LP350A 烟气净化系统
工艺说明书
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浙江伟明股份有限公司
2007年4月28日
LP350A 烟气净化系统
工艺说明书
1 概述
1.1产品特点
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。 1.2主要用途及适用范围
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。适用范围如下：
锅炉排烟温度范围：200～250℃； 锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3； 烟气处理量：≤110000Nm 3。 1.3规格型号的组成及其代表意义
规格型号的组成及其代表意义表示如下：
设备改进号，A ，B ，C ，„„
对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d） 烟气净化系统
1. 4使用环境条件
1.4.1海拔高度：不超过3000m ； 1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃； 1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃) ； 1.4.4防雨防晒：室内布置； 1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。 1.5工作条件 1.5.1电源
AC380V ，50Hz ； AC220V ，50Hz ； 1.5.2压缩空气
压缩空气压力：0.7Mpa 。
2 结构特征与工作原理
2.1总体结构及其工作原理；
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。
工艺流程见喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber ）半干法烟气净化系统工艺流程框图。
对喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber）半干法烟气净化系统而言，锅炉排放的烟气从中和反应塔顶部进入，经过导流板均匀地进入中和反应塔。
旋转喷雾器布置在中和反应塔顶部中心，石灰浆经高度雾化后与烟气同向流喷入中和反应塔。
在中和反应塔内，流体的速度减慢，烟气中的酸性气体和碱性水膜有较长的接触时间。
经初步净化的气体由中和反应塔底部的锥体部分排出进入布袋除尘器，
反应物从中和反应塔底部排出。
在反应后的烟气进入布袋除尘器之前的烟道里喷入活性炭粉末。 除尘器灰斗的反应灰和中和反应塔的飞灰通过机械输送系统或气力输送系统送到灰仓。
由于水的蒸发可以使烟气快速冷却降到合理温度从而提高反应效率，同时一部分的反应物和灰尘沉降到反应塔底部。
反应后的烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中反应剂和活性炭被吸附在布袋表面，进一步与烟气中的未完全反应的酸性气体发生反应以及吸附二恶英和重金属。
2.2主要部件的结构、作用及其工作原理； 2.2.1石灰制浆系统
石灰制浆系统用于半干法烟气净化系统石灰浆的制备、储存和输送，系统由CaO 粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置（计量小料仓或电子失重称）、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵、阀门和管道组成。设备组成以图纸为准。
在控制系统的控制下，石灰粉从石灰粉储仓进入计量装置，硝化槽内的工业水的计量由液位控制装置完成，通过石灰粉和水的计量可以方便地控制石灰浆浓度。计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，打开硝化槽至储浆罐的电动阀门，石灰浆溢流到储浆罐备用。
石灰浆也可以由人工配制：先把水加入到硝化槽内固定水位，启动搅拌电机，再把一定量的袋装石灰粉末解包后直接倒入硝化槽，搅拌均匀后放入储浆罐备用。
主要技术参数如下： ◆ 石灰储仓容积：34m 3； ◆ 硝化槽容积：6m 3； ◆ 储浆罐容积：11m 3 ◆ 小料仓容积：0.5m 3；
◆ 石灰浆浓度：7-10%（建议）；
◆ 石灰浆泵出口压力：≥0.72MPa （根据管路而定，以保证喷雾系统要求的石灰浆压力为原则）； ◆ 电机总功率：≤21kW ；
石灰制浆系统所需CaO 粉末主要技术指标如下： ◆ CaO 含量：≥90％； ◆ 含水率：≤2％；
◆ 比表面积达到：≥15m 2/g； ◆ 颗粒的粒径：400目。 2.2.1.1CaO 粉末输送系统
石灰粉输送系统用于将CaO 粉末输送到石灰粉储仓，可以采用以下几种输送方式： 2.2.1.1.1电动葫芦
输送对象为袋装CaO 粉末，通过电动葫芦将袋装石灰粉末吊运到石灰粉储仓顶部，然后通过人工解包后倒入仓内。
电动葫芦主要技术参数如下： ◆ 起重量：0.5吨；
◆ 起升高度：18米（根据设备布置情况而定）； ◆ 起重速度：8米/分； ◆ 运行速度：20米/分；
◆ 电源：三相交流380V ，频率50Hz ； ◆ 起重电机：0.75千瓦； ◆ 运行电机：0.2千瓦； ◆ 重量：175公斤。 2.2.1.1.2仓泵
按厂家说明书。
2.2.1.1.3石灰罐车自带气力输送系统
仅作为辅助输送方式，主要技术参数根据车型而定。 2.2.1.2石灰粉储仓
石灰粉储仓用来储备石灰。
石灰粉储仓顶部设有飞灰捕集器（仓顶除尘器），当石灰粉末输送系统时，飞灰捕集器启动，防止石灰外溢。
石灰粉储仓下部出口上方设置有破拱装置，当石灰在底部产生架桥现象时，可以人工消除架桥现象。
为了设备检修方便，石灰粉储仓出口设置抽板阀。
石灰从石灰粉储仓出口经过抽板阀进入螺旋输送机（或者旋转排灰阀）。 石灰粉储仓需要用蒸汽保温，用来排除石灰粉末中的潮气，筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。 2.2.1.3旋转排灰阀
用于石灰粉的输送。 2.2.1.4石灰粉末计量装置
石灰粉末计量装置用于石灰粉的计量，由计量小料仓、称重传感器和螺旋输送机（或者旋转排灰阀）等组成。计量后的石灰粉由螺旋输送机（或者旋转排灰阀）输送至硝化槽。 2.2.1.5硝化槽
石灰浆在硝化槽内配制。硝化槽内设置有水位控制装置和搅拌装置。水位控制装置可以控制进入硝化槽的水量，搅拌装置保证石灰浆混合均匀，硝化槽上方有粉尘洗涤器，防止人工加入石灰时石灰粉末弥散到硝化槽外。
开启工业水（电动）阀门，往硝化槽内注水，到设定水位后停止进水，开启搅拌电机，同时将计量好的石灰粉末输送进入硝化槽。搅拌均匀后，开启溢流管道上的（电动）阀门，设定浓度并搅拌均匀的石灰浆液溢流进入储浆罐。
当液位低于设定值时，再次往硝化槽内注入石灰石和水，再经硝化槽溢流至储浆罐。
硝化槽底部设有排污阀门，用于硝化槽的定期清洗排污。 2.2.1.6储浆罐
储浆罐用来储存石灰浆液。储浆罐上设置有水位控制装置和搅拌装置，当液位低于设定值时，打开硝化槽至储浆罐的（电动）阀门，当液位达到最高设定值时，关闭阀门。在石灰制浆系统工作时，搅拌装置不能停止运行。
2.2.1.7石灰浆泵、阀门和管道
石灰浆泵用于把石灰浆输送到喷雾系统。 2.2.3中和反应塔
