大倾角采煤工作面管理规定
一、大坡度段作业及支架防滑、防倒
（一）作业管理
1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm 的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。
2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m 板棚），确保支架垂直运输机。
3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm ，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。
4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨内插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm, 直径6cm ）措施，以防止采煤机下滑。
5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口严禁有人作业，下机头看护人员严禁正对机头，应躲在安全地点。
6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成严重事故。
7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m 范围内不得有人，人员全部躲入支架内。当前方煤壁片帮严重时，割一架拉一架，减少控顶距。
8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。
9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。
10、工作面沿煤层顶板推进。在工作面煤层厚度变薄，需要割煤层顶底板时，进行割底板操作，不能进行挑顶作业。
11、严格控制采高，防止支架超高使用或压死支架，并保证工作面平直。
（二）液压支架防倒、防滑措施
1、工作面液压支架顶梁上均设有侧护千斤顶，在拉架时必须撑开侧护千斤顶，可避免支架歪斜。
2、严格按照《回采作业规程》规定的移架顺序操作，以防止工作面出现歪架、倒架现象。
3、带压擦顶移架。移架时，先启动推拉千斤顶，再逐渐让支架立柱卸载，使顶梁与顶板保持一定的支撑阻力，带压前移，以防止顶板出现明显松动，有效控制顶板。另外，工作面带压擦顶移架可以避免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接不实顶板，而造成支架失稳、倾倒现象。
4、确保支架初撑力达到标准要求。加强乳化泵站的日常检修，确保泵站供液输出压力不低于30MPa ；乳化液浓度的配比达到3%～5%。每班安排专人对支架进行二次补液，确保支架初撑力不低于25MPa 。加强支架维修力度，杜绝支架自动卸压现象。
5、保持工作面正规循环作业，在保证煤炭回收率达到规定要求的情况下，加快推进速度。
6、过渡支架防滑、防倒措施：
（1）工作面倾角较大，工作面下头1#架顶梁和底座箱上各打设两棵趄柱钉牢支架，防止支架的下滑和倒架，通过1#支架的作用，确保中部支架的稳定性。
（2）移过渡支架的顺序先移：先移第二架，再移第一架。移第二架时应先对第一架支架进行注液，初撑力达到25Mpa 以上，以防倒架。移第一架时，要提前对趄柱进行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。
二、大倾角调架扶架
1、工作面支架出现歪斜现象时，拉架工要使用好侧护板与底调，及时调整支架姿态。
2、严格按照规定的移架顺序自上而下依次拉架，防止工作面出现歪架、倒架现象。
3、工作面输送机与支架发生别架时，立即调整支架。
4、调架前，所调支架架前、架间以及底座下的浮煤必须清净。
