焊接作业规范
1. 防止产生飞溅
描述：熔化金属液飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。 产生原因：焊接电流过大、焊接倾角和焊条型号选择不合适；焊件表面不干净，有水或油之类的杂质等
防止措施：焊接前清理焊接位置的油污、铁锈等污染物，选择合适的焊接参数及焊条型号，可以涂抹防飞溅涂料，以减少飞溅物与母材的粘连，方便清除。
焊接作业规范
2. 防止产生焊瘤
描述：由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌形成的像微小疙瘩。
产生原因：根部间隙过大、焊条角度、高度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。
防止措施：调整焊条角度、高度和运条方法，调整合适的电流电弧电压与运条速度，选择合适的焊条型号和直径。
焊接作业规范
3. 防止产生咬边
描述：它是由于焊接时由于熔池金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾处产生的低于母材表面的沟槽。是焊接电弧把焊件边沿熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充所留下的缺口。
产生原因：电弧热量太高，即焊接电流太大以及运条速度不当。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当而造成咬边。
防止措施：选择适当电流，保持运条均匀，角焊时，焊条采用合适的角度并保持一定的电弧长度（电弧过长易咬边）。
焊接作业规范
4. 防止产生气孔、夹渣
产生原因：运条方法不正确, 使熔池中的熔化金属与熔渣分不清。电流太小。熔渣黏度太大。焊前坡口及两侧油污、氧化物太多, 清理不彻底。多层多道焊前道焊缝的熔渣未除干净。焊接速度太快, 导致焊缝冷却速度过快, 熔渣来不及浮到焊缝表面。收弧速度太快, 未将弧坑填满, 熔渣来不及浮上来, 造成弧坑夹渣。
防止措施：焊接过程中始终要保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。彻底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。多层多道焊前道焊缝的熔渣清除干净。
焊接作业规范
1. 防止产生飞溅
描述：熔化金属液飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。 产生原因：焊接电流过大、焊接倾角和焊条型号选择不合适；焊件表面不干净，有水或油之类的杂质等
防止措施：焊接前清理焊接位置的油污、铁锈等污染物，选择合适的焊接参数及焊条型号，可以涂抹防飞溅涂料，以减少飞溅物与母材的粘连，方便清除。
焊接作业规范
2. 防止产生焊瘤
描述：由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌形成的像微小疙瘩。
产生原因：根部间隙过大、焊条角度、高度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。
防止措施：调整焊条角度、高度和运条方法，调整合适的电流电弧电压与运条速度，选择合适的焊条型号和直径。
焊接作业规范
3. 防止产生咬边
描述：它是由于焊接时由于熔池金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾处产生的低于母材表面的沟槽。是焊接电弧把焊件边沿熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充所留下的缺口。
产生原因：电弧热量太高，即焊接电流太大以及运条速度不当。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当而造成咬边。
防止措施：选择适当电流，保持运条均匀，角焊时，焊条采用合适的角度并保持一定的电弧长度（电弧过长易咬边）。
焊接作业规范
4. 防止产生气孔、夹渣
产生原因：运条方法不正确, 使熔池中的熔化金属与熔渣分不清。电流太小。熔渣黏度太大。焊前坡口及两侧油污、氧化物太多, 清理不彻底。多层多道焊前道焊缝的熔渣未除干净。焊接速度太快, 导致焊缝冷却速度过快, 熔渣来不及浮到焊缝表面。收弧速度太快, 未将弧坑填满, 熔渣来不及浮上来, 造成弧坑夹渣。
防止措施：焊接过程中始终要保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。彻底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。多层多道焊前道焊缝的熔渣清除干净。