国核锆业核级锆管棒材生产线厂房
设
备
基
础
施
工
方
案
南通华荣国核国核锆业项目部
2014年2月10日
目 录
第一章 概述 .................................................................................................. 4
一、工程概述 .......................................................................................................................................... 4
第二章 编制依据 .......................................................................................... 4
第三章 工程重点、难点及措施 ............................................................... 5
第四章 土方工程 .......................................................................................... 7
一、施工准备 .......................................................................................................................................... 7
二、土方开挖工艺 .................................................................................................................................. 7
三、雨期施工 ........................................................................................................................................ 10
四、质量要求及措施 ............................................................................................................................ 10
五、安全文明施工要求及措施 ............................................................................................................. 12
第五章 模板工程 ........................................................................................ 12
一、施工准备 ........................................................................................................................................ 12
二、模板的支设安装 ............................................................................................................................ 13
三、模板拆除要求 ................................................................................................................................ 20
四、工程质量控制 ................................................................................................................................ 20
第六章 止水带工程 .................................................................................... 23
一、概况 ................................................................................................................................................ 23
二、材料的选用 .................................................................................................................................... 23
三、止水带的安装 ................................................................................................................................ 24
第七章 钢筋工程 ........................................................................................ 25
一、钢筋的检验 .................................................................................................................................... 25
二、钢筋加工 ........................................................................................................................................ 25
三、钢筋的堆放 .................................................................................................................................... 25
四、钢筋接头的选择 ............................................................................................................................ 26
五、钢筋施工艺 .................................................................................................................................... 26
六、钢筋的绑扎 .................................................................................................................................... 26
七、质量要求 ........................................................................................................................................ 28
八、主要安全措施 ................................................................................................................................ 29
第八章 砼工程 ............................................................................................ 30
一、概况 ................................................................................................................................................ 30
二、施工准备 ........................................................................................................................................ 30
三、砼的浇注 ........................................................................................................................................ 31
四、混凝土养护 .................................................................................................................................... 34
五 、砼试块留置计划........................................................................................................................... 34
六、质量保证措施 ................................................................................................................................ 35
七、主要安全措施 ................................................................................................................................ 36
第九章 铁件的安装 .................................................................................... 36
一、施工准备 ........................................................................................................................................ 36
二、预埋铁件的制作 ............................................................................................................................ 36
三、预埋铁件的运输 ............................................................................................................................ 37
四、预埋铁件的安装 ............................................................................................................................ 37
五、预埋件安装允许偏差..................................................................................................................... 39
六、预埋套管和螺栓的安装................................................................................................................. 40
七、预埋件安装时的安全要求 ............................................................................................................. 41
第十章 土方回填 ........................................................................................ 42
一、施工准备 ........................................................................................................................................ 42
二、土方回填 ........................................................................................................................................ 42