5、工作面回采期间，底板松软出现支架倾斜时，应及时进行处理。
具体方法为：自上而下逐架进行调整支架间隙，调架时用千斤顶或单体液压支柱向上调整支架，并将支架的侧护打开；移架时，在所移支架的顶梁下侧用单体支柱将支架顶住，然后降架，在支架底座下侧用木板梁或圆木垫实后进行移架，使支架与顶底板垂直，升起支架与顶板接实，支架的初撑力不得低于25MPa 。
6、调架时，所移支架的前后侧护板都要处于伸张状态，而上一架支架的前、后侧护板都要处于收缩状态，以确保调架效果。
三、工作面顺坡施工
1、工作面必须时刻保持“三直一平”，工作面过断层时必须顺坡，保证溜子平直。
2、工作面过低洼点时，采煤机下割炭运行至低洼点前5~10架处逐步抬高滚筒，滚筒抬高约5~10cm左右进行顺坡。
3、采煤机行驶过变坡点时，应适当降低采煤机牵引速度，避免急速过弯，造成煤机掉道或行走部损坏。
4、割煤后，及时跟机移架，找直工作面：
1）正常移架工序：
收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--拉架--（到位后）打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板
2）顺坡过程中当底座下陷压推移杆时：
收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--使用抬底油缸--打出拉架把手拉架--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板
3）当支架在低洼点处挤架、拉架困难时：
在低洼点以上有架档处开始向下依次拉架，拉完一架后及时使用侧护板和底调找出架档，并保证该支架达到初撑力要求，为拉移下一架留出空档，依次往下拉架（拉架顺序同2）。
4）当前方顶板压力大、较破碎、漏矸量大、拉架困难时：
拉架前，在支架顶梁处打设单体辅助拉架，单体支柱拴双股二分钢丝绳防倒，对单体支柱供液时进行远距离操作，全部人员躲入支架内。单体供液后，降立柱并配合使用平衡油缸--打出拉架把手拉架--辅助人员收邻架侧护板、并观察前方顶梁侧护板高低差--打开本架侧护板--支架前移--边少量收伸缩梁--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板护住煤帮。
5）若支架歪斜超过±5°时，支架工拉架时支设斜撑单体及时扶架，保证支架垂直顶底板。
5、当该循环结束后，依次进入下一个循环，直至顺平工作面底板。
6、杜绝底座箱大脚错茬、顶梁高低错茬。若顶梁错茬较小时，可以及时升，缩小差值，若差值较大时，推采下一刀时，煤机司机要掌握卧底尺度和挑顶高度。低洼点抬溜子、挑顶，底鼓点适当刹底，少挑顶，降低顶梁错茬高度，使工作面高低凹处顺平。
四、推移刮板输送机
1、刮板输送机停止运转时不得推移输送机（机头、机尾除外），要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠，防止移刮板输送机时发生错节；工作面机道严禁人员行走，特殊情况下需在煤帮作业时，必须在组合开关处停电、闭锁采煤机及工作面输送机。
2、设专人自下而上将刮板输送机推移到位，在采煤机上行清煤时，滞后采煤机20m 推移刮板输送机。
3、斜切进刀段推移刮板输送机：在采煤机下行割煤时，滞后采煤机20m 自下而上将刮板输送机推至煤帮。
4、移工作面刮板输送机机头时，先推刮板输送机机头，后移转载机。
5、推刮板输送机必须将刮板输送机移成一条直线，偏差在±50mm 之内，且不得有翘起不平的现象，保证工作面中部不拖后，避免推溜时运输机上漂。
6、移刮板输送机距弯曲段20m 左右时，由两名支架工交替作业，将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线。
7、在调整刮板输送机直线性时，若需回拉刮板输送机，必须由两名支架工同时操作，且每次回缩量不得大于100mm ，渐次回缩使刮板输送机成一条直线。
