某小区8#—13#楼人工级配砂石换填施工方案
一、编制说明
1、某小区8—13号楼设计标高及施工现场环境编制。
2、某小区岩土勘测工程报告。
3、某小区8—13号楼设计图纸。
4、国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度。
二、工程概况
1、某小区8#、9#楼室设计内标高(±0.000)相当于绝对高程127.900M。建筑面积：8#楼2250.16㎡，9#楼2709.50㎡共6层，采用条形基础，8#楼人工级配砂石换填设计厚度为2.09M；9#楼为
2.24M。基坑开挖后面积约为8#楼为899.61㎡,9#号楼为824.76m2。
2、某小区10#、11#楼设计室内标高(±0.000)相当于绝对高程127.400M，建筑面积：10#楼2250.16㎡，11#楼2709.50㎡共6层，
11#楼为1.16M；采用条形基础。人工级配砂石换填厚度10#楼为0.86M，
基坑开挖后面积10#楼约为824.76㎡，11#楼约为899.61m2。
3、某小区12#、13#楼室设计内标高(±0.000)相当于绝对高程127.900M。建筑面积：12#楼、13#楼均为2250.16㎡，采用条形基
13#楼不用换填级配砂石。础。根据设计基础埋深及地质报告12#楼、
三、设计技术要求
1、本工程基础持力层为I—3层细砂，基础开挖至进入持力层、
300mm以下，然后用人工级配砂石分层碾压回填至设计基底标高，要求回填垫层承载力特征值不小于300KPa(通过现场静载试验确定）。
2、采用人工级配砂石回填，每层厚度不超过300mm,用18t震动压路机碾压不少于10遍，每层均做干密度及压实系数实验，压实系数不小于0.97。
3、人工级配砂石配合比为材料名称
体积百分比中粗砂202.0cm以内的圆石302~5cm碎石50
4、基坑回填完成后按照规范要求做现场静载试验，达到设计要求后方可继续施工。
四、施工准备
(一)、材料及主要机具：
1.人工级配砂石所用材料进场后，颗粒级配按图纸设计取样做级配砂石土工击实报告试验,确定最佳含水率、干密度。
2.人工级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。
3.主要机具：装载机、振动碾（18t）、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。
(二)作业条件：
1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周。
2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、
地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮砂。
五、施工方法
1.换填施工工艺：检验砂石质量→按配合比拌合砂石→分层铺筑砂石→洒水→碾压（夯实）→找平验收
2.已有级配砂石土工击实试验报告单。
3.分层铺筑砂石
（1）铺筑厚度按每层30cm，采用18t的压路机碾压。
（2）地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。
（4）铺筑的砂石级配均匀，其质量均应达到设计要求和规范的规定。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～l2%。
5.碾压不少于12遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6.找平和验收：
(l)施工时应分层找平，用贯砂法或环刀法测定质量，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
(2)取样方法：每100㎡ 最少取一点，每步取9点，共分7步；每下层与上层取点位置相互错开布点。
(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
六、施工质量标准
（一）保证项目：
1.基底土质已符合设计要求。
2.采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目：
1.级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。
2.分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。
3.允许偏差项目:顶面标高：±15mm、表面平整度：20mm，用水平仪或拉线和尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
（三）成品保护：
1.回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。
2.碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。
3.地基范围内不应留有孔洞。
4.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。
5.级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防
冻被覆盖。
6.砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。
七、施工质量保证措施
1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为12遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。
2.留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。
3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4.坚持分层检查砂石地基的质量。每层密实度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
5.砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
八、施工现场的安全过程控制
施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全交底，安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场的人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。组织各工种对安全规程的学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。
检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患应限期整改，并做到定时、定人、定措施的整改完毕。对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利的施工。
九、环境保护
1.对进出场地道路，不乱挖乱弃。雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。并注意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。
2.干燥天气时，对进出场地的道路、硬化地面进行定专人、定期、定时洒水润湿，以防止场地内灰尘飞扬，影响周围环境和居民饿正常生活。
