车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式
铣削方式：周铣法 端铣法
逆铣:切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反 （粗加工或加工有硬皮的毛坯）
拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工
拉削方式
（1）分层式拉削 可获得较高的表面质量，但拉刀长度较长，生产率较低。
（2）分块式拉削 拉刀长度短，生产率高，但拉刀结构复杂，制造困难，拉削后的工件表面比较粗糙
（3）综合式拉削 综合了上述两种拉削方式的优点，拉刀短，生产率高，加工表面也较光洁
插齿加工原理 插齿刀按展成法加工，其原理为模拟一对圆柱齿轮的啮合过程，其中一个是工件，另一个是齿轮形刀具插齿刀，它与被加工齿轮的模数和压力角相同。直齿插齿刀的切削刃在插齿刀前端面上的投影是渐开线，当插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的轨迹象一个直齿圆柱齿轮的齿面，这个假想的齿轮称为“产形”齿轮。插齿机是按展成法加工圆柱齿轮的。
机床分类
1.按加工性质、所用刀具和机床用途可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床共12类。
2.按机床的通用性程度可分为通用机床，、专门化机床和专用机床3.同类机床按工作精度可分为普通机床、精密机床、高精度机
4、按重量和尺寸可分为仪表机床、中型机床、型机床、重型机床和超重型机床
5.按自动化程度可分为手动、机动、半自动和自动机床6 .按主要工作机构的数目可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术参数，一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围和级数等等。主参数是反映机床最大工作能力的一个主要参数。
机床的运动
工件表面的形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法、
传动链：从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件 末端件：传动链两端的元件
内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或移动量之间有严格的比例关系要求 。如在卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链。
外联系传动链：是联系运动源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。 传动链中通常包括两类传动机构：定比传动机构 换置机构
运动平衡式：为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，常将传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个等式。
数控机床的特点：
（1）加工精度高，重复性好（2）加工形状复杂的工件比较方便（3）对加工对象的适应性强（4）加工生产率高（5）易于建立计算机通信网络6）使用、维修技术要求高，机床价格较昂贵
数控机床的适用范围
通用机床多适用于零件结构不太复杂、生产批量较小的场合。专用机床适用于生产批量很大的零
件。
数控机床最适宜批量小、加工精度要求高、结构形状复杂的零件，或需要多次改型设计的零件。 定义：在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得
相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
基准：是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
按基准在不同场合下的不同作用，可分为设计基准和工艺基准两大类。
六点定位原理： 合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置
机械加工工艺规程的制定
采用机械加工方法直接改变毛培的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。
工 序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 机械加工工艺规程的主要作用：机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备工作的主要依据，是进行计划调度的依据，是新建工厂(或车间)的基本技术文件。
制订零件机械加工工艺规程的步骤：
（1）分析加工零件的工艺性 （2）根据零件的生产纲领决定生产类型 （3）选择毛坯的种类和制造方法（4）拟定工艺过程（5）工序设计（6）编制工艺文件
精基准的选择：
保证零件的加工精度、特别是加工表面的相互位置精度 2照顾到装夹方便，夹具结构简单
应尽量选用设计基准和工序基准作为定位基准，这就是基准重合原则。如果加工的是最终工序，所选择的定位基准应与设计基准重合；若是中间工序，应尽可能采用工序基准作为定位基准，以消除基准不重合误差。
应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一的原则。这样便于保证各加工面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计和制造。
工序集中：如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少。
工序分散：若在每道工序中所安排的加工内容少，则一个零件的加工就分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多。
工序集中的特点（多品种、生产批量较小时，多采用工序集中）
采用高效率专用设备和工艺装备，可提高生产率、减少机床数量和生产面积。2减少了工件的装
夹次数。
减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。4专用设备和工艺装备较复杂，生产准备周期长，更换产品较复杂。
工序分散的特点（大批量生产是使用）
1) 设备和工艺装备比较简单，调整比较容易2工艺路线长，设备和工人数量多，生产占地面积大
2) 可采用最合理的切削用量，减少基本时间4容易变换产品
加工余量：指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。加工余量分为工序余量和加工总余量两种。
工序余量：指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。按加工表面形状的不同，工序余量又分为单边余量和双边余量。平面加工属于单边余量；外圆、内孔等回转体表面加工属双边余量。
加工总余量（亦称毛坯余量）：指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面切除的金属总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
公称余量：如果相邻两工序的工序尺寸都是基本尺寸，则得到的加工余量就是工序的公称余量。 工艺成本=可变费用+不变费用非传统加工方法（特种加工方法）是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理（电、
