目 录
1 编制依据 .............................................................................................................. 2
2 工程概况 .............................................................................................................. 2
3 施工准备 .............................................................................................................. 2
3.1 施工条件 ....................................................................................................... 2
3.2 技术准备 ....................................................................................................... 2
3.3 材料准备 ....................................................................................................... 2
3.4 工具设备准备 ............................................................................................... 2
3.5 劳动力准备 ................................................................................................... 3
4 施工进度计划 ...................................................................................................... 3
5 施工工艺 .............................................................................................................. 3
5.1 工艺流程 ....................................................................................................... 3
5.2 操作工艺 ....................................................................................................... 3
5.3 注意事项 ....................................................................................................... 4
6 质量、安全保证措施 .......................................................................................... 5
6.1 质量保证措施 ............................................................................................... 5
6.2 安全管理措施 ............................................................................................... 5
7 文明施工及环保措施 .......................................................................................... 6
1 编制依据
1、国家现行有关技术标准、施工验收规范、工程检验及评定标准；
2、 企业内部的企业标准及操作方法；
3、设备、材料厂家提供的产品使用说明及施工方法。
2 工程概况
本工程地下室建筑面积约为 万平方米，底板为C35抗渗砼筏板基础。施工完后出现渗水现象。经现场检查发现，渗水原因浇捣混凝土时漏振,密度不实，根据以往施工经验，对渗水点进行液压注浆堵漏施工。
3 施工准备
3.1 施工条件
1、基层清理干净。
2、堵漏设备检查无误。
3.2 技术准备
1、施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。
2、建立三级交底制度，即技术负责人---施工管理人员---施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。
3、准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。
4、熟悉现场实际情况。
3.3 材料准备
环氧树脂注浆材料：检查产品的合格证及产品说明书，必须符合相关质量验收标准。
3.4 工具设备准备
注浆机、电锤、配套钻头、止水针头、备用流头、高压垫、配套扳手、电源插
排、手套、护理镜、稀料、机油、测电笔、手电筒、水泵、海绵、扫把、铁锹、水桶等。
3.5 劳动力准备
清理人员5名，堵漏人员4名。
4 施工进度计划
地下室堵漏施工计划见附页。
5 施工工艺
5.1 工艺流程
基层处理→布置注浆孔→埋设止水针头→注浆→效果观察
5.2 操作工艺
1、基层处理：清除现场积水、污物，可以配合喷灯烘烤、干水泥粉擦摸，以便寻找裂缝，并作好标记。
2、布置注浆孔：在基层上打孔以便预埋止水针头，配合注浆机进行灌注。
(1)、一般用普通电锤打孔，钻头与止水针头必须配套，钻头直径稍大于针头直径，一般情况下，钻头直径13.8㎜。
(2)、孔距大小与裂缝的长短成正比，裂缝大注浆料容易进入，孔距就大，反之亦然。
