轻化热源厂锅炉类应急预案
目录
第一部分 锅炉部分操作............................................... 2
第一节 锅炉压火热备用及再启动 ................................... 2
第二节 锅炉压火后热启动 ......................................... 3
第三节 锅炉的正常停炉 ........................................... 4
第四节 锅炉紧急停炉 ............................................. 6
第五节 厂用电中断后采取的各项措施 ............................... 6
第六节 厂用电恢复后采取的各项措施 ............................... 9
第七节 锅炉减负荷操作 .......................................... 12
第八项 锅炉升负荷操作 .......................................... 13
第二部分 锅炉类应急预案............................................ 13
一、炉水汽化事故应急预案 ....................................... 13
二、水冷壁爆管应急预案 ......................................... 14
三、省煤器爆管应急预案 ......................................... 15
四、给水及循环水管道泄漏应急预案 ............................... 15
五、锅炉炉膛结焦事故应急预案 ................................... 16
六、返料装置结焦应急预案 ....................................... 17
七、放渣管堵塞应急预案 ......................................... 18
八、渣板脱落应急预案 ........................................... 18
九、锅炉及管道汽锤应急预案 ..................................... 19
十、尾部烟道再燃烧应急预案 ..................................... 19
十一、返料器返料中断应急预案 ................................... 20
十二、锅炉正压应急预案 ......................................... 21
十三、锅炉排烟温度过高应急预案 ................................. 22
十四、锅炉失压应急预案 ......................................... 22
十五、冷却水循环水泵故障停机应急预案 ........................... 23
十六、电机冷却水管道堵塞应急预案 ............................... 23
十七、煤仓膨煤应急预案 ......................................... 24
十八、空预器损坏 ............................................... 25
十九、厂用电中断应急预案 ....................................... 25
二十、手动阀门失灵应急预案 ..................................... 26
二十一、锅炉排污阀关闭不严应急预案 ............................. 27
二十二、锅炉超压应急预案 ....................................... 27
第三部分 锅炉辅机类应急预案........................................ 28
一、运行期电机异常应急预案 ..................................... 28
二、输渣皮带故障应急预案 ....................................... 30
三、风机故障应急预案 ........................................... 30
四、落煤掺杂异物应急预案 ....................................... 35
五、输煤皮带故障应急预案 ....................................... 36
六、给煤机故障停机应急预案 ..................................... 36
七、给水泵故障应急预案 ......................................... 37
八、循环水泵故障停机应急预案 ................................... 38
九、冷渣机故障应急预案 ......................................... 39
十、轴承超温应急预案 ........................................... 39
十一、冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案 ....... 40
十二、提升机故障停机应急预案 ................................... 41
十三、循环水泵误操作停机应急预案 ............................... 41
第一部分 锅炉部分操作
第一节锅炉压火热备用及再启动
第1条 压火是一种正常停炉方式，一般用于锅炉按计划停炉还要在若
干小时内再启动的情况，对较长时间的停炉再启动也可采用压火、启动、再压火的方式解决。
第2条 压火的程序
一.接到值长压火命令后，应对锅炉进行一次全面检查，将发现的设备缺陷做好记录，汇报班长。
二.在压火前可适当增加给煤，保持床温和料层差压略高些，床温控制在930℃-950℃时，首先停止给煤，当床温略有下降趋势，烟气的氧量指示值增加到正常值1.5倍时，停止一、二次风机，关闭其入口挡板，然后停止返料风机，引风机，关闭其入口挡板。
三.为了防止挥发份在炉内积累，停止给煤机后，可适当延长停止风机的时间，可适当减少循环水流量，但应注意避免炉水汽化。
四.压火时间的长短取决于静止料层温度下降的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃（暂定），就能容易再启动，如果需要延长压火时间，只要在床温不低于760℃之前，启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
五.如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况），再重新压火。
第二节 锅炉压火后热启动
第1条 压火再启动
一.热备用压火后，如果需要再启动时，启动前打开炉门，观察料层是否结焦（如有焦块应预以清除），启动引风机，返料风机（启动前开返料风门）、一次风机，调整到流化风量。
二、启动给煤机，逐渐加大给煤量，调整煤量和一次风量，控制床温，随后投入拨煤风。
三、若启动过程中，或因某种原因床温降至760℃以下时，可投入油枪助燃使床温升高，然后给煤。
四、锅炉在50％负荷运行稳定一段时间后，启动二次风机，调整风量升负荷。
第2条 压火及再启动注意事项
一.压火期间，适当降低循环水量，减缓床温下降速度并保持正常水循环。
二、压火后要打开放气阀放气，防止超压。
三.当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉容易聚集烟气的部位将检查门打开，将烟气排出后，方可启动。
四.锅炉压火与热启动应严格执行操作票。
第三节锅炉的正常停炉
第1条 锅炉停炉前的准备
一、接到调度停炉命令后，应对锅炉进行一次全面检查，将设备缺陷详细记录在缺陷记录簿内，并填写操作票。同时通知车间领导及有关人员。
二、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤仓中的煤烧完，以防止煤在其中结块或自燃。
三、上述工作结束后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停
炉操作。
第2条 停炉的操作程序
一、锅炉停炉前适当降低负荷，出口水温略低些，主要降低炉水循环流量。
二、解列自动和联锁装置。
三、关闭煤斗下煤挡板（如锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤烧完），待煤转尽后，停止给煤机运行。
四、逐步降低二次风量，减弱燃烧，但仍要保持床温及水压、水温的稳定。根据负荷的下降，停止二次风机运行，放掉循环返料灰。
五、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，待料层温度低于600℃时，停止一次风机。
六、引风机运行5分钟后，停止引风机及返料风机关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。
七、当炉膛和省煤器烟温降至100℃以下时，可全关省煤器出口电动门，与出水母管截断，停止锅炉循环泵运行。
八、以上工作完成后，打开锅筒、省煤器出口联箱对空排汽阀，以冷却各受热面。
九、停炉后应及时关闭风机冷却水、冷渣机及除尘器。
十、停炉后应严格监视各锅炉部位水温的变化情况，如果检修需要可将锅炉水放掉。
第3条锅炉的冷却：停炉备用的锅炉停炉后关闭所有的风门及人孔门，24小时之内不得打开，使其缓慢自然冷却。
炉操作。
第2条 停炉的操作程序
一、锅炉停炉前适当降低负荷，出口水温略低些，主要降低炉水循环流量。
二、解列自动和联锁装置。
三、关闭煤斗下煤挡板（如锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤烧完），待煤转尽后，停止给煤机运行。
四、逐步降低二次风量，减弱燃烧，但仍要保持床温及水压、水温的稳定。根据负荷的下降，停止二次风机运行，放掉循环返料灰。
五、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，待料层温度低于600℃时，停止一次风机。
六、引风机运行5分钟后，停止引风机及返料风机关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。
七、当炉膛和省煤器烟温降至100℃以下时，可全关省煤器出口电动门，与出水母管截断，停止锅炉循环泵运行。
八、以上工作完成后，打开锅筒、省煤器出口联箱对空排汽阀，以冷却各受热面。
九、停炉后应及时关闭风机冷却水、冷渣机及除尘器。
十、停炉后应严格监视各锅炉部位水温的变化情况，如果检修需要可将锅炉水放掉。
第3条锅炉的冷却：停炉备用的锅炉停炉后关闭所有的风门及人孔门，24小时之内不得打开，使其缓慢自然冷却。
第4条锅炉停炉后需要检修按下列规定冷却。
一、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，开启锅筒至回水分配集箱再循环门，炉水自然循环，以免锅炉急剧冷却，
二、停炉6小时后，可打开个孔门和烟风道挡板逐渐通风。
三、如锅炉需加速冷却时，停炉8小时后可启动引风机通风，当炉水温度和炉膛温度低于70℃时，根据检修需要可将炉水放尽。
四、将停炉后冷却过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关记录簿内。
第四节 锅炉紧急停炉
第1条 紧急停炉的步骤如下：
一、报告调度，发出必要的通知。
二、切除自动及联锁装置。
三、停止给煤机的运行，调整风量，调整引风机、一次风机、返料风机频率，停止二次风机，并关严送风门。
四、待床温下降至800℃以下停止一次风机、引风机和返料风机。
五、循环泵停止运行后，开启排空气门，但不能泄压太快，避免炉水大量蒸发。
第五节 厂用电中断后采取的各项措施
第1条 电气班：
