使用说明书
(真空脱水机)
高邮市恒运环保涂装设备厂
目 录
一、 二、
概述............................................................................................................................. 3 型号技术参数............................................................................................................. 3 1、型号说明...................................................................................................................... 3 2、技术参数...................................................................................................................... 3 三、
结构原理..................................................................................................................... 4
1、 结构 ......................................................................................................................... 4 2、 工作原理 ................................................................................................................. 4 四、 五、 六、
主要结构说明............................................................................................................. 5 安装说明..................................................................................................................... 5 操作说明..................................................................................................................... 6
（一）操作说明................................................................................................................ 6 （二）主要电气元件的选用............................................................................................ 6 七、
维护与检修................................................................................................................. 7
（一）设备故障处理内容................................................................................................ 7 （二）电器部分................................................................................................................ 7
一、 概述
固定室网带式真空脱水机是机械工业第四设计院协同我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备, 它是以循环移动的滤布作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型真空盒与网带运动采用特殊结构密封，网带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次, 都要卸掉真空, 消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。我公司制造的网带式真空过滤机，网带和真空盒之间采用耐磨网带密封，有效地保证了真空度，减小了网带运行时的摩擦阻力。整体结构采用可拆卸式，方便了环形网带的安装和设备的保养和维护。
至今我厂生产的真空脱水机以其过滤效率高、生产能力大、处理效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、涂装及环保等部门。 二、 型号技术参数 1
目前有效的过滤宽度有1200mm 、1500mm 、1800mm 、三个系列。其中每个系列有不同面积。同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。同一系列不同面积的脱水机主要是为了满足以下几方面要求： ①
处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一
定过滤时间）增加处理量。 ②
为适应不同工况的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，可通过调节网带速
度，调整过滤时间，便能满足工艺要求。 ③
用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。
2、技术参数
三、 结构原理 1、 结构
固定室带式真空过滤机由不锈钢网带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、真空装置、驱动装置、网带支承台、机架等部件组成。 2、 工作原理
固定式真空脱水机的工作原理见下图。
网带由减速电机拖动连续运行，滤布靠与网带间的摩擦力与网带同步运行。网带与真空室滑动接触，与箱体侧边缘采用特殊结构贴合密封，当高压风机工作时，网带上将形成真空抽滤区。料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上。料浆在真空的作用