(3)、钻孔的深度以穿过裂缝为宜，否则达不到灌注目的。但不能超过基层的2/3，更不能贯穿基层，否则可能破坏建筑结构。
(4)、钻孔的方向可垂直于裂缝，也可与之相交成角，目的是使钻孔与裂缝相通，使药剂能够渗入。
(5)、较宽的裂缝，先用快干水泥等先进行牢固封堵，再打孔注浆，以免注浆料过多流失。
(6)、打孔过程中，往往会遇到钢筋，应立即停止，根据工地布筋规律，换位再打，必要时查看施工配筋图。
（7）、针对质地较为疏松的基层止水针头埋设应比正常情况适当加深，以利紧固，不至于加压时止水针头滑脱。
3、埋设止水针头：止水针头是一种特制的单向截流阀，与注浆机配套使用。
(1)、一般情况下，止水针头只需将橡胶部分埋入基层并拧紧即可，如埋设过深会减小药剂的扩散面积，不利浅表部位渗漏点的封堵，但过浅止水针头会在加压时因基面破裂面滑脱
(2)、紧固针头时，注意力度，过紧会断，过松则再注浆时会被高压顶出。
(3)、一般的药剂都有很强的润滑作用，如混入注浆机，止水针头将难以拧紧。
4、注浆：开始注浆前应先将注浆机高压管排空，直到流头流出注浆料再进行灌注。
（1）、对于立墙，从下往上依次注浆；对于平面，从低处往高处开始注浆，当注浆液从裂缝处冒出时，停止注浆，再移至下一枚针头注浆，依此类推。当所有针头都注完后，检查所有现场有无渗漏现象或有无裂缝，如有应即使补钻、补注。注完后检查各点，根据情况，适当进行第二次补注。
（2）、当一枚止水针头经过数分钟注浆，注浆机压力表读数仍未有较大幅度的提升，药剂也未从裂缝处渗出，应立即停止注浆。等10～60分钟以后再进行注浆。若仍然如此，应停止作业，仔细检查，确保注浆孔及附近没有漏点，如墙体有预留孔、施工缝、预埋线管等，查明原因，漏点处理后再进行注浆。
(3)、与上面相反的是，当对一枚止水针头刚一开始注浆，压力表就出现异常摆动（大于400㎏/c㎡压力），说明该注浆孔根本没有漏点，或者漏点细小。应停止注浆，也可稍后再作尝试。
（4）、有些地方裂缝细微，基层表面渗水轻微，可以考虑凿开表层，适当深挖，先用快干水泥封堵，等水泥硬化后再作注浆。
5、效果观察：待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。
5.3 注意事项
1、由于注浆会产生很大压力，可能会影响一些预埋于墙体中设备的性能，甚至造成破坏。
2、注浆机不宜长时间连续作业，不能高压起重，也不能超压力工作，这样极易损坏机件。
3、注浆机停用应根据所使用的药剂进行清洗，对容易堵塞的部位进行密封处
理。长时间不用，必须清洗。一般用丙酮清洗，清洗完后注满机油进一步密封。
4、防止注浆液溅到衣服、皮肤上，溅到衣服上的注浆液很难清洗。如万一溅到眼内，立即用清水冲洗，并就医。
5、施工时戴好手套、护目镜等防护用具。
6、由于施工现场大多有水，必须注意用电安全。
6 质量、安全保证措施
6.1 质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、各部门负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。
2、加强质量教育和技术培训，提高全员的质量意识，质量工作要抓全、抓细，强化管理。
3、建立质量信息反馈制度， 每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。然后交下到工序班组进行交接检，合格后通知质量员进行专检。专检合格后，报总包监检查，监理对工序检查资料签字认可后进行下道工序施工。
6.2 安全管理措施
1、坚持每周安全例会制度，由专职安全员总结上周安全生产的经验教训，并对下周生产的安全预控工作进行指导。
2、制定安全奖惩制度，对安全生产中的先进个人、班组实行奖励，对违反安全操作规定的实行惩罚，并在安全例会上通报批评，若因违章而造成事故，进行加倍重罚。
3、在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。对新进场的工人进行三级安全教育。新工人经公司级、项目经理和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，方能上岗作业。
4、协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。
5、施工现场安全管理要求施工操作遵守安全操作规程，严禁违章操作；施工中出现的安全问题或隐患未妥善处理完，不得强行施工。
6、操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工场地进行施工。禁止
穿高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工场地。涂刷作业时操作工人应佩戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。施工时保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
7、所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均接地。所有设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识应附在设备上，检验由持证人员进行。
8、成立处理紧急事故的抢险救灾队伍。
7 文明施工及环保措施
1、在施工进场前，到当地政府登记注册，并与当地公安、消防等部门登记注册。
2、在工地进出口设置现场施工标志牌。
3、施工机械设备定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备完好的状态。
4、施工现场主要路口树立安全指示牌，警示护拦，确保行人安全。。
6、材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。
7、动火审批制度，易燃、易爆作业制度，仓库等要害部门要设置消防器材和明显的防火警示标志。
8、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。
9、加强对施工人员环境保护的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作。
10、施工过程注意其他部位的成品保护，避免污染和破坏。
目 录