（1）运行中一旦停电，电气班长立即同供电局联系查明停电原因并向锅炉值班长汇报停电原因及来电时间。锅炉值班长了解情况后立即向调度中心及一公司领导汇报。
（2）总指挥向公司调度中心汇报停电原因及来电时间。
（3）电气值班员投上事故照明，断开操作电源，拉出小车开关并合上接地刀闸。
（4）将重要设备处挂禁止操作牌。
第2条锅炉班：
（1）司炉立即将各电机电源开关打至停止位置。
（2）副司炉应严密监视锅筒水位、水压的变化，安排助手放掉循环灰，关闭返料风风门，做好重新启动的准备。
（3）若电源在短时间内无法恢复，锅炉值班长向总指挥汇报以后，按正常停炉处理。处理步骤如下：
①副司炉应立即关闭循环水电动门、各排污门、事故放水门； ②助手关闭锅炉上水总门；
③司炉严密监视锅筒压力，若水压升高，派助手开启管道排气门。 ④完成上述操作后，助手应立即去放流化床底料，能放多少放多少，并将各风门关严。
⑤完成上述操作，值班长确认后向总指挥汇报，并将上述处理过程详细记录。
第3条 化水班：
（1）化水设备正在运行，向58MW锅炉输送除盐水，此时突然停电。化水班长应迅速向锅炉班长汇报，告知除盐水泵已经停止向锅炉供水，并了解锅炉运行情况、除盐水液位、除氧器及疏水箱液位，作详细记录。
（2）化水启用应急预案。
①切断化水配电室电源，并挂禁止操作牌。
②运行各设备解列，检查所有控制柜进入停止状态。
③检查当前各水箱液位情况，并向锅炉班长汇报当前化水现场情况。 ④记录现场所有监测仪表当前情况。
⑤值班人员加强巡检，发现问题及时向班长汇报。
⑥化水班长密切关注现场情况，做好相关纪录，并随时向锅炉班长汇报情况。
第4条输煤班
当输煤系统正在给锅炉上煤，厂用电突然停止。
（1）输煤班长应立即联系锅炉班长，了解情况。
（2）输煤班长立即通知输煤主控室操作人员关闭运行系统。
（3）输煤值班人员应详细记录。
（4）输煤班长通知上煤人员进行煤炭清理工作：
①清理皮带上停电后所存的煤炭，尤其是要将3#、4#皮带清理干净，以防止皮带上煤炭下滑堵塞落煤管道。
②清理碎煤机内煤炭，防止碎煤机再次启动时受阻损坏设备。 输煤值班员应巡检所有上煤设备，并做好巡检纪录。
输煤班长通知行车司机停止上煤并检查行车设备，行车电气系统的情况。
第5条 除尘：
除尘设备正在运行，无异常，突然厂用电中断。
锅炉班长应立即了解用电中断情况。
（1）班长命令值班操作人员按顺序关闭三个高压电场，关闭PLC运行低压柜。
（2）班长派一个值班人员到气力除灰系统平台检查下灰的情况，并作好记录（跳闸记录、事故记录、运行日志等）。操作人员随时向锅炉班长汇报情况。
第6条 首站
停电处理程序：
1、停电事故发生后，应立即关闭换热站主蒸汽进汽阀门，切断热源；
2、同时打开蒸汽排空阀门及管道疏水门，防止蒸汽管线超压；
3、通知锅炉值长，查明停电原因，并及时通知有关部门进行处理，尽快恢复供电。
4、若短时间无法恢复供电，则关闭电动循环水泵进、出口阀门。严密监视循环水压力（正常压力为0.4Mpa—0.85Mpa），如出现超压现象，可打开循环水放水阀（位于除污器前）紧急泄压，泄压时注意不要将系统压力放得太低，否则会使系统内汽化加剧，造成系统内缺水。
5、待电源恢复后先启动循环泵进行水系统循环，再逐步投入蒸汽加热系统。
第六节 厂用电恢复后采取的各项措施
第1条电气班：
（1）恢复送电后，电气班长向锅炉班长汇报电源已恢复。
（2）锅炉班长确认电源恢复后，向总指挥汇报。
（3）总指挥向公司调度中心汇报。接调度中心的命令后，通知锅炉值班长做运行准备，并签发操作票。
（4）电气班将各设备恢复备用状态，等待操作票，恢复设备运行。
第2条锅炉班：
（1）待电源恢复后，锅炉值班长通知化水、输煤、电除尘等班组准备运行。
（2）锅炉值班长指挥各运行人员分头检查各转动设备、阀门等开关是否处于正确位置，认真巡检，作运行前的准备工作。
（3）锅炉值班长听从总指挥指挥，等待操作票。
（4）接到操作票，并确认检查无误后进行锅炉的恢复工作。
第3条化水班：
接到送电通知后，化水班长指挥值班员检查所有设备，作运行准备工作。
接到操作票，并确认检查无误，启动除盐水泵向锅炉供水。 启动除盐设备，并向班长汇报设备运行情况
化水班长确认后，向锅炉汇报化水设备的运行情况。
第4条 输煤班：
（1）接到送电通知后，输煤班长指挥各值班人员巡检一次，做好设备启动准备。
（2）接到操作票后，输煤班长确认无误后，指挥输煤控制室操作人员进行上煤操作，启动各上煤设备给锅炉上煤。
（2）值班员需做好运行记录，并向班长汇报。
（3）输煤班长向锅炉班长汇报设备运行情况。
第6条除尘：
(1)接到送电通知后，锅炉班长指挥各值班人员巡检一次，做好运行准备。
(2)接到操作票，向锅炉班长请示何时投入除尘设备。
(3)接到锅炉班长命令后，投入除尘设备运行。
(4)除尘运行正常后，向锅炉班长汇报，并做好运行记录。
第7条脱硫
（1）送电后检查设备情况，待锅炉运行时投运脱硫设备。
（2）及时检测、投料，保证排放达标。
第8条 首站
（1）打开站内循环水系统、补水系统所属的相关阀门
（2）循环水质好转后开启换热器循环水进出口水门，关闭旁路门将换热器循环水系统投入运行。
（3）启动相关仪表调整操作，使站内各压力、流量达到正常运行参数，认真检查站内各设备的运行状况，建立稳定的水循环系统。
（4）打开换热站主蒸汽进汽阀门，打开换热器凝结水阀门（运行初期，蒸汽凝结水应通过疏水旁通阀进入水箱，不要过早的启动自动疏水装置，以防止因系统水质不洁而造成疏水器堵塞）。
（5）开启换热器蒸汽入口阀。密切注意换热器的工作和疏水情况，根据情况关闭换热器壳程侧排气门，根据换热器壳程液位及循环水出口温度调节凝结水门开度。
(6) 根据生产运行的工艺要求调整各阀门开度，严格控制各部的温度、压力、流量，稳定操作参数，运行稳定后逐步将DCS控制切换为自动运行。
(7)根据凝结水箱水位打开凝结水管排地沟门，启动凝结水泵通知化学取样化验，水质合格后导入除氧间除盐水母管，投入换热器凝结水主管道，关闭旁路门。
(8)当换热站投入正常运行后，操作人员要对所辖设备加强管理和监护，力求达到安全、平稳、节能、高效的运行状态
第8条 1、确认锅炉正常运行后，向公司调度中心汇报，准备并网。
2、并网完成后，此次意外停电事故处理完毕。锅炉及其各辅助设施继续正常运行。
第七节 锅炉减负荷操作
减负荷，首先切除联锁，再进行减负荷操作。减负荷操作步骤：
1.减少给煤量；
2.根据烟气氧含量适当减少二次风量；
3.根据负荷，减小一次风机风门开度；
4.根据炉膛压力，调整引风机风门开度。
根据调度要求，结合锅炉的燃烧状况，将负荷参数控制在一定的范围。 注意事项：
1、操作幅度不可过大，以免造成锅炉灭火
2、一次风机应注意维持流化风量。
3、注意锅筒水温、水压，维持正常工况，避免锅炉失压。
第八项 锅炉升负荷操作
锅炉升负荷操作：
1、锅炉增加少量负荷时，可先适当增加二次风量，并适当增加给煤量，达到所需负荷时，调整风量、给煤量至合适稳定的燃烧状态。
2、锅炉需提至较大负荷时，可先适当增加一、二次风量，并适当增加给煤量，等燃烧稳定后，继续上述操作，达到所需负荷时，调整风量、给煤量至合适稳定的燃烧状态。
锅炉升负荷注意事项：
1、操作幅度不可过大，以免造成锅炉超温。
2、时刻注意锅炉压力，以免造成炉水汽化、锅炉超压。
3、增加给煤量时注意控制含氧量，防止污染物排放超标。
第二部分 锅炉类应急预案
一、炉水汽化事故应急预案
炉水汽化的现象：
1、炉水达到饱和温度或超过饱和温度
2、管道内有气锤声，严重时炉管振动。
3、 炉水压力不稳，有波动现象。
炉水汽化应急预案:
1、通知班长，并汇报调度和热源厂领导采取减负荷措施，若汽化不能消除且炉管震动越来越严重，则应请示调度和热源厂领导立即停止锅炉运行并做好启用备用炉准备。
2、关闭省煤器出口电动门，关闭循环水泵。
3、开排空气门，排除汽化产生的气体。
4、待消除汽化后，对锅炉全面检查，如无异常可请示调度重新启动。
二、水冷壁爆管应急预案
水冷壁漏泄的现象:
1、炉水压力下降，排烟温度降低。
2、锅炉出口流量降低，锅炉循环泵出口流量增加。
3、轻微漏泄时，有水喷出的响声，严重时，有显著响声。
4、燃烧室负压减小或变正压，燃烧不稳或灭火。
5、燃烧室温度严重不均，漏泄附近降温较明显。
水冷壁爆管应急预案：
1、如漏泄不严重，失水不多且不致很快扩大事故时，可增大补水量；当泄漏情况加剧，补水量过大时，应停止循环水泵，关闭供、回水门，开排空气门。并请示调度和热源厂领导安排停炉时间和做检修准备，并做好切换备用炉准备
2、漏泄严重影响炉内燃烧工况无法运行时，需汇报调度和热源厂领导采取停炉措施。
3、停止二次风机运行，尽快将渣排出。
4、当灰渣基本排尽时，停止一次风机、返料风机运行。保留引风机运行，排出炉内烟气和蒸汽。
5、当故障炉内的蒸汽基本消失后，方可停止引风机。
6、待维修完毕后请示调度重新点炉或者停炉后启用备用炉。
三、省煤器爆管应急预案
省煤器漏泄的现象：
1、炉水压力降低，出水流量减小，回水流量增加。
2、省煤气和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。
3、烟气阻力增加，引风机电流增大。
4、省煤器烟道墙壁有浸水现象，不严处冒蒸气。
5、漏泄严重，省煤器烟道内有响声。
省煤器爆管应急预案：
1、漏泄不严重时，请示调度和热源厂领导减负荷维持运行。
2、漏泄严重无法保证锅炉循环水量时，需汇报调度和热源厂领导，采取停炉措施，关闭出水阀门，停止循环水泵；打开烟道旁路系统，关闭除尘器烟。
3、停炉后打开空气预热器下部沉降室放灰门放灰。
4、待烟道内蒸汽基本消除后，停止引风机运行，停炉后可请示调度切换备用炉维持供热负荷。
四、给水及循环水管道泄漏应急预案
给水管道泄漏应急预案：
1、如给水管道轻微泄漏，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障，可采取堵漏措施维持运行；
2若给水管道泄漏严重，但可勉强维持锅炉给水，则应汇报调度和热源厂领导降低负荷，降低循环水流量但应注意避免炉水汽化，安排人员进行维修；若给水管道泄漏严重，无法保证锅炉给水，可汇报调
度和热源厂领导采取压火措施，关闭给水门，安排人进行维修。
3、若给水管道故障加剧，泄露严重，直接威胁人身或设备安全时，则应汇报调度并采取停炉措施，并做好启用备用炉准备。 循环水管道泄露应急预案：
1、如锅炉循环水管道泄露严重，无法维持正常运行状态造成炉水汽化、汽锤等现象并逐渐加强时，应汇报调度和热源厂领导采取紧急停炉措施，并做好启用备用锅炉准备。
2、若循环水管道轻微泄漏，可请示调度和热源厂领导采取降负荷措施，降低循环水流量以便采取堵漏措施；若降低负荷不能满足维修条件，可请示调度和热源厂领导采取压火处理，并降低循环水流量（保证炉水不汽化）进行维修。
五、锅炉炉膛结焦事故应急预案
锅炉结焦的现象：
1、结焦前，床温不正常升高，并达到结焦温度1100℃以上。
2、料层压差压波动变缓，数值增大。
3、床下温度不正常的下降。
4、冷渣管放渣不畅。
5、返料器床温增高。
锅炉炉膛结焦应急预案：
1、运行中发现床温有陡长趋势时，应减少或停止给煤量，并合理调节一次风量，设法使床温回至正常值。
2、发现轻微结焦时，可请示调度和热源厂领导减少负荷，并在
可控范围内重复加大、减少一次风量的操作，以吹散焦块，并通过放渣管放出。
3、发现有大颗粒沉积或料层过厚时，应加强放渣次数，以排除焦块和异物。
4、结焦严重时，经上述处理无效，应汇报调度和热源厂领导采取紧急停炉处理，停炉后的冷却可暂不停一次风机，以保护风帽，待温度降至850℃以下再停一次风机。
5、停炉后的冷却和操作按正常停炉进行，停炉后可请示调度和热源厂领导启用备用炉维持供热负荷。
6、待炉膛冷却后，立即组织人员清焦，清焦后，全面检查正常，可重新铺底料点火。
六、返料装置结焦应急预案
返料装置结焦现象：
1、返料器及整个返料系统温度几急剧升高后缓慢下降。
2、床温迅速升高，炉膛出口温度升高。
3、烟气含氧量不正常的高于运行值。
4、锅炉负荷急剧下降。
5、炉膛差压、返料风量突然下降。
6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。
7、从返料器观察孔发现返料终止。
返料装置结焦应急预案：
1、确定返料器结焦后，立即汇报班长。
2、在可控范围内加大返料风机开度，增加风量，若可以吹散焦块，并通过返料放灰管放出；若返料风机风压、电流不正常升高，则应减小返料风机开度。
2、如单侧返料器结焦堵塞，可请示调度减少锅炉负荷维持低负荷运行，进行疏通；如堵塞严重或双侧堵塞无法处理，应汇报调度采取停炉处理，并调整好炉水循环量，防止炉水汽化。
3、停炉后可启用备用炉维持供热负荷。
七、放渣管堵塞应急预案
1、放渣管堵塞的现象：
2、床压不正常的迅速升高
3、一次风风压迅速升高
