烟气生物脱硫技术的应用

烟气生物脱硫技术的应用

The applicati o n of the b iotech flue gas desulfurization technology

黄海鹏, 崔益龙

(江苏苏源环保工程股份有限公司, 江苏南京 210008)

摘要:介绍了宜兴协联热电有限公司2 125MW 热电机组采用的烟气生物脱硫工艺, 着重阐述了洗涤塔、厌氧反应器、好氧反应器等核心设备的工作原理, 并做了简单的技术经济分析, 为相似装置的设计提供参考。关键词:生物脱硫; 洗涤塔; 厌氧反应器; 好氧反应器; 硫分离

Abstrac:t The b io t ech flue ga s desu lf u riza tion t echno logy in Y ixing -Un i o n Powe r P l a n t 2 125M W un it is in tro -duced The wo rking pr incip l e s o fm ain equ ipmen t s , i n c lud ing abso rber , anae rob ic reac t o r and ae rob ic reac t o r , a re exp la ined in de t a i. l M ean w h il e , t he sm i p le t echnica l and econom ic ana lysis o f the p ro ject has been ana lyzed w h i c h prov ide expe rience for t he design o f the sm i ilar devices .

Key words :b io t ech ; abso rber ; anaerob ic reac t o r ; ae rob ic reactor ; sulfur -separa tion

中图分类号:X 701. 3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2007) 06-023-003

宜兴协联热电有限公司2 125MW 热电机组烟气排放量为1102264m /h(本文烟气量均为标准状态值), SO 2排放质量浓度为974m g /m, SO 2排放量9408t/a。

为执行国家环保总局颁布的 火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-2003) 对SO 2排放浓度的限制, 该公司采用荷兰帕克环保技术公司的厌氧、好氧两步生物反应技术, 将脱硫废水中的SO x 转化为单质硫。整套生物脱硫装置由江苏苏源环保工程股份有限公司设计。设计脱硫率不低于95%, 脱硫装置的SO 2处理能力为24. 5t/d, 副产物单质硫产量为12. 24t/d, 装置投运后的SO 2排放质量浓度小于100m g /m。该工程于2006年5月调试运行。

3

3

3

SO 2+2Na OH SO 3+2Na OH

a 2SO 3+H 2O a 2SO 4+H 2O

需要再生的洗涤液经冷却塔降温后进入预沉池, 同时进入预沉池的还有来自柠檬酸分厂的一股柠檬酸废水和母液。由于烟气中含有部分F , 投加C a(OH) 2将其沉淀。预沉池中的混合液进入C a F 2沉淀絮凝池。沉淀下来的C a F 2被刮泥机收集在集泥槽中, 用泵输出。上层清液进入厌氧反应器的进料池后再进入厌氧反应器。

厌氧反应器和好氧反应器串联组成了生物反应系统。柠檬酸废水和母液中80%的COD 可作为生

物转化的COD 源。

在串联厌氧生物反应中, 亚硫酸盐和硫酸盐被厌氧菌还原为硫氢化钠, 以乙酸为COD 的反应模式如下:

N a H SO 3+0. 75C 2H 4O 2Na 2SO 4+C 2H 4O 2

H S+1. 5H 2O+CO 2 Na H S+N a H CO 3+H 2O+CO 2

-

1 基本原理

未处理烟气经增压风机增压后进入GGH, 从GGH 出来的烟气进入洗涤塔完成SO 2的吸收。在柠檬酸废水和母液中添加Na OH 碱液作为吸

收塔洗涤液。碱性洗涤液通过吸收塔内的喷头向上喷射, 烟气则从吸收塔顶部进入, 气、液两相在雾化区逆向碰撞, 液体被气体强制转向, 沿塔壁向上进入分离器。分离出来的洗涤液被循环泵打回喷射器。处理后的烟气经除雾器从塔顶排放至烟囱。

硫氧化物与洗涤液的反应如下:

SO 2+Na OH N a H SO 3

在串联的第二级好氧生物反应器中, 经过脱氢和氧化, 大部分硫化物被生物转化为单质硫, 含硫的浆液经过分离和干燥即得高纯度的硫磺。

Na H S+0. 5O 2

S +N a OH

钠离子是碳酸氢盐缓冲物电介质平衡的离子, 必须保持一定的浓度, 以吸收烟气中的SO x 、H F 和H C l 。理论上钠不消耗, 但随着一些废液的排放会逐渐减少, 因此需要定期补充。

2 工艺流程和主要设备

生物脱硫工艺流程见图1

。

BI ODESOX 生物反应器。来自供料泵池的液体通过

水泵由反应器的底部进入, 在反应器的中部与含有硫酸盐还原菌的污泥进行混合、反应。液体在水泵的作用下不断上升, 在反应器顶部通过液、固两相分离器, 大部分含有硫酸盐还原菌的污泥回落到反应器内, 液体从顶部附近的出水堰流出, 进入脱气罐, 以脱除生物反应过程中产生的少量气体。

由于厌氧反应速度慢, 停留时间长, 本项目中设置了3个厌氧生物反应器, 并联布置。

1-洗涤塔; 2-CaF 2沉淀絮凝池; 3-厌氧生物反应器;

4-好氧生物反应器; 5-硫分离器图1 生物脱硫工艺流程示意

2. 4 好氧生物反应器

好氧生物反应器也采用帕克公司的专利技术

C ircox 反应器。硫化细菌将硫化物生物转换为单质硫。在这个过程中需要的氧气通过风机从反应器底部进入。为了增加液体的混合程度, 设置了3台水泵进行循环操作。2. 5 CaF 2沉淀絮凝池

C a F 2沉淀絮凝池的作用是沉淀反应过程中产生的C a F 2。烟气中F 与柠檬酸废水和母液中的C a 在反应过程中生成CaF 2沉淀, 这些沉淀若不加以控制, 则会导致严重的结垢。

本工程并联设置了4个完全相同的沉淀池, 共壁合建。每个沉淀池又分隔为2个部分 絮凝池与沉淀池。从柠檬酸废水池、母液调节池和初沉池来的混合液体先进入设置了慢速搅拌器的絮凝池, 同时投加絮凝剂, 絮体进入沉淀池。沉淀池中安装了斜板沉淀器, 以促进沉淀的生成。沉淀池中还设置了刮泥机, 把沉淀下来的固体收集在集泥槽中。沉淀池上层的清液流入厌氧生物反应器的进料池。2. 6 硫分离器

硫分离器的作用是把单质硫与泥、水分离开。硫分离器的结构与沉淀池相似, 由5个完全相同的小沉淀池组成。每个小沉淀池又分隔为2个部分 絮凝池与沉淀池。好氧反应器的出水进入絮凝池, 絮体慢慢形成后进入沉淀池, 沉淀池中设置了斜板沉淀器和刮泥机, 上层清液进入出水池, 含硫污泥用水泵打入离心脱水机进行脱水处理。

2+

-

2. 1 洗涤塔

洗涤塔的作用是完成硫氧化物、卤化物和少量粉尘由烟气向碳酸钠缓冲液的转移, 洗涤塔的核心设计是逆向喷射。

原烟气从洗涤塔顶部进入, 通过安装在塔顶的2根通烟管向下流动, 洗涤液由安装在洗涤塔中部的喷头向上喷出。气液两相接触形成强烈混合的雾化区域, 使得气液充分传质, 并迅速完成硫化物、卤化物和粉尘由气相向液相的转移。在这个过程中, 粉尘被去除, 硫化物(SO 2、SO 3) 被吸收进入溶液形成亚硫酸氢钠和硫酸钠, 反应式如下:

SO 2+Na H CO 3

a H SO 3+CO 2

SO 3+2Na H CO 3a 2SO 4+2CO 2+H 2O

净烟气经除雾器除去水分, 然后通过塔上部侧面的出口离开洗涤塔。2. 2 冷却塔

冷却塔的主要作用是冷却洗涤液。来自洗涤塔的洗涤液温度在42~47 , 通过冷却塔后降到33 。

洗涤液降温可以达到以下目的:

(1) 将来自于洗涤塔的水冷却到微生物生长的优化温度范围;

(2) 吹出水中的CO 2, 以提高其p H 值, 达到降低碱耗的目的;

(3) 通过水的蒸发减少需要的废液排放量, 从而降低碱耗;

(4) 有利于在下一步骤中沉淀C a F 2。2. 3 厌氧生物反应器

厌氧生物反应器采用帕克公司的专利技术 3 工艺流程特点

3. 1 反应速率快

在生物脱硫工艺中, 碱液吸收烟气中SO 2是反应速率非常高的气 液相反应, 因此, 烟气在吸收塔

中的停留时间约为2. 5s , 比相同规模的石灰石 石

膏湿法脱硫装置缩短1. 5s 。3. 2 动力消耗低

由于碱液的化学活性高于石灰石浆液, 采用生物脱硫系统的吸收塔循环喷淋量仅为石灰石 石膏湿法脱硫系统的45%。由于吸收塔循环液进口高度的降低, 浆液循环泵的扬程约为12m 。脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于石灰石 石膏湿法。3. 3 运行可靠

生物脱硫系统中洗涤塔对SO 2的吸收在逆喷管内进行, 只需要6个逆向喷头, 故不存在喷头故障, 设备运行的可靠性较高。而石灰石 石膏湿法的常规吸收塔需要约200个喷头, 在运行时由于石灰石浆液粘度较高, 很容易堵塞。3. 4 管道材质要求较低

生物脱硫系统所产生废水中的固体物质极少, 对管道材质的耐磨性要求不高。可以采用耐腐蚀性高, 施工方便的塑料管道。而石灰石 石膏湿法脱硫产生的废水中含有约20%的固体物质, 对管道有很高的耐磨性要求, 现普遍采用碳钢衬胶管道, 但其安装比较麻烦。

12000m g /L下降到600m g /L。烟气中的SO 2质量浓度从15000m g /m下降至100m g /m以下。按300MW 装机容量计, 每年可产4000t 单质硫。

生物脱硫技术成功应用于工业装置, 为燃煤火电厂烟气脱硫技术的发展开辟了一条新路, 也为循环经济这一全新理念做了一个很好的诠释, 值得进一步研究。

参考文献:

[1]孙克勤 钟秦. 火电厂烟气脱硫系统设计、建造及运行[M] 北京:化学工业出版社, 2005

[2]杨建祥. 我国火电行业二氧化硫总量控制的研究[J ].电力环境保护, 2003, 19(4):1-2

[3]缪应祺. 废水生物脱硫机理及技术[M].北京:化学工业出版社,

2004

[4]周群英, 高廷耀 环境工程微生物学[M].北京:高等教育出版社, 2001

[5]孙克勤, 张东平 OI2-W F GD 烟气脱硫技术介绍[J] 电力环境保护, 2004, 20(3):12-14

[6]曾庭华, 杨华, 马斌, 等 湿法烟气脱硫系统的安全性及优化

[M] 北京:中国电力出版社, 2005

[7]钟秦 燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M] 北京:化学工业出版社, 2002

[8]郝吉明, 王书肖, 陆永琪 燃煤二氧化硫污染控制手册[M ] 北京:化学工业出版社, 2005

[9]中国电力投资集团公司 中国燃煤电站脱硫和脱硝技术现状与发展[C ] 2004年学术年会电力分会场暨中国电机工程学会论文集, 海南:2004

[10]何根然 燃煤烟气脱硫脱硝技术标准实用手册[M] 北京:中

占地面积

/m[1**********]700

国科技文化出版社, 2005

[11]孙克勤, 沈涛, 于爱华 CAE 技术在烟气脱硫装置复杂结构设

计中的应用[J] 电力环境保护, 2004, 20(1):26-29 [12]陈克勤, 周山明, 仲兆平, 等 大型烟气脱硫塔的流体动力学模

拟及优化设计[J] 热能动力工程, 2005, (3):270-274 [13]Ch rist oph er R , M cl arnon D S Co m b i ned SO 2, NO x , P M and H g

re moval fro m coal fired boilers[C] C o mb i n ed Po w er P l an t A i r Po-l l utan t Con trolM ega Sy m posi um W ash i ngt on , DC:2003