1 编制依据 .............................................................................................................. 2
2 工程概况 .............................................................................................................. 2
3 施工准备 .............................................................................................................. 2
3.1 施工条件 ....................................................................................................... 2
3.2 技术准备 ....................................................................................................... 2
3.3 材料准备 ....................................................................................................... 2
3.4 工具设备准备 ............................................................................................... 2
3.5 劳动力准备 ................................................................................................... 3
4 施工进度计划 ...................................................................................................... 3
5 施工工艺 .............................................................................................................. 3
5.1 工艺流程 ....................................................................................................... 3
5.2 操作工艺 ....................................................................................................... 3
5.3 注意事项 ....................................................................................................... 4
6 质量、安全保证措施 .......................................................................................... 5
6.1 质量保证措施 ............................................................................................... 5
6.2 安全管理措施 ............................................................................................... 5
7 文明施工及环保措施 .......................................................................................... 6
1 编制依据
1、国家现行有关技术标准、施工验收规范、工程检验及评定标准；
2、 企业内部的企业标准及操作方法；
3、设备、材料厂家提供的产品使用说明及施工方法。
2 工程概况
本工程地下室建筑面积约为 万平方米，底板为C35抗渗砼筏板基础。施工完后出现渗水现象。经现场检查发现，渗水原因浇捣混凝土时漏振,密度不实，根据以往施工经验，对渗水点进行液压注浆堵漏施工。
3 施工准备
3.1 施工条件
1、基层清理干净。
2、堵漏设备检查无误。
3.2 技术准备
1、施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。
2、建立三级交底制度，即技术负责人---施工管理人员---施工班组长和操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。
3、准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。
4、熟悉现场实际情况。
3.3 材料准备
环氧树脂注浆材料：检查产品的合格证及产品说明书，必须符合相关质量验收标准。
3.4 工具设备准备
注浆机、电锤、配套钻头、止水针头、备用流头、高压垫、配套扳手、电源插
排、手套、护理镜、稀料、机油、测电笔、手电筒、水泵、海绵、扫把、铁锹、水桶等。
3.5 劳动力准备
清理人员5名，堵漏人员4名。
4 施工进度计划
地下室堵漏施工计划见附页。
5 施工工艺
5.1 工艺流程
基层处理→布置注浆孔→埋设止水针头→注浆→效果观察
5.2 操作工艺
1、基层处理：清除现场积水、污物，可以配合喷灯烘烤、干水泥粉擦摸，以便寻找裂缝，并作好标记。
2、布置注浆孔：在基层上打孔以便预埋止水针头，配合注浆机进行灌注。
(1)、一般用普通电锤打孔，钻头与止水针头必须配套，钻头直径稍大于针头直径，一般情况下，钻头直径13.8㎜。