三、雨季施工 ........................................................................................................................................ 44
四、质量标准 ........................................................................................................................................ 45
五、安全和文明施工 ............................................................................................................................ 47
第一章 概述
一、工程概述
本工程为国核宝钛锆业股份公司的核级锆材生产线建设项目国核宝钛
锆业股份公司核级锆材生产线建设项目管棒材生产线厂房工程厂房内。该设备基础为进口KPW25轧机基础，共三台设备，一个地坑，地坑顶板和坑外基础连成整体组成轧机基础，地坑顶板和坑外基础预埋不同规格用于设备安装的地脚螺栓216根，和纵横交错的各类地沟，因此基础几何形状非常复杂，预埋螺栓要求精度高。设备基础设计场地土为：Ⅱ类。地基基础设计等级为：丙级，抗震设防烈度为：7度，建筑抗震设防分类为：丙级，建筑结构安全等级为：二级。设计合理使用年限50年。设备基础最深处为-6.6米。地坑底板厚1000mm，顶板厚1300mm，墙板厚500mm.砼采用C30,地坑砼抗渗等级为S6，垫层砼：C15，二次灌浆砼为采用：无收缩灌浆料，强度不低于C35：钢筋为HPB235和HRB335，埋件、螺栓为Q235B。
第二章 编制依据
1、《建筑施工手册》(第四版)；
2、设计图纸等；
3、西北有色勘测工程公司岩土工程勘察报告；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
5、《 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集(不限于此)；
7、我司承建类似工程长期积累的施工经验
第三章 工程重点、难点及措施
一、工程重点和难点
1、基础几何形状非常复杂、异型，钢筋加工和绑扎、模板制作和安装要求高、难度大，模板基本是一次投入，不能周转；
2、由于设备基础要求标高、轴线、几何尺寸及砼表面观感质量要求高，设计要求表面不抹灰，模板必须按清水模板制作和安装；
3、地坑顶板厚1300mm,属大体积砼，要按大体积砼要求采取措施，由于板厚，浇灌砼时模板和模板支撑体系承担的荷载每平方米近40千牛，对顶板模板和模板支撑体系要进行专门设计；
4、地坑砼要求抗渗等级为S6，对施工缝、对拉螺栓要增加防水措施；
5、地坑顶板和坑外基础预埋不同规格用于设备安装的T形头地脚螺栓单孔锚板和直埋地脚螺栓共计216根，要求精度高，安装难度大，也是关系到将来设备安装是否顺利的重点；
6、由于地坑和坑外基础标高各异，形状异型，施工要分段进行；
7、设备基础顶面有纵横交错标高各异的各类地沟，模板的制作和安装难度大；
8、由于顶板中螺栓和地沟多，钢筋密集，混凝土浇灌难度大；
9、由于工程特殊，各工种工序不平衡，不能流水作业，劳动力组织困难，窝工量大；
10、由于工程量小，但各管理岗位配备必须齐全，管理费摊销高。
11、由于在车间里施工，垂直运输机械无法发挥作用，现场材料的水平转运
和地坑内外的材料转运靠人力。
二、采取的措施
1、选择实力强有经验的劳务公司，组织技术好的责任心强的班组，根据工程实际和市场情况确定合理的劳务单价，采用优质优价的原则同劳务公司和班组奖惩协议，对班组采用工资加奖金的激励机制，基本工资乘以难度系数，加奖金，并同质量、安全、进度挂钩；
2、按全部砼接触面积购置新的镜面板，本工程不用旧模板。凡有洞和由于对拉螺栓密钻孔多影响模板的承载能力模板不重复使用，模板制作和安装按清水模板标准执行，确定模板工的单价时另行考虑达到清水模板时的费用并单列，对班组经行考核，经验收达到清水模板标准后，方可支付该项费用；
3、对墙板、顶板的模板按规范进行计算，在保证模板的强度和承载力的基础上，节约投入；
4、对设备预埋螺栓、波纹管、T形头地脚螺栓单孔锚板的精度要求高，数量多，安装难度大，编制专门的施工技术方案和保证质量的措施；
5、在满足设计要求和规范的条件下，综合考虑模板、钢筋、砼的施工，划分合理的施工段，对施工缝按防水要求专门设计；
6、顶板大体积砼采取分层浇灌和保温保湿的养护措施，防治砼内外温差过大产生开裂；
7、在各工种流水不平衡的情况下，技术工种工人在工序间歇期间尽量安排一些普工工作，工资由项目补贴。
8、配备10人普工班负责材料的转运工作。
第四章 土方工程
一、施工准备
1、挖土机械准备：240反铲挖掘机两台、自卸汽车2～3台、50装载机1台等。
2、一般机具准备：手推车4辆、铁锹（尖、平头两种）10把、50m大钢尺1把、5m钢卷尺2把、小白线和白灰若干等。
3、仪器准备:NAL132水准仪2台。
4、人员准备：10人。
二、土方开挖工艺
1、土方开挖工艺流程：
场地平整 → 平面测量、轴线定位放基础开挖线 → 机械设备进场 → 土方开挖 → 基底标高的测量和开挖上、下口边框的控制 → 土方的堆运和转运
2、土方开挖工艺
2.1场地平整
根据施工现场，考虑现场土方开挖的机械进场和运输等情况，挖机进场后，根据土方转运的实际情况修好施工机械的运输道路等。
2.2平面定位测量
据车间平面坐标点，对设备基础平面定位，定出轴线桩和控制桩，并采取措施保护好。复核无误后，作为放基础开挖线和做基础是放定位轴线依据
2.3放基础开挖线
根据定位的轴线、基础的大小、基底标高和放坡的大小，用白灰洒出基槽土方上、下口开挖边线，便于挖掘机司机能清晰的了解开挖基槽的轮廓。
2.4开挖机械进场
每天根据计划开挖土方量，联系好反铲挖掘机、装载机和运输车辆，按预定时间进场开挖。每天工作完后划定好施工机械的停车位置，做到文明施工。
2.5土方开挖
本工程开挖土方土为二类土，上部位黄土状土层，下部为砂夹卵石层，中间有土夹层，以下为中粗砂及卵石层。开挖方式为：大开挖,槽底同基础垫层底标高；开挖深度：根据设计图纸按设计标高开挖，到设计标高还达不到设计要求的持力层要求的，直接将土夹层超挖至持力层。大量土方采用机械开挖，为防止挖机损伤厂房基础，基础周边一米以内采用人工挖掘。
2.6土方开挖放坡：
根据地勘报告，上部位耕土和粉土土层，下部为砂夹卵石层，为防止塌方，土方开挖放坡耕土和粉土层按1：0.75放坡，砂夹石按1：1放坡。见土方开挖基槽剖面图如下
基坑土方开挖剖面图
2.7基槽底宽度：
此宽度按设计基础垫层宽度计算外，每边加宽500mm的施工工作面。土方开挖时，若直接放坡保证不了安全的时，边坡可考虑做成折线形或台阶形。 挖土方式：开挖基坑时采用坑端开挖法，反铲停于坑端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走；也可采用分层挖土法，将开挖面按机械的合理高度分为两层开挖。厂房柱基周边一米以内土方采用人工挖掘，将土弃于坑中后再用挖土机挖出运到指定区域。地坑外的基础待地坑墙砼浇灌完成后，拆除外模板后即进行回填压实，再行人工挖掘成型，护壁采用50号水泥砂浆240或370砖砌档土墙。
2.8开挖深度：
土方开挖至基底设计标高，预留200mm土用人工清理，以便于操平和控制基底标高，同时也能确保基底持力层不受人为因素的扰动。在土方开挖到设计标高时，若基底还达不到持力层时，及时向监理和甲方反映，直接开挖至持力层入土200mm。
2.9土方堆运：
开挖土方后直接用自卸汽车转运至需要回填土方的区域回填。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽或深度的1/2。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。发现问题及时处理。 修边坡：在机械挖出基槽后，对基槽边坡不规整的地方，用人工进行边坡修护，以达到放坡要求，防止边坡土方受力不均匀塌方。
2.10人工清底：
在距槽底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩用小白线拉通线，检查
距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
三、雨期施工
1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2、雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3、在基坑边缘，为防止雨流入基槽内，土方挖完后将基槽边修成里高外低的形式。
四、质量要求及措施
1、质量要求：a 为了结构安全，土方开挖时，严禁对周围柱基土质进行扰动；b 放坡要按施工方案严格控制，不得过大或过小；c 标高控制要准确，严谨土方超挖对基底土质的扰动；d 边坡尺寸要准确，防止过大或过小；f 坑底截面尺寸不得过小，尤其是施工工作面必须按方案要求保证；j 坑底平整度按要求控制，开挖时用水准仪勤测基地标高，发现偏差时及时调整；k 开挖方式要按要求进行，严谨乱挖。
2、质量保证措施：土方开挖时，施工机械操作司机必须听从现场施工员的指挥；土方开挖过程中，施工员必须随时注意边坡上、下口位置，用卷尺勤于测量并用白灰撒好位置线便于操作司机控制边框的位置，防止少挖或多挖；并用水准仪随时跟测基槽底标高，测点间距不得大于每2m。 对于离柱
基太近的土方，必要时低于柱基的用人工挖土，防止机械挖时对柱基底的扰动。边坡的控制，机械挖好后不合适的位置及时安排人工清坡。设备柱基遇柱基回填土必须全部清除后并用级配连砂石分层夯实。
允许偏差项目，见表l-5。
土方开挖工程质量检验标准（mm） 表1-5
五、安全文明施工要求及措施
1、安全防护：当基槽土方开挖后，必须在基槽边距基槽2～3m的位置搭设钢管防护栏杆，高度1.2m。钢管用黄黑漆刷成黄黑栏杆。严禁在基槽边2m范围内堆土。
2、进入施工现场的机械设备必须提前检查运行良好后方可进场。
3、反铲挖掘机作业时，铲臂回转半径内严禁站人；挖掘机挖土上车时，自卸车司机按要求在驾驶室内待命，不得随意走动，防止土方掉落伤人。反铲挖掘机作业时，注意机械离基槽边的安全距离，确保挖掘机的稳定性，防止土方塌方，机械侧滑、下沉。挖土时，在基槽测量标高的人员应随时观察周围环境，防止机械旋转、土方掉落和塌方伤人。运输车辆应注意交通安全。进入施工现场的人员必须戴好安全帽。严禁酒后驾车，施工操作时要求尽力集中、禁止开玩笑和打闹。所有操作人员必须持证上岗。工地现场严禁打架斗殴等不文明行为发生；提倡讲文明用语。
第五章 模板工程
一、施工准备
1、材料准备：粘土标砖、砂、水泥、镜面板，50×80木方、12﹟槽钢、φ48钢管、十字扣件、旋转扣件、止水对拉螺杆、蝴蝶卡、脱模剂等。
2、人员准备：木工技术工人25人、普工10人。
3、技术准备：施工前由项目部相关技术人员根据设计图纸、施工方案及施
工现场的实际情况，编制出详细的模板图，并根据模板图提制出模板、木枋、钢管、扣件等材料的需用计划。并对工人做现场的技术交底。
二、模板的支设安装
设备基础施工分四个阶段施工，一阶段：±0.000以下底板带外围墙
板300mm高，焊钢板止水带；二阶段：±0.000以下墙板和顶板；三阶段：设备基础的其他部位。
1、模板的支设工艺
模板进场 → 模板配置 → 模板组装 → 模板加固校正 → 模板验收
2、模板的施工顺序
垫层模板的支设 → 基础底板模板支设 → ±0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设→设备基础的其他部位模板的支设。
3、模板工程施工方法
3.1、模板的选用
基础底板边模采用240粘土砖砌筑档土墙砖胎膜，其余模板均采用厚度为12mm（墙和基础侧摸）和18mm(地坑顶板底模)多层胶合板模板（即镜面板），背50*80（墙和基础侧摸）和12﹟槽钢（顶板底模）；支撑系统采用Φ48钢管加丝顶和±0.000以下有防水要求的采用Φ16防水对拉螺杆，其他采用Φ16对拉螺杆，对拉螺杆的中～中不大于400。地坑顶板支撑系统采用Φ48钢管，18mm多层胶合板模板下木方次楞和槽钢主楞、钢管支撑架承重体系。
3.2、模板的配制
模板的配制应根据设计平面布置图及剖面图等先设计，绘制模板配板
图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。
3.3、模板支撑体系
模板支撑体系选用钢管支撑和Φ12对拉螺杆加固体系。
3.4模板作业条件
根据本工程设计要求、结构形式、特点、现场条件，精确设计配制模板。 确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据图纸尺寸编号设计出模板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
3.4模板工程施工
采用木模板体系，即墙和基础侧摸面板为12㎜厚高强多层板，竖向背楞为50×80㎜的木方，横向背楞为Φ48钢管，墙体穿Φ12防水对拉螺杆和Φ12普通对拉螺杆。其他如大于600的柱，基础承台等根据宽度和高度分别采用Φ12～Φ14对拉螺栓，地坑顶板底模面板为18㎜厚高强多层板其特点是：模板表面平整光滑、重量轻、刚度大、装拆灵活方便。由于设备基础特殊，几何尺寸复杂，质量要求高，墙板、顶板厚，对拉螺栓间距密，模板钻孔后再次使用达不到强度和刚度要求和外观质量要求，全部模板一次性使用报废，不重复周转利用。模板的背楞要求采用二等杉木或冷杉，不得采用容易变形的松木、为保证模板的平整度，所有的方木背楞用双面刨刨平，方木必须用干燥的木材加工，不得采用湿材。
地坑西面直跑现浇砼楼梯和地坑外基础距离太近，无法支模，采用50
号水泥砂浆砌筑240砖墙挡土墙代替模板，余下用同标号混凝土填实。
4、模板安装
安装模板时检查控制线、边线是否正确无误后方可安装。模板连接处、墙体转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台，漏浆和烂根现象。浇筑砼过程中必须有木工跟踪值班，发现问题及时解决。采用止水对拉螺栓固定，做到安装固定不变形，接缝严密不漏浆。
4.1、垫层模板的安装
基坑土方清理满足要求，钎探合格，经设计、勘探、监理单位验槽合格后，方可进行模板安装。支模时根据垫层边框线支设，加固系统采用φ20钢筋紧靠模板用锤打入土内，深度不得少于500mm，上部用木方斜撑顶于外侧侧壁上，木方和侧壁接触面垫不得小于200*200的模板增大斜撑斜撑木方接触面积。
4.2、基础底板模板的安装
为防止坑壁垮塌，地坑地板高度范围砌筑砖墙，砖墙靠外的一面待砌体砂浆强度达到80%后回填砂夹卵石，材料采用粘土标准砖M5.0水泥砂浆砌筑240砖墙，高度同底板厚度。并以砖档土墙代替模板，详见下图
