塑钢窗钢副框安装及窗洞口收口施工工艺研究
【摘要】随着我国绿色建筑及建筑节能工作的不断推进和深入，特别是建筑外墙外保温推行，致使窗体安装工艺对建筑外窗的性能有很大影响。经过长期的施工教训及经验总结，我们在XXXXXXXX厂福利区几个项目的外墙门窗工程施工中增加钢副框并采取相应的收口技术措施可有效解决外窗局部冷桥造成的结露结冰，外保温层掩盖窗框、堵塞溢水孔等现象，而且窗体固定牢靠、不漏水、不漏气，确保了外窗的正常使用、安全、美观及保温隔热节能性能。
【关键词】建筑外窗钢副框安装收口施工工艺
1 钢副框安装施工工艺原理
1.1施工工艺思路解析
1）通过增设钢副框，使得窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口、保温及涂饰施工对窗体的损坏或污染， 解决了成品保护问题。
2）在钢副框固定点处钻大小孔，采用塑料膨胀螺钉与墙体固定，不另加连接片，固定牢靠，受力合理。同时解决窗体偏中安装时与墙体的固定问题。
3）采用强度≥M10预制砂浆块，并利用聚合物砂浆牢靠的粘接性能及与各种不同材料的相容性，将砂浆块贴在钢副框两侧与墙体牢固粘接，解决窗口收边抹灰过厚的问题，避免此处抹灰开裂松动造成渗水隐患及影响使用功能及观感质量的问题。当采用外墙外保温体系时，窗侧外口用保温板及聚合物砂浆收口，质量可靠。
4）同时，该工艺解决了窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。钢副框与墙体之间先用聚氨酯发泡剂填塞，钢副框侧边再用聚合物砂浆贴预制砂浆块或保温层收边，并用薄抹灰收面；钢副框与塑钢窗之间采用聚氨酯发泡剂填塞，窗外侧周边用耐侯胶密封填缝，外窗台做流水坡，窗顶做滴水线、槽。这样窗外侧上、下口有倒流措施，四边墙体与窗体间又没有渗水通道，解决了窗顶、窗侧及窗台的渗水问题。
1.2钢副框安装施工工艺图示
钢副框安装细部做法详见下图1：
图1钢副框安装细部做法示意图
1.3施工工艺的特点
与传统的外窗安装方法相比，增设钢副框的塑钢窗安装施工工艺具有以下特点：
1）塑钢窗后安装，利于窗体的成品保护，避免了施工过程损坏或污染；
2）钢副框及窗体固定牢靠，且避免了保温层覆盖窗框及堵塞窗框溢水孔；
3）保温隔热节能性能好，无局部冷桥现象；
4）由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制门、窗的平面外变形，确保安装时窗体周边间隙均匀合理。
5）窗体周边柔性密封，受温差、外力扰动影响很小，防水质量十分可靠。固化后的聚氨脂泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗的密封堵漏及防水。
2施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
其施工工艺流程详见图2：
图2塑钢窗钢副框安装及收边施工工艺流程图
2.2 操作要点及其注意事项
1）工厂加工时,下料应准确,安装前检查钢副框的宽、高及对角线，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm，检查验收合格的钢副框需分类堆放，侧立靠放在墙边或固定支架旁，与地面成700角，下部放置垫木，不得成堆平放。钢副框的制作尺寸需根据设计窗洞口确定，使钢副框与结构洞口间隙15㎜，窗与钢副框间隙3㎜～5㎜为宜。
2）钢副框安装前，根据预先标记好的基准线进行定位，用水准仪测设标高，作为控制钢副框安装的标高依据，墙体上弹出水平标高墨线，并在洞口侧面墙体上弹出钢副框安装位置线，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。
3）钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，钢副框临时固定好之后固定前测设其垂直度，确保钢副框垂直。利用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，洞口应横平竖直。对于同一类窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。