8、推移刮板输送机时，必须由一人观察刮板输送机的推移情况。
9、移机头、机尾时，必须有一名管理人员（工长、副工长或跟班干部）统一指挥，同步操作。
五、工作面防止煤矸窜出输送机道伤人
1、由于工作面煤层倾角大，工作面正常开采期间必须确保工作面输送机、支架平直。
2、工作面输送机道内配置柔性防滚煤矸挡煤皮子，挡煤皮子一端吊挂于支架上，另一端垂入输送机溜槽内，防滚煤矸挡煤皮子规格：宽度不低于0.8m ，溜槽内拖拉挡煤皮子长度不少于1.4m ，以缓冲输送机道内煤矸
下滚时的冲击力，每隔10组支架配置1块柔性挡煤皮子。
为便于机组通过挡煤皮子，应在挡煤皮子下垂端固定钢丝绳（长8m ，直径2分钢丝绳），钢丝绳另一端通过滑轮固定在支架行走空间且便于操作的位置。当机组到达挡煤皮子位置时，人员拉起钢丝绳，使挡煤皮子升起，机组通过后松开钢丝绳并固定，挡煤皮子自然下垂到刮板输送机上。
3、工作面使用隔离网将机道与人行道隔开，防止机道内窜出煤矸伤人。
（1）挡矸网在工作面电缆槽外侧位置沿倾斜使用，将工作面机道与支架隔离，挡矸网要封闭全断面，与液压支架顶梁距离不大于1.5m 。
（2）吊挂时将隔离网长边用隔离网钩吊挂在液压支架顶梁起吊孔内，下边使用双股软绳固定在电缆槽外侧的钢管上，固定点间距不大于1.0m ，网边沿倾向对接，网与网之间搭接严密。隔离网必须拉平展直保持一定的张紧力。
（3）隔离网隔离（网规格型号：绳径Φ15mm ；网格：150*150mm）始终保持吊挂状态，不得随意摘开隔离网钩。特殊情况需要摘开隔离网吊挂钩，必须停止采煤机、输送机运转，停电闭锁。摘开隔离网吊挂钩地点上方严禁拉架、推溜等施工。
4、工作面割、运煤期间，采煤机下方人行道内除看护采煤机电缆人员外，不得有其他人员；否则，必须停止输送机和采煤机运行。看护采煤机电缆人员必须在有效掩护下分段追机看护，处理被卡电缆等问题时，必须通知停止采煤机和输送机运转。
5、工作面大块煤矸必须及时停机破碎，直径大于400mm 的煤矸不得随输送机下运。
六、人员进入煤帮侧作业
1、人员进入煤帮侧进行作业时，必须严格执行敲帮问顶制度。人员严禁随意进入工作面机道，特殊情况下（处理冒顶、攉煤移溜头、检修溜槽、打眼装药等）需进工作面机道施工时，先进行敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩，并在施工地点以上3～10ｍ范围内设置两道挡矸卡，沿煤层走向在相邻支架侧护板间隙支设2根2.2m 钢管，伸入侧护板间隙不低于100mm ，人行道侧钢管底根插进齿轨孔中，煤壁侧钢管底根挖刨底窝放置，两根钢管倾斜角度大体一致，在固定好的钢管上顺走向用铁丝固定2根同样规格的钢管，呈“井”字形布置，将工作面挡板沿走向放在固定钢管上面，使用铁丝将挡煤板与钢管拴牢，并使用金属菱形网等物料形成全封闭挡卡，挡卡必须封闭机道全断面，人员进入机道封
闭施工时，由专人监护。人员在煤帮侧作业时，必须拴保险绳，防止人员滑倒摔伤；必须有专人观察顶板、支架及煤帮的安全情况，如有异常，立即发出信号，作业人员停止作业，立即撤到安全地点；工作现场物料、工具等需拴铁丝防止下滑伤人。
2、进入工作面煤帮前，必须停止工作面刮板输送机和采煤机并停电闭锁，方可进入煤帮侧。
3、人员进入煤帮侧必须派专人看管闭锁装置，严禁人员未离开煤帮打开闭锁。
4、人员进入煤帮侧作业前，必须将作业地点支架及上部支架设置为闭锁，禁止任何人在煤帮作业时操作支架。
七、断层段炮采
1、施工前，施工地点上部支架全部闭锁，严禁拉移支架，并派专人监护。
2、管路、输送机电缆槽内电缆用旧皮带进行掩护并用铁丝捆扎。沿工作面倾向，在爆破范围内支架顶梁上吊挂皮带（长度不小于10m ），皮带下部自然下垂至溜槽内，固定牢靠。放炮时炮采段支架护帮板全部自然下垂。
3、检查风水管路是否完好、压风管路有无漏风现象，闸阀是否灵敏可靠畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常，并进行试运转。清理施工地点的杂物、浮煤、浮矸，保证后退路畅通无阻。