4、输渣皮带上无渣
5、床温较正常运行值偏低
放渣管堵塞应急预案：
1、加大冷渣机转速，并安排人做好安全措施，在排渣管下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。
2、若放渣管无法疏通，则可通过紧急放渣管放渣。
3.若短时间内处理不好，则可请示调度适当降低负荷，并通过加大冷渣机转速、紧急放渣管放渣的措施维持正常料层压差。
4.待调度安排，停炉后进行维修。
八、渣板脱落应急预案
渣板脱落的现象：
1、炉膛料层差压突然迅速降低。
渣板脱落应急预案：
1、落渣情况严重，无法维持料层正常厚度且无法靠近放渣管时，汇报调度采取紧急停炉处理，并安排专人维修。
2、紧急停炉后应做好启用备用炉准备。
九、锅炉及管道汽锤应急预案
现象：
1、管道内有汽锤声，严重时炉管振动。
2、炉水压力不稳，有波动现象。
应急预案：
1、首先通知锅炉班长，查明情况。
2、当给水管道发生水击时，可适当关小控制给水的阀门。
3、 循环水管道发生汽锤时，应先汇报调度和热源厂领导采取降负荷措施，降低循环水流量，并尽快开启排空气门，排除汽化产生的气体；若汽锤现象仍不能消除并逐渐加强，则应汇报调度采取紧急停炉措施。
4. 锅炉管道的汽锤现象消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。
十、尾部烟道再燃烧应急预案
现象：
1、排烟温度剧增。
2、烟道及燃烧室内的负压剧烈变化。
3、烟囱冒黑烟。
4、从引风机轴封和烟道不严密出冒烟喷火星。
尾部烟道再燃烧应急预案：
1、当确认尾部烟道再燃烧，应汇报调度采取紧急停炉操作。
2、停止一、二次风机，返料风机，引风机运行后，严密关闭个风门挡板及烟道孔门，使锅炉燃烧系统处于密闭状态。
3、根据炉水温度适当调整循环水流量。
4、当排烟温度接近正常稳定后，方可打开检查门检查，在确认无火源后启动引风机，逐渐开启挡板，通风5—10分钟，确认设备无问题可重新点火。
十一、返料器返料中断应急预案
两侧返料同时中止现象：
1、床温不正常快速攀升。
2、炉膛差压下降迅速。
3、返料风机电流不正常降低。
4、返料风湿压力偏高，风量偏低，接近消失。
5、返料器温度显示值接近静止，变化缓慢。
单侧返料中止现象：
1、给煤不变情况下，床温不正常快速攀升。
2、一侧返料风锐增，另一侧锐减。
3、炉膛差压快速降低，直至消失。
4、一侧返料灰温度锐减，另一侧趋向恒温。
返料器返料中断应急预案：
1、根据现象判断，若为返料中止，则应立即减少或者中止给煤，必要时可以暂时加大一、二次风量，以控制床温避免结焦，并汇报调度采取降负荷措施，维持低负荷运转。
2、若为返料风机故障停机，则应迅速启用备用风机，并缓慢恢复原先负荷；若投入备用风机失败，则应汇报调度采取紧急停炉措施，待事故处理完成后重新点炉。
3、若返料中止后，两侧返料风不均（一侧堵塞，另一侧吹空），则应关闭返料正常一侧的返料风风门；约20min后返料中止一侧的返料风应恢复正常，返料灰正常，2min后，开始返料风门，调整阀门开度，使两侧风量均等，恢复正常运行。
4、若关闭返料正常一侧风门，另一侧返料风风量不增加，则应保持低负荷运行，放出退出全部返料系统，放出全部返料灰，待放回完毕通畅后重新投入返料系统；若放不出返料灰且无法疏通，则应立即汇报调度采取停炉措施，待清理通畅后重新点炉。
十二、锅炉正压应急预案
现象：
1、炉膛负压显正，并超过规定值。
2、锅炉本体炉门、观火孔等地方有烟气冒出，严重时锅炉本体炉墙可出现损坏，甚至出现锅炉本体震动。
锅炉正压处理方法：
1、首先查明原因，若为引风机故障停机且短时间无法排除故障
重启引风机，则应汇报调度采取紧急停炉措施。若引风机为调节故障未直接停机，参照辅机类应急预案引风机故障处理。
2、若为除尘器故障，则应开启旁路，请示调度采取降负荷措施，并暂时开大引风机，待锅炉正压解除后，维持正常负压燃烧。短时间除尘器无法投入运行，则应请示调度采取停炉措施。注意：值长应安排人员注意环保在线监测数据，一旦发现污染物排放超标，则应立即请示调度采取停炉措施。
十三、锅炉排烟温度过高应急预案
现象：
1、锅炉排烟温度偏高
2、尾部烟道省煤器、空预器等部件测温点显示温度偏高。 处理预案：
1、若为尾部烟道再燃烧，则按该情况处理。
2、可请示调度适当降低锅炉负荷，并调整一、二次风量，减少送风量。
3、待调度安排倒炉检修后检查省煤器、空预器、水冷壁是否有积灰，影响吸热效果。
十四、锅炉失压应急预案
现象：
1、锅炉管道、锅筒等压力表读数迅速降低。
锅炉失压应急预案：
系统短时间内大量跑水，导致锅炉管道及锅筒压力下降迅速，造成
炉水汽化时：
1、通知班长，并汇报调度和热源厂领导采取减负荷措施，若汽化不能消除且炉管震动越来越严重，则应请示调度和热源厂领导立即停止锅炉运行并做好启用备用炉准备。
2、关闭省煤器出口电动门，关闭循环水泵。
3、开排空气门，排除汽化产生的气体。
4、待消除汽化后，对锅炉全面检查，如无异常可请示调度重新启动。 十五、冷却水循环水泵故障停机应急预案
现象：
1、锅炉各辅机冷却水断流，电机及轴承温度升高。
冷却水循环水泵故障停机处理方案：
1、发现后立即通知班长，并迅速投入备用冷却水循环水泵。顺利投入循环水泵后，查看各辅机冷却水循环是否正常，通知电气查看辅机电机、轴承是否超温。
2、若无法投入备用水泵，则可接用自来水管道或消防管道作为短时间内电机循环冷却水。
3、通知电气班，检查各辅机轴承是否超温，是否会影响辅机正常运行；若一次风机、引风机超温严重，则应汇报调度及热源厂领导采取压火处理，待轴承冷却检查无误后重新投入运行；若二次风机超温严重，则应
十六、电机冷却水管道堵塞应急预案
现象：
1、辅机电机冷却水断流，辅机电机温度升高。
处理方案：
1、若为辅机冷却水管道进口前端堵塞，通知锅炉班长、电气班长，检查辅机电机是否超温。若一次风机、引风机电机超温严重，影响正常运行，则应汇报调度及热源厂领导采取压火处理，并通知维修人员进行维修；若二次、返料风机电机电机超温，则应汇报调度及热源厂领导采取降负荷措施，降低运行负荷，待电机冷却经检查无误后重新投入运行。
2、电机温度不影响正常运行时，则可通知维修人员进行维修，但应安排专人定时检查电机是否有超温现象。
3、若为辅机冷却水管道出口端堵塞，通知班长安排人维修，并注意轴承温度。
十七、煤仓膨煤应急预案
现象：
1、落煤口处观火口看不到落煤。
2、煤仓下煤口看不到落煤。
3、炉膛含氧量上升，床温下降，污染物排放在线监测超标。 处理方案：
1、通知锅炉班长，并加大其他落煤顺利落煤口的给煤量，增加至原先的给煤量，维持锅炉正常运行。
2、安排人用大锤在给煤仓或除氧层震打煤仓，破坏膨煤状态。
3、若煤仓有异物堵塞下煤口，通过增加其他下煤口给煤量可维持
正常燃烧，则可待倒炉后维修。若无法保证给煤量，则汇报调度及热源厂领导后采取降负荷措施，若下煤口全部堵塞，则汇报调度及热源厂领导后采取压火处理后进行维修，短时间无法维修完毕，则应请示按停炉处理，并做好启用备用炉准备。
十八、空预器损坏
现象：
1、烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。
2、引风机负荷增大，排烟温度下降。
3、送风量严重不足，燃烧情况突变，甚至不能维持燃烧。 4、
处理：
1、通知班长，若空预器管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，应请示调度及热源厂领导采取降负荷措施，维持锅炉短时间运行。
2、开启旁路烟道，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修，注意监测环保在线数据，一旦污染物排放超标，应请示调度和热源厂领导采取停炉措施。
3、如空预器严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应汇报调度及热源厂领导采取停炉处理后维修。
4、停炉后可启用备用炉维持供热负荷。
十九、厂用电中断应急预案
现象：
1、厂内所有运转设备突然停机，电压表、电流表指示为零，热控仪
表指示为零
2、锅炉失去循环动力，锅筒内炉水迅速汽化，其压力、温度迅速升高。
处理方案：
（1）司炉立即将各电机电源开关打至停止位置。
（2）副司炉应严密监视锅筒水位、水压的变化，安排助手放掉循环灰，关闭返料风风门，做好重新启动的准备。
（3）若电源在短时间内无法恢复，锅炉值班长向总指挥汇报以后，按正常停炉处理。处理步骤如下：
①副司炉应立即关闭循环水电动门、各排污门、事故放水门； ②助手关闭锅炉上水总门，开启省煤器再循环门；
③司炉严密监视锅筒压力，若水压升高，派助手开启管道排气门。 ④完成上述操作后，助手应立即去放流化床底料，能放多少放多少。并将各风门关严。
⑤完成上述操作，值班长确认后向总指挥汇报，并将上述处理过程详细记录。
二十、手动阀门失灵应急预案（阀门开启失灵、阀门关闭失灵、盘根漏水、阀体漏水、皮垫不严漏水）
现象：
1、阀门开启失灵、阀门关闭失灵
2、盘根漏水、阀体漏水、皮垫不严漏水
处理方案：
1、阀门开启或关闭失灵时，应首先通知锅炉班长。若手轮损坏，则可暂时用扳手或管钳开启、关闭阀门；若阀门阀体损坏无法使用，不影响正常生产活动时，可作好记录，待停炉时进行更换；若给水控制阀、循环出水阀等重要阀门，则应汇报调度及热源厂领导后采取压火措施后更换。
2、盘根漏水、阀体漏水、皮垫不严漏水不严重，不会危及人身及设备安全时，可作好记录，并做好警示标牌，暂时维持使用，待停炉时进行更换。若漏水严重，危及人身安全及正常生产活动时，则应汇报调度及热源厂领导后采取压火措施后更换。
二十一、锅炉排污阀关闭不严应急预案
现象：
1、锅筒补水量不正常升高。
2、排污阀温度升高并伴有震动。
处理方案：
1、通知锅炉班长安排人查看排污阀是否损坏。
2、若无法关严排污阀，则应注意加大锅筒补水量，维持燃烧，并加强定期巡检，作好记录。
二十二、锅炉超压应急预案
现象：
(1) 发出超压报警信号 ,锅筒压力不断上升。
(2) 锅筒压力急剧上升 , 超过许可工作压力 , 压力表指针超 “ 红线”安全阀动作后压力仍在升高。
锅炉超压应急预案处理方法：
（1）迅速减弱燃烧 ,并汇报调度及热源厂领导后采取降负荷措施，减少一、二次风量和给煤量，暂时加大应风机开度
（2）可手动开启安全阀或排空气门。
(3) 同时可打开排污 阀,但应注意降压不可过快，以免引起锅水汽化；加大循环水流量 , 以降低锅水温度 , 从而降低锅炉锅筒压力。
(4) 如安全阀失灵或全部压力表损坏 , 可汇报调度及热源厂领导后采取压火措施 , 待安全阀和压力表都修好后再恢复运行。
(5) 锅炉严重超压消除后 , 要停炉对锅炉进行内、外部检
验 , 要消除因超压造成的变形、渗漏等 , 并检修不合格的安全附件。
第二部分 锅炉辅机类应急预案
一、运行期电机（风机电机、辅机电机）异常应急预案（电机超温、超电流、振动、异响）
运行期电机异常现象：
1、电流指示波动过大。
2、风机出口风压发生变化。
3、风机有冲击或摩擦等不正常声音。
4、轴承温度过高。
5、风机振动串轴过大，超过允许值。
运行期电机（风机电机、辅机电机）异常应急预案：
1、遇到下列情况，应立即停止转动机械运行：
1）转机发生强烈的振动、撞击和摩擦时。
2）转机或电机轴承温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。
3）电动机温度过高，超过允许极限时。
4）电气设备故障须立即停止风机时。
5）发生火灾危及设备安全时。
6）发生人身事故必须立即停止风机方能解决时。
2、如风机产生的振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机的负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。若为罗茨风机故障，可启用备用风机。若水泵故障应立即起动备用泵，停止故障水泵运行。
3、当转机轴承温度升高时，应通知维修班值班人员检查油量、油质、冷却水量及油循环的工作情况，必要时可增加冷却水量，和加、换油，如经上述处理，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应停止转机运行。
4、当电动机发生故障重新启动风机时，必须通知调度和电气值班员。
5、若锅炉转动设备在跳闸前机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时，可将跳闸风机重新启动一次。如启动无效，则关闭跳闸风机档板或关闭水泵出口门。但听见转机有异音或电动机冒烟时，禁止重新
启动。