4）钢副框每边的固定连接件数量不得少于2 个，端头距窗副框尺寸不大于150mm，中间每个固定连接件的间距不大于500mm。不得固定在砌体墙的灰缝上。对于加气混凝土砌块、空心砖等墙体，副框侧面固定点需按设计要求设在混凝土块或现浇构造柱部位等部位，副框上下固定在窗台混凝土带、混凝土梁或过梁上。
5）宽度>2000mm的较大窗洞口，为确保其方正和垂直度，将钢副框放置洞口用木塞做临时固定，塑料胀钉固定前需先做临时支撑，并检查校正无误后再将其牢固固定，临时支撑需钢副框完整固定牢靠并且洞口收口完毕后才能去除，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。
6）窗边粘贴预制砂浆块
窗副框边采用成品聚合物粘结砂浆粘贴预制砂浆块。预制砂浆块的厚度、宽度尺寸根据窗边收口尺寸确定，一般为50㎜～250㎜宽，20㎜～50㎜厚；长度一般为150㎜~250㎜为宜。预制砂浆块与钢副框间留设5㎜间隙，外表面还需预留薄层抹灰收口厚度。用1:2.5水泥砂浆平摊在硬质操作平台上（或楼、地面上铺塑料薄膜隔离），经木抹子碾压密实。预制砂浆块成型后需保湿养护7天以上方可使用。
基层清理干净后、制备稠度30～50㎜聚合物粘接砂浆粘贴预制砂浆块。
7）塑钢窗需待内外墙抹灰、保温、涂料腻子完工后再安装，避免土建抹灰收边、塞缝、保温及涂料施工对窗的损坏或污染。
8）用自钻自攻螺钉将塑钢窗外框固定在钢副框上面，自攻螺钉位置距离窗角、中竖框、中横框150㎜～200㎜，相邻两螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个。用于固定钢副框及塑钢窗的塑料胀钉和自钻自攻螺钉型号应根据钢副框型号、塑钢型材规格型号选用；施工中需根据洞口大小、钢副框及窗型材规格调整紧固用螺钉的规格型号。组合窗的拼樘料衬钢加长部分在外侧用ST4×40㎜不锈钢自攻螺钉与钢副框连接固定。
塑钢窗与钢副框固定需借助电钻及工艺螺帽。安装前先在塑钢窗外框内口上钻孔，孔径根据工艺螺帽确定（M8工艺螺帽应钻φ12的孔），露出钢衬，然后在手持电钻上安装工艺螺帽并带动自攻螺钉将钢副框与塑钢窗连接固定。
9）窗框、窗扇固定后，用发泡剂将钢副框与窗框间、钢副框与抹灰保温层间空隙填充密实，最后用密封胶将窗框与抹灰、保温层接触处的阴角密封，外侧必须用耐候密封胶防止雨水从窗框与钢副框间渗入。
3 效益分析
3.1 经济效益分析
按传统方法先安装窗再实施抹灰等湿作业收口的做法，窗框制作好需另外包裹一层塑料保护膜，安装后的窗下框需加盖防护板，按每人每天可以包装保护20樘1.5m×1.5m塑钢窗的窗框，人工工资按120.00元/工日计算，则新施工工艺减少包装保护需要人工费：120.00元/工日÷（1.5m×1.5m /个×20个/工日）=2.67元/㎡
湿作业完毕需对施工过程污染的窗框进行清理，按每人每天可以清理10樘
1.5m×1.5m的窗户，人工工资按120.00元/天计算，则新工艺减少清理需要人工费5.33元/㎡。
由于塑钢窗材质原因，按先安窗框的传统做法，施工过程中会出现损坏或变形过大的窗框需更换。塑钢窗框料的成本按230.00元/㎡，更换人工费、机械费按50元/㎡，窗框成品破坏率按1%计算，则新工艺减少成品损失费为：
（50元/㎡+230元/㎡）×1%=2.80元/㎡
竣工维修阶段，根据近年来统计资料发现：老工艺施工的窗渗水维修的比例大概为0.5%，新工艺施工的窗渗水维修的比例大概为0.2%，维修工作减少了工程量的0.3%。渗水后的维修、赔偿费用平均按400元/㎡计算，则新工艺减少平均赔偿费用减少：
400元/㎡×0.3%=1.20元/㎡。
按1.5m×1.5m窗计算，50×30×1.5的钢副框需增加成本：80元÷(1.5m×1.5m)=35.56元/㎡。 但窗的制作尺寸每边减少了70㎜，减少窗面积0.2㎡，塑钢窗按380元/㎡计算，则新工艺增加成本：
35.56元/㎡-（0.2㎡×380元/㎡）÷(1.5m×1.5m) =1.78元/㎡
综合以上分析，按新工艺施工可以节省人工和减少返工维修费用合计：