中和反应塔是垃圾焚烧尾气除酸脱硫的设备，按结构形式不同可分为：气态悬浮反应塔（GSA ，Gas Suspension Absorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber）。不论是半干法或者是干法烟气净化系统，也不论何种结构形式的中和反应塔，在中和反应塔内，反应剂与烟气中的酸性气体都发生如下反应：
CaO+H2O →Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2→CaSO 3•1/2 H2O +1/2 H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO 4+ H2O
CaSO 3•1/2 H2O +3/2 H2O +1/2O2→CaSO 4•2 H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO 3+ H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl 2+2 H2O Ca(OH)2+2HF→CaF 2+2 H2O
同时，喷入中和反应塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气的温度，使上述反应更加强烈，提高烟气净化效率。另一方面，也可以使烟气进入布袋除尘器时的温度控制在许可范围之内。
在中和塔内，也可去除一些重金属如Hg 、Pb 及二恶英PCDDS/PCDDFs。 主要技术参数如下： ◆ 重量：按图；
◆ 烟气流量（设计）：按锅炉计算；
◆ 烟气入口温度：210°C （一般230 °C ，最高可按250°C ）； ◆ 烟气出口温度：150°C ； ◆ 反应塔设计温度：250°C ； ◆ 反应塔阻力：300 Pa； ◆ 反应塔直径：见表； ◆ 锥角：60°；
◆ 破碎机（如果有）工作能力：2,000 kg/h。
2.2.3.1反应塔本体
反应塔本体由螺旋形烟气入口通道（蜗壳）、中央圆柱反应室、锥体和出口通道等组成。
蜗壳形烟气入口通道位于反应塔顶部，烟气形成向下的螺旋流型。 导叶片被安装在通道内，保证良好紊流且具有最佳均匀分布状态的烟气遍布在反应塔内。
中间圆柱段反应室，该反应室的尺寸应保证烟气通过时有大约20秒的停留时间。
带有烟气出口通道的锥体位于反应塔底部。
要避免从反应塔卸灰时出现问题，需要采取如下措施：
为防止由于反应产物的吸潮性而结块等，反应塔锥体应当完全隔热（外壳保温），筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”；
在锥体外面安装有三个空气锤； 在适当的部位设置检修门和疏通孔。 2.2.3.2破碎机
在锥体出口的下方，安装了一台破碎机，可以破碎干灰结成的块状物，从而获得可以输送的颗粒尺寸，一个独立的阀门和一个伸缩节与锥体的出口法兰相连接，在通往反应灰输送机上排灰管上，安装了一个旋转排灰阀，用来使系统与大气密封。
该设备根据情况设置。 2.2.3.3旋转排灰阀
旋转排灰阀用于将喷雾干燥吸收塔内沉降的落灰送到输送机上，同时使喷雾干燥吸收塔与大气密封。 2.2.3.4电动葫芦
电动葫芦用于旋转喷雾器的起吊、检修和更换。
电动葫芦是一种轻小型起重设备，主要结构有减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器，电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力于一体。
电动葫芦的主要技术参数如下：
◆ 起重量：1吨 ◆ 起升高度：30米 ◆ 起重速度：8米/分 ◆ 运行速度：20米/分
◆ 电源：三相交流380V ，频率50Hz ◆ 起重电机：1.5千瓦 ◆ 运行电机：0.2千瓦 ◆ 重量：250公斤 2.2.4喷雾系统
旋转喷雾系统旋转喷雾器由下面几部分构成: 一个旋转喷雾器 一个变频器
一个油气润滑冷却单元 一套循环水冷却系统 一套管线及集合盖 一套自动控制系统 一个冲洗槽 一个推车 一套工具
烟气通过一条蜗形的通道从反应器上部进入，分配板保证烟气以均匀向下的速度通过喷雾器。在喷雾器前端，导向板使烟气产生一个额外的漩涡气流。这样，喷雾盘四周是旋转向下的烟气。
石灰浆和工艺水被提供给喷雾器。在喷雾器底部，一个特殊的分配器保证浆液恰到好处地提供给喷雾盘。在喷雾盘里，浆液被加速，在离心力的作用下，在喷雾盘周围变成细小的微粒。这些微小的石灰浆粒子具有很好的反应面积。
烟气的旋转方向和薄雾的旋转方向相反，这样二者之间产生剧烈的混合。 来至锅炉的烟气在反应器里被喷雾器喷出的水冷却，同时其中的酸性物质被石灰浆中和。
工艺水的流量取决于烟气温度，石灰浆流量取决于烟气的酸碱度。 反应器高度及直径保证了水蒸发及石灰的化学反应有充足的空间和时间。
少部分反应产物沉积在反应器底部，由输送机输送到处理设备，大部分反应产物随烟气流入布袋除尘器。 2.4旋转喷雾器
旋转喷雾器安装在反应塔顶面中央腔中，中央腔是一个夹墙，用来隔绝热的烟气，周围空气由一台鼓风机送往夹墙。
在反应塔内，石灰浆的良好雾化对半干法的性能来说是非常重要的。 在反应塔内，通过雾化盘的高速旋转使液体雾化。 2.2.4.1旋转喷雾器
旋转喷雾器是一台具高精度、高速旋转设备，由于在高转速及恶劣的工作环境下工作，在任何情况下，必须细心维护。
旋转喷雾器主要技术参数如下： 总高度：1055 mm； 直径：330 mm； 外支持架直径：392 mm； 喷雾盘直径：215 mm； 最小雾化：1 m³/h； 最大雾化：5 m³/h； 电压：380 V； 功率：30 kW； 级数：4；
400Hz 下转速：12,000 rpm； 转向：右旋。 2.2.4.1.1电机
三相电动机是旋转喷雾器关键的部件。电动机的频率和极数决定电动机的转速。
n (rpm) = f (Hz) x 60 / 极对数
三相电机的电流取决于负载。电动机绕组的发热大小取决于电流。过热会导致绝缘失效。因而控制电动机的电流和温度是非常重要的。在绕组里安装有热电偶检查电动机温度。变频器控制电机电流。它能根据负载情况调整其输出频率。起动时，电动机应逐渐加速。
电动机转子固定在由三个轴承支承的轴上，这三个轴承能承受轴向和径向的力。定子固定在电动机壳上。为了减小震动，喷雾器具有很好的光洁度。轴和喷雾盘要经动平衡试验。
电机功率：30kW
2.2.4.1.2振动传感器
SZ-6型磁电式速度传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。它可用于测量轴承座、机壳或结构的振动（相对于惯性空间的绝对振动）。它直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
振动传感器检测设备振动并把数据传送到控制室。
灵敏度：100V/g +/-5%
电压：18 ...30V DC
测量范围：20 mm/s
2.2.4.1.3材料
喷雾器设计能抵抗恶劣的工作环境：
(HCl, HF, SO2, SO3 等), 酸性气体的腐蚀；
高达300 º C的废气；
石灰浆的侵蚀。
因此同这些媒介接触的都是耐腐蚀材料：
2.2.4.2.2变频器
输入电压：3x380/400V+/-10%
输入频率：50Hz
输出电压：3 x 0 to 380/400V
电机功率：30 kW
保护等级：IP20
2.2.4.2.3油气润滑冷却单元
特别指出的是，冷却水、油/气流和密封空气保证了设备在高速下的平稳运行。
轴承始终处于清洁的润滑状态。这靠气/油润滑油实现。
密封空气避免杂质进入喷雾器。
气-油单元提供喷雾器润滑油和密封空气。轴承 得到连续的清洁油润滑是非常重要的。密封空气避免杂质进入喷雾器。