车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式
铣削方式：周铣法 端铣法
逆铣:切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反 （粗加工或加工有硬皮的毛坯）
拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工
拉削方式
（1）分层式拉削 可获得较高的表面质量，但拉刀长度较长，生产率较低。
（2）分块式拉削 拉刀长度短，生产率高，但拉刀结构复杂，制造困难，拉削后的工件表面比较粗糙
（3）综合式拉削 综合了上述两种拉削方式的优点，拉刀短，生产率高，加工表面也较光洁
插齿加工原理 插齿刀按展成法加工，其原理为模拟一对圆柱齿轮的啮合过程，其中一个是工件，另一个是齿轮形刀具插齿刀，它与被加工齿轮的模数和压力角相同。直齿插齿刀的切削刃在插齿刀前端面上的投影是渐开线，当插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的轨迹象一个直齿圆柱齿轮的齿面，这个假想的齿轮称为“产形”齿轮。插齿机是按展成法加工圆柱齿轮的。
机床分类
1.按加工性质、所用刀具和机床用途可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床共12类。
2.按机床的通用性程度可分为通用机床，、专门化机床和专用机床3.同类机床按工作精度可分为普通机床、精密机床、高精度机
4、按重量和尺寸可分为仪表机床、中型机床、型机床、重型机床和超重型机床
5.按自动化程度可分为手动、机动、半自动和自动机床6 .按主要工作机构的数目可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术参数，一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围和级数等等。主参数是反映机床最大工作能力的一个主要参数。
机床的运动
工件表面的形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法、
传动链：从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件 末端件：传动链两端的元件
内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或移动量之间有严格的比例关系要求 。如在卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链。
外联系传动链：是联系运动源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。 传动链中通常包括两类传动机构：定比传动机构 换置机构
运动平衡式：为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系，常将传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个等式。
数控机床的特点：
（1）加工精度高，重复性好（2）加工形状复杂的工件比较方便（3）对加工对象的适应性强（4）加工生产率高（5）易于建立计算机通信网络6）使用、维修技术要求高，机床价格较昂贵
数控机床的适用范围
通用机床多适用于零件结构不太复杂、生产批量较小的场合。专用机床适用于生产批量很大的零
件。
数控机床最适宜批量小、加工精度要求高、结构形状复杂的零件，或需要多次改型设计的零件。 定义：在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得
相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
基准：是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
按基准在不同场合下的不同作用，可分为设计基准和工艺基准两大类。
六点定位原理： 合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置
机械加工工艺规程的制定
采用机械加工方法直接改变毛培的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。
工 序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 机械加工工艺规程的主要作用：机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备工作的主要依据，是进行计划调度的依据，是新建工厂(或车间)的基本技术文件。
制订零件机械加工工艺规程的步骤：
（1）分析加工零件的工艺性 （2）根据零件的生产纲领决定生产类型 （3）选择毛坯的种类和制造方法（4）拟定工艺过程（5）工序设计（6）编制工艺文件
精基准的选择：
保证零件的加工精度、特别是加工表面的相互位置精度 2照顾到装夹方便，夹具结构简单
应尽量选用设计基准和工序基准作为定位基准，这就是基准重合原则。如果加工的是最终工序，所选择的定位基准应与设计基准重合；若是中间工序，应尽可能采用工序基准作为定位基准，以消除基准不重合误差。
应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一的原则。这样便于保证各加工面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计和制造。
工序集中：如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少。
工序分散：若在每道工序中所安排的加工内容少，则一个零件的加工就分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多。
工序集中的特点（多品种、生产批量较小时，多采用工序集中）
采用高效率专用设备和工艺装备，可提高生产率、减少机床数量和生产面积。2减少了工件的装
夹次数。
减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。4专用设备和工艺装备较复杂，生产准备周期长，更换产品较复杂。
工序分散的特点（大批量生产是使用）
1) 设备和工艺装备比较简单，调整比较容易2工艺路线长，设备和工人数量多，生产占地面积大
2) 可采用最合理的切削用量，减少基本时间4容易变换产品
加工余量：指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。加工余量分为工序余量和加工总余量两种。
工序余量：指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。按加工表面形状的不同，工序余量又分为单边余量和双边余量。平面加工属于单边余量；外圆、内孔等回转体表面加工属双边余量。
加工总余量（亦称毛坯余量）：指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面切除的金属总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
公称余量：如果相邻两工序的工序尺寸都是基本尺寸，则得到的加工余量就是工序的公称余量。 工艺成本=可变费用+不变费用非传统加工方法（特种加工方法）是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理（电、