[14]MT R adoi u , D IM, I Ca li nesc u Em i ss i on con trol ofSO 2and NO x by

irrad i ation m ehods[J] Journa l ofH azardou s M at eri als , 2003, 97(1-3):145-158

[15]Chun S , N i sh i ya m a M, M atsu m oto S Sod ic soils recl a i m ed w ith by -produ ct f ro m fl ue gas desu lf urizati on:Corn p roducti on and soil qu al -i ty[J] E nvironm ental Poll u ti on , 2001, (114):453-459 收稿日期:2007-02-13; 修回日期:2007-08-21

作者简介:黄海鹏(1980-), 男, 江苏宜兴人, 助理工程师, 主要从事火力发电厂烟气脱硫工程的设计工作。E -ma i :l huanghai p eng @s ycpe . co m. c n

3

3

4 经济评价

相同规模脱硫装置(脱硫能力28. 8t/d, 烟气处

63

理量10m /h)的经济性比较见表1。

表1 几种脱硫工艺经济性比较

项 目生物脱硫法碱法

石灰石-石膏法

投资估算

/万元[1**********]0

运行费用估算/万元 d -1

0. 573. 721. 60

本工程的生物脱硫以柠檬酸废水作为生物反应

的电子供体。运行费用包括少量碱液(用于补充) 、生物营养物、絮凝剂以及电费。碱法脱硫运行费用包括电费、碱液以及废碱液排放费用。生物脱硫可回收纯度高于98%的单质硫, 以每天产硫14. 4t 计, 年创收285万元; 石灰石 石膏法脱硫回收石膏, 以每天产石膏151t 计, 年创收159万元。

5 结语

宜兴协联热电厂首创将柠檬酸厂的高浓度有机废水作为烟气脱硫的营养剂。废水中的TCOD 从

烟气生物脱硫技术的应用

The applicati o n of the b iotech flue gas desulfurization technology

黄海鹏, 崔益龙

(江苏苏源环保工程股份有限公司, 江苏南京 210008)

摘要:介绍了宜兴协联热电有限公司2 125MW 热电机组采用的烟气生物脱硫工艺, 着重阐述了洗涤塔、厌氧反应器、好氧反应器等核心设备的工作原理, 并做了简单的技术经济分析, 为相似装置的设计提供参考。关键词:生物脱硫; 洗涤塔; 厌氧反应器; 好氧反应器; 硫分离

Abstrac:t The b io t ech flue ga s desu lf u riza tion t echno logy in Y ixing -Un i o n Powe r P l a n t 2 125M W un it is in tro -duced The wo rking pr incip l e s o fm ain equ ipmen t s , i n c lud ing abso rber , anae rob ic reac t o r and ae rob ic reac t o r , a re exp la ined in de t a i. l M ean w h il e , t he sm i p le t echnica l and econom ic ana lysis o f the p ro ject has been ana lyzed w h i c h prov ide expe rience for t he design o f the sm i ilar devices .

Key words :b io t ech ; abso rber ; anaerob ic reac t o r ; ae rob ic reactor ; sulfur -separa tion

中图分类号:X 701. 3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2007) 06-023-003

宜兴协联热电有限公司2 125MW 热电机组烟气排放量为1102264m /h(本文烟气量均为标准状态值), SO 2排放质量浓度为974m g /m, SO 2排放量9408t/a。

为执行国家环保总局颁布的 火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-2003) 对SO 2排放浓度的限制, 该公司采用荷兰帕克环保技术公司的厌氧、好氧两步生物反应技术, 将脱硫废水中的SO x 转化为单质硫。整套生物脱硫装置由江苏苏源环保工程股份有限公司设计。设计脱硫率不低于95%, 脱硫装置的SO 2处理能力为24. 5t/d, 副产物单质硫产量为12. 24t/d, 装置投运后的SO 2排放质量浓度小于100m g /m。该工程于2006年5月调试运行。