6、如果二次风机故障，可请示调度降低负荷继续运行，若一次风机或引风机启动不起来，按压火处理。如果引风机、一次风机长时间不能恢复运行，则按停炉处理。
二、输渣皮带故障应急预案
输渣皮带故障的现象：
1、 皮带出现断裂
2、 皮带托辊损坏
3、 皮带运行跑偏
输渣皮带故障应急预案：
1、输渣皮带出现上述异常时，首先及时报告值长，组织人员停止输渣皮带运行进行抢修。
2、若在短时间内无法完成抢修，则应通过人工放渣调整锅炉料层厚度，保证正常燃烧。待抢修完成后再切换至输渣皮带正常放渣。
3、若放渣管因炉膛结焦或堵塞无法放渣，则参照炉膛结焦及放渣管堵塞应急预案处理。
三、风机故障应急预案
1一次风机故障
1.1一次风机进风叶板调节故障
现象：
在DCS上调整风机叶板时无反馈
叶板突然关闭时，料层突然降低，床温先升高后降低，氧含量突然降
低后升高后，负荷也随着变化
应急预案：
1.1.1操作无反馈时，首先报告锅炉值长，可到现场用手动摇杆，控制调节，若能维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。1.1.2若手动摇杆操作不动作，则应立即抢修，并汇报调度和热源厂领导采取压火处理，处理完成后采取扬火处理，并逐渐恢复运行。
1.1.3叶板突然关闭时，报告锅炉值长，并汇报调度和热源厂领导按紧急停炉处理。
1.1.4通知维修班、电气班、仪表班值班人员，组织人员立即查明原因并进行抢修，抢修完成检查无误后可重新点炉。
2二次风机故障
2.1二次风机进风叶板调节故障
现象:
二次风机进风叶板操作无反馈时，无法进行升降负荷
二次风机进风叶板突然关闭时，氧气含量突然降低，炉膛出口温度降低，负荷降低
应急预案：
2.1.1二次风机进风叶板操作无反馈时，首先报告锅炉值长，可用变频控制，若变频控制无反馈；则通知维修班值班人员查明原因并进行抢修，并到现场用手动摇杆控制调节，若能维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。
2.1.2若不能调节，则汇报热源厂领导和调度，调整锅炉负荷维持低
负荷运行，并组织人员进行抢修。
2.1.3二次风机进风叶板突然关闭时，首先报告锅炉值长，组织人员立即查明原因并进行抢修。然后向热源厂领导和调度汇报，请求降负荷运行，减少给煤量，维持低负荷运行。待完成抢修后，再恢复至要求的负荷。
2.2二次风机变频故障
现象：
风机变频调节无反馈
无法正常进行升降负荷
应急预案：
2.2.1出现变频故障时，首先要报告锅炉值长，通知电气班、维修班、仪表班值班人员，立即查明原因并进行抢修。
2.2.2同时将电机转为工频运行，通过调节风门挡板保证正常运行。
2.2.3若工频调节故障时，立即报告热源厂领导和调度，请求降负荷运行并组织人员抢修。
3引风机故障
3.1引风机进风叶板调节故障
现象：
引风机进风叶板操作无反馈时，无法进行升降负荷
引风机进风叶板突然关闭时，氧气含量突然升高，炉膛出口负压迅速变为正压，负荷逐渐降低
应急预案：
3.1.1引风机进风叶板操作无反馈时，首先报告锅炉值长，通知维修班检查抢修，并到现场用手动摇杆控制调节，若能维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。
若不能调节，可通过变频控制，变频调节依然不动作时，则汇报热源厂领导和调度，降低负荷运行，并组织人员进行抢修。
3.1.2引风机进风叶板突然关闭时，立即向值长报告，通知电气班、维修班检查抢修。并立即向热源厂领导和调度汇报，按紧急停炉处理。
3.2引风机变频故障
现象：
风机变频调节无反馈
无法正常进行升降负荷
应急预案：
出现变频故障时，首先要报告锅炉值长，组织人员立即检查抢修。 同时将电机转为工频运行，通过调节风门挡板保证正常运行。 4罗茨风机故障
4.1罗茨风机进风叶板调节故障
现象：
无法对风机叶板进行调节，返料不足，无法正常的升降负荷
风机进风叶板突然关闭，返料温度升高，炉膛差压降低，锅炉负荷降低
应急预案：
4.1.1无法对风机叶板进行调节时，应立即启用备用风机。
4.1.2首先要报告锅炉值长，通知电气班、维修班检查抢修，并到现场用手动摇杆控制调节，若能控制调节维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。
4.1.3若无法启用备用风机，且短时间无法完成抢修，应立即向热源厂领导和调度汇报，请求降负荷运行。
4.2罗茨风机变频故障
现象：
风机变频调节无反馈
无法正常进行升降负荷
应急预案：
4.2.1出现变频故障时，首先要报告锅炉值长，通知电气、热控仪表班值班人员立即检查抢修。
4.2.2同时将电机转为工频运行，通过调节风门挡板保证正常运行。若将电机转为工频运行仍无法控制调节，且备用风机无法投入时，应报告热源厂领导和调度，调整运行负荷，采用人工放返料灰的方法调整返料情况维持运行。
5风机地脚螺栓松动（运行期）
风机地脚螺栓松动的现象：
1、机组振动剧烈，地脚全频振动位移值增大。
2、振动随负荷变化较明显，不随油温变化而变化。
风机地脚螺栓松动（运行期）应急预案：
1、发现风机地脚螺栓松动时，首先报告锅炉值长，并通知维修班、电气班值班人员查看风机是否受损。当震动并不是很明显时，可以组织人员进行紧固。
2、若一次风机、引风机震动明显，则应汇报热源厂领导和调度，采取压火处理，紧固地脚螺栓，紧固完成后采取扬火处理，恢复运行。
3、若返料风机震动明显，则应启用备用风机；若二次风机震动明显，则应汇报调度和热源厂领导，采取降负荷措施，停二次风机，安排人员紧固地脚螺栓，紧固完成后立即投入运行。
四、落煤掺杂异物（铁丝、铁块等异物）应急预案
落煤掺杂异物的现象：
1、 落煤量突然下降
2、 空气氧含量突然升高
3、 料层降低，床温下降
4、 给煤机电流异常增大
5、 给煤机出现异响
落煤掺杂异物应急预案：
1、 落煤掺杂异物如铁丝、铁块等时，首先报告锅炉值长，通知电气班、热控仪表班值班人员，组织人员立即抢修。
2、 通过调整其他给煤机转速，加大给煤量逐渐降低氧含量，维持锅炉正常运行。
3、 若不能维持锅炉的正常运行，报告热源厂负责人和调度，并适当调整一次风和二次风风量，逐渐降低锅炉负荷，维持低负荷运行，并
安排人进行维修。
4、 若短时间内无法完成抢修、恢复运行，且给煤量无法维持低负荷运行，立即报告调度，按压火处理。
五、输煤皮带故障应急预案
输煤皮带故障的现象：
1、皮带运行跑偏
2、皮带出现断裂
3、皮带托辊损坏
输煤皮带故障应急预案：
1、 输煤皮带出现上述异常时，首先及时报告值长，组织人员进行抢修。
2、 查看煤仓存煤，若煤仓存煤不足时，汇报调度和热源厂负责人，降低锅炉负荷，待到完成抢修后再恢复至要求的负荷。
3、 若在短时间内无法完成抢修以致影响锅炉低负荷运行时，可安排人使用煤仓楼层的电动葫芦人工上煤，若仍无法保证低负荷运行用煤量，则汇报调度和热源厂领导，按压火处理；若存煤及其他条件不能满足压火的条件时，报告热源厂领导和调度，按停炉处理。
六、给煤机故障停机应急预案
给煤机故障停机的现象：
1、给煤机电流突然变为零
2、氧气含量突然升高
3、料层降低，床温下降
4、落煤量突然下降
给煤机故障停机应急预案：
1、发现给煤机突然故障停机，首先应报告锅炉值长，对故障给煤机进行断电检查，然后重新启动一次，若不能正常启动，则应组织人员立即抢修。
2、在给煤机调整范围内，迅速调整其他未故障的给煤机转速，降低锅炉氧气含量，维持正常运行。
3、若其他给煤机仍不能满足负荷要求时，报告热源厂领导和调度，适当降低负荷，待抢修完成后再恢复至要求负荷。
4、若其他给煤机仍不能满足低负荷要求时，报告热源厂领导和调度，按压火处理。
5、若长时间内不能完成抢修，也不能压火时，报告热源厂领导和调度，按紧急停炉处理。
七、给水泵故障应急预案
给水泵故障的现象：
1给水流量突然增大或降低。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵 体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦
给水泵故障应急预案：
1．运行中发现给水泵流量突然增大或降低应及时报告锅炉值长，查明故障的原因。
2．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启；由于厂用电的原因应通知电气及时处理。
3.泵组发生不正常震动作如下处理：1）轻微震动：检查油温，油压，轴承工作情况及机械密封，并及时消除。2）剧烈震动时应及时启动备用泵，停止故障泵运行
4.给水泵故障自动跳闸时，首先报告锅炉值长，切断电源、关闭泵体出口，切换至备用泵；然后查明故障原因并及时处理。
5.给水泵组发生严重泄漏，无法维护运行时，应及时投入备用泵运行，停止故障泵运行。如投入备用泵不成功，立即停止给煤，调整一次风量控制床温不结焦，若结焦按流化床结焦事故处理。做好故障泵检修措施，通知检修处理。
6、若短时间内不能恢复锅炉给水泵运行，请示调度和热源厂领导压火或停炉。
八、循环水泵故障停机应急预案
循环水泵故障停机的现象：
1、锅炉循环泵电流回零，事故喇叭鸣叫。
2、炉水温度升高，压力急剧下降。
3、床温升高。
4、锅炉负荷回零。
循环水泵故障停机应急预案：
1、立即将锅炉循环泵电源开关拉到停止位置，汇报班长、调度，通知电气、维修、热控仪表班值班人员到现场查看处理。
2、立即起动备用泵，恢复锅炉正常运行。如不成功，立即停止给煤，调整一次风量控制床温不结焦，若结焦按流化床结焦事故处理。
3、立即开启排气门排气，防止炉水汽化，等待循环泵起动，若炉水汽化，按炉水汽化事故处理。
4、若短时间内不能恢复锅炉循环泵运行，请示调度采取压火或停炉处理。
九、冷渣机故障（减速机故障、电机故障、超温）应急预案 冷渣机故障的现象：
1、料层突然增大
2、冷渣机电机电流突然减少、变为零
3、冷渣机冷却水出水温度突然增大
冷渣机故障应急预案：
1、发现冷渣机故障时，首先报告锅炉值长，及时查明故障原因并组织抢修。
2、抢修过程中通过人工放渣的方式维持料层厚度，保证锅炉正常运行，抢修完成后重启冷渣机恢复运行。
十、轴承超温应急预案
轴承超温的现象：
1、轴承温度明显的高于正常运行值
2、电机电流偏大
轴承超温应急预案：
1、运行中发现轴承超温，应立即报告锅炉值长，组织人员立即处理。
2、如果是温度高误发讯，解除温度保护；如果是温度确实高，就地检查风机振动是否过高，检查油质、油位及冷却水是否正常，轴承有无损坏，并测量轴承温度。
3、查明故障原因后，立即采取措施进行抢修。
4、罗茨风机故障时应立即启用备用风机；二次风机故障时可汇报调度和热源厂领导采取降负荷措施；若为引风机、一次风机故障，可汇报调度及热源厂领导，采取压火措施，并进行抢修，抢修完成后重新投入风机运行。
十一、冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案 冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水的现象：
1、冷渣机表面温度升高
2、冷却水进出口处能看见明显的水印或水线
3、内部冷却水套漏水时，出渣不畅，甚至造成堵塞，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。
冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案：
1、发现冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水时，首先报告锅炉值长，并组织人员及时查明原因。
2、查明原因后，停运冷渣机，采用人工放渣的方式维持料层稳定，
并及时进行抢修。
十二、提升机故障停机应急预案
提升机故障停机的现象：
1、提升机减速机停止转动，电流显示为零
2、输渣皮带有渣堆积
提升机故障停机应急预案：
1、发现提升机故障停机时，首先报告锅炉值长，并立即组织人员查明故障原因并进行抢修。
2、重新送电并启动后，若无法启动，则立即通过人工放渣的方式维持料层的稳定。
十三、循环水泵误操作停机应急预案
循环水泵误操作停机的现象：
1、锅炉循环泵电流回零，事故喇叭鸣叫。
2、炉水温度升高，压力急剧下降。
3、床温升高。
4、锅炉负荷回零。
循环水泵误操作停机应急预案：
1、立即将锅炉循环泵电源开关拉到停止位置，汇报班长、调度联系有关人员处理，并尝试重启循环水泵。
2、若重启失败，立即起动备用泵，恢复锅炉正常运行。如不成功，立即停止给煤，调整一次风量控制床温不结焦，若结焦按流化床结焦事故处理。
3、使炉水形成自然循环。待循环泵启动后关闭此门。
4、立即开启排气门排气，防止炉水汽化，等待循环泵起动，若炉水汽化，按炉水汽化事故处理。
5、若短时间内不能恢复锅炉循环泵运行，请示调度压火或停炉。