(2)、孔距大小与裂缝的长短成正比，裂缝大注浆料容易进入，孔距就大，反之亦然。
(3)、钻孔的深度以穿过裂缝为宜，否则达不到灌注目的。但不能超过基层的2/3，更不能贯穿基层，否则可能破坏建筑结构。
(4)、钻孔的方向可垂直于裂缝，也可与之相交成角，目的是使钻孔与裂缝相通，使药剂能够渗入。
(5)、较宽的裂缝，先用快干水泥等先进行牢固封堵，再打孔注浆，以免注浆料过多流失。
(6)、打孔过程中，往往会遇到钢筋，应立即停止，根据工地布筋规律，换位再打，必要时查看施工配筋图。
（7）、针对质地较为疏松的基层止水针头埋设应比正常情况适当加深，以利紧固，不至于加压时止水针头滑脱。
3、埋设止水针头：止水针头是一种特制的单向截流阀，与注浆机配套使用。
(1)、一般情况下，止水针头只需将橡胶部分埋入基层并拧紧即可，如埋设过深会减小药剂的扩散面积，不利浅表部位渗漏点的封堵，但过浅止水针头会在加压时因基面破裂面滑脱
(2)、紧固针头时，注意力度，过紧会断，过松则再注浆时会被高压顶出。
(3)、一般的药剂都有很强的润滑作用，如混入注浆机，止水针头将难以拧紧。
4、注浆：开始注浆前应先将注浆机高压管排空，直到流头流出注浆料再进行灌注。
（1）、对于立墙，从下往上依次注浆；对于平面，从低处往高处开始注浆，当注浆液从裂缝处冒出时，停止注浆，再移至下一枚针头注浆，依此类推。当所有针头都注完后，检查所有现场有无渗漏现象或有无裂缝，如有应即使补钻、补注。注完后检查各点，根据情况，适当进行第二次补注。
（2）、当一枚止水针头经过数分钟注浆，注浆机压力表读数仍未有较大幅度的提升，药剂也未从裂缝处渗出，应立即停止注浆。等10～60分钟以后再进行注浆。若仍然如此，应停止作业，仔细检查，确保注浆孔及附近没有漏点，如墙体有预留孔、施工缝、预埋线管等，查明原因，漏点处理后再进行注浆。
(3)、与上面相反的是，当对一枚止水针头刚一开始注浆，压力表就出现异常摆动（大于400㎏/c㎡压力），说明该注浆孔根本没有漏点，或者漏点细小。应停止注浆，也可稍后再作尝试。
（4）、有些地方裂缝细微，基层表面渗水轻微，可以考虑凿开表层，适当深挖，先用快干水泥封堵，等水泥硬化后再作注浆。
5、效果观察：待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。
5.3 注意事项
1、由于注浆会产生很大压力，可能会影响一些预埋于墙体中设备的性能，甚至造成破坏。
2、注浆机不宜长时间连续作业，不能高压起重，也不能超压力工作，这样极易损坏机件。
3、注浆机停用应根据所使用的药剂进行清洗，对容易堵塞的部位进行密封处
理。长时间不用，必须清洗。一般用丙酮清洗，清洗完后注满机油进一步密封。
4、防止注浆液溅到衣服、皮肤上，溅到衣服上的注浆液很难清洗。如万一溅到眼内，立即用清水冲洗，并就医。
5、施工时戴好手套、护目镜等防护用具。
6、由于施工现场大多有水，必须注意用电安全。
6 质量、安全保证措施
6.1 质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、各部门负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。
2、加强质量教育和技术培训，提高全员的质量意识，质量工作要抓全、抓细，强化管理。
3、建立质量信息反馈制度， 每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。然后交下到工序班组进行交接检，合格后通知质量员进行专检。专检合格后，报总包监检查，监理对工序检查资料签字认可后进行下道工序施工。
6.2 安全管理措施
1、坚持每周安全例会制度，由专职安全员总结上周安全生产的经验教训，并对下周生产的安全预控工作进行指导。
2、制定安全奖惩制度，对安全生产中的先进个人、班组实行奖励，对违反安全操作规定的实行惩罚，并在安全例会上通报批评，若因违章而造成事故，进行加倍重罚。
3、在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。对新进场的工人进行三级安全教育。新工人经公司级、项目经理和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，方能上岗作业。
4、协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。
5、施工现场安全管理要求施工操作遵守安全操作规程，严禁违章操作；施工中出现的安全问题或隐患未妥善处理完，不得强行施工。
6、操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工场地进行施工。禁止
穿高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工场地。涂刷作业时操作工人应佩戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。施工时保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
7、所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均接地。所有设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识应附在设备上，检验由持证人员进行。
8、成立处理紧急事故的抢险救灾队伍。
7 文明施工及环保措施
1、在施工进场前，到当地政府登记注册，并与当地公安、消防等部门登记注册。
2、在工地进出口设置现场施工标志牌。
3、施工机械设备定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备完好的状态。
4、施工现场主要路口树立安全指示牌，警示护拦，确保行人安全。。
6、材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。
7、动火审批制度，易燃、易爆作业制度，仓库等要害部门要设置消防器材和明显的防火警示标志。
8、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。
9、加强对施工人员环境保护的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作。
10、施工过程注意其他部位的成品保护，避免污染和破坏。