下进行过滤，滤液穿过滤布经网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除。
滤布为无纺布，一次性使用。 四、 主要结构说明
1、 进料装置：采用折板式，使料浆全部倾卸在铺有滤布的网带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。 2、 主动辊：主动辊用于驱动网带运行，由钢轴外套尼龙齿轮制成。减速电机驱动主动辊，带动网带、滤布移动。
3、 刮板装置：刮板由不锈钢板制成，调节刮板与网带间距离，将堆积在网带上的浆料均匀铺设。
4、 检测机构：检测进入浆料的量，通过检测浆料高度控制减速电机运转。
5、 真空盒：真空盒的横断面为矩形，采用不锈钢制成。其中心线与网带的中心线相重合。真空盒采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒、集液总管、积液箱最后排出。
6、 电控柜：网带机的电控系统部分采用了感应信号控制，整个系统控制稳定可靠、精度高。但需专业人员对其进行维护、保养。其他有关注意事项请参阅随机说明书。电控系统功能请参阅控制系统说明。
7、 网带：网带是过滤机的核心部分，网带采用优质不锈钢折边分片以连接方式连接，镂空空间大，平面承载强度高。
8、 真空盒和网带间设有环形耐磨橡胶带密封，因此真空密封可靠，运行阻力小，并延长了使用寿命。环形橡胶带采用可拆卸螺钉连接，方便更换。网带支承滤布，承受真空吸附力，并传递功率。网带导轨材料采用了国外进口耐磨高分子材料，更为顺滑、耐用。 五、 安装说明
安装要求：本机为整机安装，主机必须水平安装在钢筋混凝土或钢构件上，承载力≥800kg/㎡，用地脚螺栓固定。基础一般在楼上或高于积液箱液面1米以上。 1、 2、
机架、机架与框架找平，将找平后的机架就位固定。 将机架装于基础平面上（或构件上），将水槽装在机架中。
网带在存放期间，应放松网带张紧度。所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常
检查锈蚀情况。 六、 操作说明 （一）操作说明
带式真空脱水机调试的重点是使各部分作连续平稳，网带无爬齿，滤布的跑偏能够有效控制，真空系统密封良好，稳定连续运转24小时无故障。
电控系统采用集中控制操作的方式，集中控制柜内安装所有的电控设备相关的控制元件。由一台三菱FX 系列PLC 作为控制生产线的主控单元。分手动与自动控制方式。
无论手动或自动均由PLC 程序自动完成系统中的启动顺序和连锁功能。PLC 输出单元模块均由继电器转换输出到相关控制回路中去，以保证PLC 的使用寿命. 系统中电机、 运行，故障，检测，工作状态均送入到PLC 的输入单元中统一处理，以保证设备的正常工作状态和相关的设备保护，并提醒操作工根据报警灯的提示处理问题。
系统采用远程就地两种工作方式，当系统在就地位时，需将转换旋钮转换到手动位置，启动脱水风机，5S 后启动驱动电机，驱动电机按设定好程序按时间间隔运行启动，停止。在手动位运行时过滤布检测装置无检测信号驱动停止，当系统在自动位运行时，需将转换旋钮转换到远程状态，远程信号到，按自动启动按钮，系统按设定好的程序运行，启动顺序。脱水风机启动，超声波检测到料位过滤布检测到滤布驱动电机运行。无过滤布报警。
设备控制柜采用PS 威图柜体结构产品，外表面为静电喷塑型，并维修插座，密封良好、门开关方便。柜内二次控制线路等为DC24V 、 AC220V电压 ，动力电压为AC380V 。接线和安装按相关国家标准执行。
电源进行采用三相五线制方式，出线采用桥架集中敷设至各设备附近再用钢管或保护管引至设备内，动力导线采用BVR 电线或VV 系列电缆，控制线路采用RVVP 或KVVRP 屏蔽电缆敷设。Q-3级场所选用防爆电器元件。桥架等非带电金属设备均可靠接地并。
（二）主要电气元件的选用
七、 维护与检修
（一）设备故障处理内容见下表
（二）电器部分
1、系统中的电机、运行故障信号均由断路器的辅助触点进行传送。当系统发生故障时，相对应的控制回路无法启动。设备的保护主要元件便是断路器，当用户发现断路器在运行中有提前跳闸等情况时，应及时检查线路和设备运行情况，加以分析，找出原因。现将常见的情况分析如下:
1.1所带负载是否为电动机直接起动？起动时间是多少?
直接起动，则起动电流至少是正常运行电流的8倍，甚至可达10倍以上，应选用电动机保护型的断路器，若选用瞬时保护电流整定不当，则提前跳闸，不能完成电动机起动。若是Y —△起动时，看时间继电器的时间值是多少，过长亦会导致双金属片及热元件发热，形成热脱扣跳闸。所以要适当调整断路器电流整定、时间继电器的时间
等参数。
1.2 三相电流是否平衡?
电流表上反映的电流值往往是单相平均值，若三相负载不平衡，运行电流与表上反映不符，造过载跳闸。
1.3 电动机的端电压多少?
配电柜若与设备距离很远，线路压降大，则电动机端电压应低于表中反映的电压值，起动电流将增大，造成跳闸，所以应测量电动机端电压。
1.4 连接的电缆或铜排截面多少? 长度多少?
截面应按标准规定正确选用，若截面太小则容易发热，使断路器跳闸；若过长，线路电抗大，压降亦大，电动机起动电流上升，亦要造成跳闸。
1.5 断路器与电缆铜排等连接是否可靠?
若连接螺钉没拧紧或接触不良易造成接触电阻升高，大量发热甚至燃烧，使断路器跳闸。
1.6 钳形表测量电流值时应在电动机负载进出线测量。 1.7 应检查电动机(负载) 的机械部分运行情况。
应检查电动机的运行情况，是否有堵转杂音等现象，运行不良可造成起动困难，电流值骤增，起动时间过长，引起跳闸。另外风机、输送带等设备若带负荷起动时，起动电流也将增大而跳闸。要考虑瞬时脱扣器电流整定值应与负载正确匹配。
2、 交流接触器等元器件发出“滋滋”响声时，则有可能是有灰尘、杂质进入元器件中或者是元器件老化所致，若有杂质，则关闭电源，清理后即可。运行过程中，专业人员检测一下接触器的发热情况，以防止导线接触不良引起故障。
3、自动控制工作不正常时，首先检查超声波料位检测信号是否正常，过滤布检测信号是否有；便可判断常规故障原因。
4、应定期检查柜体内通风情况，让电器元件在规定的环境温度内正常工作。同时保证柜体周围的环境卫生，不让灰尘进入到柜体内。要经常检查电器元件的老化等情况以及导线接触良好情况，以防止事故的发生。
5、设备起动时，要观察设备的启动过程，特别是大容量负载，虽然系统中有软件或硬件保护措施，但要防止现场人为形成传送信号的故障发生。
6、如出现紧急情况发生，请按下系统设定的紧急停止钮，及时检查故障原因，
待排除故障后，旋出急停钮，可二次启动设备。同时将故障原因及排除方法记录在册，以便下次查询
注：以上所述是常见的故障现象和排除方法，减速机、变频器等请参阅随同配给的说明书维护和保养。
使用说明书
(真空脱水机)