轻化热源厂锅炉类应急预案
目录
第一部分 锅炉部分操作............................................... 2
第一节 锅炉压火热备用及再启动 ................................... 2
第二节 锅炉压火后热启动 ......................................... 3
第三节 锅炉的正常停炉 ........................................... 4
第四节 锅炉紧急停炉 ............................................. 6
第五节 厂用电中断后采取的各项措施 ............................... 6
第六节 厂用电恢复后采取的各项措施 ............................... 9
第七节 锅炉减负荷操作 .......................................... 12
第八项 锅炉升负荷操作 .......................................... 13
第二部分 锅炉类应急预案............................................ 13
一、炉水汽化事故应急预案 ....................................... 13
二、水冷壁爆管应急预案 ......................................... 14
三、省煤器爆管应急预案 ......................................... 15
四、给水及循环水管道泄漏应急预案 ............................... 15
五、锅炉炉膛结焦事故应急预案 ................................... 16
六、返料装置结焦应急预案 ....................................... 17
七、放渣管堵塞应急预案 ......................................... 18
八、渣板脱落应急预案 ........................................... 18
九、锅炉及管道汽锤应急预案 ..................................... 19
十、尾部烟道再燃烧应急预案 ..................................... 19
十一、返料器返料中断应急预案 ................................... 20
十二、锅炉正压应急预案 ......................................... 21
十三、锅炉排烟温度过高应急预案 ................................. 22
十四、锅炉失压应急预案 ......................................... 22
十五、冷却水循环水泵故障停机应急预案 ........................... 23
十六、电机冷却水管道堵塞应急预案 ............................... 23
十七、煤仓膨煤应急预案 ......................................... 24
十八、空预器损坏 ............................................... 25
十九、厂用电中断应急预案 ....................................... 25
二十、手动阀门失灵应急预案 ..................................... 26
二十一、锅炉排污阀关闭不严应急预案 ............................. 27
二十二、锅炉超压应急预案 ....................................... 27
第三部分 锅炉辅机类应急预案........................................ 28
一、运行期电机异常应急预案 ..................................... 28
二、输渣皮带故障应急预案 ....................................... 30
三、风机故障应急预案 ........................................... 30
四、落煤掺杂异物应急预案 ....................................... 35
五、输煤皮带故障应急预案 ....................................... 36
六、给煤机故障停机应急预案 ..................................... 36
七、给水泵故障应急预案 ......................................... 37
八、循环水泵故障停机应急预案 ................................... 38
九、冷渣机故障应急预案 ......................................... 39
十、轴承超温应急预案 ........................................... 39
十一、冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案 ....... 40
十二、提升机故障停机应急预案 ................................... 41
十三、循环水泵误操作停机应急预案 ............................... 41
第一部分 锅炉部分操作
第一节锅炉压火热备用及再启动
第1条 压火是一种正常停炉方式，一般用于锅炉按计划停炉还要在若
干小时内再启动的情况，对较长时间的停炉再启动也可采用压火、启动、再压火的方式解决。
第2条 压火的程序
一.接到值长压火命令后，应对锅炉进行一次全面检查，将发现的设备缺陷做好记录，汇报班长。
二.在压火前可适当增加给煤，保持床温和料层差压略高些，床温控制在930℃-950℃时，首先停止给煤，当床温略有下降趋势，烟气的氧量指示值增加到正常值1.5倍时，停止一、二次风机，关闭其入口挡板，然后停止返料风机，引风机，关闭其入口挡板。
三.为了防止挥发份在炉内积累，停止给煤机后，可适当延长停止风机的时间，可适当减少循环水流量，但应注意避免炉水汽化。
四.压火时间的长短取决于静止料层温度下降的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃（暂定），就能容易再启动，如果需要延长压火时间，只要在床温不低于760℃之前，启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
五.如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况），再重新压火。
第二节 锅炉压火后热启动
第1条 压火再启动
一.热备用压火后，如果需要再启动时，启动前打开炉门，观察料层是否结焦（如有焦块应预以清除），启动引风机，返料风机（启动前开返料风门）、一次风机，调整到流化风量。
二、启动给煤机，逐渐加大给煤量，调整煤量和一次风量，控制床温，随后投入拨煤风。
三、若启动过程中，或因某种原因床温降至760℃以下时，可投入油枪助燃使床温升高，然后给煤。
四、锅炉在50％负荷运行稳定一段时间后，启动二次风机，调整风量升负荷。
第2条 压火及再启动注意事项
一.压火期间，适当降低循环水量，减缓床温下降速度并保持正常水循环。
二、压火后要打开放气阀放气，防止超压。
三.当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉容易聚集烟气的部位将检查门打开，将烟气排出后，方可启动。
四.锅炉压火与热启动应严格执行操作票。
第三节锅炉的正常停炉
第1条 锅炉停炉前的准备
一、接到调度停炉命令后，应对锅炉进行一次全面检查，将设备缺陷详细记录在缺陷记录簿内，并填写操作票。同时通知车间领导及有关人员。
二、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤仓中的煤烧完，以防止煤在其中结块或自燃。
三、上述工作结束后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停
炉操作。
第2条 停炉的操作程序
一、锅炉停炉前适当降低负荷，出口水温略低些，主要降低炉水循环流量。
二、解列自动和联锁装置。
三、关闭煤斗下煤挡板（如锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤烧完），待煤转尽后，停止给煤机运行。
四、逐步降低二次风量，减弱燃烧，但仍要保持床温及水压、水温的稳定。根据负荷的下降，停止二次风机运行，放掉循环返料灰。
五、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，待料层温度低于600℃时，停止一次风机。
六、引风机运行5分钟后，停止引风机及返料风机关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。
七、当炉膛和省煤器烟温降至100℃以下时，可全关省煤器出口电动门，与出水母管截断，停止锅炉循环泵运行。
八、以上工作完成后，打开锅筒、省煤器出口联箱对空排汽阀，以冷却各受热面。
九、停炉后应及时关闭风机冷却水、冷渣机及除尘器。
十、停炉后应严格监视各锅炉部位水温的变化情况，如果检修需要可将锅炉水放掉。
第3条锅炉的冷却：停炉备用的锅炉停炉后关闭所有的风门及人孔门，24小时之内不得打开，使其缓慢自然冷却。
炉操作。
第2条 停炉的操作程序
一、锅炉停炉前适当降低负荷，出口水温略低些，主要降低炉水循环流量。
二、解列自动和联锁装置。
三、关闭煤斗下煤挡板（如锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤烧完），待煤转尽后，停止给煤机运行。
四、逐步降低二次风量，减弱燃烧，但仍要保持床温及水压、水温的稳定。根据负荷的下降，停止二次风机运行，放掉循环返料灰。
五、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，待料层温度低于600℃时，停止一次风机。
六、引风机运行5分钟后，停止引风机及返料风机关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门、挡板。
七、当炉膛和省煤器烟温降至100℃以下时，可全关省煤器出口电动门，与出水母管截断，停止锅炉循环泵运行。
八、以上工作完成后，打开锅筒、省煤器出口联箱对空排汽阀，以冷却各受热面。
九、停炉后应及时关闭风机冷却水、冷渣机及除尘器。
十、停炉后应严格监视各锅炉部位水温的变化情况，如果检修需要可将锅炉水放掉。
第3条锅炉的冷却：停炉备用的锅炉停炉后关闭所有的风门及人孔门，24小时之内不得打开，使其缓慢自然冷却。
第4条锅炉停炉后需要检修按下列规定冷却。
一、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，开启锅筒至回水分配集箱再循环门，炉水自然循环，以免锅炉急剧冷却，
二、停炉6小时后，可打开个孔门和烟风道挡板逐渐通风。
三、如锅炉需加速冷却时，停炉8小时后可启动引风机通风，当炉水温度和炉膛温度低于70℃时，根据检修需要可将炉水放尽。
四、将停炉后冷却过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关记录簿内。
第四节 锅炉紧急停炉
第1条 紧急停炉的步骤如下：
一、报告调度，发出必要的通知。
二、切除自动及联锁装置。
三、停止给煤机的运行，调整风量，调整引风机、一次风机、返料风机频率，停止二次风机，并关严送风门。
四、待床温下降至800℃以下停止一次风机、引风机和返料风机。
五、循环泵停止运行后，开启排空气门，但不能泄压太快，避免炉水大量蒸发。
第五节 厂用电中断后采取的各项措施
第1条 电气班：
