，送至卸模机开模，板坯经真空吸盘机从锁模装置上卸下，送入调湿窑处理，经锯边机锯边成型后，进行成品堆垛，设备间通过运输机联接。
热压生产方法
1、一种植物纤维水泥复合板热压生产方法，以植物纤维为增强材料，以 水泥特别是硅酸盐水泥为粘合剂，其工艺步骤包括对植物原料的机械破碎和 筛选工序，以及对混合好的制板原料进行铺装、热压和后处理，其特征在于，植纤氯氧镁水泥复合板除了具有优良的防火性能外，还具备良好的机械加工性能和二次加工性能，可锯、刨、拧木螺丝，可覆塑、贴装饰纸，亦可进行微薄木装饰，而且生产成本低，可广泛用于室内外装饰、代木包装材、活动房、防火门、墙体材料等，很适合在建筑业上的广泛应用。
（1）制板原料的成分和用量如下： A、植物纤维，其绝干重量占制成的植物纤维成品板绝干重量的15～ 30％； B、加水量，是制成的植物纤维成品板绝干重量的20～40％； C、氧化钙或者氢氧化钙，占制成的植物纤维成品板绝干重量的4～ 10％； D、氯化钙或者氯化镁，占所加入氧化钙或者氢氧化钙重量的30～60 ％； E、碳酸钙或者碳酸氢钠，占制成的植物纤维成品板绝干重量的7～ 13％： F、水玻璃，占制成的植物纤维成品板绝干重量的4～10％； G、氟硅酸钠，占水玻璃重量的10～15％； H、水泥，占制成的植物纤维成品板绝干重量的50～66％；
（2）制板原料的混合通过三次搅拌完成，第一次搅拌时向搅拌机内加入 植物纤维、水、氧化钙或者氢氧化钙、氯化钙或者氯化镁、碳酸钙或者碳酸 氢钠、氟硅酸钠共同搅拌一定时间；第二次搅拌时加入水玻璃，再搅拌一定 时间，待所生成的粘稠液体将植物纤维包裹均匀后，进行第三次搅拌；第三 次搅拌前，加入适量水泥，经搅拌，与前两次搅拌的物料混合均匀；
（3）热压时的工艺参数如下： 热压温度为90～125℃； 压力为2．0～3． 5MPa； 热压时间由下述经验公式确定： T＝160 （ t-80）-1十 μ[α-1+（β十γ）- 1]＋0.5 （δ＋η-29） ＋ζ，式中， T为热压时间，以分钟为单位； t为热压板上温度，在90～125℃之间取值； μ是植物纤维品种调节系数，在21～30之间取值，以分钟为单位； α是碳酸钙或者碳酸氢钠占成品板绝干重量的百分数，为无量纲； β是氯化钙或者氯化镁占成品板绝干重量的百分比，为无量纲； γ是氧化钙或者氢氧化钙占成品板绝干重量的百分比，为无量纲； δ是加入的水量占成品板绝干重量的百分比，为无量纲； η是考虑了植物纤维含湿率以后计算出的总水量占成品板绝干重量的百 分比，为无量纲； ζ是板材厚度调节系数，以分钟为单位，成品板厚度为4～8毫米时，ζ 取值为一1；成品板厚度为9～18毫米时，ζ取值为成品板实际厚度的毫米数 减9，成品板厚度为19～30毫米时，ζ取值为10；
（4）将热压后的植物纤维水泥复合板放在温度为15～30℃、相对湿度为 50～70％的环境中进行增湿处理5～7天之后，再进行锯边、常温养护等后处 理工序。
一种氯镁板材的制备方法，其主要原料的重量百分比为：氯镁材料10 -50％、硅酸盐水泥8-12％、填料50-70％，其特征在于制备工艺采用纵横梳理的涂敷方法和三明治式的分层叠加的方法，纵横梳理方法是在涂上第一层混合料后，用梳理工具纵向梳理，使纤维纵向排列，涂上第二层混合料后，用梳理工具横向梳理，使纤维横向排列，层层涂匀，使增加纤维材料纵横交叉，增加板材强度；三明治式叠加是指根据板材不同的层面采用不同填料的混合料涂敷，表层混合料采用麻类强纤维作填料，占总混合料的10％，增加材料的耐磨，中层混合料填料采用禾秆、木屑、粉煤灰，占总混合料的60％，可以降低生产成本，底层混合料的填料采用谷壳，占总混合料的30％，可以达到防潮的目的。本发明的优点是：(1)制得的板材强度高，成本低，防潮性能好；(2)对混合料进行纵横梳理，相互交叉叠加，大大提高了板材的耐磨性、抗压、抗折、耐冲击性等物理性能指标。