高邮市恒运环保涂装设备厂
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一、 二、
概述............................................................................................................................. 3 型号技术参数............................................................................................................. 3 1、型号说明...................................................................................................................... 3 2、技术参数...................................................................................................................... 3 三、
结构原理..................................................................................................................... 4
1、 结构 ......................................................................................................................... 4 2、 工作原理 ................................................................................................................. 4 四、 五、 六、
主要结构说明............................................................................................................. 5 安装说明..................................................................................................................... 5 操作说明..................................................................................................................... 6
（一）操作说明................................................................................................................ 6 （二）主要电气元件的选用............................................................................................ 6 七、
维护与检修................................................................................................................. 7
（一）设备故障处理内容................................................................................................ 7 （二）电器部分................................................................................................................ 7
一、 概述
固定室网带式真空脱水机是机械工业第四设计院协同我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备, 它是以循环移动的滤布作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型真空盒与网带运动采用特殊结构密封，网带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次, 都要卸掉真空, 消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。我公司制造的网带式真空过滤机，网带和真空盒之间采用耐磨网带密封，有效地保证了真空度，减小了网带运行时的摩擦阻力。整体结构采用可拆卸式，方便了环形网带的安装和设备的保养和维护。
至今我厂生产的真空脱水机以其过滤效率高、生产能力大、处理效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、涂装及环保等部门。 二、 型号技术参数 1
目前有效的过滤宽度有1200mm 、1500mm 、1800mm 、三个系列。其中每个系列有不同面积。同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。同一系列不同面积的脱水机主要是为了满足以下几方面要求： ①
处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一
定过滤时间）增加处理量。 ②
为适应不同工况的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，可通过调节网带速
度，调整过滤时间，便能满足工艺要求。 ③
用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。
2、技术参数
三、 结构原理 1、 结构
固定室带式真空过滤机由不锈钢网带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、真空装置、驱动装置、网带支承台、机架等部件组成。 2、 工作原理
固定式真空脱水机的工作原理见下图。