（1）运行中一旦停电，电气班长立即同供电局联系查明停电原因并向锅炉值班长汇报停电原因及来电时间。锅炉值班长了解情况后立即向调度中心及一公司领导汇报。
（2）总指挥向公司调度中心汇报停电原因及来电时间。
（3）电气值班员投上事故照明，断开操作电源，拉出小车开关并合上接地刀闸。
（4）将重要设备处挂禁止操作牌。
第2条锅炉班：
（1）司炉立即将各电机电源开关打至停止位置。
（2）副司炉应严密监视锅筒水位、水压的变化，安排助手放掉循环灰，关闭返料风风门，做好重新启动的准备。
（3）若电源在短时间内无法恢复，锅炉值班长向总指挥汇报以后，按正常停炉处理。处理步骤如下：
①副司炉应立即关闭循环水电动门、各排污门、事故放水门； ②助手关闭锅炉上水总门；
③司炉严密监视锅筒压力，若水压升高，派助手开启管道排气门。 ④完成上述操作后，助手应立即去放流化床底料，能放多少放多少，并将各风门关严。
⑤完成上述操作，值班长确认后向总指挥汇报，并将上述处理过程详细记录。
第3条 化水班：
（1）化水设备正在运行，向58MW锅炉输送除盐水，此时突然停电。化水班长应迅速向锅炉班长汇报，告知除盐水泵已经停止向锅炉供水，并了解锅炉运行情况、除盐水液位、除氧器及疏水箱液位，作详细记录。
（2）化水启用应急预案。
①切断化水配电室电源，并挂禁止操作牌。
②运行各设备解列，检查所有控制柜进入停止状态。
③检查当前各水箱液位情况，并向锅炉班长汇报当前化水现场情况。 ④记录现场所有监测仪表当前情况。
⑤值班人员加强巡检，发现问题及时向班长汇报。
⑥化水班长密切关注现场情况，做好相关纪录，并随时向锅炉班长汇报情况。
第4条输煤班
当输煤系统正在给锅炉上煤，厂用电突然停止。
（1）输煤班长应立即联系锅炉班长，了解情况。
（2）输煤班长立即通知输煤主控室操作人员关闭运行系统。
（3）输煤值班人员应详细记录。
（4）输煤班长通知上煤人员进行煤炭清理工作：
①清理皮带上停电后所存的煤炭，尤其是要将3#、4#皮带清理干净，以防止皮带上煤炭下滑堵塞落煤管道。
②清理碎煤机内煤炭，防止碎煤机再次启动时受阻损坏设备。 输煤值班员应巡检所有上煤设备，并做好巡检纪录。
输煤班长通知行车司机停止上煤并检查行车设备，行车电气系统的情况。
第5条 除尘：
除尘设备正在运行，无异常，突然厂用电中断。
锅炉班长应立即了解用电中断情况。
（1）班长命令值班操作人员按顺序关闭三个高压电场，关闭PLC运行低压柜。
（2）班长派一个值班人员到气力除灰系统平台检查下灰的情况，并作好记录（跳闸记录、事故记录、运行日志等）。操作人员随时向锅炉班长汇报情况。
第6条 首站
停电处理程序：
1、停电事故发生后，应立即关闭换热站主蒸汽进汽阀门，切断热源；
2、同时打开蒸汽排空阀门及管道疏水门，防止蒸汽管线超压；
3、通知锅炉值长，查明停电原因，并及时通知有关部门进行处理，尽快恢复供电。
4、若短时间无法恢复供电，则关闭电动循环水泵进、出口阀门。严密监视循环水压力（正常压力为0.4Mpa—0.85Mpa），如出现超压现象，可打开循环水放水阀（位于除污器前）紧急泄压，泄压时注意不要将系统压力放得太低，否则会使系统内汽化加剧，造成系统内缺水。
5、待电源恢复后先启动循环泵进行水系统循环，再逐步投入蒸汽加热系统。
第六节 厂用电恢复后采取的各项措施
第1条电气班：
（1）恢复送电后，电气班长向锅炉班长汇报电源已恢复。
（2）锅炉班长确认电源恢复后，向总指挥汇报。
（3）总指挥向公司调度中心汇报。接调度中心的命令后，通知锅炉值班长做运行准备，并签发操作票。
（4）电气班将各设备恢复备用状态，等待操作票，恢复设备运行。
第2条锅炉班：
（1）待电源恢复后，锅炉值班长通知化水、输煤、电除尘等班组准备运行。
（2）锅炉值班长指挥各运行人员分头检查各转动设备、阀门等开关是否处于正确位置，认真巡检，作运行前的准备工作。
（3）锅炉值班长听从总指挥指挥，等待操作票。
（4）接到操作票，并确认检查无误后进行锅炉的恢复工作。
第3条化水班：
接到送电通知后，化水班长指挥值班员检查所有设备，作运行准备工作。
接到操作票，并确认检查无误，启动除盐水泵向锅炉供水。 启动除盐设备，并向班长汇报设备运行情况
化水班长确认后，向锅炉汇报化水设备的运行情况。
第4条 输煤班：
（1）接到送电通知后，输煤班长指挥各值班人员巡检一次，做好设备启动准备。
（2）接到操作票后，输煤班长确认无误后，指挥输煤控制室操作人员进行上煤操作，启动各上煤设备给锅炉上煤。
（2）值班员需做好运行记录，并向班长汇报。
（3）输煤班长向锅炉班长汇报设备运行情况。
第6条除尘：
(1)接到送电通知后，锅炉班长指挥各值班人员巡检一次，做好运行准备。
(2)接到操作票，向锅炉班长请示何时投入除尘设备。
(3)接到锅炉班长命令后，投入除尘设备运行。
(4)除尘运行正常后，向锅炉班长汇报，并做好运行记录。
第7条脱硫
（1）送电后检查设备情况，待锅炉运行时投运脱硫设备。
（2）及时检测、投料，保证排放达标。
第8条 首站
（1）打开站内循环水系统、补水系统所属的相关阀门
（2）循环水质好转后开启换热器循环水进出口水门，关闭旁路门将换热器循环水系统投入运行。
（3）启动相关仪表调整操作，使站内各压力、流量达到正常运行参数，认真检查站内各设备的运行状况，建立稳定的水循环系统。
（4）打开换热站主蒸汽进汽阀门，打开换热器凝结水阀门（运行初期，蒸汽凝结水应通过疏水旁通阀进入水箱，不要过早的启动自动疏水装置，以防止因系统水质不洁而造成疏水器堵塞）。
（5）开启换热器蒸汽入口阀。密切注意换热器的工作和疏水情况，根据情况关闭换热器壳程侧排气门，根据换热器壳程液位及循环水出口温度调节凝结水门开度。
(6) 根据生产运行的工艺要求调整各阀门开度，严格控制各部的温度、压力、流量，稳定操作参数，运行稳定后逐步将DCS控制切换为自动运行。
(7)根据凝结水箱水位打开凝结水管排地沟门，启动凝结水泵通知化学取样化验，水质合格后导入除氧间除盐水母管，投入换热器凝结水主管道，关闭旁路门。
(8)当换热站投入正常运行后，操作人员要对所辖设备加强管理和监护，力求达到安全、平稳、节能、高效的运行状态
第8条 1、确认锅炉正常运行后，向公司调度中心汇报，准备并网。
2、并网完成后，此次意外停电事故处理完毕。锅炉及其各辅助设施继续正常运行。
第七节 锅炉减负荷操作
减负荷，首先切除联锁，再进行减负荷操作。减负荷操作步骤：
1.减少给煤量；
2.根据烟气氧含量适当减少二次风量；
3.根据负荷，减小一次风机风门开度；
4.根据炉膛压力，调整引风机风门开度。
根据调度要求，结合锅炉的燃烧状况，将负荷参数控制在一定的范围。 注意事项：
1、操作幅度不可过大，以免造成锅炉灭火
2、一次风机应注意维持流化风量。
3、注意锅筒水温、水压，维持正常工况，避免锅炉失压。
第八项 锅炉升负荷操作
锅炉升负荷操作：
1、锅炉增加少量负荷时，可先适当增加二次风量，并适当增加给煤量，达到所需负荷时，调整风量、给煤量至合适稳定的燃烧状态。
2、锅炉需提至较大负荷时，可先适当增加一、二次风量，并适当增加给煤量，等燃烧稳定后，继续上述操作，达到所需负荷时，调整风量、给煤量至合适稳定的燃烧状态。
锅炉升负荷注意事项：
1、操作幅度不可过大，以免造成锅炉超温。
2、时刻注意锅炉压力，以免造成炉水汽化、锅炉超压。
3、增加给煤量时注意控制含氧量，防止污染物排放超标。
第二部分 锅炉类应急预案
一、炉水汽化事故应急预案
炉水汽化的现象：
1、炉水达到饱和温度或超过饱和温度
2、管道内有气锤声，严重时炉管振动。
3、 炉水压力不稳，有波动现象。
炉水汽化应急预案:
1、通知班长，并汇报调度和热源厂领导采取减负荷措施，若汽化不能消除且炉管震动越来越严重，则应请示调度和热源厂领导立即停止锅炉运行并做好启用备用炉准备。
2、关闭省煤器出口电动门，关闭循环水泵。
3、开排空气门，排除汽化产生的气体。
4、待消除汽化后，对锅炉全面检查，如无异常可请示调度重新启动。
二、水冷壁爆管应急预案
水冷壁漏泄的现象:
1、炉水压力下降，排烟温度降低。
2、锅炉出口流量降低，锅炉循环泵出口流量增加。
3、轻微漏泄时，有水喷出的响声，严重时，有显著响声。
4、燃烧室负压减小或变正压，燃烧不稳或灭火。
5、燃烧室温度严重不均，漏泄附近降温较明显。
水冷壁爆管应急预案：
1、如漏泄不严重，失水不多且不致很快扩大事故时，可增大补水量；当泄漏情况加剧，补水量过大时，应停止循环水泵，关闭供、回水门，开排空气门。并请示调度和热源厂领导安排停炉时间和做检修准备，并做好切换备用炉准备
2、漏泄严重影响炉内燃烧工况无法运行时，需汇报调度和热源厂领导采取停炉措施。
3、停止二次风机运行，尽快将渣排出。
4、当灰渣基本排尽时，停止一次风机、返料风机运行。保留引风机运行，排出炉内烟气和蒸汽。
5、当故障炉内的蒸汽基本消失后，方可停止引风机。
6、待维修完毕后请示调度重新点炉或者停炉后启用备用炉。
三、省煤器爆管应急预案
省煤器漏泄的现象：
1、炉水压力降低，出水流量减小，回水流量增加。
2、省煤气和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。
3、烟气阻力增加，引风机电流增大。
4、省煤器烟道墙壁有浸水现象，不严处冒蒸气。
5、漏泄严重，省煤器烟道内有响声。
省煤器爆管应急预案：
1、漏泄不严重时，请示调度和热源厂领导减负荷维持运行。
2、漏泄严重无法保证锅炉循环水量时，需汇报调度和热源厂领导，采取停炉措施，关闭出水阀门，停止循环水泵；打开烟道旁路系统，关闭除尘器烟。
3、停炉后打开空气预热器下部沉降室放灰门放灰。
4、待烟道内蒸汽基本消除后，停止引风机运行，停炉后可请示调度切换备用炉维持供热负荷。
四、给水及循环水管道泄漏应急预案
给水管道泄漏应急预案：
1、如给水管道轻微泄漏，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障，可采取堵漏措施维持运行；
2若给水管道泄漏严重，但可勉强维持锅炉给水，则应汇报调度和热源厂领导降低负荷，降低循环水流量但应注意避免炉水汽化，安排人员进行维修；若给水管道泄漏严重，无法保证锅炉给水，可汇报调
度和热源厂领导采取压火措施，关闭给水门，安排人进行维修。
3、若给水管道故障加剧，泄露严重，直接威胁人身或设备安全时，则应汇报调度并采取停炉措施，并做好启用备用炉准备。 循环水管道泄露应急预案：
1、如锅炉循环水管道泄露严重，无法维持正常运行状态造成炉水汽化、汽锤等现象并逐渐加强时，应汇报调度和热源厂领导采取紧急停炉措施，并做好启用备用锅炉准备。
2、若循环水管道轻微泄漏，可请示调度和热源厂领导采取降负荷措施，降低循环水流量以便采取堵漏措施；若降低负荷不能满足维修条件，可请示调度和热源厂领导采取压火处理，并降低循环水流量（保证炉水不汽化）进行维修。
五、锅炉炉膛结焦事故应急预案
锅炉结焦的现象：
1、结焦前，床温不正常升高，并达到结焦温度1100℃以上。
2、料层压差压波动变缓，数值增大。
3、床下温度不正常的下降。
4、冷渣管放渣不畅。
5、返料器床温增高。
锅炉炉膛结焦应急预案：
1、运行中发现床温有陡长趋势时，应减少或停止给煤量，并合理调节一次风量，设法使床温回至正常值。
2、发现轻微结焦时，可请示调度和热源厂领导减少负荷，并在
可控范围内重复加大、减少一次风量的操作，以吹散焦块，并通过放渣管放出。
3、发现有大颗粒沉积或料层过厚时，应加强放渣次数，以排除焦块和异物。
4、结焦严重时，经上述处理无效，应汇报调度和热源厂领导采取紧急停炉处理，停炉后的冷却可暂不停一次风机，以保护风帽，待温度降至850℃以下再停一次风机。
5、停炉后的冷却和操作按正常停炉进行，停炉后可请示调度和热源厂领导启用备用炉维持供热负荷。
6、待炉膛冷却后，立即组织人员清焦，清焦后，全面检查正常，可重新铺底料点火。
六、返料装置结焦应急预案
返料装置结焦现象：
1、返料器及整个返料系统温度几急剧升高后缓慢下降。
2、床温迅速升高，炉膛出口温度升高。
3、烟气含氧量不正常的高于运行值。
4、锅炉负荷急剧下降。
5、炉膛差压、返料风量突然下降。
6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。
7、从返料器观察孔发现返料终止。
返料装置结焦应急预案：
1、确定返料器结焦后，立即汇报班长。
2、在可控范围内加大返料风机开度，增加风量，若可以吹散焦块，并通过返料放灰管放出；若返料风机风压、电流不正常升高，则应减小返料风机开度。
2、如单侧返料器结焦堵塞，可请示调度减少锅炉负荷维持低负荷运行，进行疏通；如堵塞严重或双侧堵塞无法处理，应汇报调度采取停炉处理，并调整好炉水循环量，防止炉水汽化。
3、停炉后可启用备用炉维持供热负荷。
七、放渣管堵塞应急预案
1、放渣管堵塞的现象：