4、工作面放炮时，所有人员必须撤出工作面，躲至两顺槽支护完好的安全地点；工作面采煤机、刮板输送机，顺槽破碎机、转载机、胶带运输机等机电设备须停电闭锁。
5、开门施工导硐时，及时采用板棚支护，间距0.8m ，顶板破碎时棚距缩小至0.6m 。
6、移刮板输送机距弯曲段20m 左右时，由两名支架工交替作业，将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线。
7、放炮后及时伸出伸缩梁护顶，撤除面前支架顶梁吊挂的挡炮皮子。使用好防矸设施后，人员进入面前沿顶铺网（金属网或塑料网），利用护帮板托网，网下沿倾向支设2.5m 板棚，一梁三柱，柱距0.8m ，排距0.8m 。支护好该排后，沿走向进行炮采施工下一排，倾向板棚排距0.8m ，顶板破碎时可以缩小排距，直至走向长度达到3.0m ，该巷硐内上帮侧及时挂贴帮网并打设贴帮点柱护帮，柱距1m ，并拴绳防倒。导硐施工完毕后，在该处面前每组支架前部架设1根3.2m 走向钢梁，托住倾向板棚，一梁三柱，
支设牢固，后撤除支设板棚的临时支柱。
8、该导硐施工结束后，在该导硐内向溜头方向进行放炮施工，循环步距0.8m ，走向长度3m 。每放出一排后及时铺网背料，支设走向钢梁，一梁三柱，柱距1.0m ，排距0.8m 。
9、放炮完支护完毕后，工作面组织生产，前移面前单体，前移步距0.8m ，后拉移支架，托住面前走向钢梁，推移运输机，循环进尺0.8m 。前移支架过程中若顶板破碎，及时在顶梁上部背走向工字钢。
10、沿走向依次自上而下进行下一个爆破循环，放炮作业要求同上，顶板破碎时沿倾向缩小放炮长度（控制在两到三节溜槽），循环进尺0.8m 。该排放炮结束后，人工清除面前浮煤后，铺网并支设倾向板棚，一梁三柱，初撑力不小于90KN 。若原钢梁满足0.8m 前移步距，需及时前移，否则，在原钢梁之间另支设走向钢梁，一梁三柱，托住前方板棚。
八、大倾角工作面利用刮板输送机运料
1、刮板输送机运送板梁、立柱、千斤顶、单体液压支柱、电缆槽、中间槽等大件时，必须先摘掉采煤机滚筒离合器，打开隔离开关，切断采煤机电源并闭锁；必须将工作地段的支架拉移到位，并伸出伸缩梁，打开护帮板。
2、人员进入煤帮往刮板输送机上放置物料或取料前，必须闭锁刮板输送机和采煤机，并将刮板输送机开关、采煤机开关及工作面通控系统闭锁，并与控制台司机联系好。
3、刮板输送机上的煤拉空并严格执行第2条的规定后，将大件物料用导链缓缓吊入刮板输送机内，并使用Φ12.5mm 的钢丝绳扣将设备与输送机圆环链捆绑牢固，经工长检查确认无误后，方可解锁刮板输送机，下放物料。
4、运输物料前时注意事项
（1）人员未离开煤帮时严禁解锁刮板输送机，经工长检查确认面前无人后，方可通知后方解锁刮板输送机，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。
（2）将大件吊入刮板输送机时，任何人不得站在被吊大件的下方。
（3）下运大件物料时，必须有专人监护物料运行情况，如有异常，马上闭锁刮板输送机，切断电源并闭锁；待问题处理完毕，经工长同意后方可继续下运。
（4）严禁人员在刮板输送机运行时取、放物料。
（5）从刮板输送机内取料时，必须先把物料的后端取出，防止物料
在自重作业下下滑顶伤人员。
（6）正常运煤时，不得将物料放在煤上一起下运。
（7）用导链起吊大件物料时，必须用专用绳扣配合卸扣体进行有效连接。
5、用刮板输送机运送单体液压支柱（千斤顶）时，应先将活柱落到底，将柱（千斤顶）底顶住刮板输送机的刮板（支柱的手把朝上），并用Φ12.5mm 的钢丝绳扣将其与圆环链捆牢，沿途需设专人监护；两根支柱（千斤顶）间距不得小于5m 。
6、用刮板输送机运送其它设备时，必须将设备与大链用Φ12.5mm 的钢丝绳扣捆牢，防止刮板输送机运行时设备下滑。
7、物料通过机头时，及时切断刮板输送机电源并闭锁，然后人工将物料搬运到下出口，同时转载机、破碎机必须停止运转，切断电源并闭锁。