润滑油是油-气型。这套系统提供动态的油注入到气流。油雾保证轴承有最小的的摩擦力，特别适用于高速旋转轴承。
每个轴承的润滑油流量大约80 mm³ / 15 minutes。
油箱有液面计。油从油箱流到一个Multishot type型的定量泵。这个泵接受从P/U PLC来的脉冲。在混合器里发生油-气混合。这种油-气混合物被提供给轴承。
泵有5个出口，三个连接到三个轴承。第四个出口用来检测泵是否运行。 管道是否破裂或堵塞由管道压力检测。
油流量：3 x 80 mm³/15 min
耗气量：10 Nm³/h
容积：22L(有效 16 L)
压力：6 bar
油等级：SYNOIL EP ISO VG 22/32
电压：220 V(± 10 %) ，50Hz
2.2.4.2.4循环水冷却系统
循环冷却水为高速电机降温。
冷却水温度不能超过40 º C，超过40 º C应强制切断高速电机电源 。当水箱水温度达到35 º C时，应开启水源更换冷却水。
冷却水箱容积：1500 L（有效容积1200 L）；
水泵型号：25SG-4-20
电压：380V ，50Hz ；
功率：0.75KW 。
2.2.4.2.5风冷却系统
用于冷却和密封。
2.2.4.2.6自动控制系统
自动控制系统根据工况调节旋转喷雾器的运行参数，并对旋转喷雾器的工作状态进行监控，当电机线圈温度、循环水温度、设备振动超出设定值时，给与报警和停机等处理。
2.2.5活性炭喷射装置
活性炭喷射装置用于将活性炭粉末送入布袋除尘器前的烟道，主要由活性炭储仓、送料机构、喷射装置等组成。
活性炭储仓内的活性炭经过送料机构推料器、送料轮的输送进入管道，喷射装置由鼓风机将活性炭粉末经过喷嘴吹入烟道。送料轮电机可以采用变频控制，用来调节活性炭喷出量。
主要技术参数如下：
◆ 筒体容积：0.5m 3；
◆ 鼓风机风压：≥1kPa ；
◆ 鼓风机流量：≥3Nm 3/h；
◆ 流量：34ml 活性炭/送料轮转一圈；
◆ 总功率：2.05 kW 。
椰壳活性炭粉末主要技术指标如下：
◆ 比表面积：≥1050±50m 2/g；
◆ 表观密度：0.50-0.55g/ml；
◆ 水分：≤10%；
◆ 粒度：200目。
2.2.6袋式除尘器
袋式除尘器采用拼装式分室结构，布袋除尘器工作原理如下：
含尘气体从袋式除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用, 气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过
滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由引风机吸出而进入烟囱，然后排入大气。
袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备。主要由过滤装置和清灰装置两大部份组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用以不断清除滤袋上的积尘，保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装置，使除尘器按一定程序清灰。
含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。纺织滤料本身的除尘效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率，因而对尘粒的捕集起着更为重要的作用。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时(例如1750pa) ，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动布袋除尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流。再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰) ，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的空气一同射向滤袋，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤。按照这个程序一次对第二、三、四„„分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。由于清灰是在关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机逐室更换滤袋。
以PLC 为机芯的电脑控制仪对除尘器的清灰实行程序控制。优先采用定压差控制方式，同时备有定时控制功能，由操作者任选。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，请参见电控说明书。
在除尘器内部设有一条旁通管道。其作用是在焚烧炉投运时，关闭进气口处的蝶形阀，使烟气不经除尘器而直接从旁路管道排出。
布袋除尘器主要技术参数如下：
烟气处理量：按锅炉计算；
◆ 进入布袋除尘器烟气温度范围：150-190℃；
◆ 设备阻力：≤1500Pa ；
◆ 热风循环电加热装置功率：126KW ，使用电压：AC380V ；
◆ 清灰方式：脉冲吹灰；
◆ 脉冲阀：电压：AC220V ，电流：0.14A ；
◆ 室数：6；
◆ 滤袋规格：φ125×4500；
◆ 滤袋条数：1176；
◆ 过滤面积：2078 m2；
◆ 布袋除尘器过滤速度：0.84m/min，离线清灰时：≤1m/min；
◆ 排放标准：GB18485-2001，其中二恶英按0.5ngTEQ/m3；
◆ 工作制：24小时；
◆ 年工作时间：8000小时。
布袋除尘器主要由以下各个部分所组成：
2.2.6.1壳体部分
包括清洁室(或气体净化箱，上箱体) 、过滤箱（中、下箱体）、分室隔板、检修门及壳体结构；清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2.2.6.2灰斗及卸灰机构
包括灰斗和旋转排灰阀。灰斗外部需保温。
2.2.6.3进出风箱体
包括进出风管路及中膈板，布置在壳体中间，电加热装置。
2.2.6.3热风循环系统
包括电加热装置、风机和管道阀门等。
热风循环系统的功能，主要在布袋除尘器投入使用前，或长时间停炉后使用，将布袋进行热烘干。布袋材料为纺织物容易受潮，特别是在已经使用后，表面吸附了灰尘和石灰，未经烘干投入使用，将使布袋产生糊袋现象，严重的将使布袋全部报废。布袋烘干温度将由程控系统设定在120℃以内，烘干时间一般在8-12小时，或视布袋吸潮程度另定。热风循环可6室同时烘干
或分室烘干。
2.2.6.4脉冲清灰装置
包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。
2.2.6.5压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。
2.2.6.6支柱及楼梯，平台，栏杆
2.2.6.7保温
布袋除尘器风管、箱体（包括上箱体、中部箱体）和灰斗外壁需保温。保温材料为岩棉，保温层厚度为100mm ，外表面用0.5mm 厚的压延镀锌板加以保护。保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。
灰斗除设有保温措施外，还在灰斗外表面没有蒸汽管道对灰斗加热。