5.33元/㎡+2.67元/㎡+2.80元/㎡+1.20元/㎡-1.78元/㎡=10.22元/㎡
从上述分析可见，采用此新工艺施工每平方米塑钢窗可节省成本10.22元，工程量越大经济效益越显著。
3.2 技术效益及社会效益分析
1)随着绿色建筑及建筑节能工作的不断推进和深入，目前国内民用建筑正大力推行外墙外保温设计，如外墙窗体安装工艺仍按原有工艺施工可能产生漏水、漏气、局部冷桥造成的结露结冰，外保温层掩盖窗框溢水孔等现象。我们在外窗洞口增加钢副框并采取相应的收口技术措施可有效解决这些质量、安全问题，确保了外窗的正常使用、安全、美观及保温隔热节能性能。
2)另外在建筑施工领域，窗口收边过厚宜出现裂缝、松动，施工过程外窗被损坏、污染也时有发生，是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。随着我国建筑节能工作的不断推进和深入，特别是建筑外墙推行外保温，造成窗框内外侧装饰面高差≥35 ㎜，有时甚至超过50 ㎜，窗台可以补现浇混凝土带，可窗侧、窗顶就较难施工，用普通抹灰的方式处理会留下质量隐患，新工艺在这里提供一种新思路：利用聚合物砂浆牢靠的粘接性能及与各种不同材料的相容性，将强度≥M10预制砂浆块牢固粘接在钢副框边的窗侧、窗顶部位（窗台部位也可采用）,解决窗口收边抹灰过厚的问题，避免此处抹灰开裂松动造成渗水隐患及影响使用功能及观感质量的问题。
此办法也可用于其它部位（比如：门框洞口、装饰造型、装饰线条处）抹灰收口施工，用于解决因抹灰厚度过大造成质量隐患的施工问题。
3)通过增设钢副框，使得窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口、保温及涂饰施工对窗体的损坏或污染，解决了成品保护问题。同时为我们外墙面装饰装修工程施工工序安排提供了新的思路，施工组织安排更加灵活。
新工艺既确保了外窗的安全、美观、防水效果及保温隔热节能性能，又避免了窗体在土建施工过程的损坏、污染现象，有效地减少或避免了上述质量通病的发生，深得监理、建设单位及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会综合效益。
结束语：
经过这几个项目的施工实践证实，按此工艺施工既确保了外窗的安全、美观、防水效果及保温隔热节能性能，又避免了窗体在土建施工过程的损坏、污染现象，有效地减少或避免了上述质量通病的发生，深得监理、建设单位及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会效益；同时不但可以提高施工质量，还可以节省维修费用、降低成本。
钢副框安装施工工艺不仅适用于塑钢窗，也适用铝合金、钢质等其它材质的门窗工程，可在一般房屋建筑工程中广泛应用，尤其在有外墙外保温设计要求的工程中应用其综合效益更明显。
但需注意的是，由于钢副框占用了窗洞口空间，相应减少了通风采光面积，对于有外墙外保温的建筑物，设计时已按门窗洞口保温要求考虑了此因素，而其他未设计外墙外保温的建筑物选用此工艺前需根据建筑物用途查阅相应建筑的设计规范，合理进行门窗二次深化设计，以满足规范中对自然通风及采光的相应规定。
参考文献：
【1】《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；中国建筑工业出版社，2001
【2】《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；中国建筑工业出版社,2001
【3】《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）；中国建筑工业出版社,2008
【4】《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004，J408-2005）；中国建筑工业出版社,2005
【5】 国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》（10J121）；中国计划出版社,2010
