机械制造工程训练（金工实习）总结报告
机械制造工程训练是工科类学生的一门必修课。我是学电气的，虽然学的是电气不是金属材料，但是了解金属材料的加工成型的过程对我今后的学习应该会有所帮助的。两周的实习下来，我的手臂还有些酸痛，手臂皮肤也因焊接时强光照射而灼伤了，实习真的很累，但我想这是值得的。因为通过两周的实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作，学到了一些操作技巧。因此，我感谢学校安排这样一个让我们实践的机会。
下面是我这两周来实习内容的回顾。
第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和实验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。
实习第二天，我来到了锻压车间。指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。我们起始很疑惑，我们是实习来了还是做题来了。后来知道，锻压前需要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。我们学习的是自由锻。我们二十二个人分成十一个小组，轮流上阵。老师操作空气锤，我们持夹钳。我们三个配合的很好。很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的。
第三天是我感觉比较痛苦的一天。电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。电弧焊的高强光特别刺眼，我不小心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。更让我痛苦的是，
明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！
第四天是我最满意的一天，这一天我们学习激光加工。刚开始我不怎么会用PS绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。
第五天是钳工，也是我感觉最痛苦的一天。老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发现有多痛苦。开始由于我操作不够规范，手上都起了两个水泡。然后就是无休止的用锉刀锉平金属表面，整个过程下来手臂那叫一个酸啦！开始我还很抱怨，心想现在的工业生产不会这么落后吧，后来才知道这是在锻炼我们的基础功。
第八天是铸造，说白点就是玩泥沙。我们先是看老师操作一遍，老师很熟练地做好了一个砂模，由于没有时间老师没有浇蜡。接下来便是自己亲手上阵，很快我也做好了一个，这让我想起了小时候和小伙伴们一起玩泥沙的情形，真没想到泥沙还有这个用途。虽然我们只学习了一个上午，但是我却了解许多关于铸造的知识以及操作规范要求，让我更加感叹我们祖先的聪明才智，发明了这些方法，为我们民族创造了无数的灿烂文明。
两周十天实习时间，除了三天不在车间外，其余七天都在车间。由于经常独自或者和女同学合作，我充当了主力的角色。现将我的操
作经验写下来与大家分享：
1、锻压时，操作空气锤要先慢慢拉下手柄，使空气锤轻轻捶打工件以去掉工件表面的铁屑。夹工件的两个同学要配合好，保持工件垂直。当工件出现弯曲时，应调整工件的角度。
2、开车床时，应先调好主轴转速和进给量，不可一次进刀太多。停车测量时，一定要将主轴转速手柄置于空挡位置。若要改变主轴转速，一定要停车。启动车床时，要注意卡盘转向，否则会损坏车刀。精加工时，要先试刀。试好刀后，溜板箱前进，注意观察试刀部分是否再次被切割，如果试刀部分再次被切割，说明试刀不对。
3、铸造时，要先拌匀型砂，型砂湿度要适中。充填砂时，要用手扶住定位器，夯实型砂时要注意模样四周型砂的夯实。挖砂前，要用水润湿，取出模样前，也要用水润湿四周，然后敲松模样。取出模样后，用挖勺平的一端抚平凹槽的四周。
4、钳工。钳工是个苦力活，该用锉刀搓的地方不要用钢锯去锯，毕竟钢锯锯出来的工件表面是不平的，锯齿导致的误差足以使工件报废。
5、焊接。焊接是一个危险工种，操作电弧焊时，一定要戴保护面罩。引弧时，粘住了不要慌张，也不要取下面罩，用手左右摇，实在不行就松开钳子。运条时，注意观察焊缝和熔池，速度保持均匀。气焊时，焊条粘住后不要摇晃。焰心离工件表面不要太近，，工件表面熔化形成熔池后，焊条点上去，然后移动焰嘴，不可停留，否则就会熔化一个洞来。
6、车床、铣床和刨床都有个对刀问题，对刀不准的话就会导致加工出来的工件精度不准。对刀单靠眼观察必然有较大误差。平面对刀，认为对好后，可用一小纸片去测试，小纸片刀和工件表面的接触处并且刀没有在工件表面留下痕迹就是对好了，否则刀没对好。曲面对刀要先找最高点，认为找到了最高点后对好刀了，移动刀架，若刀不在工件表面留下划痕就是找到最高点了。
