铝模板方案

万科.金域蓝湾.N23楼模板方案

文件编号：

编制单位：广东众科建筑技术发展有限公司 编 制 人 ： 审 核 人 ：

编制日期：2012年9月25日

目 录

一、编制依据…………............ ...........................................................................................................................1 二、工程概况………......................................................................................................................................... ..1 三、铝合金模板案......................................................................................................................................... . 1 1、流水段划分及施工顺序……………………………………………………………………………………..1 2、模板选用……………………………………………………………………………………………………..2 3、模板配置……………………………………………………………………………………………………..2 4、测量放线要求………………………………………………………………………………………………..2 5、墙厚定位钢筋安装要求……………………………………………………………………………………..3 6、工艺流程……………………………………………………………………………………………………..5 7、工程四化标准………………………………………………………………………………………………..5 8、模板设计……………………………………………………………………………………………………..6 8.1、剪力墙模板…………………………………………………………………………………………………6 8.2柱模板………………………………………………………………………………………………………..10 8.3梁模板……………………………………………………………………………………………………….12 8.4楼面模板…………………………………………………………………………………………………….13 8.5 沉箱模板…………………………………………………………………………………………………....15 8.6 飘台模板…………………………………………………………………………………………………....16 8.7 二次浇注反坎模板…………………………………………………………………………………………17 8.8预留孔及管道的预留方法…………………………………………………………………………………..17 8.9悬挑工字钢方案………………………………………………………………………………………….....18 9 、梁板支撑系统………………………………………………………………………………………………18 四、模板与脚手架的安装与拆除……………………………………………….………………………………21 五、质量标准及质量保证措施………………………………………………………………………………….22 六、质量通病的防治…………………………………………………………………………………………….25 八、附件………………………………………………………………………………………………………….29 1、附件一：工程详细配模图…………………………………………………………………………………… 2、附件二： 标识说明……………………………………………………………………………….. 3、易耗品清单

一、编制依据

1、万科.金域蓝湾.N23楼工程图纸。

2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 (1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 (2) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 (3) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 (4) 《工程测量规范》 GB50026-93

(5) 《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准） (6) 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2001 (7) 广州市有关规定

(8) 其它有关模板安装搭设规范。

(9) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。 二、工程概况

根据佛山万科.金域蓝湾.N23楼工程图纸，本模板方案负责2层以上标准层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。

本工程2层以上标准层工程概况：N23楼标准楼面厚度为100 mm，120 mm,最厚楼面厚度为150mm，楼层高3.0米。

三、铝合金模板方案(铝合金模板以下简称模板) 2、 模板选用

根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：

3、模板配置

4、测量放线要求

4.1墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤2mm。如图1

图1 4.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3

图2砼楼面板厚控制钢筋图

图3板厚控制钢筋放大图

5、 墙厚定位钢筋的安装要求

待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5

如图4剪力墙定位钢筋布置图

如图5定位钢筋横截面图

6、工艺流程

为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。 具体的流程工艺如下：

墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除 7、工程四化标准

根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。

7.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6

图6 配模图

7.2模板安装工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。工地现场统一规范安装

7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。

7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清； “四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。 8、模板设计 8.1、剪力墙模板

剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间 均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。 模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr17，背楞用两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图8

斜楔锁销

图7 快速锁销连接示意图

图8 背楞

剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，400mm开孔模板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图8 两条背楞对接如图9-1所示

剪力柱外墙四道背楞配模方案

图8 剪力墙铝合金模板配模图

螺母钢垫

图9-1 背楞对接示意

（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置150 mm开孔模板，水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。

拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。

K板螺丝

K板竖背楞650长

阴角

钢垫柠檬头

图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图

（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶

塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13

方管背楞

螺母钢垫

柠檬头

图13 墙体厚度控制方法

（5）外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

图14 墙体垂直度控制

8.3梁模板

梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17

图17 梁模板的组成

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18

9

图18梁底早拆头布置示意图

当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图19

H

竖背楞650长

阴角钢垫柠檬头

梁底模板单支顶

图19 梁侧模板斜支撑安装

当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图

20

对拉板

图20 对拉板连接

8.4楼面模板

10

采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。如图

21

图21 楼面铝合金模板图

图22 楼面模板配模图

11

图23 楼面支撑方案

8.5 沉箱模板

基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图24所示： （1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。

（2）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆

沉降模板上部角铁拉杆

销钉

胶管

钢垫

销钉

图24 沉箱350模板支固方案

8.6 飘台模板

当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，支模如图25所示 （1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。 （2）、飘台上方吊模用方管连接

（3）在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。 （4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。 （6）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

12

开孔阴角

对拉螺栓

方管架

销钉

方管架

图25 上飘台模板加固方案 8.7下飘板支固配模方案 如图26

支撑槽钢底座

销钉

背楞

K板螺钉K板

支撑圆管?48X800

可调底座

图26 下飘板支固配模方案

8.8预留孔及管道的预留方法

（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接.