2.2.7飞灰输送系统
飞灰输送系统有机械输送和气力输送两种，机械送灰主要包括埋刮板输送机、螺旋输送机和板链斗式提升机等设备，气力输送系统主要采用仓泵，飞灰被送往灰仓储存。
2.2.7.1埋刮板输送机
埋刮板输送机用于输送中和塔和除尘器下的飞灰。飞灰最终被输送到板链斗式提升机或仓泵。
埋刮板输送机主要由机尾部件，过渡段，中间段、机头部件、埋刮板链条及驱动装置等组成。
热料埋刮板输送机可输送高温介质，密封性能好，现场使用无粉尘泄漏，符合环保要求；结构合理，能多点加料和多点卸料，输送工艺布置比较灵活。刮板机链条及底板选用耐高温、耐磨损材料。
摆线针轮减速机经链传动驱动主轴，主轴上的大链轮带动埋刮板链条运动。下部负载刮板及上部回程空刮板均被支承在导轨上。
各中间段部件的内部结构基本相同，均设有上下支承导轨。
机尾部件的从动链轮的轴装在可纵向移动的轴承座中。尾部采用弹簧拉紧装置自动调节刮板链条松紧。
埋刮板输送机外壁需保温。保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。 一般情况下，中和塔下埋刮板输送机主要技术参数如下：
◆ 重量：根据设备长度而定；
◆ 腔室内宽：300mm ；
◆ 输送能力：4m 3/h；
◆ 链速：0.129m/s；
◆ 功率：3KW 。
除尘器下埋刮板输送机主要技术参数如下：
◆ 重量：根据设备长度而定；
◆ 腔室内宽：300mm ；
◆ 输送能力：4m 3/h；
◆ 链速：0.129m/s；
◆ 功率：3KW 。
公用长埋刮板输送机主要技术参数如下：
◆ 重量：根据设备长度而定；
◆ 腔室内宽：430mm ；
◆ 输送能力：20m 3/h；
◆ 链速：0.169m/s；
◆ 功率：7.5KW 。
2.2.7.2板链斗式提升机
板链斗式提升机用于将飞灰输送到灰仓。板链斗式提升机适合垂直输送粉状、颗粒及小块状的物料，本设备具有密封性好，提升量大，提升高度大等优点。
板链斗式提升机主要由驱动装置、机首部件，中部机壳，料斗，机尾部件等组成。在机尾部件中装有张紧机构。先松开螺母，分别旋转两侧的螺母，在弹簧的作用下，使两侧的轴承座沿导轨向下移动，从而把链条张紧。链条的张紧调好后，再拧紧螺母。驱动装置位于设备的上部，通过滚子链把电机的旋转运动传给主动链轮，使其带动板链运动。料斗就固定在板链上。
板链斗式提升机外壁需保温。保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。 板链斗式提升机主要技术参数如下：
◆ 料斗容积：0.0078m 3；
◆ 斗距：0.3048m ；
◆ 斗宽：0.3m ；
◆ 链速：0.291m/s；
◆ 提升量：26.8m 3/h；
◆ 功率：4kW ；
◆ 运行部分重量：35kg/m；
◆ 重量：4910kg （提升高度为11.63m 时）。
2.2.7.3仓泵（外购）
结构原理参照“2.2.1.1.2仓泵”。
主要技术参数如下：
◆ 重量：4500kg （以生产厂家提供的资料为准）
◆ 仓泵容积：1.2m 3；
◆ 最大工作压力：0.72Mpa ；
◆ 最大输送能力：10m 3/h；
◆ 耗气量：5.5m 3 /min。
2.2.7.4灰仓
灰仓是飞灰的临时储存设备，容积一般应大于电厂12小时飞灰产生量。顶部设除尘设备，用于除尘排气，下部设旋转排灰阀，用于飞灰装车。
仓壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”； 主要技术参数如下：
◆ 容积：48.5m3（根据电厂垃圾处理量和设备配置而定）；
◆ 重量：6243kg 。
2.2.8钢架及平台楼梯
烟气净化系统设备钢架为桁架式，采用型钢柱，通过顶板及连系梁承受设备所有重量，按抗7度地震设计。柱脚与钢筋混凝土基础固接。
凡属操作、检修、测试门孔处及通道均设有平台和楼梯，如无特别要求，平台和楼梯踏板采用栅格结构，栏杆材料采用钢管，设计应符合国家相关标准，固定支撑在钢架上。
如果有几套烟气净化系统，每条线之间的钢架及平台楼梯一般一起供货，
具体以合同为准。
2.2.9设备保温
设备保温不在供货范围。
为保证人身安全、减少热量损失以及设备正常工作，必须按要求做好设备保温。
保温的主要目的是：减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：
外表面温度高于323 K(50℃) 者；
工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；
工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃) 并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件可以不保温：
工艺生产中不宜或不需保温的部位；
施工中的临时设施；
各种热工仪表系统。
保温层选材原则：
在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小，价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。
保温结构的基本要求：
保温结构一般由保温层和保护层组成。
保温结构设计必须保证其在经济寿命年限内的完整性。
保温结构设计应保证其有足够的机械强度，不允许有在自重或偶然轻微外力作用下被破坏的现象发生。
保温结构一般不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位宜采用可拆卸式的保温结构。
保护层：
保护层必须切实起到保护保温层的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观。 保护层材料应具有防水、防湿性，不燃性和自熄性，化学稳定性好，强度高，不易开裂，使用年限长等性能。
保温工程的施工与验收：
施工前准备
✓ 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物性试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。
✓ 堆放保温材料及其制品应采取防雨雪措施，严防受潮。
✓ 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。
施工
✓ 室外保温工程不得在雨雪中施工。
✓ 保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。
✓ 保护层施工应确保其严密和牢固性。
✓ 施工中应有相应的劳动保护及安全措施。
验收
保温工程完成后必须按GBJ 126进行验收。
保温效果的测试与评价
保温工程投入使用后，应按GB 8174进行测定与评价并提出报告。
2.2.10自动控制系统
如自动系统随设备供货，说明书另行提供。请务必阅读。
3 主要性能及参数；
3.1 烟气处理量：按锅炉计算；
3.2 烟气温度：200—250℃；
3.3 CaO用量：5-10kg/吨垃圾（根据垃圾成分而定）；
3.4 物料循环次数：30—100（适用于干法烟气净化系统）；
3.5 SO2的去除率：≥85%（钙硫比（Ca/S）：1.3-1.6）；
3.6 HCl和HF 的脱除率：≥98%；
3.7 粉尘去除率：99%；
3.8 排放标准：GB18485-2001，其中二恶英按0.5ngTEQ/m3；
3.9 工作制：24小时；
3.10 年工作时间：8000小时。
4 尺寸、重量
按图纸。
LP350A 烟气净化系统