2、床压不正常的迅速升高
3、一次风风压迅速升高
4、输渣皮带上无渣
5、床温较正常运行值偏低
放渣管堵塞应急预案：
1、加大冷渣机转速，并安排人做好安全措施，在排渣管下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出。
2、若放渣管无法疏通，则可通过紧急放渣管放渣。
3.若短时间内处理不好，则可请示调度适当降低负荷，并通过加大冷渣机转速、紧急放渣管放渣的措施维持正常料层压差。
4.待调度安排，停炉后进行维修。
八、渣板脱落应急预案
渣板脱落的现象：
1、炉膛料层差压突然迅速降低。
渣板脱落应急预案：
1、落渣情况严重，无法维持料层正常厚度且无法靠近放渣管时，汇报调度采取紧急停炉处理，并安排专人维修。
2、紧急停炉后应做好启用备用炉准备。
九、锅炉及管道汽锤应急预案
现象：
1、管道内有汽锤声，严重时炉管振动。
2、炉水压力不稳，有波动现象。
应急预案：
1、首先通知锅炉班长，查明情况。
2、当给水管道发生水击时，可适当关小控制给水的阀门。
3、 循环水管道发生汽锤时，应先汇报调度和热源厂领导采取降负荷措施，降低循环水流量，并尽快开启排空气门，排除汽化产生的气体；若汽锤现象仍不能消除并逐渐加强，则应汇报调度采取紧急停炉措施。
4. 锅炉管道的汽锤现象消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。
十、尾部烟道再燃烧应急预案
现象：
1、排烟温度剧增。
2、烟道及燃烧室内的负压剧烈变化。
3、烟囱冒黑烟。
4、从引风机轴封和烟道不严密出冒烟喷火星。
尾部烟道再燃烧应急预案：
1、当确认尾部烟道再燃烧，应汇报调度采取紧急停炉操作。
2、停止一、二次风机，返料风机，引风机运行后，严密关闭个风门挡板及烟道孔门，使锅炉燃烧系统处于密闭状态。
3、根据炉水温度适当调整循环水流量。
4、当排烟温度接近正常稳定后，方可打开检查门检查，在确认无火源后启动引风机，逐渐开启挡板，通风5—10分钟，确认设备无问题可重新点火。
十一、返料器返料中断应急预案
两侧返料同时中止现象：
1、床温不正常快速攀升。
2、炉膛差压下降迅速。
3、返料风机电流不正常降低。
4、返料风湿压力偏高，风量偏低，接近消失。
5、返料器温度显示值接近静止，变化缓慢。
单侧返料中止现象：
1、给煤不变情况下，床温不正常快速攀升。
2、一侧返料风锐增，另一侧锐减。
3、炉膛差压快速降低，直至消失。
4、一侧返料灰温度锐减，另一侧趋向恒温。
返料器返料中断应急预案：
1、根据现象判断，若为返料中止，则应立即减少或者中止给煤，必要时可以暂时加大一、二次风量，以控制床温避免结焦，并汇报调度采取降负荷措施，维持低负荷运转。
2、若为返料风机故障停机，则应迅速启用备用风机，并缓慢恢复原先负荷；若投入备用风机失败，则应汇报调度采取紧急停炉措施，待事故处理完成后重新点炉。
3、若返料中止后，两侧返料风不均（一侧堵塞，另一侧吹空），则应关闭返料正常一侧的返料风风门；约20min后返料中止一侧的返料风应恢复正常，返料灰正常，2min后，开始返料风门，调整阀门开度，使两侧风量均等，恢复正常运行。
4、若关闭返料正常一侧风门，另一侧返料风风量不增加，则应保持低负荷运行，放出退出全部返料系统，放出全部返料灰，待放回完毕通畅后重新投入返料系统；若放不出返料灰且无法疏通，则应立即汇报调度采取停炉措施，待清理通畅后重新点炉。
十二、锅炉正压应急预案
现象：
1、炉膛负压显正，并超过规定值。
2、锅炉本体炉门、观火孔等地方有烟气冒出，严重时锅炉本体炉墙可出现损坏，甚至出现锅炉本体震动。
锅炉正压处理方法：
1、首先查明原因，若为引风机故障停机且短时间无法排除故障
重启引风机，则应汇报调度采取紧急停炉措施。若引风机为调节故障未直接停机，参照辅机类应急预案引风机故障处理。
2、若为除尘器故障，则应开启旁路，请示调度采取降负荷措施，并暂时开大引风机，待锅炉正压解除后，维持正常负压燃烧。短时间除尘器无法投入运行，则应请示调度采取停炉措施。注意：值长应安排人员注意环保在线监测数据，一旦发现污染物排放超标，则应立即请示调度采取停炉措施。
十三、锅炉排烟温度过高应急预案
现象：
1、锅炉排烟温度偏高
2、尾部烟道省煤器、空预器等部件测温点显示温度偏高。 处理预案：
1、若为尾部烟道再燃烧，则按该情况处理。
2、可请示调度适当降低锅炉负荷，并调整一、二次风量，减少送风量。
3、待调度安排倒炉检修后检查省煤器、空预器、水冷壁是否有积灰，影响吸热效果。
十四、锅炉失压应急预案
现象：
1、锅炉管道、锅筒等压力表读数迅速降低。
锅炉失压应急预案：
系统短时间内大量跑水，导致锅炉管道及锅筒压力下降迅速，造成
炉水汽化时：
1、通知班长，并汇报调度和热源厂领导采取减负荷措施，若汽化不能消除且炉管震动越来越严重，则应请示调度和热源厂领导立即停止锅炉运行并做好启用备用炉准备。
2、关闭省煤器出口电动门，关闭循环水泵。
3、开排空气门，排除汽化产生的气体。
4、待消除汽化后，对锅炉全面检查，如无异常可请示调度重新启动。 十五、冷却水循环水泵故障停机应急预案
现象：
1、锅炉各辅机冷却水断流，电机及轴承温度升高。
冷却水循环水泵故障停机处理方案：
1、发现后立即通知班长，并迅速投入备用冷却水循环水泵。顺利投入循环水泵后，查看各辅机冷却水循环是否正常，通知电气查看辅机电机、轴承是否超温。
2、若无法投入备用水泵，则可接用自来水管道或消防管道作为短时间内电机循环冷却水。
3、通知电气班，检查各辅机轴承是否超温，是否会影响辅机正常运行；若一次风机、引风机超温严重，则应汇报调度及热源厂领导采取压火处理，待轴承冷却检查无误后重新投入运行；若二次风机超温严重，则应
十六、电机冷却水管道堵塞应急预案
现象：
1、辅机电机冷却水断流，辅机电机温度升高。
处理方案：
1、若为辅机冷却水管道进口前端堵塞，通知锅炉班长、电气班长，检查辅机电机是否超温。若一次风机、引风机电机超温严重，影响正常运行，则应汇报调度及热源厂领导采取压火处理，并通知维修人员进行维修；若二次、返料风机电机电机超温，则应汇报调度及热源厂领导采取降负荷措施，降低运行负荷，待电机冷却经检查无误后重新投入运行。
2、电机温度不影响正常运行时，则可通知维修人员进行维修，但应安排专人定时检查电机是否有超温现象。
3、若为辅机冷却水管道出口端堵塞，通知班长安排人维修，并注意轴承温度。
十七、煤仓膨煤应急预案
现象：
1、落煤口处观火口看不到落煤。
2、煤仓下煤口看不到落煤。
3、炉膛含氧量上升，床温下降，污染物排放在线监测超标。 处理方案：
1、通知锅炉班长，并加大其他落煤顺利落煤口的给煤量，增加至原先的给煤量，维持锅炉正常运行。
2、安排人用大锤在给煤仓或除氧层震打煤仓，破坏膨煤状态。
3、若煤仓有异物堵塞下煤口，通过增加其他下煤口给煤量可维持
正常燃烧，则可待倒炉后维修。若无法保证给煤量，则汇报调度及热源厂领导后采取降负荷措施，若下煤口全部堵塞，则汇报调度及热源厂领导后采取压火处理后进行维修，短时间无法维修完毕，则应请示按停炉处理，并做好启用备用炉准备。
十八、空预器损坏
现象：
1、烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。
2、引风机负荷增大，排烟温度下降。
3、送风量严重不足，燃烧情况突变，甚至不能维持燃烧。 4、
处理：
1、通知班长，若空预器管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，应请示调度及热源厂领导采取降负荷措施，维持锅炉短时间运行。
2、开启旁路烟道，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修，注意监测环保在线数据，一旦污染物排放超标，应请示调度和热源厂领导采取停炉措施。
3、如空预器严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应汇报调度及热源厂领导采取停炉处理后维修。
4、停炉后可启用备用炉维持供热负荷。
十九、厂用电中断应急预案
现象：
1、厂内所有运转设备突然停机，电压表、电流表指示为零，热控仪
表指示为零
2、锅炉失去循环动力，锅筒内炉水迅速汽化，其压力、温度迅速升高。
处理方案：
（1）司炉立即将各电机电源开关打至停止位置。
（2）副司炉应严密监视锅筒水位、水压的变化，安排助手放掉循环灰，关闭返料风风门，做好重新启动的准备。
（3）若电源在短时间内无法恢复，锅炉值班长向总指挥汇报以后，按正常停炉处理。处理步骤如下：
①副司炉应立即关闭循环水电动门、各排污门、事故放水门； ②助手关闭锅炉上水总门，开启省煤器再循环门；
③司炉严密监视锅筒压力，若水压升高，派助手开启管道排气门。 ④完成上述操作后，助手应立即去放流化床底料，能放多少放多少。并将各风门关严。
⑤完成上述操作，值班长确认后向总指挥汇报，并将上述处理过程详细记录。
二十、手动阀门失灵应急预案（阀门开启失灵、阀门关闭失灵、盘根漏水、阀体漏水、皮垫不严漏水）
现象：
1、阀门开启失灵、阀门关闭失灵
2、盘根漏水、阀体漏水、皮垫不严漏水
处理方案：
1、阀门开启或关闭失灵时，应首先通知锅炉班长。若手轮损坏，则可暂时用扳手或管钳开启、关闭阀门；若阀门阀体损坏无法使用，不影响正常生产活动时，可作好记录，待停炉时进行更换；若给水控制阀、循环出水阀等重要阀门，则应汇报调度及热源厂领导后采取压火措施后更换。
2、盘根漏水、阀体漏水、皮垫不严漏水不严重，不会危及人身及设备安全时，可作好记录，并做好警示标牌，暂时维持使用，待停炉时进行更换。若漏水严重，危及人身安全及正常生产活动时，则应汇报调度及热源厂领导后采取压火措施后更换。
二十一、锅炉排污阀关闭不严应急预案
现象：
1、锅筒补水量不正常升高。
2、排污阀温度升高并伴有震动。
处理方案：
1、通知锅炉班长安排人查看排污阀是否损坏。
2、若无法关严排污阀，则应注意加大锅筒补水量，维持燃烧，并加强定期巡检，作好记录。
二十二、锅炉超压应急预案
现象：
(1) 发出超压报警信号 ,锅筒压力不断上升。
(2) 锅筒压力急剧上升 , 超过许可工作压力 , 压力表指针超 “ 红线”安全阀动作后压力仍在升高。
锅炉超压应急预案处理方法：
（1）迅速减弱燃烧 ,并汇报调度及热源厂领导后采取降负荷措施，减少一、二次风量和给煤量，暂时加大应风机开度
（2）可手动开启安全阀或排空气门。
(3) 同时可打开排污 阀,但应注意降压不可过快，以免引起锅水汽化；加大循环水流量 , 以降低锅水温度 , 从而降低锅炉锅筒压力。
(4) 如安全阀失灵或全部压力表损坏 , 可汇报调度及热源厂领导后采取压火措施 , 待安全阀和压力表都修好后再恢复运行。
(5) 锅炉严重超压消除后 , 要停炉对锅炉进行内、外部检
验 , 要消除因超压造成的变形、渗漏等 , 并检修不合格的安全附件。
第二部分 锅炉辅机类应急预案
一、运行期电机（风机电机、辅机电机）异常应急预案（电机超温、超电流、振动、异响）
运行期电机异常现象：
1、电流指示波动过大。
2、风机出口风压发生变化。
3、风机有冲击或摩擦等不正常声音。
4、轴承温度过高。
5、风机振动串轴过大，超过允许值。
运行期电机（风机电机、辅机电机）异常应急预案：
1、遇到下列情况，应立即停止转动机械运行：
1）转机发生强烈的振动、撞击和摩擦时。
2）转机或电机轴承温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。
3）电动机温度过高，超过允许极限时。
4）电气设备故障须立即停止风机时。
5）发生火灾危及设备安全时。
6）发生人身事故必须立即停止风机方能解决时。
2、如风机产生的振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机的负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。若为罗茨风机故障，可启用备用风机。若水泵故障应立即起动备用泵，停止故障水泵运行。
3、当转机轴承温度升高时，应通知维修班值班人员检查油量、油质、冷却水量及油循环的工作情况，必要时可增加冷却水量，和加、换油，如经上述处理，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应停止转机运行。
4、当电动机发生故障重新启动风机时，必须通知调度和电气值班员。
5、若锅炉转动设备在跳闸前机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时，可将跳闸风机重新启动一次。如启动无效，则关闭跳闸风机档板或关闭水泵出口门。但听见转机有异音或电动机冒烟时，禁止重新
启动。