8、工作面利用刮板输送机运送物料期间，物料下方至工作面下端头区域内严禁有人。
大倾角采煤工作面管理规定
一、大坡度段作业及支架防滑、防倒
（一）作业管理
1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm 的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。
2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m 板棚），确保支架垂直运输机。
3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm ，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。
4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨内插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm, 直径6cm ）措施，以防止采煤机下滑。
5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口严禁有人作业，下机头看护人员严禁正对机头，应躲在安全地点。
6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成严重事故。
7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m 范围内不得有人，人员全部躲入支架内。当前方煤壁片帮严重时，割一架拉一架，减少控顶距。
8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。
9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。
10、工作面沿煤层顶板推进。在工作面煤层厚度变薄，需要割煤层顶底板时，进行割底板操作，不能进行挑顶作业。
11、严格控制采高，防止支架超高使用或压死支架，并保证工作面平直。
（二）液压支架防倒、防滑措施
1、工作面液压支架顶梁上均设有侧护千斤顶，在拉架时必须撑开侧护千斤顶，可避免支架歪斜。
2、严格按照《回采作业规程》规定的移架顺序操作，以防止工作面出现歪架、倒架现象。
3、带压擦顶移架。移架时，先启动推拉千斤顶，再逐渐让支架立柱卸载，使顶梁与顶板保持一定的支撑阻力，带压前移，以防止顶板出现明显松动，有效控制顶板。另外，工作面带压擦顶移架可以避免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接不实顶板，而造成支架失稳、倾倒现象。
4、确保支架初撑力达到标准要求。加强乳化泵站的日常检修，确保泵站供液输出压力不低于30MPa ；乳化液浓度的配比达到3%～5%。每班安排专人对支架进行二次补液，确保支架初撑力不低于25MPa 。加强支架维修力度，杜绝支架自动卸压现象。
5、保持工作面正规循环作业，在保证煤炭回收率达到规定要求的情况下，加快推进速度。
6、过渡支架防滑、防倒措施：
（1）工作面倾角较大，工作面下头1#架顶梁和底座箱上各打设两棵趄柱钉牢支架，防止支架的下滑和倒架，通过1#支架的作用，确保中部支架的稳定性。
（2）移过渡支架的顺序先移：先移第二架，再移第一架。移第二架时应先对第一架支架进行注液，初撑力达到25Mpa 以上，以防倒架。移第一架时，要提前对趄柱进行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。
二、大倾角调架扶架
1、工作面支架出现歪斜现象时，拉架工要使用好侧护板与底调，及时调整支架姿态。
2、严格按照规定的移架顺序自上而下依次拉架，防止工作面出现歪架、倒架现象。