塑钢窗钢副框安装及窗洞口收口施工工艺研究
【摘要】随着我国绿色建筑及建筑节能工作的不断推进和深入，特别是建筑外墙外保温推行，致使窗体安装工艺对建筑外窗的性能有很大影响。经过长期的施工教训及经验总结，我们在XXXXXXXX厂福利区几个项目的外墙门窗工程施工中增加钢副框并采取相应的收口技术措施可有效解决外窗局部冷桥造成的结露结冰，外保温层掩盖窗框、堵塞溢水孔等现象，而且窗体固定牢靠、不漏水、不漏气，确保了外窗的正常使用、安全、美观及保温隔热节能性能。
【关键词】建筑外窗钢副框安装收口施工工艺
1 钢副框安装施工工艺原理
1.1施工工艺思路解析
1）通过增设钢副框，使得窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口、保温及涂饰施工对窗体的损坏或污染， 解决了成品保护问题。
2）在钢副框固定点处钻大小孔，采用塑料膨胀螺钉与墙体固定，不另加连接片，固定牢靠，受力合理。同时解决窗体偏中安装时与墙体的固定问题。
3）采用强度≥M10预制砂浆块，并利用聚合物砂浆牢靠的粘接性能及与各种不同材料的相容性，将砂浆块贴在钢副框两侧与墙体牢固粘接，解决窗口收边抹灰过厚的问题，避免此处抹灰开裂松动造成渗水隐患及影响使用功能及观感质量的问题。当采用外墙外保温体系时，窗侧外口用保温板及聚合物砂浆收口，质量可靠。
4）同时，该工艺解决了窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。钢副框与墙体之间先用聚氨酯发泡剂填塞，钢副框侧边再用聚合物砂浆贴预制砂浆块或保温层收边，并用薄抹灰收面；钢副框与塑钢窗之间采用聚氨酯发泡剂填塞，窗外侧周边用耐侯胶密封填缝，外窗台做流水坡，窗顶做滴水线、槽。这样窗外侧上、下口有倒流措施，四边墙体与窗体间又没有渗水通道，解决了窗顶、窗侧及窗台的渗水问题。
1.2钢副框安装施工工艺图示
钢副框安装细部做法详见下图1：
图1钢副框安装细部做法示意图
1.3施工工艺的特点
与传统的外窗安装方法相比，增设钢副框的塑钢窗安装施工工艺具有以下特点：
1）塑钢窗后安装，利于窗体的成品保护，避免了施工过程损坏或污染；
2）钢副框及窗体固定牢靠，且避免了保温层覆盖窗框及堵塞窗框溢水孔；
3）保温隔热节能性能好，无局部冷桥现象；
4）由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制门、窗的平面外变形，确保安装时窗体周边间隙均匀合理。
5）窗体周边柔性密封，受温差、外力扰动影响很小，防水质量十分可靠。固化后的聚氨脂泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗的密封堵漏及防水。
2施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
其施工工艺流程详见图2：
图2塑钢窗钢副框安装及收边施工工艺流程图
2.2 操作要点及其注意事项
1）工厂加工时,下料应准确,安装前检查钢副框的宽、高及对角线，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm，检查验收合格的钢副框需分类堆放，侧立靠放在墙边或固定支架旁，与地面成700角，下部放置垫木，不得成堆平放。钢副框的制作尺寸需根据设计窗洞口确定，使钢副框与结构洞口间隙15㎜，窗与钢副框间隙3㎜～5㎜为宜。
2）钢副框安装前，根据预先标记好的基准线进行定位，用水准仪测设标高，作为控制钢副框安装的标高依据，墙体上弹出水平标高墨线，并在洞口侧面墙体上弹出钢副框安装位置线，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。
3）钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，钢副框临时固定好之后固定前测设其垂直度，确保钢副框垂直。利用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，洞口应横平竖直。对于同一类窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。