工艺说明书
编制：
审核：
批准：
浙江伟明股份有限公司
2007年4月28日
LP350A 烟气净化系统
工艺说明书
1 概述
1.1产品特点
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。 1.2主要用途及适用范围
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。适用范围如下：
锅炉排烟温度范围：200～250℃； 锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3； 烟气处理量：≤110000Nm 3。 1.3规格型号的组成及其代表意义
规格型号的组成及其代表意义表示如下：
设备改进号，A ，B ，C ，„„
对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d） 烟气净化系统
1. 4使用环境条件
1.4.1海拔高度：不超过3000m ； 1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃； 1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃) ； 1.4.4防雨防晒：室内布置； 1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。 1.5工作条件 1.5.1电源
AC380V ，50Hz ； AC220V ，50Hz ； 1.5.2压缩空气
压缩空气压力：0.7Mpa 。
2 结构特征与工作原理
2.1总体结构及其工作原理；
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。
工艺流程见喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber ）半干法烟气净化系统工艺流程框图。
对喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber）半干法烟气净化系统而言，锅炉排放的烟气从中和反应塔顶部进入，经过导流板均匀地进入中和反应塔。
旋转喷雾器布置在中和反应塔顶部中心，石灰浆经高度雾化后与烟气同向流喷入中和反应塔。
在中和反应塔内，流体的速度减慢，烟气中的酸性气体和碱性水膜有较长的接触时间。
经初步净化的气体由中和反应塔底部的锥体部分排出进入布袋除尘器，
反应物从中和反应塔底部排出。
在反应后的烟气进入布袋除尘器之前的烟道里喷入活性炭粉末。 除尘器灰斗的反应灰和中和反应塔的飞灰通过机械输送系统或气力输送系统送到灰仓。
由于水的蒸发可以使烟气快速冷却降到合理温度从而提高反应效率，同时一部分的反应物和灰尘沉降到反应塔底部。
反应后的烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中反应剂和活性炭被吸附在布袋表面，进一步与烟气中的未完全反应的酸性气体发生反应以及吸附二恶英和重金属。
2.2主要部件的结构、作用及其工作原理； 2.2.1石灰制浆系统
石灰制浆系统用于半干法烟气净化系统石灰浆的制备、储存和输送，系统由CaO 粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置（计量小料仓或电子失重称）、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵、阀门和管道组成。设备组成以图纸为准。
在控制系统的控制下，石灰粉从石灰粉储仓进入计量装置，硝化槽内的工业水的计量由液位控制装置完成，通过石灰粉和水的计量可以方便地控制石灰浆浓度。计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，打开硝化槽至储浆罐的电动阀门，石灰浆溢流到储浆罐备用。
石灰浆也可以由人工配制：先把水加入到硝化槽内固定水位，启动搅拌电机，再把一定量的袋装石灰粉末解包后直接倒入硝化槽，搅拌均匀后放入储浆罐备用。
主要技术参数如下： ◆ 石灰储仓容积：34m 3； ◆ 硝化槽容积：6m 3； ◆ 储浆罐容积：11m 3 ◆ 小料仓容积：0.5m 3；
◆ 石灰浆浓度：7-10%（建议）；
◆ 石灰浆泵出口压力：≥0.72MPa （根据管路而定，以保证喷雾系统要求的石灰浆压力为原则）； ◆ 电机总功率：≤21kW ；
石灰制浆系统所需CaO 粉末主要技术指标如下： ◆ CaO 含量：≥90％； ◆ 含水率：≤2％；
◆ 比表面积达到：≥15m 2/g； ◆ 颗粒的粒径：400目。 2.2.1.1CaO 粉末输送系统
石灰粉输送系统用于将CaO 粉末输送到石灰粉储仓，可以采用以下几种输送方式： 2.2.1.1.1电动葫芦
输送对象为袋装CaO 粉末，通过电动葫芦将袋装石灰粉末吊运到石灰粉储仓顶部，然后通过人工解包后倒入仓内。
电动葫芦主要技术参数如下： ◆ 起重量：0.5吨；
◆ 起升高度：18米（根据设备布置情况而定）； ◆ 起重速度：8米/分； ◆ 运行速度：20米/分；
◆ 电源：三相交流380V ，频率50Hz ； ◆ 起重电机：0.75千瓦； ◆ 运行电机：0.2千瓦； ◆ 重量：175公斤。 2.2.1.1.2仓泵
按厂家说明书。
2.2.1.1.3石灰罐车自带气力输送系统
仅作为辅助输送方式，主要技术参数根据车型而定。 2.2.1.2石灰粉储仓
石灰粉储仓用来储备石灰。
石灰粉储仓顶部设有飞灰捕集器（仓顶除尘器），当石灰粉末输送系统时，飞灰捕集器启动，防止石灰外溢。
石灰粉储仓下部出口上方设置有破拱装置，当石灰在底部产生架桥现象时，可以人工消除架桥现象。
为了设备检修方便，石灰粉储仓出口设置抽板阀。
石灰从石灰粉储仓出口经过抽板阀进入螺旋输送机（或者旋转排灰阀）。 石灰粉储仓需要用蒸汽保温，用来排除石灰粉末中的潮气，筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。 2.2.1.3旋转排灰阀
用于石灰粉的输送。 2.2.1.4石灰粉末计量装置
石灰粉末计量装置用于石灰粉的计量，由计量小料仓、称重传感器和螺旋输送机（或者旋转排灰阀）等组成。计量后的石灰粉由螺旋输送机（或者旋转排灰阀）输送至硝化槽。 2.2.1.5硝化槽
石灰浆在硝化槽内配制。硝化槽内设置有水位控制装置和搅拌装置。水位控制装置可以控制进入硝化槽的水量，搅拌装置保证石灰浆混合均匀，硝化槽上方有粉尘洗涤器，防止人工加入石灰时石灰粉末弥散到硝化槽外。
开启工业水（电动）阀门，往硝化槽内注水，到设定水位后停止进水，开启搅拌电机，同时将计量好的石灰粉末输送进入硝化槽。搅拌均匀后，开启溢流管道上的（电动）阀门，设定浓度并搅拌均匀的石灰浆液溢流进入储浆罐。
当液位低于设定值时，再次往硝化槽内注入石灰石和水，再经硝化槽溢流至储浆罐。
硝化槽底部设有排污阀门，用于硝化槽的定期清洗排污。 2.2.1.6储浆罐
储浆罐用来储存石灰浆液。储浆罐上设置有水位控制装置和搅拌装置，当液位低于设定值时，打开硝化槽至储浆罐的（电动）阀门，当液位达到最高设定值时，关闭阀门。在石灰制浆系统工作时，搅拌装置不能停止运行。
2.2.1.7石灰浆泵、阀门和管道
石灰浆泵用于把石灰浆输送到喷雾系统。 2.2.3中和反应塔