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SO 2+2Na OH SO 3+2Na OH

a 2SO 3+H 2O a 2SO 4+H 2O

需要再生的洗涤液经冷却塔降温后进入预沉池, 同时进入预沉池的还有来自柠檬酸分厂的一股柠檬酸废水和母液。由于烟气中含有部分F , 投加C a(OH) 2将其沉淀。预沉池中的混合液进入C a F 2沉淀絮凝池。沉淀下来的C a F 2被刮泥机收集在集泥槽中, 用泵输出。上层清液进入厌氧反应器的进料池后再进入厌氧反应器。

厌氧反应器和好氧反应器串联组成了生物反应系统。柠檬酸废水和母液中80%的COD 可作为生

物转化的COD 源。

在串联厌氧生物反应中, 亚硫酸盐和硫酸盐被厌氧菌还原为硫氢化钠, 以乙酸为COD 的反应模式如下:

N a H SO 3+0. 75C 2H 4O 2Na 2SO 4+C 2H 4O 2

H S+1. 5H 2O+CO 2 Na H S+N a H CO 3+H 2O+CO 2

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1 基本原理

未处理烟气经增压风机增压后进入GGH, 从GGH 出来的烟气进入洗涤塔完成SO 2的吸收。在柠檬酸废水和母液中添加Na OH 碱液作为吸

收塔洗涤液。碱性洗涤液通过吸收塔内的喷头向上喷射, 烟气则从吸收塔顶部进入, 气、液两相在雾化区逆向碰撞, 液体被气体强制转向, 沿塔壁向上进入分离器。分离出来的洗涤液被循环泵打回喷射器。处理后的烟气经除雾器从塔顶排放至烟囱。

硫氧化物与洗涤液的反应如下:

SO 2+Na OH N a H SO 3

在串联的第二级好氧生物反应器中, 经过脱氢和氧化, 大部分硫化物被生物转化为单质硫, 含硫的浆液经过分离和干燥即得高纯度的硫磺。

Na H S+0. 5O 2

S +N a OH

钠离子是碳酸氢盐缓冲物电介质平衡的离子, 必须保持一定的浓度, 以吸收烟气中的SO x 、H F 和H C l 。理论上钠不消耗, 但随着一些废液的排放会逐渐减少, 因此需要定期补充。

2 工艺流程和主要设备

生物脱硫工艺流程见图1

。

BI ODESOX 生物反应器。来自供料泵池的液体通过

水泵由反应器的底部进入, 在反应器的中部与含有硫酸盐还原菌的污泥进行混合、反应。液体在水泵的作用下不断上升, 在反应器顶部通过液、固两相分离器, 大部分含有硫酸盐还原菌的污泥回落到反应器内, 液体从顶部附近的出水堰流出, 进入脱气罐, 以脱除生物反应过程中产生的少量气体。

由于厌氧反应速度慢, 停留时间长, 本项目中设置了3个厌氧生物反应器, 并联布置。

1-洗涤塔; 2-CaF 2沉淀絮凝池; 3-厌氧生物反应器;

4-好氧生物反应器; 5-硫分离器图1 生物脱硫工艺流程示意

2. 4 好氧生物反应器

好氧生物反应器也采用帕克公司的专利技术

C ircox 反应器。硫化细菌将硫化物生物转换为单质硫。在这个过程中需要的氧气通过风机从反应器底部进入。为了增加液体的混合程度, 设置了3台水泵进行循环操作。2. 5 CaF 2沉淀絮凝池

C a F 2沉淀絮凝池的作用是沉淀反应过程中产生的C a F 2。烟气中F 与柠檬酸废水和母液中的C a 在反应过程中生成CaF 2沉淀, 这些沉淀若不加以控制, 则会导致严重的结垢。