3、工作面输送机与支架发生别架时，立即调整支架。
4、调架前，所调支架架前、架间以及底座下的浮煤必须清净。
5、工作面回采期间，底板松软出现支架倾斜时，应及时进行处理。
具体方法为：自上而下逐架进行调整支架间隙，调架时用千斤顶或单体液压支柱向上调整支架，并将支架的侧护打开；移架时，在所移支架的顶梁下侧用单体支柱将支架顶住，然后降架，在支架底座下侧用木板梁或圆木垫实后进行移架，使支架与顶底板垂直，升起支架与顶板接实，支架的初撑力不得低于25MPa 。
6、调架时，所移支架的前后侧护板都要处于伸张状态，而上一架支架的前、后侧护板都要处于收缩状态，以确保调架效果。
三、工作面顺坡施工
1、工作面必须时刻保持“三直一平”，工作面过断层时必须顺坡，保证溜子平直。
2、工作面过低洼点时，采煤机下割炭运行至低洼点前5~10架处逐步抬高滚筒，滚筒抬高约5~10cm左右进行顺坡。
3、采煤机行驶过变坡点时，应适当降低采煤机牵引速度，避免急速过弯，造成煤机掉道或行走部损坏。
4、割煤后，及时跟机移架，找直工作面：
1）正常移架工序：
收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--拉架--（到位后）打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板
2）顺坡过程中当底座下陷压推移杆时：
收护帮板--收伸缩梁--收侧护板--降立柱并配合使用平衡油缸--使用抬底油缸--打出拉架把手拉架--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板
3）当支架在低洼点处挤架、拉架困难时：
在低洼点以上有架档处开始向下依次拉架，拉完一架后及时使用侧护板和底调找出架档，并保证该支架达到初撑力要求，为拉移下一架留出空档，依次往下拉架（拉架顺序同2）。
4）当前方顶板压力大、较破碎、漏矸量大、拉架困难时：
拉架前，在支架顶梁处打设单体辅助拉架，单体支柱拴双股二分钢丝绳防倒，对单体支柱供液时进行远距离操作，全部人员躲入支架内。单体供液后，降立柱并配合使用平衡油缸--打出拉架把手拉架--辅助人员收邻架侧护板、并观察前方顶梁侧护板高低差--打开本架侧护板--支架前移--边少量收伸缩梁--到位后打出侧护板配合底调油缸调整支架姿态--升并配合使用平衡油缸--伸出伸缩梁--打出护帮板护住煤帮。
5）若支架歪斜超过±5°时，支架工拉架时支设斜撑单体及时扶架，保证支架垂直顶底板。
5、当该循环结束后，依次进入下一个循环，直至顺平工作面底板。
6、杜绝底座箱大脚错茬、顶梁高低错茬。若顶梁错茬较小时，可以及时升，缩小差值，若差值较大时，推采下一刀时，煤机司机要掌握卧底尺度和挑顶高度。低洼点抬溜子、挑顶，底鼓点适当刹底，少挑顶，降低顶梁错茬高度，使工作面高低凹处顺平。
四、推移刮板输送机
1、刮板输送机停止运转时不得推移输送机（机头、机尾除外），要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠，防止移刮板输送机时发生错节；工作面机道严禁人员行走，特殊情况下需在煤帮作业时，必须在组合开关处停电、闭锁采煤机及工作面输送机。
2、设专人自下而上将刮板输送机推移到位，在采煤机上行清煤时，滞后采煤机20m 推移刮板输送机。
3、斜切进刀段推移刮板输送机：在采煤机下行割煤时，滞后采煤机20m 自下而上将刮板输送机推至煤帮。
4、移工作面刮板输送机机头时，先推刮板输送机机头，后移转载机。
5、推刮板输送机必须将刮板输送机移成一条直线，偏差在±50mm 之内，且不得有翘起不平的现象，保证工作面中部不拖后，避免推溜时运输机上漂。
6、移刮板输送机距弯曲段20m 左右时，由两名支架工交替作业，将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线。
7、在调整刮板输送机直线性时，若需回拉刮板输送机，必须由两名支架工同时操作，且每次回缩量不得大于100mm ，渐次回缩使刮板输送机成一条直线。