4.3、±0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设
墙体分三部分施工，第一部分：外墙底板上+300高和底板一起支设；第二部分：底板上300～-2000 墙体；第三部分：-2000以上和±0.000顶板及其他基础承台一起支设。
第一部分基础底板墙体：底板上300高模板为吊模，支模前用水准仪将板顶标高操于墙体钢筋上，并用红油漆标注；根据红油漆标高点用Φ12的钢筋头焊于墙体钢筋上，作为墙体模板的搁置点。模板加固采用一道Φ12防水对拉螺杆，两侧用钢筋支撑于底板钢筋上，用电焊电焊固定，模板上口用双股12#铁丝锁扣。
第二部分：外墙底板上300以上墙体和-2000墙体一起支设。
墙板支设时，模板采用多层胶合板后被50*80的木方，加固采用φ4.8钢管φ12止水对拉螺杆，外用蝴蝶卡和螺帽紧固，间距400*400见方布置，从模板底往上2～3m的范围内对拉螺杆必须加双螺帽。自300处位置，模板支设时，在砼上向下100mm的位置用电锤打眼，插入钢筋作为模板的支撑点；模板内测接缝处用双面胶粘贴，防止模板漏浆。
第三部分：-2000以上和±0.000顶板及其他基础承台一起支设。
地坑四周搭设双排钢管脚手架，步高不大于1.2米，脚手架和墙体支撑外侧采用φ4.8钢管支撑于基坑侧壁，侧壁支撑点采用1.5m的钢管打入侧壁内不得少于800mm，水平方向用水平钢管连接成为整体作为墙体侧壁支撑的支撑点。墙体内侧支撑于基础顶板的满堂架体上。
顶板模板的支设：顶板模板支撑系统采用φ48钢管满堂搭设，钢管支撑于基础底板上，下垫不小于200*200的木板。搭设参数为：竖杆采用双钢管间距为0.5m*0.5m，水平杆间距为0.6m，间距3m搭设一道剪刀撑。钢管采用定长尺寸，超长的钢管用切割机或切割器切齐，保证钢管上口在一个水平标高上，由于板厚度大，不使用可调节丝杆调节板底标高。顶板模板采用18mm厚多层胶合板后背50*80的木方组成，方木中～中不大于150mm，下垫10﹟槽钢中～中间距600mm。地坑顶板周边模板采用φ16螺栓中～中600，
焊于顶板钢筋固定，摸板详见后支设示意图。
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三、模板拆除要求
1.普通砼模板在砼浇注完36小时后方能拆除，防水砼模板在砼浇注完48小时后方能拆除。
2．梁板位置的模板必须制作拆模砼试块，拆除时强度必须满足规范要求。
3．拆模时应先支撑系统和穿墙拉杆拆除后方能拆除木方和模板。
4.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.拆除墙体模板时，应遵循先外模后内模的原则，外模统一拆除完后，再统一拆内模。模板拆除完后应及时清理归码，集中堆放。
6.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬损伤砼。
7.钢管立柱无法拆除时采用乙炔切除后拆除，全部周转材料采用人工从楼梯和预留洞搬运至地面指定地方堆放。
四、工程质量控制
1.质量控制程序
模板成型、交接班组必须实行“三控制”合格后报项目组织验收，合格后报监理公司验收，并办理有关认可手续、技术复核、隐蔽工程、工序交接、质量评定和报验单等资料，必须按要求填写。对出现的一般性质量问题，安排有关人员负责进行调整校正予以落实，责任到人。
2.质量控制要点
1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否有松动，浇筑砼时必须木工专人跟踪，发现问题随时处理。
2）砼入模不得直接冲击模板，应设溜槽等措施防止模板几何尺寸发生变形。 3）所有接缝处加粘海绵条，为保证外表面的观感质量，模板表面一定要清理干净，并涂刷隔离剂。
4）几何尺寸、垂直度、平整度必须符合规范要求。 3.质量要求
1）现浇构件模板安装允许偏差：
2）模板上的预埋铁件、预留洞不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。其允
许偏差为：
4、质量注意事项
a、支模前必须认真清理好底部的垃圾和杂物。
b、模板板面必须清理干净，认真涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋。 c、支模板必须先校正钢筋的位置，以防偏移，造成结构偏斜。 d、底部应弹出墙轴线和四周边线。
e、弹出支模位置线及控制线，以控制和检查质量。
f、防止模板下口跑浆，产生烂根，在底板施工时，下口缝隙必须用海绵条或砂浆堵实。
g、模板施工完毕后必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。 五、安全要求
1.架体搭设完毕后，必须检查验收合格后方可使用，使用期间不得擅自拆改。 2.使用对拉杆时螺母必须拧紧，根据结构部位及砼侧压力大小位置，应使用双螺母，且螺杆必须凸出5～10㎜以上。 3.支撑及满堂架管，扣件须卡紧，勿遗漏。
4.工人上班必须戴好安全帽、高空作业要戴好安全带。 5.严谨酒后上工地，施工现场禁止吸烟。 6.做好工完场清和文明施工。
第六章 止水带工程
一、概况
本工程在±0.000以下有二道施工缝，为防止墙体渗水，在施工缝处必须设置止水带。
二、材料的选用
止水带选用3mm厚的一字型镀锌钢板止水板，宽度300mm。
三、止水带的安装
在墙体的两道施工缝均设钢板止水带，止水带必须在施工缝第一次浇注砼之前安装好，施工缝下埋250mm宽，上埋250mm寛。安装时，在止水板横向两边用Φ12钢筋每间隔0.5m焊一个加固撑，在用Φ12钢筋棍将止水板加固撑同墙体钢筋焊牢。止水板的搭接：止水板沿墙长方向需要搭接方能满足止水要求，止水板每根2.0米长，止水板搭接时沿止水板纵向每边搭接长度150mm，搭接缝在墙体外侧必须用电焊满焊，防止水的渗入。止水板的布置：止水板沿外墙施工缝满布封闭。详见下示意图。
第七章 钢筋工程
一、钢筋的检验
钢筋进场时必须要有出厂合格证，及时安排试验员对钢材按现行规范要求取样送试验室进行原材料复试，经复试合格后方可试用。
二、钢筋加工
钢筋制作前必须先根据设计图纸拔好钢筋下料料单，并检查无误后方可下料。钢筋制作、加工主要在现场地进行。钢材进场后材料员必须核对钢筋正确与否。钢筋制作时要注意材料的节约，严格控制钢筋的损耗率，该对焊的必须对焊，将下料所剩料头充分利用。钢筋加工时，要注意检查首件半成品的质量，确保尺寸、规格、角度准确。确认合格后，方可分批生产。成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规格、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。钢筋代换不仅要考虑等强度，还需要考虑对构件刚度和抗裂度的影响。代换必须经业主驻现场代表、监理及设计院代表同意方可进行。
三、钢筋的堆放
钢筋堆放在现场指定的地点，并进行挂牌标识，注明使用部位，规格，数量，尺寸等内容，钢筋标识牌应做成统一的形式。钢筋要分类堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，制作班组安排专人把制作好的各种
规格钢筋分包至绑扎小组，做到有组织有秩序施工。钢筋下部要架空，防止钢筋浸入水中生锈，应采取防雨措施加以覆盖，生锈的钢筋一定要除锈，由技术质量部门批准后方可使用。
四、钢筋接头的选择
底板：钢筋均采用绑扎接头连接，接头25%错开，错开距离大于1.3L。 墙筋：竖向钢筋接头采用绑扎接头连接，接头50%错开，错开距离大于1.3L。水平钢筋采用搭接连接。接头按25%错开，错开距离大于1.3L。
五、钢筋施工艺
钢筋翻样 → 材料检验 → 焊接试验 → 钢筋制作 → 半成品筋检验 → 钢筋绑扎 → 成型钢筋验收 → 隐蔽工程记录
六、钢筋的绑扎
1、钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋柱子钢筋→框架暗梁梁钢筋→顶板钢筋。
2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核炉机位置线及预埋螺栓孔位置线。
3、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。
4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
5、底板钢筋支撑采用Φ25的钢筋和顶板钢筋支撑采用Φ25的钢筋马镫支撑来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，间距为1.5m，梅花型布置，并在平行于地坑短方向设置架立Φ25钢筋@1500，与板筋绑扎牢，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。 6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 7、所有底板插筋均用排架钢管固定。
8、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。 9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
10、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。
11、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
12、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
13、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
14、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
15、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，
洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
七、质量要求
1.钢筋翻样应认真熟悉图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行翻样，并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。
2.钢筋制作应先进行试弯、丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将板号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
3.焊工、机械连接工应持证上岗，焊接前和更换钢筋规格品种时，先制作接头试样进行冷弯试验，合格后才能成批连接。
4.焊接完后，应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋以免引起接头处弯曲。
5、钢筋绑扎均匀，严格按照图纸要求绑扎，间距偏差范围需在规范范围内，水平筋应水平，竖向筋应垂直，搭接位置要绑扎牢固，防止搭接长度不够。所有钢筋要求满扎扎紧，防止钢筋移位。预留洞口钢筋绑扎位置要准确，钢筋锚固必须满足设计要求。 6、钢筋绑扎允许偏差 现浇砼钢筋绑扎允许偏差
八、主要安全措施
对参与施工的人员进行安全教育和质保培训。特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴安全帽，穿劳动防护鞋、劳保服，高空作业必须加挂安全网，系安全带，危险场所必须设置临时防护栏。夜间施工应有足够的照明设施。使用用电设备的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，并用带漏电保护的开关箱。严格执行各种机械的操作规程。高空作业必须带上安全带，穿
上防滑鞋。严禁在作业时打闹。施工现场严禁吸烟，讲文明用语，严禁打架斗殴。
第八章 砼工程
一、概况
本设备基础为现浇钢筋抗渗砼结构，强度等级：C30S6。共分3次浇注。第一次：地坑底板带外围墙板300mm高；第二次：-2000以下墙板；第三次：顶板和地坑以外的其他承台部位砼。砼采用商品砼，运距3公里。
二、施工准备 1、材料准备：
1.1、配合比：根据设计的要求，要求商砼站提供化验室配合比，在砼搅拌时，根据原材料的实际情况调整配合比。
1.2、本工程砼采用商品砼，要求石子粒径不能过大，应为5～25mm的级配砾石。砼塌落度控制在16cm±2 cm。砼初凝时间应控制在规范规定的范围以内。浇筑前与商品砼搅拌站联系好所需砼的强度等级、时间、用量等，确保砼的及时供应。
2、机具准备：砼泵车1台，砼运输罐车3～5台，插入式振捣器四台，震动棒直径50mm6根，直径30mm振捣棒2根。
3、人员准备：所有进场施工人员需进行培训，并经考核合格方可上岗。总
工人人数：10人。其中每班人中：普工5人，振捣技术工3人，找平技术工1人。
三、砼的浇注
1、施工工艺
2、混凝土浇灌前的准备
⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，夏季需用水湿润模板。
⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
3、砼的搅拌
所有砼均在商品砼搅拌站搅拌，按照化验室试配的理论配合比根据实际情况及时的调整为施工配合比。
4、砼的运输
砼从商品砼搅拌站搅拌完成后用砼罐车到浇筑现场。用砼泵车输送入模。
5、混凝土浇灌
砼的浇灌采用泵车输送入模。
浇注顺序为：底板 → 墙体和±0.000顶板，浇灌时，应注意砼的填充情况，防止砼的离析现象。发现有石子堆积在钢筋上时，应及时用钢筋或钢管将石子捣下，以便砼均匀。振捣时应尽可能的从多方位进行振捣。
墙内套管和预埋洞口处的浇灌：浇筑前应在上部模板上将预埋套管和预埋洞口的位置做好标记及深度，待浇到该部位时，用振捣棒在埋套管和预埋洞口的两侧分次振捣，保证预埋套管和预埋洞口下砼的密实。
混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6、砼振捣
6.1振捣时，将振捣棒插到底，然后慢慢往上提，每次振捣移动的距离控制在40cm左右，并使振捣范围搭接5～10cm，每点振捣时间一般情况下为20～30秒。但应视砼表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准，特别要注意防止砼过振和漏振；
6.2、顶板1300mm厚为大体积砼，采用分层分段浇筑，但接缝时间不应超过