中和反应塔是垃圾焚烧尾气除酸脱硫的设备，按结构形式不同可分为：气态悬浮反应塔（GSA ，Gas Suspension Absorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA ，Spray Dry Absorber）。不论是半干法或者是干法烟气净化系统，也不论何种结构形式的中和反应塔，在中和反应塔内，反应剂与烟气中的酸性气体都发生如下反应：
CaO+H2O →Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2→CaSO 3•1/2 H2O +1/2 H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO 4+ H2O
CaSO 3•1/2 H2O +3/2 H2O +1/2O2→CaSO 4•2 H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO 3+ H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl 2+2 H2O Ca(OH)2+2HF→CaF 2+2 H2O
同时，喷入中和反应塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气的温度，使上述反应更加强烈，提高烟气净化效率。另一方面，也可以使烟气进入布袋除尘器时的温度控制在许可范围之内。
在中和塔内，也可去除一些重金属如Hg 、Pb 及二恶英PCDDS/PCDDFs。 主要技术参数如下： ◆ 重量：按图；
◆ 烟气流量（设计）：按锅炉计算；
◆ 烟气入口温度：210°C （一般230 °C ，最高可按250°C ）； ◆ 烟气出口温度：150°C ； ◆ 反应塔设计温度：250°C ； ◆ 反应塔阻力：300 Pa； ◆ 反应塔直径：见表； ◆ 锥角：60°；
◆ 破碎机（如果有）工作能力：2,000 kg/h。
2.2.3.1反应塔本体
反应塔本体由螺旋形烟气入口通道（蜗壳）、中央圆柱反应室、锥体和出口通道等组成。
蜗壳形烟气入口通道位于反应塔顶部，烟气形成向下的螺旋流型。 导叶片被安装在通道内，保证良好紊流且具有最佳均匀分布状态的烟气遍布在反应塔内。
中间圆柱段反应室，该反应室的尺寸应保证烟气通过时有大约20秒的停留时间。
带有烟气出口通道的锥体位于反应塔底部。
要避免从反应塔卸灰时出现问题，需要采取如下措施：
为防止由于反应产物的吸潮性而结块等，反应塔锥体应当完全隔热（外壳保温），筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”；
在锥体外面安装有三个空气锤； 在适当的部位设置检修门和疏通孔。 2.2.3.2破碎机
在锥体出口的下方，安装了一台破碎机，可以破碎干灰结成的块状物，从而获得可以输送的颗粒尺寸，一个独立的阀门和一个伸缩节与锥体的出口法兰相连接，在通往反应灰输送机上排灰管上，安装了一个旋转排灰阀，用来使系统与大气密封。
该设备根据情况设置。 2.2.3.3旋转排灰阀
旋转排灰阀用于将喷雾干燥吸收塔内沉降的落灰送到输送机上，同时使喷雾干燥吸收塔与大气密封。 2.2.3.4电动葫芦
电动葫芦用于旋转喷雾器的起吊、检修和更换。
电动葫芦是一种轻小型起重设备，主要结构有减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器，电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力于一体。
电动葫芦的主要技术参数如下：
◆ 起重量：1吨 ◆ 起升高度：30米 ◆ 起重速度：8米/分 ◆ 运行速度：20米/分
◆ 电源：三相交流380V ，频率50Hz ◆ 起重电机：1.5千瓦 ◆ 运行电机：0.2千瓦 ◆ 重量：250公斤 2.2.4喷雾系统
旋转喷雾系统旋转喷雾器由下面几部分构成: 一个旋转喷雾器 一个变频器
一个油气润滑冷却单元 一套循环水冷却系统 一套管线及集合盖 一套自动控制系统 一个冲洗槽 一个推车 一套工具
烟气通过一条蜗形的通道从反应器上部进入，分配板保证烟气以均匀向下的速度通过喷雾器。在喷雾器前端，导向板使烟气产生一个额外的漩涡气流。这样，喷雾盘四周是旋转向下的烟气。
石灰浆和工艺水被提供给喷雾器。在喷雾器底部，一个特殊的分配器保证浆液恰到好处地提供给喷雾盘。在喷雾盘里，浆液被加速，在离心力的作用下，在喷雾盘周围变成细小的微粒。这些微小的石灰浆粒子具有很好的反应面积。
烟气的旋转方向和薄雾的旋转方向相反，这样二者之间产生剧烈的混合。 来至锅炉的烟气在反应器里被喷雾器喷出的水冷却，同时其中的酸性物质被石灰浆中和。
工艺水的流量取决于烟气温度，石灰浆流量取决于烟气的酸碱度。 反应器高度及直径保证了水蒸发及石灰的化学反应有充足的空间和时间。
少部分反应产物沉积在反应器底部，由输送机输送到处理设备，大部分反应产物随烟气流入布袋除尘器。 2.4旋转喷雾器
旋转喷雾器安装在反应塔顶面中央腔中，中央腔是一个夹墙，用来隔绝热的烟气，周围空气由一台鼓风机送往夹墙。
在反应塔内，石灰浆的良好雾化对半干法的性能来说是非常重要的。 在反应塔内，通过雾化盘的高速旋转使液体雾化。 2.2.4.1旋转喷雾器
旋转喷雾器是一台具高精度、高速旋转设备，由于在高转速及恶劣的工作环境下工作，在任何情况下，必须细心维护。
旋转喷雾器主要技术参数如下： 总高度：1055 mm； 直径：330 mm； 外支持架直径：392 mm； 喷雾盘直径：215 mm； 最小雾化：1 m³/h； 最大雾化：5 m³/h； 电压：380 V； 功率：30 kW； 级数：4；
400Hz 下转速：12,000 rpm； 转向：右旋。 2.2.4.1.1电机
三相电动机是旋转喷雾器关键的部件。电动机的频率和极数决定电动机的转速。
n (rpm) = f (Hz) x 60 / 极对数
三相电机的电流取决于负载。电动机绕组的发热大小取决于电流。过热会导致绝缘失效。因而控制电动机的电流和温度是非常重要的。在绕组里安装有热电偶检查电动机温度。变频器控制电机电流。它能根据负载情况调整其输出频率。起动时，电动机应逐渐加速。
电动机转子固定在由三个轴承支承的轴上，这三个轴承能承受轴向和径向的力。定子固定在电动机壳上。为了减小震动，喷雾器具有很好的光洁度。轴和喷雾盘要经动平衡试验。
电机功率：30kW
2.2.4.1.2振动传感器
SZ-6型磁电式速度传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。它可用于测量轴承座、机壳或结构的振动（相对于惯性空间的绝对振动）。它直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
振动传感器检测设备振动并把数据传送到控制室。
灵敏度：100V/g +/-5%
电压：18 ...30V DC
测量范围：20 mm/s
2.2.4.1.3材料
喷雾器设计能抵抗恶劣的工作环境：
(HCl, HF, SO2, SO3 等), 酸性气体的腐蚀；
高达300 º C的废气；
石灰浆的侵蚀。
因此同这些媒介接触的都是耐腐蚀材料：
2.2.4.2.2变频器
输入电压：3x380/400V+/-10%
输入频率：50Hz
输出电压：3 x 0 to 380/400V
电机功率：30 kW
保护等级：IP20
2.2.4.2.3油气润滑冷却单元
特别指出的是，冷却水、油/气流和密封空气保证了设备在高速下的平稳运行。
轴承始终处于清洁的润滑状态。这靠气/油润滑油实现。
密封空气避免杂质进入喷雾器。
气-油单元提供喷雾器润滑油和密封空气。轴承 得到连续的清洁油润滑是非常重要的。密封空气避免杂质进入喷雾器。