（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图27

（3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸200X800加固方案如图28

13

图27 控制孔方案 图28 传料口方案

8.9悬挑工字钢方案如图

29

图29 悬挑工字钢方案

14

9 、梁板支撑系统

本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。 钢支撑系统的特点

（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图31

（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。 （c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。

（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。 （e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。

（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。

15

如图31 楼面、梁模板实际早拆效果

楼层高度为3.0米，直接用单支顶支撑，如图32

图32 直接用单支顶支撑

四、 模板安装与拆除 1、模板安装拆除程序 （1）剪力墙模板安装程序

（2）剪力墙支模模板拆除程序

（3）柱子模板安装程序

（4）柱子模板拆除程序

16

（5）水平模板安装程序

2、模板的拆除要求

（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，

先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。 （3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，

可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。

（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模

板的支柱不得拆除，

（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。

（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。 （7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

（8）底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.3.1

规定后，方可拆除。

底模板拆除时的混凝土强度要求

17

要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。 五、 质量标准及质量保证措施 1、剪力墙模板安装质量要求

（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和

侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 2、柱体模板安装质量要求

（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力

以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 3、水平模板安装质量要求

（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力

以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。 6、 质量标准

（1）模板制作允许偏差如下表所示：

18

7、模板质量保证措施

（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成

熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检

验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠

性。

（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认

可后方可进行下一道工序施工。

（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。 8、模板使用注意事项

（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆

放，以便于使用。

（2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修

补。

（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，

要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位

前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

易耗品清单(单层)

万科.金域蓝湾.N23楼模板方案

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编制单位：广东众科建筑技术发展有限公司 编 制 人 ： 审 核 人 ：

编制日期：2012年9月25日

目 录

一、编制依据…………............ ...........................................................................................................................1 二、工程概况………......................................................................................................................................... ..1 三、铝合金模板案......................................................................................................................................... . 1 1、流水段划分及施工顺序……………………………………………………………………………………..1 2、模板选用……………………………………………………………………………………………………..2 3、模板配置……………………………………………………………………………………………………..2 4、测量放线要求………………………………………………………………………………………………..2 5、墙厚定位钢筋安装要求……………………………………………………………………………………..3 6、工艺流程……………………………………………………………………………………………………..5 7、工程四化标准………………………………………………………………………………………………..5 8、模板设计……………………………………………………………………………………………………..6 8.1、剪力墙模板…………………………………………………………………………………………………6 8.2柱模板………………………………………………………………………………………………………..10 8.3梁模板……………………………………………………………………………………………………….12 8.4楼面模板…………………………………………………………………………………………………….13 8.5 沉箱模板…………………………………………………………………………………………………....15 8.6 飘台模板…………………………………………………………………………………………………....16 8.7 二次浇注反坎模板…………………………………………………………………………………………17 8.8预留孔及管道的预留方法…………………………………………………………………………………..17 8.9悬挑工字钢方案………………………………………………………………………………………….....18 9 、梁板支撑系统………………………………………………………………………………………………18 四、模板与脚手架的安装与拆除……………………………………………….………………………………21 五、质量标准及质量保证措施………………………………………………………………………………….22 六、质量通病的防治…………………………………………………………………………………………….25 八、附件………………………………………………………………………………………………………….29 1、附件一：工程详细配模图…………………………………………………………………………………… 2、附件二： 标识说明……………………………………………………………………………….. 3、易耗品清单

一、编制依据

1、万科.金域蓝湾.N23楼工程图纸。

2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 (1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 (2) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 (3) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 (4) 《工程测量规范》 GB50026-93

(5) 《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准） (6) 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2001 (7) 广州市有关规定

