螺杆式空气压缩机工作原理
螺杆式空气压缩机的润滑方式分为有油润滑和无油润滑，目前仍然是以有油润滑方式为主，采用滴油式或喷油式方式，而喷油式是螺杆式压缩机中应用最广的一种形式。在这种润滑方式中空气和压缩机油接触密切，它们的工作状态和流程见下图。
螺杆式空气压缩机的工作示意图（摘自伯格压缩机公司）
1.进气过滤器 2.多功能进气控制阀 3.注油管路 4.压缩机机头\转子室 5.油气预分离器罐 6.精细油气分离器 7.最小压力止回阀 8.油冷却器 9.压缩空气冷却器 10.油过滤器 11.温控阀 12.
清洁口
上图示可简单描述为：空气压缩机从外界大气中吸入空气，通过滤网进行预过滤进入机箱内部再通过进气过滤器①过滤，进入多功能进气控制阀②，接着进入转子室④进行压缩，转子由马达驱动。精确控制一定量的压缩机油持续不断地注入转子室④，对旋转的螺杆进行润滑冷却，并起到密封作用。压缩完毕后，含油的空气被排出机头，经过法兰连接直接进入油气分离器⑤、⑥将油与压缩空气分离，被分离出来的油在油冷却器⑧中被冷却，流经油过滤器⑩重新回到注入口。分离后的压缩空气通过旋入式精细油气分离器⑥，过滤掉部分油质，使压缩空气中的含油量只有1～3mg/m3，然后经过最小压力止回阀⑦回到空气冷却器⑨冷却，冷却后的压缩空气经过一个截止阀进入用气系统。温控阀在整个运行过程中控制正常的油温，保证螺杆式压缩机在所有的运行阶段都以最佳的温
度工作。
在螺杆式空气压缩机的润滑中，压缩机油是直接加注到压缩机吸气口的空气中的，润滑油在高温高压下与空气长期接触，从上面所述的螺杆式空气压缩机的工作状态和润滑油的行程可以看出，在此过程中压缩机油起到润滑、冷却、密封的作用，润滑部件包括转子、轴承、轴承密封、驱动齿轮等，压缩机油同时在循环过程中带走压缩产生的热量，密封两个相互旋转转子与壳体之间的微小配合间隙。因为压缩机油在整个过程中的冷却作用比较重要，以至于部分OEM制造商直接将压缩机油称为冷却剂。
离 心 泵
离心泵构造、种类及工作原理
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂，加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、轴封装置。作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式
1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵；
2、按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵；
3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵；
4、按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵；
5、按泵轴位置分：卧式离心泵 边立式离心泵；
6、从使用上分：民用 工业用泵；
7、从输送介质上分：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的工作原理：
依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。
气缚:离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。
如何防止离心泵的气缚现象？
答：在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
气蚀现象：离心泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后一点的附近，当此处压力降低至被输送液体的饱和蒸汽压时，液体将沸腾生成蒸汽泡，汽泡在由叶轮中心向周边运动时，由于压力增加而急剧凝结，产生局部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域，汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，众多液滴犹如细小的高频水锤撞击叶片，称为气蚀现象。
泵体振动并发出噪音；压头、流量、效率大幅度降低，严重时不能输送液体；在长时间的水击作用和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下，叶片表面出现斑痕和裂缝，甚至呈海绵状逐渐脱落。
产生气蚀现象的原因：1.泵的安装高度太高；2.液体蒸汽压过高；3.液体的密度增大；4.离心泵的气蚀余量过大，有效气蚀余量NPSHA：与安装方式有关，水流经吸入管路到达泵入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于用户参数，必需气蚀余量NPSHR：流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于厂方参数，泵产品样本中用△h表示；5.吸入管路的阻力或压头损失太高。
机械密封的安装，特别是集装式机械密封的安装比较简单。但安装工作仍非常重要，安装的正确与否直接关系到机封能否达到预期的轴封效果。安装时应注意以下几点。(1)机械密封对泵精度的要求①安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大≯0．05mm。②转子轴向窜动量≯O．15mm。③密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大≯O．05mm。(2)机封装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况保持良好；密封件、轴、密封腔、压盖应清洗干净，以防杂质进入密封部位而损坏密封面。为减小摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位应薄薄地涂上一层油或肥皂水，以进行润滑。(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。注意必须保证弹性元件的压缩量，按设计要求压缩至工作高度。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象。然后将压盖螺栓均匀地锁紧。(4)应保证冲洗液的流量、温度、压力和清洁度。建议在冲洗管路上设置丝网规格不低于120目的过滤器。冲洗液压力比密封腔内压力高O．2～0．3MPa。7影响机械密封失效的主要因素机械密封主要是起轴封作用。其主要故障就是起不到密封作用。机封有四个基本的密封点：(1)动环与静环的相对旋转密封；(2)静环与压盖的密封；(3)动环与轴(轴套)的密封；(4)压盖与泵壳的密封。该四个密封点中后三个属静密封，只要造型、选材、安装得当，冲洗、冷却得到保证，一般能达到正常使用寿命。而动环与静环的相对旋转密封则是动密封，受影响的因素较多，也更为复杂，是密封故障的主要问题。它不仅与压缩端面比压和动静环材质、密封面宽度等机封自身因素有关，还与泵轴的轴向窜动量、泵的轴向力、泵轴的挠度、辅助冲洗系统的合理性、泵的振动及泵汽蚀等因素有关。也就是说机封与泵本身的制造质量和安装、操作有关。
搪 瓷 设 备
一、搪瓷反应釜的使用范围
为保证搪瓷正常使用寿命，搪瓷不适于下列介质或物料的反应、
聚合、储存、换热等化工过程。
1）任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。
2）浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
3）PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
4）酸碱物料交替进行的反应过程。
