溶气气浮装置操作规程
1 适用范围
本标准适用于溶气浮选污水处理系统。
本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。
2.1.3合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。
2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。
2.1.5各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。
2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。
2.1.7气浮腔内注满清水。
2.1.8检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。
2.1.9调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。
2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。
2.1.11合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运
2.2.1开启制氮装置，先启冷干机，2〜3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。
2.2.2启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。
2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。
2.2.4手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。
2.2.5启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。
2.2.6运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。
2.2.7启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。
2.2.8运行30min后进行排泥。
2.2.9自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。
2.2.10按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。
2.3运行后的检查
2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。
2.3.2溶气罐、溶气水干线的放气管上的阀门、溶气支管的阀门、均应保持常开。
2.3.3空气气体过滤减压阀阀后压力保持在0.6MPa。
2.3.4自动运行时，根据水质情况，调整刮渣机、刮泥机、排泥阀（电动）间歇启、停时间。
2.3.5运行时对泵压、干压、电流、等各参数的变化及时调整设备运行状态，电流严禁超过电机的额定电流。
2.3.6根据来液量大小及时调节出水堰板高度，严禁溢流。
2.3.7空压机、冷干机、过滤器、氮气罐、气体过滤减压阀定期排水。
2.3.8设备运行正常后，记录泵压、电压、电流、溶气罐压力、压缩空气流量、空气减压阀后压力等参数。
2.4停运
2.4.1先停加药系统，打开旁通，然后关闭气浮进水阀门，5min后停压缩空气系统。
2.4.2缓慢关闭溶气泵的出口阀门，停运溶气泵。
2.4.3手动运行时，15min后依次停进气阀、溶气泵、刮泥机、刮渣机、排泥系统。
2.4.4自动运行时，按“停止”键，进气阀关闭，溶气泵、刮渣机、刮泥机、自动排泥阀5min后自动停止。
2.4.5系统停运24h以上，打开旁通，关闭气浮进出口阀门，关闭溶气水进浮选罐阀门，停运其它相关辅助设备。
2.4.6长期停运，设备放空，同时清理干净设备内部。
2.4.7填写停运记录。
3 注意事项
3.1定期清理疏通溶气罐、溶气管里的沉淀物。
3.2减速机更换润滑油时，不同牌号的润滑油禁止混用。
溶气气浮装置操作规程
1 适用范围
本标准适用于溶气浮选污水处理系统。
本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。
2.1.3合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。
2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。
2.1.5各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。
2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。
2.1.7气浮腔内注满清水。
2.1.8检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。
2.1.9调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。
2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。
2.1.11合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运
2.2.1开启制氮装置，先启冷干机，2〜3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。
2.2.2启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。
2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。
2.2.4手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。
2.2.5启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。
2.2.6运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。
2.2.7启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。
2.2.8运行30min后进行排泥。
2.2.9自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。
2.2.10按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。
2.3运行后的检查
2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。
2.3.2溶气罐、溶气水干线的放气管上的阀门、溶气支管的阀门、均应保持常开。
2.3.3空气气体过滤减压阀阀后压力保持在0.6MPa。
2.3.4自动运行时，根据水质情况，调整刮渣机、刮泥机、排泥阀（电动）间歇启、停时间。
2.3.5运行时对泵压、干压、电流、等各参数的变化及时调整设备运行状态，电流严禁超过电机的额定电流。
2.3.6根据来液量大小及时调节出水堰板高度，严禁溢流。
2.3.7空压机、冷干机、过滤器、氮气罐、气体过滤减压阀定期排水。
2.3.8设备运行正常后，记录泵压、电压、电流、溶气罐压力、压缩空气流量、空气减压阀后压力等参数。
2.4停运
2.4.1先停加药系统，打开旁通，然后关闭气浮进水阀门，5min后停压缩空气系统。
2.4.2缓慢关闭溶气泵的出口阀门，停运溶气泵。
2.4.3手动运行时，15min后依次停进气阀、溶气泵、刮泥机、刮渣机、排泥系统。
2.4.4自动运行时，按“停止”键，进气阀关闭，溶气泵、刮渣机、刮泥机、自动排泥阀5min后自动停止。
2.4.5系统停运24h以上，打开旁通，关闭气浮进出口阀门，关闭溶气水进浮选罐阀门，停运其它相关辅助设备。
2.4.6长期停运，设备放空，同时清理干净设备内部。
2.4.7填写停运记录。
3 注意事项
3.1定期清理疏通溶气罐、溶气管里的沉淀物。
3.2减速机更换润滑油时，不同牌号的润滑油禁止混用。