砼的初凝时间，一般控制在2h。严格按砼施工操作程序进行振捣，为提高振捣密实度，可采取二次振捣方法，提高砼的密实度，减少砼初始龄期裂缝出现的概率。
6.3、砼卸下摊平后，立即用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒插振点应均匀排列，依次向前呈梅花型移动。
6.4、砼分层振捣时，在振捣上一层砼时应插入下一层砼中5cm；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋件。
6.5、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期。
6.6、在振捣的过程中，安排两名专人用小锤敲打模板，检查砼振捣的密实度，发现问题及时加强振捣和处理，严防漏振和欠振。
7.7防止砼离析措施：
砼倾倒入模板中时，控制下灰高度不超过2m，并严禁过振；另砼要级配良好、并控制其水灰比。
8、砼找平
⑴、砼浇筑至设定施工标高后，为防止已浇砼产生沉陷和干缩裂缝，每班安排抹灰工在砼初凝前，用木抹子对砼上表面进行找平收压作业；
⑵、加强砼的抹面工作，在砼振捣完毕后，对表面须用刮尺刮平或用搓板搓平，且严格控制表面标高。待表面抹完4～6小时后，须对表面进行二次收
面工作，以防止其沉陷裂缝产生。
四、混凝土养护
5.1、在砼浇筑之后的4～6h以内并经二次收压处理后，砼上表面覆盖薄膜和棉毡保湿保温养护，混凝土在浇灌完成48小时内，混凝土的保温和保湿养护时间。混凝土在浇灌完成48小时以后，拆除薄膜和棉毡，对砼进行浇水养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
5.2浇水次数应根据能让砼保持湿润状态而定，砼的养护用水与拌制水相同。夏季施工一般晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。养护采用覆盖塑料薄膜和湿润麻袋片或草袋，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。
五 、砼试块留置计划
1、砼试块留置以每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，
5、同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。计划留置3组。
6、抗渗试块的留置：根据需要确定组数。每次浇灌留置不少于1组。
六、质量保证措施
1参与施工的作业人员必须事先经过培训。
2施工队应根据施工方案、工作程序的要求，在每一分项工程施工前由施工负责人组织有关技术人员、质检员等对施工班组进行书面技术交底，由负责人组织参加者办理签字手续并存挡，之后按要求对施工过程进行跟踪监控； 3各工序交接时要办好交接手续，对上道已完成的工序要做好成品保护工作。 4施工所用各种原材料及构件应严格按有关验收要求进行质量控制，不合格品一律不得使用；
5质量检查和监督人员应加强对施工质量的检查和监督，发现问题及时纠正； 6砼配合比委托试验室试配，由搅拌站监控，并要保证砼配料计量的准确性，提供砼28天标养强度报告，施工现场砼浇筑时按规定进行试块制作和试验，施工时尚需制作并提供同条件养护下的砼试块强度报告；
7在施工过程中隐蔽记录、质检评定等质量记录资料要与工序同步进行，且签字手续要齐全。
8 在砼浇筑时应安排专业人员看护模板和钢筋，以保证钢筋、模板的位置准确，发现问题及时纠正。
9混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
七、主要安全措施
1、对参与施工的人员进行安全教育和质保培训；
2、施工人员进入现场必须戴安全帽，穿劳动防护鞋、劳保服，高空作业必须加挂安全网，系安全带，危险场所必须设置临时防护栏；
3、夜间施工应有足够的照明设施；
4、使用用电设备的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，并用带漏电保护的开关箱。
5、严格执行各种机械的操作规程；
第九章 铁件的安装
一、施工准备
1、材料准备：Q235A钢板及角钢、HPB235级钢筋、HRB335钢筋、E4301和E5010焊条。
2、机具准备：电焊机4台、氧气、乙炔、水平尺、线锤等。
3、人员准备：电气焊工3人、安装工8人、普工5人。
二、预埋铁件的制作
1、加工前，技术人员应根据设计图纸提出材料需用计划，并根据施工方案对施工人员进行技术交底。
2、铁件制作前必须先根据设计图纸做好铁件加工计划，并检查无误后方可
下料。
3、钢筋制作、加工主要在现场地进行。钢材进场后材料员必须核对钢筋正确与否，并经化验员送样到化验室，复检合格后才能加工制作。
4、铁件制作时，应注意不同型号的铁件锚筋的焊接方式，不得混焊和焊错。
5、铁件加工时要严格按照加工图准确加工，允许偏差必须在规范允许的范围内。
6、铁件加工时，要注意焊接时钢板的温度变形，有变形的应及时进行校正，变形必须保证在规范允许范围内。
7、铁件加工完后，在铁件上标注明铁件名。便于安装时对号，保证铁件安装的准确性。
三、预埋铁件的运输
根据施工的先后将制作好的预埋件运输到施工部位。预埋件的运输可采取人工、同时辅以汽车吊装卸，汽车水平运输的方法进行。小型预埋件采取人工运输一次到位，对于较大或位于较高部位的预埋件采用汽车吊吊装运输。吊装时可采取单件或集中吊装的方法，把预埋件吊到施工部位或其临近地点。
四、预埋铁件的安装
1．预埋件安装应在该部位的钢筋绑扎完毕后进行，遵循‘从低到高、先大后小、先主后次’的顺序进行预埋件的安装。预埋件安装均采用焊接的方法
进行固定。相邻的钢筋也应电焊定位。埋件安装前要求钢筋绑扎完成并找正到位。
2．安装前以事先测量出铁件的相对标高线和平面或立面定位线，用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具定出预埋件的安装位置，并用醒目的标记对其进行准确标识。
3．按照预埋件的标识位置，按顺序对其进行安装固定。较轻的埋件可采取人工直接安装就位，对于较大（重）预埋件可采用倒链或汽车吊吊装等工具辅助安装。在采用吊装法对预埋件进行安装时，应在预埋件固定牢固后方可取下吊钩。
4．对于钢筋密集区的预埋件，预埋件的安装比较困难，施工时可采取以下措施：对于埋件锚固筋为螺纹钢筋或直径＞φ20锚固钢筋以及锚固筋上带有锚板的预埋件，应在钢筋绑扎之前，尤其是对插筋和竖向钢筋，要事先采取放线标识，预留出锚筋或锚固板的位置，保证预埋件的安装顺利、准确。对于钢筋已经绑扎成形，预埋件难以按正确位置埋设的，应先申请设计变更，将预埋件位移一根钢筋直径的位置后进行安装，若不能移动则可采取在不影响钢筋整体结构并经得设计同意时，先割掉阻碍钢筋，待预埋件安装完后再按规范要求进行补强。
5．预埋件在安装过程中，随时采用加固筋对埋件的上下、左右位置进行绑扎或点焊加固，保证在模板支设或在浇筑混凝土时预埋件不发生移动。对较大、较重的预埋件，采用钢筋支撑对埋件进行支撑加固。
6、铁件安装时，为了保证铁件的标高和平整度，在安装过程中用水准仪随安随测标高，不合适的及时调整，调整好标高和平面位置后将铁件的锚筋同基础主筋点焊牢。测距不得大于1M。安装完后再复测一次，确保铁件的标高、平面位置或立面位置、平整度。
五、预埋件安装允许偏差
预埋件安装允许偏差表
六、预埋套管和螺栓的安装
为了保证预埋螺栓和套管的安装精度达到设计和规范的要求，对其安装要求如下：
1、预埋波纹套管和钢套管的安装（附图1：国产轧机地脚螺栓和套管安装固定平面布置图，附图2：地脚螺栓和套管安装固定详图，附图3：国产、进口轧机套管加固平面布置图）：
预埋套管安装前，先进行套管的相对位置的固定，固定方式是在套管的上口和底部用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接牢固，四周用角钢固定，钢筋和四周加固角钢焊接。安装定位时，把固定角钢和周围的基础配筋焊接固定，并和基础模板顶紧以保证套管的绝对位置的准确，避免浇注砼时的跑位。
2、预埋螺栓的安装：
2.1、国产轧机预埋螺栓安装（附图2：：地脚螺栓和套管安装固定详图）：
螺栓的上口用∠63*6的角钢四周固定，螺栓下口部位用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接固定，中部用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接固定，安装定位时，把固定角钢和钢筋与设备基础配筋焊接牢固，并和周围的模板顶紧，用Φ25斜支撑钢筋把预埋螺栓和顶板分部钢筋焊接连接，以保证螺栓的绝对位置的准确，避免浇注砼时的跑位。
2.2、进口轧机预埋螺栓安装（附图4：进口轧机螺栓安装定位板平面布置图，附图5：进口轧机预埋螺栓钢板定位图）：
螺栓的上口用10mm厚钢板按图纸要求尺寸钻孔做成定位钢板，将螺栓焊接固定在定位钢板上，对于螺栓下口部位用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接固定，安装定位时，把定位钢板和钢筋与设备基础配筋焊接牢固，并用固定角钢将模板顶紧，用Φ25斜支撑钢筋把预埋螺栓和顶板分部钢筋焊接连接，以保证螺栓的绝对位置的准确，避免浇注砼时的跑位。
七、预埋件安装时的安全要求
1、对参与施工的人员进行安全教育和质保培训；所有操作人员必须持证上岗。
2、施工人员进入现场必须戴安全帽，穿劳动防护鞋、劳保服，高空作业必须加挂安全网，系安全带。
3、夜间施工应有足够的照明设施；
4、使用用电设备的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，并用带漏电保护的开关箱。
5、严格执行各种机械的操作规程；
6、要动电气焊时，事先要申办动火证，经审批后方可使用。
7、使用气焊时，氧气乙炔瓶必须按安全规范保持安全距离。
8、电焊施工过程中，随地配备灭火器。
第十章 土方回填
一、施工准备
1、材料： 回填土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质、冻土块。回填土大粒径的要安排人员打碎，含水率应符合规定。
2、主要机具有：蛙式打夯机、立式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、镐头、刮耙等。
二、土方回填
1、工艺流程
2、回填土施工工艺
2.1 基坑(槽)底地坪上清理
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的建筑材料、垃圾等杂物清理干净；抽除坑穴积水、淤泥等
2.2 回填土的土质检验
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.3 回填土回填
回填土采用人工分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。在回填前，用粉笔在基础边上按要求将每层回填土的厚度标明，回填时按照标记分层回填。回填厚度达到后，用铁锹或刮耙将面层挂平，便于打夯后表面平整。
打夯机每层铺土厚度为200～250mrn，对于粒径大于50mm的土块，应用铁锹或镐头将土块敲碎，使其粒径小于50mm，方能回填。若在回填时发现土内有杂质或垃圾等，应及时清理，不得将杂质和垃圾回填于土内。
基坑回填应在四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多。
填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
在采用分段施工时，分段回填每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
2.4 回填土夯实
对于基槽回填土夯实，采用蛙式打夯机和立式打夯机。面积大的部位用蛙式打夯机，墙用立式打夯机。回填上每层打夯3~5遍，不得少于三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。压实系数≥0.94。在回填土夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应100%符合设计要求。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.5 回填土的检验
回填土每层填土夯实后，应按规范规定请化验室工作人员进行环刀取样，测出干土的质量密度和回填土的密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土施工。
2.6 修整找平
回填土回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、雨季施工
1、基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土
遭到破坏。
3 若遇下雨后，必须将基槽内水清理干净，将表面土层晾干后方可进行下一层回填土的施工。
四、质量标准
1 保证项目：
1．1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率100%。环刀取样的方法及数量应符合规定。
2 质量保证措施
2.1 土方回填前，由项目部技术人员和安全员对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。对关键重点部位着重交底。
2.2基底清理时，必须将材料、杂物、积水等清理、排除干净，经“三检”合格后方可回填土方。
2.3 回填土方时，项目部质检人员严格进行过程控制，发现问题及时整改，对于重要的问题下发整改通知单，限时整改到位方可进行下一步施工。
2.4 每层土方夯实完经取样合格并经监理认可同意后方可进行下一层的土方回填。
2.5严禁大型机械在基础周围碾压，以防将基础压坏和碰撞基础构件。
2.6 对于粒径过大或有杂质的土方必须进行过筛处理方可回填。
3 质量检查标准
填土工程质量检验标准（mm）
五、安全和文明施工
所有进场人员必须佩戴好安全帽。打夯人员戴好绝缘手套，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上班，施工操作时要求尽力集中、禁止开玩笑和打闹。 施工机械使用前需仔细检查，不得带病作业。施工用电必须由专业电工接电，严禁随意乱接电线。专业电工必须持证上岗，严禁无证上岗。人工打夯时，周围人员应远离打夯机，操作人员必须戴绝缘手套，电线应有专人牵拉，不得将电线随意拖拽。电线破皮时，及时叫电工处理，防止触电。回填及打夯人员，随时注意基槽边坡土方状态，人员尽量站于基槽中间部位，防止土方垮塌伤人。所有施工人员，必须从安全出入口出入，严禁翻越防护栏杆和跳入基槽中。土方运至回填部位时，及时回填耙平，严禁乱堆土方。每班下班前，应用彩条布等将打夯机械覆盖，关闭电源