网带由减速电机拖动连续运行，滤布靠与网带间的摩擦力与网带同步运行。网带与真空室滑动接触，与箱体侧边缘采用特殊结构贴合密封，当高压风机工作时，网带上将形成真空抽滤区。料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上。料浆在真空的作用
下进行过滤，滤液穿过滤布经网带镂空部分进入真空箱，抽滤后形成的滤饼，网带连续向前运转，最后在转向处靠重力卸除。
滤布为无纺布，一次性使用。 四、 主要结构说明
1、 进料装置：采用折板式，使料浆全部倾卸在铺有滤布的网带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。 2、 主动辊：主动辊用于驱动网带运行，由钢轴外套尼龙齿轮制成。减速电机驱动主动辊，带动网带、滤布移动。
3、 刮板装置：刮板由不锈钢板制成，调节刮板与网带间距离，将堆积在网带上的浆料均匀铺设。
4、 检测机构：检测进入浆料的量，通过检测浆料高度控制减速电机运转。
5、 真空盒：真空盒的横断面为矩形，采用不锈钢制成。其中心线与网带的中心线相重合。真空盒采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒、集液总管、积液箱最后排出。
6、 电控柜：网带机的电控系统部分采用了感应信号控制，整个系统控制稳定可靠、精度高。但需专业人员对其进行维护、保养。其他有关注意事项请参阅随机说明书。电控系统功能请参阅控制系统说明。
7、 网带：网带是过滤机的核心部分，网带采用优质不锈钢折边分片以连接方式连接，镂空空间大，平面承载强度高。
8、 真空盒和网带间设有环形耐磨橡胶带密封，因此真空密封可靠，运行阻力小，并延长了使用寿命。环形橡胶带采用可拆卸螺钉连接，方便更换。网带支承滤布，承受真空吸附力，并传递功率。网带导轨材料采用了国外进口耐磨高分子材料，更为顺滑、耐用。 五、 安装说明
安装要求：本机为整机安装，主机必须水平安装在钢筋混凝土或钢构件上，承载力≥800kg/㎡，用地脚螺栓固定。基础一般在楼上或高于积液箱液面1米以上。 1、 2、
机架、机架与框架找平，将找平后的机架就位固定。 将机架装于基础平面上（或构件上），将水槽装在机架中。
网带在存放期间，应放松网带张紧度。所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常
检查锈蚀情况。 六、 操作说明 （一）操作说明
带式真空脱水机调试的重点是使各部分作连续平稳，网带无爬齿，滤布的跑偏能够有效控制，真空系统密封良好，稳定连续运转24小时无故障。
电控系统采用集中控制操作的方式，集中控制柜内安装所有的电控设备相关的控制元件。由一台三菱FX 系列PLC 作为控制生产线的主控单元。分手动与自动控制方式。
无论手动或自动均由PLC 程序自动完成系统中的启动顺序和连锁功能。PLC 输出单元模块均由继电器转换输出到相关控制回路中去，以保证PLC 的使用寿命. 系统中电机、 运行，故障，检测，工作状态均送入到PLC 的输入单元中统一处理，以保证设备的正常工作状态和相关的设备保护，并提醒操作工根据报警灯的提示处理问题。
系统采用远程就地两种工作方式，当系统在就地位时，需将转换旋钮转换到手动位置，启动脱水风机，5S 后启动驱动电机，驱动电机按设定好程序按时间间隔运行启动，停止。在手动位运行时过滤布检测装置无检测信号驱动停止，当系统在自动位运行时，需将转换旋钮转换到远程状态，远程信号到，按自动启动按钮，系统按设定好的程序运行，启动顺序。脱水风机启动，超声波检测到料位过滤布检测到滤布驱动电机运行。无过滤布报警。
设备控制柜采用PS 威图柜体结构产品，外表面为静电喷塑型，并维修插座，密封良好、门开关方便。柜内二次控制线路等为DC24V 、 AC220V电压 ，动力电压为AC380V 。接线和安装按相关国家标准执行。
电源进行采用三相五线制方式，出线采用桥架集中敷设至各设备附近再用钢管或保护管引至设备内，动力导线采用BVR 电线或VV 系列电缆，控制线路采用RVVP 或KVVRP 屏蔽电缆敷设。Q-3级场所选用防爆电器元件。桥架等非带电金属设备均可靠接地并。
（二）主要电气元件的选用
七、 维护与检修
（一）设备故障处理内容见下表
（二）电器部分
1、系统中的电机、运行故障信号均由断路器的辅助触点进行传送。当系统发生故障时，相对应的控制回路无法启动。设备的保护主要元件便是断路器，当用户发现断路器在运行中有提前跳闸等情况时，应及时检查线路和设备运行情况，加以分析，找出原因。现将常见的情况分析如下:
1.1所带负载是否为电动机直接起动？起动时间是多少?
直接起动，则起动电流至少是正常运行电流的8倍，甚至可达10倍以上，应选用电动机保护型的断路器，若选用瞬时保护电流整定不当，则提前跳闸，不能完成电动机起动。若是Y —△起动时，看时间继电器的时间值是多少，过长亦会导致双金属片及热元件发热，形成热脱扣跳闸。所以要适当调整断路器电流整定、时间继电器的时间
等参数。
1.2 三相电流是否平衡?
电流表上反映的电流值往往是单相平均值，若三相负载不平衡，运行电流与表上反映不符，造过载跳闸。
1.3 电动机的端电压多少?
配电柜若与设备距离很远，线路压降大，则电动机端电压应低于表中反映的电压值，起动电流将增大，造成跳闸，所以应测量电动机端电压。
1.4 连接的电缆或铜排截面多少? 长度多少?
截面应按标准规定正确选用，若截面太小则容易发热，使断路器跳闸；若过长，线路电抗大，压降亦大，电动机起动电流上升，亦要造成跳闸。
1.5 断路器与电缆铜排等连接是否可靠?
若连接螺钉没拧紧或接触不良易造成接触电阻升高，大量发热甚至燃烧，使断路器跳闸。
1.6 钳形表测量电流值时应在电动机负载进出线测量。 1.7 应检查电动机(负载) 的机械部分运行情况。
应检查电动机的运行情况，是否有堵转杂音等现象，运行不良可造成起动困难，电流值骤增，起动时间过长，引起跳闸。另外风机、输送带等设备若带负荷起动时，起动电流也将增大而跳闸。要考虑瞬时脱扣器电流整定值应与负载正确匹配。
2、 交流接触器等元器件发出“滋滋”响声时，则有可能是有灰尘、杂质进入元器件中或者是元器件老化所致，若有杂质，则关闭电源，清理后即可。运行过程中，专业人员检测一下接触器的发热情况，以防止导线接触不良引起故障。
3、自动控制工作不正常时，首先检查超声波料位检测信号是否正常，过滤布检测信号是否有；便可判断常规故障原因。
4、应定期检查柜体内通风情况，让电器元件在规定的环境温度内正常工作。同时保证柜体周围的环境卫生，不让灰尘进入到柜体内。要经常检查电器元件的老化等情况以及导线接触良好情况，以防止事故的发生。
5、设备起动时，要观察设备的启动过程，特别是大容量负载，虽然系统中有软件或硬件保护措施，但要防止现场人为形成传送信号的故障发生。
6、如出现紧急情况发生，请按下系统设定的紧急停止钮，及时检查故障原因，
待排除故障后，旋出急停钮，可二次启动设备。同时将故障原因及排除方法记录在册，以便下次查询
注：以上所述是常见的故障现象和排除方法，减速机、变频器等请参阅随同配给的说明书维护和保养。