(8) 其它有关模板安装搭设规范。

(9) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。 二、工程概况

根据佛山万科.金域蓝湾.N23楼工程图纸，本模板方案负责2层以上标准层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。

本工程2层以上标准层工程概况：N23楼标准楼面厚度为100 mm，120 mm,最厚楼面厚度为150mm，楼层高3.0米。

三、铝合金模板方案(铝合金模板以下简称模板) 2、 模板选用

根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：

3、模板配置

4、测量放线要求

4.1墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤2mm。如图1

图1 4.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3

图2砼楼面板厚控制钢筋图

图3板厚控制钢筋放大图

5、 墙厚定位钢筋的安装要求

待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5

如图4剪力墙定位钢筋布置图

如图5定位钢筋横截面图

6、工艺流程

为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。 具体的流程工艺如下：

墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除 7、工程四化标准

根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。

7.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6

图6 配模图

7.2模板安装工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。工地现场统一规范安装

7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。

7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清； “四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。 8、模板设计 8.1、剪力墙模板

剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间 均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。 模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr17，背楞用两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图8

斜楔锁销

图7 快速锁销连接示意图

图8 背楞

剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，400mm开孔模板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图8 两条背楞对接如图9-1所示

剪力柱外墙四道背楞配模方案

图8 剪力墙铝合金模板配模图

螺母钢垫

图9-1 背楞对接示意

（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置150 mm开孔模板，水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。

拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。

K板螺丝

K板竖背楞650长

阴角

钢垫柠檬头

图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图

（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶

塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13

方管背楞

螺母钢垫

柠檬头

图13 墙体厚度控制方法

（5）外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

图14 墙体垂直度控制

8.3梁模板

梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17

图17 梁模板的组成

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18

9

图18梁底早拆头布置示意图

当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图19

H

竖背楞650长

阴角钢垫柠檬头

梁底模板单支顶

图19 梁侧模板斜支撑安装

当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图

20

对拉板

图20 对拉板连接

8.4楼面模板

10

采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。如图

21

图21 楼面铝合金模板图

图22 楼面模板配模图

11

图23 楼面支撑方案

8.5 沉箱模板

基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图24所示： （1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。

（2）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆

沉降模板上部角铁拉杆

销钉

胶管

钢垫

销钉

图24 沉箱350模板支固方案

8.6 飘台模板

当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，支模如图25所示 （1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。 （2）、飘台上方吊模用方管连接

（3）在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。 （4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。 （6）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

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开孔阴角

对拉螺栓

方管架

销钉

方管架

图25 上飘台模板加固方案 8.7下飘板支固配模方案 如图26

支撑槽钢底座

销钉

背楞

K板螺钉K板

支撑圆管?48X800

可调底座

图26 下飘板支固配模方案

8.8预留孔及管道的预留方法

（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接.

（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图27

（3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸200X800加固方案如图28

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图27 控制孔方案 图28 传料口方案

8.9悬挑工字钢方案如图

29

图29 悬挑工字钢方案

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9 、梁板支撑系统

本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。 钢支撑系统的特点

（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图31

（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。 （c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。

（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。 （e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。

（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。

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如图31 楼面、梁模板实际早拆效果

楼层高度为3.0米，直接用单支顶支撑，如图32

图32 直接用单支顶支撑

四、 模板安装与拆除 1、模板安装拆除程序 （1）剪力墙模板安装程序

（2）剪力墙支模模板拆除程序

（3）柱子模板安装程序

（4）柱子模板拆除程序

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（5）水平模板安装程序

2、模板的拆除要求

（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，

先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。 （3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，

可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。

（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模

板的支柱不得拆除，

（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。

（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。 （7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

（8）底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.3.1

规定后，方可拆除。

底模板拆除时的混凝土强度要求

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要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。 五、 质量标准及质量保证措施 1、剪力墙模板安装质量要求

（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和

侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 2、柱体模板安装质量要求

（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力

以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 3、水平模板安装质量要求

（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 （2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力

以及在施工过程中所产生的荷载。 （4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。 6、 质量标准

（1）模板制作允许偏差如下表所示：

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7、模板质量保证措施

（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成

熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检

验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠

性。

（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认

可后方可进行下一道工序施工。

（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。 8、模板使用注意事项

（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆

放，以便于使用。

（2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修

补。

（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，

要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位

前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

易耗品清单(单层)