国核锆业核级锆管棒材生产线厂房
设
备
基
础
施
工
方
案
南通华荣国核国核锆业项目部
2014年2月10日
目 录
第一章 概述 .................................................................................................. 4
一、工程概述 .......................................................................................................................................... 4
第二章 编制依据 .......................................................................................... 4
第三章 工程重点、难点及措施 ............................................................... 5
第四章 土方工程 .......................................................................................... 7
一、施工准备 .......................................................................................................................................... 7
二、土方开挖工艺 .................................................................................................................................. 7
三、雨期施工 ........................................................................................................................................ 10
四、质量要求及措施 ............................................................................................................................ 10
五、安全文明施工要求及措施 ............................................................................................................. 12
第五章 模板工程 ........................................................................................ 12
一、施工准备 ........................................................................................................................................ 12
二、模板的支设安装 ............................................................................................................................ 13
三、模板拆除要求 ................................................................................................................................ 20
四、工程质量控制 ................................................................................................................................ 20
第六章 止水带工程 .................................................................................... 23
一、概况 ................................................................................................................................................ 23
二、材料的选用 .................................................................................................................................... 23
三、止水带的安装 ................................................................................................................................ 24
第七章 钢筋工程 ........................................................................................ 25
一、钢筋的检验 .................................................................................................................................... 25
二、钢筋加工 ........................................................................................................................................ 25
三、钢筋的堆放 .................................................................................................................................... 25
四、钢筋接头的选择 ............................................................................................................................ 26
五、钢筋施工艺 .................................................................................................................................... 26
六、钢筋的绑扎 .................................................................................................................................... 26
七、质量要求 ........................................................................................................................................ 28
八、主要安全措施 ................................................................................................................................ 29
第八章 砼工程 ............................................................................................ 30
一、概况 ................................................................................................................................................ 30
二、施工准备 ........................................................................................................................................ 30
三、砼的浇注 ........................................................................................................................................ 31
四、混凝土养护 .................................................................................................................................... 34
五 、砼试块留置计划........................................................................................................................... 34
六、质量保证措施 ................................................................................................................................ 35
七、主要安全措施 ................................................................................................................................ 36
第九章 铁件的安装 .................................................................................... 36
一、施工准备 ........................................................................................................................................ 36
二、预埋铁件的制作 ............................................................................................................................ 36
三、预埋铁件的运输 ............................................................................................................................ 37
四、预埋铁件的安装 ............................................................................................................................ 37
五、预埋件安装允许偏差..................................................................................................................... 39
六、预埋套管和螺栓的安装................................................................................................................. 40
七、预埋件安装时的安全要求 ............................................................................................................. 41
第十章 土方回填 ........................................................................................ 42
一、施工准备 ........................................................................................................................................ 42
二、土方回填 ........................................................................................................................................ 42