一种轻质彩色防水氯镁板材的制备方法
[摘要] 一种轻质彩色防水氯镁板材的制备方法，它包括氯镁材料、谷壳、不饱和聚酯、固化剂、催化剂、颜料、石英石，其特征在于制备方法如下：1. 首先将氯镁材料和谷壳混合搅拌得混合料，用5％的草酸调pH值为7，将混合料倒入模具成型得氯镁基材；2.将不饱和聚酯加入固化剂、催化剂、颜料搅拌均匀，涂复在氯镁基材的表层；3.掺入耐磨石英石，将石英石粘合在树酯表层，待不饱合聚酯干固即得到一种轻质彩色防水氯镁板材，这种材料可做成方料、板材、及各种异型材。本发明的优点是：(1)基材以谷壳为主，谷壳耐水性能好，比重轻，固此材料轻，防水性能好；(2)不饱和聚酯作涂层，石英石作表层，表面硬度、耐磨性和抗折强度好；(3)原材料易得，制作方便。
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植纤氯氧镁水泥复合板除了具有优良的防火性能外，还具备良好的机械加工性能和二次加工性能，可锯、刨、拧木螺丝，可覆塑、贴装饰纸，亦可进行微薄木装饰，而且生产成本低，可广泛用于室内外装饰、代木包装材、活动房、防火门、墙体材料等，很适合在建筑业上的广泛应用。
二十一世纪是生态房大发展的时期，一批批低能耗的节能房相继问世，各种节能房的条件之一就是要有一个有效的绝热壳体。传统的建材无法满足绝热壳体的要求，化学建材如聚苯发泡板或聚氨酯发泡板能使建筑能耗降低，但这类板材除价格昂贵外，单从终端能耗来说节能并不合理。几千年人类居住史可得出结论：“泥土”和农作物秸秆是最好的建筑材料，其性能优良、价格低廉、原材料易得、可反复使用、无建筑垃圾以及保温隔热性能优良，属于节能和资源循环利用材料。但用“泥土”和农作物秸秆所建房屋的墙体粗糙、户型简陋，使用寿命短，无法利用现代科技为人们提供舒适的环境。以草泥生态墙体和植物纤维水泥复合板为主要基材制成生态建筑体系具有保温隔热，节能环保，抗震防潮、造价便宜，无任何污染等优点。采用几千年延用的草泥为墙体的芯材，以植物纤维水泥复合板为面板，解决了植物纤维与水泥的界面结合问题，解决了草泥芯体和面板界面结合的关键技术，形成了一种新的建筑结构体系。
冷压生产方法
工艺流程是：ａ．原料经切草机切断，送入锤碎机锤碎后送至振动筛筛选，合格纤维送至纤维料仓ｂ．水泥植物纤维，配料，助剂分别按工艺配比送至搅拌机搅拌均匀后送至气流铺装机进行板坯铺装，板坯经称重后，合格板坯由堆垛机叠放在锁模装置上，进行合模，冷压，然后送至干燥窑，经一定时间干燥后，送至卸模机开模，板坯经真空吸盘机从锁模装置上卸下，送入调湿窑处理，经锯边机锯边成型后，进行成品堆垛，设备间通过运输机联接。
热压生产方法
1、一种植物纤维水泥复合板热压生产方法，以植物纤维为增强材料，以 水泥特别是硅酸盐水泥为粘合剂，其工艺步骤包括对植物原料的机械破碎和 筛选工序，以及对混合好的制板原料进行铺装、热压和后处理，其特征在于，植纤氯氧镁水泥复合板除了具有优良的防火性能外，还具备良好的机械加工性能和二次加工性能，可锯、刨、拧木螺丝，可覆塑、贴装饰纸，亦可进行微薄木装饰，而且生产成本低，可广泛用于室内外装饰、代木包装材、活动房、防火门、墙体材料等，很适合在建筑业上的广泛应用。
（1）制板原料的成分和用量如下： A、植物纤维，其绝干重量占制成的植物纤维成品板绝干重量的15～ 30％； B、加水量，是制成的植物纤维成品板绝干重量的20～40％； C、氧化钙或者氢氧化钙，占制成的植物纤维成品板绝干重量的4～ 10％； D、氯化钙或者氯化镁，占所加入氧化钙或者氢氧化钙重量的30～60 ％； E、碳酸钙或者碳酸氢钠，占制成的植物纤维成品板绝干重量的7～ 13％： F、水玻璃，占制成的植物纤维成品板绝干重量的4～10％； G、氟硅酸钠，占水玻璃重量的10～15％； H、水泥，占制成的植物纤维成品板绝干重量的50～66％；
