平行检查填写规范
一、 现浇砼构件尺寸检测记录
1、监理单位在现浇砼构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
3、检测方法：用钢尺。
4、柱和梁的尺寸应注明“高×宽”“600×400”。
5、每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙板检测四个角和中间五个点。
二、 轴线、层高检测记录
1、轴线、层高检测由施工单位、监理单位在砼构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：施工单位全数检测；监理单位每一层楼轴线检测不少于10条；层高检测不少于10个自然间。
3、检测方法：轴线用钢尺量测轴线控制两端；层高用红外线测距仪，在每个自人间四个角的附近及中心位置测量。
三、 钢筋保护层厚度检测记录
1、测量数量：自检为每层梁板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占的比例不宜小于50%，监理平行检查为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。
2、砼结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表的构件进行
检测。
3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差；梁类为+10mm，－7mm 。板类构件为+8mm，－5mm 。对于超过允许偏差的点应在实测值中“0”出；不合格点的最大偏差均不应大于规定的1.5倍。
5、检验合格率为90%以上为合格；当合格率小于90%不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时仍为合格，对于不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。
6、纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度(mm)（GB50010-2002）
四、 砖（砌块）外观检测（报验）记录
1、每日进场的砖为一检验批，由施工单位材料员、监理单位专业监理工程师、监理员一起随机抽取20块砖，对几何尺寸、外
观质量等进行检查验收。
2、有四块砖存在不合格指标时应双倍取样，仍有八块及以上不合格判定该批不合格，应退货。
3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖应至少提供一份合格证或新产品准用证，并将证件编号填写在本表相应栏内。
五、 钢筋进场外观检验（报验）记录
1、直径偏差允许值：交货为A 级不小于0.3mm ，交货为B 级不小于0.4mm ，偏差超过允许值的应退货或降级使用。
2、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填“有”“无”，平直栏填“平直”“弯曲”。
六、 模板试拼装及周转检验（报验）记录
1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员和监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。
2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，本表相应栏内填“块数”。
4、脱模剂应有出场合格证，不得使用废机油等污染性强的替代品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。
七、 砼坍落度检测记录
1、用坍落度检测器和钢尺检测
2、检验数量：施工单位对每车检查，监理至少每10车进行一次平行检验。
八、 砼强度回弹平行检查记录
1、检测部位一栏要注明检测的楼层和轴线。
2、监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验并及时填写。
3、检测数量为每一层同一类型构件各不少于2个。
4、长度大于3m 的构件，每一试块的测区数应不少于10个。
平行检查填写规范
一、 现浇砼构件尺寸检测记录
1、监理单位在现浇砼构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
3、检测方法：用钢尺。
4、柱和梁的尺寸应注明“高×宽”“600×400”。
5、每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙板检测四个角和中间五个点。
二、 轴线、层高检测记录
1、轴线、层高检测由施工单位、监理单位在砼构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：施工单位全数检测；监理单位每一层楼轴线检测不少于10条；层高检测不少于10个自然间。
3、检测方法：轴线用钢尺量测轴线控制两端；层高用红外线测距仪，在每个自人间四个角的附近及中心位置测量。
三、 钢筋保护层厚度检测记录
1、测量数量：自检为每层梁板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占的比例不宜小于50%，监理平行检查为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。
2、砼结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表的构件进行
检测。
3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差；梁类为+10mm，－7mm 。板类构件为+8mm，－5mm 。对于超过允许偏差的点应在实测值中“0”出；不合格点的最大偏差均不应大于规定的1.5倍。
5、检验合格率为90%以上为合格；当合格率小于90%不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时仍为合格，对于不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。
6、纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度(mm)（GB50010-2002）
四、 砖（砌块）外观检测（报验）记录
1、每日进场的砖为一检验批，由施工单位材料员、监理单位专业监理工程师、监理员一起随机抽取20块砖，对几何尺寸、外
观质量等进行检查验收。
2、有四块砖存在不合格指标时应双倍取样，仍有八块及以上不合格判定该批不合格，应退货。
3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖应至少提供一份合格证或新产品准用证，并将证件编号填写在本表相应栏内。
五、 钢筋进场外观检验（报验）记录
1、直径偏差允许值：交货为A 级不小于0.3mm ，交货为B 级不小于0.4mm ，偏差超过允许值的应退货或降级使用。
2、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填“有”“无”，平直栏填“平直”“弯曲”。
六、 模板试拼装及周转检验（报验）记录
1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员和监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。
2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，本表相应栏内填“块数”。
4、脱模剂应有出场合格证，不得使用废机油等污染性强的替代品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。
七、 砼坍落度检测记录
1、用坍落度检测器和钢尺检测
2、检验数量：施工单位对每车检查，监理至少每10车进行一次平行检验。
八、 砼强度回弹平行检查记录
1、检测部位一栏要注明检测的楼层和轴线。
2、监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验并及时填写。
3、检测数量为每一层同一类型构件各不少于2个。
4、长度大于3m 的构件，每一试块的测区数应不少于10个。