5）搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
二、搪瓷反应釜安装注意事项
1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。
2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。
4）安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
7）反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
三、搪瓷反应釜使用过程中注意事项
1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料 粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。
2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa
的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。
3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。
5）搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。
6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
四、搪瓷反应釜的维护与保养
1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
2）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
3）搪瓷表面粘附的物料若需清除，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除，严禁使用金属器具。
4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。
6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。
7）卸搅拌器时先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、 密封装，然后再卸。
隔膜阀的特点：最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。 受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。隔膜阀也可作节流操作。RPP、UPVC、CPVC
CPVC塑料隔膜阀概述：
换 热 器
换热器的结构型式有哪些？
换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下：
换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。
换热器管为什么会结垢？如何除垢？
因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导
致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。
此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器管束除垢的方法主要有下列三种
一、手工或机械方法,
当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。
二、冲洗法
冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。
第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好。应用广泛。
三、化学除垢
换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间
管壳式换热器管子与管板的连接方法有哪几种？如何选择？
根据换热器使用条件、加工条件的不同，基本可分为胀接、焊接、胀焊并用三大类
其中胀接又可分为：机械胀管、液压胀管、液袋胀管、橡胶胀管、爆炸胀管、脉冲胀管、粘胀等。
焊接分为：普通焊接、内孔焊接、高频焊接、摩擦焊接、钎焊和爆炸焊接
胀焊并用分为：强度焊+贴胀、强度焊+强度胀、强度胀+密封焊、强度胀+贴胀+密封焊、强度焊+强度胀+贴胀。
换热器进行水压试验和气密试验的基本原则如下
（1）液压试验时，圆筒的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%；在气压试验时，此应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%；
（2）制造完工的换热器应按GB150“钢制焊接压力容器技术标准”的规定进行压力试验；
（3）换热器需经水压试验合格后方可进行气密性试验；
（4）压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；
（5）换热器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量；
（6）水压试验和气密性试验的试验介质、试验温度、试验方法要严格按照容器压力试验的有关规定进行
7）换热压力容器液压试验程序应按GB151规定进行
（8）水压试验和气密性试验在确认无泄漏后，应保压30min。
换热器泄漏后如何进行试漏检查？怎样进行堵管
一、试漏检查
为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，，一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法是：把水通入壳体，保持一定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。
二、堵管
管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不得超过10%。
换热器腐蚀的主要部位是哪些？为什么会发生腐蚀？
换热器腐蚀的主要部位是换热管、管子与管板连接处、管子与折流板交界处、壳体等。腐蚀原因如下
一、换热管腐蚀
由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。
二、管子与管板、折流板连接处的腐蚀
换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生Cl+的聚积及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SCC的裂源。管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。
三、壳体腐蚀
由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢，管束用折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。
板式换热器的工作原理是什么？有何特点？
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150ºC，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。
各部件作用如下：
一、传热板片
传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片