6、如果二次风机故障，可请示调度降低负荷继续运行，若一次风机或引风机启动不起来，按压火处理。如果引风机、一次风机长时间不能恢复运行，则按停炉处理。
二、输渣皮带故障应急预案
输渣皮带故障的现象：
1、 皮带出现断裂
2、 皮带托辊损坏
3、 皮带运行跑偏
输渣皮带故障应急预案：
1、输渣皮带出现上述异常时，首先及时报告值长，组织人员停止输渣皮带运行进行抢修。
2、若在短时间内无法完成抢修，则应通过人工放渣调整锅炉料层厚度，保证正常燃烧。待抢修完成后再切换至输渣皮带正常放渣。
3、若放渣管因炉膛结焦或堵塞无法放渣，则参照炉膛结焦及放渣管堵塞应急预案处理。
三、风机故障应急预案
1一次风机故障
1.1一次风机进风叶板调节故障
现象：
在DCS上调整风机叶板时无反馈
叶板突然关闭时，料层突然降低，床温先升高后降低，氧含量突然降
低后升高后，负荷也随着变化
应急预案：
1.1.1操作无反馈时，首先报告锅炉值长，可到现场用手动摇杆，控制调节，若能维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。1.1.2若手动摇杆操作不动作，则应立即抢修，并汇报调度和热源厂领导采取压火处理，处理完成后采取扬火处理，并逐渐恢复运行。
1.1.3叶板突然关闭时，报告锅炉值长，并汇报调度和热源厂领导按紧急停炉处理。
1.1.4通知维修班、电气班、仪表班值班人员，组织人员立即查明原因并进行抢修，抢修完成检查无误后可重新点炉。
2二次风机故障
2.1二次风机进风叶板调节故障
现象:
二次风机进风叶板操作无反馈时，无法进行升降负荷
二次风机进风叶板突然关闭时，氧气含量突然降低，炉膛出口温度降低，负荷降低
应急预案：
2.1.1二次风机进风叶板操作无反馈时，首先报告锅炉值长，可用变频控制，若变频控制无反馈；则通知维修班值班人员查明原因并进行抢修，并到现场用手动摇杆控制调节，若能维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。
2.1.2若不能调节，则汇报热源厂领导和调度，调整锅炉负荷维持低
负荷运行，并组织人员进行抢修。
2.1.3二次风机进风叶板突然关闭时，首先报告锅炉值长，组织人员立即查明原因并进行抢修。然后向热源厂领导和调度汇报，请求降负荷运行，减少给煤量，维持低负荷运行。待完成抢修后，再恢复至要求的负荷。
2.2二次风机变频故障
现象：
风机变频调节无反馈
无法正常进行升降负荷
应急预案：
2.2.1出现变频故障时，首先要报告锅炉值长，通知电气班、维修班、仪表班值班人员，立即查明原因并进行抢修。
2.2.2同时将电机转为工频运行，通过调节风门挡板保证正常运行。
2.2.3若工频调节故障时，立即报告热源厂领导和调度，请求降负荷运行并组织人员抢修。
3引风机故障
3.1引风机进风叶板调节故障
现象：
引风机进风叶板操作无反馈时，无法进行升降负荷
引风机进风叶板突然关闭时，氧气含量突然升高，炉膛出口负压迅速变为正压，负荷逐渐降低
应急预案：
3.1.1引风机进风叶板操作无反馈时，首先报告锅炉值长，通知维修班检查抢修，并到现场用手动摇杆控制调节，若能维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。
若不能调节，可通过变频控制，变频调节依然不动作时，则汇报热源厂领导和调度，降低负荷运行，并组织人员进行抢修。
3.1.2引风机进风叶板突然关闭时，立即向值长报告，通知电气班、维修班检查抢修。并立即向热源厂领导和调度汇报，按紧急停炉处理。
3.2引风机变频故障
现象：
风机变频调节无反馈
无法正常进行升降负荷
应急预案：
出现变频故障时，首先要报告锅炉值长，组织人员立即检查抢修。 同时将电机转为工频运行，通过调节风门挡板保证正常运行。 4罗茨风机故障
4.1罗茨风机进风叶板调节故障
现象：
无法对风机叶板进行调节，返料不足，无法正常的升降负荷
风机进风叶板突然关闭，返料温度升高，炉膛差压降低，锅炉负荷降低
应急预案：
4.1.1无法对风机叶板进行调节时，应立即启用备用风机。
4.1.2首先要报告锅炉值长，通知电气班、维修班检查抢修，并到现场用手动摇杆控制调节，若能控制调节维持正常运行时，应当报告热源厂领导做出处理。
4.1.3若无法启用备用风机，且短时间无法完成抢修，应立即向热源厂领导和调度汇报，请求降负荷运行。
4.2罗茨风机变频故障
现象：
风机变频调节无反馈
无法正常进行升降负荷
应急预案：
4.2.1出现变频故障时，首先要报告锅炉值长，通知电气、热控仪表班值班人员立即检查抢修。
4.2.2同时将电机转为工频运行，通过调节风门挡板保证正常运行。若将电机转为工频运行仍无法控制调节，且备用风机无法投入时，应报告热源厂领导和调度，调整运行负荷，采用人工放返料灰的方法调整返料情况维持运行。
5风机地脚螺栓松动（运行期）
风机地脚螺栓松动的现象：
1、机组振动剧烈，地脚全频振动位移值增大。
2、振动随负荷变化较明显，不随油温变化而变化。
风机地脚螺栓松动（运行期）应急预案：
1、发现风机地脚螺栓松动时，首先报告锅炉值长，并通知维修班、电气班值班人员查看风机是否受损。当震动并不是很明显时，可以组织人员进行紧固。
2、若一次风机、引风机震动明显，则应汇报热源厂领导和调度，采取压火处理，紧固地脚螺栓，紧固完成后采取扬火处理，恢复运行。
3、若返料风机震动明显，则应启用备用风机；若二次风机震动明显，则应汇报调度和热源厂领导，采取降负荷措施，停二次风机，安排人员紧固地脚螺栓，紧固完成后立即投入运行。
四、落煤掺杂异物（铁丝、铁块等异物）应急预案
落煤掺杂异物的现象：
1、 落煤量突然下降
2、 空气氧含量突然升高
3、 料层降低，床温下降
4、 给煤机电流异常增大
5、 给煤机出现异响
落煤掺杂异物应急预案：
1、 落煤掺杂异物如铁丝、铁块等时，首先报告锅炉值长，通知电气班、热控仪表班值班人员，组织人员立即抢修。
2、 通过调整其他给煤机转速，加大给煤量逐渐降低氧含量，维持锅炉正常运行。
3、 若不能维持锅炉的正常运行，报告热源厂负责人和调度，并适当调整一次风和二次风风量，逐渐降低锅炉负荷，维持低负荷运行，并
安排人进行维修。
4、 若短时间内无法完成抢修、恢复运行，且给煤量无法维持低负荷运行，立即报告调度，按压火处理。
五、输煤皮带故障应急预案
输煤皮带故障的现象：
1、皮带运行跑偏
2、皮带出现断裂
3、皮带托辊损坏
输煤皮带故障应急预案：
1、 输煤皮带出现上述异常时，首先及时报告值长，组织人员进行抢修。
2、 查看煤仓存煤，若煤仓存煤不足时，汇报调度和热源厂负责人，降低锅炉负荷，待到完成抢修后再恢复至要求的负荷。
3、 若在短时间内无法完成抢修以致影响锅炉低负荷运行时，可安排人使用煤仓楼层的电动葫芦人工上煤，若仍无法保证低负荷运行用煤量，则汇报调度和热源厂领导，按压火处理；若存煤及其他条件不能满足压火的条件时，报告热源厂领导和调度，按停炉处理。
六、给煤机故障停机应急预案
给煤机故障停机的现象：
1、给煤机电流突然变为零
2、氧气含量突然升高
3、料层降低，床温下降
4、落煤量突然下降
给煤机故障停机应急预案：
1、发现给煤机突然故障停机，首先应报告锅炉值长，对故障给煤机进行断电检查，然后重新启动一次，若不能正常启动，则应组织人员立即抢修。
2、在给煤机调整范围内，迅速调整其他未故障的给煤机转速，降低锅炉氧气含量，维持正常运行。
3、若其他给煤机仍不能满足负荷要求时，报告热源厂领导和调度，适当降低负荷，待抢修完成后再恢复至要求负荷。
4、若其他给煤机仍不能满足低负荷要求时，报告热源厂领导和调度，按压火处理。
5、若长时间内不能完成抢修，也不能压火时，报告热源厂领导和调度，按紧急停炉处理。
七、给水泵故障应急预案
给水泵故障的现象：
1给水流量突然增大或降低。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵 体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦
给水泵故障应急预案：
1．运行中发现给水泵流量突然增大或降低应及时报告锅炉值长，查明故障的原因。
2．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启；由于厂用电的原因应通知电气及时处理。
3.泵组发生不正常震动作如下处理：1）轻微震动：检查油温，油压，轴承工作情况及机械密封，并及时消除。2）剧烈震动时应及时启动备用泵，停止故障泵运行
4.给水泵故障自动跳闸时，首先报告锅炉值长，切断电源、关闭泵体出口，切换至备用泵；然后查明故障原因并及时处理。
5.给水泵组发生严重泄漏，无法维护运行时，应及时投入备用泵运行，停止故障泵运行。如投入备用泵不成功，立即停止给煤，调整一次风量控制床温不结焦，若结焦按流化床结焦事故处理。做好故障泵检修措施，通知检修处理。
6、若短时间内不能恢复锅炉给水泵运行，请示调度和热源厂领导压火或停炉。
八、循环水泵故障停机应急预案
循环水泵故障停机的现象：
1、锅炉循环泵电流回零，事故喇叭鸣叫。
2、炉水温度升高，压力急剧下降。
3、床温升高。
4、锅炉负荷回零。
循环水泵故障停机应急预案：
1、立即将锅炉循环泵电源开关拉到停止位置，汇报班长、调度，通知电气、维修、热控仪表班值班人员到现场查看处理。
2、立即起动备用泵，恢复锅炉正常运行。如不成功，立即停止给煤，调整一次风量控制床温不结焦，若结焦按流化床结焦事故处理。
3、立即开启排气门排气，防止炉水汽化，等待循环泵起动，若炉水汽化，按炉水汽化事故处理。
4、若短时间内不能恢复锅炉循环泵运行，请示调度采取压火或停炉处理。
九、冷渣机故障（减速机故障、电机故障、超温）应急预案 冷渣机故障的现象：
1、料层突然增大
2、冷渣机电机电流突然减少、变为零
3、冷渣机冷却水出水温度突然增大
冷渣机故障应急预案：
1、发现冷渣机故障时，首先报告锅炉值长，及时查明故障原因并组织抢修。
2、抢修过程中通过人工放渣的方式维持料层厚度，保证锅炉正常运行，抢修完成后重启冷渣机恢复运行。
十、轴承超温应急预案
轴承超温的现象：
1、轴承温度明显的高于正常运行值
2、电机电流偏大
轴承超温应急预案：
1、运行中发现轴承超温，应立即报告锅炉值长，组织人员立即处理。
2、如果是温度高误发讯，解除温度保护；如果是温度确实高，就地检查风机振动是否过高，检查油质、油位及冷却水是否正常，轴承有无损坏，并测量轴承温度。
3、查明故障原因后，立即采取措施进行抢修。
4、罗茨风机故障时应立即启用备用风机；二次风机故障时可汇报调度和热源厂领导采取降负荷措施；若为引风机、一次风机故障，可汇报调度及热源厂领导，采取压火措施，并进行抢修，抢修完成后重新投入风机运行。
十一、冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案 冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水的现象：
1、冷渣机表面温度升高
2、冷却水进出口处能看见明显的水印或水线
3、内部冷却水套漏水时，出渣不畅，甚至造成堵塞，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。
冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案：
1、发现冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水时，首先报告锅炉值长，并组织人员及时查明原因。
2、查明原因后，停运冷渣机，采用人工放渣的方式维持料层稳定，
并及时进行抢修。
十二、提升机故障停机应急预案
提升机故障停机的现象：
1、提升机减速机停止转动，电流显示为零
2、输渣皮带有渣堆积
提升机故障停机应急预案：
1、发现提升机故障停机时，首先报告锅炉值长，并立即组织人员查明故障原因并进行抢修。
2、重新送电并启动后，若无法启动，则立即通过人工放渣的方式维持料层的稳定。
十三、循环水泵误操作停机应急预案
循环水泵误操作停机的现象：
1、锅炉循环泵电流回零，事故喇叭鸣叫。
2、炉水温度升高，压力急剧下降。
3、床温升高。
4、锅炉负荷回零。
循环水泵误操作停机应急预案：
1、立即将锅炉循环泵电源开关拉到停止位置，汇报班长、调度联系有关人员处理，并尝试重启循环水泵。
2、若重启失败，立即起动备用泵，恢复锅炉正常运行。如不成功，立即停止给煤，调整一次风量控制床温不结焦，若结焦按流化床结焦事故处理。
3、使炉水形成自然循环。待循环泵启动后关闭此门。
4、立即开启排气门排气，防止炉水汽化，等待循环泵起动，若炉水汽化，按炉水汽化事故处理。
5、若短时间内不能恢复锅炉循环泵运行，请示调度压火或停炉。