本工程并联设置了4个完全相同的沉淀池, 共壁合建。每个沉淀池又分隔为2个部分 絮凝池与沉淀池。从柠檬酸废水池、母液调节池和初沉池来的混合液体先进入设置了慢速搅拌器的絮凝池, 同时投加絮凝剂, 絮体进入沉淀池。沉淀池中安装了斜板沉淀器, 以促进沉淀的生成。沉淀池中还设置了刮泥机, 把沉淀下来的固体收集在集泥槽中。沉淀池上层的清液流入厌氧生物反应器的进料池。2. 6 硫分离器

硫分离器的作用是把单质硫与泥、水分离开。硫分离器的结构与沉淀池相似, 由5个完全相同的小沉淀池组成。每个小沉淀池又分隔为2个部分 絮凝池与沉淀池。好氧反应器的出水进入絮凝池, 絮体慢慢形成后进入沉淀池, 沉淀池中设置了斜板沉淀器和刮泥机, 上层清液进入出水池, 含硫污泥用水泵打入离心脱水机进行脱水处理。

2+

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2. 1 洗涤塔

洗涤塔的作用是完成硫氧化物、卤化物和少量粉尘由烟气向碳酸钠缓冲液的转移, 洗涤塔的核心设计是逆向喷射。

原烟气从洗涤塔顶部进入, 通过安装在塔顶的2根通烟管向下流动, 洗涤液由安装在洗涤塔中部的喷头向上喷出。气液两相接触形成强烈混合的雾化区域, 使得气液充分传质, 并迅速完成硫化物、卤化物和粉尘由气相向液相的转移。在这个过程中, 粉尘被去除, 硫化物(SO 2、SO 3) 被吸收进入溶液形成亚硫酸氢钠和硫酸钠, 反应式如下:

SO 2+Na H CO 3

a H SO 3+CO 2

SO 3+2Na H CO 3a 2SO 4+2CO 2+H 2O

净烟气经除雾器除去水分, 然后通过塔上部侧面的出口离开洗涤塔。2. 2 冷却塔

冷却塔的主要作用是冷却洗涤液。来自洗涤塔的洗涤液温度在42~47 , 通过冷却塔后降到33 。

洗涤液降温可以达到以下目的:

(1) 将来自于洗涤塔的水冷却到微生物生长的优化温度范围;

(2) 吹出水中的CO 2, 以提高其p H 值, 达到降低碱耗的目的;

(3) 通过水的蒸发减少需要的废液排放量, 从而降低碱耗;

(4) 有利于在下一步骤中沉淀C a F 2。2. 3 厌氧生物反应器

厌氧生物反应器采用帕克公司的专利技术 3 工艺流程特点

3. 1 反应速率快

在生物脱硫工艺中, 碱液吸收烟气中SO 2是反应速率非常高的气 液相反应, 因此, 烟气在吸收塔

中的停留时间约为2. 5s , 比相同规模的石灰石 石

膏湿法脱硫装置缩短1. 5s 。3. 2 动力消耗低

由于碱液的化学活性高于石灰石浆液, 采用生物脱硫系统的吸收塔循环喷淋量仅为石灰石 石膏湿法脱硫系统的45%。由于吸收塔循环液进口高度的降低, 浆液循环泵的扬程约为12m 。脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于石灰石 石膏湿法。3. 3 运行可靠

生物脱硫系统中洗涤塔对SO 2的吸收在逆喷管内进行, 只需要6个逆向喷头, 故不存在喷头故障, 设备运行的可靠性较高。而石灰石 石膏湿法的常规吸收塔需要约200个喷头, 在运行时由于石灰石浆液粘度较高, 很容易堵塞。3. 4 管道材质要求较低

生物脱硫系统所产生废水中的固体物质极少, 对管道材质的耐磨性要求不高。可以采用耐腐蚀性高, 施工方便的塑料管道。而石灰石 石膏湿法脱硫产生的废水中含有约20%的固体物质, 对管道有很高的耐磨性要求, 现普遍采用碳钢衬胶管道, 但其安装比较麻烦。