4）钢副框每边的固定连接件数量不得少于2 个，端头距窗副框尺寸不大于150mm，中间每个固定连接件的间距不大于500mm。不得固定在砌体墙的灰缝上。对于加气混凝土砌块、空心砖等墙体，副框侧面固定点需按设计要求设在混凝土块或现浇构造柱部位等部位，副框上下固定在窗台混凝土带、混凝土梁或过梁上。
5）宽度>2000mm的较大窗洞口，为确保其方正和垂直度，将钢副框放置洞口用木塞做临时固定，塑料胀钉固定前需先做临时支撑，并检查校正无误后再将其牢固固定，临时支撑需钢副框完整固定牢靠并且洞口收口完毕后才能去除，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。
6）窗边粘贴预制砂浆块
窗副框边采用成品聚合物粘结砂浆粘贴预制砂浆块。预制砂浆块的厚度、宽度尺寸根据窗边收口尺寸确定，一般为50㎜～250㎜宽，20㎜～50㎜厚；长度一般为150㎜~250㎜为宜。预制砂浆块与钢副框间留设5㎜间隙，外表面还需预留薄层抹灰收口厚度。用1:2.5水泥砂浆平摊在硬质操作平台上（或楼、地面上铺塑料薄膜隔离），经木抹子碾压密实。预制砂浆块成型后需保湿养护7天以上方可使用。
基层清理干净后、制备稠度30～50㎜聚合物粘接砂浆粘贴预制砂浆块。
7）塑钢窗需待内外墙抹灰、保温、涂料腻子完工后再安装，避免土建抹灰收边、塞缝、保温及涂料施工对窗的损坏或污染。
8）用自钻自攻螺钉将塑钢窗外框固定在钢副框上面，自攻螺钉位置距离窗角、中竖框、中横框150㎜～200㎜，相邻两螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个。用于固定钢副框及塑钢窗的塑料胀钉和自钻自攻螺钉型号应根据钢副框型号、塑钢型材规格型号选用；施工中需根据洞口大小、钢副框及窗型材规格调整紧固用螺钉的规格型号。组合窗的拼樘料衬钢加长部分在外侧用ST4×40㎜不锈钢自攻螺钉与钢副框连接固定。
塑钢窗与钢副框固定需借助电钻及工艺螺帽。安装前先在塑钢窗外框内口上钻孔，孔径根据工艺螺帽确定（M8工艺螺帽应钻φ12的孔），露出钢衬，然后在手持电钻上安装工艺螺帽并带动自攻螺钉将钢副框与塑钢窗连接固定。
9）窗框、窗扇固定后，用发泡剂将钢副框与窗框间、钢副框与抹灰保温层间空隙填充密实，最后用密封胶将窗框与抹灰、保温层接触处的阴角密封，外侧必须用耐候密封胶防止雨水从窗框与钢副框间渗入。
3 效益分析
3.1 经济效益分析
按传统方法先安装窗再实施抹灰等湿作业收口的做法，窗框制作好需另外包裹一层塑料保护膜，安装后的窗下框需加盖防护板，按每人每天可以包装保护20樘1.5m×1.5m塑钢窗的窗框，人工工资按120.00元/工日计算，则新施工工艺减少包装保护需要人工费：120.00元/工日÷（1.5m×1.5m /个×20个/工日）=2.67元/㎡
湿作业完毕需对施工过程污染的窗框进行清理，按每人每天可以清理10樘
1.5m×1.5m的窗户，人工工资按120.00元/天计算，则新工艺减少清理需要人工费5.33元/㎡。
由于塑钢窗材质原因，按先安窗框的传统做法，施工过程中会出现损坏或变形过大的窗框需更换。塑钢窗框料的成本按230.00元/㎡，更换人工费、机械费按50元/㎡，窗框成品破坏率按1%计算，则新工艺减少成品损失费为：
（50元/㎡+230元/㎡）×1%=2.80元/㎡
竣工维修阶段，根据近年来统计资料发现：老工艺施工的窗渗水维修的比例大概为0.5%，新工艺施工的窗渗水维修的比例大概为0.2%，维修工作减少了工程量的0.3%。渗水后的维修、赔偿费用平均按400元/㎡计算，则新工艺减少平均赔偿费用减少：
400元/㎡×0.3%=1.20元/㎡。
按1.5m×1.5m窗计算，50×30×1.5的钢副框需增加成本：80元÷(1.5m×1.5m)=35.56元/㎡。 但窗的制作尺寸每边减少了70㎜，减少窗面积0.2㎡，塑钢窗按380元/㎡计算，则新工艺增加成本：
35.56元/㎡-（0.2㎡×380元/㎡）÷(1.5m×1.5m) =1.78元/㎡
综合以上分析，按新工艺施工可以节省人工和减少返工维修费用合计：