润滑油是油-气型。这套系统提供动态的油注入到气流。油雾保证轴承有最小的的摩擦力，特别适用于高速旋转轴承。
每个轴承的润滑油流量大约80 mm³ / 15 minutes。
油箱有液面计。油从油箱流到一个Multishot type型的定量泵。这个泵接受从P/U PLC来的脉冲。在混合器里发生油-气混合。这种油-气混合物被提供给轴承。
泵有5个出口，三个连接到三个轴承。第四个出口用来检测泵是否运行。 管道是否破裂或堵塞由管道压力检测。
油流量：3 x 80 mm³/15 min
耗气量：10 Nm³/h
容积：22L(有效 16 L)
压力：6 bar
油等级：SYNOIL EP ISO VG 22/32
电压：220 V(± 10 %) ，50Hz
2.2.4.2.4循环水冷却系统
循环冷却水为高速电机降温。
冷却水温度不能超过40 º C，超过40 º C应强制切断高速电机电源 。当水箱水温度达到35 º C时，应开启水源更换冷却水。
冷却水箱容积：1500 L（有效容积1200 L）；
水泵型号：25SG-4-20
电压：380V ，50Hz ；
功率：0.75KW 。
2.2.4.2.5风冷却系统
用于冷却和密封。
2.2.4.2.6自动控制系统
自动控制系统根据工况调节旋转喷雾器的运行参数，并对旋转喷雾器的工作状态进行监控，当电机线圈温度、循环水温度、设备振动超出设定值时，给与报警和停机等处理。
2.2.5活性炭喷射装置
活性炭喷射装置用于将活性炭粉末送入布袋除尘器前的烟道，主要由活性炭储仓、送料机构、喷射装置等组成。
活性炭储仓内的活性炭经过送料机构推料器、送料轮的输送进入管道，喷射装置由鼓风机将活性炭粉末经过喷嘴吹入烟道。送料轮电机可以采用变频控制，用来调节活性炭喷出量。
主要技术参数如下：
◆ 筒体容积：0.5m 3；
◆ 鼓风机风压：≥1kPa ；
◆ 鼓风机流量：≥3Nm 3/h；
◆ 流量：34ml 活性炭/送料轮转一圈；
◆ 总功率：2.05 kW 。
椰壳活性炭粉末主要技术指标如下：
◆ 比表面积：≥1050±50m 2/g；
◆ 表观密度：0.50-0.55g/ml；
◆ 水分：≤10%；
◆ 粒度：200目。
2.2.6袋式除尘器
袋式除尘器采用拼装式分室结构，布袋除尘器工作原理如下：
含尘气体从袋式除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用, 气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过
滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由引风机吸出而进入烟囱，然后排入大气。
袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备。主要由过滤装置和清灰装置两大部份组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用以不断清除滤袋上的积尘，保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装置，使除尘器按一定程序清灰。
含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。纺织滤料本身的除尘效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率，因而对尘粒的捕集起着更为重要的作用。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时(例如1750pa) ，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动布袋除尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流。再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰) ，压缩空气便在瞬间内通过文氏管并引射几倍于压缩空气量的空气一同射向滤袋，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤。按照这个程序一次对第二、三、四„„分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。由于清灰是在关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机逐室更换滤袋。
以PLC 为机芯的电脑控制仪对除尘器的清灰实行程序控制。优先采用定压差控制方式，同时备有定时控制功能，由操作者任选。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，请参见电控说明书。
在除尘器内部设有一条旁通管道。其作用是在焚烧炉投运时，关闭进气口处的蝶形阀，使烟气不经除尘器而直接从旁路管道排出。
布袋除尘器主要技术参数如下：
烟气处理量：按锅炉计算；
◆ 进入布袋除尘器烟气温度范围：150-190℃；
◆ 设备阻力：≤1500Pa ；
◆ 热风循环电加热装置功率：126KW ，使用电压：AC380V ；
◆ 清灰方式：脉冲吹灰；
◆ 脉冲阀：电压：AC220V ，电流：0.14A ；
◆ 室数：6；
◆ 滤袋规格：φ125×4500；
◆ 滤袋条数：1176；
◆ 过滤面积：2078 m2；
◆ 布袋除尘器过滤速度：0.84m/min，离线清灰时：≤1m/min；
◆ 排放标准：GB18485-2001，其中二恶英按0.5ngTEQ/m3；
◆ 工作制：24小时；
◆ 年工作时间：8000小时。
布袋除尘器主要由以下各个部分所组成：
2.2.6.1壳体部分
包括清洁室(或气体净化箱，上箱体) 、过滤箱（中、下箱体）、分室隔板、检修门及壳体结构；清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2.2.6.2灰斗及卸灰机构
包括灰斗和旋转排灰阀。灰斗外部需保温。
2.2.6.3进出风箱体
包括进出风管路及中膈板，布置在壳体中间，电加热装置。
2.2.6.3热风循环系统
包括电加热装置、风机和管道阀门等。
热风循环系统的功能，主要在布袋除尘器投入使用前，或长时间停炉后使用，将布袋进行热烘干。布袋材料为纺织物容易受潮，特别是在已经使用后，表面吸附了灰尘和石灰，未经烘干投入使用，将使布袋产生糊袋现象，严重的将使布袋全部报废。布袋烘干温度将由程控系统设定在120℃以内，烘干时间一般在8-12小时，或视布袋吸潮程度另定。热风循环可6室同时烘干
或分室烘干。
2.2.6.4脉冲清灰装置
包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。
2.2.6.5压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。
2.2.6.6支柱及楼梯，平台，栏杆
2.2.6.7保温
布袋除尘器风管、箱体（包括上箱体、中部箱体）和灰斗外壁需保温。保温材料为岩棉，保温层厚度为100mm ，外表面用0.5mm 厚的压延镀锌板加以保护。保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。
灰斗除设有保温措施外，还在灰斗外表面没有蒸汽管道对灰斗加热。
2.2.7飞灰输送系统
飞灰输送系统有机械输送和气力输送两种，机械送灰主要包括埋刮板输送机、螺旋输送机和板链斗式提升机等设备，气力输送系统主要采用仓泵，飞灰被送往灰仓储存。