8、推移刮板输送机时，必须由一人观察刮板输送机的推移情况。
9、移机头、机尾时，必须有一名管理人员（工长、副工长或跟班干部）统一指挥，同步操作。
五、工作面防止煤矸窜出输送机道伤人
1、由于工作面煤层倾角大，工作面正常开采期间必须确保工作面输送机、支架平直。
2、工作面输送机道内配置柔性防滚煤矸挡煤皮子，挡煤皮子一端吊挂于支架上，另一端垂入输送机溜槽内，防滚煤矸挡煤皮子规格：宽度不低于0.8m ，溜槽内拖拉挡煤皮子长度不少于1.4m ，以缓冲输送机道内煤矸
下滚时的冲击力，每隔10组支架配置1块柔性挡煤皮子。
为便于机组通过挡煤皮子，应在挡煤皮子下垂端固定钢丝绳（长8m ，直径2分钢丝绳），钢丝绳另一端通过滑轮固定在支架行走空间且便于操作的位置。当机组到达挡煤皮子位置时，人员拉起钢丝绳，使挡煤皮子升起，机组通过后松开钢丝绳并固定，挡煤皮子自然下垂到刮板输送机上。
3、工作面使用隔离网将机道与人行道隔开，防止机道内窜出煤矸伤人。
（1）挡矸网在工作面电缆槽外侧位置沿倾斜使用，将工作面机道与支架隔离，挡矸网要封闭全断面，与液压支架顶梁距离不大于1.5m 。
（2）吊挂时将隔离网长边用隔离网钩吊挂在液压支架顶梁起吊孔内，下边使用双股软绳固定在电缆槽外侧的钢管上，固定点间距不大于1.0m ，网边沿倾向对接，网与网之间搭接严密。隔离网必须拉平展直保持一定的张紧力。
（3）隔离网隔离（网规格型号：绳径Φ15mm ；网格：150*150mm）始终保持吊挂状态，不得随意摘开隔离网钩。特殊情况需要摘开隔离网吊挂钩，必须停止采煤机、输送机运转，停电闭锁。摘开隔离网吊挂钩地点上方严禁拉架、推溜等施工。
4、工作面割、运煤期间，采煤机下方人行道内除看护采煤机电缆人员外，不得有其他人员；否则，必须停止输送机和采煤机运行。看护采煤机电缆人员必须在有效掩护下分段追机看护，处理被卡电缆等问题时，必须通知停止采煤机和输送机运转。
5、工作面大块煤矸必须及时停机破碎，直径大于400mm 的煤矸不得随输送机下运。
六、人员进入煤帮侧作业
1、人员进入煤帮侧进行作业时，必须严格执行敲帮问顶制度。人员严禁随意进入工作面机道，特殊情况下（处理冒顶、攉煤移溜头、检修溜槽、打眼装药等）需进工作面机道施工时，先进行敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩，并在施工地点以上3～10ｍ范围内设置两道挡矸卡，沿煤层走向在相邻支架侧护板间隙支设2根2.2m 钢管，伸入侧护板间隙不低于100mm ，人行道侧钢管底根插进齿轨孔中，煤壁侧钢管底根挖刨底窝放置，两根钢管倾斜角度大体一致，在固定好的钢管上顺走向用铁丝固定2根同样规格的钢管，呈“井”字形布置，将工作面挡板沿走向放在固定钢管上面，使用铁丝将挡煤板与钢管拴牢，并使用金属菱形网等物料形成全封闭挡卡，挡卡必须封闭机道全断面，人员进入机道封
闭施工时，由专人监护。人员在煤帮侧作业时，必须拴保险绳，防止人员滑倒摔伤；必须有专人观察顶板、支架及煤帮的安全情况，如有异常，立即发出信号，作业人员停止作业，立即撤到安全地点；工作现场物料、工具等需拴铁丝防止下滑伤人。
2、进入工作面煤帮前，必须停止工作面刮板输送机和采煤机并停电闭锁，方可进入煤帮侧。
3、人员进入煤帮侧必须派专人看管闭锁装置，严禁人员未离开煤帮打开闭锁。
4、人员进入煤帮侧作业前，必须将作业地点支架及上部支架设置为闭锁，禁止任何人在煤帮作业时操作支架。
七、断层段炮采
1、施工前，施工地点上部支架全部闭锁，严禁拉移支架，并派专人监护。
2、管路、输送机电缆槽内电缆用旧皮带进行掩护并用铁丝捆扎。沿工作面倾向，在爆破范围内支架顶梁上吊挂皮带（长度不小于10m ），皮带下部自然下垂至溜槽内，固定牢靠。放炮时炮采段支架护帮板全部自然下垂。
3、检查风水管路是否完好、压风管路有无漏风现象，闸阀是否灵敏可靠畅通；打眼工具各部件是否齐全、正常，并进行试运转。清理施工地点的杂物、浮煤、浮矸，保证后退路畅通无阻。