（2）制板原料的混合通过三次搅拌完成，第一次搅拌时向搅拌机内加入 植物纤维、水、氧化钙或者氢氧化钙、氯化钙或者氯化镁、碳酸钙或者碳酸 氢钠、氟硅酸钠共同搅拌一定时间；第二次搅拌时加入水玻璃，再搅拌一定 时间，待所生成的粘稠液体将植物纤维包裹均匀后，进行第三次搅拌；第三 次搅拌前，加入适量水泥，经搅拌，与前两次搅拌的物料混合均匀；
（3）热压时的工艺参数如下： 热压温度为90～125℃； 压力为2．0～3． 5MPa； 热压时间由下述经验公式确定： T＝160 （ t-80）-1十 μ[α-1+（β十γ）- 1]＋0.5 （δ＋η-29） ＋ζ，式中， T为热压时间，以分钟为单位； t为热压板上温度，在90～125℃之间取值； μ是植物纤维品种调节系数，在21～30之间取值，以分钟为单位； α是碳酸钙或者碳酸氢钠占成品板绝干重量的百分数，为无量纲； β是氯化钙或者氯化镁占成品板绝干重量的百分比，为无量纲； γ是氧化钙或者氢氧化钙占成品板绝干重量的百分比，为无量纲； δ是加入的水量占成品板绝干重量的百分比，为无量纲； η是考虑了植物纤维含湿率以后计算出的总水量占成品板绝干重量的百 分比，为无量纲； ζ是板材厚度调节系数，以分钟为单位，成品板厚度为4～8毫米时，ζ 取值为一1；成品板厚度为9～18毫米时，ζ取值为成品板实际厚度的毫米数 减9，成品板厚度为19～30毫米时，ζ取值为10；
（4）将热压后的植物纤维水泥复合板放在温度为15～30℃、相对湿度为 50～70％的环境中进行增湿处理5～7天之后，再进行锯边、常温养护等后处 理工序。
一种氯镁板材的制备方法，其主要原料的重量百分比为：氯镁材料10 -50％、硅酸盐水泥8-12％、填料50-70％，其特征在于制备工艺采用纵横梳理的涂敷方法和三明治式的分层叠加的方法，纵横梳理方法是在涂上第一层混合料后，用梳理工具纵向梳理，使纤维纵向排列，涂上第二层混合料后，用梳理工具横向梳理，使纤维横向排列，层层涂匀，使增加纤维材料纵横交叉，增加板材强度；三明治式叠加是指根据板材不同的层面采用不同填料的混合料涂敷，表层混合料采用麻类强纤维作填料，占总混合料的10％，增加材料的耐磨，中层混合料填料采用禾秆、木屑、粉煤灰，占总混合料的60％，可以降低生产成本，底层混合料的填料采用谷壳，占总混合料的30％，可以达到防潮的目的。本发明的优点是：(1)制得的板材强度高，成本低，防潮性能好；(2)对混合料进行纵横梳理，相互交叉叠加，大大提高了板材的耐磨性、抗压、抗折、耐冲击性等物理性能指标。
一种轻质彩色防水氯镁板材的制备方法
[摘要] 一种轻质彩色防水氯镁板材的制备方法，它包括氯镁材料、谷壳、不饱和聚酯、固化剂、催化剂、颜料、石英石，其特征在于制备方法如下：1. 首先将氯镁材料和谷壳混合搅拌得混合料，用5％的草酸调pH值为7，将混合料倒入模具成型得氯镁基材；2.将不饱和聚酯加入固化剂、催化剂、颜料搅拌均匀，涂复在氯镁基材的表层；3.掺入耐磨石英石，将石英石粘合在树酯表层，待不饱合聚酯干固即得到一种轻质彩色防水氯镁板材，这种材料可做成方料、板材、及各种异型材。本发明的优点是：(1)基材以谷壳为主，谷壳耐水性能好，比重轻，固此材料轻，防水性能好；(2)不饱和聚酯作涂层，石英石作表层，表面硬度、耐磨性和抗折强度好；(3)原材料易得，制作方便。
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