三、雨季施工 ........................................................................................................................................ 44
四、质量标准 ........................................................................................................................................ 45
五、安全和文明施工 ............................................................................................................................ 47
第一章 概述
一、工程概述
本工程为国核宝钛锆业股份公司的核级锆材生产线建设项目国核宝钛
锆业股份公司核级锆材生产线建设项目管棒材生产线厂房工程厂房内。该设备基础为进口KPW25轧机基础，共三台设备，一个地坑，地坑顶板和坑外基础连成整体组成轧机基础，地坑顶板和坑外基础预埋不同规格用于设备安装的地脚螺栓216根，和纵横交错的各类地沟，因此基础几何形状非常复杂，预埋螺栓要求精度高。设备基础设计场地土为：Ⅱ类。地基基础设计等级为：丙级，抗震设防烈度为：7度，建筑抗震设防分类为：丙级，建筑结构安全等级为：二级。设计合理使用年限50年。设备基础最深处为-6.6米。地坑底板厚1000mm，顶板厚1300mm，墙板厚500mm.砼采用C30,地坑砼抗渗等级为S6，垫层砼：C15，二次灌浆砼为采用：无收缩灌浆料，强度不低于C35：钢筋为HPB235和HRB335，埋件、螺栓为Q235B。
第二章 编制依据
1、《建筑施工手册》(第四版)；
2、设计图纸等；
3、西北有色勘测工程公司岩土工程勘察报告；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
5、《 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集(不限于此)；
7、我司承建类似工程长期积累的施工经验
第三章 工程重点、难点及措施
一、工程重点和难点
1、基础几何形状非常复杂、异型，钢筋加工和绑扎、模板制作和安装要求高、难度大，模板基本是一次投入，不能周转；
2、由于设备基础要求标高、轴线、几何尺寸及砼表面观感质量要求高，设计要求表面不抹灰，模板必须按清水模板制作和安装；
3、地坑顶板厚1300mm,属大体积砼，要按大体积砼要求采取措施，由于板厚，浇灌砼时模板和模板支撑体系承担的荷载每平方米近40千牛，对顶板模板和模板支撑体系要进行专门设计；
4、地坑砼要求抗渗等级为S6，对施工缝、对拉螺栓要增加防水措施；
5、地坑顶板和坑外基础预埋不同规格用于设备安装的T形头地脚螺栓单孔锚板和直埋地脚螺栓共计216根，要求精度高，安装难度大，也是关系到将来设备安装是否顺利的重点；
6、由于地坑和坑外基础标高各异，形状异型，施工要分段进行；
7、设备基础顶面有纵横交错标高各异的各类地沟，模板的制作和安装难度大；
8、由于顶板中螺栓和地沟多，钢筋密集，混凝土浇灌难度大；
9、由于工程特殊，各工种工序不平衡，不能流水作业，劳动力组织困难，窝工量大；
10、由于工程量小，但各管理岗位配备必须齐全，管理费摊销高。
11、由于在车间里施工，垂直运输机械无法发挥作用，现场材料的水平转运
和地坑内外的材料转运靠人力。
二、采取的措施
1、选择实力强有经验的劳务公司，组织技术好的责任心强的班组，根据工程实际和市场情况确定合理的劳务单价，采用优质优价的原则同劳务公司和班组奖惩协议，对班组采用工资加奖金的激励机制，基本工资乘以难度系数，加奖金，并同质量、安全、进度挂钩；
2、按全部砼接触面积购置新的镜面板，本工程不用旧模板。凡有洞和由于对拉螺栓密钻孔多影响模板的承载能力模板不重复使用，模板制作和安装按清水模板标准执行，确定模板工的单价时另行考虑达到清水模板时的费用并单列，对班组经行考核，经验收达到清水模板标准后，方可支付该项费用；
3、对墙板、顶板的模板按规范进行计算，在保证模板的强度和承载力的基础上，节约投入；
4、对设备预埋螺栓、波纹管、T形头地脚螺栓单孔锚板的精度要求高，数量多，安装难度大，编制专门的施工技术方案和保证质量的措施；
5、在满足设计要求和规范的条件下，综合考虑模板、钢筋、砼的施工，划分合理的施工段，对施工缝按防水要求专门设计；
6、顶板大体积砼采取分层浇灌和保温保湿的养护措施，防治砼内外温差过大产生开裂；
7、在各工种流水不平衡的情况下，技术工种工人在工序间歇期间尽量安排一些普工工作，工资由项目补贴。
8、配备10人普工班负责材料的转运工作。
第四章 土方工程
一、施工准备
1、挖土机械准备：240反铲挖掘机两台、自卸汽车2～3台、50装载机1台等。
2、一般机具准备：手推车4辆、铁锹（尖、平头两种）10把、50m大钢尺1把、5m钢卷尺2把、小白线和白灰若干等。
3、仪器准备:NAL132水准仪2台。
4、人员准备：10人。
二、土方开挖工艺
1、土方开挖工艺流程：
场地平整 → 平面测量、轴线定位放基础开挖线 → 机械设备进场 → 土方开挖 → 基底标高的测量和开挖上、下口边框的控制 → 土方的堆运和转运
2、土方开挖工艺
2.1场地平整
根据施工现场，考虑现场土方开挖的机械进场和运输等情况，挖机进场后，根据土方转运的实际情况修好施工机械的运输道路等。
2.2平面定位测量
据车间平面坐标点，对设备基础平面定位，定出轴线桩和控制桩，并采取措施保护好。复核无误后，作为放基础开挖线和做基础是放定位轴线依据
2.3放基础开挖线
根据定位的轴线、基础的大小、基底标高和放坡的大小，用白灰洒出基槽土方上、下口开挖边线，便于挖掘机司机能清晰的了解开挖基槽的轮廓。
2.4开挖机械进场
每天根据计划开挖土方量，联系好反铲挖掘机、装载机和运输车辆，按预定时间进场开挖。每天工作完后划定好施工机械的停车位置，做到文明施工。
2.5土方开挖
本工程开挖土方土为二类土，上部位黄土状土层，下部为砂夹卵石层，中间有土夹层，以下为中粗砂及卵石层。开挖方式为：大开挖,槽底同基础垫层底标高；开挖深度：根据设计图纸按设计标高开挖，到设计标高还达不到设计要求的持力层要求的，直接将土夹层超挖至持力层。大量土方采用机械开挖，为防止挖机损伤厂房基础，基础周边一米以内采用人工挖掘。
2.6土方开挖放坡：
根据地勘报告，上部位耕土和粉土土层，下部为砂夹卵石层，为防止塌方，土方开挖放坡耕土和粉土层按1：0.75放坡，砂夹石按1：1放坡。见土方开挖基槽剖面图如下
基坑土方开挖剖面图
2.7基槽底宽度：
此宽度按设计基础垫层宽度计算外，每边加宽500mm的施工工作面。土方开挖时，若直接放坡保证不了安全的时，边坡可考虑做成折线形或台阶形。 挖土方式：开挖基坑时采用坑端开挖法，反铲停于坑端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走；也可采用分层挖土法，将开挖面按机械的合理高度分为两层开挖。厂房柱基周边一米以内土方采用人工挖掘，将土弃于坑中后再用挖土机挖出运到指定区域。地坑外的基础待地坑墙砼浇灌完成后，拆除外模板后即进行回填压实，再行人工挖掘成型，护壁采用50号水泥砂浆240或370砖砌档土墙。
2.8开挖深度：
土方开挖至基底设计标高，预留200mm土用人工清理，以便于操平和控制基底标高，同时也能确保基底持力层不受人为因素的扰动。在土方开挖到设计标高时，若基底还达不到持力层时，及时向监理和甲方反映，直接开挖至持力层入土200mm。
2.9土方堆运：
开挖土方后直接用自卸汽车转运至需要回填土方的区域回填。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽或深度的1/2。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。发现问题及时处理。 修边坡：在机械挖出基槽后，对基槽边坡不规整的地方，用人工进行边坡修护，以达到放坡要求，防止边坡土方受力不均匀塌方。
2.10人工清底：
在距槽底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩用小白线拉通线，检查
距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
三、雨期施工
1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2、雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3、在基坑边缘，为防止雨流入基槽内，土方挖完后将基槽边修成里高外低的形式。
四、质量要求及措施
1、质量要求：a 为了结构安全，土方开挖时，严禁对周围柱基土质进行扰动；b 放坡要按施工方案严格控制，不得过大或过小；c 标高控制要准确，严谨土方超挖对基底土质的扰动；d 边坡尺寸要准确，防止过大或过小；f 坑底截面尺寸不得过小，尤其是施工工作面必须按方案要求保证；j 坑底平整度按要求控制，开挖时用水准仪勤测基地标高，发现偏差时及时调整；k 开挖方式要按要求进行，严谨乱挖。
2、质量保证措施：土方开挖时，施工机械操作司机必须听从现场施工员的指挥；土方开挖过程中，施工员必须随时注意边坡上、下口位置，用卷尺勤于测量并用白灰撒好位置线便于操作司机控制边框的位置，防止少挖或多挖；并用水准仪随时跟测基槽底标高，测点间距不得大于每2m。 对于离柱
基太近的土方，必要时低于柱基的用人工挖土，防止机械挖时对柱基底的扰动。边坡的控制，机械挖好后不合适的位置及时安排人工清坡。设备柱基遇柱基回填土必须全部清除后并用级配连砂石分层夯实。
允许偏差项目，见表l-5。
土方开挖工程质量检验标准（mm） 表1-5
五、安全文明施工要求及措施
1、安全防护：当基槽土方开挖后，必须在基槽边距基槽2～3m的位置搭设钢管防护栏杆，高度1.2m。钢管用黄黑漆刷成黄黑栏杆。严禁在基槽边2m范围内堆土。
2、进入施工现场的机械设备必须提前检查运行良好后方可进场。
3、反铲挖掘机作业时，铲臂回转半径内严禁站人；挖掘机挖土上车时，自卸车司机按要求在驾驶室内待命，不得随意走动，防止土方掉落伤人。反铲挖掘机作业时，注意机械离基槽边的安全距离，确保挖掘机的稳定性，防止土方塌方，机械侧滑、下沉。挖土时，在基槽测量标高的人员应随时观察周围环境，防止机械旋转、土方掉落和塌方伤人。运输车辆应注意交通安全。进入施工现场的人员必须戴好安全帽。严禁酒后驾车，施工操作时要求尽力集中、禁止开玩笑和打闹。所有操作人员必须持证上岗。工地现场严禁打架斗殴等不文明行为发生；提倡讲文明用语。
第五章 模板工程
一、施工准备
1、材料准备：粘土标砖、砂、水泥、镜面板，50×80木方、12﹟槽钢、φ48钢管、十字扣件、旋转扣件、止水对拉螺杆、蝴蝶卡、脱模剂等。
2、人员准备：木工技术工人25人、普工10人。
3、技术准备：施工前由项目部相关技术人员根据设计图纸、施工方案及施
工现场的实际情况，编制出详细的模板图，并根据模板图提制出模板、木枋、钢管、扣件等材料的需用计划。并对工人做现场的技术交底。
二、模板的支设安装
设备基础施工分四个阶段施工，一阶段：±0.000以下底板带外围墙
板300mm高，焊钢板止水带；二阶段：±0.000以下墙板和顶板；三阶段：设备基础的其他部位。
1、模板的支设工艺
模板进场 → 模板配置 → 模板组装 → 模板加固校正 → 模板验收
2、模板的施工顺序
垫层模板的支设 → 基础底板模板支设 → ±0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设→设备基础的其他部位模板的支设。
3、模板工程施工方法
3.1、模板的选用
基础底板边模采用240粘土砖砌筑档土墙砖胎膜，其余模板均采用厚度为12mm（墙和基础侧摸）和18mm(地坑顶板底模)多层胶合板模板（即镜面板），背50*80（墙和基础侧摸）和12﹟槽钢（顶板底模）；支撑系统采用Φ48钢管加丝顶和±0.000以下有防水要求的采用Φ16防水对拉螺杆，其他采用Φ16对拉螺杆，对拉螺杆的中～中不大于400。地坑顶板支撑系统采用Φ48钢管，18mm多层胶合板模板下木方次楞和槽钢主楞、钢管支撑架承重体系。
3.2、模板的配制
模板的配制应根据设计平面布置图及剖面图等先设计，绘制模板配板
图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。
3.3、模板支撑体系
模板支撑体系选用钢管支撑和Φ12对拉螺杆加固体系。
3.4模板作业条件
根据本工程设计要求、结构形式、特点、现场条件，精确设计配制模板。 确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据图纸尺寸编号设计出模板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
3.4模板工程施工
采用木模板体系，即墙和基础侧摸面板为12㎜厚高强多层板，竖向背楞为50×80㎜的木方，横向背楞为Φ48钢管，墙体穿Φ12防水对拉螺杆和Φ12普通对拉螺杆。其他如大于600的柱，基础承台等根据宽度和高度分别采用Φ12～Φ14对拉螺栓，地坑顶板底模面板为18㎜厚高强多层板其特点是：模板表面平整光滑、重量轻、刚度大、装拆灵活方便。由于设备基础特殊，几何尺寸复杂，质量要求高，墙板、顶板厚，对拉螺栓间距密，模板钻孔后再次使用达不到强度和刚度要求和外观质量要求，全部模板一次性使用报废，不重复周转利用。模板的背楞要求采用二等杉木或冷杉，不得采用容易变形的松木、为保证模板的平整度，所有的方木背楞用双面刨刨平，方木必须用干燥的木材加工，不得采用湿材。
地坑西面直跑现浇砼楼梯和地坑外基础距离太近，无法支模，采用50
号水泥砂浆砌筑240砖墙挡土墙代替模板，余下用同标号混凝土填实。
4、模板安装
安装模板时检查控制线、边线是否正确无误后方可安装。模板连接处、墙体转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台，漏浆和烂根现象。浇筑砼过程中必须有木工跟踪值班，发现问题及时解决。采用止水对拉螺栓固定，做到安装固定不变形，接缝严密不漏浆。
4.1、垫层模板的安装
基坑土方清理满足要求，钎探合格，经设计、勘探、监理单位验槽合格后，方可进行模板安装。支模时根据垫层边框线支设，加固系统采用φ20钢筋紧靠模板用锤打入土内，深度不得少于500mm，上部用木方斜撑顶于外侧侧壁上，木方和侧壁接触面垫不得小于200*200的模板增大斜撑斜撑木方接触面积。
4.2、基础底板模板的安装
为防止坑壁垮塌，地坑地板高度范围砌筑砖墙，砖墙靠外的一面待砌体砂浆强度达到80%后回填砂夹卵石，材料采用粘土标准砖M5.0水泥砂浆砌筑240砖墙，高度同底板厚度。并以砖档土墙代替模板，详见下图
