4、轻钢玻璃雨篷
4.1工艺流程
加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂及轻钢骨架安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
4.2 施工工艺及施工要点：
(1) 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量
和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行
矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料
的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其
他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
(2) 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标
高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿
楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
(3) 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置
准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm ，左右位移不大于20mm 。
(4) 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂
臂TRANBBS 设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确
无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬
挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，
为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝
应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气
割切除并磨平。
(5) 校准检验：
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及
整体稳定要求。
(6) 连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件。
(7) 防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈
喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以型
钢内侧的油漆不得漏涂。
(8) 夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以
及的水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调
整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
(9) 调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏
差不得超过规定偏差。
(10) 打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥
砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避
免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上同时打密
封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护
纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰
尘和划伤。
(11) 修补检验：局部修补检验。
(12) 玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
(13) 清理现场：保护和清洗现场
(14) 竣工验收：竣工验收
4.3质量控制
(1) 质量标准：
参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 、《钢结构工 程施
工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》
（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》
（JGJ/T139—20
016）。
(2) 质量管理要点：
1) 材料控制：
玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前
必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明
显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm 。焊疤、飞溅物、毛刺应
清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，
孔圆度偏差不大于1%。
3）悬挂臂安装焊接：
悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准
确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放
线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊
工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关
标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm 的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于
0.5mm 。焊疤、
飞溅物、毛刺应清理干净。
4.4 安全措施
（1）安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用
前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量
和吸附持续时间试验。
（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火
灾。
（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
（5）专职安全员进行监督和巡回检查。
4、轻钢玻璃雨篷
4.1工艺流程
加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂及轻钢骨架安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
4.2 施工工艺及施工要点：
(1) 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量
和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行
矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料
的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其
他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
(2) 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标
高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿
楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
(3) 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置
准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm ，左右位移不大于20mm 。
(4) 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂
臂TRANBBS 设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确
无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬
挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，
为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝
应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气
割切除并磨平。
(5) 校准检验：
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及
整体稳定要求。
(6) 连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件。
(7) 防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈
喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以型
钢内侧的油漆不得漏涂。
(8) 夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以
及的水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调
整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
(9) 调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏
差不得超过规定偏差。
(10) 打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥
砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避
免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上同时打密
封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护
纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰
尘和划伤。
(11) 修补检验：局部修补检验。
(12) 玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
(13) 清理现场：保护和清洗现场
(14) 竣工验收：竣工验收
4.3质量控制
(1) 质量标准：
参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 、《钢结构工 程施
工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》
（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》
（JGJ/T139—20
016）。
(2) 质量管理要点：
1) 材料控制：
玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前
必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明
显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm 。焊疤、飞溅物、毛刺应
清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，
孔圆度偏差不大于1%。
3）悬挂臂安装焊接：
悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准
确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放
线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊
工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关
标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm 的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于
0.5mm 。焊疤、
飞溅物、毛刺应清理干净。
4.4 安全措施
（1）安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用
前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量
和吸附持续时间试验。
（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火
灾。
（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
（5）专职安全员进行监督和巡回检查。