2.2.7.1埋刮板输送机
埋刮板输送机用于输送中和塔和除尘器下的飞灰。飞灰最终被输送到板链斗式提升机或仓泵。
埋刮板输送机主要由机尾部件，过渡段，中间段、机头部件、埋刮板链条及驱动装置等组成。
热料埋刮板输送机可输送高温介质，密封性能好，现场使用无粉尘泄漏，符合环保要求；结构合理，能多点加料和多点卸料，输送工艺布置比较灵活。刮板机链条及底板选用耐高温、耐磨损材料。
摆线针轮减速机经链传动驱动主轴，主轴上的大链轮带动埋刮板链条运动。下部负载刮板及上部回程空刮板均被支承在导轨上。
各中间段部件的内部结构基本相同，均设有上下支承导轨。
机尾部件的从动链轮的轴装在可纵向移动的轴承座中。尾部采用弹簧拉紧装置自动调节刮板链条松紧。
埋刮板输送机外壁需保温。保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。 一般情况下，中和塔下埋刮板输送机主要技术参数如下：
◆ 重量：根据设备长度而定；
◆ 腔室内宽：300mm ；
◆ 输送能力：4m 3/h；
◆ 链速：0.129m/s；
◆ 功率：3KW 。
除尘器下埋刮板输送机主要技术参数如下：
◆ 重量：根据设备长度而定；
◆ 腔室内宽：300mm ；
◆ 输送能力：4m 3/h；
◆ 链速：0.129m/s；
◆ 功率：3KW 。
公用长埋刮板输送机主要技术参数如下：
◆ 重量：根据设备长度而定；
◆ 腔室内宽：430mm ；
◆ 输送能力：20m 3/h；
◆ 链速：0.169m/s；
◆ 功率：7.5KW 。
2.2.7.2板链斗式提升机
板链斗式提升机用于将飞灰输送到灰仓。板链斗式提升机适合垂直输送粉状、颗粒及小块状的物料，本设备具有密封性好，提升量大，提升高度大等优点。
板链斗式提升机主要由驱动装置、机首部件，中部机壳，料斗，机尾部件等组成。在机尾部件中装有张紧机构。先松开螺母，分别旋转两侧的螺母，在弹簧的作用下，使两侧的轴承座沿导轨向下移动，从而把链条张紧。链条的张紧调好后，再拧紧螺母。驱动装置位于设备的上部，通过滚子链把电机的旋转运动传给主动链轮，使其带动板链运动。料斗就固定在板链上。
板链斗式提升机外壁需保温。保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”。 板链斗式提升机主要技术参数如下：
◆ 料斗容积：0.0078m 3；
◆ 斗距：0.3048m ；
◆ 斗宽：0.3m ；
◆ 链速：0.291m/s；
◆ 提升量：26.8m 3/h；
◆ 功率：4kW ；
◆ 运行部分重量：35kg/m；
◆ 重量：4910kg （提升高度为11.63m 时）。
2.2.7.3仓泵（外购）
结构原理参照“2.2.1.1.2仓泵”。
主要技术参数如下：
◆ 重量：4500kg （以生产厂家提供的资料为准）
◆ 仓泵容积：1.2m 3；
◆ 最大工作压力：0.72Mpa ；
◆ 最大输送能力：10m 3/h；
◆ 耗气量：5.5m 3 /min。
2.2.7.4灰仓
灰仓是飞灰的临时储存设备，容积一般应大于电厂12小时飞灰产生量。顶部设除尘设备，用于除尘排气，下部设旋转排灰阀，用于飞灰装车。
仓壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm 。见“2.2.9设备保温”； 主要技术参数如下：
◆ 容积：48.5m3（根据电厂垃圾处理量和设备配置而定）；
◆ 重量：6243kg 。
2.2.8钢架及平台楼梯
烟气净化系统设备钢架为桁架式，采用型钢柱，通过顶板及连系梁承受设备所有重量，按抗7度地震设计。柱脚与钢筋混凝土基础固接。
凡属操作、检修、测试门孔处及通道均设有平台和楼梯，如无特别要求，平台和楼梯踏板采用栅格结构，栏杆材料采用钢管，设计应符合国家相关标准，固定支撑在钢架上。
如果有几套烟气净化系统，每条线之间的钢架及平台楼梯一般一起供货，
具体以合同为准。
2.2.9设备保温
设备保温不在供货范围。
为保证人身安全、减少热量损失以及设备正常工作，必须按要求做好设备保温。
保温的主要目的是：减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：
外表面温度高于323 K(50℃) 者；
工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；
工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃) 并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件可以不保温：
工艺生产中不宜或不需保温的部位；
施工中的临时设施；
各种热工仪表系统。
保温层选材原则：
在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小，价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。
保温结构的基本要求：
保温结构一般由保温层和保护层组成。
保温结构设计必须保证其在经济寿命年限内的完整性。
保温结构设计应保证其有足够的机械强度，不允许有在自重或偶然轻微外力作用下被破坏的现象发生。
保温结构一般不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位宜采用可拆卸式的保温结构。
保护层：
保护层必须切实起到保护保温层的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的影响，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观。 保护层材料应具有防水、防湿性，不燃性和自熄性，化学稳定性好，强度高，不易开裂，使用年限长等性能。
保温工程的施工与验收：
施工前准备
✓ 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物性试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。
✓ 堆放保温材料及其制品应采取防雨雪措施，严防受潮。
✓ 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。
施工
✓ 室外保温工程不得在雨雪中施工。
✓ 保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。
✓ 保护层施工应确保其严密和牢固性。
✓ 施工中应有相应的劳动保护及安全措施。
验收
保温工程完成后必须按GBJ 126进行验收。
保温效果的测试与评价
保温工程投入使用后，应按GB 8174进行测定与评价并提出报告。
2.2.10自动控制系统
如自动系统随设备供货，说明书另行提供。请务必阅读。
3 主要性能及参数；
3.1 烟气处理量：按锅炉计算；
3.2 烟气温度：200—250℃；
3.3 CaO用量：5-10kg/吨垃圾（根据垃圾成分而定）；
3.4 物料循环次数：30—100（适用于干法烟气净化系统）；
3.5 SO2的去除率：≥85%（钙硫比（Ca/S）：1.3-1.6）；
3.6 HCl和HF 的脱除率：≥98%；
3.7 粉尘去除率：99%；
3.8 排放标准：GB18485-2001，其中二恶英按0.5ngTEQ/m3；
3.9 工作制：24小时；
3.10 年工作时间：8000小时。
4 尺寸、重量
按图纸。