5.33元/㎡+2.67元/㎡+2.80元/㎡+1.20元/㎡-1.78元/㎡=10.22元/㎡
从上述分析可见，采用此新工艺施工每平方米塑钢窗可节省成本10.22元，工程量越大经济效益越显著。
3.2 技术效益及社会效益分析
1)随着绿色建筑及建筑节能工作的不断推进和深入，目前国内民用建筑正大力推行外墙外保温设计，如外墙窗体安装工艺仍按原有工艺施工可能产生漏水、漏气、局部冷桥造成的结露结冰，外保温层掩盖窗框溢水孔等现象。我们在外窗洞口增加钢副框并采取相应的收口技术措施可有效解决这些质量、安全问题，确保了外窗的正常使用、安全、美观及保温隔热节能性能。
2)另外在建筑施工领域，窗口收边过厚宜出现裂缝、松动，施工过程外窗被损坏、污染也时有发生，是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。随着我国建筑节能工作的不断推进和深入，特别是建筑外墙推行外保温，造成窗框内外侧装饰面高差≥35 ㎜，有时甚至超过50 ㎜，窗台可以补现浇混凝土带，可窗侧、窗顶就较难施工，用普通抹灰的方式处理会留下质量隐患，新工艺在这里提供一种新思路：利用聚合物砂浆牢靠的粘接性能及与各种不同材料的相容性，将强度≥M10预制砂浆块牢固粘接在钢副框边的窗侧、窗顶部位（窗台部位也可采用）,解决窗口收边抹灰过厚的问题，避免此处抹灰开裂松动造成渗水隐患及影响使用功能及观感质量的问题。
此办法也可用于其它部位（比如：门框洞口、装饰造型、装饰线条处）抹灰收口施工，用于解决因抹灰厚度过大造成质量隐患的施工问题。
3)通过增设钢副框，使得窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口、保温及涂饰施工对窗体的损坏或污染，解决了成品保护问题。同时为我们外墙面装饰装修工程施工工序安排提供了新的思路，施工组织安排更加灵活。
新工艺既确保了外窗的安全、美观、防水效果及保温隔热节能性能，又避免了窗体在土建施工过程的损坏、污染现象，有效地减少或避免了上述质量通病的发生，深得监理、建设单位及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会综合效益。
结束语：
经过这几个项目的施工实践证实，按此工艺施工既确保了外窗的安全、美观、防水效果及保温隔热节能性能，又避免了窗体在土建施工过程的损坏、污染现象，有效地减少或避免了上述质量通病的发生，深得监理、建设单位及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会效益；同时不但可以提高施工质量，还可以节省维修费用、降低成本。
钢副框安装施工工艺不仅适用于塑钢窗，也适用铝合金、钢质等其它材质的门窗工程，可在一般房屋建筑工程中广泛应用，尤其在有外墙外保温设计要求的工程中应用其综合效益更明显。
但需注意的是，由于钢副框占用了窗洞口空间，相应减少了通风采光面积，对于有外墙外保温的建筑物，设计时已按门窗洞口保温要求考虑了此因素，而其他未设计外墙外保温的建筑物选用此工艺前需根据建筑物用途查阅相应建筑的设计规范，合理进行门窗二次深化设计，以满足规范中对自然通风及采光的相应规定。
参考文献：
【1】《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；中国建筑工业出版社，2001
【2】《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；中国建筑工业出版社,2001
【3】《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）；中国建筑工业出版社,2008
【4】《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004，J408-2005）；中国建筑工业出版社,2005
【5】 国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》（10J121）；中国计划出版社,2010