4.3、±0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设
墙体分三部分施工，第一部分：外墙底板上+300高和底板一起支设；第二部分：底板上300～-2000 墙体；第三部分：-2000以上和±0.000顶板及其他基础承台一起支设。
第一部分基础底板墙体：底板上300高模板为吊模，支模前用水准仪将板顶标高操于墙体钢筋上，并用红油漆标注；根据红油漆标高点用Φ12的钢筋头焊于墙体钢筋上，作为墙体模板的搁置点。模板加固采用一道Φ12防水对拉螺杆，两侧用钢筋支撑于底板钢筋上，用电焊电焊固定，模板上口用双股12#铁丝锁扣。
第二部分：外墙底板上300以上墙体和-2000墙体一起支设。
墙板支设时，模板采用多层胶合板后被50*80的木方，加固采用φ4.8钢管φ12止水对拉螺杆，外用蝴蝶卡和螺帽紧固，间距400*400见方布置，从模板底往上2～3m的范围内对拉螺杆必须加双螺帽。自300处位置，模板支设时，在砼上向下100mm的位置用电锤打眼，插入钢筋作为模板的支撑点；模板内测接缝处用双面胶粘贴，防止模板漏浆。
第三部分：-2000以上和±0.000顶板及其他基础承台一起支设。
地坑四周搭设双排钢管脚手架，步高不大于1.2米，脚手架和墙体支撑外侧采用φ4.8钢管支撑于基坑侧壁，侧壁支撑点采用1.5m的钢管打入侧壁内不得少于800mm，水平方向用水平钢管连接成为整体作为墙体侧壁支撑的支撑点。墙体内侧支撑于基础顶板的满堂架体上。
顶板模板的支设：顶板模板支撑系统采用φ48钢管满堂搭设，钢管支撑于基础底板上，下垫不小于200*200的木板。搭设参数为：竖杆采用双钢管间距为0.5m*0.5m，水平杆间距为0.6m，间距3m搭设一道剪刀撑。钢管采用定长尺寸，超长的钢管用切割机或切割器切齐，保证钢管上口在一个水平标高上，由于板厚度大，不使用可调节丝杆调节板底标高。顶板模板采用18mm厚多层胶合板后背50*80的木方组成，方木中～中不大于150mm，下垫10﹟槽钢中～中间距600mm。地坑顶板周边模板采用φ16螺栓中～中600，
焊于顶板钢筋固定，摸板详见后支设示意图。
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三、模板拆除要求
1.普通砼模板在砼浇注完36小时后方能拆除，防水砼模板在砼浇注完48小时后方能拆除。
2．梁板位置的模板必须制作拆模砼试块，拆除时强度必须满足规范要求。
3．拆模时应先支撑系统和穿墙拉杆拆除后方能拆除木方和模板。
4.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.拆除墙体模板时，应遵循先外模后内模的原则，外模统一拆除完后，再统一拆内模。模板拆除完后应及时清理归码，集中堆放。
6.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬损伤砼。
7.钢管立柱无法拆除时采用乙炔切除后拆除，全部周转材料采用人工从楼梯和预留洞搬运至地面指定地方堆放。
四、工程质量控制
1.质量控制程序
模板成型、交接班组必须实行“三控制”合格后报项目组织验收，合格后报监理公司验收，并办理有关认可手续、技术复核、隐蔽工程、工序交接、质量评定和报验单等资料，必须按要求填写。对出现的一般性质量问题，安排有关人员负责进行调整校正予以落实，责任到人。
2.质量控制要点
1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否有松动，浇筑砼时必须木工专人跟踪，发现问题随时处理。
2）砼入模不得直接冲击模板，应设溜槽等措施防止模板几何尺寸发生变形。 3）所有接缝处加粘海绵条，为保证外表面的观感质量，模板表面一定要清理干净，并涂刷隔离剂。
4）几何尺寸、垂直度、平整度必须符合规范要求。 3.质量要求
1）现浇构件模板安装允许偏差：
2）模板上的预埋铁件、预留洞不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。其允
许偏差为：
4、质量注意事项
a、支模前必须认真清理好底部的垃圾和杂物。
b、模板板面必须清理干净，认真涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋。 c、支模板必须先校正钢筋的位置，以防偏移，造成结构偏斜。 d、底部应弹出墙轴线和四周边线。
e、弹出支模位置线及控制线，以控制和检查质量。
f、防止模板下口跑浆，产生烂根，在底板施工时，下口缝隙必须用海绵条或砂浆堵实。
g、模板施工完毕后必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。 五、安全要求
1.架体搭设完毕后，必须检查验收合格后方可使用，使用期间不得擅自拆改。 2.使用对拉杆时螺母必须拧紧，根据结构部位及砼侧压力大小位置，应使用双螺母，且螺杆必须凸出5～10㎜以上。 3.支撑及满堂架管，扣件须卡紧，勿遗漏。
4.工人上班必须戴好安全帽、高空作业要戴好安全带。 5.严谨酒后上工地，施工现场禁止吸烟。 6.做好工完场清和文明施工。
第六章 止水带工程
一、概况
本工程在±0.000以下有二道施工缝，为防止墙体渗水，在施工缝处必须设置止水带。
二、材料的选用
止水带选用3mm厚的一字型镀锌钢板止水板，宽度300mm。
三、止水带的安装
在墙体的两道施工缝均设钢板止水带，止水带必须在施工缝第一次浇注砼之前安装好，施工缝下埋250mm宽，上埋250mm寛。安装时，在止水板横向两边用Φ12钢筋每间隔0.5m焊一个加固撑，在用Φ12钢筋棍将止水板加固撑同墙体钢筋焊牢。止水板的搭接：止水板沿墙长方向需要搭接方能满足止水要求，止水板每根2.0米长，止水板搭接时沿止水板纵向每边搭接长度150mm，搭接缝在墙体外侧必须用电焊满焊，防止水的渗入。止水板的布置：止水板沿外墙施工缝满布封闭。详见下示意图。
第七章 钢筋工程
一、钢筋的检验
钢筋进场时必须要有出厂合格证，及时安排试验员对钢材按现行规范要求取样送试验室进行原材料复试，经复试合格后方可试用。
二、钢筋加工
钢筋制作前必须先根据设计图纸拔好钢筋下料料单，并检查无误后方可下料。钢筋制作、加工主要在现场地进行。钢材进场后材料员必须核对钢筋正确与否。钢筋制作时要注意材料的节约，严格控制钢筋的损耗率，该对焊的必须对焊，将下料所剩料头充分利用。钢筋加工时，要注意检查首件半成品的质量，确保尺寸、规格、角度准确。确认合格后，方可分批生产。成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规格、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。钢筋代换不仅要考虑等强度，还需要考虑对构件刚度和抗裂度的影响。代换必须经业主驻现场代表、监理及设计院代表同意方可进行。
三、钢筋的堆放
钢筋堆放在现场指定的地点，并进行挂牌标识，注明使用部位，规格，数量，尺寸等内容，钢筋标识牌应做成统一的形式。钢筋要分类堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，制作班组安排专人把制作好的各种
规格钢筋分包至绑扎小组，做到有组织有秩序施工。钢筋下部要架空，防止钢筋浸入水中生锈，应采取防雨措施加以覆盖，生锈的钢筋一定要除锈，由技术质量部门批准后方可使用。
四、钢筋接头的选择
底板：钢筋均采用绑扎接头连接，接头25%错开，错开距离大于1.3L。 墙筋：竖向钢筋接头采用绑扎接头连接，接头50%错开，错开距离大于1.3L。水平钢筋采用搭接连接。接头按25%错开，错开距离大于1.3L。
五、钢筋施工艺
钢筋翻样 → 材料检验 → 焊接试验 → 钢筋制作 → 半成品筋检验 → 钢筋绑扎 → 成型钢筋验收 → 隐蔽工程记录
六、钢筋的绑扎
1、钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋柱子钢筋→框架暗梁梁钢筋→顶板钢筋。
2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核炉机位置线及预埋螺栓孔位置线。
3、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。
4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
5、底板钢筋支撑采用Φ25的钢筋和顶板钢筋支撑采用Φ25的钢筋马镫支撑来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，间距为1.5m，梅花型布置，并在平行于地坑短方向设置架立Φ25钢筋@1500，与板筋绑扎牢，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。 6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 7、所有底板插筋均用排架钢管固定。
8、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。 9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
10、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。
11、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
12、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
13、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
14、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
15、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，
洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
七、质量要求
1.钢筋翻样应认真熟悉图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行翻样，并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。
2.钢筋制作应先进行试弯、丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将板号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
3.焊工、机械连接工应持证上岗，焊接前和更换钢筋规格品种时，先制作接头试样进行冷弯试验，合格后才能成批连接。
4.焊接完后，应待接头处由红色变成黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋以免引起接头处弯曲。
5、钢筋绑扎均匀，严格按照图纸要求绑扎，间距偏差范围需在规范范围内，水平筋应水平，竖向筋应垂直，搭接位置要绑扎牢固，防止搭接长度不够。所有钢筋要求满扎扎紧，防止钢筋移位。预留洞口钢筋绑扎位置要准确，钢筋锚固必须满足设计要求。 6、钢筋绑扎允许偏差 现浇砼钢筋绑扎允许偏差
八、主要安全措施
对参与施工的人员进行安全教育和质保培训。特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴安全帽，穿劳动防护鞋、劳保服，高空作业必须加挂安全网，系安全带，危险场所必须设置临时防护栏。夜间施工应有足够的照明设施。使用用电设备的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，并用带漏电保护的开关箱。严格执行各种机械的操作规程。高空作业必须带上安全带，穿
上防滑鞋。严禁在作业时打闹。施工现场严禁吸烟，讲文明用语，严禁打架斗殴。
第八章 砼工程
一、概况
本设备基础为现浇钢筋抗渗砼结构，强度等级：C30S6。共分3次浇注。第一次：地坑底板带外围墙板300mm高；第二次：-2000以下墙板；第三次：顶板和地坑以外的其他承台部位砼。砼采用商品砼，运距3公里。
二、施工准备 1、材料准备：
1.1、配合比：根据设计的要求，要求商砼站提供化验室配合比，在砼搅拌时，根据原材料的实际情况调整配合比。
1.2、本工程砼采用商品砼，要求石子粒径不能过大，应为5～25mm的级配砾石。砼塌落度控制在16cm±2 cm。砼初凝时间应控制在规范规定的范围以内。浇筑前与商品砼搅拌站联系好所需砼的强度等级、时间、用量等，确保砼的及时供应。
2、机具准备：砼泵车1台，砼运输罐车3～5台，插入式振捣器四台，震动棒直径50mm6根，直径30mm振捣棒2根。
3、人员准备：所有进场施工人员需进行培训，并经考核合格方可上岗。总
工人人数：10人。其中每班人中：普工5人，振捣技术工3人，找平技术工1人。
三、砼的浇注
1、施工工艺
2、混凝土浇灌前的准备
⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，夏季需用水湿润模板。
⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
3、砼的搅拌
所有砼均在商品砼搅拌站搅拌，按照化验室试配的理论配合比根据实际情况及时的调整为施工配合比。
4、砼的运输
砼从商品砼搅拌站搅拌完成后用砼罐车到浇筑现场。用砼泵车输送入模。
5、混凝土浇灌
砼的浇灌采用泵车输送入模。
浇注顺序为：底板 → 墙体和±0.000顶板，浇灌时，应注意砼的填充情况，防止砼的离析现象。发现有石子堆积在钢筋上时，应及时用钢筋或钢管将石子捣下，以便砼均匀。振捣时应尽可能的从多方位进行振捣。
墙内套管和预埋洞口处的浇灌：浇筑前应在上部模板上将预埋套管和预埋洞口的位置做好标记及深度，待浇到该部位时，用振捣棒在埋套管和预埋洞口的两侧分次振捣，保证预埋套管和预埋洞口下砼的密实。
混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6、砼振捣
6.1振捣时，将振捣棒插到底，然后慢慢往上提，每次振捣移动的距离控制在40cm左右，并使振捣范围搭接5～10cm，每点振捣时间一般情况下为20～30秒。但应视砼表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准，特别要注意防止砼过振和漏振；
6.2、顶板1300mm厚为大体积砼，采用分层分段浇筑，但接缝时间不应超过