7、对于齿轮传动的机器，如果手柄转不到位置，要停机手动转动对应的转轴，同时转动手柄可使手柄转到指定位置。
8、机加工时，要找好原始坯料，原始坯料先天不足，不但要多花许多工夫，而且加工出来的产品也精度不佳。
以上是我在实习过程中就几个实际操作所获得的经验总结。下面我将说说金工实习过程中要注意的几点事项：
1、实习过程千万要注意安全。首先，不能穿短裤拖鞋参加实习，可能会碰伤身体，地面可能会有铁屑，加工时可能会有铁屑飞溅。焊接时，不要穿短袖，一者火星飞溅可能会伤到手臂，再者强光会灼伤手臂。我没有穿短裤拖鞋参加实习，只是焊接时不知道上面也没要求穿长袖因而穿了短袖去，结果被灼伤了手臂。操作车床、铣床和刨床时，有点同学求快，擅自开快加工速度和增大背刀量，我没有那么做，结果他们多数比我先完成任务。不过我觉得安全最重要，不要求快不求好。开着机器，人是不能离开的。有些同学没有耐心，离开自己的机器去别的机器看热闹，一个组没有人看着运转的机器，我在这点上做得比较好，我从开机到关机守在一旁观察。
2、合作操作时，组员之间要团结。有些同学偷懒，要让别的组员干活，自己跑到一边玩手机，尤其是女同学。这点让我很不满。我从头至尾都保持一个实干者的形象，担当主力的。因此，我不喜欢跟女同学同一个组。因为她们几乎是打酱油的。
3、我每天学习一个新工种。练习新工种时，开机时，我有点恐惧，因为怕疏漏了一个操作导致安全事故，经常等到别的组开动机器后才开机。
4、实习过程中，我认真遵守指导老师的指导，认真听指导老师讲解操作，按指导老师的讲解操作机器，绝不由着着好奇心去乱动不懂的按钮手柄。我没天按时上班，按时下班，自认为很好地遵守了实习的纪律。
对实习指导老师的评价：几乎每一位指导老师都能耐心地作了工种的介绍和操作讲解。有些指导老师以前是生产车间的工人，调来教学车间后能恪尽职守做好教学工作，我表示钦佩。有些指导老师还很风趣幽默，和同学亲近。每个指导老师都很强调安全意识，把同学们的安全当作头等大事，我表示感谢。在作工种介绍时，有些指导老师还向我们传授社会经验，有利于我们将来走向社会。
最后，我想向工程训练中心提点建议：我希望中心能投资更换那些陈旧的机器和提供多样的规则点的加工坯料。实习内容方面可尽量减少电脑房实验桌的实习内容。同时还有一个很严重的问题就是实习的时间过于短暂，对于一个工种刚有一点了解就换到下一个工种啦，所以我强烈建议希望疑惑可以增加实习的时间比如一个月，另外增加
实践操作的环节。祝愿我们的实习工作以后越做越好。
机械制造工程训练（金工实习）总结报告
机械制造工程训练是工科类学生的一门必修课。我是学电气的，虽然学的是电气不是金属材料，但是了解金属材料的加工成型的过程对我今后的学习应该会有所帮助的。两周的实习下来，我的手臂还有些酸痛，手臂皮肤也因焊接时强光照射而灼伤了，实习真的很累，但我想这是值得的。因为通过两周的实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作，学到了一些操作技巧。因此，我感谢学校安排这样一个让我们实践的机会。
下面是我这两周来实习内容的回顾。
第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和实验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。
实习第二天，我来到了锻压车间。指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。我们起始很疑惑，我们是实习来了还是做题来了。后来知道，锻压前需要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。我们学习的是自由锻。我们二十二个人分成十一个小组，轮流上阵。老师操作空气锤，我们持夹钳。我们三个配合的很好。很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的。
第三天是我感觉比较痛苦的一天。电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。电弧焊的高强光特别刺眼，我不小心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。更让我痛苦的是，
明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！
第四天是我最满意的一天，这一天我们学习激光加工。刚开始我不怎么会用PS绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。
第五天是钳工，也是我感觉最痛苦的一天。老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发现有多痛苦。开始由于我操作不够规范，手上都起了两个水泡。然后就是无休止的用锉刀锉平金属表面，整个过程下来手臂那叫一个酸啦！开始我还很抱怨，心想现在的工业生产不会这么落后吧，后来才知道这是在锻炼我们的基础功。