十、人工级配砂石取样点布置示意图
某小区8#—13#楼人工级配砂石换填施工方案
一、编制说明
1、某小区8—13号楼设计标高及施工现场环境编制。
2、某小区岩土勘测工程报告。
3、某小区8—13号楼设计图纸。
4、国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度。
二、工程概况
1、某小区8#、9#楼室设计内标高(±0.000)相当于绝对高程127.900M。建筑面积：8#楼2250.16㎡，9#楼2709.50㎡共6层，采用条形基础，8#楼人工级配砂石换填设计厚度为2.09M；9#楼为
2.24M。基坑开挖后面积约为8#楼为899.61㎡,9#号楼为824.76m2。
2、某小区10#、11#楼设计室内标高(±0.000)相当于绝对高程127.400M，建筑面积：10#楼2250.16㎡，11#楼2709.50㎡共6层，
11#楼为1.16M；采用条形基础。人工级配砂石换填厚度10#楼为0.86M，
基坑开挖后面积10#楼约为824.76㎡，11#楼约为899.61m2。
3、某小区12#、13#楼室设计内标高(±0.000)相当于绝对高程127.900M。建筑面积：12#楼、13#楼均为2250.16㎡，采用条形基
13#楼不用换填级配砂石。础。根据设计基础埋深及地质报告12#楼、
三、设计技术要求
1、本工程基础持力层为I—3层细砂，基础开挖至进入持力层、
300mm以下，然后用人工级配砂石分层碾压回填至设计基底标高，要求回填垫层承载力特征值不小于300KPa(通过现场静载试验确定）。
2、采用人工级配砂石回填，每层厚度不超过300mm,用18t震动压路机碾压不少于10遍，每层均做干密度及压实系数实验，压实系数不小于0.97。
3、人工级配砂石配合比为材料名称
体积百分比中粗砂202.0cm以内的圆石302~5cm碎石50
4、基坑回填完成后按照规范要求做现场静载试验，达到设计要求后方可继续施工。
四、施工准备
(一)、材料及主要机具：
1.人工级配砂石所用材料进场后，颗粒级配按图纸设计取样做级配砂石土工击实报告试验,确定最佳含水率、干密度。
2.人工级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。
3.主要机具：装载机、振动碾（18t）、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。
(二)作业条件：
1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周。
2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、
地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮砂。
五、施工方法
1.换填施工工艺：检验砂石质量→按配合比拌合砂石→分层铺筑砂石→洒水→碾压（夯实）→找平验收
2.已有级配砂石土工击实试验报告单。
3.分层铺筑砂石
（1）铺筑厚度按每层30cm，采用18t的压路机碾压。
（2）地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。
（4）铺筑的砂石级配均匀，其质量均应达到设计要求和规范的规定。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～l2%。
5.碾压不少于12遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6.找平和验收：
(l)施工时应分层找平，用贯砂法或环刀法测定质量，下层密实度合格后，方可进行上层施工。
(2)取样方法：每100㎡ 最少取一点，每步取9点，共分7步；每下层与上层取点位置相互错开布点。
(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
六、施工质量标准
（一）保证项目：
1.基底土质已符合设计要求。
2.采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目：
1.级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。
2.分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。
3.允许偏差项目:顶面标高：±15mm、表面平整度：20mm，用水平仪或拉线和尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
（三）成品保护：
1.回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。
2.碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。
3.地基范围内不应留有孔洞。
4.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。
5.级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防
冻被覆盖。
6.砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。
七、施工质量保证措施
1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为12遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。
2.留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。
3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4.坚持分层检查砂石地基的质量。每层密实度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
5.砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
八、施工现场的安全过程控制
施工人员进场安全交底，工种操作交底，分部、分项安全交底，安全培训、交底、监控；安全设施验收管理记录；新进场的人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。组织各工种对安全规程的学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。
检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患应限期整改，并做到定时、定人、定措施的整改完毕。对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利的施工。
九、环境保护
1.对进出场地道路，不乱挖乱弃。雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。并注意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。
2.干燥天气时，对进出场地的道路、硬化地面进行定专人、定期、定时洒水润湿，以防止场地内灰尘飞扬，影响周围环境和居民饿正常生活。
十、人工级配砂石取样点布置示意图