4、工作面放炮时，所有人员必须撤出工作面，躲至两顺槽支护完好的安全地点；工作面采煤机、刮板输送机，顺槽破碎机、转载机、胶带运输机等机电设备须停电闭锁。
5、开门施工导硐时，及时采用板棚支护，间距0.8m ，顶板破碎时棚距缩小至0.6m 。
6、移刮板输送机距弯曲段20m 左右时，由两名支架工交替作业，将这段刮板输送机推至煤帮，并成直线。
7、放炮后及时伸出伸缩梁护顶，撤除面前支架顶梁吊挂的挡炮皮子。使用好防矸设施后，人员进入面前沿顶铺网（金属网或塑料网），利用护帮板托网，网下沿倾向支设2.5m 板棚，一梁三柱，柱距0.8m ，排距0.8m 。支护好该排后，沿走向进行炮采施工下一排，倾向板棚排距0.8m ，顶板破碎时可以缩小排距，直至走向长度达到3.0m ，该巷硐内上帮侧及时挂贴帮网并打设贴帮点柱护帮，柱距1m ，并拴绳防倒。导硐施工完毕后，在该处面前每组支架前部架设1根3.2m 走向钢梁，托住倾向板棚，一梁三柱，
支设牢固，后撤除支设板棚的临时支柱。
8、该导硐施工结束后，在该导硐内向溜头方向进行放炮施工，循环步距0.8m ，走向长度3m 。每放出一排后及时铺网背料，支设走向钢梁，一梁三柱，柱距1.0m ，排距0.8m 。
9、放炮完支护完毕后，工作面组织生产，前移面前单体，前移步距0.8m ，后拉移支架，托住面前走向钢梁，推移运输机，循环进尺0.8m 。前移支架过程中若顶板破碎，及时在顶梁上部背走向工字钢。
10、沿走向依次自上而下进行下一个爆破循环，放炮作业要求同上，顶板破碎时沿倾向缩小放炮长度（控制在两到三节溜槽），循环进尺0.8m 。该排放炮结束后，人工清除面前浮煤后，铺网并支设倾向板棚，一梁三柱，初撑力不小于90KN 。若原钢梁满足0.8m 前移步距，需及时前移，否则，在原钢梁之间另支设走向钢梁，一梁三柱，托住前方板棚。
八、大倾角工作面利用刮板输送机运料
1、刮板输送机运送板梁、立柱、千斤顶、单体液压支柱、电缆槽、中间槽等大件时，必须先摘掉采煤机滚筒离合器，打开隔离开关，切断采煤机电源并闭锁；必须将工作地段的支架拉移到位，并伸出伸缩梁，打开护帮板。
2、人员进入煤帮往刮板输送机上放置物料或取料前，必须闭锁刮板输送机和采煤机，并将刮板输送机开关、采煤机开关及工作面通控系统闭锁，并与控制台司机联系好。
3、刮板输送机上的煤拉空并严格执行第2条的规定后，将大件物料用导链缓缓吊入刮板输送机内，并使用Φ12.5mm 的钢丝绳扣将设备与输送机圆环链捆绑牢固，经工长检查确认无误后，方可解锁刮板输送机，下放物料。
4、运输物料前时注意事项
（1）人员未离开煤帮时严禁解锁刮板输送机，经工长检查确认面前无人后，方可通知后方解锁刮板输送机，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。
（2）将大件吊入刮板输送机时，任何人不得站在被吊大件的下方。
（3）下运大件物料时，必须有专人监护物料运行情况，如有异常，马上闭锁刮板输送机，切断电源并闭锁；待问题处理完毕，经工长同意后方可继续下运。
（4）严禁人员在刮板输送机运行时取、放物料。
（5）从刮板输送机内取料时，必须先把物料的后端取出，防止物料
在自重作业下下滑顶伤人员。
（6）正常运煤时，不得将物料放在煤上一起下运。
（7）用导链起吊大件物料时，必须用专用绳扣配合卸扣体进行有效连接。
5、用刮板输送机运送单体液压支柱（千斤顶）时，应先将活柱落到底，将柱（千斤顶）底顶住刮板输送机的刮板（支柱的手把朝上），并用Φ12.5mm 的钢丝绳扣将其与圆环链捆牢，沿途需设专人监护；两根支柱（千斤顶）间距不得小于5m 。
6、用刮板输送机运送其它设备时，必须将设备与大链用Φ12.5mm 的钢丝绳扣捆牢，防止刮板输送机运行时设备下滑。
7、物料通过机头时，及时切断刮板输送机电源并闭锁，然后人工将物料搬运到下出口，同时转载机、破碎机必须停止运转，切断电源并闭锁。
8、工作面利用刮板输送机运送物料期间，物料下方至工作面下端头区域内严禁有人。