板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。板式换热器的泄漏多是因为密封垫片压错位或者老化引起的。
三、两端压板
两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓
夹紧螺栓主要是起紧固封头和换热板片的作用。夹紧螺栓一般是通扣螺纹，预紧螺栓时，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均匀
五、挂架
主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热器中、大修的内容有哪些？
板式换热器中修的内容是
（1）拆除进出管清洗杂物；
（2）检查进出管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏；
（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸
板式换热器大修的内容是：
（1）包括中修内容
（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗；
（3）用放大镜检查密封垫片的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换；
（4）检查传热板片变形情况；
（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷；
（6）重新组装，压紧螺栓；
（7）试压；
（8）复位。
板式换热器的拆装程序如下
（1）板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）；
（2）拆下夹紧螺栓和全部换热片；
（3）取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下；
（4）清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢
（5）用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是否有凹坑或变形；
（6）修复或更换损坏的板片；
（7）重新组装。组装前首先用丙酮清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条；
（8）粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm的钢板压紧，在周围环境温度为
30~35ºC的范围内固化24h，可以挂片；
（9）挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓；
（10）用力矩扳手均匀地拧紧螺栓；
（11）测量组装压紧后板片的总长度；
（12）装进出口内衬套；
（13）整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并保持30min，压力无下降即可连接外管。
板式换热器泄漏主要由以下原因造成：
（1）换热板片腐蚀穿透；
（2）换热板片有裂纹；
（3）夹紧螺栓紧固不均匀；
（4）换热板片变形太大；
（5）密封垫片断裂或老化；
（6）密封垫片厚度不均；
（7）密封垫片压偏。
板式换热器与列管式换热器比较有什么优点？
（1）体积小，占地面积少。板式换热器占地面积为同样换热能力的列管式换热器的30%左右。
（2）传热效率高。传热系数可达16700KJ/（m2*h*ºC）[4000kcal/(m2*h*ºC)],较之列管换热器高2~4倍。
3）组装方便。当增加换热泪盈眶面积时，只需多装板片，进出口方位不需变动
（4）金属消耗量低；
（5）拆卸、清洗、检修方便，不易结垢。
螺杆式空气压缩机工作原理
螺杆式空气压缩机的润滑方式分为有油润滑和无油润滑，目前仍然是以有油润滑方式为主，采用滴油式或喷油式方式，而喷油式是螺杆式压缩机中应用最广的一种形式。在这种润滑方式中空气和压缩机油接触密切，它们的工作状态和流程见下图。
螺杆式空气压缩机的工作示意图（摘自伯格压缩机公司）
1.进气过滤器 2.多功能进气控制阀 3.注油管路 4.压缩机机头\转子室 5.油气预分离器罐 6.精细油气分离器 7.最小压力止回阀 8.油冷却器 9.压缩空气冷却器 10.油过滤器 11.温控阀 12.
清洁口
上图示可简单描述为：空气压缩机从外界大气中吸入空气，通过滤网进行预过滤进入机箱内部再通过进气过滤器①过滤，进入多功能进气控制阀②，接着进入转子室④进行压缩，转子由马达驱动。精确控制一定量的压缩机油持续不断地注入转子室④，对旋转的螺杆进行润滑冷却，并起到密封作用。压缩完毕后，含油的空气被排出机头，经过法兰连接直接进入油气分离器⑤、⑥将油与压缩空气分离，被分离出来的油在油冷却器⑧中被冷却，流经油过滤器⑩重新回到注入口。分离后的压缩空气通过旋入式精细油气分离器⑥，过滤掉部分油质，使压缩空气中的含油量只有1～3mg/m3，然后经过最小压力止回阀⑦回到空气冷却器⑨冷却，冷却后的压缩空气经过一个截止阀进入用气系统。温控阀在整个运行过程中控制正常的油温，保证螺杆式压缩机在所有的运行阶段都以最佳的温
度工作。
在螺杆式空气压缩机的润滑中，压缩机油是直接加注到压缩机吸气口的空气中的，润滑油在高温高压下与空气长期接触，从上面所述的螺杆式空气压缩机的工作状态和润滑油的行程可以看出，在此过程中压缩机油起到润滑、冷却、密封的作用，润滑部件包括转子、轴承、轴承密封、驱动齿轮等，压缩机油同时在循环过程中带走压缩产生的热量，密封两个相互旋转转子与壳体之间的微小配合间隙。因为压缩机油在整个过程中的冷却作用比较重要，以至于部分OEM制造商直接将压缩机油称为冷却剂。
离 心 泵
离心泵构造、种类及工作原理
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂，加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、轴封装置。作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式
1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵；
2、按叶轮数目分：单级离心泵 多级离心泵；
3、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵；
4、按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵；
5、按泵轴位置分：卧式离心泵 边立式离心泵；
6、从使用上分：民用 工业用泵；
7、从输送介质上分：清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的工作原理：
依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。
气缚:离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。
如何防止离心泵的气缚现象？
答：在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
气蚀现象：离心泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后一点的附近，当此处压力降低至被输送液体的饱和蒸汽压时，液体将沸腾生成蒸汽泡，汽泡在由叶轮中心向周边运动时，由于压力增加而急剧凝结，产生局部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域，汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，众多液滴犹如细小的高频水锤撞击叶片，称为气蚀现象。