砼的初凝时间，一般控制在2h。严格按砼施工操作程序进行振捣，为提高振捣密实度，可采取二次振捣方法，提高砼的密实度，减少砼初始龄期裂缝出现的概率。
6.3、砼卸下摊平后，立即用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒插振点应均匀排列，依次向前呈梅花型移动。
6.4、砼分层振捣时，在振捣上一层砼时应插入下一层砼中5cm；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋件。
6.5、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期。
6.6、在振捣的过程中，安排两名专人用小锤敲打模板，检查砼振捣的密实度，发现问题及时加强振捣和处理，严防漏振和欠振。
7.7防止砼离析措施：
砼倾倒入模板中时，控制下灰高度不超过2m，并严禁过振；另砼要级配良好、并控制其水灰比。
8、砼找平
⑴、砼浇筑至设定施工标高后，为防止已浇砼产生沉陷和干缩裂缝，每班安排抹灰工在砼初凝前，用木抹子对砼上表面进行找平收压作业；
⑵、加强砼的抹面工作，在砼振捣完毕后，对表面须用刮尺刮平或用搓板搓平，且严格控制表面标高。待表面抹完4～6小时后，须对表面进行二次收
面工作，以防止其沉陷裂缝产生。
四、混凝土养护
5.1、在砼浇筑之后的4～6h以内并经二次收压处理后，砼上表面覆盖薄膜和棉毡保湿保温养护，混凝土在浇灌完成48小时内，混凝土的保温和保湿养护时间。混凝土在浇灌完成48小时以后，拆除薄膜和棉毡，对砼进行浇水养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
5.2浇水次数应根据能让砼保持湿润状态而定，砼的养护用水与拌制水相同。夏季施工一般晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。养护采用覆盖塑料薄膜和湿润麻袋片或草袋，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。
五 、砼试块留置计划
1、砼试块留置以每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，
5、同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。计划留置3组。
6、抗渗试块的留置：根据需要确定组数。每次浇灌留置不少于1组。
六、质量保证措施
1参与施工的作业人员必须事先经过培训。
2施工队应根据施工方案、工作程序的要求，在每一分项工程施工前由施工负责人组织有关技术人员、质检员等对施工班组进行书面技术交底，由负责人组织参加者办理签字手续并存挡，之后按要求对施工过程进行跟踪监控； 3各工序交接时要办好交接手续，对上道已完成的工序要做好成品保护工作。 4施工所用各种原材料及构件应严格按有关验收要求进行质量控制，不合格品一律不得使用；
5质量检查和监督人员应加强对施工质量的检查和监督，发现问题及时纠正； 6砼配合比委托试验室试配，由搅拌站监控，并要保证砼配料计量的准确性，提供砼28天标养强度报告，施工现场砼浇筑时按规定进行试块制作和试验，施工时尚需制作并提供同条件养护下的砼试块强度报告；
7在施工过程中隐蔽记录、质检评定等质量记录资料要与工序同步进行，且签字手续要齐全。
8 在砼浇筑时应安排专业人员看护模板和钢筋，以保证钢筋、模板的位置准确，发现问题及时纠正。
9混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
七、主要安全措施
1、对参与施工的人员进行安全教育和质保培训；
2、施工人员进入现场必须戴安全帽，穿劳动防护鞋、劳保服，高空作业必须加挂安全网，系安全带，危险场所必须设置临时防护栏；
3、夜间施工应有足够的照明设施；
4、使用用电设备的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，并用带漏电保护的开关箱。
5、严格执行各种机械的操作规程；
第九章 铁件的安装
一、施工准备
1、材料准备：Q235A钢板及角钢、HPB235级钢筋、HRB335钢筋、E4301和E5010焊条。
2、机具准备：电焊机4台、氧气、乙炔、水平尺、线锤等。
3、人员准备：电气焊工3人、安装工8人、普工5人。
二、预埋铁件的制作
1、加工前，技术人员应根据设计图纸提出材料需用计划，并根据施工方案对施工人员进行技术交底。
2、铁件制作前必须先根据设计图纸做好铁件加工计划，并检查无误后方可
下料。
3、钢筋制作、加工主要在现场地进行。钢材进场后材料员必须核对钢筋正确与否，并经化验员送样到化验室，复检合格后才能加工制作。
4、铁件制作时，应注意不同型号的铁件锚筋的焊接方式，不得混焊和焊错。
5、铁件加工时要严格按照加工图准确加工，允许偏差必须在规范允许的范围内。
6、铁件加工时，要注意焊接时钢板的温度变形，有变形的应及时进行校正，变形必须保证在规范允许范围内。
7、铁件加工完后，在铁件上标注明铁件名。便于安装时对号，保证铁件安装的准确性。
三、预埋铁件的运输
根据施工的先后将制作好的预埋件运输到施工部位。预埋件的运输可采取人工、同时辅以汽车吊装卸，汽车水平运输的方法进行。小型预埋件采取人工运输一次到位，对于较大或位于较高部位的预埋件采用汽车吊吊装运输。吊装时可采取单件或集中吊装的方法，把预埋件吊到施工部位或其临近地点。
四、预埋铁件的安装
1．预埋件安装应在该部位的钢筋绑扎完毕后进行，遵循‘从低到高、先大后小、先主后次’的顺序进行预埋件的安装。预埋件安装均采用焊接的方法
进行固定。相邻的钢筋也应电焊定位。埋件安装前要求钢筋绑扎完成并找正到位。
2．安装前以事先测量出铁件的相对标高线和平面或立面定位线，用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具定出预埋件的安装位置，并用醒目的标记对其进行准确标识。
3．按照预埋件的标识位置，按顺序对其进行安装固定。较轻的埋件可采取人工直接安装就位，对于较大（重）预埋件可采用倒链或汽车吊吊装等工具辅助安装。在采用吊装法对预埋件进行安装时，应在预埋件固定牢固后方可取下吊钩。
4．对于钢筋密集区的预埋件，预埋件的安装比较困难，施工时可采取以下措施：对于埋件锚固筋为螺纹钢筋或直径＞φ20锚固钢筋以及锚固筋上带有锚板的预埋件，应在钢筋绑扎之前，尤其是对插筋和竖向钢筋，要事先采取放线标识，预留出锚筋或锚固板的位置，保证预埋件的安装顺利、准确。对于钢筋已经绑扎成形，预埋件难以按正确位置埋设的，应先申请设计变更，将预埋件位移一根钢筋直径的位置后进行安装，若不能移动则可采取在不影响钢筋整体结构并经得设计同意时，先割掉阻碍钢筋，待预埋件安装完后再按规范要求进行补强。
5．预埋件在安装过程中，随时采用加固筋对埋件的上下、左右位置进行绑扎或点焊加固，保证在模板支设或在浇筑混凝土时预埋件不发生移动。对较大、较重的预埋件，采用钢筋支撑对埋件进行支撑加固。
6、铁件安装时，为了保证铁件的标高和平整度，在安装过程中用水准仪随安随测标高，不合适的及时调整，调整好标高和平面位置后将铁件的锚筋同基础主筋点焊牢。测距不得大于1M。安装完后再复测一次，确保铁件的标高、平面位置或立面位置、平整度。
五、预埋件安装允许偏差
预埋件安装允许偏差表
六、预埋套管和螺栓的安装
为了保证预埋螺栓和套管的安装精度达到设计和规范的要求，对其安装要求如下：
1、预埋波纹套管和钢套管的安装（附图1：国产轧机地脚螺栓和套管安装固定平面布置图，附图2：地脚螺栓和套管安装固定详图，附图3：国产、进口轧机套管加固平面布置图）：
预埋套管安装前，先进行套管的相对位置的固定，固定方式是在套管的上口和底部用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接牢固，四周用角钢固定，钢筋和四周加固角钢焊接。安装定位时，把固定角钢和周围的基础配筋焊接固定，并和基础模板顶紧以保证套管的绝对位置的准确，避免浇注砼时的跑位。
2、预埋螺栓的安装：
2.1、国产轧机预埋螺栓安装（附图2：：地脚螺栓和套管安装固定详图）：
螺栓的上口用∠63*6的角钢四周固定，螺栓下口部位用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接固定，中部用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接固定，安装定位时，把固定角钢和钢筋与设备基础配筋焊接牢固，并和周围的模板顶紧，用Φ25斜支撑钢筋把预埋螺栓和顶板分部钢筋焊接连接，以保证螺栓的绝对位置的准确，避免浇注砼时的跑位。
2.2、进口轧机预埋螺栓安装（附图4：进口轧机螺栓安装定位板平面布置图，附图5：进口轧机预埋螺栓钢板定位图）：
螺栓的上口用10mm厚钢板按图纸要求尺寸钻孔做成定位钢板，将螺栓焊接固定在定位钢板上，对于螺栓下口部位用Φ25的Ⅱ级钢四周焊接固定，安装定位时，把定位钢板和钢筋与设备基础配筋焊接牢固，并用固定角钢将模板顶紧，用Φ25斜支撑钢筋把预埋螺栓和顶板分部钢筋焊接连接，以保证螺栓的绝对位置的准确，避免浇注砼时的跑位。
七、预埋件安装时的安全要求
1、对参与施工的人员进行安全教育和质保培训；所有操作人员必须持证上岗。
2、施工人员进入现场必须戴安全帽，穿劳动防护鞋、劳保服，高空作业必须加挂安全网，系安全带。
3、夜间施工应有足够的照明设施；
4、使用用电设备的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，并用带漏电保护的开关箱。
5、严格执行各种机械的操作规程；
6、要动电气焊时，事先要申办动火证，经审批后方可使用。
7、使用气焊时，氧气乙炔瓶必须按安全规范保持安全距离。
8、电焊施工过程中，随地配备灭火器。
第十章 土方回填
一、施工准备
1、材料： 回填土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质、冻土块。回填土大粒径的要安排人员打碎，含水率应符合规定。
2、主要机具有：蛙式打夯机、立式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、镐头、刮耙等。
二、土方回填
1、工艺流程
2、回填土施工工艺
2.1 基坑(槽)底地坪上清理
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的建筑材料、垃圾等杂物清理干净；抽除坑穴积水、淤泥等
2.2 回填土的土质检验
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.3 回填土回填
回填土采用人工分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。在回填前，用粉笔在基础边上按要求将每层回填土的厚度标明，回填时按照标记分层回填。回填厚度达到后，用铁锹或刮耙将面层挂平，便于打夯后表面平整。
打夯机每层铺土厚度为200～250mrn，对于粒径大于50mm的土块，应用铁锹或镐头将土块敲碎，使其粒径小于50mm，方能回填。若在回填时发现土内有杂质或垃圾等，应及时清理，不得将杂质和垃圾回填于土内。
基坑回填应在四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多。
填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
在采用分段施工时，分段回填每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
2.4 回填土夯实
对于基槽回填土夯实，采用蛙式打夯机和立式打夯机。面积大的部位用蛙式打夯机，墙用立式打夯机。回填上每层打夯3~5遍，不得少于三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。压实系数≥0.94。在回填土夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应100%符合设计要求。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.5 回填土的检验
回填土每层填土夯实后，应按规范规定请化验室工作人员进行环刀取样，测出干土的质量密度和回填土的密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土施工。
2.6 修整找平
回填土回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、雨季施工
1、基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土
遭到破坏。
3 若遇下雨后，必须将基槽内水清理干净，将表面土层晾干后方可进行下一层回填土的施工。
四、质量标准
1 保证项目：
1．1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率100%。环刀取样的方法及数量应符合规定。
2 质量保证措施
2.1 土方回填前，由项目部技术人员和安全员对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。对关键重点部位着重交底。
2.2基底清理时，必须将材料、杂物、积水等清理、排除干净，经“三检”合格后方可回填土方。
2.3 回填土方时，项目部质检人员严格进行过程控制，发现问题及时整改，对于重要的问题下发整改通知单，限时整改到位方可进行下一步施工。
2.4 每层土方夯实完经取样合格并经监理认可同意后方可进行下一层的土方回填。
2.5严禁大型机械在基础周围碾压，以防将基础压坏和碰撞基础构件。
2.6 对于粒径过大或有杂质的土方必须进行过筛处理方可回填。
3 质量检查标准
填土工程质量检验标准（mm）
五、安全和文明施工
所有进场人员必须佩戴好安全帽。打夯人员戴好绝缘手套，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上班，施工操作时要求尽力集中、禁止开玩笑和打闹。 施工机械使用前需仔细检查，不得带病作业。施工用电必须由专业电工接电，严禁随意乱接电线。专业电工必须持证上岗，严禁无证上岗。人工打夯时，周围人员应远离打夯机，操作人员必须戴绝缘手套，电线应有专人牵拉，不得将电线随意拖拽。电线破皮时，及时叫电工处理，防止触电。回填及打夯人员，随时注意基槽边坡土方状态，人员尽量站于基槽中间部位，防止土方垮塌伤人。所有施工人员，必须从安全出入口出入，严禁翻越防护栏杆和跳入基槽中。土方运至回填部位时，及时回填耙平，严禁乱堆土方。每班下班前，应用彩条布等将打夯机械覆盖，关闭电源