第八天是铸造，说白点就是玩泥沙。我们先是看老师操作一遍，老师很熟练地做好了一个砂模，由于没有时间老师没有浇蜡。接下来便是自己亲手上阵，很快我也做好了一个，这让我想起了小时候和小伙伴们一起玩泥沙的情形，真没想到泥沙还有这个用途。虽然我们只学习了一个上午，但是我却了解许多关于铸造的知识以及操作规范要求，让我更加感叹我们祖先的聪明才智，发明了这些方法，为我们民族创造了无数的灿烂文明。
两周十天实习时间，除了三天不在车间外，其余七天都在车间。由于经常独自或者和女同学合作，我充当了主力的角色。现将我的操
作经验写下来与大家分享：
1、锻压时，操作空气锤要先慢慢拉下手柄，使空气锤轻轻捶打工件以去掉工件表面的铁屑。夹工件的两个同学要配合好，保持工件垂直。当工件出现弯曲时，应调整工件的角度。
2、开车床时，应先调好主轴转速和进给量，不可一次进刀太多。停车测量时，一定要将主轴转速手柄置于空挡位置。若要改变主轴转速，一定要停车。启动车床时，要注意卡盘转向，否则会损坏车刀。精加工时，要先试刀。试好刀后，溜板箱前进，注意观察试刀部分是否再次被切割，如果试刀部分再次被切割，说明试刀不对。
3、铸造时，要先拌匀型砂，型砂湿度要适中。充填砂时，要用手扶住定位器，夯实型砂时要注意模样四周型砂的夯实。挖砂前，要用水润湿，取出模样前，也要用水润湿四周，然后敲松模样。取出模样后，用挖勺平的一端抚平凹槽的四周。
4、钳工。钳工是个苦力活，该用锉刀搓的地方不要用钢锯去锯，毕竟钢锯锯出来的工件表面是不平的，锯齿导致的误差足以使工件报废。
5、焊接。焊接是一个危险工种，操作电弧焊时，一定要戴保护面罩。引弧时，粘住了不要慌张，也不要取下面罩，用手左右摇，实在不行就松开钳子。运条时，注意观察焊缝和熔池，速度保持均匀。气焊时，焊条粘住后不要摇晃。焰心离工件表面不要太近，，工件表面熔化形成熔池后，焊条点上去，然后移动焰嘴，不可停留，否则就会熔化一个洞来。
6、车床、铣床和刨床都有个对刀问题，对刀不准的话就会导致加工出来的工件精度不准。对刀单靠眼观察必然有较大误差。平面对刀，认为对好后，可用一小纸片去测试，小纸片刀和工件表面的接触处并且刀没有在工件表面留下痕迹就是对好了，否则刀没对好。曲面对刀要先找最高点，认为找到了最高点后对好刀了，移动刀架，若刀不在工件表面留下划痕就是找到最高点了。
7、对于齿轮传动的机器，如果手柄转不到位置，要停机手动转动对应的转轴，同时转动手柄可使手柄转到指定位置。
8、机加工时，要找好原始坯料，原始坯料先天不足，不但要多花许多工夫，而且加工出来的产品也精度不佳。
以上是我在实习过程中就几个实际操作所获得的经验总结。下面我将说说金工实习过程中要注意的几点事项：
1、实习过程千万要注意安全。首先，不能穿短裤拖鞋参加实习，可能会碰伤身体，地面可能会有铁屑，加工时可能会有铁屑飞溅。焊接时，不要穿短袖，一者火星飞溅可能会伤到手臂，再者强光会灼伤手臂。我没有穿短裤拖鞋参加实习，只是焊接时不知道上面也没要求穿长袖因而穿了短袖去，结果被灼伤了手臂。操作车床、铣床和刨床时，有点同学求快，擅自开快加工速度和增大背刀量，我没有那么做，结果他们多数比我先完成任务。不过我觉得安全最重要，不要求快不求好。开着机器，人是不能离开的。有些同学没有耐心，离开自己的机器去别的机器看热闹，一个组没有人看着运转的机器，我在这点上做得比较好，我从开机到关机守在一旁观察。
2、合作操作时，组员之间要团结。有些同学偷懒，要让别的组员干活，自己跑到一边玩手机，尤其是女同学。这点让我很不满。我从头至尾都保持一个实干者的形象，担当主力的。因此，我不喜欢跟女同学同一个组。因为她们几乎是打酱油的。
3、我每天学习一个新工种。练习新工种时，开机时，我有点恐惧，因为怕疏漏了一个操作导致安全事故，经常等到别的组开动机器后才开机。
4、实习过程中，我认真遵守指导老师的指导，认真听指导老师讲解操作，按指导老师的讲解操作机器，绝不由着着好奇心去乱动不懂的按钮手柄。我没天按时上班，按时下班，自认为很好地遵守了实习的纪律。
对实习指导老师的评价：几乎每一位指导老师都能耐心地作了工种的介绍和操作讲解。有些指导老师以前是生产车间的工人，调来教学车间后能恪尽职守做好教学工作，我表示钦佩。有些指导老师还很风趣幽默，和同学亲近。每个指导老师都很强调安全意识，把同学们的安全当作头等大事，我表示感谢。在作工种介绍时，有些指导老师还向我们传授社会经验，有利于我们将来走向社会。
最后，我想向工程训练中心提点建议：我希望中心能投资更换那些陈旧的机器和提供多样的规则点的加工坯料。实习内容方面可尽量减少电脑房实验桌的实习内容。同时还有一个很严重的问题就是实习的时间过于短暂，对于一个工种刚有一点了解就换到下一个工种啦，所以我强烈建议希望疑惑可以增加实习的时间比如一个月，另外增加
实践操作的环节。祝愿我们的实习工作以后越做越好。