泵体振动并发出噪音；压头、流量、效率大幅度降低，严重时不能输送液体；在长时间的水击作用和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下，叶片表面出现斑痕和裂缝，甚至呈海绵状逐渐脱落。
产生气蚀现象的原因：1.泵的安装高度太高；2.液体蒸汽压过高；3.液体的密度增大；4.离心泵的气蚀余量过大，有效气蚀余量NPSHA：与安装方式有关，水流经吸入管路到达泵入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于用户参数，必需气蚀余量NPSHR：流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于厂方参数，泵产品样本中用△h表示；5.吸入管路的阻力或压头损失太高。
机械密封的安装，特别是集装式机械密封的安装比较简单。但安装工作仍非常重要，安装的正确与否直接关系到机封能否达到预期的轴封效果。安装时应注意以下几点。(1)机械密封对泵精度的要求①安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大≯0．05mm。②转子轴向窜动量≯O．15mm。③密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大≯O．05mm。(2)机封装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况保持良好；密封件、轴、密封腔、压盖应清洗干净，以防杂质进入密封部位而损坏密封面。为减小摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位应薄薄地涂上一层油或肥皂水，以进行润滑。(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。注意必须保证弹性元件的压缩量，按设计要求压缩至工作高度。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象。然后将压盖螺栓均匀地锁紧。(4)应保证冲洗液的流量、温度、压力和清洁度。建议在冲洗管路上设置丝网规格不低于120目的过滤器。冲洗液压力比密封腔内压力高O．2～0．3MPa。7影响机械密封失效的主要因素机械密封主要是起轴封作用。其主要故障就是起不到密封作用。机封有四个基本的密封点：(1)动环与静环的相对旋转密封；(2)静环与压盖的密封；(3)动环与轴(轴套)的密封；(4)压盖与泵壳的密封。该四个密封点中后三个属静密封，只要造型、选材、安装得当，冲洗、冷却得到保证，一般能达到正常使用寿命。而动环与静环的相对旋转密封则是动密封，受影响的因素较多，也更为复杂，是密封故障的主要问题。它不仅与压缩端面比压和动静环材质、密封面宽度等机封自身因素有关，还与泵轴的轴向窜动量、泵的轴向力、泵轴的挠度、辅助冲洗系统的合理性、泵的振动及泵汽蚀等因素有关。也就是说机封与泵本身的制造质量和安装、操作有关。
搪 瓷 设 备
一、搪瓷反应釜的使用范围
为保证搪瓷正常使用寿命，搪瓷不适于下列介质或物料的反应、
聚合、储存、换热等化工过程。
1）任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。
2）浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
3）PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
4）酸碱物料交替进行的反应过程。
5）搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
二、搪瓷反应釜安装注意事项
1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。
2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。
4）安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
7）反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
三、搪瓷反应釜使用过程中注意事项
1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料 粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。
2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa
的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。
3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。
5）搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。
6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
四、搪瓷反应釜的维护与保养
1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
2）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
3）搪瓷表面粘附的物料若需清除，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除，严禁使用金属器具。
4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。
6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。
7）卸搅拌器时先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、 密封装，然后再卸。
隔膜阀的特点：最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。 受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。隔膜阀也可作节流操作。RPP、UPVC、CPVC
CPVC塑料隔膜阀概述：
换 热 器
换热器的结构型式有哪些？
换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下：
换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。
换热器管为什么会结垢？如何除垢？
因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导
致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。
此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器管束除垢的方法主要有下列三种
一、手工或机械方法,
当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。
二、冲洗法
冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。