12000m g /L下降到600m g /L。烟气中的SO 2质量浓度从15000m g /m下降至100m g /m以下。按300MW 装机容量计, 每年可产4000t 单质硫。

生物脱硫技术成功应用于工业装置, 为燃煤火电厂烟气脱硫技术的发展开辟了一条新路, 也为循环经济这一全新理念做了一个很好的诠释, 值得进一步研究。

参考文献:

[1]孙克勤 钟秦. 火电厂烟气脱硫系统设计、建造及运行[M] 北京:化学工业出版社, 2005

[2]杨建祥. 我国火电行业二氧化硫总量控制的研究[J ].电力环境保护, 2003, 19(4):1-2

[3]缪应祺. 废水生物脱硫机理及技术[M].北京:化学工业出版社,

2004

[4]周群英, 高廷耀 环境工程微生物学[M].北京:高等教育出版社, 2001

[5]孙克勤, 张东平 OI2-W F GD 烟气脱硫技术介绍[J] 电力环境保护, 2004, 20(3):12-14

[6]曾庭华, 杨华, 马斌, 等 湿法烟气脱硫系统的安全性及优化

[M] 北京:中国电力出版社, 2005

[7]钟秦 燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M] 北京:化学工业出版社, 2002

[8]郝吉明, 王书肖, 陆永琪 燃煤二氧化硫污染控制手册[M ] 北京:化学工业出版社, 2005

[9]中国电力投资集团公司 中国燃煤电站脱硫和脱硝技术现状与发展[C ] 2004年学术年会电力分会场暨中国电机工程学会论文集, 海南:2004

[10]何根然 燃煤烟气脱硫脱硝技术标准实用手册[M] 北京:中

占地面积

/m[1**********]700

国科技文化出版社, 2005

[11]孙克勤, 沈涛, 于爱华 CAE 技术在烟气脱硫装置复杂结构设

计中的应用[J] 电力环境保护, 2004, 20(1):26-29 [12]陈克勤, 周山明, 仲兆平, 等 大型烟气脱硫塔的流体动力学模

拟及优化设计[J] 热能动力工程, 2005, (3):270-274 [13]Ch rist oph er R , M cl arnon D S Co m b i ned SO 2, NO x , P M and H g

re moval fro m coal fired boilers[C] C o mb i n ed Po w er P l an t A i r Po-l l utan t Con trolM ega Sy m posi um W ash i ngt on , DC:2003

[14]MT R adoi u , D IM, I Ca li nesc u Em i ss i on con trol ofSO 2and NO x by

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[15]Chun S , N i sh i ya m a M, M atsu m oto S Sod ic soils recl a i m ed w ith by -produ ct f ro m fl ue gas desu lf urizati on:Corn p roducti on and soil qu al -i ty[J] E nvironm ental Poll u ti on , 2001, (114):453-459 收稿日期:2007-02-13; 修回日期:2007-08-21

作者简介:黄海鹏(1980-), 男, 江苏宜兴人, 助理工程师, 主要从事火力发电厂烟气脱硫工程的设计工作。E -ma i :l huanghai p eng @s ycpe . co m. c n

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4 经济评价

相同规模脱硫装置(脱硫能力28. 8t/d, 烟气处

63

理量10m /h)的经济性比较见表1。

表1 几种脱硫工艺经济性比较

项 目生物脱硫法碱法

石灰石-石膏法

投资估算

/万元[1**********]0

运行费用估算/万元 d -1

0. 573. 721. 60

本工程的生物脱硫以柠檬酸废水作为生物反应

的电子供体。运行费用包括少量碱液(用于补充) 、生物营养物、絮凝剂以及电费。碱法脱硫运行费用包括电费、碱液以及废碱液排放费用。生物脱硫可回收纯度高于98%的单质硫, 以每天产硫14. 4t 计, 年创收285万元; 石灰石 石膏法脱硫回收石膏, 以每天产石膏151t 计, 年创收159万元。

5 结语

宜兴协联热电厂首创将柠檬酸厂的高浓度有机废水作为烟气脱硫的营养剂。废水中的TCOD 从