第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好。应用广泛。
三、化学除垢
换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间
管壳式换热器管子与管板的连接方法有哪几种？如何选择？
根据换热器使用条件、加工条件的不同，基本可分为胀接、焊接、胀焊并用三大类
其中胀接又可分为：机械胀管、液压胀管、液袋胀管、橡胶胀管、爆炸胀管、脉冲胀管、粘胀等。
焊接分为：普通焊接、内孔焊接、高频焊接、摩擦焊接、钎焊和爆炸焊接
胀焊并用分为：强度焊+贴胀、强度焊+强度胀、强度胀+密封焊、强度胀+贴胀+密封焊、强度焊+强度胀+贴胀。
换热器进行水压试验和气密试验的基本原则如下
（1）液压试验时，圆筒的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%；在气压试验时，此应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%；
（2）制造完工的换热器应按GB150“钢制焊接压力容器技术标准”的规定进行压力试验；
（3）换热器需经水压试验合格后方可进行气密性试验；
（4）压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；
（5）换热器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量；
（6）水压试验和气密性试验的试验介质、试验温度、试验方法要严格按照容器压力试验的有关规定进行
7）换热压力容器液压试验程序应按GB151规定进行
（8）水压试验和气密性试验在确认无泄漏后，应保压30min。
换热器泄漏后如何进行试漏检查？怎样进行堵管
一、试漏检查
为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，，一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法是：把水通入壳体，保持一定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。
二、堵管
管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不得超过10%。
换热器腐蚀的主要部位是哪些？为什么会发生腐蚀？
换热器腐蚀的主要部位是换热管、管子与管板连接处、管子与折流板交界处、壳体等。腐蚀原因如下
一、换热管腐蚀
由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。
二、管子与管板、折流板连接处的腐蚀
换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生Cl+的聚积及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SCC的裂源。管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处产生局部应力集中，加之间隙的存在，故其交界处成为应力腐蚀的薄弱环节。
三、壳体腐蚀
由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢，管束用折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。
板式换热器的工作原理是什么？有何特点？
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150ºC，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。
各部件作用如下：
一、传热板片
传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片
板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。板式换热器的泄漏多是因为密封垫片压错位或者老化引起的。
三、两端压板
两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓
夹紧螺栓主要是起紧固封头和换热板片的作用。夹紧螺栓一般是通扣螺纹，预紧螺栓时，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均匀
五、挂架
主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热器中、大修的内容有哪些？
板式换热器中修的内容是
（1）拆除进出管清洗杂物；
（2）检查进出管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏；
（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸
板式换热器大修的内容是：
（1）包括中修内容
（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗；
（3）用放大镜检查密封垫片的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换；
（4）检查传热板片变形情况；
（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷；
（6）重新组装，压紧螺栓；
（7）试压；
（8）复位。
板式换热器的拆装程序如下
（1）板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）；
（2）拆下夹紧螺栓和全部换热片；
（3）取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下；
（4）清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢
（5）用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是否有凹坑或变形；
（6）修复或更换损坏的板片；
（7）重新组装。组装前首先用丙酮清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条；
（8）粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm的钢板压紧，在周围环境温度为
30~35ºC的范围内固化24h，可以挂片；
（9）挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓；
（10）用力矩扳手均匀地拧紧螺栓；
（11）测量组装压紧后板片的总长度；
（12）装进出口内衬套；
（13）整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并保持30min，压力无下降即可连接外管。
板式换热器泄漏主要由以下原因造成：
（1）换热板片腐蚀穿透；
（2）换热板片有裂纹；
（3）夹紧螺栓紧固不均匀；
（4）换热板片变形太大；
（5）密封垫片断裂或老化；
（6）密封垫片厚度不均；
（7）密封垫片压偏。
板式换热器与列管式换热器比较有什么优点？
（1）体积小，占地面积少。板式换热器占地面积为同样换热能力的列管式换热器的30%左右。
（2）传热效率高。传热系数可达16700KJ/（m2*h*ºC）[4000kcal/(m2*h*ºC)],较之列管换热器高2~4倍。
3）组装方便。当增加换热泪盈眶面积时，只需多装板片，进出口方位不需变动
（4）金属消耗量低；
（5）拆卸、清洗、检修方便，不易结垢。